普通混凝土用碎石检验作业指导书
一、 技术标准
必须符合JGJ52-2006要求。
二、试验制备
按JGJ52-2006规定取样，用四分法将试样缩分至各项试验所规定的重量，在温度为105±5°C的烘箱中烘干或风干后备用。
三、主要试验项目及试验方法 （一）筛分析
1、仪器设备：① 圆孔筛2.5-40mm一套，及筛底盘和盖各一。
② 天平或案称：精确至试样量的0.1% ； ③ 烘箱：可控温在105±5℃。 ④ 浅盘
2、试验步骤：
（1）按规定称取试样。
（2）将试样按孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度
大于试样的最大粒径值时，应将该号筛上筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试
样总量的0.1%为止（当粒径大于20毫米时，筛分时允许用手拨动颗粒）。
（3）称取各筛的筛余重量（精确至试样总重量的0.1%）。筛分前后试样总量相差不得超过1%。
（4）由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1%）。
（5）每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各
筛得分计筛余百分率相加，计算得出其累计筛余百分率（精确至1.0%）。 3、试验结果：
按照JGJ52-2006，根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
（二）含泥量
1、 仪器设备：①架盘天平：称量10kg，感量10g（最大
粒径小于15mm的碎石或卵石用称量5kg，感量5g的天平）。
② 烘箱：可控温在105±5°C；
③ 试验筛：孔径为1.25，0.080mm的筛各一； ④ 容器：容积约为10L的瓷盘； ⑤ 浅盘。
2、试验步骤：
（1） 按规定称取两份试样。
（2） 取其中一份（m0）装入容器中摊平，并注入饮用水，
使水面高出石子表面150毫米（200毫米），用手在水中淘洗，使尘屑、淤泥和粘土与较粗颗粒分离，缓缓地将浑浊液倒入1.25 mm和0.080mm的套筛（1.25 mm筛放上面，试验前筛子的两面应先用水湿润），滤去小于0.080mm的颗粒，在整个试验中应注意避免大于0.080mm的颗粒丢失。
（3） 再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水
清澈为止。
（4） 用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.080mm 筛放在
水中（使水面略高出筛内颗粒），来回摇动，以充分洗除小于0.080mm的颗粒，然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为 105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后，称重（m1）。
3、 试验结果：按下式计算含泥量ω0，精确至0.1%
ω0=[（m0- m1）/m0]×100%
式中m0 —— 试验前烘干试样的重量（g）
m1 —— 试验后烘干试样的重量（g）
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。如两次结果差值超过0.2%，应重新取样试验。
（三）泥块含量
1、 仪器设备：① 案秤：称量20kg，感量20g；称量10kg，感量10g；
② 天平：称量5kg，感量5g；
③ 试验筛：孔径为2.5、5 mm各一个； ④ 洗石用水筒及烘干用的浅盘； ⑤ 烘箱：可控温在105±5°C。
2、试验步骤：
(1) 按规定取两份试样备用。
(2) 筛去5mm以下的颗粒，称重（m1），将试样在容器中摊平，并注入饮用水，使水面高出石子表面150毫米（200毫米），24小时后把水放出，用手碾压泥块，然后将试样放在2.5 mm筛上摇动淘洗，直到洗出的水清澈为止。 (3) 将筛上的试样小心地从筛里取出装入浅盘，置于温度为 105±5℃的烘箱中烘干称重（m2）。
3、试验结果：按下式计算泥块含量ω01，精确至0.1%
ω01=[（m1- m2）/m1]×100% 式中：m1 —— 5mm筛筛余量（g）
m2 —— 试验后烘干试样的重量（g）
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。如两次结果差值超过0.2%，应重新取样试验。
（四）针片状颗粒含量
1、 仪器设备：①案秤：称量10kg，感量10g；
②天平：称量2kg，感量2g；
③试验筛：孔径分别为5.0、10.0、16.0、20.0、25.0、31.5、40.0mm各一个，根据需要选用； ④针状规准仪和片状规准仪； ⑤分度值为0.02 mm的游标卡尺。
2、试验步骤：
（1） 按规定取样并称重（m0），然后筛分成所规定的粒级备
用。
（2） 按所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗
料长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒。厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。粒径大于40mm的碎石或卵石可用卡尺鉴定其针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合规定。
（3） 称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总重量（m1）。 3、试验结果：按下式计算针片状颗粒含量ωP，精确至0.1%：
ωP=m1/m0×100%
（五）压碎指标值
1、仪器设备：① 压力试验机；
② 案秤：称量10kg，感量10g； ③ 压碎指标值测定仪；
④20、10、2.5mm的试验筛各一个。
2、试验步骤：
（1） 先将试样筛去10mm以下及20mm以上的颗料，再用针
状和片状规准仪剔除针片状颗粒，然后称取每份3kg的试样3份备用。
（2） 置圆筒于底盘上，取试样一份，分两层装入筒内。每
装一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。 （3） 整平筒内试样表面，把压头装好（注意应使加压头保
持平正），放到试验机上在160-300s内均匀加荷到200kN，稳定5s，然后卸荷，取出测定筒，倒出筒中的试样并称其重量（m0），用孔径为2.5mm的筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量（m1）。
3、试验结果：按下式计算压碎指标值δa，精确至0.1%：
δa=（m0- m1）/m0×100%
式中：m0 —— 试样的重量（g）
m1 —— 压碎试验后筛余的试样重量（g）
以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。
（六）表观密度（简易方法）
1、仪器设备：① 架盘天平：称量5kg，感量5g；
② 广口瓶：1000mL或2000Ml，磨口，并带玻璃片； ③ 烘箱：能使温度控制在105±5℃； ④ 试验筛：孔径为5mm， ⑤ 毛巾、刷子等。
2、试验步骤：
（1） 将样品筛去5mm以下的颗粒，用四分法缩分至不少于
2kg，洗刷干净后，分成两份备用。 （2） 按规定数量称取试验。
（3） 将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。装试样时，广
口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡。
（4） 气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边
缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片总重量（m1）。 （5） 将瓶中的试样倒入浅盘中，放在105±5℃的烘箱中烘
干至恒重。取出，放在带盖的容器中冷却至室温后称重（m0）。
（6） 将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，
擦干瓶外水分后称重（m2）。
（7） 在试验过程中，试验的各项称量可在15℃-25℃的温度
范围内进行。从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不超过2℃。 3、试验结果：
表观密度ρ应按下式计算（精确至10kg/m） ρ=[ m0/（m0+ m2- m1）- αt]×1000 kg/m 式中 ：m0——试样的烘干重量（g）；
m1——试样、水、瓶和玻璃片的总重（g）； m2——水、瓶及玻璃片总重（g）； αt——水温对表观密度的修正系数。
以两次结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于20kg/m时，可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。
（七）堆积密度
1、仪器设备：① 台秤：称量50kg，感量50g，称量100kg，感量100g各一台；
② 容量筒：10L或20L； ③ 平头铁锹；
④ 烘箱：能使温度控制在105±5℃。
2、试验步骤：
（1） 取重量约等于规定的试样放入浅盘，在温度为
105±5℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，分成
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大致的两份备用。
（2） 取试样一份，置于平整或干净的地板（或铁板）上，
用平头铁锹铲起试样，使石子自由落入容量筒内。此时，从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为50mm左右。 （3） 装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒。并以合适的
颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒共重（m2）。
3、试验结果：堆积密度ρ1应按下式计算（精确至10kg/m）
ρ1=[ （m2- m1）/V]×1000 kg/m 式中 ：m1 —— 容量筒的重量（kg）；
m2 —— 容量筒和试样总重（kg）； V —— 容量筒容积（L）
以两次结果的算术平均值作为测定值。
四、结果评定
按JGJ52-2006评定。
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