第一章 编制依据................................................................................................................................ 1 1.1、工程招标文件 ........................................................................................................................ 1 1.2、施工图纸 ................................................................................................................................ 1 1.3、施工规范、规程、标准图集 ................................................................................................ 1 第二章 工程概况.............................................................................................................................. 2 2.1、总体概述 ................................................................................................................................ 2 2.2、警卫室工程概况 .................................................................................................................... 2 2.3、围墙工程概况 ........................................................................................................................ 3 第三章 施工部署.............................................................................................................................. 4 3.1、施工组织管理机构 ................................................................................................................ 4 3.2、本工程难点及措施 ................................................................................................................ 5 3.3、工程主要目标 ........................................................................................................................ 5 第四章 施工准备.............................................................................................................................. 6 4.1、技术准备 ................................................................................................................................ 6 4.2、材料准备 ................................................................................................................................ 6 4.3、机械准备 ................................................................................................................................ 6 4.5、临时用电 ................................................................................................................................ 9 4.6、临时用水 .............................................................................................................................. 11 第五章 施工方案............................................................................................................................ 11
1
5.1、主体工程 .............................................................................................................................. 11 5.1.1、测量工程 ...................................................................................................................... 11 5.1.2、土方工程 ...................................................................................................................... 12 5.1.3、砌筑工程 ...................................................................................................................... 16 5.1.4、钢筋工程 ....................................................................................................................... 17 5.1.5、模板工程 ...................................................................................................................... 19 5.1.6、混凝土工程 .................................................................................................................. 21 5.1.7、屋面工程 ...................................................................................................................... 26 5.2、装修工程 .............................................................................................................................. 31 5.2.1、地砖工程 ...................................................................................................................... 31 5.2.2、抹灰工程 ...................................................................................................................... 36 5.2.3、涂料工程 ...................................................................................................................... 40 5.2.4、脚手架工程 .................................................................................................................. 42 5.2.5、铁艺栏杆工程 .............................................................................................................. 46 第六章 质量保证体系及措施 ....................................................................................................... 47 6.1、质量管理目标及原则 .......................................................................................................... 47 6.2、质量控制制度 ...................................................................................................................... 47 6.3、施工技术管理工作的质量控制 .......................................................................................... 49 第七章 文明施工及环保 ............................................................................................................... 51 7.1、文明施工管理措施 .............................................................................................................. 51 7.2、环境保护措施 ...................................................................................................................... 52 第八章 安全措施............................................................................................................................ 53
2
8.1、安全管理方针和目标 .......................................................................................................... 53 8.2、安全保证体系 ...................................................................................................................... 53 8.3、安全生产责任制 .................................................................................................................. 53 第九章 附表 .................................................................................................................................... 55 附表1 施工进度计划横道图 ...................................................................................................... 55
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第一章 编制依据
1.1、工程招标文件 1.2、施工图纸
1.2.1围墙施工图设计、大门入口及警卫室详图 1.3、施工规范、规程、标准图集
序号 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1
编 号 GB50026-93 GB50016-2006 GB50352-2005 GB50209-2002 GB50300-2001 DBJT02-45-2005 JGJ33-2001 GB50203-2002 50205-2001 GB50210-2001 GB50037 JGJ/T98-2000 DBJ01-80-2003 GB50268-97 GB50303-2002 京建施[2003]1号 工程测量规范 建筑设计防火规范 民用建筑设计通则 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 05系列建筑标准设计图集 建筑机械使用安全技术规程 砌体工程施工质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑地面设计规范 砌筑砂浆配合比设计规程 建筑工程施工技术管理规程 给排水管道工程施工及验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 北京市建设工程施工现场安全防护标准 17
北京市建设工程施工现场环境保护标准 京建施[2003]3号 第二章 工程概况
2.1、总体概述 项数 1 2 3 4 5 6 内 容 工程名称 建设地点 建设规模 承包方式 质量标准 投标范围 说 明 与 要 求 六郎庄拆迁安置用房大门及围墙工程 北京市海淀区树村 总建筑面积为403298.27平方米，墙体长度约为1500米。 施工总承包 合格 该项目的铁艺围墙和大门的材料采购、制造、油漆、运输、装卸、安装等工作内容。 7 8 工期要求 资金来源 计划工期为：2013年7月1号至7月30号共计30天。 企业自筹，已落实 2.2、警卫室工程概况 1 2 3 4 5 6 2
建筑名称 建设地点 建筑层数 基础类型 建筑高度 建筑用途 六郎庄回迁安置用房景观设计—警卫室 北京市海淀区树村 地上一层 带型基础 3.05米 警卫室 7 项目级别 ①民用建筑工程设计等级三级 ②建筑耐久年限：二级；建筑使用年限：50年 ③建筑耐火等级：二级 ④地震设防列度：六度 ⑤建筑防水等级：Ⅲ级 8 9 10 11 12 室内标高 结构类型 混凝土強度等级 砌体材料 装修作法 室内相对标高为+0.050，±0.000高程甲方现场确定。 砖混结构 C15、C20、C30 墙体采用MU10机制砖 内墙:涂料墙面（05J1-内墙3A） 地面：块料楼（地）面（05J1-地12） 顶棚：涂料顶棚（05J1-棚-2A） 外墙：外墙涂料（05J1-外墙26） 屋面：非上人屋面（05J1-屋25） 散水：混凝土散水（05J1-散3,600宽） 门窗：断桥铝合金门窗
2.3、围墙工程概况
本工程位于北京市海淀区树村，围墙全长约1500米。
2.3.1主体围墙高度在自然地坪上0.480米，砖基础厚度为0.24米，下部为砌砖大放脚，深度大于冻土层，基础为150mm厚3:7灰土夯实。墙柱高度为自然地坪以上2.40米，柱间距为4.7米，采用500*770砖垛。墙基主要材料为MU10标准页岩烧结砖（240*120*53），M7.5水泥砂浆粘结。基槽宽度为0.88米，基础垫层采用100mm厚C15混凝土。墙间每隔75米设置一道伸缩缝，缝间距为0.03米。为了防止雨季小区内存水，造成不必要的损失，在墙间设置120*120排水孔，每个柱间设置一个。
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2.3.2柱间采用铁艺栏杆，高1.85m。
第三章 施工部署
3.1施工组织管理机构 3.1.1组织结构图 项目经理：张太保 安全负责人：王春秋 技术负责人：闫有绵 土建工 长 王土建质检孟祥川电气工长杨晓斌电气质检杨晓东暖通工长张宇暖通质检王东理安全员 库管员 资料员 试验员 测量员 材料员 万 强3.1.2施工组织机构设置
本工程严格按照投标人《质量手册》、《职业安全健康及环境管理体系程序文件》及《ISO－90002程序文件》要求执行，以及本公司各项管理制度，实行全方位、全过程质量管理和现场安全文明施工、环境管理。
为实现本工程的质量目标、现场管理目标和环境管理目标，成立完善的管理手段和管理体系及组织，并确定相关职能部门管理组织机构图。
4
王春秋 孙洪波张洪洋张志强佟艳明 李花园
3.1.3项目管理依据
按照企业项目管理模式—GB/T19000-ISO9000标准模式建立的质量保证体系运作，以全面质量管理为中心环节，专业与计算机管理相结合的科学化管理。
项目经理部按照公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》、《职业安全健康及环境管理体系程序文件》及《ISO－90003.1程序文件》执行。 3.2本工程难点及措施
（1）、现场施工专业队伍多（市政、园林、自来水、电信、燃气等）交叉作业广，施工前做好协调工作避免影响施工工序。
（2）、施工现场四面环路，每天必须派专人清扫施工遗洒垃圾；对现场土方做防尘处理。 （3）、工期紧张
本工程计划工期：2013年7月1号至7月30号共计30天，本工程工期很紧张必须切实做好工期保证措施。 （4）、安全文明施工
本工程施工安全是本工程安全管理的重点。施工过程中将采取一切措施，并严格遵守北京市的各项安全管理规定，确保施工期间的安全。 3.3、工程主要目标 3.3.1质量目标
工程质量验收合格率100%，工程竣工一次验收合格。 3.3.2 工期目标
本项目计划工期为30天，我公司为确保30天的工期实现，采取主体、装饰、安装穿插施工，与监理、设计院、建设单位和质安站密切配合，及时组织已已完项目的验收，保证下道工序及时插入进行施工，确保工程的总工期。
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3.3.3 安全目标
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故。 3.3.4绿色施工目标 争取安全文明标准化工地。
第四章 施工准备
4.1、技术准备
（1）、首先熟悉了解设计图纸充分了解领会设计意图。掌握工程的长度、宽度、高度等几何
尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。
（2）、通过图纸会审，如有问题应及时与设计方联系，并得到确认。 （3）、根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 （4）、了解基础混凝土强度等级，施工缝构造要求。
（5）、完成进场原材料的见证取样、复检，混凝土及砌筑砂浆的试配工作。 （6）、根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，制做皮数杆。 （7）、施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作。 4.2、材料准备：
本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场。装修材料品种规格等多种多样需发包方认定、选定。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。
本工程施工准备期间，一部分基础所需钢筋、水泥、砂子、石子等陆续进入现场，主体施工期间各种材料具体数量由项目经理部和材料部门根据施工进度计划和预算工程量清单经建设单位同意后提前购进，主体结构候验期间各种装修材料以及门窗框、墙地砖、水暖配件陆续进入现场。 4.3、机械准备：
序号 1 6
设备名称 挖掘机 数量 2台 用于施工部位 基础 备注 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
砂浆搅拌机 水平运输机械 砼振动棒 振动棒电机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 交流电焊机 木工加工机械 J2激光经纬仪 水准仪 钢尺 塔尺 手推车 抗压试模 筛子 铁锹 2台 2台 2根 3台 1台 1台 1台 2台 一套 1台 2台 2把 2把 10辆 6套 4个 28把 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 7
4.4、劳动力准备
（1）、根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。
（2）、对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。
（3）、建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度、形成\"交底-过程-验收\"的组织监控体系。
（4）、加强各专业工种的空插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。 主要劳动力计划表：
按工程施工阶段投入劳力情况 工 种 基础 工程 壮工 瓦 工 木 工 钢筋工 架子工 机械工 电焊工 抹灰工 油漆工 粉刷工 8
主体 结构 20 35 14 10 8 5 2 装饰 工程 10 8 10 8 5 2 25 10 20 竣工 清理 10 5 10 10 20 25 8 6 5 2 防水工 合 计
4.5、临时用电
66 94 6 104 35 由于本工程用电量不大，利用建设单位方由配电室引至现场原有闲置的架空线作为施工总电源，在施工现场南、北侧各设置一台总配电箱，分别在每个单位工程处设置一台分配电箱，按二级配电箱和三级配电箱设置，供电系统采用三相五线制的TN-S系统，所用电缆均埋地设置，并由安全员现场定期定时巡视，保证现场用电安全。 4.5.1临时用电配置原则
（1）总配电箱出线采用放射式和树干式相结合的配电方式，对负荷比较大的配电点采用单独回路配电，对负荷较远又比较小的配电点上的分箱采用树干式配电方式。 （2）依据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005要求： 采用三级配电系统：总箱、分箱、开关箱；
采用TN-S接零保护系统；在总配电箱处做重复接地，施工用电采用TN-S接零保护系统，N线与PE线分开。 采用二级漏电保护系统。
（3）临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。 （4）TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。依据施工现场实际情况围墙工程线路长的特点，除了按JGJ 46-2005要求首、末端及中间处做重复接地外，依据国家标准要求，每隔50米做一组重复接地。
重复接地装置的接地电阻值不应大于1０Ω。
（5）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制1台及1台以上
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用电设备(含插座)。执行一机、一闸、一箱、一漏。
（6）漏电开关设置在总箱和开关箱的负荷侧，开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于O．1s。
使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。
总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0．1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。
（7）总配电箱、分配电箱按规范要求设置可见明显断路点的隔离开关，开关箱必须设置隔离开关。
4.5.2安全用电技术措施
（1）施工现场临时用电设备设置、设备安装、设备防护、设备使用及电气设备的操作、维修必须严格遵守JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
（2）电源进线线路必须严格按三相五线制覆盖施工现场，PE线与相线、零线相区别、杜绝混用。
（3）严禁部分电气设备保护接零，另一部分设备保护接地。
（4）配电箱确定位置时应按本方案平面布置图示意尽量做到：靠近负荷中心，进出线方便，与水源、火源保持一定距离，并要防止地面低洼积水
（5）配电箱应装在干燥通风场所，并应加围护栏，围栏应用Φ16以上的钢筋，高度不低于1.4m，刷红白相间漆，顶部加防雨防砸棚，刷黄黑相间漆，围栏内有足够同时作业空间，且不得存放杂物，围栏加醒目标志。
（6）配电箱内的电器完好，不得有破损和不合格的电器，漏电保护器必须接法正确，其漏电动作电流取值合理，使之具有分级保护能力。
（7）配电箱内的导线应绝缘良好，压接牢固，不得有外露带电部分，配电箱外壳及箱内电器
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的不带电金属底座必须接保护零线。
（8）线路敷设根据环境灵活运用，电缆埋设深度不应小于0.7m，应避开管沟至少0.6m，交叉间距不小于1m，穿越电缆引出地面2m及地下0.2m处，必须加保护套管，埋入地下的电缆不得有接头。
（9）移动电气设备及产生振动的电气设备其PE线与金属外壳的连接点不得少于两点，电源线必须有防脱落措施。
（10）局部照明原则上采用36V低压系统，采用强电照明时必须要做到防护设施齐全，末端开关必须采用漏电保护器，外露金属部分必须与PE线可靠连接。 4.6、临时用水
4.6.1本工程临时用水由甲方提供到现场的水源，接入现场后加装水表计量。其具体做法参见国家标准。
（1）生产给水系统（本工程不单独设计消防用水管道）直接利用生产用水管道既可。 （2）本排水系统未考虑降水工程的排水，施工时可根据现场实际情况敷设管路排至排至生活区雨水或污水管网
第五章 施工方案
5.1、主体工程 5.1.1、测量工程
根据测绘给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平准点；做好轴线控制测量的校核。 （1）、平面控制网的建立
工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量依据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设，作为场区控制。 (2)、高程控制网的建立
为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据
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甲方提供的场区水准点（至少提供三个），采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后。 5.1.2、土方工程 5.1.2.1土方开挖 (1)、施工准备
1）基槽土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。对位于基坑、管沟内的管线和、相距较近的地上、地下障碍物按拆、改或加固方案处理完毕。
2）定位控制线（桩）水准基点及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 3）施工机械进入现场所经过的道路，应事先经过检查，必要时要做好加固或加宽等准备工作。 4）根据工程地质、地下水位、开挖深度和地面荷载情况，挖方边坡坡度为1：0.5。
(2)、工艺流程
测量放线→确定开挖顺序→分段均匀开挖→清底。
①、基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）挖土。 ②、开挖基槽，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。 ③、机械开挖基槽和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留100㎜一层土不挖。以便经抄平后由人工清底挖出。
④、修帮和清底。在距槽实际标高500㎜槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后采用机械夯实。
⑤、开挖基坑的土方，在场地应留足回填用的好土；多余土方就一次运走，避免二次搬运。
⑥、人工进行3:7灰土搅拌，3:7灰土根据设计要求为150mm厚，搅拌均匀后采用机械夯实达到设计要求标高。最后进行质量检查，验收合格后，才进行下一道工序施工。
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⑦、垫层采用100mm厚C15混凝土，现场采用模板溜槽形式进行浇筑。 (3)、质量标准
1）主控项目：开挖标高、长度、宽度、边坡必须符合设计要求。
柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合实际要求，并严禁扰动。 2）一般项目： 控制好开挖表面平整度及基底土性。 3）允许偏差见下表。
土方开挖工程质量检验标准
允许偏差或允许值（mm） 项 项目 序 基坑、基槽 1 主 控 2 项 目 3 边坡 设计要求 检查 一 I 般 项 2 目 基底土性 设计要求 析 表面平整度 20 50 20 20 塞尺检查 观察或土样分 用2m靠尺和楔形标高 长度、宽度（由+200 设计中心线向两-50 边量） 观察或用坡度尺-150 十500 ＋100 量 经纬仪，用钢尺-50 地平整 士50 -50 柱基 机械挖方场管沟 基层 -50 水准仪 地（路）面检验方法 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层 5.1.2.2土方回填 (1)、施工部署
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本工程采取人工回填土方的方法，采用现场存土进行回填土，其粒径不大于50mm，但不得含有机杂质，含水率应符合规定要求。原土分层夯实，要求压实系数＞0.95。 （2）、施工准备
1）回填前，应清除基底的垃圾等杂物，清除积水、淤泥，对基底标高以及相关基础、地下防水层、保护层等进行检查验收。并要办好隐检手续。
2）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，按冬季施工要求合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度为200～250㎜和压实遍数为3～4遍等；要求压实系数＞0.95。
3）房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行。 （3）、工艺流程
基坑(槽底清理) → 检验土质 → 分层铺土耙平 → 夯打密实 → 找平验收 （4）、施工方法
1）填土前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。
2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施。
3）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。 4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
5）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。
6）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；
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并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
7）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最大干密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。 （4）、质量标准 （4.1）、主控项目：
1）回填土标高必须符合设计要求。
2）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后土的最大干密度，其合格率不应小于900f0：不合格土的最大干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。 （4.2）一般项目：
1）基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
3）回填土分层厚度及含水量必须符合设计要求和施工规范的规定。 4）回填后表面平整度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （4.3）允许偏差见下表。
回填土工程质量检验标准
允许偏差（～） 项次 项目 基槽 场地平整 管沟 1 标高 主控项目 2 分层压实系数 一般项目 15
检验方法 -50 ±30 -50 用水准仪检查 按规定方法检查 观察或土样分析 设计要求 设计要求 1 回填土料 用2m靠尺或水准仪检2 表面平整度 20 查 3 分层厚度及含水量 设计要求 5.1.3、砌筑工程 （1）、工艺流程
作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验收。 （2）、操作工艺 1、组砌方法 ○
砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。 ②、选砖
砌混水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致的砖。 ③、盘角
砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
④、挂线
砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
⑤、砌砖
砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。”
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。
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水准仪及抽样检查 为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。 5.1.4、钢筋工程 （1）、施工部署
钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。
所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。
钢筋加工在现场地面进行加工，加工成半成品后利用塔吊就位至各楼层进行绑扎。 钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。 （2）、构造柱钢筋绑扎
1）构造柱钢筋绑扎一般在外砖墙砌筑好后绑扎，也可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后在砌墙体。
2）构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系。在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点出应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。
3）为使构造柱钢筋位置正确，在砌马牙搓时，应沿墙高每500mm设两根Ф6水平钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。
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（3）、梁钢筋绑扎
1）圈梁钢筋一般在模板支设好后绑扎，在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。
2）圈梁钢筋应交圈绑扎，使之形成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。
3）圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。
4）圈梁钢筋的搭接长度，应分别符合Ⅰ、Ⅱ级钢筋的规定，搭接位置应相互错开。 5）圈梁与楼梯间、附墙烟囱、拉机道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补墙，构造要符合要求。
6）圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。 （4）、现浇板钢筋绑扎
1）楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳(下图所示)，
上层筋 Φ10钢筋铁马 下层筋 垫块 竹胶板 钢筋支撑和铁马大样图 间距纵横1.0m； 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。
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2）板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
钢筋接长方法：
梁钢筋采用搭接焊接接长。楼板受力通长钢筋采用搭接接长。 焊接前应清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。
接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊，焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。
焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 焊接后不得往焊完的接头上浇水冷却。
焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。 5.1.5、模板工程 （1）、施工部署
1）模板采用覆膜多层板（长度2440mm、宽度1220mm、厚度12）进行模板支设，所有支撑系统采用钢管脚手架。 （2）、安装楼板模板： 1）工艺流程：
地而夯实铺垫饭→支设架子支撑→安大小龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50×100mm单面刨
光木方顶紧→大于4m时板支撑起拱 → 铺模板 → 校正标高→办预检、质评 2）土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直。上下层支柱应在同一竖向中心线上。要严格按各房间支撑图支模。 3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，支柱间距为1200 mm，大龙骨间距为1200mm，小龙骨间距为300mm。
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4）调节支柱高度，将大龙骨找平。大于4m跨时要起拱。注意大小龙骨悬挑部分尽量缩短，以免大变形。而面板模不得有悬挑，凡有悬挑部分，板下座贴补小龙骨。
5）铺楼板底模，楼板底模采用覆膜多层板,采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆。模板铺贴顺序可以从一侧开始，不合模数部分可用木模板代替。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应采取措施将单面刨光的小龙骨顶紧墙面并加垫海绵条防止漏浆。
6）顶板模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
7）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.2m左右一道。 8）将模板内杂物清理干净，办预检和评定。 （4）、模板拆除
1）模板拆除时应依据现场留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外架子和上人强度； 2）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离； 4）楼板、圈梁模板拆除：
应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。 （5）、质量标准
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；对竹胶板或复合模板，应上净刨子硬拼板缝，严禁采用贴塑料胶带做法。
2）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净（梁端不要早封，要留作清扫口，清扫口留在梁
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梆，梁底上。）对清水混凝土工程和装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 4）对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度宜为跨度的2/1000。
5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 1的规定。
5.1.6、混凝土工程 （1）、施工部署
本工程混凝土全部采用商品混凝土，现场混凝土浇筑时配备一台混凝土汽车泵配合施工。 （2）、施工准备 （2.1）混凝土強度等级
部 位 基础垫层 圈梁、构造柱 现浇混凝板、 （2.2）施工前的准备工作 1）模板检查:
检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符。
检查模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形，走动和漏浆现象。 模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土杂物应清除干净，脱模剂应涂刷均匀。 2）钢筋检查:
检查钢筋的位置、规格、数量是否与设计图纸相符，钢筋是否被踩变形，钢筋上是否有油污，对不符合要求的要修补整改。
检查预埋件、预留洞口是否安装好，混凝土保护层的垫块是否垫好。
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混凝土強度等级 C15 C30 C20 备注 并检查钢筋的保护层厚度是否满足要求，其要求同钢筋工程中的要求。 3）支承面检查:
对基础槽四周进行检查看有否坍塌的危险。
检查地基支承构件是否会下沉。在土上应垫通长的脚手木板，以保证其不下陷。 4）机具准备及检查及其它
对料具、振捣器、机具设备是否充足，使用性能是否可靠。 混凝土浇筑期间，天气、水、电是否有保障。
商品砼供应时间是否合理，量是否充足及对混凝土坍落度检验情况。
需浇筑混凝土的工程部位，办理隐、预检手续，混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。 编写施工方案，并对砼工进行培训、交底。根据本工程特点，几何尺寸成直角型，为保证砼不产生温度、收缩裂缝，因此本工程基础底板、框架梁、板、剪力墙砼浇注时严格控制施工质量。
根据下达的混凝土配合比，进行开盘鉴定，符合要求后下达浇筑令。
5）所有混凝土施工过程中由各工种专人看护模板和钢筋，随时检查各种钢筋和预埋件、预留管道口、洞口位移情况，做到尺寸和位置准确，浇筑完后的混凝土设专人按规定时效认真养护。
（3）、工艺流程
作业准备→商品混凝土运输→柱、梁、板、混凝土浇筑与振捣→拆模、混凝土养护 （4）、施工方法 （4.1）砼浇筑方法
1）在施工中，间歇时间尽量缩短，接茬处应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，如超过初凝时间应按照施工缝处理。
2）柱砼浇筑应分段分层连续进行，每层浇筑高度≤50cm，砼自由下落高度不超过2m，浇筑
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前应在底部铺30～50mm厚与砼同配比的减石砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，可用串筒分层浇筑。
3）砼的振捣采用插入式振捣棒，要求快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振捣砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、电管等，振捣器插入下层砼的深度不小于50mm，以消除两层之间的接缝。
4）在砼的浇筑过程中，下料点应分散布置，门洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门口模板走动。
5）在砼的浇筑过程中，应安排专人经常检查模板、支架、钢筋预留洞的情况，若出现变形，应及时采取措施处理。
6）在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全面了解。尤其对门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。
7）在浇筑中应使用标尺竿进行配合测量每层浇筑厚度，每层浇筑厚度不应大于1.25倍振捣器有效作用长度，每层浇筑厚度控制在50cm以内。
8）墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。
9）浇筑竖向结构混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入50mm厚与混凝土同标号的减石水泥砂浆。
10）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的钢筋位置。
11）加强对楼板砼的成品保护，终凝之前尽量不要上人，如有脚印或不平的地方，应及时修
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补平整。
（4.2）砼浇筑的工艺要求
1）浇筑混凝土应分段、分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过63cm，振捣上一层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接槎，平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 2）机械设备的场地准备：由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作及现场交通管理。由混凝土施工员负责安排分包劳动力准备、对工人进行专项技术安全交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。 由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备试验器具、试验模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。
3）混凝土施工: 砼浇筑时，应将施工缝砼表面剔毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑砼前，浇筑一层水泥砂浆，然后正常浇筑砼，仔细振捣密实，使其良好结合。每一段的梁及现浇板泵送混凝土应沿次梁方向由远而近均匀浇筑，不得集中下料，以免暴模和塌模。混凝土采用沿平行于主梁方向连续浇捣不留施工缝的施工方法，混凝土浇灌间隙不得超过2h。 梁混凝土浇灌如遇特殊情况留设施工缝时， 按规范规定将施工缝留在次梁跨度中间的三分之一区段内，第二次浇灌混凝土前将施工缝的混凝土表面凿毛，在继续浇筑前，用水冲洗干净，湿润后在表面抹上10～15cm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。混凝土浇筑前采用短钢筋头焊在梁板上，用水平仪找平，作为控制结构混凝土浇筑的标高。局部现浇板混凝土浇灌严格控制厚度，按设计标高严格要求。混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。胶合板、木模板在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模板的效果。
（4.3）混凝土的养护：
混凝土在浇筑终凝后，应进行保水养护，对已浇筑完毕的混凝土，应在12ｈ后加以覆盖和浇
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水。对采用硅酸盐水泥不得少于7ｈ，对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14ｈ；使混凝土在规定的期间内有适宜的温湿条件硬化。
试块留置原则:不同强度等级的混凝土每100m （包括不足100m） 取样不得少于2 组抗压试块，并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段混凝土的强度。
（4.4）混凝土的拆模要领
1）不承重的侧模在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模板而受损时方可拆除。
2）承重构件拆模时间，除应同养试块强度达到规范要求外，还应考虑上部施工荷载大小，应由总工下达命令后方可拆模。
3）所有悬挑构件必须在上部结构全部施工完毕，同时混凝土强度达到实际强度的100%后，并按由上至下的顺序拆除支撑。
（4.5）混凝土浇筑完成后，试验员根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给技术资料员。
这些技术资料包括：混凝土合格证、混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告等，如冬期施工还应有测温记录。
（4.6）为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。拆模应提出申请，相关责任师认真审核后批准方能拆除模板及支撑。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和批准后方可拆模。能否拆模必须依照同条件试块试压后的强度报告，冬期施工时侧模的拆除必须达到4.0mPpa 以上，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2MPa 以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2－8ｍ间的同条件试块强度值必须在75%以上。 （5）、质量标准
1）混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺合料等必须符合施工规范及有关标准的规定，检
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查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 3）混凝土强度试块的取样、制作、必须在浇筑地点进行，同条件养护试块必须同条件放置，试验要符合现行规范的规定。
4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 （6）、成品保护
1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏板模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3）已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 5.1.7、屋面工程 （1）施工准备
1）本工程屋面为不上人屋面，屋面作法为屋25施工方法详见屋顶平面图和图集05J1； 2）屋面防水等级为Ⅲ级；卷材内排水及泛水等部位均在防水层下面铺加卷材一层，雨水口直径500mm范围内铺加卷材两层；
3）雨水口、雨水斗、雨水管做法详见屋顶平面图； 4）窗洞上口和雨蓬下沿设滴水线。
5）屋面防水采用一道3厚SBS改性沥青防水卷材，热熔法施工。
6）屋面防水工程施工完后，应进行淋水试验；凡发现漏水、渗水者均应返工重做直至完全不漏水、不渗水为止。 （2）施工准备
1）各种材料应有出厂合格证，根据设计要求选用。密度、导热系数、强度应符合设计及规范
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要求。
2）SBS防水卷材品种、技术性能必须符合设计及施工规范要求，产品有合格证及施工操作说明书，进场材料按规定要求做复试。
3）出屋面的雨水口、透气孔、强弱电管线的管根部位用豆石混凝土填塞密实。 （3）工艺流程
测量放线→基层清理→屋面保温层施工→水泥粉煤灰页岩陶粒找坡层施工→找坡层凉干→找平层施工→找平层养护、凉干→SBS3mm防水层施工→防水保护层施工 （4）施工方法 （4.1）测量放线
1）认真核对屋面作法图中的分水线、集水线、雨水斗及雨水口位置。
2）由水电专业配合，按屋面图分别弹放分水线、集水线，并注明流水方向；分别计算出各关键点的找坡厚度标高，由技术室给出统一标高。 3）技术人员对测量所弹放的各种控制线进行复核。 （4.2）屋面保温层施工：
1）基层清理：在进行保温层施工前，将结构面层施工留下的杂物，灰尘清理干净。 2）对出顶层的雨水斗、雨水口基础进行处理，经检查合格后方可进行保温层铺设。 3）铺设时，基层平整度不能满足要求的局部采用干硬性砂浆做垫层，要求保温块铺设平整、稳固、拼缝严密。
4）保温块在铺贴过程中，雨水斗和雨水口位置处，留置一块整块，再进行局部处理，对于周圈不合模数部分，采用碎屑加水泥砂浆填充。 （4.3）焦渣找坡层：
1）材料：采用1：0.2：3.4水泥粉煤灰页岩陶粒，水泥标号为425#，排水坡度为2%。 2）找坡层最低点处的确定；各部位找坡层最低点标高为保温层向上反40mm，并且和雨水口
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标高向下反20mm相校核。
3）做灰饼：根据屋面排水各控制点相对标高图做灰饼、定点，灰饼采用1：6水泥焦渣制作，灰饼上口尺寸为100mm×100mm，下口为300mm×300mm，灰饼间距为3.0米。
4）找坡层的铺设：当各种准备工作完毕后，由水，电，土建办理联检单，再进行大面积的焦渣铺设，铺设时以已经施工的雨水口和各个灰饼点为控制点，屋面排水坡度为2%，采用4.0米刮杠刮平，平板震捣器震捣密实，用铁滚进行滚压，并由试验室进行压实送检。 5）各种线路的预埋：在结构施工过程当中，因设计变更等原因，造成部分管线需要重新进行埋设，在结构清理后，由水电及监理人员协调后进行。并由土建配合对有线路的部分焦渣进行局部压实。
6）材料的粒径控制在5－40mm，使用前进行过筛，将大块的焦渣清除干净，分层压实，压实后的屋面不得直接推车行走和堆积重物。施工要求：铺设均匀、平整、密实。 （4.4）水泥砂浆找平层施工：
1）施工条件：找坡层施工通过验收，养护到位，干燥程度经项目验收同意进行找平层施工。 2）基层清理：将焦渣层上表面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的焦渣修平，不得影响找平层的厚度。
3）对出屋面管道，基座及各种出屋面的结构处理好，在找平层施工时，该部分及所有阴阳角等有损伤防水层的各种突出物，需作局部抹灰，抹成圆弧状，其半径为150mm。
4）贴灰饼：在进行找平层施工时，拉线找齐，以女儿墙处的标高作为依据，并检查在焦渣找坡时的坡度是否满足图纸设计要求。
5）找平层采用水泥砂浆，厚度20mm；配合比水泥：中砂=1：2.5。
6）找平层的抹压：找坡后用木抹子抹平，铁抹子压光，待污水消失后，人踩上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍光，即可交活。泛水收口处基层处理：对于周圈防水需要收口的部分，需对原有混凝土结构表面抹灰，防水施工时将卷材端头用喷烤熔，直接粘贴与
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外墙防水收口凹槽内。 （4.5）防水层施工：
1）基层清理：基层必须牢固，干燥（含水率小于9%)，经检验合格后方可进行下道工序，将找平层表面清理干净，保证表面的光滑，不得留有浮尘，杂物等。
2）基层处理剂采用滚刷涂刷于基层表面，经过4小时后，开始铺贴卷材；进场的卷材必须有质量证明文件，经取样试验合格后，再进行铺设工作。
3）附加层施工：在设备基础、女儿墙、出气管根等部位先做附加层。附加层用两层卷材按照加固处的形状仔细粘贴紧密。由三个表面构成的角，应先在角部铺一层卷材附加层加固，然后铺贴两层卷材附加层宽度每边不小于250mm。
4）防水层蓄水试验：卷材防水层施工完毕后，经隐蔽工程验收，确认符合施工规范要求后，即可进行蓄水试验，试验试验不少于48小时。在确认没有渗漏后方可进行防水保护层的施工及面层砖的施工。 （4.6）屋面成品保护：
1）在抹好找平层上用小车运输时，应先铺脚手板，以防破坏找平层表面。
2）雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封堵，防止杂物进入管道内堵塞管道。 3）在防水层施工时，不得污染墙面，檐口及门窗等。
4）施工后对屋面清理时，雨水口等处不得有杂物堵塞。找平层应严格控制上人的时间，成品不能过早地上人，并加强养护。 （5）质量标准 （5.1）找平层 （5.1.1）主控项目：
1）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
2）屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。
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（5.1.2）一般项目：
1）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。 2）水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。 3）找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。 4）找平层的表面平整度允许偏差为5mm。 （5.2）保温层 （5.2.1）主控项目：
1）保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。 2）保温层的含水率必须符合设计要求。 （5.2.2）一般项目：
1）保温层的铺设应符合下列要求：
a松散保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 b板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。 c整体现浇保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
2）保温层厚度的允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层为+10%, -5%；板状保温材料为±5%,且不得大于4mm。
3）当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分部均匀，卵石的质（重）量应符合设计要求。
（5.3）防水层 （5.3.1）主控项目：
1）卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。 2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
3）卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必
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须符合设计要求。 （5.3.2）一般项目：
1）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）牢固、密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
2）卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石砼保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。 3）排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。 4）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。 5.2、装修工程 5.2.1、地砖工程 （1）施工准备
1）水泥：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其水泥强度等级不宜低于32.5。 2）砂：中砂或粗砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3）陶瓷锦砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。
4）草酸、火碱等均有出厂合格证。采用胶粘剂在结合层上粘接砖面层，胶粘剂应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001规定。结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，并应有出厂合格证和复试报告。 （2）工艺流程：
基层清理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装 （3）施工方法 （3.1）作业条件
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1）墙面抹灰完及抹灰修理完。
2）内墙+500mm水平标高线已弹好，并校核无误。 3）门框已安装完。
4）地面垫层以及预埋在地面内各种管线己做完。穿过楼面的竖管己安完，管洞己堵塞密实。地面防水做完，并完成蓄水试验办好检验手续。地漏的房间应找好泛水。
5）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚允许偏差不得超过士lmm，平整度用直尺检查，不得超过士0.5mm。 6）外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 7）复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 （3.2）基层处理：
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。并应将板面凹坑内的污物刷干净。
（3.3）找标高、弹线：
根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 （3.4）抹找平层砂浆： 1）刷素水泥浆一道：
在清理好的基层上，浇水泅透，撒素水泥面用扫帚扫匀。扫浆面积大小应根据打底铺灰速度决定，应随扫桨随铺灰。 2)冲筋：
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔LOm，左右冲筋一道。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
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3)装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：
用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。 （3.5）弹铺砖控制线：
当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。在房间分中、从纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（每隔4块砖弹一根控制线），并严格控制好方正。 （3.6）铺砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2^-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 1)铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水方可使用。
2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4--0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
3）砖的背面朝上，抹粘接砂浆，其配合比不小于1:2.5,厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止砂浆存放时间较长，影响砂浆粘接。
4）将抹好灰的砖，铺贴到刷好水泥浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。 5）用木板垫好，橡皮锤拍实。
6）拨缝、修整：将己铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。 （3.7）勾缝：
用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾
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随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上撒水泥干面，用水壶喷水。用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍振，使浆铺满振实，最后用干锯末扫净。
（3.8）铺贴陶瓷锦砖时，在找平层（硬地）上洒水湿润后刮一道2--3mm厚水泥浆，在软地上应浇水泥桨，用刷子刷均匀，随贴随刷。
（3.9）水泥浆尚未初凝时即铺陶瓷锦砖，从里向外沿控制线进行。铺时先翻起一边纸。露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺上（纸面朝上）紧跟着纸面铺平，用拍板拍实，是水泥浆进入锦砖的缝内直至纸面上翻出砖缝时为止。
（3.10）整个房间铺好后，在砖上铺板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接搓平直。 （3.11）养护：
地砖铺完48h,地砖铺完24h后，放锯末浇水养护，时间不应少于7d。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接茬应放在门口的裁口处。 （3.12）镶贴踢脚板：
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。 （4）质量标准 （4.1）主控项目：
1）各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
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2）面层与下一层结合（粘结）必须牢固，无空鼓。 （4.2）一般项目：
1）石专面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
2)面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。
3)面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
4)砖面层的允许偏差见下表。
允许偏差（mm） 项次 项目 陶瓷锦砖、陶缸砖 瓷地砖 1 2 3 表面平整度 缝格平直 接槎高低差 踢脚线上口4 平直 板块间隙宽5 度 （5）成品保护
（5.1）在铺砌板块操作过程中，对己安装好的门框、管道都要做好成品保护，如门框钉保护铁皮，手推车采用窄车，手推车底部用橡皮包裹等。 （5.2）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
（5.3）当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得
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水泥 花砖 4.0 3.0 1.5 3.0 3.0 0.5 检验方法 2.0 3.0 0.5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和钢尺检查 用钢尺和楔形塞尺检查 3.0 4.0 -- 拉5m线和钢尺检查 2.0 2.0 2.0 用钢尺检查 存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。 （5.4）做油漆、浆活时不得污染地面。 5.2.2、抹灰工程 （1）、施工准备
1） 抹灰工程必须在混凝土结构工程、砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。 2）抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
3）室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。
4）室外抹灰工程在高温或烈日下施工时，应有保证工程质量的有效养护措施。
5）外墙抹水泥砂浆施工前，应先在相同基体上做样板墙并做出分格缝，经有关各方确认合格后再组织大面积抹灰施工。
6）抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量细砂子嵌塞，使其塞缝严实。门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。
7）混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先洇湿基体表面，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度应控制在7～8mm。
8）抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
9）抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据。
10）外墙抹灰施工前，外架子应搭设完好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利施工操作。为减少抹灰接搓以保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保
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证外墙抹水泥的颜色一致，不宜采用单排外架子，不宜在墙面上预留临时孔洞。 （2）、工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线、粘分格条→修补墙面、槽、孔→抹面层砂浆→抹水泥砂浆踢脚→室外抹灰的滴水线、槽→养护 （3）、施工方法
1）基层处理: 抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。
2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50×50mm，间距不宜大于1.5m。
3）抹底层砂浆：抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
4）弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。
5）修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。 6）抹面层砂浆：面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面
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无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止破坏边棱。
如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
7）抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆底子灰，厚约5～7mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1:2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。
8）室外抹灰的滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm，滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。
9）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。 （4）、质量标准： （4.1）主控项目：
1）抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。
2）抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
3）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。 4）当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进
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行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。 （4.2） 一般项目：
1）水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。
2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。
3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
4）立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。 6）水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验方法 项项 目 次 1 2 3 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 普通抹灰 4 4 4 高级抹灰 2 2 2 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺及塞形尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用4 分格条(缝)直线度 4 2 钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用5 墙裙、勒脚上口直线度 4 2 钢直尺检查 （5）、成品保护
1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆
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允许偏差（mm） 检验方法 应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。
2）室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好的水泥墙面，不可随意蹬踩窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。
3）室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。 4）地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。 5）室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。 6）保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
7）喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。
8）抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。 5.2.3、涂料工程 （1）、施工部署
1）材料准备：所选用的乳胶漆（防火、防霉）必须符合设计要求，本道工序主要材料为：嵌缝石膏、纤维素、白乳胶、穿孔纸带、耐水腻子、海基布、乳胶漆（防火、防霉）。 2）机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板)、毛刷等。 （2）、施工准备
1）天棚、墙面及设备施工完毕，表面清洁干净。 2）施工的环境温度能保证正常施工。
3）所需的耐水腻子、弹性腻子已搅拌完毕，达到使用要求。
4）乳胶漆（防火、防霉）品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准，并有产品出厂合格证。
5）所有乳胶漆（防火、防霉）应为同一厂家、同一品种、同一批号，最好一次进齐，注意材
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料保质期。
6）辅料：基层腻子粉质量应符合设计要求并有出厂合格证明。 （3）工艺流程
基层处理→操油→补缝、分层刮腻子→打磨找平→粘贴海基布→乳胶漆罩面。 （4）施工方法
1）基层处理：墙面基层有坑、洞的需用聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平；
2）表面垂直度、平整度、强度均符合计要求；
3）板缝用专用纸带、布条、嵌缝石膏粘贴补平；墙面必须干燥； 4）清理罩面面板缝隙； 5）用防锈漆点刷所有螺钉帽。
6）操油：在硅钙板板面上，最好操油（乳化光油)隔潮。
7）嵌缝：第一道腻子：用钢抹子第一遍横向满抹，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏；第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位；第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm。一抹子紧接着一抹子,•接头不得留槎，每抹一板收头要干净利落。第二遍竖向满抹，第三遍用胶皮刮板找补腻子，每遍干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
8）满刮腻子、打磨：第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处、要得补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净；第三遍腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。
9）涂刷防潮层和底胶：为了防止墙布因受潮脱落,一般都要刷或喷一层防潮乳胶漆。 10）弹线：在底胶干燥后弹划出水平线、垂直线、作好操作时的依据以保证玻璃纤维壁布裱
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糊后，横平竖直、图案端正。
11）测量与裁纸：量出墙顶到墙脚的高度，考虑修剪的量，两端各留出30至50mm，然后剪出第一段玻璃纤维壁布，裁好的玻璃纤维壁布要卷起平放，不得立放。 12）涂刷胶粘剂：墙面刷胶要薄而匀，玻璃纤维布壁背上一般也应刷胶。
13）刷乳胶漆（防火、防霉）：依现场不同情况可采用机喷、滚涂、排笔涂刷（小面)，涂刷顺序是先顶后墙，先上后下；第一遍可适当加水稀释，前二遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，并清扫干净；第三遍应连续迅速操作，从一头开始，逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后一滚或一排笔紧接前一滚或一排笔，避免出现透底、接茬明显或刷纹明显；应注意滚涂方向及搭接度，毛滚必须清洁；乳胶漆使用前将乳胶漆倒入大容器内搅拌均匀；使用中需不断搅拌。乳胶漆应一次备足，以免颜色不一致影响效果。 （5）质量标准
选用乳胶漆（防火、防霉）的品种、质量及颜色必须符合设计和选定样品的要求以及有关规定；严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。 （6）成品保护
1）已完成的顶墙面乳胶漆成品做好保护，防止其它工序对产品的污染和损坏。
2）室内浆活进行时应注意保护已装好的电气开关、插座的电气产品及设备管道的保护、防止刷浆时造成污染。
3）对已完成的地面面层进行保护，防止落浆造成污染。
4）移动浆桶及施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。 5.2.4、脚手架工程
根据本工程的特点采用移动式脚手架施工。 （1）、脚手架的材质要求
1)、门架采用MF1219，门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。
2)、水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采用φ48×3.5mm钢管，相应扣件规格为φ48mm。
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3)、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁 使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。
4)、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定执行。 (2)、脚手架的搭设流程
门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：拉线放底座→扫地杆固定脚轮→自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）→装水平架→装抛撑→装剪刀撑→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网。 （3）、门架的构造要求： 1）、地基
本工程脚手架地基础部位是夯实土面层，脚手架搭设时立杆垫脚部位直接放在满铺的脚手板上，以保证承载能力能够满足脚手架的搭设要求 2）、门架
（2.1）门架步距\\跨距，符合现行的行业标准《门式钢管脚手架》(JGJ 128-2000)的规定，并与交叉支撑规格配合。
（2.2）门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。
（2.3）不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。 3）、配件
(3.1)抛撑、交叉剪刀支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。 (3.2)门架的四周均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。
(3.3)上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。 (3.4)在操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。
(3.5)连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。 (3.6)水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。
(3.7)栏板(杆)、挡脚板应设置在脚手架操作层周圈、门架立杆的内侧。 (3.8)底步门架的立杆下端脚轮必须有足够承载力。 4）、拉接件
(4.1)拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。
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(4.2)水平拉接杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。 (4.3)上部门架利用外伸来接杆件与主体结构连接。 (4.4)门架下部采用架外斜支撑对门架整体起扶持稳固作用。 (4.5)剪刀撑设置应符合下列规定： 1)剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置； 2)剪刀撑按照脚手架外围宽度设置； 3)剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧，
4)剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。 (4.6)水平拉接杆设置应符合以下规定：
1) 在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆； 2)设置纵向、横向水平拉接杆应连续，并形成水平闭合圈；
3)在脚手架的底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；
4)水平拉接杆应采用扣件与门架立杆扣牢。 5）．窄挑梁
(5.1)在脚手架的四角设置窄挑梁，以便上下人员；
(5.2)窄挑梁间距300mm，采用与脚手架规格相同的钢管，长600mm，与立杆用扣件锁死。 6）．扣件
加固件与门架采用扣件连接时应符合下列规定： (6.1)扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
(6.2)扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50～60N·m，并不得小于40N·m。 (6.3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。 （4）、脚手架的检查与验收
1）、脚手架搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。
2）、装修架搭设好后，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。 （5） 、脚手架搭设安全技术措施
1)、脚手架移动时必须距离临边一定距离，脚手架上方不得有人员，并派专人看护。； 2) 、移动中禁止突然启动加速，必须平稳、缓慢前进；
3) 、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，
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确保施工安全。
4) 、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用 5) 、脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。 6) 、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板及作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。 7) 、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。 8) 、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9) 、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，且每边均匀堆放，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。
10)、作业层设置可靠的防护栅栏、挡脚板，防止坠落物体伤人。 （6）、脚手架拆除安全技术措施
1）、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2）、拆架时应将脚手架移动至人员较少的部位，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3）、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4）、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则；
5）、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6）、拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7）、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8）、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9）、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 10）、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 11）、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
12）、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 13）、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
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14）、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。 5.2.5、铁艺栏杆工程 (1)、材料准备
根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。栏杆确定材料符合图纸设计要求无误后，才得进入加工车间加工制作，确保不合格材料不得使用。 （2）、制作工艺
1）、下料：各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸进行材料下料，定位尺寸要准确到0.1mm，切口要磨口，斜口角度要精准。（质检）
2）、焊接、打磨：进行焊接时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度 达标。（质检）
3）、喷锌防腐：栏杆进行除锈去油处理后4小时内进入喷锌车间进行喷锌防腐处理，喷锌时保证锌层厚度均匀，达到防锈防腐要求。（质检）
4）、油漆处理：在油漆车间喷防锈漆两层；面漆两层。（质检）
5）、完工检验：制作完成后检验员根据图纸要求进行检验，成品要求表面光滑清洁度强，整体效果美观大方。
（3）、整体埋件及铁艺栏杆安装
1）、产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。 2）、埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。
3）、安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。
4）、埋件、铁艺栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：扶手直线度<3mm，垂直度<3mm，栏杆间距误差<3mm，对角线误差<3mm，预埋件垂直误差<3mm，水平误差<3mm。 5）、防护栏杆安装完成后，接部位打磨光滑，刷两道环氧富锌防锈漆，两道面漆，经验收后再做表面一致处理。
6)、防护栏杆安装运输过程中，为防止防护栏杆的擦伤损坏，应做包装防护。
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第六章 质量保证措施
6.1、质量管理目标及原则 6.1.1质量目标
（1）质量方针：坚持质量标准，科学组织施工；创建工程，提供满意服务。 （2）质量标准：“合格”。
（3）质量验收：工程竣工一次验收合格率100%。
（4）安全方针：安全第一，预防为主；遵规守法，文明施工。 6.1.2质量管理原则
（1）百年大计、质量第一：质量控制是本工程管理工作的重中之重。
（2）以人为本：调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，强化“质量第一”的观念，加强培训，提高专业水平，避免人为失误，以人的工作质量带动工序质量进而提高工程质量。 （3）质量预控：在项目管理中，事先完善各种措施，用“人、机、料、法、环”和“图纸、方案”各方面条件的完善来保证质量。
（4）过程精品：最终质量目标的实现，是大量的分项、分部工程质量目标实现后的综合结果。对项目整体而言，将按照实施的不同阶段、不同专业的不同特点，对质量目标进行分解，制定相对应的措施，抓过程保结果，以抓过程精品管理来保证各分解目标的实现。
数据控制：在质量控制过程中，建立一套质量检测数据库，通过计算机数据分析系统，对工程质量状况实行量化管理。 6.2、质量控制制度
6.2.1施工开工前的质量控制
对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅。如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。尽早熟悉合同文件是十分重要的。应重点审核的技术文件除合同外。
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配备检测试验手段、设备和仪器，关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。 审阅进度计划和施工方案。
对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合同的规定。对到场的材料和设备要及时检验。
为施工放线准备资料，如参考点、线等。协助完善质量保证体系。 对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核。
认真听取设计人员所作设计交底，以明确工程的设计意图和各部位的质量要求。
准备好全部监理表格和质量管理表格，并对表格的作用和用法交底。检查好有关担保和保险工作。
开好第一次工地会议，全面检查开工条件。 6.2.2施工过程中的质量控制 （1）质量控制过程
工程的质量控制是从分项子分项工程质量、分部子分部工程质量到单位工程质量的系统控制过程，也是从一个对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程系统工程.
（2）质量控制阶段
为了加强对工程的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。 （3）措施
主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。
工序质量控制:包括工序活动条件和效果两方面的质量控制。 确定工程质量控制流程
主动控制工序活动条件,主要指影响工序质量的因素。诸如：操作工人材料与构件、施工机具、
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设备、施工顺序和方法等。
及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施。
设置工序质量控制点:对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、设备施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定，易出现不合格品的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。
工程质量的预控:质量检查包括操作者自检，班组内互检,各工序之间的交接检,施工员或质检员的巡视检查以及甲方、监理、设计及质量监督部门的检查等。具体做法包括装饰材料、半成品、构件和设备质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，应抽样复查；分项工程施工前预检。诸如：基础尺寸、构件或墙体轴线、每层50㎝水平线等；施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量。 6.3、施工技术管理工作的质量控制
（1）技术交底流程:技术部向设计师请教→技术部向施工各段长交底→各段长对专业班组长交底→各班组长对主要工人交底。
（2）技术交底制度：在每一道工序施工前，采取向施工人员进行书面技术交底制度。“技术交底”是在单位工程或分部（分项）工程正式施工前，对参与施工过程的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待，交待内容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作失误。技术交底的具体内容包括： 1）设计交底：由技术总负责人主持，邀请设计人员主讲，施工专业负责人参加，详细介绍设计图纸的要求，工程特点，质量标准。
2）施工组设计交底：由项目部技术总负责人或专业工程师向各专业工种的班组长进行技术交底。
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3）技术交底卡制度和工序交接卡制度的建立。 6.3.1施工操作的质量控制
工程的最终效果，施工操作过程起着决定性作用，所以加强施工过程施工操作的质量监控是相当关键的。必须从以下措施入手。 （1）建立“样板制度”
样板完成后，邀请监理公司、业主代表、本公司技术人员一起进行检查和评定，检查该项工作所有的材料、工艺是否满足要求，通过鉴定以样板为标准开展大面积施工。建立“样板制度”是一个确定用料、施工工艺和质量标准的过程，又是培训施工班组的一种形式。施工过程中班组人员固定，定人定部位操作，便于提高操作熟练程度和掌握技巧。 （2）建立样板模型做法制度
对特殊部位关键做法，先按1:1比例做模型，获得业主、设计师、监理工程师认可后再施工。 （3）实行班组自检制度
1）分项工程施工完毕后及每道工序完成后，各班组长带头进行自检，自检不合格，不得转入下一道工序。
2）班组长完成本班组任务后提供自检结果给项目部，在施工过程中，对本工序每步操作的自检记录留档
3）为了检查本道工序，服务下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部组织三道工序班组长进行检查活动，检查结果做书面记录，有问题马上整改，详见工序交接卡。此为三工序检查制度。
（4）建立巡查制度
1）质检员全天候巡视现场，发现问题马上协助本班组长及时解决，并做好笔记。
2）项目经理带领班组成员，每天下午下班前对工地当天工程全部巡视一次，发现问题填好“现场问题整改卡”在下午班后交给班长整改。
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3）对工程重要部位，施工容易形成缺陷而难于纠正的部位，技术组或质检部要认真地全过程监督，轮值当班，保证本工序一次成功。
4）对质检员的工作要有奖罚制度，出现质量问题，质检员要向项目部书面检讨，对工作成绩显著者，要进行表扬和奖励。 （5）终检制度
由项目部组织，邀请监理工程师、业主代表对完成的分项、分部工程进行检查和验收。本验收结果作为分项工程奖罚依据。
第七章 文明施工及环保措施
7.1、文明施工管理措施 7.1.1文明施工目标
文明施工目标：创北京市文明工地。 7.1.2现场制度管理措施
组织管理措施：成立现场文明施工管理小组，项目经理担任组长，建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各组长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁，确保达到北京市安全文明工地标准。
由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律法规知识教育，以及遵章守纪的教育。提高职工的文明施工意识和法制观念，要求现场做到“五有、四整齐、三无”，以及“四清、四净、四不见。”每月对文明施工进行检查，对各负责人进行评比、奖罚并张榜公布。 7.1.3现场检查监督措施
项目文明施工管理班组每周对施工现场做一次全面的文明施工检查，项目部每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据：《建设部建筑施工安全检
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查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、《北京市建设现场检查评分标准》、《北京市施工现场检查评分记录表》、以及“文明施工管理细则”。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真做好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做的好的进行奖励，做的差的进行处罚，并敦促其改进。 7.1.4现场场容管理措施
施工现场应有规范和科学的施工组织设计、合理的施工平面布置；现场施工管理制度应健全、文明施工措施落实；要实行归口管理、责任明确、定人定岗，检查考核项目明确； 施工现场平面布置要严格执行施工组织设计中的施工平面图，对施工区统一规划和管理，避免各自为战的混乱局面，确保施工区的有序，创造整洁、有序、安全的作业环境，做到文明施工生产。 7.2、环境保护措施
7.2.1环境目标及管理措施 （1）方针目标
1)环境方针：节约资源，减少污染；遵规守法，持续改进；保护环境造福社会。 2)环境目标：减少噪音污染；防止粉尘侵害；控制建筑垃圾；降低资源消耗。 3)职业健康：保护健康，持续发展。 （2）组织管理
建立环境保护责任制。工程经理部环境保护负责人与各施工单位负责人签订环境保护责任书，施工单位环境保护负责人也要与外施队签订责任书，使环境保护工作层层负责，责任落实到人。
（3）基本措施: 1)配备必要的资源。
2)提高员工环境意识和能力，对工人进行培训。
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3)编制现场工地环境管理方案，发布和执行EMS文件。
第八章 安全措施
安全生产直接关系着企业的生存和发展,是企业一切工作的基础。随着安全生产法制环境的不断完善和社会公共安全关注程度的不断提高，企业安全生产工作面临着新的压力和挑战。 8.1、安全管理方针和目标 目标：
严控施工作业轻伤事故发生； 杜绝施工作业重伤、死亡事故发生； 创市级安全生产文明工地。 方针：安全第一、预防为主。 8.2、安全保证体系 安全管理组织建立原则
建立以项目经理为组长，项目技术负责人、项目专职安全员为副组长，各专业专（兼)职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在当地有关部门及建设单位的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部设专职安全员一名。 8.3、安全生产责任制 （1）项目经理安全生产责任制
对承包项目工程生产经营过程中的安全生产应负全面责任；
贯彻落实安全生产方针、、法规和各种规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督实施；
组织落实施工组织设计中安全技术措施,组织并监督项目施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；
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领导、组织施工现场定期的安全检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决，对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决； 发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，配合事故的调查，认真落实制定的防范措施。
（2）项目技术负责人安全生产责任制
对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任；
贯彻、落实安全生产方针、、执行安全技术规程、规范标准，结合项目工程点，主持项目工程的安全技术交底；
参加或组织编织施工组织设计、编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督落实；
主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定行营的安全技术措施并监督执行。及时解决执行中出现的问题；
项目工程应用新材料、新技术、新工艺。要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺，要求预防施工中印化学物品引起火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故；
主持安全防护措施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用；
参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除； 参加事故的调查，从技术分析事故原因、提出防范措施、意见。 （3）生产副经理安全生产责任制
对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负直接领导责任；
根据工程特点确定安全工作的管理和人员，并明确安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作；
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组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；
领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决；
附表1 施工进度计划横道图
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第九章
附表
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