电焊工工艺学习题集

绪论

一、填空（将正确答案填在横线上）

1． 焊接按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为：熔焊、压焊 和钎焊 三类。

2． 从焊接工程观点出发，焊接方法分为三大类：传统的焊接方法、高能束焊接方法、 特种焊接方法。

3． 《电焊工工艺学》的基本知识分为：焊接冶金基础、焊接结构与生产、金属材料焊接、焊接方法与设备、弧焊电源和焊接检验六部分。

4． 金属结构和机器的连接方式有：机械连接、永久性连接。

二、问答题

1. 什么叫焊接、熔焊、压焊和钎焊？

熔焊 将待焊处的母材熔化以形成焊缝的焊接方法。

压焊 在焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。 钎焊 硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

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第一章 焊接安全技术

一、填空（将正确答案填在横线上）

1.电流对人体的危害有：电击、电伤、电磁场生理伤害。

2.在水下或高空作业环境中焊接时，要求电焊机配有空载断电装置。

3.对工频50Hz交流电，按照通过人体电流大水的不同，人体呈现不同的状态，可将触电电流分三级，即感知电流、摆脱电流和致命电流。

4.正常情况下，人体电阻可以按1700Ω来计算。一般认为30mA以下是不会造成生命危险的。

5.手持灯、手持电动工具在危险的环境中其安全电压采用36V，在金属容器内部工作的电源要采用12V为安全电压。

6.焊接弧光辐射主要包括可见光 、红外线和紫外线。

7.焊接过程中，红外线对人体的危害主要是引起组织的灼伤的作用；紫外线对眼睛的短时照射，会引起急性紫外线急性角膜结膜炎，称为电光性眼炎；当受焊接电弧的可见光照射过强时，眼睛有疼痛感，一时看不见东西，通常称“晃眼”。

8.在密闭容器、船舱和管道内焊接时，焊接烟尘较大，又没有相应的通风除尘措施，长时间接触会引起焊工患尘肺、锰中毒和金属烟热等职业病。

9.焊接过程中的有害气体主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢等。

10.置换动火补焊现场需要照明时，应使用防爆手提灯，电源用12V以下的安全电压。 11.带压不置换补焊时，如系统内压力急剧下降或含氧超过安全值，都要立即停止补焊，查明原因。

12.焊工在坠落高度基准面2 m以上（包括该值）的地点进行焊接与切割操作，称为登高焊割作业。

13.电焊及其他焊割设备与高处焊割作业点的下部地面保持10 m以上的距离，并应设监护人，以备在情况紧急时立即切断电源或采用其他抢救措施。

14.焊接切割作业时，将作业环境10 m范围内所有易显燃易爆物品清理干净。

二、判断（在括号内对的画，错的画）

1.成年男性平均感知电流有效值约为1.1mA （ √ ）

2.人体触电后能够摆脱开的最小电流称为摆脱电流 （ × ） 3.人体触电后，电击致死的主要原因大都是由于电流引起心室颤动造成的。（ √ ） 4.推、拉电源刀开关时，要带绝缘手套，动作要快，且站在电源刀开关的对面拉闸。

（ × ）

5.在金属容器内或狭小的金属结构空间内焊接时，要设监护人，使用的行灯电压为36V

（ × ）

6.焊工长期在金属烟尘中作业，吸入大量的金属粉尘、会发生焊工尘肺，也称为矽肺病。

（ × ）

7.焊接电弧产生的强烈紫外线对人眼睛和短时照射，会引起电光性眼炎。 （ √ ） 8.高处焊割作业时，脚手板上、下坡度不得大于1∶2板面要钉防滑条，脚手架的外侧应加围栏防护。 （ × ）

9.焊接时产生的弧光是由紫外线和红外线组成的。 （ × ） 10.弧光中的紫外线可造成对人眼睛的伤害，引起白内障。 （ × ） 11.用酸性焊条焊接时，药皮中的萤石在高温下会产生氟化氢毒气体。 （ × ）

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12.焊工尘肺是指焊工长期吸入超过规定浓度的烟尘或粉尘所引起的肺组织纤维化的病症。 （ √ ）

13.焊工最常用的是穿深色的工作服，因为深色易吸收弧光。 （ × ） 14.为了工作方便，工作服的上衣应紧系在工作裤里边。 （ × ） 15.使用耳罩时，务必不要使耳罩软垫圈与周围皮肤贴合。 （ × ） 16.焊工工作服一般用合成纤维织物制成。 （ × ） 17.在易燃易炸场合焊接时，鞋底应有鞋钉，以防滑倒。 （ × ） 18.焊接场地应符合安全要求，否则会造成火灾、爆炸、触电事故的。 （ √ ） 19.面罩是防止焊接时的飞溅、弧光及其他辐射对焊工面部及颈部损伤的一种遮蔽工具。 （ √ ）

20.焊机的安装、检查应由电工进行，而修理则由焊工自己进行。 （ × ） 21.焊工在更换焊条时可以赤手操作。 （ × ） 22.焊条电弧焊施焊前应检查设备绝缘的可靠性、接线的正确性、接地的可靠性、电流调整的可靠性等项目。 （ √ ）

三、选择题（将正确答案的代号填入括号内）

1.可燃物质按其组成的不同，又可分为无机可燃物质和有机可燃物质。无机可燃物质主要有（ a ）等。

a. 氢气、一氧化碳气 b.氢气、甲烷 c. 一氧化碳气、乙炔气 d.甲烷、乙炔气 2.某电焊工触电后，呼吸停止，应采用（ a ）进行抢救。 a.人工呼吸法 b. 心脏挤压法 c.人工呼吸法与心脏挤压法同时进行 d..医疗器械

3.红外线对人体的危害主要是引起组织的热作用，焊接时（ d ）方法的产生的红外线的强度最大。

a.焊条电弧焊 b.氩弧焊 c.CO2气体保护焊 d..等离子弧焊

4.焊工的锰中毒主要是由锰的化合物引起的，锰蒸汽在空气中很快氧化成（ b ）烟雾，长期吸入超过允许含量的锰及其化合物微粒和蒸汽，可引起职业锰中毒。

a.灰色一氧化碳及黄色的四氧化锰 b. 灰色一氧化锰及棕红色的四氧化三锰 c.灰色一氧化锰及白色的四氧化三锰 d.灰色一氧化锰及棕红色的四氧化三锰 5.在各种明弧焊焊接过程中，都产生一氧化碳有害气体，其中以（ c ）焊接产生的一氧化碳含量最高。

a.焊条电弧焊 b.埋弧焊 c. CO2气体保护焊 d.. 氩弧焊 6.焊工患有（ d ）等不适应症时，应禁止在高空从事焊割作业。 a.高血压、肠炎 b.心脏病、胃病 c.胃病、肠炎 d.高血压、心脏病

7.登高梯子为人字梯时，两梯夹角宜为（ b ）度左右，并用限跨铁钩挂牢。 a.35 b.45 c.55 d..60 8.国家标准规定，工作企业噪声不应超过 （ b ）。

a.50dB b.85dB c.100dB d.120dB

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9.焊接场地应保持必要的通道，且车辆通道宽度不小于（ c ）。 a.1m b.2m c.3m d.5m 10.焊接场地应保持必要的通道，且人行通道宽度不小于（ b ）。 a.1m b.1.5m c.3m d.5m 11.焊工应有足够的作业面积，一般不小于（ b ）。

a.2m2 b.4m2 c.6m2 d.8m2

12.工作场地要有良好的自然采光或局部照明，以保证工作面照度达（ b ）LX。 a.30-50 b.50-100 c.100-150 d.150-200 13.焊割场地周围（ c ）范围内，各类可燃易炸物品应清理干净。 a.3m b.5m c.10m d.15m 14.弧光中的红外线可造成对人眼睛的伤害，引起（ c ）。

a.畏光 b.眼睛流泪 c.白内障 d.电光性眼炎

四、问答题

1. 什么是动火作业？置换动火和带火不置换动火的安全措施各有哪些？

动火作业 凡利用电弧或火焰进行焊接或切割作业的，均为动火或称为动火作业。 (1)置换动火的安全措施如下：

①必须按照规定的要求和程序办理动火审批手续。目的是制定安全措施、明确领导者的责任。

②工作前要制定详细切实可行的方案，包括焊接作业程序和规范、安全措施及施工图等。 ③在作业点周围10m以内应停止其他用火工作，易燃易爆物品应移到安全场所。 ④工作场所内应有足够的照明，手提行灯应采用12V安全电压并有完好的保护罩。 ⑤在禁火区内动火作业以及在容器与管道内进行焊补作业时，必须设监护人。

⑥进入容器或管道进行焊补作业时，触电的危险性最大，必须严格执行有关安全用电的规定，采取必要的防护措施。

（2）带压不置换动火焊补安全措施 ①—④同置换动火。

⑤焊工在操作过程中，应避开点燃的火焰，防止烧伤。 ⑥焊接规范应按规定的工艺预先调节好，焊接电流过大或操作不当，在介质压力的作用下容易引起烧穿，以致造成事故。

⑦遇到周围条件有变化，如系统内压力急剧下降或含氧量超过安全值等，都要立即停止焊补，待查明原因采取相应的对策后，才能继续进行焊补。

⑧在焊补过程中，如果发生猛烈喷火现象时，应立即采取消防措施。

2.防火防爆安全措施有哪些？ 防火防爆安全措施有：

(1)焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净，注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。

(2)高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。

(3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。

(4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。

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(5)焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。如实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含量；而实施带压不置换时，应按要求保持一定的气压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。

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第二章 焊条电弧焊

一、填空（将正确答案填在横线上）

1.焊接电弧由三部分组成：阴极区、阳极区和弧柱区。电弧的长度可以近似认为等于 弧柱长度。

2.焊接电弧的引燃方式有：接触引弧、非接触引弧。

3.在含有Ar或He等元素的气体中，电弧的引燃较难；而含有K或Na等元素的气体中，电弧的引燃容易。

4.焊接电弧阴极区的主要作用是发射电子。电子发射的形式主要有热电子发射、 场致电子发射、光电子发射和撞击电子发射等。

5.焊接电弧静特性曲线呈U形，它有三个区域。小电流钨极氩弧焊、微束等离子弧焊等通常使用电弧静特性的下降区；对于焊条电弧焊、粗丝CO2气体保护焊、埋弧焊多工作在电弧静特性的水平区；对于细丝大电流CO2气体保护焊、等离子弧焊通常工作在电弧静特性的上升区。

6.焊接电弧的特性包括电特性、热特性和力学特性。

7.电弧力包括电磁收缩力、等离子流力、斑点压力、熔滴冲击力、路爆破力等。 8.焊机的动特性越好，电弧的引燃和燃烧越稳定．

9. 焊件接电源正极，电极接电源负极的接线法称为正接；焊件接电源负极，电极接电源的正极的接线法称为反接。一般焊接厚板采用直流正接，获得较大熔深，而焊接薄板采用直流反接，以防止烧穿。

10.磁偏吹是电弧受磁力作用而产生偏移的现象。

11.焊接的化学冶金反应区可以分为药皮反应区、熔滴反应区和熔池反应区。

12.熔渣是焊接过程中，焊条药皮、焊（钎）剂和非金属夹渣互相溶解，经化学变化形成覆盖于焊（钎）缝表面的非金属物质。焊接熔渣的作用有：机械保护作用、改善焊接工艺性能和冶金处理。

13.碱度大于1为碱性渣，如E5015焊条的熔渣；碱度小于1为酸性渣，如焊条E4303。 14.焊缝金属的脱氧方法主要有先期脱氧、沉淀脱氧和扩散脱氧。

15.硫在钢中主要以FeS形式存在，磷在钢中主要以多价磷化物形式存在。

16.合金过渡系数是焊接材料中的合金元素过渡到焊缝金属中的数量与原始含量的百分比。合金过渡系数大则表示该合金元素的利用率高。

17.熔合比是熔焊时，熔化的母材在焊缝金属中所占的百分比。熔合比越大，则母材的稀释作用越严重。熔合比的大小与焊接方法、焊接参数、接头形式、坡口形式、焊道等因素有关。

18.焊接结晶过程有一次结晶和二次结晶。一次结晶主要是联生结晶，二次结晶组织主要取决于焊缝金属的化学成分和冷却速度。

19.偏析主要有显微偏析、区域偏析和层状偏析。

20.焊接热循环的主要参数有加热速度、最高加热温度、相变温度以上停留时间和冷却速度。

21.焊接热影响区是在焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相

组织和机械性能变化的区域。低碳钢和低合金钢的热影响区有过热区、正火区、 部分相变区和再结晶区等四个区域，其中过热区性能最差；中碳钢、低碳调质钢等如果母材焊前是正火或退火状态，则热影响区的组织分为完全淬火区和不完全淬火区，如果母材焊前是调质状态，则焊后组织还要多一个回火区。

22.熔滴过渡时受的作用力主要有重力、表面张力、电磁压缩力、斑点压力、等离子流

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力、电弧气体吹力等。

23.熔滴过渡的形式主要有粗滴过渡、短路过渡和喷射过渡等。

24.焊接接头是由二个或二个以上零件用焊接组合或已经焊合的接点。以熔焊为例，焊接接头由焊缝、 熔合区、热影响区和母材等组成。最常用的接头形式有对接接头、搭接接头、T型接头和角接接头。

25.ISO6947标准中焊接位置有平焊、平角焊、横焊、仰焊、仰角焊、立向上焊和立向下焊。

26.坡口是根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。开坡口的目的是使焊缝根部焊透，确保焊接质量和接头的性能。一般情况下焊条电弧焊焊接6mm厚度和自动焊焊接14mm以下厚度的焊件时，可以不开坡口就得到合格的焊缝。

27.焊缝的基本形式按工作性质分为：承载焊缝、非承载焊缝、密封焊缝和定位焊缝；按接头形式分为：对接焊缝、角焊缝、端接焊缝、塞焊缝和组合焊缝。

28.焊缝符号一般由基本符号和指引线必要时可以加上辅助符号、补充符号 和焊缝尺寸及数据。

29.焊条电弧焊的特征数字为111，特征符号为E；熔化极惰性气体保护焊的特征数字为 131，特征符号为MIG；熔化极活性气体保护焊的特征数字为135，特征符号为MAG。

30.焊条电弧焊的工艺参数通常包括：焊条选择、焊接电流、电弧电压、焊接速度 和焊接层数等。其中主要参数是焊条和焊接电流选择。

31.焊条直径的选择主要取决于工件的厚度。厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条，薄焊件则应选小直径的焊条；多层焊的第一层焊道采用直径 直径较小焊条，其余各层可以选择直径 较大直径的焊条；搭接接头、T形接头应选用 较大的焊条直径以提高生产率。

32.焊接电流的选择主要取决于焊件的厚度和焊条的直径；电弧电压主要取决于弧长。在保证焊缝质量的前提下为提高生产率应适当加快焊接速度。

33.BX3-500是.动圈式弧焊变压器，具有下降外特性，其额定电流为500A；ZXG-500是硅弧焊整流器，具有下降外特性，其额定电流为500A；ZPG1-500是 硅弧焊整流器，具有平特性，其额定电流为500A。

34.焊条电弧焊一般选用具有下降外特性 弧焊电源。

35.某焊机额定电流为300A，其额定负载持续率是60％，在40％实际负载持续率时，焊机在5min工作周期中，应通过焊接电流为2 min。

36.弧焊变压器是一种交流电源，根据获得下降外特性的不同方法，可将弧焊变压器分两大类：一类是正常漏磁式弧焊变压器 ，二类是增强漏磁式弧焊变压器。

37.ZDK-500型是晶闸管式弧焊整流器，主要组成部分有主电路，触发电路， 反馈控制电路和操纵和保护电路四部分。

38.ZX5-400型是晶闸管弧焊整流器式弧焊整流器，主要组成部分有主电路， 触发电路和控制电路三部分。

39.逆变式焊接电源一般按所用的大功率电子开关分类，分为晶闸管弧焊 逆变器如ZX7-400，晶体管弧焊逆变器如LHL315，场效应管弧焊逆变器如 NZC6-315和IGBT弧焊逆变器如ZX7-315四大类。

二、判断（在括号内对的画√，错的画×）

1.电弧阳极区的作用是接受阴极发射并通过弧柱到达阳极的电子，产生通过弧柱到阴极的正离子流。 （ √ ）

2.电弧弧柱电压与弧长成正比。 （ √ ） 3.电弧弧柱的等离子流速度，随电流值的增加而增加。 （ √ ） 4.从焊条药皮成分上看，影响碱性焊条交流稳定性的因素主要是氟化钙。 （ √ ）

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5.电弧在含有K、Na等元素的气氛中不容易引燃，而在含有Ar、He等元素的气氛中电弧的引燃就比较容易。 （ × ）

6.电弧电压仅仅取决于电弧的长度，当电弧被拉长时，电弧电压即升高。 （ √ ） 7.在一般情况下，焊接电流越大，电弧的刚直性越大；周围冷气流的流速越大，电弧的刚直性越小。 （ × ）

8.电弧的磁偏吹力和焊接回路内的电流成正比。 （ × ） 9.交流电弧磁偏吹现象要比直流电弧小得多。 （ √ ） 10.可以近似地认为弧柱的长度即为电弧长度。 （ √ ） 11.从宏观上看，弧柱呈电中性。 （ √ ） 12.阴极温度越高，热发射将越强烈。 （ √ ） 13.以钨棒作为阴极的氩弧焊，阴极热小于阳极热。 （ √ ）

14.阳极的主要作用是接受弧柱中来的电子流，同时向弧柱提供所需要的正离子流。

（ √ ）

15.弧柱径向温度分布总是中心部分温度高，外缘部分温度低。 （ √ ） 16.交流电弧的燃烧稳定性较直流电弧差得多，引弧也困难得多。 （ √ ） 17.电磁收缩力的大小和电流密度的平方成正比，所以熔滴的细颈部分受电磁压缩力最大。 （ √ ）

18.电离势越大的元素越容易电离，导电也越容易。 （ × ） 19.实际焊接过程中，脱磷比脱硫容易。 （ × ） 20.熔池金属开始结晶时，总是从靠近熔合线处的母材上联生地长大起来。 （ √ ） 21.一般来讲，先结晶的固相含溶质的浓度较高，即先结晶的固相比较纯。 （ √ ） 22.直流正接时，焊件接正极，产生气孔的倾向比直流反接时要小。 （ × ） 23.碱性焊条的飞溅主要产生在短路过程中，一般认为短路电流越大，飞溅越大。（ × ） 24.一般的碱性焊接熔渣抗锈能力较高。 （ × ） 25.通过改变熔合比，可以改变焊缝金属的化学成分。 （ √ ） 26.酸性焊接熔渣比碱性渣的脱磷能力更差。 （ √ ） 27.电弧静特性曲线的斜率应大于电源外特性曲线的斜率，这样电弧才能在某一预定焊接参数下稳定燃烧。 （ √ ）

28.硫和磷在钢中能形成多种低熔点共晶，并在结晶过程中极易形成液态薄膜，因而裂纹倾向显著增大。 （ √ ）

29.一次结晶的晶粒越粗大，柱状结晶的方向越明显，则产生冷裂纹的倾向也越大。

（ × ）

30.在同一冷却速度下，晶粒越粗大，越容易获得马氏体组织。所以应尽量控制高温持续时间tH，使其越小越好。 （ √ ）

31.板对接时，焊前应在坡口及两侧20mm范围内，将油污、铁锈、氧化物等清理干净。

（ √ ）

32.定位焊所使用的焊条可和正式焊接的焊条不一致，工艺条件也可降低。（ × ） 33.焊缝成形系数是熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝计算厚度与焊缝宽度之比值。

（ × ）

34.焊缝成形系数小的焊道焊缝宽而浅。不易产生气孔、夹渣和热裂纹。 （ × ） 35.电弧电压是决定焊缝厚度的主要因素。 （ × ） 36.焊接电流是影响焊缝宽度的主要因素。 （ × ） 37.开坡口通常是控制余高和调整焊缝熔合比最好的方法。 （ √ ） 38.对接板组装时，应确定组对间隙，且终焊端比始焊端间隙略小。 （ × ）

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39.对接板组装时，应预留一定的反变形。 （ √ ） 40.管板定位焊焊缝两端尽可能焊出斜坡或修磨出斜坡，以方便接头。 （ √ ） 41.焊接接头包括焊缝区、熔合区、热影响区和附近母材。 （ √ ） 42.焊接热影响区的性能变化决定于化学成分和组织的变化。 （ × ） 43.焊接热影响区的组织变化决定于焊接热循环。 （ √ ） 44.线能量（热输入）是一个综合焊接电流、电弧电压和焊接速度的工艺参数。（ √ ） 45.焊接速度越大，则线能量（热输入）越大。 （ × ） 46.线能量（热输入）相同时，采取焊前预热可降低焊后冷却速度，会增加温停留时间，使晶粒粗化加剧。 （ × ）

47.熔池凝固时的低熔点杂质偏析是产生热裂纹的主要原因之一。 （ √ ） 48.焊缝中的氮会降低焊缝的塑性和韧性，但可提高焊缝的强度。 （ √ ） 49.空气中的氮气几乎是焊缝中氮的唯一来源。 （ √ ） 50.易淬火钢焊接热影响区中部分淬火区的组织为细小的马氏体和粗大的铁素体。

（ √ ）

51.低碳钢焊接接头中性能最差的是熔合区和热影响区中的粗晶区。 （ √ ） 52.焊接材料只影响焊缝金属化学成分和性能，而不影响焊接热影响区的性能。（ √ ） 53.对于耐热钢和不锈钢应按焊缝化学成分类型与母材相同的原则选择焊接材料。

（ √ ）

54.埋弧自动焊的线能量比焊条电弧焊大，焊缝和热影响区的晶粒较粗，因此埋弧自动焊的冲击韧度比焊条电弧焊高。 （ × ）

55.手工钨极氩弧焊保护效果好，线能量小，因此焊缝金属化学成分好，焊缝和热影响区组织细，焊缝和热影响区的性能好。 （ √ ）

56.熔合比只在熔敷金属化学成分与母材不相同时才对焊缝金属的化学成分有影响。

（ √ ）

57.中厚板单道焊线能量大，焊缝和热影响大晶粒粗大，塑性和韧性较低。

（ √ ）

58. 管子水平固定位置焊接时，有仰焊、立焊、平焊位置，所以焊条的角度随着焊接位置的变化而变换。 （ √ ）

59.弧长变化时,焊接电流和电弧电压都要发生变化。 ( √ ) 60.一台焊机具有无数条外特性曲线。 ( √ ) 61.在焊机上调节电流实际就是在调节外特性曲线。 ( √ ) 62.削薄处理的目的是避免接头处产生严重的应力集中。 ( × ) 63.所有角焊缝中,焊脚尺寸总是等于焊脚。 ( × ) .焊缝的成形系数越小,则焊缝质量越佳,生产率越高。 ( √ ) 65.任何焊接位置,电磁压缩力的作用方向都是使熔滴向熔池过渡。 ( √ ) 66.斑点压力的作用方向总是阻碍熔滴向熔池过渡。 ( √ ) 67.电弧气体的吹力总有利于熔滴金属的过渡。 ( √ ) 68.碳具有较强的脱氧效果,所以原材料中的碳是作为脱氧剂加入的。 ( × ) 69.酸性熔渣往往没有碱性熔渣脱氧效果佳。 ( × ) 70.合金元素的过渡系数往往是一常数。 ( × ) 71.熔化极电弧焊时,熔化焊条(或焊丝)的主要热量是电流通过焊条(或焊丝)时所产生的

电阻热。 （ × ）

72.气孔、夹杂、偏析等缺陷大多是在焊缝金属的二次结晶时产生的。( × ) 73.熔焊时,焊缝的组织是柱状晶。 ( √ )

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三、选择题（将正确答案的代号填入括号内）

1.原子产生电离需要的能量，称为该元素的电离势，电离势很低的元素有（ b ） a.Ar 、He b.K、Na c.H2、O2 d.Li、W 2.焊接过程中弧长缩短时，电弧电压将（ c ）

a.升高 b.不变 c.降低 d.为零

3.焊接冶金过程是分区域连续进行的，熔化极气体保护焊的反应区有（ b ） a.药皮反应区、熔滴反应区 b.熔滴反应区、熔池反应区 c.熔滴反应区 d.熔池反应区 4.钨极氩弧焊和真空电子束焊的焊接反应区有（ b ）

a.熔滴反应区 b.熔池反应区

c. 药皮反应区、熔池反应区 d.熔滴反应区、熔池反应区 5.熔渣的熔点应（ d ）被焊金属的熔点。

a.高于 b.稍高于 c.等于 d.稍低于 6.钢中的硫化物夹杂主要是（ d ）

a.MnS b.FeS c.MnS和FeS d.MnS和FeS 7.焊缝的成形系数是（ a ）的比值。

a.B/H b.H/B c.H/a d.a/H 8.焊接热输入（线能量）是指（ a ）

a. 熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能 b.单位长度焊条产生的热量

b. 单位体积焊缝产生的热量 d.1m长焊缝需要的热量

9.在正常的焊接参数条件下，焊条金属的平均熔化速度与焊接电流成（ a ） a.正比 b.反比 c.不规律比例 d.平方反比 10.焊接熔池的突出特点之一是温度分布（ c ）

a.均匀 b.不均匀 c.极不均匀 d.很均匀 11.熔滴阶段的冶金反应时间（熔滴存在时间）随着焊接电流的增加而（ b ） a.变长 b.变短 c.不变 d.剧增 12.焊接熔渣中的酸性氧化物主要有（ d ）

a.K2O、CaO b.K2O、MnO c.CaO、MnO d.SiO2、TiO2、P2O5

13. 焊接熔渣中的碱性氧化物主要有（ d ）

a.P2O5、SiO2 b.TiO2、SiO2、Cr2O3

c. P2O5、TiO2、SiO2 d. K2O、CaO、MnO、Na2O、MgO 14.在焊条药皮中加入电离电位低的物质，可以降低电弧气氛的电离电位，因而能（ b ） 电弧的稳定性。

a.降低 b.提高 c.保持 d.稍稍降低 15.电弧焊焊接过程中，发生重结晶的焊缝在空气中冷却后，会得到均匀而细小的珠光体和铁素体组织，相当于（ c ）热处理的组织。

a.退火 b.回火 c.正火 d.淬火 16.焊条电弧焊的焊接速度增大时，整个熔池体积将（ c ）并呈细长状。 a.增大 b.略大 c.减小 d.不变

17. 焊条电弧焊焊时，当焊接电流增大时，则整个熔池的最大深度随之增大，而最大宽度将相对（ b ）。

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a.增大 b.减小 c.不变 d.略大 18.低碳钢焊后，热影响区中（ c ）的综合性能是最好的。

a.过热区 b.熔合区 c.完全重结晶区 d. 不完全重结晶区 19.弧柱电流的99.9％以上是由（ b ）传递的。

a.正离子万代 b.电子 c.分子 d.原子 20.热阴极的发射以（ c ）发射为主。

a.光 b.碰撞 c.电子 d.电场

21.不论在何种焊接条件下都阻碍熔滴过渡的力有（ b ）及金属蒸汽的反作用力。 a.重力 b.斑点上带电粒子的撞击力 c.电磁力 d.表面张力 22.不论在何种焊接条件下都有利于熔滴过渡的力是（ c ）。

a.重力 b. 表面张力 c.等离子流力 d.带电粒子撞击力 23.弧焊电源伏安特性的水平段适用于（ b ）。

a.摩擦焊 b.大电流TIG焊 c.细丝CO2焊 d.水下焊 24.焊接接头根部预留间隙的作用是在于( b ).

a.防止烧穿 b.保证焊透 c.减少应力 d.提高效率 25.根部半径的作用是( a )

a.促使根部焊透 b.减少应力集中 c.提高焊接效率 d.防止产生根部裂纹 26.手工电弧焊,当板厚( c )时,必须开间单V形坡口或双V形坡口焊接. a.≤6mm b.<12mm c.>6mm d.≥12mm 27.当填充金属材料一定时,( b )的大小决定了焊缝的化学成分.

a.运条角度 b.焊缝熔深 c.焊缝余高 d.焊缝宽度 28.两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头叫( c ).

a.T形接头 b.对接接头 c.角接接头 d.搭接接头 29.在同样条件下焊接,采用( b )坡口,焊后焊件的残余变形较小. a.V形 b.X形 c.U形 30倾角( a )可使焊缝表面成形得到改善.

a.<6°～8°的下坡焊 b<6°～8°的上坡焊 c.>6°～8°的下坡焊 d.>6°～8°的上坡焊

31.随着焊缝隙含（ b ）量的增加，会引起焊缝金属的热脆、冷脆和时效硬化． a.氢 b.氧 c.氮 d.硫

32.焊条药皮的（ b ）可以使熔化金属与外界空气隔离，防止空气侵入． a.稳弧剂 b.造气剂 c. 脱氧剂 d.合金剂 33.不易淬火钢的( b )区为热影响区中的薄弱区域.

a..正火 b.过热 c.部分相变 d.再结晶 34.( b )区是不易淬火钢热影响区中综合性能最好的区域.

a.过热 b.正火 c.部分相变 d.再结晶 35.( b )的焊缝,极易形成热裂纹.

a.窄而浅 b.窄而深 c.宽而浅 d.宽而深 36.TIG焊的电源外特性应以（ a ）为佳。

a.垂直陡降 b.陡降 c.缓降 d.水平 37.常用动圈式交流弧焊变压器的型号是（ c ）。

a.BX—500 b. BX1—400 c. BX3—500 d. BX6—200 38.常用抽头式交流弧焊变压器的型号是（ d ）。

a.BX—500 b. BX1—400 c. BX3—500 d. BX6—200

11

39.常用动铁式交流弧焊变压器的型号是（ b ）。

a.BX—500 b. BX1—400 c. BX3—500 d. BX6—200 40.常用晶闸管弧焊整流器的型号是（ b ）。

a.ZX3—400 b. ZX5—400 c. ZX7—400 d. BX1—300 41.常用逆变弧焊电源的型号是（ c ）。

a.ZXB—400 b.ZX5—400 c.ZX7—400 d.ZX—400 42.ZX7—400是（ b ）焊机。

a.晶闸管整流弧 b.晶闸管逆变弧 c.交直流两用弧 d.交流弧焊变压器 43.内反馈磁放大器式硅弧焊整流器的外特性属恒压特性，适用于（ d ）。 a.MIG焊 b.摩擦焊 c.接触焊 d.焊条电弧焊 44.无反馈磁放大器式硅弧焊整流器的外特性属恒流特性，适用于（ d ）。 a.TIG焊 b.焊条电弧焊 c.MIG焊 d.MAG焊 45.部分内反馈磁放大器式硅弧焊整流器，适用于（ d ）。

a.MIG焊 b.MAG焊 c.TIG焊 d.焊条电弧焊 46.对于埋弧焊,应采用具有( a )曲线的电源。

a陡降外特性 b.缓降外特性 c.水平外特性 d.上升外特性 47.同体式弧焊机通过调节( a )来调节焊接电流。

a.电抗器铁心间隙 b.初、次级线圈间距 c.空载电压 d.短路电流 48.动铁漏磁式弧焊机的活动铁心的作用是( c )。 a.避免形成磁分路,便于调节焊接电流 b.形成磁分路,减少漏磁

c.形成磁分路,造成更大的漏磁 d.减少漏磁,以获得下降外特性

49.动圈式弧焊机通过调节( b )来调节焊接电流。

a.电抗器铁心间隙 b.初、次级线圈间距 c.空载电压 d.短路电流 50.( d )区对焊条与母材的加热和熔化起主要作用。

a.阴极 b.弧柱 c.阳极 d.阴极斑点 51.电弧静特性曲线呈( c )。

a.L形 b.上升形 c.U形 d.陡降形 52.焊接电源输出电压与输出电流之间的关系称为( b )。 a.电弧静特性 b.电源外特性 c.电源动特性 d.缓升外特性 53.动圈式弧焊变压器是依靠( a )来获得下降外性.的。 a.漏磁 b.串联电抗器 c.串联镇定变阻器 d.活动铁心 54.钨极氩弧焊时,氩气的流量大小决于( c )。

a.焊件厚度 b.焊丝直径 c.喷嘴直径 d.焊接速度

55.在熔渣保护不良的情况下，电弧长度对焊缝含氧量的影响极为显著。为减少焊缝中气体的含量，应采用（ c ）焊接。

a.长弧 b.中弧 c.短弧 d.任意弧长

56.焊条药皮（焊剂）的氧化性和元素对氧的亲和力越大，合金元素含量对过渡系数的

12

影响（ a ）。

a.越大 b.较小 c.越小 d.为零 57.适当增大焊条药皮（焊剂）合金剂的粒度，其表面和氧化损失减少，而残留损失不变，所以过渡系数（ a ）。

a.增大 b.减小 c.不变 d.略减 58.水平固定管道组对时应特别注意间隙尺寸，一般应（ a ）。

a.上大下小 b.上小下大 c.左大右小 d.左小右大 59.不等厚度材料点焊时，一般规定工件厚度比不应超过（ b ）。 a.1：2 b.1：3 c.1：4 d.1：5 60.低碳钢的过热组织为粗大的（ d ）。

a.铁素体 b.珠光体 c.奥氏体 d.魏氏组织 61.焊缝和热影响区性能最差的是（ a ）。

a.气焊 b.焊条电弧焊 c.埋弧自动焊 d.手工钨极氩弧焊 62.焊缝和热影响区性能最好的是（ d ）。

a.气焊 b.焊条电弧焊 c.埋弧自动焊 d.手工钨极氩弧焊

四、问答题

1. 焊接电弧的电弧力有何影响？电弧力包括哪些？其影响因素有哪些？

电弧力对焊缝的熔深、熔滴过渡、熔池搅拌、焊缝成形及金属飞溅等都有影响。电弧力包括电磁收缩力、等离子流力、斑点压力、熔滴冲击力及短路爆破力等。

1)气体介质 2)电流和电压 3)焊条或焊丝直径 4）电极极性

2. 什么是电弧的磁偏吹？其影响因素有哪些？减少或防止方法有哪些？ 电弧的磁偏吹是电弧受磁力作用而产生偏移的现象。 影响因素有：（1）焊接电流的影响 （2）电弧长度的影响 （３）焊接电源的影响 （４）焊件上的剩磁的影响

除以上因素外，电弧附近的铁磁物质以及电弧所处的位置也对磁偏吹有影响作用。 减少或防止电弧磁偏吹的方法： （1）适当地改变地线接线位置

（2）采用小电流焊接，降低磁场强度的不均匀性，减少电弧的磁偏吹。 （3）采用短弧焊接，减少磁偏吹的影响程度。 （4）操作时适当调整焊条角度

（5）在焊缝两端各加一块引弧板和引出板，使电弧避开边缘的位置，减少电弧周围的磁场不均匀性，从而减少电弧的偏吹。

（6）选择适当的电焊机。

3. 什么是焊接熔渣？其作用有哪些？

焊接熔渣是焊接过程中，焊条药皮、焊（钎）剂和非金属夹渣互相溶解，经化学变化形成覆盖于焊（钎）缝表面的非金属物质。

焊接熔渣的作用有：

（1）机械保护作用 （2）改善焊接工艺性能 （3）冶金处理

4. 什么是合金过渡系数？其影响因素有哪些？

合金过渡系数 焊接材料中的合金元素过渡到焊缝金属中的数量与原始含量的百分比。

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影响合金过渡系数的因素有很多，主要有合金元素对氧的亲和力、合金元素的物理性质、焊接区的氧化性及合金元素粒度等。

5. 什么是偏析？其包括哪些种类？ 偏析 在熔池结晶过程中，由于冷却速度很快，已凝固的焊缝金属中化学成分来不及扩散，因此合金元素的分布是不均匀的现象。

根据焊接过程的特点，焊缝中的偏析主要有显微偏析、区域偏析、层状偏析三种。

6. 什么是热循环？其主要参数如何影响？

焊接热循环 在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程。 焊接热循环的主要参数是加热速度、最高加热温度、相变温度以上停留时间及冷却速度 （1）加热速度：随加热速度提高，相变温度也提高，从而影响接头加热、冷却过程中的组织转变。

（2）最高加热温度：焊件上各部位最高加热温度不同，可发生再结晶、重结晶、晶粒长大及熔化等一系列的变化，从而影响接头冷却后组织与性能。

（3）相变温度以上停留时间：相变温度以上高温（1100℃）停留时间越长，晶粒长大越严重。接头的组织与性能越差。

（4）冷却速度：冷却速度不同，冷却后得到的组织与性能也不一样。

7. 不易淬火钢的热影响区有哪些？其组织特征及性能如何？

热影响区可分过热区、正火区、部分相变区和再结晶区等四个区域。

晶粒粗大,形成脆性组织, 该区塑性很低，尤其是过热区 1490～1100 冲击韧性比母材金属低20～30%，是热影响区中的薄弱环节。 相变重结晶区 (正火区) 不完全重结晶区 (不完全正火区) 1100～900 900～500 晶粒变细, 具有较高的强度，又有较好的塑性和韧性。机械性能略高于母材，是热影响区中综合机械性能最好的区域。 粗大铁素体和细小珠光体、铁素体，机械性能不均匀 对于经过冷变形加工的材料，其破碎了的晶粒再结晶区 750～450 再结晶，晶粒细化，加工硬化现象消除，力学性能提高 8. 电弧焊的熔滴过渡受的作用力有哪些？其作用如何？

电弧焊的熔滴过渡受的作用力有：重力、表面张力、电磁收缩力、斑点压力、等离子流力、电弧吹力。其作用如下：

（1）重力 熔滴因本身重力而具有下落的倾向。平焊时促进熔滴过渡，立、仰焊时阻碍熔滴过渡。

（2）表面张力 焊条金属熔化后，在表面张力的作用下形成球滴状。表面张力在平焊时阻碍熔滴过渡；在立仰焊时，促进熔滴过渡。

（3）电磁压缩力 它有利于熔滴过渡。

14

（4）斑点压力 斑点压力的作用方向是阻碍熔滴过渡，并且正接时的斑点压力较反接时大。

（5）等离子流力 它有利于熔滴过渡。

（6）电弧气体吹力 焊条末端形成的套管内含有大量气体，并顺着套管方向以挺直而稳定气流把熔滴送到熔池中。无论焊接位置如何，都有利于熔滴过渡。

9. 熔滴过渡的形态有哪些？其作用如何？

熔滴过渡分为粗滴过渡、短路过渡和喷射过渡三种形式。

(1) 短路过渡 短路过渡时，电弧稳定、飞溅小、成形良好，广泛用于薄板和全位置焊接。

(2)粗滴过渡 粗滴过渡会影响电弧的稳定性，焊缝成形不好，通常不采用。 （3）喷射过渡 产生喷射过渡除要有一定的电流密度外，还须有一定的电弧长度。其特点是熔滴细、过渡频率高、电弧稳定、焊缝成形美观及生产效率高等。

10. 什么是焊接接头？常用基本形式有哪些？

焊接接头 由二个或二个以上零件用焊接组合或已经焊合的接点，也叫接头。 最常用的接头是对接接头、搭接接头、T型接头和角接接头。

11. 什么是焊接工艺参数？通常包括哪些？

焊接参数 焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称。

焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条选择、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。其中主要的参数是焊条和焊接电流的选择，电弧电压和焊接速度则由焊工灵活掌握。

12. 弧焊变压器有哪些？硅弧焊整流器有哪些？晶闸管式弧焊整流器主要有哪些？逆变式弧焊电源有哪些？

弧焊变压器分成如下两大类：正常漏磁式弧焊变压器、增强漏磁式弧焊变压器 硅弧焊整流器：无反馈磁饱和电抗器的硅弧焊整流器、全部内反馈磁饱和电抗器的硅弧焊整流器、部分内反馈磁饱和电抗器的硅弧焊整流器

晶闸管式弧焊整流器：ZDK—500型晶闸管式弧焊整流器、ZX5系列晶闸管式弧焊整流器

逆变式焊接电源：分为晶闸管弧焊逆变器、晶体管弧焊逆变器、场效应管弧焊逆变器和IGBT弧焊逆变器四大类。

13. 试说明下列焊缝符号的含义。 （1） 8 4×100 （50）

双面角焊缝的焊接，焊脚尺寸为8㎜。交替断续焊缝，每边焊缝数量为4，每段焊缝长

15

度为100㎜，焊缝间距为50㎜。

60 2 （2）

2 111

单面钝边V形坡口对接焊，坡口角度为60°，根部间隙为2㎜，钝边高度为2㎜，焊接方法为焊条电弧焊。

（3） 6 3×100（20）

角焊缝的焊接，焊脚尺寸为6㎜，断续焊缝，焊缝数量为3，每段焊缝的长度为100

㎜，二段焊缝的间距为20㎜。

四、计算题

1. 已知某钢材埋弧焊时，选用焊接电流为200A，电弧电压为25V，焊接速度为0.225cm/s，求其线能量（热输入）是多少？（埋弧焊的热效率η=0.9） 解：

q=

ηUI0.9×25×200J==20kJcmcm 0.225ν2. 焊条电弧焊时，焊缝成形系数ϕ=1.5，测得焊缝宽度为5mm，求焊缝的计算厚度H？ 解：ϕ= H=

3. Mn合金元素在熔敷金属中的质量分数ω(Mn)F为1.8％，焊条中Mn合金元素原始总

质量ω(Mn)T为7.2％，求Mn合金元素的过渡系数η？

解：η=

B HB

ϕ=

5

mm=3.3mm 1.5

ϖ(Mn)F1.8

==4％

ϖ(Mn)T7.2

4.丁字接头双面不开坡口角焊缝，焊脚高K=8㎜，余高C=1㎜，母材20g，焊条为E5015。焊缝长度为15.8m。问：16Kg焊条能否够用？

已知：焊条药皮和重量系数Kb=0.30，焊条熔敷系数Ko=0.79，单条角焊缝截面积

16

A=K2/2+KC，ρ =7.9g/cm

解：

两条角焊缝面积：A=K2/2+KC=（82/2+8×1）×2=80mm2=0.8cm2 焊缝长：l=15.8m=1580cm 所需焊条重量：

G=（Alρ/K0）×(1+Kb)

=(0.8×1580×7.8/0.79) ×(1+0.3) =16224g=16.224kg 16kg焊条不够用。 5.如何计算焊条消耗量？ 计算公式（一） 焊条消耗量(kg)=

F×L×r

n

式中 F——焊缝熔敷金属的截面积（厘米2）；

L——焊缝的长度（厘米2）

r——比重，一般钢铁取7.8克/厘米3； n——焊着率，焊条电弧焊为60～65％。 计算公式（二） 焊条消耗量(kg)=F×L×rk(1+kb) n式中 F——焊缝熔敷金属的截面积（厘米2）；

L——焊缝的长度（厘米2）

r——比重，一般钢铁取7.8克/厘米3； kb——药皮的重量系数； kn——焊条的转熔系数。

17

第三章 常用焊接材料

一、 填空（将正确答案填在横线上）

1.焊条由 药皮 和 焊芯 两部分组成。

2.焊芯的主要作用是 传导电流、引燃电弧和过渡合金元素。

焊条直径有7种规格，生产中应用最多的Ø 3.2、Ø4、Ø 5mm等三种规格。焊条长度是指焊芯的长度，一般均在200~550mm之间。

3.药皮的主要作用有提高电弧的导电性、冶金处理作用、造气、脱氧及合金化等。 4.根据药皮组成物在焊接过程中所起的作用，可将它们分为八类：稳弧剂、造气剂、 造渣剂、脱氧剂、合金剂、稀释剂、粘结剂、成形剂等。

5.焊条按熔渣的碱度分为：酸性焊条和碱性焊条。

6.按焊条药皮分为：钛钙型、低氢型、钛铁矿型、氧化铁型、纤维素型、高钛钠和高钛钾型、石墨型、盐基型等八类。

7.J507R表示最低熔敷金属抗拉强度为490Mpa，低氢型药皮，直流反接电源，压力容器用结构钢焊条。

8.A132表示熔敷金属含铬量18％，含镍量8％，牌号分类编号为3，钛钙型药皮，交直流两用的奥氏体不锈钢焊条。

9.R307焊条是钼和铬钼耐热钢焊条焊条；W707焊条是低温钢焊条。

10.E4315中E表示 电焊条 ，43表示 熔敷金属抗拉强度的最小值，单位×10MPa ，1表示 焊条适用于全位置焊接；15表示焊条药皮为低氢钠型，采用直流反接焊接。

11.E5018A1中E表示 电焊条 ，50表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位×10MPa ，1表示焊条适用于全位置焊接；18表示焊条药皮为铁粉低氢型，采用交流或直流反接焊接，A1表示 熔敷金属化学成分分类代号 。

12.E308—15中E表示电焊条，308表示熔敷金属化学成分分类代号，15表示 碱性药皮，适用于全位置，采用直流反接焊接 。

13.酸性焊条的烘干温度为75℃~150℃，碱性焊条的烘干温度为 350℃~400℃，烘干的焊条应放在 100℃~150℃保温箱（筒）内，随取随用。

14.焊丝按焊接方法不同分类：埋弧焊焊丝、CO2气体保护焊用焊丝、钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊焊丝、电渣焊焊丝、自保护焊焊丝和气焊焊丝等。

15.焊丝按截面形状结构分为实芯焊丝、药芯焊丝。

16.药芯焊丝的截面形状有O型、 梅花型 、T型、E型、双层药芯。

17.EF03—5042中EF表示 药芯焊丝 ， 0表示 适用于平焊和横焊 ，3表示药芯为氧化钙氟化物型，CO2气体保护、直流焊丝接正极，用于单道及多道焊，50表示 抗拉强度最小值为500Mpa ，4表示 夏比冲击功在-30℃时，不小于27J ，2表示夏比冲击功在0℃时，不小于47J。

18.牌号HYDO47表示 埋弧焊药芯 焊丝，其用途主要是耐磨层堆焊或修复。 19.YJ502—1中Y表示 药芯焊丝，J表示结构钢用， 50表示 熔敷金属抗拉强度最小值为500Mpa ，2表示钛钙型，交直流两用，1表示 气保护 。

20.按制造方法分类焊剂可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和粘结焊剂。

21.按化学成分分类焊剂可分为高锰焊剂、中锰焊剂、低锰焊剂和无锰焊剂。

22.HJ401—H08A表示埋弧焊剂 HJ401 与焊丝 H08A 配合使用，其焊缝金属的抗拉强度为 410~550MPa，屈服点不小于330MPa；伸长率不小于22%；在0°C时冲击韧度值不小于34.3J/cm2。

23.焊剂430焊剂类型是高锰高硅低氟常配用 H08A或H08MnA焊丝；焊剂431焊剂类型是高

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锰高硅低氟 常配用 H08A 或 H08MnA 或H08MnSi 焊丝；焊剂433焊剂类型是高锰高硅低氟常配用H08A焊丝。

24.二氧化碳保护气体主要应用于碳素钢及低合金钢的 的焊接。

25.氩气瓶外表涂成灰色并注有绿色“氩”字字标志字样。按我国规定，氩气纯度应达到 99.99%。

26.常用的钨极材料有钍钨极涂红色，铈钨极涂灰色，纯钨极涂绿色。

27.WTh—15是 钍钨极 ；Wce—20是 铈钨极。常用钨极直径0.5、1.0、1.6、2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、6.3、8.0、10mm多种。

28.钎料根据熔点不同可以分为： 软钎料 和 硬钎料 。

29.料303的含义是：料是 钎料 ，3是钎料的化学成分组成类型为银合金类型，03是牌号编号为3。

30.钎剂101是银钎焊熔剂；钎剂201是铝钎焊熔剂。

31.碱性焊条的发尘致毒的主要化学成分是 萤石 和 水玻璃 。 32.焊条烘干温度过高，可使 造气剂 过早分解而失去保护作用。 33.碱性焊条药皮具有足够的 脱氧 性。

34.焊条熔化速度可以分为 平均 熔化速度和 瞬时 熔化速度。 35.E4303焊条药皮类型是 钛钙型 。

36.E8515焊条适用的焊接位置是 全位置 。 37.E5003型号焊条的牌号是 J502 。 38.HS101是 高铬铸铁 堆焊焊丝。 39.HS201是 特制纯铜 焊丝。 40.HS301是 纯铝 焊丝。 41.HS401是 灰铸铁 气焊丝。

42. 低合金钢焊条型号E5515-B3-VWB中，“VWB”表示熔敷金属中分别含有 钒 、 钨 、 硼 元素。

43.焊丝为优质或高级优质品，焊丝牌号尾部标有 A 、 E 、 C 字母。

二、 判断（在括号内对的画，错的画）

1.由于焊条药皮中金红石的反电离作用，低氢焊条在交流电源焊接时，电弧不能稳定 燃烧。 （ × ）

2.低氢型焊条药皮属于CaO-SiO2-CaF2为主的渣系，呈现强碱性。 （ √ ） 3.钛铁矿、氧化铁型焊条难于脱硫、脱磷，因而焊缝金属的热裂、冷脆倾向较大。 （ √ ） 4.焊条吸水性强的原因，主要是由于粘结剂水玻璃中的钾钠氧化物所为。 （ √ ） 5.纤维素型焊条中含有大量的有机物质，属于造气保护。 （ √ ） 6.纯铜焊条电弧焊时，常采用ECu型（T107）焊条。 （ √ ） 7.黄铜焊条电弧焊时，常采用EcuSi-B型（T207）焊条。 （ √ ） 8.稳弧剂的主要作用是改善焊条引弧性能和提高焊接电弧的稳定性。常用的稳弧剂有钛铁矿、金红石、长石、大理石和萤石等。 （ × ）

9.E308—15焊条是不锈钢焊条，其牌号是J427。 （ × ） 10.E4315型号的焊条，对应的牌号是J427。 （ √ ） 11.E5516G型号的焊条，对应的牌号是J556。 （ √ ） 12.牌号是R107的低合金耐钢焊条，其对应的型号是E5515—B1。 （ × ） 13.牌号是A102的不锈钢焊条，其对应的型号是E310—16。 （ × ） 14.HJ431焊剂是熔炼焊剂、高锰高硅中氟焊剂类型。 （ × ）

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15.在CO2气体保护焊施工中，为了防止产生气孔、减少飞溅，焊丝中必须含有适量的Si、Mn等元素，以达到脱氧的目的。 （ √ ）

16.气焊黄铜用焊丝HS224时，焊接接头具有满意的力学性能。 （ √ ） 17.黄铜氩弧焊时，焊丝为HS201，焊接接头具有满意的力学性能和与母材同样的颜色。

（ × ）

18.铜及铜合金埋弧焊用中硅中氟焊剂，其牌号为HJ360。 （ × ） 19.HJ260配用不锈钢焊丝，可以用交流埋弧焊机焊接不锈钢。 （ × ） 20.HJ350是低锰中硅中氟焊剂。 （ × ） 21.钎剂中各组分的汽化（蒸发）温度比钎焊温度低。 （ × ） 22.为了提高电弧的稳定性，一般多采用电离电位较高的碱金属及碱土金属的化合物作为稳弧剂。 （ × ）

23.脱氧剂的主要作用是对熔渣和焊缝脱氧。 （ √ ） 24.低氢钠型和低氢钾型药皮焊条的熔敷金属都具有良好的抗裂性能和力学性能。

（ √ ）

25.在焊接化学冶金中，常用的脱硫剂是锰及熔渣中的碱性氧化物。 （ √ ） 26.低合金钢焊条型号中，在化学成分分类代号后加“L”时，表示含锰低。（ × ） 27.E5515焊条中的“55”表示熔敷金属抗拉强度最小值为55Mpa。 （ × ） 28.选用低合金钢焊条，首先要遵守等强度原则，有的也要考虑化学成分等因素。

（ √ ）

29.不锈钢焊条型号中，字母“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号。（ √ ） 30.埋弧焊时依靠任何一种焊剂都能向焊缝大量添加合金元素。 （ × ） 31.焊剂粒度的选择主要依据焊接工艺参数，一般大电流焊接时，应选用粗粒度颗粒，小电流焊接时，选用细粒度颗粒。 （ × ）

32.焊剂回收后，只要随时添加新焊剂并充分拌匀就可重新使用。 （ × ） 33.氩气比空气轻使用时易漂浮散失因此焊接时必须加大氩气流量。 （ × ） 34.使用CO2气体保护焊要解决好对熔池金属的氧化问题，一般是采用含有脱氧剂的焊丝来进行焊接。 （ √ ）

35.CO2气体中水分的含量与气压有关，气体压力越低，气体中水分的含量越低。（ × ） 36.焊接用CO2气体和氩气一样，瓶里装的都是气态。 （ × ） 37.常用的牌号为H08Mn2SiA焊丝中的“H”表示焊接。 （ × ） 38.常用牌号为H08Mn2SiA焊丝中的“A”表示硫、磷含量≤0.03%。 （ √ ） 39.为了使用方便，钨极的一端常涂有颜色以便识别，铈钨极为灰色。 （ √ ） 40.焊条牌号W607中，“W”表示低温钢焊条。 （ √ ） 41. 铸铁焊条分为铁基焊条、镍基焊条和其他焊条三大类。 （ √ ） 42. 焊条牌号为Z408的铸铁焊条是纯镍铸铁焊条。 （ × ） 43. 铸铁焊丝的型号是根据焊丝本身的化学成分及用途来划分的。 （ √ ） 44. 铸铁焊丝可分为灰铸铁焊丝、合金铸铁焊丝和球墨铸铁焊丝。 （ √ ） 45. RZCQ型焊丝中含有一定质量分数的合金元素，焊缝强度较高，适用于高强度灰铸铁及合金铸铁的气焊。 （ × ）

46. RZCQ型焊丝中含有一定量分数的球化剂，焊缝中的石墨呈球状，具有较好的塑性和韧性。 （ √ ）

47. 铝及铝合金焊条在实际生产中使用极少。 （ √ ） 48. 铝及铝合金焊丝是根据化学成分来分类并确定型号的。 （ √ ） 49. 常用来焊接除铝镁合金以外的铝合金的通用焊丝牌号是HS331。 （ × ）

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三、 选择题（将正确答案的代号填入括号内）

1.直流反接时，药皮成分对焊条熔化系数的影响很小，但药皮厚度增加将使整个焊条的熔化（ a ）。

a.减慢 b.加快 c.不变 d.略有提高 2.在一般情况下，通过焊芯合金化时，过渡系数比通过药皮合金化时（ b ）。 a.较大 b.较小 c.大 d.无明显变化 3.碱性焊条中的萤石（CaF2） 焊接时直接与氢发生反应产生大量的（ a ），可以降低产生氢气孔的影响。

a.HF b.HF2 c.H2F d.H2F2 4.当熔渣中的（ c ）和 CaF2时存在时，可以最有效地消除氢气孔。 a.TiO2 b.FeO c.SiO2 d. P2O5 5.在低氢焊条药皮是加入称稳弧剂（ c ），就可以解决交流电源焊接稳弧性问题。 a.石英砂 b.锰铁 c.碳酸钾 d.大理石

6.在焊接过程中对焊件不预热的条件下，用E4303（J422）焊条，可以焊接（ a ）。 a.Q295(09Mn2) b.Q345(16Mn) c.Q390(16MnNb) d.Q420(15MnVN)

7. 在焊接过程中在不预热的条件下，用E5003（J502）焊条，可以焊接（ b ）。 a.Q295(09Mn2) b.Q345(16Mn) c.Q390(16MnNb) d.Q420(15MnVN)

8.一般情况下，焊件不预热的条件下或预热100～150℃，用E5016（J506）焊条，可以焊接（ b ）。

a.Q295(09Mn2) b.Q345(16Mn) c.Q390(16MnNb) d.Q420(15MnVN) 9.Q345(16Mn)钢焊条电弧焊时，可采用（ d ）焊条。 a.E4303(J422) E5015(J507) b.E4303(J422) E4314(J421) c.E5016(J506) E4303(J422) d. E5003(J502) E5016(J506) E5015(J507)

10. Q390(15MnV 和15MnTi)钢焊条电弧焊时，对于厚度不大，坡口不深的结构，可采用（ d ）焊条。

a.E4303(J422) b.E5001(J503)

c.E5001(J503) E4303(J422)

d. E5001(J503) E5003(J502) E5015(J507) 11.E5015—G焊条药皮类型是（ c ）。

a.低氢钾型 b.铁粉低氢型 c.低氢钠型 d.铁粉低氢型 12.E5015焊条熔敷金属的抗拉强度大于或等于（ d ）。 a.450MPa b. 460MPa c. 490MPa d. 500Mpa 13.焊接18MnMoNb钢应选用焊条（ d ）

a.E4303(J422) b.E5003(J502) c.E5015(J507) d.E6015(J607)

14.用焊条电弧焊焊接Q420(15MnVN)钢，应选用的焊条是（ c ） a.E4315(J427) b.E5015(J507) c.E6015(J607) d.E7015(707)

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15. 用焊条电弧焊焊接15CrMoV钢，应选用的焊条是（ d ） a.E5015—A1(R107) b.E5515—B1(R207) c. E5515—B2—V(R317) d. E5515—B2—VNb(R337)

16.E5016（J506）焊条在较高空载电压下能使用交流焊机焊接，是因为焊条药皮中有（ d ）。

a.萤石 b.钛白粉 c. 石英砂 d. 钾、钠等化合物 17.在焊条药皮中加入铁粉的目的是（ d ）。

a.防止气孔 b.防止裂纹 c.加强脱氧 d.提高熔化系数 18.低碳钢焊条电弧焊时，低氢钠型焊条E4315（J427）的脱渣性（ c ）。 a.最好 b.最差 c.较差 d. 较好 19.A102牌号焊条的新型号是（ b ）

a.E0—19—10—16 b.E308—16 c.E316L d.E308—15

20.1CR18Ni9Ti不锈钢焊条电弧焊时，选用的焊条牌号是（ c ） a.A102 b.A022 c.A132 d.A302 21.目前气体保护药芯焊丝焊接主要用于中厚板的平焊和（ c ）。 a.全位置焊 b.立焊 c.横焊 d.仰焊 22.无锰中硅中氟焊剂的牌号是（ d ）

a.HJ434 b.HJ330 c.HJ251 d. HJ151

23.Q345(16Mn)钢埋弧焊常用的焊丝主要有H08A、H08MnA、H10Mn2等，配合使用的焊剂有（ d ）。

a.HJ430 b.HJ431 c.HJ260 d. HJ 130；HJ431；HJ430 24.碱性焊条通常以（ b ）方式达到脱氧的目的。

a.先期脱氧 b.沉淀脱氧 c.扩散脱氧 d.后热处理 25.使用酸性焊条时，熔滴过渡形式为（ a ）。

a.细颗粒过渡 b.大颗粒过渡 c.短路过渡 d.喷射过渡 26.碱性焊条脱氧能力比酸性焊条（ b ）。

a.强 b.弱 c.稍弱 d.相同 27.碱性焊条抗氢气孔能力比酸性焊条（ a ）。

a.强 b.弱 c.稍弱 d.相同 28.E4303、E5003属于（ a ）种药皮类型的焊条。

a.钛钙型 b.钛铁矿型 c.铁氢钠型 d.低氢钾型 29.E4315、E5015属于（ c ）种药皮类型的焊条。

a.钛钙型 b.钛铁矿型 c.铁氢钠型 d.低氢钾型 30.E4316、E5016属于（ d ） 种药皮类型的焊条。

a.钛钙型 b.钛铁矿型 c.铁氢钠型 d.低氢钾型 31.E4316、E5016焊条焊接时焊接电流为（ c ）。 a.交流或直流正接、反接 b.直流正接 c.交流或直流反接 d.交流或直流正接 32.低合金钢焊条型号E5515—G中“G”表示（ b ）。

a.熔敷金属抗拉强度最小值 b.熔敷金属化学成分分类 c.焊接位置 d.药皮类型及电流种类

33为了保证低合金钢焊缝与母材有相同的耐热、腐蚀等性能，应选用（ c ）相同的焊条。

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a.抗拉强度 b.屈服点 c.成分 d.塑性 34.选用不锈钢焊条时，主要应遵守与母材（ c ）的原则。 a.等强度 b.等冲击韧度 c.等成分 d.等塑性

35.常用来焊接1Cr18Ni9Ti不锈钢的A137不锈钢焊条，根据GB/T983-1995的规定，新型号为 （ c ）。

a.E308-15 b.E309-15 c.E347-15 d.E410-15 36.不锈钢焊条型号中数字后的字母“L”表示（ a ）。

a.碳含量较低 b.碳含量较高 c.硅含量较高 d.硫、磷含量较低 37. （ c ）种焊剂是目前国内生产中应用最多的一种焊剂。 a.粘接焊剂 b.烧结焊剂 c.熔炼焊剂

38.常用的牌号为HJ431埋弧焊焊剂是（ d ）型的焊剂。 a.低锰低硅低氟 b.中锰低硅低氟 c.中锰中硅中氟 d.高锰高硅低氟 39.在焊剂的型号中第一个字母为（ b ）表示焊剂。

a.“E” b.“F” c.“SJ” d.“HJ” 40.在焊剂的牌号中前面字母为（ d ）表示熔炼焊剂。

a.“E” b.“F” c.“SJ” d.“HJ” 41.在焊剂的牌号中前面字母为（ c ）表示烧结焊剂。

a.“E” b.“F” c.“SJ” d.“HJ”

42.（ a ）气体作为焊接的保护气时，电弧一旦引燃燃烧就很稳定，适合手工焊接。

a.氩气 b.CO2 c.CO2 +氧 d.氩气+CO2 43.按我国现行规定，氩气的纯度应达到（ d ）才能满足焊接的要求。 a.98.5% b.99.5% c.99.95% d.99.99% 44.氩气瓶的外表涂成（ b ）。

a.白色 b.银灰色 c.天蓝色 d.铝白色 45.CO2气瓶的外表涂成（ d ）。

a.白色 b.银灰色 c.天蓝色 d.铝白色

。 46.焊接用的CO2气体一般纯度要求不低于（ b ）

a.98.5% b.99.5% c.99.95% d.99.99% 47.为了防止焊缝产生气孔，要求CO2气瓶内的压力不低于（ b ）Mpa。 a.0.098 b.0.98 c.4.8 d.9.8 48.常用的牌号为H08Mn2SiA焊丝中的“08”表示（ a ）。

a.含碳量为0.08% b.含碳量为0.8% c.含碳量为8% d.含锰量为0.08% 49.常用的牌号为H08Mn2SiA焊丝中的“Mn2”表示（ c ）。

a.含锰量为0.02% b.含锰量为0.2% c.含锰量为2% d.含锰量为20% 50. （ b ）钨极具有微量的放射性。

a.纯钨极 b.钍钨极 c.铈钨极 d.锆钨极 51.目前（ c ）是一种理想的电极材料，是我国建议尽量采用的钨极。 a.纯钨极 b.钍钨极 c.铈钨极 d.锆钨极 52.钨极氩弧焊时（ a ）电极端面形状的效果最好，是目前经常采用的。 a.锥形平端 b.平状 c.圆球状 d.锥形尖端 53.珠光体耐热钢焊条电弧焊时，选择焊条是根据母材的（ d ）。

a.力学性能 b.高温强度 c.高温抗氧化性能 d.化学成分

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54.焊条牌号R317是（ d ）。

a.碳钢焊条 b.结构钢焊条 c.奥氏体不锈钢焊条 d.珠光体耐热钢焊条 55.焊接00Cr19Ni10的焊条应选用（ a ）。

a.A002 b.A102 c.A132 d.A407 56.焊接0Cr18Ni9的焊条应选用（ b ）。

a.A002 b.A102 c.A132 d.A407 57.焊接1Cr18Ni9Ti的焊条应选用（ c ）。

a.A002 b.A102 c.A132 d.A407 58.( c )焊剂化学成分均匀,可以获得性能均匀的焊缝. a.烧结 b.粘结 c.熔炼

59.焊接不锈钢时应该根据( b )来选择焊条.

a.等强度原则 b.等同性原则 c.等条件原则

60.焊条药皮的（ b ）可以使熔化金属与外界空气隔离，防止空气侵入． a.稳弧剂 b.造气剂 c.脱氧剂 d.合金剂 61.埋弧自动焊属于（ a ）保护．

a.渣保护 b.气保护 c.渣－气联合保护 d.渣、气保护 62.下列焊条型号中（ b ）是灰铸铁热焊焊条。 a. EZCQ b. EZC c. EZV d. EZNi 63. 下列焊条型号中（ d ）是常用的纯镍铸铁焊条。 a. EZCQ b. EZC c. EZV d. EZNi . 常用的型号为EZNi—1的纯镍铸铁焊条，牌号是（ b ）。 a. Z208 b. Z308 c. Z408 d. Z508 65. 牌号为Z248、Z208的铸铁焊条是（ a ）。

a.灰铸铁焊条 b.纯镍铸铁焊条 c.高钒铸铁焊条 d.球墨铸铁焊条 66. 要求焊后加工的机床床面、汽缸加工面的重要灰铸铁焊接时，应选用（ b ）焊条。

a.灰铸铁焊条 b.纯镍铸铁焊条 c.高钒铸铁焊条 d.球墨铸铁焊条 67. 下列焊丝型号中（ a ）是灰铸铁焊丝。 a. RZC—1 b. RZCH c. RZCQ—1 d. RZCQ—2 68. 铸铁焊丝RZCH型号中的“H”表示（ b ）。

a.熔敷金属的力学性能高 b.熔敷金属中含有合金元素 c.熔敷金属中含碳高 d.熔敷金属中含硫和磷高 69. 铸铁气焊用熔剂的牌号是（ b ）。 a. CJ101 b. CJ201 c. CJ301 d. CJ401 70. 常用来焊接除铝镁合金以外的铝合金的通用焊丝是（ c ）。

a. 纯铝焊丝 b. 铝镁焊丝 c. 铝硅焊丝 d. 铝锰焊丝 71. 常用来焊接除铝镁合金以外的铝合金的通用焊丝型号是（ b ）。 a. SAl—3 b. SAlSi—1 c. SAlMn d. SAlMg—5 72. 用来焊接铝镁合金的焊丝型号是（ d ）。

a. SAl—3 b. SAlSi—1 c. SAlMn d. SAlMg—5

73. 焊接黄铜时，为了抑制（ d ）的蒸发，可选用含硅量高的黄铜或硅青铜焊丝。 a. 铝 b. 镁 c. 锰 d. 锌

74. 焊接黄铜时，为了抑制锌的蒸发，可选用含（ d ）量高的黄铜或硅青铜焊丝。 a. 铝 b. 镁 c. 锰 d. 硅

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75. 铝气焊用熔剂的牌号是（ d ）。 a. CJ101 b. CJ201 c. CJ301 d. CJ401 76. 铜气焊用熔剂的牌号是（ c ）。 a. CJ101 b. CJ201 c. CJ301 d. CJ401

四、 问答题

1． 什么是焊条、焊芯、药皮？药皮的作用有哪些？其组成物有哪些？

焊条 涂有药皮的供焊条电弧焊用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成。 焊芯 焊条中被药皮包覆的金属芯。 药皮 压涂在焊芯表面上的涂料层。

焊条药皮在焊接过程中起着极其重要的作用，主要是： 1） 提高电弧的导电性 ①电弧引弧变易。 ②提高焊接性能。 2） 冶金处理作用 ①影响熔滴的大小。

②防止熔滴过渡及熔池空气的侵入。 ③决定焊缝的成型。 ④防止焊缝快速冷却。 3） 造气

①通过有机物造气。

②通过碳酸盐（如：CaCO3）造气。 4）脱氧及合金化

根据药皮组成物在焊接过程中所起的作用，可将它们分为如下8类：

1）稳弧剂 2) 造气剂 3）造渣剂 4）脱氧剂 5）合金剂 6）稀释剂 7）粘结剂 8)成形剂

2． 焊条的选用应注意哪些原则？ 在选用焊条时应注意下列原则： （1）考虑焊件的力学性能、化学成分

1）低碳钢、中碳钢和低合金钢可按其强度等级来选用相应强度的焊条（即等强原则），唯在焊接结构刚性大，受力情况复杂时，应选用比钢材强度低一级的焊条。

2）在焊条的强度确定后再决定选用酸性还是碱性焊条时，主要取决于焊接结构具体形状的复杂性，钢材厚度的大小（即刚性大小），焊件载荷的情况（静载还是动载）和钢材的抗裂性及得到直流电源的难易等。异种钢的焊接如低碳钢与低合金钢，不同强度等级的低合金钢焊接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。 （2）考虑焊件的工作条件及使用性能

1）对于工作环境有特定要求的焊件，应选用相应的焊条。

2）对珠光体耐热钢，一般选用与钢材化学成分相似的焊条(等成分原则)或根据焊件的工作温度（等性能原则）来选取。

（3）考虑简化工艺、提高生产率、降低成本。 1）薄板焊接或点焊宜采用“E4313”，焊件不易烧穿且易引弧。

2）在满足焊件使用性能和焊条操作性能的前提下，应选用规格大、效率高的焊条。 3）在使用性能基本相同时，应尽量选择价格低的焊条，降低焊接生产的成本。 焊条除根据上述原则选用外，有时为了保证焊件的质量还需通过试验来最后确定。为了

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保证焊工的身体健康，在允许的情况下应尽量多采用酸性焊条。

3． 焊条的烘干和使用应注意哪些？ 焊条的烘干与使用：

（1）发放使用的焊条必须有质保书和复验合格证。

（2）焊条在使用前，如果焊条使用说明书无特殊规定时，一般都应进行烘干。

（3）根据JB3223—83规定，低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过三次。

（4）烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却。 （5）焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等项内容。

（6）焊工领用焊条时，必须根据产品要求填写领用单，并作为下班时间回收剩余焊条的核查依据。

（7）防止焊条牌号用错，除建立焊接材料领用制度外，还应相应建立焊条头回收制。

4． 气体保护焊药芯焊丝在焊接时的作用有哪些？ 气体保护焊药芯焊丝在焊接时的作用有：

（1）药芯在焊接时起稳弧作用，并利于细熔滴过渡。

（2）与外加CO2气体一起构成对熔化金属的气渣联合保护。

（3）药芯中所加Mn、Si、Ti等合金元素可起脱氧和渗合金使用。 （4）药芯熔化后形成的熔渣还参与冶金处理。

5． 焊剂的作用有哪些？ 焊剂的作用：

（1）焊接时覆盖焊接区，防止空气中氮、氧等有害气体侵入熔池，减慢冷却速度，改善结晶状况及气体逸出条件，从而减少气孔。

（2）对焊缝金属渗合金，改善焊缝的化学成分和提高力学性能。 （3）防止焊缝中产生气孔和裂纹。

6． 使用CO2气体时，为了减少其中的水分和空气可采取什么措施？ 为减少其中的水分和空气可采取以下措施处理：

（1）将气瓶倒置1~2h，使水分下沉，然后打开阀门放水2~3次。

（2）将气瓶正立放置2h，放气2~3min，去掉瓶内液态，CO2上面的杂气。

（3）在CO2供气管路中串接几个干燥器，干燥剂为硅胶或无水CaCl2，以除去CO2气体中的水分。

（4）当瓶内气体压力降至1MPa时，不宜继续使用。

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第四章 半自动焊和自动焊

一、填空（将正确答案填在横线上）

1.适合埋弧焊的材料有碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属。此外，埋弧焊还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。

2.MZ1—1000型焊机是等速送丝式埋弧焊机，主要由焊接小车、控制箱和焊接电源三部分组成。

3.MZ—1000型焊机是变速送丝 式埋弧焊机，主要由焊接小车、控制箱和焊接电源三部分组成。

4.MZ1—1000采用的常用焊接电源是BX2—1000型同体式弧焊变压器 ；MZ—1000采用的常用焊接电源是BX2—1000型弧焊变压器，或选用具有陡降外特性的弧焊整流器。。

5.埋弧焊焊丝根据成分和用途通常分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝和不锈钢焊丝。常用直径有2mm、3mm、4mm、5mm、和6mm五种。

6.埋弧焊最主要的参数有焊接电流、电弧电压和焊接速度，其次是焊丝直径和焊丝伸出长度、焊剂成分和性能、工艺因素等。

7.埋弧焊的焊接电流直接决定焊丝熔化速度、焊缝熔深和母材熔化量的大小。

8.埋弧焊电弧电压决定 焊缝熔宽 ；焊接速度对 熔宽、熔深有明显影响。焊丝直径主要影响 熔深 ；焊剂成分影响电弧极区压降和弧柱电场强度的大小。

9.焊丝后倾，熔深和余高增大 ，而熔宽明显减小；焊丝前倾时，熔宽增大，而熔深减小。

10.无论是上坡焊或下坡焊，焊件倾角都不得超过 6º～8º 。

11.埋弧焊工艺参数的选择可以通过计算法、查表法和试验法进行。

12.埋弧焊常见缺陷有焊缝成形不良、咬边、未焊透、气孔、裂纹、夹渣、焊穿等。 13.埋弧焊辅加金属的方法不仅可以提高生产率，还可以用来获得特定成分的焊缝金属。 14.多丝埋弧焊焊丝排列方式有纵列式、横列式或直列式三种。 15. 带极埋弧焊尤其适合于 埋弧堆焊，具有很大的实用价值。

16.MIG焊又称为熔化极惰性气体保护焊；MAG焊又称为熔化极活性气体保护 焊；FCAW焊又称为管状焊丝气体保护 焊。

17.熔化极气体保护焊最适合于焊接碳钢和低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、铜及铜合金及镁合金。其中镁、铝及其合金、不锈钢等，通常只能用这种方法才能较经济地焊出令人满意的焊缝。

18.保护气体中氮气可用于焊接 铜及铜合金 。 19.常用的焊前清理有化学清理和机械清理两类。

20.MIG焊的主要工艺参数有焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、喷嘴直径、氩气流量等。

21.MAG焊主要适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属的焊接，尤其在不锈钢的焊接中得到广泛的应用。

22.MAG焊接不锈钢时，通常采用直流反接短路过渡或喷射过渡，保护气体为Ar + O2（1%～5%）。

23.CO2用得最普遍的焊丝是 H08Mn2SiA ，它适用于焊接重要的低碳钢和普通低合金钢结构。

24.半自动焊CO2焊设备主要由焊接电源、供气系统、送丝系统和焊等组成。

25.CO2气体保护焊所用电源采用等速送丝时，焊接电源应具有平稳或缓降外特性；采用变速送丝时，焊接电源应具有下降外特征。

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26.CO2供气系统中预热器采用电阻加热，用 36 V交流电供电；干燥器主要作用是吸收CO2气体中的水分和杂质。

27.半自动焊的送丝方式有 推丝式、拉丝式、推拉式和加长推丝式 四种。 28.CO2焊用于传导焊接电流，导送焊丝和CO2保护气体。

29.CO2焊控制系统的作用是对CO2焊的供气、送丝和供电系统进行控制。

30.CO2气体保护焊的主要焊接参数是：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量和电流极性等。

31.CO2气体保护焊焊丝伸出长度取决于焊丝直径。一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm。

32.通常在细丝CO2焊时，CO2气体流量约为 8～15L/min；粗丝CO2焊CO2气体流量为 15～25L/min。

33.为了减少飞溅，保证焊接电弧的稳定性，CO2气体保护焊应适用 直流反接 接法。

混34.药芯CO2气体保护焊通常采用 直流反 接法，通常采用纯CO2或CO2 + Ar（富Ar）合气体作为保护气体。

35.TIG焊按电流种类，分为 直流TIG焊、交流TIG焊和脉冲TIG焊

36.通常直流正接用于焊接除铝、镁及其合金以外的各种金属材料；焊接铝、镁及其合金一般用交流TIG焊。

37.TIG焊几乎可以焊接 所有的金属和合金；TIG焊一般焊接厚度小于 6 ㎜的构件。 38.手工TIG焊设备包括焊、焊接电源与控制装置、供气和供水系统四大部分。 39.TIG焊有 气冷式和水冷式两种。

40.TIG焊，一般小于 3 ㎜薄板，对接接头常用卷边接头形式；板厚在 6～25 ㎜对接，建议采用V形坡口；板厚大于 12 ㎜时，则可采用双Y形坡口的双面焊接。

41.TIG焊的工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、钨极直径及端部形状、填丝速度、保护气体流量及喷嘴孔径等。

42.TIG焊焊接电流决定 焊缝熔深；电弧电压则随着 弧长 的变化而变化。

43.手工TIG焊在焊接过程中，焊与焊件的角度为 70°～85° ，焊丝与焊件的角度为 10°～20°。

44.TIG焊时，接触引弧不仅容易使钨极烧损严重，还常常在焊缝中引 夹钨（夹渣） 缺陷。

45.TIG焊电弧在氩气中燃烧时，具有以下特点：引弧 较困难 和 电弧燃烧 稳定。 46.TIG焊时，在同一电流值下，钨极熔化和烧损最轻的是直流 正极性 。 47.常见的气体保护焊喷嘴出口有三种形式： 圆 形，收敛 形和 扩散 形。 48.铝合金MIG焊通常采用直流 反极 性。

50.MIG焊时，为了调整氩弧喷射过渡时的指状熔深，常向氩气中加入较多的 氮 。 51.熔化极脉冲气体保护焊可以精确地控制电弧能量，有利于 热敏感性 材料的焊接。 52.CO2气体保护焊的熔滴过渡是 非轴 向的颗粒状过渡。

53.在CO2气体保护焊焊接电流变化量相同的情况下，焊丝直径越细，则电弧自身调节的灵敏度 越高 。

35.钨极氩弧焊时，氩气流量应根据 焊接速度 、 喷嘴直径 选择。 36.目前CO2焊主要用于 低碳钢、 低合金钢 的焊接。

37.CO2焊可能产生的气孔主要有 CO 气孔、 氧气孔 、 氮气孔 。

二、判断（在括号内对的画√，错的画×）

1. 交流电弧的燃烧稳定性较直流电弧差得多，引弧也困难得多。 （ √ ）

2. 焊接区中的CO2气体在高温下具有一定的氧化性。 （ √ ）

28

3. 氦气较氩气轻得多，其原子的扩散速度也快。 （ √ ） 4. 焊接用的CO2气体，通常以液态装于瓶中，钢瓶外表漆成黑色，写黄色字样。

（ × ） （ × ） 5. CO2气瓶压力表指示CO2气体压力时，即代表气瓶中液态CO2的多少。

6. CO2气瓶内压力越低，则水蒸汽含量越高。 （ √ ） 7. CO2气体保护焊对铁锈和水分比埋弧焊更为敏感。 （ × ） 8. 交流TIG焊时，直流分量的产生对TIG焊有很多不利的影响。 （ √ ） 9. 直流反极性TIG焊时，钨极所用的烧损比直流正极性严重。 （ √ ） 10. TIG焊人工填丝时，允许焊丝在熔池中横向来回摆动。 （ × ） 11. 氩弧焊过程中，阴极雾化只有在直流反极性焊接时才发生。 （ × ） 12.氩气从钢瓶中引出后，在焊接前应先进行预热和干燥，然后再接入焊中使用，以减少气孔的形成。 ( × )

13.脉冲TIG焊中的脉冲电流，是决定焊缝成形，特别是焊缝熔深的主要参数。（ √ ） 14.熔化极氩弧焊时，熔滴喷射过渡会产生很大的飞溅。 （ × ） 15. 熔化极氩弧焊时，如果极性是直流反接，只要焊接电流大于临界值，就会出现喷射过渡。 （ √ ）

16.为获得良好的焊缝成形，熔化极氩弧焊只采用直流电源。 （ √ ） 17.MIG焊直流正极性时，用纯氩作为保护气体，焊接电弧最稳定。 （ × ） 18.MIG焊喷射过渡时，具有电弧固有的自身调节作用。 （ √ ） 19. CO2气体保护焊短路过渡焊接时，回路电感过小，则短路过程不稳定，引起大量的飞溅。 （ √ ）

20.CO2气体保护焊时，回路电感越大，则短路频率越高。 （ × ） 21. CO2气体保护焊用长弧焊时，熔滴呈颗粒状过渡。 （ √ ） 22. CO2气体保护焊短路过渡时，使用粗丝较好。 （ × ） 23. CO2气体保护焊多采用等速送丝方式，焊接电流与送丝速度成正比关系。 （ √ ） 24.焊接电流是CO2气体保护焊焊接参数中的一个关键参数，其值将决定熔滴。

（ × ）

25. CO2气体保护焊时，随着焊接电流的增加或电弧电压的降低，焊缝金属中的元素烧损减小。 （ √ ）

26. CO2气体保护焊应采用直流反接法操作。 （ √ ） 27. 在CO2气体保护焊电弧内，Si、Mn元素的过渡系数较高。 （ × ） 28. CO2气体保护焊焊缝中的气孔主要是氮气孔，而氮是来自空气的入侵，因此焊接过程中保护气层应稳定可靠。 （ √ ）

29.药芯焊丝CO2气体保护焊，由于药芯的作用，熔滴的过渡特性得到改善，其过渡形式是喷射过渡。 （ × ）

30. 药芯焊丝CO2气体保护焊，电源可采用交流或直流，采用直流电源时应该是直流正接法。 （ × ）

31药芯焊丝CO2气体保护焊时，只能用直流电源焊接。 （ × ） 32.埋弧焊过程，若其它条件不变，随着电弧电压的增高，熔宽显著增加，而熔深和余高时略有减小。. （ √ ）

33.埋弧焊时，由于采用了较大的焊接电流和焊接速度，因而减少了生成气孔。

（ × ）

34.埋弧焊时，焊前倾角小，则焊缝熔宽大，熔深浅。 （ √ ） 35.双丝埋弧焊时，焊丝排列方式用得较多的是横列式。 （ × ）

29

36.药芯焊丝电弧焊是采用熔渣进行熔池保护的焊接方法。 （ × ） 37.脉冲氩弧焊时，低频适用于薄板和细焊丝。 （ √ ） 38.埋弧焊焊接时，电弧电压过高，对接焊缝易形成“蘑菇”形，内部易产生缺陷。

（ √ ）

39.埋弧焊机按焊丝的数目分类可分为单丝和多丝埋弧自动焊机。 （ √ ） 40.埋弧焊机一般由弧焊电源、控制系统、焊机接头三大部分组成。 （ √ ） 41.埋弧焊必须使用直流电源。 （ × ） 42.埋弧焊必须采用陡降外特性曲线的电源。 （ × ） 43.埋弧自动焊调整弧长有电弧自身调节和电弧电压均匀调节两种方法。 （ √ ） 44.埋弧焊中，送丝速度保持不变，依靠调节焊丝的熔化速度，保持弧长不变的方法称为电弧电压的均匀调节。 （ × ）

45.常用的MZ-1000型埋弧焊机送丝方式为等速送丝式。 （ × ） 46.埋弧焊的引弧方法有尖焊丝引弧法和焊丝回抽引弧法。 （ √ ） 47.埋弧焊引弧板和收弧板的大小，必须满足焊剂的堆放和使引弧点与收弧点的弧坑落在正常焊缝之外。 （ √ ）

48.埋弧焊进行厚度不同板材的对接焊时，焊丝中心线应偏向厚板一定距离。（ √ ） 49.钨极氩弧焊比较好的引弧方法有高频震荡器引弧和高压脉冲引弧。 （ √ ） 50.钨极氩弧焊时，高频震荡器的作用为引弧和稳弧，因此在焊接过程中始终工作。

（ × ）

51.CO2焊接电源有直流和交流电源。 （ × ） 52.CO2气体保护焊的送丝机有推丝式、拉丝式、推拉丝式和加长推丝四种形式。

（ √ ）

53.预热器的作用是防止CO2从液态变为气态时，由于放热反应使瓶阀及减压器冻结。

（ × ）

54.NBC-350型焊机是CO2气体保护焊机。 （ √ ） 55.埋弧自动焊只适用于平焊和平角焊。 （ √ ） 56.埋弧自动焊与焊条电弧焊相比，对气孔敏感性较小。 （ × ） 57.焊缝成形系数是熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝计算厚度与焊缝宽度之比值。

（ × ）

58.焊缝成形系数小的焊道焊缝宽而浅。不易产生气孔、夹渣和热裂纹。 （ × ） 59.电弧电压是决定焊缝厚度的主要因素。 （ × ） 60.焊接电流是影响焊缝宽度的主要因素。 （ × ） 61.开坡口通常是控制余高和调整焊缝熔合比最好的方法。 （ √ ） 62.埋弧焊坡口形式与焊条电弧焊基本相同，但应采用较厚的钝边。 （ √ ） 63.埋弧焊停止焊接后操作工离开岗位时应切断电源开关。 （ √ ）

.当埋弧焊机发生电气部分故障时，应立即切断电源及时通知电工修理。

（ √ ）

65.氩气不与金属起化学反应在高温时不溶于液态金属中。 （ √ ） 66.几乎所有的金属材料都可以采用氩弧焊。 （ √ ） 67.钨极氩弧焊时，焊接电流根据焊丝直径来选择。 （ × ） 68.通过焊接电流和电弧电压的配合，可以控制焊缝形状。 （ √ ） 69.钨极氩弧焊时，氩气流量越大保护效果越好。 （ × ）

70.钨极氩弧焊时应尽量减少高频振荡器工作时间，引燃电弧后立即切断高频电源。

（ √ ）

30

71.由于细丝CO2焊的工艺比较成熟，因此应用比粗丝CO2焊广泛。 （ √ ）

72.CO2焊用于焊接低碳钢和低合金钢高强度钢时，主要采用硅锰联合脱氧的方法。

（ √ ）

73.细丝CO2时，熔滴过渡形式一般都是喷射过渡。 （ × ） 74.粗丝CO2时，熔滴过渡形式往往都是短路过渡。 （ × ） 75.CO2焊时只要焊丝选择恰当，产生CO2气孔的可能性很小。 （ √ ） 76.飞溅是CO2焊的主要缺点。 （ √ ） 77. CO2焊采用直流反接时，极点压力大，造成大颗粒飞溅。 （ × ） 78. CO2焊的焊接电流增大时，熔深、熔宽和余高都有相应地增加。 （ √ ） 79. CO2焊时必须使用直流电源。 （ √ ） 80. CO2焊时会产生CO有毒气体。 （ √ ） 81. CO2焊的金属飞溅引起火灾的危险性比其他焊接方法大。 （ √ ）

82. CO2焊结束后，必须切断电源和气源，并检查现场，确无火种方能离开。

（ √ ）

83.CO2气体保护焊,形成氢气孔的可能性较小。 ( √ ) 84.CO2气体保护焊,产生CO气孔的可能性较大。 ( √ ) 85.CO2气体保护焊对铁锈、油污很敏感,焊前一般需要除锈。 ( × ) 86.氧化性气体护由于本身氧化性比较强,所以不适宜作为保护气体。 ( × ) 87.气体保护焊很适宜于全位置焊接。 ( √ ) 88.CO2气体保护焊生产率高的原因是,可以采用较粗的焊丝,因相应使用了较大的焊接电流。 ( × )

.细丝CO2气体保护焊时,通常采用等速送丝。 ( √ ) 90.推丝式送丝机构适用于长距离输送焊丝。 ( × ) 91.CO2气路内的预热器作用是防止瓶阀和减压阀冻坏或气路堵塞。 ( × ) 92.CO2气路内的干燥器作用是吸收CO2气体中的水分。 ( √ ) 93.CO2气体保护焊设备中的控制系统的作用是保证预先选定的焊接工艺参数在焊接过程中保持不变。 ( √ )

94.CO2气体保护焊时,应先引弧再通气,才能保证电弧的稳定燃烧。 ( × ) 95.气体保护焊时,只能用一种气体作为保护介质。 ( × ) 96. 埋弧焊机的调试内容包括电源、控制系统、小车三个组成部分的性能与参数测试和

焊接试验。 （ √ ）

97. 钨极氩弧焊机的调试内容主要是对电源参数调整、控制系统的功能及其精度、供气系统完好性、焊的发热情况等进行调试。 （ √ ）

三、选择题（将正确答案的代号填入括号内）

1. 熔化极气体保护焊时，如果采用直流反极性进行粗丝窄间隙焊接，其熔滴量喷射过渡，焊缝产生裂纹倾向（ c ）。

a.小 b.很小 c.大 d.为零 2. 埋弧焊无论上坡焊、下坡焊，焊件倾角均不宜超过（ b ），否则都会严重破坏焊缝成形，造成焊缝缺陷。

a.4°～6° b. 6°～8° c. 8°～10° d. 10°～12°

3. 埋弧焊时，焊接区中气相中含（ a ）和H2O很少，因而气相的氧化性很小。 a.CO2 b.N2 c.H2 d.CO 4. 埋弧焊过程中，焊缝中的氧含量随着电弧电压的上升而（ a ）。 a.增多 b.减小 c.不变 d.剧减

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5. 双丝埋弧焊时，从焊缝成形上看，（ b ）的焊丝排列焊缝成形深而窄。 a.横列式 b.纵列式 c.直列式 d.同体式

6. CO2气体保护焊的电弧电压应随所采用的焊接电流的增加而且是 （ c ）。 a.减小 b.不变 c.增加 d.略小

7. CO2气体保护焊时，走直径为0.8mm、1.2mm、1.6mm的焊丝，最佳的电弧电压是（ b ）V左右。

a.18 b.20 c.22 d.24

8. CO2气体保护焊电弧电压的大小决定（ b ）和熔滴过渡形式。它焊缝成形、飞溅、焊接缺陷及焊缝力学性能影响很大。

a.焊接电流 b.电弧弧长 c.焊接速度 d.电源极性

9. CO2气体保护焊焊前，将CO2气体进行干燥，仔细去除焊丝、焊件上的铁锈。这时焊缝如产生气孔则多是（ b ）气孔。

a.H2 b.N2 c.CO d. CO2

。 10. CO2气体保护焊随着气瓶中CO2气体压力的降低，CO2气体中含水量将（ a ）

a.增加 b.不变 c.减少 d.略减 11. CO2气体保护焊时若保护不良或CO2气体不纯,会在焊缝中产生( a )。 a.氢气孔 b.一氧化碳气孔 c.氮气 d.氧气 12. CO2气体保护焊的电弧静特性曲线是( a )的。

a.上升 b.缓降 c.平硬 d.陡降

13. CO2气体保护焊,采用( c )的外特性电源,电弧的自身调节作用最好。 a.上升 b.缓降 c.平硬 d.陡降

14. CO2半自动焊( c )送丝,增加了送丝距离和操作的灵活性,但焊和送丝机构较为复杂。

a.拉丝式 b.推丝式 c.推拉式 15. 多丝埋弧焊堆焊，稀释率（ a ），允许采用很大的焊接电流。 a.很小 b.很大 c.略大 d.为零 16. 熔化极气体保护焊堆焊时，用CO2+Ar的混合气体等作为保护气体有较高的熔敷率，但稀释率（ b ）。

a.较小 b.较高 c.为零 d.不变 17. MIG焊时，铝及铝合金焊缝气孔倾向与同样保护气体条件下的TIG焊相比（ a ）。 a.要大些 b.要小些 c.略小些 d.是相同的

18. 铝及铝合金用直流钨极氩弧焊焊接时，不应使用直流正接，其原因是（ b ）。 a.气体保护差 b.避免钨极损耗过大

c.飞溅大 d.焊件表面没有阴极破碎作用 19. 埋弧焊过程中，焊接电弧稳定燃烧时，焊丝的送进速度（ a ）焊丝的熔化速度。 a.等于 b.大于 c.小于

20. 埋弧自动焊中， 使（ c ）随着弧长的波动而变化，保持弧长不变的方法称为电弧电压均匀调节。

a.焊接速度 b.焊丝熔化速度 c.焊丝送进速度 d.弧长调节速度 21. 埋弧焊收弧的顺序应当是（ a ）。

a.先停焊接小车，然后切断电源，同时停止送丝 b.先停止送丝，然后切断电源，再停止焊接小车 c.先切断电源，然后停止送丝，再停止焊接小车 d.先停止送丝，然后停止焊接小车，同时切断电源

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22. 钨极氩弧焊电源的外特性为（ a ）的。

a.陡降 b.水平 c.缓降 d.上升 23. WS-250型焊机是（ b ）焊机。

a.交流钨极氩弧焊 b.直流钨极氩弧焊 c.交直流钨极氩弧焊 d.熔化极氩弧焊 24. WSJ-300型焊机是（ a ）焊机。

a交流钨极氩弧焊 b.直流钨极氩弧焊 c.交直流钨极氩弧焊 d.熔化极氩弧焊

25. CO2气体保护焊的送丝机中适用于Φ0.8细丝的是（ b ）。

a.推丝式 b.拉丝式 c.推拉丝式 d.拉推丝式 26. （ b ）是影响焊缝宽度的主要因素。

a.焊接电流 b.电弧电压 c.焊接速度 d.焊丝直径 27. 埋弧自动焊的负载持续率通常为（ d ）。

a.50% b.60% c.80% d.100% 28. 钨极氩弧焊焊接不锈钢时应采用是（ a ）。

a.直流正接 b.直流反接 c.交流电源 29. 钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时应采用是（ c ）。 a.直流正接 b.直流反接 c.交流电源

30. 钨极氩弧焊时，氩气流量（L/min）一般为喷嘴直径（mm）的（ b ）倍。a.0.5-0.8 b.0.8-1.2 c.1.2-1.5 d.1.5-2.0 31. 钨极氩弧焊时,易燃物品距离焊接场所不得小于（ a ）m. a.5 b.8 c.10 d.15 32. 钨极氩弧焊时,易爆物品距离焊接场所不得小于（ c ）m. a.5 b.8 c.10 d.15

33. 细丝CO2焊时,熔滴过渡形式一般都是（ a ）

。 a.短路过渡 b.细颗粒过渡 c.粗滴过渡 d.喷射过渡 34. 由于CO2焊的CO2气体具有氧化性，可以抑制（ b ）的产生。 a.CO气孔 b.氢气孔 c.氮气孔 d.NO气孔

35. CO2焊的焊丝伸出长度通常取决于（ a ）

。 a.焊丝直径 b.焊接电流 c.电弧电压 d.焊接速度

36. CO2焊用的CO2气瓶采用电热预热器时电压应低于（ b ）

。 a.60V b.36V c.12V d.6V

四、问答题

1. 埋弧焊有哪些特点？ (1)埋弧焊的主要优点 1）焊缝质量高 2）生产效率高 3）劳动条件好

（2）埋弧焊的主要缺点 1）难以在空间位置施焊

2）难以焊接易氧化的金属材料 3）对焊件装配质量要求高

4）不适合焊接薄板和短焊缝

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2. 埋弧焊的焊前准备有哪些？

埋弧焊的焊前准备包括焊件的坡口加工、焊件的清理与装配、焊丝表面清理及焊剂烘干、焊机检查与调整等工作。

（1）坡口的选择 一般不开坡口也能将焊件焊透。 （2）焊件的清理与装配

焊件装配前，需将坡口及附近区域表面上的锈蚀、油污、氧化物、水分等清理干净。 （3）焊丝表面清理与焊剂烘干

埋弧焊用的焊丝要严格清理，焊剂使用前应烘干去除水分。 （4）焊机的检查与调试

3. 熔化极气体保护焊有哪些特点？

熔化极气体保护焊与渣保护焊方法（如焊条电弧焊和埋弧焊）相比较，在工艺上、生产率与经济效果等方面有着下列优点：

（1）气体保护焊是一种明弧焊。

（2）气体保护焊在通常情况下不需要采用管状焊丝，所以焊接过程没有熔渣，降低了焊接成本。

（3）适用范围广，生产效率高，易进行全位置焊及实现机械化和自动化。 但熔化极气体保护焊也存在一些不足之处，这主要是：焊接时采用明弧和使用的电流密度大，电弧光辐射较强；其次，是不适于在有风的地方或露天施焊；设备也比较复杂。

4. MIG焊有哪些特点？

与其他焊接方法相比，除熔化极气体保护焊特点外，尚有以下特点：

（1）采用Ar、He或Ar + He作为保护气体，几乎可焊接所有金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属。

（2）由于用焊丝作电极，可采用高密度电流，因而母材熔深大，填充金属熔敷速度快，用于焊接铝、铜等金属厚板时生产率比TIG焊(钨极惰性气体保护焊)高，焊件变形比TIG焊小。

（3）MIG焊可采用直流反接，焊接铝及铝合金时有良好的“阴极破碎”作用。 （4）MIG焊焊接铝及铝合金时，亚射流电弧的固有自调节作用较为显著。

5. MAG焊有哪些特点？

采用活性混合气体作为保护气体具有下列作用： （1）提高熔滴过渡的稳定性。

（2）稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性。 （3）改善焊缝熔深形状及外观成形。 （4）增大电弧的热功率。

（5）控制焊缝的冶金质量，减少焊接缺陷。 （6）降低焊接成本。

对于某一种成分的活性混合气体，并不一定具有上述全部作用，但在某些情况下可以兼有其中的若干作用。

MAG焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，能获得稳定的焊接工艺性能和良好的焊接接头，可用于各种位置的焊接，尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属材料的焊接。

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6. CO2气体保护焊的特点？ 具有以下特点： （1）焊接成本低 （2）生产率高 （3）抗锈能力强

（4）焊接变形小 焊接热影响区和焊件变形小，特别宜于薄板焊接。

（5）操作性能好 便于掌握与调整，也有利于实现焊接过程的机械化和自动化。

7. CO2气体保护焊产生飞溅的原因及减少飞溅的措施主要有哪些？ CO2焊产生飞溅的原因及减少飞溅的措施主要有以下几方面： （1）由冶金反应引起的飞溅

这种飞溅主要由CO气体造成。采用含有锰硅脱氧元素的焊丝，并降低焊丝中的含碳量，这种飞溅可大为减少。

（2）由极点压力产生的飞溅

这种飞溅主要取决于电弧的极性。CO2焊应选用直流反接飞溅较少。 （3）熔滴短路时引起的飞溅

若串入焊接回路的电感值合适，则爆声较小，过渡过程比较稳定。 （4）非轴向颗粒状过渡造成的飞溅

这种飞溅发生在颗粒状过渡过程时，由于电弧的斥力作用而产生的。 （5）焊接工艺参数选择不当引起的飞溅

这种飞溅是因焊接电流、电弧电压和回路电感等焊接工艺参数选择不当而引起的。只有正确的选择CO2焊的焊接工艺参数，才会减少产生这种飞溅的可能性。

8. 药芯CO2气体保护焊的优点和缺点有哪些？ （1）药芯CO2气体保护焊的优点：

1）采用气渣联合保护，电弧稳定，飞溅少且颗粒细，容易清理；熔池表面有熔渣，焊缝成形美观。

2）焊丝熔敷速度快，熔敷效率为85%～90%，生产率为焊条电弧焊的35倍。

3）焊接各种钢材的适应性强，通过调整焊剂的成分与比例，可提供所要求的焊缝金属化学成分。

（2）但药芯焊丝CO2焊的不足之处主要为： 1）焊丝制造过程复杂。

2）送丝困难，需要特殊的送丝机构。

3）焊丝外表容易锈蚀，其内部粉剂易吸潮。

4）与其他熔化极气体保护焊相比，增加了清渣工序。

9. TIG焊有哪些特点？ （1）优点

1） 保护效果好 2） 焊接过程稳定

3） 适宜于各种位置施焊 4） 易于实现自动化 （2）缺点

1） 需要特殊的引弧措施

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2） 对工件清理要求高 3） 生产率低 4） 生产成本高

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第五章 其他焊接方法与切割

一、填空（将正确答案填在横线上）

1.气焊时要求氧气的纯度不低于 99.2% ；气割时要求氧化的纯度不低于98.5% 。

2.乙炔是一种 易燃易爆 气体，当压力超过 0.15MPa 时，很容易发生爆炸。如果气体温度达到 580～600℃时，乙炔会自行爆炸。同时，与乙炔接触的设备或器具，禁止用银或纯铜制造，乙炔燃烧时，禁止用四氯化碳 灭火。

3.低碳钢气㎏焊丝一般采用的焊丝有H08A；重要的低碳钢焊件用H08Mn和H08MnA；中强度焊件用H15A；强度较高的焊件用H15Mn 。

4.CJ101应用于不锈钢及耐热钢；CJ201应用于铸铁；CJ301应用于铜及铜合金；CJ401应用于铝及铝合金。

5.气焊设备及工具主要由氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶、乙炔减压器回火保险器、焊炬和橡皮管等组成。

6.氧气瓶瓶体漆成 天蓝色 ，并漆有“氧气” 黑色字样。氧气瓶容量一般为 40 L，额定工作压力为 15MPa。

7.减压器不但能减低压力、调节压力，而且能使输出的低压气体的压力保持稳定。气焊、气割用减压器有氧气减压器、乙炔减压器和丙烷减压器等。

8.乙炔瓶瓶体漆成 白色，并漆有“乙炔” 红 色字样。

9.回火保险器的作用是防止火焰回烧进入溶解乙炔瓶，或阻止火焰在乙炔管路内燃烧，从而保证溶解乙炔瓶的安全。常用的回火保险器有水封式和干式两种。

10.常用射吸式焊炬H01—6型号中H表示 焊炬 ，0表示 手工 ，1表示 射吸式 ， 6表示焊接低碳钢的最大厚度为6㎜。

11.割炬分为 射吸式和等压式 两种,割嘴结构有环形和梅花形两种。

12.常用射吸式割炬型号G01—30型号中G 表示 割炬 ，0表示 手工 ，1表示 射吸式，30表示切割低碳钢的最大厚度为 30 ㎜。

13.气焊焊接参数通常包括焊丝的牌号和直径，熔剂，火焰性质，焊嘴的倾角，焊接方向和焊接速度等。

14.氧乙炔焰由于混合比不同有三种火焰：中性焰、氧化焰和碳化焰三种。

15.中性焰氧气乙炔的混合比（体积）为 1.1～1.2，碳化焰为小于1.1，氧化焰为大于1.2。

16.左焊法适用于焊接 薄板，右焊法适用于焊接厚度较大的工件。 17.氧气切割包括下列三个过程： 预热、 燃烧、 吹渣。

18.气割参数包括：切割氧压力、切割速度、预热火焰能率、割炬与工件间的倾角，以及割炬离开工件表面的距离等。

19.切割速度与工件厚度和使用的割嘴形状有关；割炬与割件的倾角大小，主要根据割件的厚度来确定。

20.ＣＧ１—３０型号是小车式半自动气割机，ＣＧ２—１５０型是仿形气割机。 21.等离子电弧又称为 压缩电弧。等离子弧按电源供电方式不同可分为非转移型等离子弧、转移型等离子弧、混合型等离子弧。

22.等离子弧电源绝大多数为具有 陡降外特性的直流电源。 23.等离子焊的工作气体分为离子气和保护气两种。

24.等离子弧焊有下列三种基本方法：穿透型待等离子弧焊、熔透型等离子弧焊、微束等离子弧焊。

25.等离子弧堆焊主要用于堆焊 硬度高、耐磨性好及耐蚀性好的金属或合金

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26.等离子弧堆焊主要分为粉末堆焊和热丝堆焊两种。

27.等离子弧喷涂方法有两种：丝极等离子弧喷涂和粉末等离子弧喷涂． 28.等离子切割的气体全部是离子气，不需要保护气。

29.等离子切割的工艺参数主要有空载电压、切割电流和电压、气体流量、切割速度、喷嘴孔径及喷嘴至工作表面的距离等。

30.电阻焊按工艺方法分 对 焊、缝 焊、凸 焊、点 焊。

31.普通点焊循环包括预压、通电加热、锻压和休止四个阶段。 32.点焊电极由四部分组成：端部、主体、尾部和冷却水孔。 33.点焊焊接参数通常根据焊件的材料种类和厚度来选择。 34.缝焊滚轮的端面有圆柱面、球面和圆锥面三种。 35.对焊有电阻对焊及闪光对焊两种。

36.连续闪光对焊有烧化、顶锻两个过程；预热闪光对焊则有预热、烧化、顶锻三个过程。

37.电渣焊根据所用电极形状的不同，电渣焊可分为：丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊、管极电渣焊。

38.电渣焊用焊接材料包括：焊丝、熔嘴、板极、焊剂和熔嘴涂料等。 39.丝极电渣焊的主要参数是焊接电流、焊接电压、渣池深度、装配间隙。 40.碳弧气刨的设备采用具有陡降 外特性，且选用 功率较大的直流电源。

41.碳弧气刨的工艺参数有电源极性、碳棒直径与电流、刨削速度、压缩空气压力、电弧长度、碳棒伸出长度、碳棒倾角。

42.碳弧气刨一般采用 直流反极 性，铸铁和铜及铜合金采用 正极性。

43.碳弧气刨通常刨削速度为 0.5～1.2 m/min，压缩空气压力为 0.4～0.6 MPa，电弧长度以1～2mm为宜，碳棒合适的伸出长度为 80～100mm，碳棒的倾角为25º～45º。

44.钎焊按加热温度分类，可分为：低温钎焊、中温钎焊、高温钎焊。

45.钎焊按加热方法分类可分为：火焰钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊、感应钎焊、炉中钎焊及浸渍钎焊等。

46.钎焊工艺包括：钎焊的接头设计、钎料选择及钎焊工序。

47.按热源方式，螺柱焊可分为 电弧螺柱焊与电容贮能螺柱焊两种方式。 48.电容贮能螺柱焊有预接触法、预留间隙法和拉弧法三种形式。

49.如果钨极与等离子喷嘴不同心，造成冷空气膜厚度不均匀，局部冷气膜减小时，易被击穿而产生 双弧。等离子弧割喷嘴内腔压缩角α减小，电弧的压缩程度相应 增强。

50.气焊是利用 可燃 气体与 助燃气体混合燃烧的火焰对金属进行加热的一种焊接方法。

51.金属进行气体火焰切割时，金属燃烧形成熔渣的熔点要 低于金属的熔点。 52.焊、割工作结束后，首先关闭 瓶阀 ，放掉余气，卸下减压器妥善保管。 53.自由电弧在 机械压缩 、 热收缩 、 磁收缩 的作用下形成等离子弧。

二、判断（在括号内对的画√，错的画×）

1. 乙炔与氧气混合燃烧的火焰具有温度高、发热量大的特点，所以在气焊作业中，乙炔是最常用的助燃气体。 （ × ）

2. 气割过程的实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是被熔化的过程。（ √ ） 3. 被切割的金属燃烧形成熔渣的熔点要低于金属的熔点时，金属才能进行气割。

（ √ ）

4.不锈钢含有较多的铬和镍，容易形成高熔点的氧化铬和氧化镍膜，遮盖了金属切口表面，使气割难以进行。 （ √ ）

38

5.乙炔和铜或其盐类长期接触，会生成乙炔铜等易爆物质。 （ √ ） 6.乙炔气瓶要时刻保持接地，防止因静电积蓄发生火花而造成事故。 （ √ ） 7.气焊停止工作时，应先关闭乙炔阀门，然后再关闭氧气阀门。 （ √ ） 8.切割过程中要及时清除割嘴喷孔，防止飞溅的熔渣和氧气物堵塞通道。 （ √ ） 9.转移型等离子弧，电极接电源正极，焊件接电源负极。 （ × ） 10.转移型等离子弧主要用于喷涂以及焊接、切割较薄金属或用于非导电材料。

（ × ）

11.等离子双弧的产生与等离子弧工艺参数有关，与喷嘴的结构尺寸以及传热条件等因素无关。 （ × ）

12.电渣焊焊接时，金属熔池的深度，随着焊接电流的增加而增加。 （ √ ） 13.熔渣的导电性越高，电渣焊质量越好，焊接过程越稳定。 （ × ） 14.电阻点焊时，焊接电流对发热量的影响较大，熔核尺寸及焊点强度随焊接电流增大而迅速增加。 （ √ ）

15.电阻焊焊件与电极之间的接触电阻对电阻焊过程是有利的。 （ × ） 16.电阻焊中电阻对焊是对焊的主要形式。 （ × ） 17.点焊时对搭接宽度的要求是以满足焊点强度为前提的，厚度不同的工件所需焊点直径不同，对搭接宽度要求就不同。 （ √ ）

18.点焊焊点间距是以满足结构强度要求所规定的数值。 （ × ） 19.闪光对焊接过程主要由闪光（加热）和随后的顶锻两个阶段组成。 （ √ ） 20.闪光对焊的顶锻速度越快越好。 （ √ ） 21.等离子弧切割需要陡降外特性的直流电源。 （ √ ） 22.等离子弧切割电源的空载电压一般在150-400V之间。 （ √ ） 23.等离子弧切割时，用增加等离子弧工作电压来增加功率，往往比增加电流有更好的效果。 （ √ ）

24.等离子弧切割时，毛刺的形式主要与气体流量和切割速度有关。 （ √ ） 25.等离子弧切割时，气体流量过大反而会使切割能力减弱。 （ √ ） 26.等离子弧切割时，钨极内缩量极大地影响着电弧压缩效果及电极的烧损。（ √ ） 27.等离子弧切割时，等离子的紫外线辐射强度比一般电弧强烈得多。 （ √ ） 28.等离子弧切割时,会产生大量的金属蒸气及有害气体。 （ √ ） 29.凡较长期使用等离子弧切割的工作场地，必须设置强迫抽风或设水工作台。

（ √ ）

30.等离子弧切割时，电源一定要接地，割炬的手把绝缘要可靠，最好将工作台与地面绝缘起来。 （ √ ）

31.等离子弧切割的离子气一般是纯氩或加入少量氩气。 （ × ） 32.穿透型等离子弧焊最适用于焊接3-8mm厚的不锈钢、2-6mm厚的低碳钢或低合金钢的不开坡口一次焊透或多层焊第一道焊缝。 （ √ ）

33.微束等离子弧焊的两个电弧分别由两个电源来供电。 （ √ ） 34.穿透型等离子弧焊目前可一次焊透20mm对接不开坡口的不锈钢。 （ × ） 35.等离子弧焊喷嘴孔径和孔道长度的选定，应根据焊件金属材料的种类和厚度以及需用的焊接电流值来决定。 （ √ ）

36.穿透型等离子弧焊时，离子气流量主要影响电弧的穿透能力，焊接电流和焊接速度主要影响焊缝的成型。 （ × ）

37.穿透型等离子弧焊在焊接电流一定时，要增加等离子气流量就要相应地减小焊接速度。 （ × ）

39

38.等离子孤焊接时,若等离子气中加入了H2,将增加焊缝的冷裂倾向。 ( × ) 39.等离子弧都是压缩电弧。 ( √ ) 40.转移弧可以直接加热焊件,常用于中等厚度以上焊件的焊接。 ( √ ) 41.等离子弧切割,当等离子气流量过大,冷却气流会带走大量的热量,使切割能力提高。

( × )

42.电渣焊的液态熔渣电阻越大,则熔池可加热的温度也就越高。 ( √ ) 43.电渣焊焊接接头必须通过焊后热处理,才能改善接头的力学性能。 ( √ ) 44. 气割机的种类、型式很多，大致可以分为移动式、固定式、专用气割机。（ √ ） 45. 仿形气割机是利用磁力靠模原理，使割炬随着磁头沿一定形状的样板移动，切割出所需形状的工件。 （ √ ）

46. 光电跟踪气割机可以根据图样进行切割。 （ √ ） 47. 下雨天可以在露天使用气割机。 （ × ） 48. 气割机切割场地必须备有检验合格的消防器材。 （ √ ） 49. 必须经常检查气割机气路系统有无漏气，气管是否完好无损。 （ √ ）

三、选择题（将正确答案的代号填入括号内）

1. 乙炔与银或其盐类长期接触时，会生成（ d ）爆炸性化合物，当受到摩擦或冲击时就会发生爆炸。

a.AgC2 b.AgC c.Ag2C d.Ag2C2 2. 乙炔瓶充气时，禁止把乙炔气瓶放置在（ a ）上充气。

a.绝缘材料 b.铁板 c.铜板 d.铝合金

3. 氧气减压器是气焊、气割必不可少的装置，俗称氧气表，它的作用为（ c ）。 a.减压 b.稳压 c.减压和稳压 d.减压和过滤 4. 具有（ d ）便会产生化学爆炸。

a. 可燃易爆物质 b. 可燃易爆物质与空气混合并达到爆炸极限 c. 可燃易爆物质在火源作用下的条件 d.前三条同时具备

5. 氧气瓶一般应（ c ）放置，并必须安放稳固．

a.水平 b.倾斜 c.直立 d.倒立

6. 氧气瓶与乙炔发生器、明火、可燃气瓶或热源的距离应（ a ）． a.＞１０m b.>5m c.>1m d.>2m 7. 气焊高碳钢,应采用( c )火焰进行焊接.

a.碳化焰 b.中性焰 c.轻微碳化焰 d.氧化焰 8. 气焊铸铁与低碳钢焊接接头,应采用( c )的火焰. a.氧化焰 b.碳化焰

c.中性焰或轻微的碳化焰 d.碳化焰或轻微的氧化焰

9. 当两种金属的( b )相差很大时, 焊接后最易导致焊缝成形不良。 a.膨胀系数 b.电磁性 c.导热性能 d.比热容

10. 钨极内缩量对等离子弧的压缩程度有影响，内缩量过小时，等离子弧的压缩程度将（ c ）

a.加强 b.为零 c.减弱 d.不变

11. 小电流等离子弧焊接时，焊件焊后变形量和热影响区都（ c ）TIG焊。 a.大于 b.等于 c.小于 d.略大于

12. 等离子弧切割时，促使工件切口变宽的工艺参数是增加电流和（ c ）。

40

a.增加切割速度 b.增加电压

c.降低切割速度 d.降低喷嘴到切割件的距离

13. 由于受板极自身刚度和送进机构高度的，板极电渣焊只适用于（ b ）的焊接。

a.大断面长焊缝 b. 大断面短焊缝 c. 小断面长焊缝 d. 小断面短焊缝 14. 造成导电嘴与焊件短路而起弧，影响电渣焊焊接过程正常进行的原因是（ b ）。 a.装配间隙过大 b.装配间隙过小 c.焊接电压过大 d.焊接电压过小 15. 电渣焊时，焊件厚度越大，滑块带走热能的比例（ c ）。

a.越大 b.较大 c.越小 d.不变 16. 采用小电流的等离子弧焊，电源的外特性应是（ b ）。

a.垂直缓降 b.垂直陡降 c.水平 d.上升

17. 电渣焊时，由于焊缝金属和近缝区在高温停留时间长，容易引晶粒粗大，造成焊接接头（ d ）大大降低。

a.强度 b.塑性 c.疲劳强度 d.冲击韧性 18. 钎焊时，钎料的选择主要应考虑（ c ）。

a.导热性 b.导电性 c.润湿性 d.熔化温度 19. 决定钎焊焊缝强度和致密性的重要因素是（ c ）。

a.钎剂 b.母材 c.间隙 d.接头形式 15.闪光对焊焊件伸出长度（棒材和厚壁管材）一般为直径的（ b ）。 a.0.5倍 b.0.7-1倍 c.1.5倍 d.2倍 16.闪光对焊机周围（ c ）内应无易燃易爆物品,并备有专用消防器材。 a.5mm b.10mm c.15mm d.20mm 17.中厚板以上的金属材料等离子弧切割时均采用（ b ）等离子弧。

a.直接型 b.转移型 c.非转移型 d.联合型 18.微束等离子弧焊接采用（ d ）等离子弧。

a.直接型 b.转移型 c.非转移型 d.联合型 19.等离子弧切割要求电源具有 （ b ）外特性。

a.水平 b.陡降 c.上升 d.多种 20.等离子弧切割电源空载电压要求 （ d ）V。

a.60-80V b.80-100V c.100-150V d.150-400V 21.等离子弧切割时工作气体应用最广的是（ c ）。

a.氩气 b.氦气 c.氮气 d.氢气 22.等离子弧切割不锈钢、铝等厚度可达（ c ） mm以上。

a.50 b.100 c.200 d.300 23.穿透型等离子弧焊采用（ b ）。

a.正接型弧 b.转移型弧 c.非转移型弧 d.联合型弧 24. CG1—30型半自动气割机在气割结束时，应先关闭（ b ）。 a. 压力开关阀 b.切割氧调节阀 c.控制板上的电源 d.预热氧和乙炔 25. 易燃易爆物品应距离气割机切割场地在（ b ）米以外。

a. 5 b. 10 c. 15 d. 20

26.利用碳弧气刨对低碳钢开焊接坡口时,应采用( a )电源。

41

a.直流反接 b.直流正接 c.交流 d.直流正接或反接 27.碳弧气刨的碳棒倾角一般为( d )。

a.10°～25° b.25°～60° c.45°～60° d.25°～45° 28.碳弧气刨的碳棒直径应根据( b )来选择。

a.金属材料类型和刨削宽度 b.金属厚度及刨削宽度 c.金属结构及刨削深度 d.碳棒类型和刨削深度 29等离了弧焊,大多数情况下都是采用( d )作为电极。

a.纯钨 b.铈钨 c.锆钨 d.钍钨 30.( c )喷嘴能减小或避免双弧现象。

a.单孔 b.多孔 c.双锥度 d.多孔和双锥度31.等离子弧切割要求具有( a )外特性的( )电源。 a.陡降；直流 b.陡降；交流 c.上升；直流 d.缓降；交流 32.等离子弧切割以（ c ）气体切割效果最佳。

a.Ｎ2＋Ｈ2 b.Ar+H2 c.Ar+N2 d.CO2+N2 33.提高等离子弧切割厚度,采用( a )方法效果最好。

a.增加切割电压 b.增加切割电流 c.减小切割速度 d.增加空载电压 34.( a )电渣焊适用于中小厚度及较长焊缝的焊接。

a.丝极 b.板极 c.熔嘴 d.管状熔嘴

三、问答题

1. 等离子弧有哪些特点？ 等离子弧的特点：

（1）温度高、能量密度大 （2）电弧挺度好

（3）具有很强的机械冲刷力

2. 等离子弧三种类型是什么？各应用在哪些方面？

等离子弧：非转移型等离子弧、转移型等离子弧、混合型等离子弧 等离子弧按电源供电方式不同可分为下列三种：

（1）非转移型等离子弧 主要用于喷涂、焊接和切割较薄的金属及非金属材料。（2）转移型等离子弧 常用于各种金属材料的焊接与切割。

（3）混合型等离子弧 主要用于微束等离子弧焊接和粉末冶金堆焊。

3. 什么是等离子弧切割？等离子弧切割的特点有哪些？ 等离子弧切割 利用等离子弧的热能实现切割的方法。 等离子弧切割特点： （1）应用面很广

（2）切割速度快、生产率高 （3）切口质量好

4. 什么是电阻焊？电阻焊有哪些特点？

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电阻焊 工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

电阻焊与电弧焊相比有如下两个特征： （1）热效率高 （2）焊缝致密

5. 什么是电渣焊？电渣焊有哪些特点？

电渣焊 利用电流通过液态熔渣时所产生的电阻热进行焊接的方法。 与一般电弧焊相比，电渣焊具有以下特点： （1）优点：

1）可一次焊接很厚的工件，从而提高了焊接生产率。 2）焊接成本低

3）焊缝中气孔与夹渣少 4）焊缝金属化学成分易调整 5）为制造大型构件创造条件 （2）缺点：

1）焊接接头的冲击韧性低

2）电渣焊过程要求连续中间不能停顿 3）电渣焊不适合焊接薄板和短焊缝 。

6. 什么是碳弧气刨？碳弧气刨有哪些特点？

碳弧气刨 使用石墨棒或碳棒与工件间产生电弧将金属熔化状态，并用压缩空气其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。

特点：

（1）生产效率高

（2）使用方便灵活、有利于保证质量 （3）改善劳动条件

（4）不锈钢等材料不能用气割方法切割，但是可使用碳弧气刨进行切割，方便易行。 碳弧气刨的缺点是：碳弧有烟雾、粉尘污染及弧光辐射；对于手工碳弧气刨的操作技术 要求较高。

7. 碳弧气刨主要应用范围有哪些？ 应用范围：

（1）主要用于双面焊时，清除背面焊根。

（2）返修焊件时，可使用碳弧气刨清除焊缝中的缺陷。

（3）利用碳弧气刨加工坡口，尤其是U型坡口。自动碳弧气刨用来为较长的焊缝和环焊缝加工坡口；手工碳弧气刨用来为单件、不规则的焊缝加工坡口。

（4）清除铸件的毛边、飞刺、浇冒口和铸件中的缺陷。 （5）切割高合金钢、铝、铜及其合金等。

8. 什么是钎焊？钎焊有哪些特点？

钎焊 采用比母材熔点低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

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钎焊的特点： 与熔焊相比，钎焊有以下优点： 1）钎焊接头平整光滑，外形美观。

2）钎焊时只有钎料熔化，而对母材的加热温度较低，因此对母材的组织和性能影响较小。

3）钎焊时焊件变形小，尤其是采用整体加热的钎焊方法，焊件的变形可减小到最低程度。

4）可以连接异种金属或金属与非金属。

钎焊的优点很多，但也有明显的缺点：钎焊接头强度低，耐高温能力差；接头形式以搭接为主，使结构重量增加；装配要求高等。

9. 什么是螺柱焊？螺柱焊有哪些特点？

螺柱焊 将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定的压力完成焊接的方法。

螺柱焊的特点：

（1）螺柱焊与一般电弧焊相比，焊接时间短，输入母材的能量很小，因而焊缝金属和热影响区均很窄，焊件变形小。

（2）采用螺柱焊生产率高，焊接时间通常不超过1s。

（3）采用螺柱焊不仅可以节约材料，而且可以减小连接部件所需的机械加工及焊接工作量。

（4）若采用电容贮能螺柱焊可以将小的螺柱与薄件相连接。

（5）因为螺柱焊熔深浅，焊接过程不会损害预先进行加工的结构背面，焊后无需清理。 （6）与焊条电弧焊相比，螺柱焊所用设备轻便且便于操作。

（7）螺柱焊与螺纹拧入的螺柱相比，在满足强度的条件下所需要的母材厚度小。 （8）焊接淬硬倾向大的材料容易在焊缝及热影响区引起淬硬组织，造成焊接接头塑性不足。

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第六章 常用金属材料的焊接

一、填空（将正确答案填在横线上）

1.焊接性又可分为工艺焊接性、使用焊接性。

2.影响焊接性的因素有材料因素、工艺因素、设计因素及服役环境等四类。

3.常用直接工艺焊接性试验方法有斜Y形坡口焊接裂纹试验方法、焊接热影响区最高硬度试验方法、插销试验方法等。

4.常用直接使用焊接性试验方法有焊接接头与焊缝金属的拉伸试验、焊接接头的断裂韧性试验等。

5.斜Y形坡口若裂纹率不超过 20％ ，在实际结构焊接时就不致发生裂纹。

6.碳素钢的焊接性主要取决于 碳含量的高低，随着碳含量的增加，焊接性逐渐变差。 7.锅炉汽泡，即使用20g和22g等焊接性良好的低碳钢，由于板厚较大，仍要进行600～650℃的焊后热处理。

8.中碳钢的主要缺陷是：热裂纹、冷裂纹、气孔和接头脆性，有时热影响区的强度还会下降。

9.中碳钢的预热温度取决于碳当量、母材厚度、结构刚性、焊条类型和工艺方法。通常35、45钢预热温度可为150～250℃。刚性很大时，可将预热温度提高到250～400℃。

10.消除应力热处理的温度一般为 600～800℃。 11.合金结构钢分为高强度钢和专业用钢两大类。

12.高强度钢包括热轧正火钢、低碳调质钢、中碳调质钢。 13.专用钢包括珠光体耐热钢、低温用钢、低合金耐蚀钢。 14.强度用钢应按照“等强原则”选择焊条。 15.常见的热轧正火钢16Mn，如选碱性焊条 E5016（E5015）；如选酸性焊条E5003（E5503）。 16.16Mn具有良好的焊接性，一般不需要 预热；18MnMoNb焊接性差，一般预热温度为 200～250℃。

17.低合金钢的焊后处理有三种：消除应力退火、正火加回火或正火、淬火加回火。 18.不锈钢可分为三类：铬不锈钢、铬镍奥氏体不锈钢、铬锰氮不锈钢。

19.不锈钢的焊接性主要问题有：晶间腐蚀、应力腐蚀、热裂纹、焊接接头的脆化。 20.1Cr18Ni9焊接材料的选择，焊条型号 E308—16，焊条牌号 A101；氩弧焊焊丝 H1Cr19Ni9。

21. 1Cr18Ni9Ti焊接材料的选择，焊条型号 E308—16，焊条牌号 A101；氩弧焊焊丝 H1Cr19Ni9；埋弧焊焊丝 H1Cr19Ni9(H0Cr20Ni10Ti) ，焊剂 HJ260(HJ172)。

22.不锈钢焊条电弧焊最好采用直流反接法；钨极氩弧焊一般采用直流正接。 23.不锈钢多层焊控制层间温度＜60℃；焊后变形只能用冷加工矫正。 24.不锈钢复合钢板复层是不锈钢，基层是碳钢或低合钢组成。

25. 不锈钢复合钢板的焊接顺序是先焊基层，后焊过渡层，最后焊覆层。

26.耐热钢按其合金成分的含量可分为 低合金、中合金、高合金耐热钢。珠光体耐热钢是 低合金 耐热钢。

27.耐热钢的焊接性主要问题有淬硬性、再热裂纹、回火脆性。

28.12CrMo焊条电弧焊选用焊条为 R207 ；埋弧焊选用焊丝 H08CrMoA，焊剂 HJ350； CO2气体保护焊焊丝 H08CrMnSiMo；氩弧焊焊丝 H08CrMoA。

29.焊接珠光体耐热钢一般都需要预热，预热温度一般为 150～300℃；焊后一般要求采取 保温 措施。

30.铸铁按石墨的形态分为普通灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁及可锻铸铁。

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31.铸铁焊补的主要问题有：焊补接头易出现白口及淬硬组织、焊补接头易出现裂纹。 32.铸铁的性能主要取决于石墨的形状、大小、数量及分布特点。

33.焊条电弧焊灰铸铁的焊补按照焊件在补焊前是否预热可为：冷焊、半热焊和热焊。 34.焊条电弧焊灰铸铁的焊补，热焊常用焊条EZC (Z248、Z208)；半热焊常用焊条 EZC (Z208)；不预热常用焊条 EZC (Z208)。

35.铝合金分为变形铝合金、铸造铝合金。 36.广泛用来作为焊接结构的铝合金有5A02（LF2）、5A03（LF3）、5A05（LF5）、5A06（LF6）、3A21（LF21）等铝合金。

37.铝合金的焊接性主要问题是氧化、气孔、热裂纹、塌陷、接头不等强等。

38.目前焊接铝合金的主要方法有：气焊、钨极氩弧焊（钨极脉冲氩弧焊）、熔化极氩弧焊。

39.气焊灰铸铁，焊丝常用 RZC—1、RZC—2或合金铸铁焊RZCH。焊剂采用“CJ201”。焊补时，采用中性焰或弱碳化焰。

40.HS311是一种通用焊丝，主要用来焊接 铝镁合金 以外的其他各种铝合金。 41.铝合金焊接，熔化极氩弧焊一律采用直流反接。钨极氩弧焊一般采用交流焊。

42.铜及铜合金的焊接性主要问题有：焊缝成形能力差、焊缝及热影响区热裂倾向大、气孔倾向严重、接头性能下降。

43.纯铜气焊时，可选用纯铜丝HS201、HS202或母材切条作为填充焊丝，熔剂选用“CJ301”。火焰采用中性焰。

44.黄铜气焊时填充金属可选用1号黄铜丝HS221、2号黄铜丝HS222或4号黄铜丝HS224。

45.钨极氩弧焊焊纯铜时，采用纯铜焊丝HS201；焊黄铜时，常用黄铜 HS224 焊丝或青铜焊丝HS211。

46.焊条电弧焊焊纯铜时采用焊条T107；焊接青铜时用T207、T227。 47.Q235钢是 普通碳素结构钢；16MnR是 压力容器 用钢。 48.Q390A钢中390表示 屈服点为390MPa 。 49.09Mn2、09MnV其新牌号是Q 295 。

50.HT100是 灰铸铁的牌号，100含义是 最小抗拉强度为100MPa。 51.铝及铝合金从固态变成液态时，无明显 颜色的变化。

二、判断（在括号内对的画√，错的画×）

1.金属材料的焊接性与使用的焊接方法无关。 ( × ) 2.碳当量是材料冷裂纹的间接评定方法,而不是热裂纹的间接评定方法。 ( √ ) 3.当两种金属的线膨胀系数相差很大时,在焊接过程中会产生很大的热应力。( √ ) 4.Q235A·F钢属于沸腾钢，因含杂质量较高，大厚度焊件有可能产生热裂纹。（ √ ） 5.锅炉钢或厚度较大，以及重要的锅炉结构宜用碱性焊条。 （ √ ） 6.16MnR钢焊条电弧焊时，可选用焊条E5016（J506）。 （ √ ） 7.15MnVR钢焊条电弧焊时，可选用焊条E5016（J506）。 （ √ ） 8. Q235A·F钢焊条电弧焊时，可选用焊条E4303（J422）。 （ √ ） 9.Q295（09Mn2）钢焊条电弧焊时，必须选用碱性焊条焊接，酸性焊条不能保证焊缝的强度要求。 （ × ）

10.18MnMoNbR钢焊条电弧焊时，可用焊条E6016—D1（J606）。 （ × ） 11.对低碳调质钢预热的目的，主要是为了防止冷裂纹，对改善热影响区的性能作用并不大。 （ √ ）

12.焊接低碳调质钢时，应采用的预热温度必须大于300℃，通过马氏体的自回火作用来

46

提高抗裂性能。 （ × ）

13.中碳调质钢淬硬倾向十分明显，因此冷裂倾向较为严重。 （ √ ） 14.焊接中碳调质钢时，采取预热措施，即可防止冷裂纹。 （ × ） 15.正火钢中，虽然强度级别不同，合金元素的成分和含量不同，但冷裂纹倾向相同，一般不随强度增大而增大。 （ × ）

16.多层焊工艺对防止焊缝冷裂纹的产生是有好的作用。 （ √ ） 17.12CrMo是珠光体耐热钢，焊条电弧焊时可选用焊条E5015—B1（R207）。 （ × ） 18.奥氏体不锈钢无磁性，经淬火能硬化，是不锈钢中应用最广泛的钢种。 （ × ） 19.焊接奥氏体不锈钢时，为防止合金元素的不必要烧损，应尽量用长弧焊接，并且要均匀摆动前进为好。 （ × ）

20.面向腐蚀介质的奥氏体不锈钢焊缝，必须最先施焊。 （ √ ） 21.奥氏体不锈钢0Cr18Ni9用焊条电弧焊焊接时，选用焊条A102。 （ × ） 22. 奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti用焊条电弧焊焊接时，选用焊条A132。 （ √ ） 23.不锈钢焊条型号E308—16的焊条，其牌号是A102。 （ √ ） 24.1Cr17是铁素体不锈钢，可选用焊条电弧焊工艺，用焊条G302焊接。 （ √ ） 25.焊接马氏体不锈钢时，含量越高，裂纹倾向越大。 （ √ ） 26.马氏体不锈钢导热性差、易过热，在热影响区易产生粗大的组织。 （ √ ） 27.气焊铸铁时，宜采用中性火焰或弱碳化火焰。 （ √ ） 28.用镍基铸铁焊条进行铸铁电弧冷焊时，不会产生热裂纹。 （ × ） 29.5A06（LF6）是铝合金。 （ √ ） 30.纯铝及非热处理强化铝合金焊接时，很少产生热裂纹，只有热处理强化铝合金焊接时， 热裂纹倾向才比较大。 （ √ ）

31.铝合金TIG焊时，采用大的焊接电流配合较高的焊接速度对减小气孔比较有利。 （ √ ）

32.硬铝2A11（LY11）气体保护焊时，选用焊丝为HS311。 （ √ ） 33.焊接纯铜时，厚度大于3㎜的焊件焊前必须预热，预热温度为400～500℃，电源采用直流正接。 （ × ）

34.黄铜用手工钨极氩弧焊时，电源采用直流正接，也可采用交流电源。直流正接电源焊接时，锌的蒸发量较小。 （ × ）

35.不锈钢复合钢板的坡口形式应考虑过渡层的焊接特点，最常用的是V形坡口，其坡口应开在基层一侧。 （ √ ）

36. 不锈钢复合钢板的焊接顺序，在一般情况下应先焊基层焊缝，然后焊过渡层焊缝，最后焊覆层焊缝。 （ √ ）

37.焊接不锈钢复合钢板过渡层时，在保证焊透的条件下，应尽可能采用大电流。

（ × ）

38.焊接铬镍奥氏体不锈钢时，为了提高耐腐蚀性焊前应进行预热。 （ × ） 39.常用的16Mn钢板材，厚度大于30mm时，预热温度为100-150℃。 （ √ ） 40.焊前预热的方法主要有火焰加热法、工频感应加热法和远红外线加热法等。（ √ ） 41.钢的碳当量越大焊接性越好。 （ × ） 42.碳当量只考虑了碳钢和低合金高强度钢化学成分对焊接性的影响，而没有考虑其他因素对焊接性的影响。 （ √ ）

43.低合金高强度结构钢按抗拉强度分有Q295、Q345等五种。 （ × ） 44.低合金高强度结构钢强度级别增大，淬硬冷裂纹倾向减小。 （ × ） 45.低合金高强度结构钢焊接时产生热裂纹的可能性比冷裂纹小得多。 （ √ ）

47

46.低合金高强度结构钢焊接时随着碳当量增大，预热温度要相应提高。

（ √ ）

47.低合金高强度结构钢焊接时随着板厚增加，预热温度要相应降低。 （ × ） 48.强度级别较高的低合金高强度结构钢焊前采取预热时，应采用大线能量焊接。

（ × ）

49.强度级别较高的低合金高强度结构钢焊后立即消氢处理是防止焊接冷裂纹的有效措施之一。 （ √ ）

50.强度级别较高的低合金高强度钢焊接时，考虑焊缝的塑性和韧性可选用比母材低一级强度的焊条。 （ √ ）

51.16Mn碳当量为0.32-0.47%，焊接前一般不必预热。 （ √ ） 52.利用碳当量可以准确地判断材料焊接性的好坏。 ( × ) 53.普低钢强度等级越高,则淬硬倾向越大。 ( √ ) 54.普低钢焊后冷却速度越大,则淬硬倾向小。 ( × ) 55.奥氏体不锈钢的碳当量较大,故其淬硬倾向较大。 ( × ) 56.奥氏体不锈钢焊接接头中б相的产生会使焊缝的塑性大大降低,这种现象叫б相脆。

( × )

57.奥氏体不锈钢手弧焊时,焊条要适当横向摆动,以加快其冷却速度。 ( × ) 58.奥氏体不锈钢在加热和冷却过程中不发生相变,所以晶粒长大以后,不能通过热处理的方法细化。 ( × )

59.焊接不锈复合钢板应采用直流正接电源。 ( × ) 60.珠光体耐热钢的特性通常用高温强度和高温抗氧化性两种指标来表示。 （ √ ） 61.预热是焊接珠光体耐热钢的重要工艺措施。 （ √ ） 62.珠光体耐热钢焊接时热影响区有较大的淬硬倾向，焊后常会出现硬脆的马氏体组织。

（ √ ）

63.铬钼珠光体耐热钢焊后应立即进行高温回火。 （ √ ） .焊接珠光体耐热钢时选用碱性焊条是防止冷裂纹的主要措施之一。 （ √ ） 65.钨极氩弧焊焊接珠光体耐热钢可以降低预热温度，有时甚至可以不预热。（ √ ） 66.低温钢一般以屈服点分级。 （ × ） 67.钢号16MnDR中，“DR”表示低温压力容器用钢。 （ √ ） 68.对低温钢性能的要求，主要是要保证在使用温度下具有足够的低温韧度与抗脆性破坏的能力。 （ √ ）

69.-40-100℃的铁素体型低合金低温钢具有良好的焊接性。 （ √ ） 70.低温钢焊接时要采用小线能量。 （ √ ） 71.焊接低温钢结构应注意避免缺陷，并及时修补。 （ √ ） 72.奥氏体不锈钢的热导率高于低碳钢。 （ × ） 73.奥氏体不锈钢的线膨胀系数比碳钢小。 （ × ） 74.奥氏体不锈钢没有磁性。 （ √ ） 75.不锈钢在一定条件下发生晶间腐蚀会导致沿晶界断裂，这是不锈钢最危险的一种破坏形式。 （ √ ）

76.奥氏体不锈钢加热温度小于450℃时，不会产生晶间腐蚀。 （ √ ） 77.奥氏体不锈钢加热温度大于850℃时，会导致晶间腐蚀。 （ × ） 78.不锈钢产生晶间腐蚀的原因是晶粒边界线形成铬的质量分数降至12%以下的贫铬区。

（ √ ）

79.奥氏体不锈钢塑性和韧性很好，具有良好的焊接性，焊接时一般不需要采取特殊的焊

48

接工艺措施。 （ √ ）

80.焊条电弧焊和氩弧是奥氏体不锈钢常用的焊接方法。 （ √ ） 81.奥氏体不锈钢焊条的选用，应根据母材的化学成分，选用化学成分类型相同的奥氏体不锈钢焊条。 （ √ ）

82.为避免焊条电弧焊的飞溅损伤不锈钢表面，在坡口及两侧刷涂石灰水或专用防飞溅剂。 （ √ ）

83.奥氏体不锈钢焊接时,不要在坡口之外的焊件上打弧。 （ √ ） 84.奥氏体不锈钢焊后，矫正焊接变形只能采用机械矫正，不能采用火焰矫正。（ √ ） 85.焊接缺陷在焊缝中的位置不同，可分为外部缺陷和内部缺陷。 （ √ ） 86. 铸铁焊补前应准确确定缺陷的位置、性质和形状。 （ √ ） 87. 铸件焊补与钢板焊接不同，焊前可不必将焊补处认真清理到露出金属光泽。（ × ） 88. 铸铁焊补时，为了防止裂纹扩展，应在裂纹端部钻止裂孔。 （ √ ） .焊接不锈复合钢板应采用直流正接电源。 ( × ) 90.热焊法焊接灰铸铁可有效地防止裂纹和白口产生,故工业上经常采用。 ( × ) 91.球墨铸铁具有较好的塑性和强度,且不易产生裂纹,故其焊接性比灰铸铁好得多。

( × )

92.铜与铜合金焊接时产生的气孔主要是氢气孔氮气孔。 ( × ) 93.铜与铜合金焊接产生气孔的倾向较碳钢小些。 ( × ) 94.铜与铜合金在常温时不易氧化,故焊接时不存在铜的氧化问题。 ( × ) 95.CO2气体保护焊由于氧化性太强,所以不能用来焊接钛和钛合金。 ( √ ) 96.铝及铝合金由于导热性强,熔池冷凝快,所以焊接时产生气孔的倾向较大。 ( √ ) 97.为增加铝及铝合金焊件表面的耐腐蚀性,焊后应将焊件表面的污物清理干净。

( √ )

98.焊接残余变形在焊接时是必然要产生的,是无法减小的。 ( × ) 99.气焊奥氏体不锈钢为减少合金元素的烧损,应采用中性焰或轻微碳化焰,操作时采用左焊法。 ( √ )

100. 铝及铝合金用等离子切割下料后，即可进行焊接。 （ × ） 101. 铝和铝合金的化学清洗法效率高，质量稳定，适用于清洗焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。 （ √ ）

102. 铝和铝合金采用机械清理时，一般都用砂轮打磨，直至露出金属光泽。（ × ） 103. 铝及铝合金的熔点低，焊前一律不能预热。 （ × ） 104. 铜及铜合金采用开坡口的单面焊时，必须在背面加成型垫板才能获得所要求的焊缝形状。 （ √ ）

105. 为了防止铜及铜合金焊接时产生冷裂纹，焊前工件常需要预热。 （ × ） 106. 由于异种金属之间性能上的差别很大，所以焊接异种金属比焊接同种金属困难的多。 （ √ ）

107. 异种金属焊接时，原则上希望熔合比越小越好，所以一般开较小的坡口。（ × ） 108. 焊接低碳钢Q235和不锈钢1Cr18Ni9时，可先在不锈钢表面堆焊一层奥氏体过渡层，然后再焊接。 （ × ）

109.斜Y形坡口对接裂纹试验又称小铁研法。 （ √ ） 110. 斜Y形坡口对接裂纹试验的试件上有试验焊缝和拘束焊缝。 （ √ ） 111. 斜Y形坡口对接裂纹试件的拘束焊缝采用单面焊接。 （ × ） 112. 斜Y形坡口对接裂纹试验焊接试验焊缝，试验所用焊条原则上采用与试验钢材相匹配的焊条。 （ √ ）

49

113. 斜Y形坡口对接裂纹试验的试验焊缝应根据板厚确定焊接道数。 （ × ） 114. 由于铸件在生产中往往产生铸造缺陷，在使用过程中常出现裂纹等缺陷，因此铸铁的焊补应用很多，而焊接用的很少。 （ √ ）

115. 球墨铸铁中的碳以球状石墨存在，因此具有比灰铸铁高的强度、塑性和韧性。

（ √ ）

116. 灰铸铁焊接时不容易产生白铸铁组织。 （ × ） 117. 灰铸铁焊接时产生的白铸铁组织，很难机械加工，而且容易引起裂纹。 （ √ ） 118. 铸铁焊接时采用加热焊补处，以减小应力的方法称为加热减应区法。 （ × ） 119. 采用镍基铸铁型焊条不但避免焊缝产生白铸铁组织，而且可以避免裂纹。 （ √ ） 120. 铸铁电弧冷焊采用非铸铁型焊接材料时，应用较大的熔合比，以减少铸铁母材的熔化量。 （ × ）

121. 气焊对防止灰铸铁在焊接时产生白铸铁组织和裂纹都不利。 （ × ） 122. 灰铸铁焊补采用火焰钎焊时，由于母材不熔化，所以焊接接头产生的白铸铁组织较少。 （ × ）

123. 手工电渣焊焊补灰铸铁只适用于大型铸件上的大缺陷或巨大缺陷的焊补。（ √ ） 124. 灰铸铁的细丝CO2气体保护焊与焊条电弧焊冷焊工艺基本相同。 （ √ ） 125. 由于球墨铸铁中的球化剂有促进石墨化的作用，因此球墨铸铁的白铸铁组织倾向比灰铸铁小。 （ × ）

126. 球墨铸铁焊条电弧焊热焊时，一般可采用EZCQ球墨铸铁焊条焊补，焊前应预热500～700℃。 （ √ ）

127. 铝的化学活泼性很高，易与空气中的氧作用生成一层牢固、致密的氧化膜。

（ √ ）

128. 铝合金分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。 （ √ ） 129. 热处理强化铝合金强度高，焊接性好，广泛用来作为焊接结构材料。 （ × ） 130. 铝镁合金及铝锰合金耐腐蚀性好，所以称为防锈铝。 （ √ ） 131. 铝及铝合金焊接时焊前有时进行预热是为了防止冷裂纹。 （ × ） 132. 铝及铝合金多用在化工设备上，因此只要求具有耐腐蚀性。 （ × ） 133. 铝及铝合金焊后清理的目的是清除残留在焊缝及邻近区域的熔剂，以防腐蚀焊件。

（ × ）

134. 钨极氩弧焊焊接铝及铝合金常采用右向焊法。 （ × ） 135. 紫铜即是纯铜。 （ √ ） 136. 根据铜及铜合金的成分和颜色不同，可分为紫铜、黄铜、青铜和白铜。（ √ ） 137. 黄铜是铜和锌的合金，它的颜色随含锌量的增加由黄红色变成淡黄色。（ √ ） 138. 青铜具有高的耐磨性，良好的力学性能、铸造性能和耐腐蚀性能，用于制造各种耐磨零件。 （ √ ）

139. 黄铜比紫铜焊接时出现的问题是锌的蒸发。 （ √ ） 140. 青铜的焊接性比紫铜和黄铜都差。 （ × ） 141. 铜及铜合金的焊接方法很多，熔焊是应用最广泛、最容易实现的工艺方法。（ √ ）

142. 由于紫铜的熔点低，因此气焊时，应用比低碳钢小1～2倍的火焰能率进行焊接。

（ × ）

143. 紫铜气焊时，使用弱氧化焰，含硅焊丝，目的是使焊缝表面生成一层氧化硅薄膜，阻挡锌的蒸发。 （ × ）

144. 按钛合金退火状态的室温平衡组织分，可分为α钛合金、β钛合金和α+β钛合金三类。 （ √ ）

50

145. α钛合金、β钛合金和α+β钛合金的牌号分别为TA、TB和TC。 （ √ ） 146. 钛及钛合金的耐腐蚀性仅次于不锈钢。 （ × ） 147. 钛合金最大的优点是比强度大（即强度大而重量轻）。 （ √ ） 148. 钛合金焊接时焊缝容易产生热裂纹。 （ × ） 149. 钛合金的焊接方法很多，气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、真空电子束焊等都能得到很好的焊接质量。 （ × ）

150. 钛及钛合金焊接目前应用最广泛的方法是焊条电弧焊。 （ × ） 151. 钛合金组焊时，焊工必须戴洁净的手套，严禁用铁器敲打。 （ √ ） 152. 钛合金钨极氩弧焊时，喷嘴加拖罩的目的是为了加强对焊缝的保护。 （ × ） 153. 珠光体钢与奥氏体不锈钢由于熔化的珠光体母材的稀释作用，焊缝可能会出现马氏体组织，严重时甚至出现裂纹。 （ √ ）

154. 异种钢焊接时，焊缝的成分取决于焊接材料，与熔合比大小无关。 （ × ） 155. 1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢采用钨极氩弧焊焊接时，不加填充焊丝，才能获得满意的焊缝质量。 （ × ）

156.奥氏体不锈钢和珠光体钢焊接时，由于电弧的高温加热作用，整个焊接熔池的化学成分是非常均匀的。 （ × ）

157. 奥氏体不锈钢和珠光体钢焊接接头，在焊后热处理或高温条件下工作时碳从奥氏体不锈钢焊缝向珠光体钢母材扩散。 （ × ）

158. 提高奥氏体不锈钢填充材料的含镍量，可以阻止奥氏体不锈钢和珠光体钢焊接接头中碳的扩散。 （ √ ）

159. 奥氏体钢不锈钢和珠光体钢焊接接头焊后热处理，可以阻止碳的扩散。（ × ） 160. 奥氏体钢不锈钢和珠光体钢焊接接头扩散层的形成，有利于提高异种钢焊接接头的质量。 （ × ）

161. 异种钢焊接接头可以通过焊后热处理来消除焊接残余应力。 （ × ） 162. 焊接异种钢时，必须加填充金属，并采用小线能量，以减小熔合比。 （ √ ） 163. 奥氏体钢不锈钢和珠光体钢厚板对接焊时，可先用碳钢焊条在奥氏体钢坡口上堆焊过渡层，然后再用碳钢焊条进行焊接。 （ × ）

1. 不锈复合钢板焊接复层和基层的交界处，应按异种钢焊接原则选择焊接材料。

（ √ ）

165. 铸铁型焊缝容易产生热裂纹。 （ × ） 166. 非铸铁型焊缝容易产生热裂纹。 （ √ ） 167. 铸铁焊接时减小熔合比，即减小焊缝中铸铁母材的熔入，可以防止冷裂纹。（ × ） 168. 铸铁焊接时，焊缝中产生的气孔主要是CO和氢气孔。 （ √ ） 169. 纯铝和防锈铝热裂倾向大。 （ × ） 170. 纯铝和防锈铝气孔倾向大。 （ √ ） 171. 铝和铝合金板厚超过10mm的焊件焊接时，采取预热措施的目的是为了防止冷裂纹。 （ × ）

172. 铝和铝合金焊接时，只有采用直流正接才能产生“阴极破碎”作用，去除工件表面和氧化膜。 （ × ）

173. 铜和铜合金焊接时，焊丝中加入脱氧元素的目的是为了防止热裂纹。（ √ ） 174. 多层高压容器焊接时产生蝌蚪状气孔的原因主要是层板间有油、锈等杂物。

（ √ ）

三、选择题（将正确答案的代号填入括号内）

1.碳素钢、低合金钢和低温钢焊接时，后热的温度与钢种的化学成分有关。碳当量越高

51

所需的后热温度（ c ）。

a.越低 b.较低 c.越高 d.不变

2.低碳调质钢焊接应注意的基本问题是:要求在马氏体转变时的冷却速度不能太快,以免( b )裂纹产生。

a.热 b.冷 c.再热 d.层状撕裂

3.低碳钢及部分低合金钢焊接构件加热温度和保温时间与消除应力的效果有关,加热( c )℃,保温20～40h,基本上可以消除残余应力。

a.450 b.550 c.650 d.700

4.采用( b )焊条焊接某些淬硬倾向较大的低、中合金高强度钢,能很好地避免冷裂纹。

a.马氏体 b.奥氏体 c.铁素体 d.贝氏体

5.低合金钢高强度钢多层焊时，层间温度应（ a ）于预热温度，否则，同样会产生裂纹。

a.不低 b.不高 c.等于 d.略低

6.Q345（16Mn）钢厚板用做低温压力容器钢时,为了提高低温韧度,降低脆性转变温度,需要在( c )处理使用。

a.回火 b.退火 c.正火 d表面处理

7.Q345(16Mn)钢焊后进行火焰矫形时,温度一般在700～800℃,太高则容易产生( c )组织。

a.马氏体 b.珠光体 c.魏氏体 d.铁素体

8.18MnMoNb钢厚板,气割前必须先经过( a ),否则气割边缘会出现严重裂纹。 a.退火 b.回火 c.淬火 d.正火

9焊接低碳调质钢时,在满足热影响区韧性条件下,热输入量应尽可能选择得( a )一些。

a.大 b. 小 c.稍小 d.尽量小

10.焊接低碳调质钢的最高预热温度与层间温度和规定的最低预热温度与层间温度值相比,不要超出( c )℃。

a.45 b.55 c.65 d.75

11.低碳调质负焊后,为了保证材料的强度,消除应力处理的温度应该比钢材原来的( b )温度低30℃左右。

a.正火 b.回火 c.退火 d.淬火

12.含碳量很低的热轧钢焊接时,如09Mn2、09Mn2Si等，对热输入基本没有，所以，用小热输入焊接，冷裂纹倾向（ c ）。

a.较大 b.为零 c.也不大 d.很大 13.低合金钢焊后,对低温下工作的焊件,还应进行( c )处理。

a.正火+回火 b.正火 c.消除应力退火 d.淬火+回火

14.热轧及正火钢焊接,由于角焊缝的冷却速度比对接时大,所以用同样材料进行焊接时,角焊缝的强度( b )对接焊缝。

a.低于 b.高于 c.稍低 d.等于

15.热轧及正火钢焊接时,其预热温度与焊接时的冷却速度有关,既与板厚和环境温度有关,也与焊接热输入和焊接方法有关,如( d )时冷却很慢，一般不需要预热。

a. 焊条电弧焊 b.埋弧焊 c.氩弧焊 d.电渣焊

16.热轧钢或正火钢焊接时,使用酸性焊条焊接所需要的预热温度比低氢型的( c )。 a.低 b.很低 c.高 d.略低

52

17.热轧钢或正火钢常用于抗应力腐蚀的容器,低温下使用的容器或厚壁高压容器等,焊后都需要进行清除应力的( a )回火处理。

a.高温 b.中温 c.低温 d.淬火

18.热轧钢或正火钢焊后如不进行热处理时,其在焊前的预热温度应( a )一些,这对减少内应力和改善性能都有利。

a.偏高 b.偏低 c. 低 d.更低

19.珠光体耐热钢焊后一般不进行调质处理,而要进行( c )回火处理。 a.低温 b.中温 c.高温 d.淬火

20.中碳调质钢需要在( c )状态下进行焊接,然后再通过整体热处理达到所需要的强度和硬度。

a.回火 b.正火 c.退火 d.淬火

21.中碳调质钢大多数情况下都是在( a )或正火状态下焊接,焊后再进行整体调质,这时焊接调质钢比较合理的工艺方案。

a.退火 b.回火 c.淬火 d.表面渗碳

22．中碳调质钢在调质状态下焊接时,除了裂纹以外,热影响区的主要问题是:高碳马氏体引起的硬化和脆化,以及( c )回火区软化引起的强度降低。

a.低温 b.中温 c.高温 d.远离 23．于某些淬硬倾向大的钢种,焊条电弧焊的再热裂纹倾向( b )。 a.小 b.大 c.略小 d. 更小

24.耐热钢在475℃附近长时间加热并缓冷,就可导致在常温或0℃以下出现( b )现象。

a.硬化 b.脆化 c.软化 d. 退化 25.奥氏体不锈钢采用超低碳焊丝进行焊接的主要原因是( a )。

a.防止晶间腐蚀 b.防止气孔 c.防止裂纹 d.防止б相

26.奥氏体不锈钢焊后进行( b )处理，可提高焊接接头抗晶间腐蚀的能力。 a.回火 b.淬火或稳定化退火 c.正火 d.淬火＋回火 27. ( d )℃是纯奥氏体组织焊缝最危险的温度。

a.600～650 b. 650～700 c. 700～750 d.800～850

28.奥氏体钢焊接时,应尽可能避免交叉焊缝,减少焊缝的接头,同时面向腐蚀介质的焊缝要( c )施焊。

a.最先 b.中间 c.最后 d.立即

29.奥氏体钢焊接时,对已经产生加工硬化的焊丝,应在900～1000℃进行( c )软化。 a.回火 b.正火 c.退火 d.淬火

30.奥氏体钢焊缝金属凝固期间存在着较大的( a ),它是产生凝固裂纹的必要条件。 a.拉应力 b.压应力 c.弯炬 d.扭炬

31.由于奥氏体钢的热导率小,在同样的焊接电流下,或获得比结构钢( b )的熔深。 a.小 b.大 c.相等 d.小得多

32.在高温中工作的18－8奥氏体不锈钢,随含碳量的增高,应力腐蚀裂纹的敏感性将( c )。

a.减小 b.不变 c.增大 d.为零

33.18-8奥氏体不锈钢,在850～900℃短时加热后空冷,可清除晶间腐蚀倾向,这种处理称为( a )处理。

a.稳定化 b.敏化 c.脆化 d.软化

34.马氏体钢的淬硬倾向越大,焊接接头的拘束度越大,预热温度的选择应( a )些。

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a.越高 b.越低 c.不变 d.低

35.用奥氏体材料焊接马氏体钢时,由于焊缝与母材的热膨胀系数不同,在熔合区可能产生( c ),导致焊接接头过早破坏。

a.拉应力 b.压应力 c.切应力 d.弯炬

36.铁素体不锈钢焊接时,采用25-13型25-18型( c ) 不锈钢填充材料焊接,焊件可不预热。

a.马氏体 b.铁素体 c.奥氏体 d.珠光体

37.低温用钢9Ni焊接时,应最大限度地减少过热,防止产生粗大的( b )组织。 a.铁素体、珠光体 b.铁素体、马氏体 c.珠光体、马氏体 d.珠光体、奥氏体 38.进行灰铸铁冷焊时，采用锤击焊缝方法主要目的是( c )。 a.防止热裂纹 b.防止冷裂纹 c.防止应力裂纹 d.减小变形

39.避免灰铸铁产生裂纹的最有效办法是对补焊的焊件先进行整体预热( b )℃，使温差降低，大大减轻焊接应力。

a.400～450 b.550～700 c.700～780 d.780～850

40.补焊灰铸铁焊件缺陷时，如果刚度较大，则用气焊比电弧焊容易发生( b )。 a.热裂纹 b.冷裂纹 c.再热裂纹 d.应力腐蚀裂纹

41.当电弧冷焊的焊缝为铸铁型时，半熔化区形成白口的敏感性与焊缝相比( a )。 a.更大 b.更小 c.是相等的 d.较小 42.用镍基铸铁焊条焊接铸铁时，其焊缝对热裂纹( b )敏感性。

a.有较小的 b.有较大的 c.没有 d.有极小的 43.MIG焊时，铝及铝合金焊缝气孔倾向与同样保护气体条件下的TIG焊相比( a )。 a.要大些 b.要小些 c.略小些 d.是相同的

44.铝及铝合金进行MIG焊时，采用粗直径焊丝比用细直径焊丝气孔倾向( a )。 a.小 b.相等 c.大 d.很大 45.铝及铝合金焊接时，增大焊接速度和焊接电流，会( b )裂纹倾向。 a.减小 b.增大 c.消除 d.不影响

46.铝及铝合金用直流钨极氩弧焊焊接时，不应使用直流正接，其原因是( b ) 。 a.气体保护差 b.避免钨极损耗过大

c.飞溅大 d.焊件表面没有阴极破碎作用 47.纯铜焊缝对氢气孔的敏感性与低碳钢焊缝相比( a )。

a.高得多 b.低得多 c.稍低 d.相等 48.焊接黄铜时，为了防止锌蒸发，可使用含( c )的填充金属。 a.Ti b.Al c.Si d.Ca 49.气焊黄铜时，为了防止锌蒸发，应使用的气焊火焰是( d )。

a.中性焰 b.弱碳化焰 c.碳化焰 d.氧化焰

50.铜及其合金气焊时，宜采用大功率的火焰进行焊接，其火焰的功率应比焊接同等厚度的低碳钢强( b )倍左右。

a.1 b.2 c.3 d.4 51.碳钢和低合金高强度钢碳当量( a )时，焊接性优良。

a.小于0.40% b.小于0.50% c.小于0.60% d.小于0.70% 52.16Mn属于( b )。

a.Q295 b.Q345 c.Q390 d.Q420

54

53.低合金高强度结构钢焊前预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度3倍,且不小于 ( b )mm。

a.50 b.100 c.200 d.300 54.16Mn钢焊接时焊条应选用( b )。

a.E4315 b.E5015 c.E5515-G d.E6015-D1 55.15MnV钢属于( c )。

a.Q295 b.Q345 c.Q390 d.Q420 56.低碳钢不能用来制造工作温度大于( b )℃的容器等设备。 a.300 b.400 c.500 d.600 57.珠光体耐热钢在( c )℃时仍保持有较高的强度。

a.300-400 b.400-500 c.500-600 d.600-700 58.16MnDR钢最低使用温度为( a )。

a.-40℃ b.-50℃ c.-60℃ d.-70℃ 59.9Ni钢最低使用温度为( c )。

a.-40℃ b.-100℃ c.-196℃ d.-253℃ 60.16MnDR焊条电弧焊时焊条采用( d )。

a.W607 b.W707 c.W107 d.J507RH 61.不锈钢铬的质量分数均大于( b )。

a.9% b.12% c.15% d.18% 62.2Cr13是( a )型不锈钢。

a.马氏体 b.铁素体 c.奥氏体 d.奥氏体-铁素体 63.1Cr17是( b )型不锈钢。

a.马氏体 b.铁素体 c.奥氏体 d.奥氏体-铁素体 .1Cr18Ni9Ti是( c )型不锈钢。

a.马氏体 b.铁素体 c.奥氏体 d.奥氏体-铁素体 65.加热温度( b )是奥氏体不锈钢晶间腐蚀的“危险温度区”（或称“敏化温度区”）。 a.150-450℃ b.450-850℃ c.850-950℃ d.950-1050℃ 66.超低碳奥氏体不锈钢碳的质量分数为( d )。

a.≤0.14% b.≤0.10% c.≤0.06% d.≤0.03%

67.奥氏体不锈钢焊缝金属组织希望是奥氏体-铁素体双相组织,其中铁素体的数量控制在( a )左右。

a.5% b.10% c.15% d.20% 68.奥氏体不锈钢焊接时，焊接电流比低碳钢降低( b )左右。 a.10% b.20% c.30% d.40%

69.奥氏体不锈钢焊接时，采用多层多道焊，各焊道间温度应低于( b )。 a.25℃ b.60℃ c.100℃ d.200℃ 70. 铸铁焊补时，热焊法的预热温度为( d )。

a. 100～150℃ b. 400℃左右 c. 250～300℃ d. 600～700℃ 71. 铸铁焊补时，半热焊法的预热温度为( b )。

a. 100～150℃ b. 400℃左右 c. 250～300℃ d. 600～700℃

72. 铝及铝合金工件和焊丝表面清理以后，在潮湿的情况下，一般应在清理( a )小时内施焊。

a. 4 b. 12 c. 24 d. 36

73. 铝及铝合金工件和焊丝表面清理以后，在干燥的情况下，一般应在清理( c )

55

小时内施焊。

a. 4 b. 12 c. 24 d. 36 74. 铜及铜合金焊接前工件常需要预热，预热温度一般为( c )。

a. 100～150℃ b. 200～250℃ c. 300～700℃ d. 700～800℃ 75. 异种金属焊接时，熔合比越小越好的原因是为了( b )。

a.减小焊接材料的填充量 b.减小熔化的母材对焊缝的稀释作用 c.减小焊接应力 d.减小焊接变形

76. 斜Y形坡口对接裂纹试验适用于焊接接头的( b )抗裂性能试验。 a.热裂纹 b. 冷裂纹 c. 弧坑裂纹 d. 层状撕裂 77. 斜Y形坡口对接裂纹试验方法的试件两端开( a )坡口。

a. X形 b. U形 c. V形 d. 斜Y形 78. 斜Y形坡口对接裂纹试验方法的试件中间开( d )坡口。

a. X形 b. U形 c. V形 d. 斜Y形

79. 斜Y形坡口对接裂纹试验规定试件数量为：每次试验应取( b )个。 a. 1 b. 2 c. 3 d. 4

80.斜Y形坡口对接裂纹试验焊完的试件应经( d )小时以后，才能开始进行裂纹的检测和解剖。

a. 12 b. 24 c. 36 d. 48 81. 灰铸铁中的碳是以( a )形式分布于金属基体中。

a. 片状石墨 b.团絮状石墨 c. 球状石墨 d. Fe3C 82. 白铸铁中的碳是以( d )形式分布于金属基体中。

a. 片状石墨 b.团絮状石墨 c 球状石墨 d. Fe3C 83. 球墨铸铁中的碳是以( c )形式分布于金属基体中。

a. 片状石墨 b.团絮状石墨 c. 球状石墨 d. Fe3C 84. 灰铸铁焊接时存在的主要问题是：焊接接头容易( a )。 a.产生白铸铁组织和裂纹 b. 耐腐蚀性降低 c. 未熔合、易变形 d. 产生夹渣和气孔

85. 采用非铸铁型焊接材料焊接灰铸铁时，在( b )极易形成白铸铁组织。 a. 焊缝 b. 半熔化区 c. 焊趾 d. 热影响区 86. 灰铸铁焊接时，采用栽螺钉法的目的是( c )。

a. 防止焊缝产生白铸铁 b.防止焊缝产生气孔 c. 防止焊缝剥离 d. 防止焊缝产生夹渣 87. 灰铸铁采用火焰钎焊时，一般采用( d )作为钎料。

a. 铸铁焊丝 b. 铝焊丝 c. 钢焊丝 d. 黄铜焊丝 88. 下列牌号中( a )是纯铝。

a. L1 b. LF6 c. LD2 d. LY3 . 下列牌号中( b )是铝镁合金。

a. L1 b. LF6 c. LD2 d. LY3 90. 铝及铝合金焊接时生成的气孔主要是( c )气孔。 a. CO b. CO2 c. H2 d. N2

91. 铝及铝合金焊前必须仔细清理焊件表面的原因是为了防止( c )。 a. 热裂纹 b. 冷裂纹 c. 气孔 d. 烧穿

92. 焊接铝及铝合金时，在焊件坡口下面放置垫板的目的是为了防止( d )。 a. 热裂纹 b. 冷裂纹 c. 气孔 d. 塌陷

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93. 铝合金焊接时焊缝容易产生( a )。

a. 热裂纹 b. 冷裂纹 c. 再热裂纹 d. 层状撕裂 94. 熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金采用的电源及极性是( b )。

a. 直流正接 b.直流反接 c. 交流焊 d.直流正接或交流焊 95. 钨极氩弧焊焊接铝及铝合金常采用的电源及极性是( c )。 a. 直流正接 b.直流反接

c. 交流焊 d.直流正接或交流焊

96. 钨极氩弧焊焊接铝及铝合金采用交流焊的原因是( d )。 a. 飞溅小 b.成本低

c. 设备简单 d.具有阴极破碎作用和防止钨极熔化 97. 紫铜焊接时，母材和填充金属难以熔合的原因是紫铜( a )。

a.导热性好 b. 导电性好 c. 熔点高 d. 有锌蒸发出来

98. 紫铜焊接时，常常要使用大功率热源，焊前还要采取预热措施的原因是( a )。 a.紫铜导热性好，难熔合 b. 防止产生冷裂纹 c. 提高焊接接头的强度 d. 防止锌的蒸发 99. 气焊紫铜要求使用( a )。

a. 中性焰 b. 碳化焰 c. 氧化焰 d. 弱氧化焰 100. 气焊黄铜要求使用( c )。

a. 中性焰 b. 碳化焰 c. 氧化焰 d. 弱碳化焰 101. 钨极氩弧焊焊接紫铜时，电源及极性应采用( a )。

a. 直流正接 b.直流反接 c. 交流焊 d.直流正接或交流焊 102. 下列( d )不是焊接钛合金时容易出现的问题。

a. 裂纹 b. 容易沾污，引起脆化 c. 气孔 d. 塌陷

103. 1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢焊条电弧焊时，( c )焊条焊接才能获得满意的焊缝质量。

a.不加填充 b. E308—16 c. E309—15 d. E310—15 104. 1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢焊条电弧焊时，( d )焊条焊接时焊缝容易产生热裂纹。

a. E4303 b. E308—16 c. E309—15 d. E310—15 105. 1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢用E308—16焊条焊接时，焊缝得到( b )组织。 a.铁素体+珠光体 b.奥氏体+马氏体 c.单相奥氏体 d.奥氏体+铁素体

106. 1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢焊接时，焊缝得到( b )-组织比较理想。 a. 铁素体+珠光体 b.奥氏体+马氏体 c.单相奥氏体 d.奥氏体+铁素体

四、问答题

1. 什么是焊接性？其影响因素有哪些？

焊接性 材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。

影响焊接性的因素:

(1)材料因素 材料因素有钢的化学成分、冶炼轧制状态、热处理状态、组织状态和力学性能等。

(2)工艺因素 包括施工时所采用的焊接方法、焊接工艺规程和焊后热处理等。

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（3）设计因素 是指焊接结构的安全性不但受材料的影响，而且在很大程度还受到结构型式的影响。

（4）服役环境因素 是指焊接结构的工作温度、负荷条件和工作环境。

2. 中碳钢焊接时，应采用什么工艺？ 中碳钢焊接时，采用如下焊接工艺：

（1）焊接方法 中碳钢焊接时，焊条电弧焊是最恰当的焊接方法，采用相应强度等级的碱性焊条。在焊前不能预热的条件下，可以采用不锈钢焊条。

（2）坡口制备 中碳钢焊接时，为了焊缝中的含碳量，减少熔合比，一般采用U形或V形坡口，并将坡口两侧的油污和铁锈等清除干净。

（3）预热 大多数情况下，中碳钢焊接需要预热和控制层间温度，预热温度取决于碳当量、母材厚度、结构刚性、焊条类型和工艺方法。

（4）焊接电源 一般选用直流弧焊电源的反极性，这样可以使熔深减少，起到降低裂纹倾向和气孔的敏感性的作用。

（5）焊后热处理 焊后尽量立即进行600～800℃消除应力热处理。

3. 低合金钢焊后热处理应注意什么问题？ 焊后热处理应注意的问题：

1）不要超过母材的回火温度，以免影响母材的性能。

2）对于有回火性的材料，应避开出现脆性的温度区间，以免脆化。

3）对于一定量铜、钼、钒、钛的低合金钢消除应力退火时应注意防止产生再热裂纹。

4. 奥氏体不锈钢焊接工艺有哪些？ 焊接工艺 ：

1）采用小规范可防止晶间腐蚀、热裂纹及变形等。

2）为保证电弧稳定燃烧，焊条电弧焊最好采用直流反接法；钨极氩弧焊一般采用直流正接，以防因电极过热而造成焊缝中渗钨现象。

3）短弧焊、收弧要慢，填满弧坑。 4）与腐蚀介质接触面最后焊接。

5）多层焊要控制层间温度（＜60℃)。 6）焊后可采取强制冷却。

7）焊后变形只能用冷加工矫正。

5. 不锈钢复合钢板焊接时，应注意哪些问题？ 应注意的问题：

1)当点焊焊点靠近覆层时，须适当控制电流，小些为好。以防止覆层增碳现象。 2)严格防止用碳钢焊条或过渡层焊条用于覆层焊接。

3)碳钢焊条的飞溅落到覆层的坡口面上时，要仔细清除干净。 4)焊接电流应严格按照工艺参数中的规定，不能随意变更。 5)覆层不锈钢焊接时，宜采用小电流，直流反接，多道焊，焊接时焊条不宜作横向摆动。焊接后仍要进行酸洗和钝化处理，或覆层焊缝区进行局部酸洗，进行去掉氧化膜的化学处理。

6. 珠光体耐热钢的焊接性有哪些问题？ 耐热钢的焊接性：

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（1）淬硬性 主要合金元素铬和钼等都显著地提高了钢的淬硬性，在焊接热循环决定的冷却条件下，焊缝及热处理区易产生冷裂纹。

（2）再热裂纹 焊后热处理过程中易产生再热裂纹，再热裂纹常产生于热影响区的粗晶区。

（3） 回火脆性 铬钼钢及其焊接接头在350～500℃温度区间长期运行过程中发生剧烈脆变的现象称为回火脆性。

7. 铸铁冷焊焊补工艺上要注意什么问题？ 焊补工艺上要注意做到：

1)焊补时应采用细焊条、小电流、快速焊，以减少铸铁母材在焊缝中的熔合比，降低焊缝中碳、硫的质量分数。同时减小了焊接热输入，减小焊接应力，防止裂纹。

2)采用短段焊、断续焊、分散焊、分段倒退焊等，并在每焊10～15mm左右长度后，立即用小锤迅速锤击焊缝，待焊缝冷却到不烫手（大约50～60℃）时，再焊下一道，以减小焊接应力，防止裂纹。

3)坡口较大时，应采用多层焊，后层焊缝对前层焊缝和热影响区有热处理作用，可使接头平均硬度降低。但多层焊时焊缝收缩力较大易产生剥离性裂纹，因此应注意合理安排焊接次序。当工件受力大，焊缝强度要求较高时，可采用螺钉法，以提高接头强度。

8. 铝及铝合金的焊接性应注意哪些问题及防止措施？ 铝及铝合金的焊接是存在的主要问题是： （1）氧化 在焊接过程中铝会在高温下继续氧化，因而必须采取措施破坏和清除氧化膜。

（2）气孔 液态铝及铝合金溶解氢的能力强，焊接时应加强保护。 （3）热裂纹 铝焊接时会产生较大的焊接应力，在低熔共晶体，两者共同作用的结果，使焊缝容易产生热裂纹。为了防止热裂纹，焊前有时应进行预热。

（4）塌陷 铝及铝合金的熔点低，高温强度低，而且熔化时没有显著的颜色变化，因此焊接时常因温度过高无法察觉而导致塌陷。为了防止塌陷，可在焊件坡口下面放置垫板，并控制好焊接工艺参数。

（5）接头不等强 铝及铝合金焊接时，由于热影响区受热而发生软化，强度降低而使焊接接头和母材不能达到等强度。为了减小不等强，焊接时可采用小线能量焊接，或焊后进行热处理。

9. 铜及铜合金的焊接性应注意哪些问题？ 铜及铜合金的焊接性：

（1）焊缝成形能力差 熔化焊接铜及大多数铜合金时容易出现：基材难于熔合，坡口焊不透和表面成形差的外观缺陷。

（2）焊缝及热影响区热裂倾向大

（3）气孔倾向严重 铜及铜合金产生气孔的倾向远比钢严重。铜合金的气孔分两种类型，即氢造成的扩散气孔和水蒸气造成的反应气孔。

（4）接头性能下降 铜及铜合金在熔焊过程中，由于晶粒严重长大，杂质和合金元素的掺入，使合金元素的氧化、蒸发，接头性能发生了很大的变化。

五、计算题

1. 已知某钢材的质量分数（％）如下表，求其碳当量？

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ω(C) 0.28～0.35 解：

ω(Mn) 0.8～1.1 ω(Si) 0.9～1.2 ω(Cr) 0.8～1.1 ω(Ni) ﹤0.3 CE=C+MnCr+Mo+VCu+Ni++6515（﹪）

CE=0.35+1/6×1.1+1/5(1.1+0+0)+1/15(0.3+0)=0.77（﹪）

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第七章 先进焊接方法与技术介绍

一、填空（将正确答案填在横线上）

1. 激光焊根据聚焦后光斑上的功率密度的不同，可分为熔化焊和小孔焊两种。 2. 激光焊输出的功率不同，可分为低功率、中功率和高功率三类。 3. 激光焊根据能量输出方式的不同，可分为脉冲激光焊和连续激光焊。

4. 连续激光焊主要用于 厚板深熔焊，焊接合金钢时可一次焊透 18mm厚。最常见的接头形式是对接和搭接。

5. 脉冲激光焊工艺参数有：脉冲能量和宽度、功率密度。

6. 连续CO2激光焊工艺参数有激光功率、焊接速度、光斑直径、离焦量、保护气体。 7. 激光焊设备按激光物质不同，分为固体激光焊设备和气体激光焊设备；按激光器工作方式不同，分为连续激光焊设备和脉冲激光焊设备。

典型激光焊设备的组成包括：激光器、光束检测器、光学系统、工作台、电源和控制系统等部分。

8. 爆炸焊根据安装方式分为：平行法、角度法。

9. 爆炸焊根据接头形式和结合区形状不同，分为：点焊、线焊和面焊。 9. 爆炸焊的工艺参数主要有：覆层与基层金属材料的厚度、长度和宽度尺寸，炸药的品种、状态和数量及其爆炸性能数据，安装后覆层和基层之间的间隙距离等。

11. 焊接用炸药的主要性能是：引爆速度、易爆敏感性。

12. 根据每层焊道数，窄间隙埋弧焊分：多层单道焊、多层双道焊及多层三道焊。 13. 窄间隙埋弧焊的工艺参数有：焊接电流和电弧电压、焊丝直径、丝—壁间距、电流种类和极性、焊接速度。

14. 焊接机器人一般由：操作机、控制系统及焊机三部分组成。

15. 焊接机器人分为：点焊接机器人、弧焊机器人及切割机器人三类。

二、问答题

1. 什么是激光焊？它与普通焊接方法相比有何优点？

激光焊 以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。 与普通焊接方法相比，激光焊具有以下优点：

（1）能量密度高，加热速度快，可实现深熔焊和高速焊。

（2）加热范围小，热影响区窄，焊接变形小，特别适合于微型件的焊接。

（3）激光能反射、透射，能在空间传播相当距离而衰减很小，因此通过光导纤维引导或棱镜偏转，可焊接难以接近的部位或远距离施焊。 （4）能穿过玻璃等透明物质进行焊接。

（5）可以焊接一般方法难以焊接的金属材料（如高熔点金属）、非金属材料（如陶瓷、有机玻璃）以及物理性能差别很大的异种金属材料。 （6）磁场对激光束不起作用。

2. 什么是爆炸焊？它有何优缺点？

爆炸焊 利用炸药爆炸时产生的冲击力造成焊件的迅速碰撞，实现连接焊件的一种压焊方法。

爆炸焊特点： （1）优点

1）使用范围广 能将任意相同的、特别是不同的金属材料迅速和强固地焊接起来。 2）可焊接尺寸范围宽

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3）焊接构件性能优良 爆炸焊接构件有较高的结合强度和优良的使用性能，且有良好的加工性能。

4）工艺简单、成本低 爆炸焊不需要成套的复杂设备，工艺十分简单、容易掌握。另外采用复合板可节省贵重稀缺金属，带来了很大的经济效益。

（2）缺点

1）要焊的金属必须具有足够的韧性和抗冲击能力，以承受爆炸力和碰撞。

2）由于焊接机理复杂、又需要控制碰撞条件，因此爆炸焊一般只限于焊接形状简单的组件。

3）爆炸焊大多在野外露天进行，机械化程度低，劳动条件差，并受气候。 4）爆炸时所产生的噪声和气浪对周围有一定的影响。

3. 爆炸焊的主要应用有哪些？ 爆炸焊的主要应用：

（1）可用以焊接物理和化学性质相差悬殊的金属材料。

（2）可用以生产具有特殊物理和化学性能的复合结构材料。

（3）可制造各种过渡接头，包括电气过渡接头、结构件过渡接头和管式过渡接头。 （4）其它特殊用途

4. 什么是窄间隙焊？窄间隙埋弧焊有哪些特点？

窄间隙焊 厚板对接接头，焊前不开坡口或只开小角度坡口，并留有窄而深的间隙，采用气体焊或埋弧焊的多层焊完成整条焊缝的高效率焊接法。

窄间隙埋弧焊有哪些特点： （1）焊接生产率高 （2）焊缝质量高

（3）焊件变形小、抗裂性强 （4）设备自动控制技术高

5. 焊接机器人有哪些特点？ 焊接机器人有哪些特点： （1）稳定和提高焊接质量，保证其均一性；并可一天24小时连续生产，因此生产率高。 （2）可实现小批量产品焊接自动化，并能缩短产品改型换代的准备周期，减少相应的设备投资。

（3）降低了对工人操作技术要求，并能改善工人劳动条件，在有害环境下也能长期工作。

（4）为焊接柔性生产线提供技术基础。

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第八章 焊接质量控制

一、填空（将正确答案填在横线上）

1. 对低碳钢屈服点的假设为：在0~500℃时，屈服点不变，而在500~600℃时，按直线规律减小到零。600℃以上时，就变为塑性材料。

2. 冷却时，焊接钢板的两侧产生压应力，而钢板中间，则产生了拉应力。

3. 焊接变形主要分为：纵向收缩变形、横向变形、弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形等几种。

4.整体变形通常以：纵向变形、横向变形、弯曲变形和扭曲变形的形式出现。局部变形是因焊件的角变形和波浪变形引起的。

5.若焊件拘束度较大，焊件在焊接过程中不能自由 伸长或 缩短，则焊接变形 小 ，而焊接应力 大。

6..线膨胀系数大的材料，焊后焊缝收缩量 大 。 7.焊缝的纵向收缩量随着焊缝长度的增加而 增大 。 8.角焊缝的横向收缩量比对接焊缝横向收缩量 小 。 9.焊条电弧焊断续焊缝比连续焊缝的收缩量 小 。

10.焊条电弧焊多层焊时，第一层焊缝引起的收缩量 最大 ，以后随焊接层数的增加，收缩量迅速 减小 。

11.焊件刚度增大时，焊后残余变形 减小 ，残余应力 增大。

12.梁焊后的残余变形主要是 弯曲变形，当焊接方向不正确时也可能产生 扭曲 变形。 13.不在焊件截面中性轴上的焊缝，由于纵向收缩和横向收缩会使焊件发生弯曲 变形。

14.焊接变形的矫方法，主要有 机械 矫正法和 火焰 矫正法。

15.火焰矫正时加热用的火焰，通常采用 中性 焰，如果要求加热深度小，也可采用氧化 焰。

16.焊件中的焊接拉应力越大，引起 应力腐蚀裂纹的时间越短。

17.在选择焊接顺序和方向时，应先焊接收缩量 比较大 的焊缝，后焊接收缩量的 比较小 焊缝。

18.为减少焊缝的拘束度，在焊接封闭焊缝或其它刚度较大、自由度较小的焊缝时，可以采用 反变形 法。

19.焊缝如果位于焊件的中性轴上，焊后主要产生 纵向 和 横向的收缩变形。

20.偏离焊件截面中性轴的纵向焊缝不但引起焊件的 纵向 收缩，还将引起焊件的 弯曲变形。

21.非对称布置的焊缝，一般先焊 焊缝少（或短）的一侧，再焊 焊缝多的一侧。

22.为防止焊接变形，应合理安排焊缝位置，尽可能对称布置焊缝或使之接近截面的 中性轴 。

23.锤击焊缝时，禁止在 第一层和 最后 焊层上锤击。

24.低碳钢或低合金钢用火焰矫正焊接变形时，其加热温度为 600～800 ℃。

25.在拼板焊接时，为防止焊接应力，应先焊错开的 短 焊缝，然后再焊 长 焊缝。 26.焊件上同时有对接焊缝和角焊缝时，先焊 对接 焊缝。

27.焊后用高温回火消除残余应力，它在消除或降低内应力的同时，还改善了焊接接头的 组织性能。

28.局部高温回火消除应力的效果不如整体热处理，只能降低应力 峰值，但可以改善焊接接头的 力学性能。

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29.焊接缺陷主要有：裂纹、未焊透、夹渣、气孔、咬边及焊缝成形不良等。 30.气孔主要是氢气孔和CO气孔两种，有时也会形成氮气孔。

31.按气孔分布情况分类有：均布气孔、局部密集气孔、链状气孔、条状气孔。 32.按气孔所在的位置分类有：表面气孔、内部气孔。

33.夹渣根据其形成的情况分为：线状的、孤立的、和其它形式的三大类夹渣。

34.焊接裂纹按产生的条件分为：结晶裂纹、液化裂纹、冷裂纹、消除应力裂纹、层状撕裂。其中，结晶裂纹和冷裂纹最为常见。

35.产生结晶裂纹的原因主要是：焊缝中存在液态薄膜和焊缝凝固过程中受到拉伸应力共同作用的结果。结晶裂纹又称为 凝固裂纹 。

36.冷裂纹根据产生的部位不同通常分为：焊道下裂纹、焊趾裂纹、焊根裂纹。 37. 氢、淬硬组织和应力三个因素是导致冷裂纹的主要原因。 38.其他焊接缺陷包括：焊缝表面尽寸不符合要求、咬边、未焊透、未熔合、焊瘤、下塌、凹坑、烧穿、夹钨等。

39.焊接缺陷的挖除时，每侧不应超过板厚的 2/3。 40.根据焊缝熔池中气体的不同，CO2气体保护焊的气孔可分为 CO 气孔、 H2气孔、 N2气孔等。

41.为了防止硫引起的结晶裂纹及其随含碳量的增加，则Mn/S的比值也应随之 增加 。 42.冷裂纹的断口从宏观上看，具有发亮的金属光泽，属 脆性 断裂，是一种无分叉的纯断裂，并呈 人字纹 形态发展。

43.氢对焊接区的危害，除了形成气孔外，主要是在焊接热影响区产生 冷裂纹。

44.焊缝中的有害气体元素有 氢 、 氧 、 氮。

45.冷裂纹主要发生在 中碳 钢、 高碳钢及合金结构钢的焊接接头中，特别容易出现在焊接热影响区中。

46.焊接接头产生咬边的原因，主要是由于焊接电流太大，电弧过长，运条速度和焊条角度不适当等。

47.焊瘤产生的原因主要是：操作不熟练和运条角度不当形成的。

48.根部未焊透产生的原因主要是：焊缝坡口钝边过大，坡口角度太小，焊根未清理干净，间隙太小；焊条或焊丝角度不正确，电流过小，速度过快，弧长过大；焊接时有磁偏吹现象等。

49.产生凹坑的原因是：电弧拉得过长，焊条倾角不当和装配间隙太大等。

50.产生未熔合的原因是：层间清渣不干净，焊接电流太小，焊条偏心，焊条摆动幅度太窄等。

51.焊接电流 太小或焊接速度 过快，熔池存在时间太短，气体来不及从熔池金属中逸出易形成气孔。

52.增大熔渣的氧化性，生成氢气孔的倾向 减小 ，但生成CO气孔的倾向 增大。 53.在焊条药皮或焊剂中的 萤石 和有氧化性的氧化物都有去 氢作用，但当氧化性的物质过多时，将增加产生 CO气孔的倾向。

54.下塌往往是由于：装配间隙或焊接电流过大所致。

55. 凹坑是焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。 56.烧穿的主要原因是：对焊件加热过甚。

57.夹钨主要原因是：焊接电流过大，使钨极端头熔化，焊接过程中钨极与熔池接触以及采用接触短路法引弧等。

58.焊接检验一般包括：焊前检验、焊接过程中检验和成品的焊接质量检验。 59.焊接检验可分为非破性检验和破坏性检验两大类

60.无损检验包括：外观检验、致密性检验和无损探伤检验。

61.常用的致密性检验有：气密性试验、氨气试验、煤油试验、水压试验和气压试验。

62.无损检验是利用渗透、磁粉、超声波、射线等检验方法来发现焊缝表面缺陷和内部缺陷。

63.破坏性检验包括：力学性能试验、化学分析、腐蚀试验、金相检验、焊接性试验等。 .拉伸试样一般有：板状试样、圆形试样和整管试样三种。 65.弯曲试验分正弯、背弯和侧弯三种。

66.水压试验适用于检验锅炉、压力容器、管道和贮罐等设备的焊接质量，试验压力一般为工作压力 1.25~1.5的倍，水温不低于 5℃。

67.磁粉探伤时，与磁力线相垂直的缺陷，显现 最清楚 ，如果缺陷与磁力线平等缺陷会显示 不出来。

68.射线探伤包括 X 射线探伤及 γ 射线探伤。 γ 射线探伤的穿透力强而且不需电源，适于厚板及野外探测。

69.超声波探伤特别适合于 厚 件。

二、判断（在括号内对的画√，错的画×）

1. 焊接接头在焊接热循环过程中，形成拉伸应力应变，并随温度降低而降低。（ × ） 2. 同样厚度的焊件，一次就填满焊缝时产生的纵向收缩量比多层焊大。 （ √ ） 3. 横向收缩量随焊接热输入的提高而增加，随板厚的增加而减少。 （ × ） 4. 焊缝纵向收缩量随焊缝及其两侧的压缩塑性变形区的面积和焊件长度的增加而增加。 （ √ ）

5. 同样的板厚和坡口形式，多层焊要比单层焊变形大，焊接层数越多，角变形越大。 （ √ ） 6. 不同的焊接顺序焊后将产生不同的变形量，如焊缝不对称时，应先焊焊缝少的一侧，这样可以减少整个焊件的焊接变形量。 （ √ ）

7. 火焰矫正角变形时，采用正面线状热源，背面跟踪水冷的效果最好。 （ √ ） 8. 铝比钢的热导率和线膨胀系数大，所以铝的横向收缩量也较大。 （ √ ） 9. 角焊缝与对接焊缝相比，其横向收缩量较大。 （ × ） 10. 角变形是由于坡口形状不对称，使纵向收缩在厚度方向上分布不均匀造成的。

（ × ）

11. 坡口角度对角变形量的影响很大。 （ √ ） 12. 焊缝截面形状对角变形量的影响不大。 （ × ） 13. 偏离焊件截面中性轴的纵向焊缝，只能引起焊件的纵向收缩，不会引弯曲变形。

（ × ）

14. 工字梁的弯曲变形，与焊件的长度成正比，与焊缝至中性轴的偏心距成反比。

（ × ） 15. 扭曲变形是由于焊件装配不良、施焊顺序或方向不当，使焊缝纵向和横向收缩变形或角变形产生不均匀性、不对称引起的。 （ √ ）

16. 焊缝在焊件中的对称布置，不仅引起收缩变形，而且还容易引角变形。 （ × ） 17. 焊件抵抗弯曲变形的刚性主要取决于焊件的截面积。 （ × ） 18. 非对称布置的焊缝，先焊焊缝多的一侧，后焊焊缝少的一侧。 （ × ） 19. 焊接过程中采用的热输入越大，产生的热压缩性变形也越大，焊接变形也增大。

（ √ ）

20. 焊件坡口尺寸越大，填充金属越多，变形越大。 （ √ ） 21. 1m以上的长焊缝，采用从中心向两端和逐段跳焊，焊后变形最小。 （ × ）

65

22. 采用间断角焊缝代替连续角焊缝，可显著地减少纵向弯曲变形。 （ √ ） 23. 圆筒体纵向焊缝横向收缩引起的直径误差，可通过预留收缩余量法加以克服。

（ √ ）

24. 为减少焊接应力，在焊接过程中应该先焊收缩量比较小的焊缝。 （ × ） 25. 利用锤击焊缝来减少焊接应力是行之有效的方法，进行锤击时，应该在200～300℃之间进行。 （ × ）

26. 多层焊时利用锤击焊缝来减少焊接应力是行之有效的方法。第一层焊缝一定要锤击，这样才能避免根部产生裂纹。 （ × ）

27. 压力容器焊后热处理的目的是消除焊接残余应力和改善热影响区的组织性能。

（ √ ）

28. 刚性固定法、反变形法主要用来预防焊接梁焊后产生的弯曲变形和角变形。（ √ ） 29. 火焰矫正变形主要适用于铸铁件和淬硬倾向大的合金钢，对耐蚀要求高的不锈钢，也要尽量采用火焰矫正。 （ × ）

30. 普通低合金结构钢常用预热法来减少焊后残余应力。 （ √ ） 31. 在钢板中间纵向焊接时，冷却后钢板两侧产生拉应力，中间产生压应力。 （ × ） 32. 焊后容易产生裂纹的焊件，为解决焊后变形，允许用刚性固定法焊接。 （ × ） 33. 为减小焊接变形，淬硬性较高的材料，宜采用散热法焊接。 （ × ） 34. 对于厚度较大而比较重要的焊件，为提高火焰矫正效率，可采用火焰加热用水急冷的工艺。 （ × ）

35. 焊件越长，则其纵向收缩越大。 （ √ ） 36. 焊件中的残余应力焊后必须彻底消除，否则剩余的应力将对整个焊接结构产生严重的影响。 （ × ）

37. 焊件的纵向收缩和横向收缩在焊接过程中是同时产生的。 （ √ ） 38. 在同样板厚、采用同样的焊接条件下，U形坡口的角变形比V形坡口的大。（ × ） 39. 焊接容器进行水压试验时，同时具有降低焊接残余应力的作用。 （ √ ） 40. 焊件焊接时，应尽可能考虑焊缝能自由收缩，对大型焊件的焊接，应从中间向四周进行。 （ √ ）

41. 对焊接结构进行回火处理是消除内应力最好的办法，回火温度在600～800℃。

（ × ）

42. 热裂纹可以看成是拉应力和低熔点共晶两者共同作用的形成的。 （ √ ） 43. 焊接过程中所遇到的热裂纹主要是延迟裂纹。 （ × ） 44. 热裂纹主要发生在低碳钢焊缝中，随着含碳量的增高，热裂纹倾向将减小。（ × ） 45. 热裂纹一般多发生在奥氏体不锈钢的焊接，采用奥氏体加少量铁素体的双相组织焊缝，可提高焊缝的抗裂性能。 （ √ ）

46. 选择合适的焊接参数，适当提高焊缝成形系数，采用多层多道焊法能防止热裂纹的产生。 （ √ ）

47. 在焊接终了断弧时，因弧坑冷却速度快，常因偏析的存在，使弧坑形成热裂纹。

（ √ ）

48. 结晶裂纹是在焊缝结晶过程中产生的。 （ √ ） 49. 焊接高强度钢时，为了保证焊缝韧性，常在焊缝中加入Ni，但是却增大了产生凝固裂纹的倾向。 （ √ ）

50. 冷裂纹是在焊后较低的温度下产生的，冷裂纹断裂时，有时沿晶界扩展，有时穿晶前进。 （ √ ）

51. 冷裂纹主要发生在中碳钢、高碳钢、低合金钢或中合金高强度钢中。 （ √ ）

66

52. 冷裂纹有延时的特性，这说明冷裂纹的产生和氢的扩散有关。 （ √ ） 53. 焊接过程中，母材的淬硬倾向越大，焊接接头越容易产生裂纹。 （ √ ） 54. 一般情况下，焊接接头残余氢含量都较多，对冷裂纹的产生和扩展起了决定性作用。

（ × ）

55. 对要求较高的零件作X射线照相时，在其它条件许可的情况下，应尽可能选用较低的管电压。 （ √ ）

56. 铸铁件、低合金钢件钛及钛合金件、铝及铝合金件等。都可以用磁粉探伤进行质量检验。 （ × ）

57. 用渗透检测法可以发现焊件的表面裂纹。 （ √ ） 58. 焊接变形和焊接应力都是由于焊接是局部的不均匀加热引起的。 （ √ ） 59. 当焊件拘束度较小时，冷却时能够比较自由地收缩，则焊接变形较大，而焊接残余应力较小。 （ √ ）

60. 焊缝偏离结构中性轴越远越不容易产生弯曲变形。 （ × ） 61. 坡口角度越大则角变形越小。 （ × ） 62. Y形坡口比U形坡口角变形大。 （ √ ） 63. 焊接线能量越大焊接变形越小。 （ × ） . 在焊件形式尺寸及刚性拘束相同条件下，埋弧自动焊产生的变形比焊条电弧焊小。

（ × ）

65. CO2气体保护焊和钨极氩弧焊产生的变形比焊条电弧焊小。 （ √ ） 66. 单道焊产生的焊接变形比多层多道焊小。 （ × ） 67. 采用合理的焊接方向和顺序是减小焊接变形的有效方法。 （ √ ） 68. 生产中常用矫正焊接变形方法主要有机械矫正和火焰矫正两种。 （ √ ） 69. 机械矫正法矫正变形通常适用于低碳钢、不锈钢等塑性好的金属材料。 （ √ ） 70. 采用小线能量减小焊接变形也能减小焊接应力。 （ √ ） 71. 锤击焊缝金属可以减小焊接变形，还可以减小焊接残余应力。 （ √ ） 72. 采用预热法来减小焊接应力通常用于低合金高强度钢的焊接，不适用于奥氏体不锈钢。 （ √ ）

73. 消除应力退火是生产中应用最广泛的行之有效的消除焊接残余应力的方法。

（ √ ）

74. 压力容器在进行水压试验时，对材料进行了一次机械拉伸，消除了部分焊接残余应力。 （ √ ）

75. .内部缺陷位于焊缝内部，可用破坏性试验、无损探伤方法和焊缝检测尺来发现。

（ × ）

76. 脆断总是从焊接接头中的缺陷开始。 （ √ ） 77. 在不重要的焊接结构中，存在少量的短裂纹是允许的。 （ × ） 78. 焊接接头中存在较多的氢、淬硬组织和较大的拘束应力三个因素中，只要存在一个就可以产生冷裂纹。 （ × ）

79. 再热裂纹是焊后焊件在一定温度范围内再次加热而产生的裂纹。 （ √ ） 80. 焊条烘干温度过高而使药皮中部分成分变质失效，会使焊缝产生气孔。（ √ ） 81. 夹渣会引起应力集中，因此焊接结构不允许有夹渣存在。 （ × ） 82. 焊接缺陷进行返修前，必须对焊接缺陷进行彻底的清除。 （ √ ） 83. 焊缝返修时，如已挖到板厚的2/3仍有缺陷，或者没有发现缺陷应继续挖找直到找到缺陷为止。 （ × ）

84. 缺陷的焊补工艺中必须采用单道焊。 （ × ）

67

85. 缺陷返修部位的焊缝表面，应修磨使之与原焊缝基本一致，尽量做到圆滑过渡，以减少应力集中提高抗裂性能。 （ √ ）

86. 焊接检验应包括焊前检验、焊接生产中的检验和成品检验。 （ √ ） 87. 常用的焊接检验方法很多，主要可分为破坏性检验和非破坏性检验两大类。

（ √ ）

88. 弯曲试验分正弯、背弯和侧弯三种。 （ √ ） . 冲击试验是用来测定焊接接头和焊缝金属在受冲击载荷时抗折断的能力。（ √ ） 90. 超声波探伤是检验焊缝内部缺陷的一种准确而可靠的方法，它可以显示出缺陷的种类、形状和大小，并可作永久的记录。 （ × ）

91. 超声波探伤可以发现焊接接头表面的焊接缺陷。 （ × ） 92. X射线检验后，在照相胶片上深色影像的焊缝中所显示较白的斑点和条纹即是缺陷。 （ × ）

93. 焊前预热既可以防止产生热裂纹,又可以防止产生冷裂纹。 ( √ ) 94. 后热既可以防止产生热裂纹,又可以防止产生冷裂纹。 ( × ) 95. 焊接接头的拉伸试验是用以测定焊接接头屈服点的。 （ × ） 96. 焊接接头拉伸试验用的样坯应从焊接试件上平行于焊缝轴线方向截取。（ × ） 97. 焊接接头拉伸试验用的试样应保留焊后原始状态，不应加工掉焊缝余高。（ × ） 98. 焊接接头常温拉伸试验的合格标准是焊接接头的抗拉强度不低于母材抗拉强度规定值的上限。 （ × ）

99. 异种钢焊接接头的抗拉强度按抗拉强度规定值下限较高一侧的母材规定值进行评定。 （ × ）

100. 焊接接头的弯曲试验是用以检验接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。 （ √ ） 101. 焊接接头试样受拉面为焊缝背面的弯曲称为正弯试样。 （ × ） 102. 双面不对称焊缝，正弯试样的受拉面为焊缝最大宽度面。 （ √ ） 103. 双面对称焊缝，正弯试样的受拉面为焊缝后焊面。 （ × ） 104. 制备弯曲试样时，横弯试样应平行焊缝轴线截取。 （ × ） 105. 制备弯曲试样时，纵弯试样应平行焊缝轴线截取。 （ √ ） 106. 焊接接头弯曲试验结果的合格标准按钢种而定。 （ √ ） 107. 焊接接头冲击试验的目的是用以测定焊接接头各区域的冲击吸收功。 （ √ ） 108. 焊接接头冲击试验的缺口只能开在焊缝上。 （ × ） 109. 焊接接头常温冲击试验的合格标准为：每个部位的3个试样冲击功的算术平均值不应低于母材标准规定的最高值。 （ × ）

110. 焊接接头的硬度试验是用以测定焊接接头的洛氏、布氏、维氏硬度。 （ √ ） 111. 焊接接头硬度试验的样坯，应在垂直于焊缝方向的相应区段截取，截取的样坯应包括焊接接头的所有区域。 （ √ ）

112. 锅炉是一种生产蒸汽或热水的热能设备。 （ √ ） 113. 锅炉的出力、压力和温度是锅炉在工作时的基本特性的数据。 （ √ ） 114. 锥形容器受力状态不好，所以一般很少应用。 （ √ ） 115. 在压力容器中，封头与筒体连接时可采用球形、椭圆形封头或平盖。 （ × ） 116. 压力容器由于开孔，筒体强度将被削弱，同时影响容器的疲劳寿命。 （ √ ） 117. 要求焊后热处理的压力容器，应在热处理后焊接返修。 （ × ） 118. 焊接工艺评定是保证压力容器焊接质量的重要措施。 （ √ ） 119. 在压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑。 （ √ ）

68

120. 工作时承受压缩的杆件叫梁。 （ × ） 121. 按照梁的受力情况，梁的断面主要有工字形和箱形两类。 （ √ ） 122. 箱形梁主要用于同时受到水平和垂直弯矩或扭矩作用时的工作状况。 （ √ ） 123. 箱形梁比工字梁结构刚性小，只能承受较小的外力。 （ × ） 124. 梁与梁的连接形式有对接和搭接两种。 （ × ） 125. .对于不同高度梁的对接时，应有一过渡段，焊缝应尽可能在过渡段部位。（ × ） 126. 焊接方向对控制梁的焊接变形是很重要的。不同的焊接方向引起的焊接变形不同。

（ √ ）

127. 柱身是柱的主要部分，载荷经由柱身传至柱脚。按柱身的构造分为实腹柱和格构柱两类。 （ √ ）

128. 焊接十字形钢柱的第一道焊缝时，必须进行分段焊接，分段越多越好。（ √ ） 129. 焊接梁和柱时，极易在焊后产生弯曲变形、角变形和扭曲变形。 （ √ ） 130. 为了提高梁和柱的刚性，焊缝尺寸越大越好。 （ × ） 131. 利用反变形法可以用来克服梁的角变形和弯曲变形。 （ √ ） 132. 对梁变形的矫正方法有机械矫正法和火焰矫正法。 （ √ ） 133. 一般来说，只有重要的锅炉压力容器和压力管道焊后才做水压试验。 （ × ） 134. 锅炉压力容器做水压试验过程中，当压力达到试验压力后，要恒压一段时间，观察是否有落压现象，没有落压则容器为合格。 （ √ ）

135. 锅炉压力容器水压试验时，应一次升到试验压力，停留一段时间，检查有无异常现象。 （ × ）

136. 水压试验应在无损检测前进行。 （ × ） 137. 若需要作热处理的容器，则应在热处理前进行水压试验。 （ × ） 138. 荧光探伤是一种利用紫外线照射某些荧光物质，使其产生荧光的特性来检查表面缺陷的方法。 （ √ ）

139. 着色探伤是用来发现各种材料焊接接头，特别是非磁性材料的各种内部缺陷。

（ × ）

143.压力容器的A、B、C、D类焊缝均应采用双面焊或采用保证全焊透的单面焊缝。

( × )

三、选择题（将正确答案的代号填入括号内）

1. 改变拘束距离和板厚，可以调节焊件拘束度的大小，当拘束距离越小，板厚越大时，则拘束度（ b ）

a.越小 b.越大 c.不变 d. 为零 2. 某焊件的焊接接头临界拘束度值越大，就表示该接头的抗裂性（ a ） a.越强 b.越差 c.较差 d.不变 3. 一般来说，焊件板厚越大，所造成的拘束度将（ a ）。

a.越大 b.越小 c.不变 d.为零 4. 板条沿中心线加热后再冷却，板条中产生的应力是（ d ）。 a.拉应力 b.中心受压两侧受拉 c.压应力 d. 中心受拉两侧受压 5.焊缝距焊件断面中性轴的距离越大，则（ a ）变形越大。

a.弯曲 b.角艺 c.扭曲 d.波浪

6.利用火焰矫变形，基本上都采用线状热源，主要冷却方法有四种，矫角变形效果以（ b ）最大。

a.空冷 b.背冷 c.正冷 d.侧冷

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7.焊接性较好的钢材采用水—火矫正时，其浇水温度应在被加热后的钢材（ d ）时再进行。

a.桔黄色 b.达到樱红色 c.失去桔黄色 d.失去红色 8.为了减小焊件的焊接残余变形，选择合理的焊接顺序的原则之一是（ a ）。 a.对称焊 b.先焊收缩量大的焊缝

c.直通焊 d. 尽可能考虑焊缝能自由收缩

9.同样的板厚，采用同样的焊接工艺，奥氏体钢焊后的变形（ a ）低碳钢的变形。 a.大于 b.等于 c.小于 d.略小于 10.弯曲变形的产生是由于焊缝（ c ）引起的。

a.黄向收缩 b.扭曲 c.纵向收缩 d.波浪变形 11.厚板焊后弯曲变形采用火焰矫正时，应选用（ d ）。

a.点状加热 b.线状加热 c.带状加热 d.三角形加热 12.焊件焊后产生角变形的原因是（ b ）。

a.沿焊缝长度方向上纵向收缩不均匀 b.沿焊缝截面上的横向收缩不均匀 c.弯曲变形 d.扭曲变形 13.分段退焊法可以（ b ）。

a.减少应力 b.减少变形 c.提高冲击韧度 d. 降低强度 14.焊件焊前预热的目的是（ c ）。

a.减缓加热速度 b.降低最高温度

c.降低冷却速度 d.减少在高温停留时间 15.焊后高温回火的目的是（ b ）。

a.消除残余变形 b.消除残余应力 c.提高焊件的硬度 d.细化晶粒 16.加热减应区法主要用来减少焊件焊后的（ b ）

a.变形 b.应力 c.硬度 d.未焊透 17.焊后消除应力的热处理方法是（ d ）。

a.高温退火 b.正火 c.淬火 d.高温回火 18.如果其它条件不变，增加焊件的刚度，则焊后焊件的（ a ）。

a.应力大 b.应力小 c.变形大 d.强度高 19.为减小对接接头的焊接变形，应选用（ d ）坡口。

a.Y形上 b.U形 c.K形 d.X形

20.先焊的焊缝，由于焊件的刚度较小，所以产生的焊接变形最大，随着焊缝的增加，焊件刚度越来越大，所以后焊的焊缝引起的变形比先焊的焊缝变形（ b ）。

a.大 b.小 c.没什么变化 d.稍大 21.焊接长焊缝时，当采用（ d ）的焊接方法时，焊接变形最小。 a.直通焊 b.从中间向两端焊

c.逐段跳焊 d. 从中间向两端逐步退焊 22.散热法不适用于焊接（ d ）的材料。

a.低碳钢 b.低合金钢 c.淬硬性低 d.淬硬性高 23.点状加热的火焰矫形法主要用于（ a ）的矫形。

a.薄板结构 b.厚板结构 c.收缩变形 d.弯曲变形 24. 线状加热的火焰矫形法主要用于（ b ）的矫形。

a.薄板结构 b.波浪变形 c.收缩变形 d.弯曲变形 25. 三角形加热的火焰矫形法主要用于（ d ）的矫形。

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a.波浪变形 b.角变形 c.扭曲变形 d.弯曲变形 26.通常冷矫后焊件拉伸部分损失（ c ），使焊件结构脆化，降低安全系数，故有些产品禁止冷矫，或矫后需用热处理。

a.韧性 b.脆性 c.塑性 d.强度 27.由于焊缝不是同一时间焊完，所以焊缝受到的应力是（ b ）。 a.焊缝未端受到压应力作用，先焊的部分受到拉应力作用 b. 焊缝未端受到拉应力作用，先焊的部分受到压应力作用 c.拉应力 d.压应力

28.板材对接焊缝的横向收缩与板厚有关。板厚越大，焊缝横向收缩量（ c ）。 a.越小 b.不变 c.越大 d.为零 29.焊件焊前预热的目的是（ c ）。

a.减慢加热速度 b.降低最高温度

c.降低冷却速度 d.降低高温停留时间 30.钢材的线膨胀系数越大，则焊接时产生的（ a ）。

a.应力和变形越大 b. 应力和变形越小 c. 应力大变形小 d. 应力小而变形大 31.在防止焊件变形时，刚性固定法是利用（ d ）。 a.刚度大，拘束力大，变形大的原理 b. 刚度大，拘束力小，变形小的原理 c. 刚度大，拘束力小，变形大的原理 d. 刚度大，拘束力大，变形小的原理

32.U形坡口的坡口面角度与V形坡口相比（ a ）。

a.小 b.大 c.相等 d.不能比较 33.焊件焊前加工坡口的目的是为了保证焊透，V形坡口适合于（ b ）。

a.较厚焊件 b.中等厚度焊件 c.较薄焊件 d.厚大焊件 34.在下列金属材料中，（ b ）不宜采用冷却法减小焊接变形。

a.奥氏体不锈钢 b.马氏体不锈钢 c.低合金钢 d.Q235A 35.大钢板组装—焊接时，应采用的焊接顺序是（ b ）。短焊缝应像砖墙那样错开。 a.先焊直通的长焊缝，后焊错开的短焊缝 b. 先焊错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝 c.错开的短焊缝与直通的长焊缝同时焊 d.间断直通的长焊缝与短焊缝

36.对于同样板厚和坡口形式的焊接角变形，焊接（ c ）。

a.层次越多，角变形越小 b. 层次越少，角变形越大 c. 层次越多，角变形越大 d. 层次越少，角变形不变

37.温差拉伸法使焊缝两侧的金属因受热膨胀对温度较低的焊缝区进行拉伸，并且产生拉伸塑性变形，抵消了部分焊接过程中产生的（ c ）。

a.波浪变形 b.拉伸变形 c.压缩变形 d.弹性变形 38.薄板焊后矫正变形需要锤击时，应采用（ a ）。

a.木锤 b.铁锤 c.铝锤 d.铜锤 39.低碳钢和低合金钢焊接时产生的氢气孔，多数情况下出现在焊缝的（ a ）。 a.表面 b.内部 c.根部 d.焊趾 40. 氧对焊缝的性能有很大的影响，焊缝随着含氧量的增加，（ d ）急剧下降。

71

a.强度 b.塑性 c.韧性 d.低温冲击韧性 41.( a )是在焊接接头中产生气孔和冷裂的主要因素之一.

a.氢 b.氧 c.氮 d.氩 42.对于承受静载或一般载荷的工件,通常选用( c )与母材相等的焊条.

a.塑性 b.韧性 c.抗拉强度 d.硬度

43.( a )是防止普低钢产生冷裂纹、热裂纹和热影响区出现淬硬组织的最有效措施. a.预热 b.减小线能量 c.采用直流反接电源 d.焊后热处理 44.用焊条电弧焊或埋弧焊焊接低碳钢时，焊缝中常遇到的氧化物夹杂主要是（ a ）。 a.SiO2 b.CaO c.FeO d. TiO2 45.在低碳钢焊缝中，当C含量一定时，随着Mn含量的增多，结晶裂纹倾向将会（ a ）。 a.降低 b.上升 c.不变 d.为零 46.工艺因素对液化裂纹的形成起着很大的作用，焊接热输入越大，液化裂纹产生的倾向（ b ）

a.越小 b.越大 c.小 d.为零 47.液化裂纹主要出现在含合金元素较多的高强度钢，（ b ）和耐热合金的焊件中。 a.钛合金 b.不锈钢 c.镁合金 d.铝合金 48.钢中的延迟裂纹破坏是在（ a ）℃的温度区间发生的，温度太高则氢易逸出，温度太低则氢的扩散受到抑制，；因此延迟断裂都不会产生。

a.-100～+100 b.100～200 c.200～300 d.300～400

49.焊件在焊接过程中，总会产生些残余应力，只要有腐蚀介质作用，就会产生（ c ）裂纹。

a.结晶 b.再热 c.应力腐蚀 d.延迟

50.斜Y形坡口对接裂纹试验，广泛用于评价打底焊缝及其热影响区的（ c ）倾向。 a.热裂 b.再热 c.冷裂 d.层状撕裂 51.插销试验主要用于考核材料对氢致延迟裂纹的敏感性，也可以用于考核再热裂纹及（ b ）等的敏感性。

a.应力腐蚀裂纹 b.层状撕裂纹 c.结晶裂纹 d.液化裂纹 52.刚性固定对接裂纹试验法虽然主要用于测定焊缝热裂纹敏感性，但也可以测定热影响区的（ a ）裂纹敏感性。

a.冷 b.热 c.再热 d.层状撕裂 53.埋弧焊焊缝出现咬边缺陷的原因是（ a ）。

a.焊接速度太快 b.焊接速度太慢 c.焊接电流太小 d.电弧电压太低 54.焊缝中的钨夹杂，是由于（ a ）造成的。

a.用接触法引弧 b.钨极直径过大 c.焊接电流过小 d.保护气体流量小 55.焊条电弧焊焊缝出现气孔的原因是（ a ）。

a.焊接电弧过长 b.坡口角度大

c.焊接间隙大 d.焊接接头拘束度大 56.焊条电弧焊过程中，产生夹渣缺陷的原因是（ a ）。

a.焊接速度太慢，熔渣超前 b.母材过热 c.坡口钝边小 d.焊接区急冷 57. （ d ）容易使气焊过程中，焊缝出现焊瘤缺陷。

a.焊接速度过快 b.焊接熔池面积较小

72

c.坡口钝边较大 d.焊炬摆动快而摆幅大 58.焊缝内部裂纹用（ d ）检查，是最敏感的无损探伤方法。

a.射线探伤 b.磁粉探伤 c.渗透探伤 d.超声波探伤 59.检查焊缝中气孔、夹渣等立体缺陷最好的方法是（ b ）探伤。

a.磁粉 b.射线 c.渗透 d.超声波 60.检测焊接接头的塑性大小，通常采用（ c ）试验。

a.硬度 b.冲击 c.弯曲 d.疲劳 61.焊接大厚度板时，检测焊缝内部缺陷效果最好的方法是（ a ）探伤。 a.超声波 b.X射线 c.磁粉 d.着色 62.水压试验，可以用来检验压力容器焊缝的（ c ）。

a.致密性 b.强度 c.强度和致密性 d.焊缝内部缺陷 63.硫会使焊缝形成（ b ），所以必须脱硫。

a.冷裂纹 b.热裂纹 c.气孔 d.夹渣 .氧在焊缝金属中的存在形式主要是（ a ）。

a.FeO夹杂物 b.SiO2夹杂物 c.MnO夹杂物 d.Cao夹杂物 65.长件因不均匀加热和冷却于焊后两端挠起的变形称为（ a ）。

a.弯曲变形 b.角变形 c.扭曲变形 d.收缩变形 66.在焊接过程中,焊缝和热影响区金属冷却到（ d ）附近的高温区时产生的裂纹属于热裂纹。

a.液相线 b.A3线 c.A1线 d.固相线 67.焊接接头冷却到（ c ）时产生的焊接裂纹属于冷裂纹。

a.液相线附近 b.A3线 c.较低温度 d.固相线附近 68.（ d ）缺陷对焊接接头危害性最严重。

a.气孔 b.夹渣 c.夹钨 d.氢致裂纹 69.适当提高焊缝成形系数，可以防止（ c ）缺陷。

a.再热裂纹 b.未焊透 c.热裂纹 d.氢致裂纹 70.焊接时（ b ）气体不会产生气孔。

a.CO b.CO2 c.H2 d.N2 71.（ d ）不是产生未焊透的原因。 a.焊接坡口钝边太大，装配间隙太小 b.焊条熔化太快

c.焊条角度不合适，电弧偏吹 d.焊接时采用短弧焊

72.钨极直径太小、焊接电流太大时，容易产生（ d ）焊接缺陷。

a.冷裂纹 b.未焊透 c.热裂纹 d.夹钨 73.焊缝缺陷返修要求挖除缺陷时，一般每侧不应超过板厚的（ b ）。

a.1/3 b.2/3 c.1/2 d.3/4 74.下列焊接检验方法中，（ b ）不属于破坏性检验。

a.拉伸试验 b.致密性试验 c.弯曲试验 d.金相试验 75.弯曲试验的目的是测定焊接接头的（ b ）。

a.强度 b.塑性 c.韧性 d.硬度 76.背弯容易发现焊缝（ b ）缺陷。

a.表面 b.根部 c.内部 77. （ b ）不是硬度试验的目的。

73

a.测定焊接接头的硬度分布 b.测定焊接接头的强度 c.了解区域偏析 d.了解近缝区的淬硬倾向 78.磁粉探伤方法不能检测（ c ）的缺陷。

a.材料表面 b.材料近表面 c.奥氏体不锈钢 d.碳钢

79.在胶片上显示出呈略带曲折的、波浪状的黑色细条纹，有时也呈直线状，轮廓较分明，两端较尖细中部稍宽的缺陷属于（ b ）焊接缺陷。

a.气孔 b.裂纹 c.夹渣 d.未焊透 80.在胶片上显示出呈圆形或椭圆形黑点的缺陷属于（ a ）焊接缺陷。

a.气孔 b.裂纹 c.未熔合 d.未焊透 81.在胶片上显示出呈不同形状的点和条状，黑度较均匀的缺陷属于（ c ）焊接缺陷。 a.未熔合 b.裂纹 c.夹渣 d.未焊透 82.胶片上显示出呈一条断续的或连续的黑直线，其宽窄取决于对接焊缝间隙的大小或呈一条很细黑线的缺陷属于（ d ）焊接缺陷。

a.气孔 b.裂纹 c.夹渣 d.未焊透 83.根据GB3323-87的规定，焊缝质量分为（ c ）个等级。

a.2 b.3 c.4 d.5 84.( d )是扩大或撑紧装配件的一种工具.

a.夹紧工具 b.压紧工具 c.拉紧工具 d.撑具

85.( d )主要在装焊作业中矫正筒形工件的圆柱度,防止变形以及消除局部变形时使用.

a.螺旋压紧器 b.螺旋推撑器 c.螺旋拉紧器 d.螺旋撑圆器 86.焊接变位机是通过( b )的旋转和翻转,使所有焊缝处于最理想的位置进行焊接. a.工件 b.工作台 c.操作者 d.焊机

87. 对外径小于等于（ b ）mm的管接头，在做拉伸试验时，可取整管作拉伸试样，并可制作塞头，以利夹持。

a. 28 b. 38 c. 48 d. 58 88. 焊接接头拉伸试验接头拉伸试件的数量应不少于（ a ）个。 a. 1 b. 2 c. 3 d. 4 . 焊接接头拉伸试验整管接头拉伸试件的数量应不少于（ a ）个。 a. 1 b. 2 c. 3 d. 4 90 焊接接头正弯、背弯和侧弯试样各不少于（ a ）个。 a. 1 b. 2 c. 3 d. 4

91. 碳素钢、奥氏体钢双面焊的焊接接头弯曲试验合格标准是弯曲角度为（ a ）。 a. 180° b. 100° c. 90° d. 50° 92. 碳素钢、奥氏体钢单面焊的焊接接头弯曲试验合格标准是弯曲角度为（ c ）。 a. 180° b. 100° c. 90° d. 50° 93. 弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上如有长度大于（ b ）mm的横向裂纹或缺陷，或出现长度大于3mm的纵向裂纹或缺陷，则评为不合格。

a. 1 b. 1.5 c. 2 d. 3 94. 焊接接头冲击试验的标准试样一般带有（ a ）缺口。

a. V形 b. Y形 c. X形 d. K形 95. 焊接接头冲击试样的缺口不能开在（ d ）位置。

a. 焊缝 b. 熔合线 c. 热影响区 d. 母材 96. 焊接接头冲击试验的试样，按缺口所在位置各自不少于（ c ）个。

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a. 1 b. 2 c. 3 d. 4 97. 锅炉压力容器是生产和生活中广泛使用的（ c ）的承压设备。

a. 固定式 b. 提供电力 c. 换热和贮运 d. 有爆炸危险 98. 工作载荷、温度和介质是锅炉压力容器的（ c ）。

a. 安装质量 b. 制造质量 c 工作条件 d. 结构特点 99. 凡承受流体介质的（ d ）设备称为压力容器。

a. 耐热 b. 耐磨 c. 耐腐蚀 d. 密封 100. 锅炉铭牌上标出的压力是锅炉（ a ）。

a. 设计工作压力 b. 最高工作压力 c. 平均工作压力 d. 最低工作压力 101. 锅炉铭牌上标出的温度是锅炉输出介质的（ b ）。

a. 设计工作温度 b. 最高工作温度 c. 平均工作温度 d. 最低工作温度

102. 设计压力为0.1MPa≤P＜1.6MPa的压力容器属于（ a ）容器。 a 低压 b. 中压 c. 高压 d. 超高压 103. 设计压力为1.6MPa≤P＜10MPa的压力容器属于（ b ）容器。 a. 低压 b. 中压 c. 高压 d. 超高压 104. 设计压力为10MPa≤P＜100MPa的压力容器属于（ c ）容器。 a. 低压 b. 中压 c. 高压 d. 超高压 105. 设计压力为P≥100MPa的压力容器属于（ d ）容器。

a. 低压 b. 中压 c. 高压 d. 超高压 106. 低温容器是指容器的工作温度等于或低于（ b ）的容器。 a. -10℃ b.-20℃ c. -30℃ d. -40℃ 107. 高温容器是指容器的操作温度高于（ d ）的容器。

a. -20℃ b. 30℃ c. 100℃ d.室温 108. （ c ）容器受力均匀，在相同壁厚条件下，承载能力最高。 a. 圆筒形 b. 锥形 c. 球形 d.方形

109. 在压力容器中，筒体与封头等重要部件的连接均采用（ a ）接头。 a. 对接 b. 角接 c. 搭接 d. T形

110. 用于焊接压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其碳的质量分数不应大于（ d ）。

a. 0.08% b. 0.10% c. 0.20% d. 0.25%

111. 焊接锅炉压力容器的焊工，必须进行考试，取得（ b ）后，才能担任焊接工作。 a. 电气焊工安全操作证 b.锅炉压力容器焊工合格证 c.中级焊工证 d. 高级焊工证

112. 压力容器相邻两筒节间的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且不小于（ b ）mm。

a. 80 b. 100 c. 120 d. 15 113. 压力容器同一部位的返修次数不宜超过（ b ）次。 a. 1 b. 2 c. 3 d. 4

114. 为了保证梁的稳定性，常需设置肋板。肋板的设置根据梁的（ c ）而定。 a. 宽度 b. 厚度 c. 高度 d 断面形状

115. 焊接梁为了便于装配和避免焊缝汇交于一点，应在横向肋板上切去一个角，角边高度为焊脚高度的（ b ）倍。

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a. 1～2 b. 2～3 c. 2～4 d. 3～4

116. 焊接梁的翼板和腹板的角焊缝时，由于该焊缝长而规则，通常采用自动焊，并最好采用（ b ）位置焊接。

a. 角焊 b. 船形 c. 横焊 d. 立焊 117. 工作时承受（ c ）的杆件叫柱。

a. 拉伸 b. 弯曲 c. 压缩 d. 扭曲

118. 在环焊缝的熔合区产生带尾巴，形状似蝌蚪的气孔，是( d )容器环焊缝所特有的缺陷。

a. 低压 b. 中压 c. 超高压 d. 多层高压 119.焊接梁和柱时，除防止产生缺陷外，最关键的问题是要防止（ c ）。 a. 接头不等强 b. 接头不耐腐蚀 c. 焊接变形 d 锌的蒸发

120. 水压试验用的水温，低碳钢和16MnR钢不低于（ b ）。 a. -5℃ b. 5℃ c. 10℃ d. 15℃ 121. 水压试验的试验压力，一般为工作压力的（ c ）倍。 a. 1 b .1.2 c. 1.25～1.5 d. 1.5～2

122. 水压试验时，当压力达到试验压力后，要恒压一定时间，一般为（ c ）min。 a. 4 b. 40 c. 5～30 d. 30～40 123. 荧光探伤是用来发现各种材料焊接接头的（ b ）缺陷的。

a. 内部 b. 表面 c. 深度 d. 热影响区

四、问答题

1. 控制焊接残余应力的措施有哪些？ 控制焊接残余应力的措施： 1．选择合理的焊接顺序

（1）尽可能使焊缝自由收缩 （2）先焊收缩量最大的焊缝

（3）先焊交叉焊缝的短焊缝，后焊直通长焊缝

2．选择合理的焊接工艺参数 焊接时应尽可能采用小直径焊条和较小的焊接电流，减小焊件受热范围，以减小焊接残余应力。

3．采用预热的方法 其目的是减小焊接区和结构整体的温度差，以使焊缝区与结构整体尽可能地均匀冷却，从而减小内应力。

4．加热“减应区”法

5．敲击法 在焊后冷却过程中，用锤子或风锤敲击焊缝，促使它产生塑性变形，以抵消焊缝的一部分收缩量，这样就能起到减小焊接残余应力的作用。

2. 消除残余应力的方法有哪些？ 消除残余应力的方法有： 1．焊后热处理

（1）整体高温回火 将工件整体放入加热炉中，并缓慢加热到一定温度，保温某一预定时间，然后随炉冷却。

（2）局部高温回火 此法是在焊缝周围的一定区域进行加热，因此消除应力的效果不如整体热处理，只能降低应力峰值，但可改善接头的力学性能。

２．过载处理 过载处理可降低焊接残余应力。 3．振动消除残余应力

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其作用原理可认为是当振动引起的动应力和残余应力叠加超过材料屈服点时产生应力松弛。

4．爆炸消除应力

通过粘贴在焊缝及其近缝区表面的特种炸药的爆轰产生的冲击波能量使残余拉应力区产生塑性变形，从而达到松驰残余应力的目的。

5．温差拉伸法（低温消除应力法）

其工艺方法是在焊缝两侧各用一个适当宽度的氧乙炔焰焊矩加热，在焊矩后面一定距离用带有一排孔的水管喷头冷却。

3. 影响焊接变形的因素有哪些？ 影响焊接变形的因素有：

（1）焊缝在结构中的位置 焊缝在结构中布置不对称，则焊后要产生弯曲变形，弯曲的方向是朝向焊缝数目多的那一侧。

（2）焊接结构的刚性 刚性越大，结构就越不易变形。

（3）焊接结构的装配及焊接顺序 一般来说，将焊接结构总装后再进行焊接，可以使结构的刚性增加，减少焊后变形。

（4）其他因素

1）材料的线膨胀系数 线膨胀系数大的金属，其焊后变形也大。

2）焊接方法 气焊相对于电弧焊来说，热源分散，受热范围大，加上焊接速度慢，使金属热膨胀加大，导致焊后变形比电弧焊大。

3）焊接电流和焊接速度 一般焊后变形随着焊接电流的增大而增大，随焊接速度的加快而减小。

4）焊接方向 若采用分段跳焊法，焊后变形就会小一些。 5）坡口形式 坡口角度及对口间隙过大，变形量增大。 6）结构的自重

4. 控制焊接变形的措施有哪些？ 控制焊接变形的措施： 1．设计措施

（1）合理选择焊缝尺寸和坡口形式

（2）合理安排焊缝位置 尽可能对称布置焊缝或使之接近截面中性轴。 2．工艺措施

（1）预留余量法 （2）反变形法 （3）刚性固定法

（4）选择合理的装配焊接顺序 （5）合理选择焊接方法和焊接参数 （6）锤击法

除以上方法外，还有机械拉伸法（过载法）、预热法等

5. 焊后矫正焊接变形的方法有哪些？ 焊后矫正焊接变形的方法有： 1．机械矫正法

此法是利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，抵消原来的变形。

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2．火焰加热矫正法

低碳钢或低合金钢的加热温度600～800℃。加热方式有点状、线状和面状（常为三角形）加热3种。

线状加热通常用于消除底板与筋板角焊缝产生的角变形。 点状加热，特别适用于薄板结构消除变形。

三角形加热对于消除框架结构或工字梁等的弯曲变形是十分有效的。

6. 什么叫气孔？气孔产生的原因有哪些？防止措施有哪些？

气孔 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残存下来形成的空穴。 （1）气孔的产生原因

1）焊条或焊剂受潮，或者未按要求烘干。

2）焊芯或焊丝生锈或表面有油，工件坡口有锈、油、水分等。 3）焊接参数不当。

4）单面焊双面成形打底焊操作不熟练，焊条角度不当使熔池保护不好；填充金属给送过多，导致熔池增大，灭弧间歇时间长影响气体在有效时间内逸出。

5）埋弧焊电弧电压过高或网络电压波动等。 （2）防止措施

1）焊条和焊剂应按规定要求烘干；气体保护焊的气体应采取干燥措施；焊条药皮不得开裂、剥落、变质、偏心，焊丝表面应清洁、无油无锈；选用含碳量低，脱氧能力强的焊条、低氢焊条，并直流反接。

2）认真清理坡口及其两侧，去除氧化物、油脂、水分等。 3）焊接参数要适宜并短弧操作。

7. 什么叫夹渣？夹渣产生的原因有哪些？防止措施有哪些？ 夹渣 焊后残留于焊缝中的焊渣。

（1）夹渣的产生原因 坡口角度或焊接电流过小；熔渣粘度大或操作不当使熔渣与熔化金属不能良好分离；引弧或焊接时焊条药皮成块脱落而未被充分熔化,或者多层焊清渣不彻底；气焊时火焰性质不适当或焊丝送进动作不熟练，不能将熔渣拨出。

（2）防止夹渣的措施 注意焊条质量，防止使用变质、药皮开裂的焊条；焊前清除坡口面及边缘锈蚀、氧化皮等杂质，层间彻底清渣；操作施焊要熟练，焊条和焊丝的送进要均匀，以利熔渣浮起；始终保持清晰的熔池，使熔渣与熔池金属良好分离；适当增大焊接电流，稳定焊接速度，保证熔池存在时间防止冷却过快，以利熔渣浮出。

8. 什么是热裂纹？结晶裂纹的影响因素有哪些？ 热裂纹 焊接过程中，焊缝和热影响金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。结晶裂纹是最常见的热裂纹。

结晶裂纹的影响因素

（1）化学成分 焊缝的化学元素是影响裂纹最本质的因素。 1）硫、磷 2） 碳 3）锰 4）硅 5）镍 （2）凝固结晶组织形态对结晶裂纹的影响 （3）力学因素对产生结晶裂纹的影响

因此，产生结晶裂纹的条件是冶金因素和力学因素共同作用。

9. 结晶裂纹的防止措施有哪些？

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结晶裂纹的防止措施有：

（1）控制焊缝中硫、磷、碳等有害杂质的含量 一些重要的焊接结构应采用碱性焊条或焊剂，可有效地控制有害杂质，防止结晶裂纹。

（2）改善焊缝凝固结晶、细化晶粒 向焊缝中加入细化晶粒的元素。不锈钢焊接，希望得到 r+δ 双相组织。

（3）选择适当的焊接参数、预热、接头形式和焊接顺序等工艺因素 1）焊接参数 当焊丝化学成分与母材不同时应合理选择焊接参数、调整焊缝熔合比；并通过坡口及间隙的选择，可控制熔合比以利用焊丝调整熔池化学成分。

2）焊缝成形系数

3）焊接次序 焊接时应选择合理的焊接次序，其目的是减少焊接应力，或分散应力，使焊缝能在较小刚度的条件下焊接，减少裂纹倾向。

4）采取减小接头中温度梯度的方法，以使熔池在凝固过程中承受较低的应力。

10. 什么是冷裂纹？冷裂纹的影响因素有哪些？

冷裂纹 焊接接头冷却到较低温度（对于钢来说在Ms温度以下）时产生的焊接裂纹。 冷裂纹的影响因素有：

（1）淬硬倾向 焊接时，钢的淬硬倾向越大，越易产生冷裂纹。

（2）氢的作用 多余的氢析出，形成一个富氢带。由于体积膨胀而产生的相变应力等，就会使钢产生冷裂纹。

（3）焊接应力 焊接接头内部存在的应力，一是由于温度分布不均造成的温度应力和由于相变（特别是马氏体转变）形成的组织应力；二是外部应力。

11. 防止冷裂纹的措施有哪些？ 防止冷裂纹的措施：

（1）焊前预热和焊后缓冷 （2）采用减少氢的工艺措施

（3）合理选用焊接材料 选用碱性低氢型焊条，可减少带入焊缝中的氢。

（4）采用适当的工艺参数 适当减慢焊接速度，可使焊接接头的冷却速度慢一些。 （5）选用合理的装焊顺序 合理的装焊顺序、焊接方向，可以改善焊件的应力状态。 （6）进行焊后热处理 焊件在焊后及时进行热处理，可使氢扩散排出，也可改善接头的组织和性能，减少焊接应力。

12. 什么是焊缝表面尺寸不符合要求？其产生的原因和防止方法有哪些？

焊缝表面高低不平、焊缝宽窄不齐、尽寸过大或过小、角焊缝单边以及焊脚尺寸不符合要求，均属于焊缝表面尺寸不符合要求。

（1）产生原因 焊件坡口角度不对，装配间隙不均匀，焊接速度不当或运条手法不 正确，焊条和角度选择不当或改变，加上埋弧焊焊接工艺选择不正确等都会造成该种缺陷。

（2）防止方法 选择适当的坡口角度和装配间隙；正确选择焊接工艺参数，特别是焊接电流值，采用恰当运条手法和角度，以保证焊缝成形均匀一致。

13. 什么是咬边？其产生的原因和防止方法有哪些？

咬边 由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

（1）产生原因 主要是由于焊接工艺参数选择不当，焊接电流太大，电弧过长，运

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条速度和焊条角度不适当等。

（2）防止方法 选择正确的焊接电流及焊接速度，电弧不能拉得太长，掌握正确的运条方法和运条角度。埋弧焊时一般不会产生咬边。

14. 什么是未焊透？其产生的原因和防止方法有哪些？ 未焊透 焊接时接头根部未完全熔透的现象。

（1）产生原因 焊缝坡口钝边过大，坡口角度太小，焊根未清理干净，间隙太小;焊条或焊丝角度不正确，电流过小，速度过快，弧长过大;焊接时有磁偏吹现象;或电流过大，焊件金属尚未充分加热时，焊条已急剧熔化;层间或母材边缘的铁锈、氧化皮及油污等未清除干净，焊接位置不佳，焊接可达性不好等。

（2）防止方法 正确选用和加工坡口尺寸，保证必须的装配间隙，正确选用焊接电流和焊接速度，认真操作，防止焊偏等。

15. 什么是未熔合？其产生的原因和防止方法有哪些？

未熔合 熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，电阻点焊指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。如图8—30所示。

（1）产生原因 层间清渣不干净，焊接电流太小，焊条偏心，焊条摆动幅度太窄等。 （2）防止方法 加强层间清渣，正确选择焊接电流，注意焊条摆动等。

16. 什么是焊瘤？其产生的原因和防止方法有哪些？

焊瘤 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上，所形成的金属瘤。 （1）产生的原因 操作不熟练和运条角度不当。

（2）防止方法 提高操作的技术水平。正确选择焊接工艺参数，灵活调整焊条角度，装配间隙不宜过大。严格控制熔池温度，不使其过高。

17. 什么是下塌？其产生的原因和防止方法有哪些？

下塌 单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷、背面凸起的现象。如图8—32所示。

产生原因是：下塌往往是由于装配间隙或焊接电流过大所致。

18. 什么是凹坑？其产生的原因和防止方法有哪些？

凹坑 焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。如图8—33所示。背面的凹坑通常叫内凹。 凹坑会减少焊缝的工作截面。

（1）产生原因 电弧拉得过长，焊条倾角不当和装配间隙太大等。

（2）防止方法 短弧焊接，焊后填满弧坑，选用正确的焊条角度，装配间隙要适宜。

19. 什么是烧穿？其产生的原因和防止方法有哪些？

烧穿 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 （1）产生的原因 对焊件加热过甚。

（2）防止方法 正确选择焊接电流和焊接速度，严格控制焊件的装配间隙。另外，还可以采用衬垫、焊剂垫、自熔垫或使用脉冲电流防止烧穿。

20. 什么是夹钨？其产生的原因和防止方法有哪些？

夹钨 钨极惰性气体保护焊时，由钨极进入到焊缝中的钨粒。

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夹钨的性质相当于夹渣。

（1）产生原因 主要是焊接电流过大，使钨极端头熔化，焊接过程中钨极与熔池接触以及采用接触短路法引弧等。

（2）防止方法 降低焊接电流，采用高频引弧。

21. 焊接缺陷返修时，应注意哪些操作？ 焊接缺陷返修时，应注意：

（1）补焊工艺中不得采用单道焊，每层、每道焊缝的起始位置和收尾处应错开，距离约40～60mm。

（2）手工补焊纵向焊缝，如焊缝长度超过1mm，以300～400mm为一段进行分段逆向焊接。

（3）返修部位的焊缝表面，应修磨使之与原焊缝基本一致，尽量做到圆滑过渡，以减少应力集中，提高抗裂性能。

（4）要求焊后热处理的容器应在热处理前返修。如果在热处理后还需要返修应再做热处理。

22. 气压试验必须遵守哪些安全措施？ 气压试验时必须遵守以下安全措施： 1）要在隔离场所进行试验。

2）被检产品处在加压状态时，不得敲击、振动和修补缺陷。

3）输送压缩空气到产品内部时，要设置储气罐，并在其气体入出口处，各装一个开关阀，在输出端（即产品的输入口端）装上安全阀，工作压力计和监视压力计。

4）当产品内的压力值达到所需的试验数值时，应关闭阀门停止加压。 5）在低温下进行试验时，要采取防止产品冻结的措施。

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