第三章 管道阀门与支架安装
第一节 阀门的检查与安装
一、 阀门安装前的检查
1、 按图纸要求核对型号、规格。
2、 检查阀门是否灵活，有无卡住现象。
3、 检查阀体有无损坏现象。
4、 检查阀座与阀体、阀瓣与阀体、阀盖与阀体的结合是否良好，阀杆与阀瓣是否灵活。
5、 垫料、填料是否满足介质要求。
6、 对旧阀应进行清洗。
7、 重点工程用阀要做强度、严密性实验。
二、 阀门的压力实验
1、 阀门的强度实验
PN≤32MPa：P = 1.5 PN，t≥5 min,合格。
PN≥32MPa：按P39表3.1执行。
2、 阀门的严密性实验
PN≤2.5MPa：P = 1.5 PN，t≥5 min,合格。
PN≥2.5MPa：P = 1.25 PN，t≥5 min,合格。
允许渗漏量：按P40表3.2执行。
三、 阀门安装的一般规定
1、 位置不应妨碍设备及本身操作、拆装和检修，外形美观；
2、 水平管上阀门阀杆向上或向某一方向倾斜，不许向下；
3、 同一房间内，同一设备上应排列对称，整齐美观。立管阀门离地面以1.2m为宜。
4、 并排立管上的阀门标高一致，间距≥100 m m；
5、 设备上的阀门应设支架；
6、 安装法兰阀门时，亮法兰应平行、同心，不得使用双垫片；
7、 安装螺纹阀门时，应配活接，便于检修。
四、 阀门安装的注意事项
1、 铸铁阀门性脆，不得受重物撞击；
2、 搬运阀门时，不许抛掷。吊运、吊装时，绳索宜系在阀体上；
3、 阀门应安装在操作维修最方便的地方，严禁埋于地下。地下、空中的阀门，要设检查井和检查平台；
4、 安装阀门时，要保证阀门完整无损，必要时，在管钳处加破布，防止损伤；
5、 安装法兰阀门时，螺栓要沿对角线拧紧，用力均匀，防止垫片跑遍或损坏；
6、 需拆开安装的阀门，应使阀门处于开启状态，防止宁断阀杆。
第二节 常 用 阀 门 的 安 装
闸阀、截止阀、止回阀的安装
闸阀（闸板阀）
无方向性，安装以牢固、严密、美观为原则。
截止阀
有方向性，安装时，阀体箭头必须与介质流向一致，不得装反，截止阀方向通常“低
进高出”。
安装以牢固、严密、美观、方向正确为原则。
止回阀（逆止阀、单向阀、单流）
有强烈的方向性，安装时，阀体箭头必须与介质流向一致，决不能装反，否则将起到相反的作用。
安装以牢固、严密、美观、方向正确、起闭灵活为原则。
减压阀的安装
垂直安装，应沿墙设置，高度适宜；水平安装应在永久性操作平台上；
要按具体情况设置支架，减压阀中心距墙面L≥200mm；
减压阀应直立的安装在水平管道上，不得倾斜，箭头指向介质流动方向，不得装反；
减压阀两侧应设截止阀和高、低压力表，排管应比进管大
2＃－3＃，旁通管比减压阀直径小1＃－2＃；
安装好以后，要按设计要求进行试压、冲洗和调整，并标记；
系统送汽前要打开旁通阀，待系统暖管并冲走污物，再关旁通阀。
疏水阀的安装
安装时，按设计图纸进行。若无图纸，按P43 3.3施工
安全阀的安装
定压：按安全压力定压；
泄压：一定要排向安全地方；
安全注意事项：
安装前必须仔细检查合格证、说明书、出厂日期、铅封；
尽可能装再平台附近，以便检修；
应垂直安装，介质从下向上流出，检查阀杆垂直度；
安全阀的前后不设其它阀门；
排泄不同介质，要根据具体情况确定排放位置。
汽油介质一般可排入大气，高出周围最高构筑物3m；
安全阀入口管道直径≤安全阀直径，出口直径≥安全阀直径，排放管路不宜太长，以防振动。
第四节 支 架 的 类 型 及 构 造
作 用：支撑管道，管道变形和位移。
支架的制作和安装――是管道安装的首要工序。
一、 固定支架
支撑管道，承担管道、介质及绝热材料重量，管道变形和位移，
承受的轴向推力：管道热伸长时推动补偿器的力。
1、 卡环式固定支架
用 途：主要用在非绝热管道上。
（1） 普通卡环式固定支架
用圆钢煨制成U形管卡，夹住管子，将U形管卡用螺母固定在钢制支架上。适用于DN＝15－150mm。
（2） 焊接挡板卡环式固定支架
U形管卡紧固不与管壁焊接，靠横梁两侧焊在管道上的弧形板或角钢板固定管道，适用于DN＝25－400mm。
（3） U形管卡规格：P52表3.16
2、 挡板式固定支架
组 成：挡板、肋板、立柱（或横梁）及支座组成。
用 途：室外绝热管道，DN＝150－700mm。
有：双面挡板，四面挡板。 P53图3.13，3.14
结果尺寸：P54表3.17，3.18，3.19。
二、 活动支架
支撑管道，承担管道、介质及绝热材料重量。允许管道有轴向位移，不允许有垂直于轴向的位移。
1、 滑动支架
主要承重构件――横梁
绝热管道――低支架
非绝热管道――高支架
（1） 低支架
分卡环式和弧形滑板式。P55图3.15
（2） 高支架
一般带有托架。P55图3.16
2、 导向支架
管道在支架上滑动时不偏移轴线。P56图3.18
3、 吊架
组 成：吊杆，吊环，升降螺栓。
图示工程中常用吊架，说明应用情况。
4、 滚动支架
以滚动摩擦代替滑动摩擦。P56图3.21。
5、 托钩与立管卡 图示－讲解。
三、 支架制作要求
1、 支架的型式、材质、规格、加工尺寸、精度及焊接要符合设计要求；
2、 制作支架的材料下料时，应采用无齿锯，不应气割；
3、 支架上的孔眼应电钻加工，不用气割；
4、 焊接支架不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；
5、 加工合格的支架，应作防腐处理，合金架应有材质标记。
第五节 支 架 安 装
一、 支架安装位置的确定
先按设计确定：固定支架和补偿器位置；
再 确 定：活动支架的位置。
1、 固定支架位置的确定
位 置：由设计人员在施工图上给定。
作 用：除了承担管子、介质等的重量外，还要分段控制管道的热伸长量。
为了节省投资应减少固定支架数量，但其间距必须满足P58表3.22的规定。
2、 活动支架位置的确定
在施工图上活动支架的位置不予给定
施工时按P59表3.23执行
活动支架的高度：按管道的标高、坡度、坡向、变径等情况具体确定。
活动支架位置的确定原则：墙不作架，托稳转角，中间等分，不超最大。
二、 支架安装方法
是 指：支架横梁在墙体或构体上的固定方法――支架生根。
常用方法：栽埋法，预埋件焊接法，膨胀螺栓及射钉法、抱柱法。
1、 栽埋法
适 应: 直型横梁栽墙体上的栽埋固定。
P60图3.24所示，举例说明，栽埋过程。
单管托架尺寸表－P60表3.24
2、 预埋件焊接法
在混凝土内先预埋钢板，再将支架横梁焊接在钢板上。
δ =4－6mm；钢板埋入面焊2－4根圆钢弯钩，或与混凝土主筋焊在一起。
DN＝15－80单管：钢板规格：150×90×4 mm
DN＝100－150单管：230×140×6 mm
3、 膨胀螺栓及射钉法
适 应：无预留孔，又不能打孔，也没预埋钢板。
实物讲解膨胀螺栓及射钉法
4、 抱柱法
图示讲解 P61图3. 26
三、 支架安装的要求
1、 安装前对支架进行质量、规格检查，防止装错，或将不合格支架装上；
2、 检查预埋钢板、预留空洞的位置及牢固性是否满足安装要求；
3、 固定支架严格按设计要求安装，一根管段上不得一个以上固定支架；
4、 无热膨胀管的吊架垂直安装，有热膨胀管的吊架偏向膨胀相反方向1/2伸长量；
5、 质量重的阀门应单独设支架，不可将其重量施加在管道上；
6、 支架应有足够的尺寸，安装好后管最外表面距墙 ≥ 60 mm；
7、 补偿器两侧应安装1－2割导向支座；
未经允许不得在金属屋架、设备上焊接支架。
