施工工艺方案(工厂生产加工部分)

［本章主要内容］

第一节 深化设计组织方案 第二节 材料采购组织管理 第三节 幕墙构件的加工体系 第四节 主要幕墙构件的加工工艺

一 转接件制作、加工工艺 二 铝合金龙骨加工制作工艺

三 钢化中空玻璃加工制作工艺流程〔外协加工〕四 钢化夹胶玻璃加工制作工艺流程〔外协加工〕五 玻璃与铝副框组框工艺 六 石材板块加工工艺 七 蜂窝石材板块加工工艺 八铝单板加工制作工艺 九 金属板的加工制作工艺 第五节 幕墙构件的运输

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第一节 深化设计组织方案

一 工程设计组织

如果我司中标，我司立即进行细化分工，并确认有大型同类幕墙设计经验的专业 设计师，进行深化设计。

设计小组首先进行设计方案编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计总 体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。然后公司内部组织施工图评审，确 定最正确设计方案后，由甲方及设计院进行认定。在此过程中，设计小组也将积极与 总包方和内装公司进行协商，吸收总包方和内装意见，解决外装与土建，外装与内 装交界处的处理问题，以利于今后外装的顺利施工和内装施工的顺利进行。方案认 定后，设计小组将配合现场施工人员对立面进行测量，其测量结果用于修正设计分 格等由于设计失误而产生的误差。设计修正后，根据修正后的结果出材料采购明细、 框架安装明细、面材安装明细、隐蔽工程和竣工图，完成整个工程的设计工作。 针对本工程的具体特点，我公司在工程设计方面将在重点同建筑师和业主进行合 作，了解建筑师的设计意图，了解业主对工程材料和幕墙施工功能方面的要求，在此 根底上解决外墙装饰工程的设计问题。

二 工程设计范围

本工程的主要设计范围主要包括，但不限于以下幕墙系统： ¾ 玻璃幕墙系统 ¾ 石材幕墙系统 ¾ 铝合金百叶系统 ¾ 蜂窝石材幕墙系统 ¾ 金属屋面系统 ¾ 铝板幕墙系统 ¾ 玻璃栏杆系统 三

幕墙深化设计体系

完善的设计组织结构体系可确保工程工期。多年的施工和技术开发，使我公司的 设计工作系列化、标准化，在设计、加工、生产、安装过程中的不可预见因素，都处

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于受控状态，可确保设计工作顺利进行。

工程设计部设计机构图：

总工程师

技术负责人

计 调 员

设 计 小 组

设 计 小 组

定 额 员

幕墙深化设计流程图：

业主、设计师 及总包提供其 它相关专业需 幕墙专业协调 配合的有关信 息

根据甲方提供的合同图纸按幕墙的不同体系 和类型进行幕墙深化设计〔设计时间：30天〕

向业主代表递交深化设计的送审 〔每次审批时间不超过10天，共2次〕

否

幕墙生产加工图设计

幕墙深化设计流程

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四 深化设计技术保证措施

完善的结构体系确保工程工期，多年的施工和技术开发，使我公司的产品结构系 列化、标准化，确保用于该工程的技术是成熟的、完善的结构体系，在设计、加工、 生产、安装过程中的不可预见因素，都处于受控状态，确保工程工期的如期完成。

我司在本次投标方案的根底上按建筑设计师的进一步要求或设计更改尽快做出 具体的整体设计和施工图〔加工图〕，供业主和设计院审定，假设有新意见，每次修改 时间不超过7天。

评审制度确保工程工期，在施工和技术开发的过程中，培养了一批优秀的设计人 员，通过考核评审建立内部专家组，专家组对每个工程的设计、工艺、加工、安装等 进行评审，获得一致性通过，才能用于实际工程，确保用于工程中的技术能顺利实现 业主和设计师的要求，缩短设计时间。

专人专题专攻，集中优势力量，重点突破，免受其它工作影响。

与业主现场指挥部保持经常性联系，了解业主有关信息，以便及时作出反响。 与设计师保持密切联系，并按“方案图设计→认可→施工图设计→认可→放样图 设计→生产加工〞程序进行操作，防止走弯路，提高工效。

与总包现场保持密切联系，在总进度控制下，随时掌握主体进度和现场结构变化， 如有变化及时调整。

设计人员确保工程工期：在工程设计小组设计过程中，根据设计任务和设计时间， 设计组长提出设计人员增加申请，确保该工程的设计时间按时完成。

先进的网络设备和在CAD软件平台上开发的标准化设计软件，使公司设计实现了 网络化，通过网络设计，充分利用人力资源，使之在最短的时间内完成设计任务。

五 深化设计质量保证措施 1 总工程师

直接在总经理的领导下工作，总管技术，直接领导工程技术负责人开展工作。 负责组织公司图纸评审委员会，负责图纸评审和结构定案，对主要结构和节点签 字认可。

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组织成立专家组对疑难工程的投标及设计方案进行研究、审核，并协同总工做出 定案决定。裁决各部门之间、技术与工程经理之间的技术分歧。

向各工程部下达工程任务，根据工程需要在各工程部之间合理调整设计人员。 各工程部技术人员的培训、培养工作的总体组织。

及时正确地处理全公司设计、生产、施工过程中出现的重大技术问题，布置、 检查、总结技术工作，有重点地指导和检查设计质量，从技术上指导并保证设计、生 产、施工任务的完成。

2 技术负责人

负责分派设计、计调人员任务。

负责设计根本结构和根本节点，对型材开模和提料材料审核首先签字认可。 组织设计人员，认真消化招标文件要求，在各工程设计中从结构、材料等方面 入手，科学设计，降低本钱。

监督、检查设计方案的实施。

设计图纸文件的审批，控制设计失误。 亲自参与疑难部位的设计。 3 设计小组

按本工程分区情况，按分区分片的原那么，分工设计，编成设计小组。 主设计负责去工程现场与甲方、设计院确认工程工程、主材、设计结构方面的问 题。

主设计负责深入现场与工程经理配合进行放线测量，并经常与工程经理沟通，结 合现场实际开展设计工作，使图纸的结构与尺寸、出图的先后顺序与实际相符。现场 安装出现技术问题及时解决。

主设计负责在设计过程中时时考虑本钱因素，与主任设计师和技术负责人紧密沟 通，在保证结构质量的前提下，降低工程本钱。

设计员负责出具施工图。 4 计调员

接到工程后，按工程经理施工方案确定的安装方案工期编制工程的总体方案。

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按照总体方案监督、检查内部方案〔尤其是设计方案〕的执行情况，向负责人及 总工方案汇报，对拖工期严重的直接向总经理汇报，落实弥补、解决方案。

5 工程经理

与设计、方案紧密配合，落实工程方案，解决施工中影响工程进度方案的一切问 题。

与设计人员紧密沟通，现场配合测量，根据实际提出自己的设计结构建议，使 设计图纸质量及出图顺序符合现场实际。

6 定额员

加工图、套裁图表设计。

竣工图及其它图纸、文件整理、存档。 细目、定额编制，材料提料。 六 设计过程细节具体说明 1 初步设计及评审

¾ 充分理解设计条件后，根据输入的设计条件进行方案设计〔包括总体设计说 明、总体分格图、主要结构节点、结构计算书等〕，此过程中对投标方案逐步完善和 细化过程。假设有设计条件的变更，经确认后，输入设计方案。

¾ 方案设计完成后，向公司评委会提出设计评审，评审工作由总工程师负责组 织有关部门及公司评委会委员进行评审。假设评审未通过，需重新设计并重新进行设计 评审。

¾ 设计评审通过后，设计师仔细分析设计评审意见，逐一落实并形成书面材料， 假设有必要还要请原问题提出者拿出意见。

¾ 除设计评审外，根据工程具体情况对整体方案设计是否符合设计输入条件进 行验证，并形成验证文件。

¾ 方案设计经设计师设计、校对，设计负责人审核，总工程师批准后送甲方〔或 甲方委托代理部门〕审查确认，并给予书面签字认可，作为深化设计的依据。

2 施工图、加工图设计

¾ 方案设计经甲方〔或甲方委托代理部门〕审查通过后进入具体设计。

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¾ 施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构平安、经济，设计符合 国家有关行业标准、标准。

¾ 设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设 计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。

¾ 总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要 求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。

3 评审程序：

¾ 在工程总体方案设计完成后，即分格、节点图设计完成后，由工程设计师填 写设计评审申请表，工程设计部签署意见后报评审委员会审查批准。

¾ 评审委员会根据评审工程内容及要求，由总工程师负责组织有关部门及评审 委员会成员进行设计评审。

¾ 由设计负责人担任评审组负责人，并由其确定评审成员。

¾ 依据评审内容，工程设计师提前三天向评审委员会提供分格图、节点图、计 算书及材料耗用统计等资料，设计评审内容一般应包括：

¾ 结构设计的可靠性、经济性、合理性，材料采购合理性。

¾ 评审成员讨论审查、设计方案及设计质量，通过评审，指出存在问题及解决 措施，并填写评审结论。

分部阶段评审由评审委员会进行，由设计负责人主持，可聘请有关同行技术管 理人员参加。

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第二节 材料采购组织管理

幕墙涉及的原材料种类繁多，在进行幕墙材料采购时需进行有方案、有组织、分 类进行采购，才能本工程如期保质保量的完工。本节主要对本幕墙工程中的主要材料 的采购方案进行合理、科学安排。 一 工程材料组成

本工程所采用的材料分主材和辅材两局部，其中：

主材：玻璃、铝板、金属屋面板、铝合金型材、蜂窝石材、钢材、石材等。 辅材：密封胶条、开启五金件、不锈钢紧固件、结构胶、密封胶、泡沫条、双面 胶带、保温棉、防火棉等。 二 材料采购方案

本工程所需要的材料分为两类：一类是装饰面材如〔玻璃、石材等〕；另一类为 支撑龙骨如〔钢龙骨、铝合金型材等〕。我司考虑满足后期施工需要提前对常用材料 〔如钢龙骨、铝合金型材、结构胶等〕进行采购，同时也可应用于我司其它在建工程； 装饰面材须待业主确定前方可进行采购。

在工程开工后，材料供给商即可供给业主确定的材料，保证工程顺利进行。 为了到达提前生产、提早备料的目的，将采取整批下订单，分期分批回料的策 略，使材料即能满足生产的需要，也不会发生严重库存积压的现象。同时我司库房常 备常用材料以保证中标后即可进行材料的加工。 三 影响幕墙进度的主要材料的采购控制措施

幕墙工程涉及的原材料种类繁多，施工周期长，在幕墙材料采购期间需对玻璃、 铝型材制定出切实可行的采购措施，以保证本工程如期保质保量的完成。

玻璃及铝合金型材是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、 全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程目标能够顺利完成， 我司将采取以下切实可行的玻璃采购措施：

紧密围绕公司“质优价廉效劳好〞的采购原那么，慎重选择供货商。选择对象为规 模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。 从各个环节解决因材料采购导致工期延误。

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材料延误工期的主要原因有以下几条： 1) 生产环节

供给厂商业务量较大，无法迅速按方案生产，造成供货进度延误。

针对本工程，我公司实行专人到厂负责制，直接到材料生产工厂负责监督生产， 确保工程使用材料能按期加工生产加工，满足工期进度要求。 2) 运输环节

采购的材料在运输时出现延误。

如我司有幸施工本工程，根据实际情况，我司可提前采购，防止因遇到恶劣天气 等不可抗力因素影响运输。

运输过程中做好材料保护，保证不因运输造成材料的损坏。 3) 材料货款

我公司针对本工程设置专项帐户，随时按合同向供给厂家支付货款，以防止资金 缺乏造成材料延误。 4) 备料补片

我公司要求提料一次完成，每批次到厂的玻璃等材料都包含有20％的后批材料， 如有破损或补片情况发生，可直接先用后批材料代用，最后一次补足，以防止因为备 料补片人为耽误工期。

工厂内采用先试装、后批量的方法，防止出现加工批量问题，从而回避材料批量 后补的情况。

材料供给保证体系：材料应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量 将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证采购的材料及时到场。

a. 尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出玻璃及铝型材加工图，

为玻璃及铝型材进场留出提前量，不因图纸而延缓加工。

b. 组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。 c. 注意材料包装，易碎材料一律用木箱包装，防止破损。

d. 工程部安排专人验收，现场材料员应熟悉玻璃及铝型材的验收、存放标准，对

现场需求有整体方案安排。

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四 材料采购程序

材料要求→材料控制→材料验收→不合格品处理。

采购文件制定及确认 材料采购前，我司供给部将编制相关产品资料提交业 主、设计、监理单位审核，一旦产品供给商确定后将提供相应的样品一览表〔包括材 料的提交日期、审阅、修正和重新提交及开始生产所要求的日期〕提交建设单位。

考察和确定材料供给商：由材料供给部、工程部、业主、设计院等实地考察供给 商的质量保证能力、供货交付能力和社会信誉以及产地取样、抽检等，填写采购材料 评定表，最后评定和选择供给商。

材料采购方案：根据计调中心的整体方案制定采购方案，根据确定的材料厂家， 与材料厂家签定供货合同。

材料供货合同的签定：主要材料的采购合同由材料供给部与供给商签订，工程经 理审批，然后履约执行；其他辅助材料的采购合同由材料部与供给商签订，工程经理 审核，然后执行；以上采购合同均按有关规定，进行合同评审，由采购主管签订。

材料入库：对供给商发货进厂的材料，由检查人员按检验标准进行抽查，抽查合 格前方可入库。对检验不合格的材料，予以退回厂家。同时要求厂家提供检验报告、 材质单、合格证、质量保证书等，手续不全绝不准许入库。 五 材料采购的组织措施

1. 进度保证措施

加快设计进程，提前制定材料定额。

供给部由专人负责各项材料的采购方案执行与催促， 必要时到厂家亲自调度， 确保材料按时到货。

将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，使每种材料都能按期或提前进厂，并 发货前进行检验，缩短不合格产品处理周期，为施工缩短进度争取时间。

2. 材料质量控制措施

严格遵守建设单位的技术要求，并参照相关的标准和标准，对所有采用的材料必 须使用全新及没有缺陷的材料，直接从产品的生产厂家或指定授权代理商采购做起， 以确保本工程的整体质量。

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采购材料的验证：对供给商提供材料的验证主要以现场在见证人见证下取样为 主。当需要事先在供给商处对材料进行验证时，那么对验证的安排及交付方法作出规定， 并纳入采购合同中。当建设单位提出要对供给商提供的材料进行验证时，材料供给部 提供必要的条件进行配合，使建设单位能在施工现场或供给商处对采购的材料实施验 证。

进货检验和试验：对供给商发货进厂的材料，由检查人员按检验标准进行抽查， 抽查合格前方可入库。对检验不合格的材料，予以退回厂家。同时要求厂家提供检验 报告、材质单、合格证、质量保证书等，手续不全绝不准许入库。质检部负责对进场 的原材料在见证人见证下进行取样和送检验，检验不合格的需用标志区别，并立即运 送出现场。不锈钢件均采用国内国际较严格的检验标准进行检验和试验。

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第三节 幕墙构件的加工体系

一 生产加工制造体系

工厂内生产加工应以现场安装需求为原那么，依据施工进度方案安排，合理布置加 工顺序，确保现场施工进度。

工程经理 工程设计组

计调中心

质检部 生产部 工艺部

生产小组

加工组装

工程经理制订总体施工进度方案，工程设计人员编制生产加工过程所需的加工图 纸、技术文件及检验和验收标准；设计人员下发图纸等文件前，应依据施工进度安排， 同工程经理沟通，了解现场需求，以确保下发需加工的就是现场所需求的。

下发文件统一汇总在计调中心，由计调员，分别发送至生产部、工艺部、质检部。 由生产部二级方案，明确生产加工产品的任务量，同时下达生产产品需用的图纸， 加工细目表和技术文件。

由质检部编制并提供给生产部产品加工所需的工艺守那么和工艺规程，明确生产加 工作业工艺要求。

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由工艺员确定生产加工过程的特殊工序〔注胶工序和焊接工序〕和对其控制的措 施，并对其实施过程进行跟踪监督管理。

生产部设备管理员负责按?生产设备控制程序?、?工艺装备控制程序?组织对各 种设备、工装、模具的管理，确保为生产提供适宜的设备、工装和模具。设备管理员 组织实施对设备的保养和维修、验收，监督作业人员实施对设备的点检，确保适宜的 设备投入使用。

最后安排生产小组进行加工生产。

整套加工体系成熟可靠，可确保加工的质量和进度。

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二 生产加工流程

开工会议 生产筹划 生产准备会议

首样评审

现场评审

试验验证

业主认可

批量生产预备会议

批量生产

采取纠正预防措施

材料检验、工序自检、工序抽检、 入库检验、成品检验、现场检验、 监理监督

是否满足要求

否

是

是否满足要求

是

生产总结会

出厂

否

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三 加工制作阶段的工期保障措施

在保证了材料供给和设计进度后，工厂制作能否按方案完成，我公司主要采用以 下几方面措施：

1. 设置专职计调员，负责协调材料到厂、设计图纸配置、现场需求、生产 加工能力、库存场地等统筹安排，各方统一协调，互相配合。

2. 材料到场，有专门人员〔库房和搬运班组、质检〕检查质量，逆顺序清 点入库，保证货到单清。

3. 生产部设置二级方案，在计调员管理下编制每天加工方案，生产工人按 方案领料加工。

4. 工厂内加工中心操作人员每天按2班生产，同时有人员备用。

5. 基地一直在进行同类产品加工，工厂内备品齐全，不会出现因备品缺乏 影响加工。

6. 基地内单元生产线上确保每天两班生产，足以满足工期要求，同时，可 以适当提前。

四 加工制作阶段的技术及质量保障措施

加工质量控制一是依靠设备的精度，二是通过质量控制手段。我司设有多个大型 加工基地，都配有进口的多条当前世界上最先进的铝合金型材等深加工生产线，全部 进口，设备先进，加工精度高。

我司工厂内生产加工的质量控制包括两局部内容，一是对生产过程中的每道工序 进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。 对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

1. 工序质量控制

保证满足环境要求的程序：

设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或 要求，并纳入设计条件。

工艺人员应按技术文件指标进行筹划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标 纳入工艺文件中。

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确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序， 保证指标的可行性。

生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确 定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。

生产部严格按设计和工艺守那么执行。 设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。

不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师， 由总工程师组织有关部门处理。

玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规 定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。

设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的?生产设备控制程序?、?生 产设备维护与维修程序?执行。

工艺装备的维护、保养程序：

工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的 安装，必须停用并及时返修。

根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、 碰伤、变形或零件丧失现象发生。

停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。

对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。 紧急故障的应急措施：

当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断， 并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。

假设紧急故障无法立即修复时，应由供给部将产品外委加工，委托厂必须有严格的 质量保证体系及相应精度的加工设备。

工序的检验控制程序：

按公司规定的?生产加工过程检验控制程序?执行。

当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺

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人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按 不合格产品处置方法处理。

不合格品的处置按公司规定的?不合格品控制程序?执行。

对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品， 由责任者办理有关手续。

工序中使用的各类技术文件和资料的控制。

工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。 完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。 对所有工艺、设计文件按工程统一归档。

损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。 标准样品、极限样品制作及控制。

对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应 给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。

生产部按图纸加工样品及极限样品，假设公司现有设备不能到达样品的精度要求， 那么需请示有关领导，将样品和极限样品，外围加工。

质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否 超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验 样品。

检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验 样品。

2 检验质量控制

操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权 拒绝领用。

工序加工中操作者进行首件自检。

班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。

自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标 识。

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工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。 每批抽检率为10％，且每批数量不少于3件。

检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的?不合格品控制程序?进行处 理。

质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继 续进行。

对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给 出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期 用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

玻璃打胶工序严格按?建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准?执行，并做规 定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

3. 加工质量检验与评定 加工制作的一般规定：

幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件 的规定，并有出厂合格证。

加工的产品应符合设计图纸要求。

建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，不可视钢 材应进行外表热浸镀锌处理，可视面钢材进行氟碳喷涂处理，铝合金应进行外表氟碳 喷涂处理或其它设计要求的外表处理。

建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告， 还应有保险年限的质量证书。

严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。

加工幕墙构件所采用的设备、机具应能到达建筑幕墙构件加工精度的要求，其量 具应定期进行计量检定。

质量分级：

加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。

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检验方法：

所有产品及工程均进行抽检。

假设产品数量不超过10件，那么该批产品全检。 每批产品抽检率为10％，且每次抽检数量不少于3件。

外协加工产品进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。 质量等级评定：

抽检产品中合格率达100％，且优等品率超过70％，那么该批产品为优等品。 抽检产品中合格率达100％，且优等品率低于70％，那么该批产品为合格品。 第一次抽检中如出现不合格品，那么需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100％， 那么该批产品为合格品。

加倍抽检仍有不合格品，那么该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。 返修产品最多只能被评为不合格品。

返修后经抽检仍不合格，那么该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单 上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对 该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。

针对某种产品的各检查工程，可能有的工程有优等品，合格品分级，有的工程没 有分级，那么此时该种产品须在未分级工程抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品 的评定。

假设某种产品的各检查工程均未进行优等品、合格品分级，那么该产品只进行合格品、 超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。

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第四节 主要幕墙构件的加工工艺

幕墙工程作为建筑工程的重要分项和组成局部，具有自身的特点。不仅有一般土 建工程现场作业、现场管理的特点，还充分表现出工业产品工厂化加工、现场成品安 装的类似于机电工程管理的自身特点，从而要求幕墙工程的同时兼顾现场安装和工厂 加工两大方面才能充分满足大工程量、高品质的幕墙工程的需要。

本次工程主要外装饰内容包括：框架式玻璃幕墙、石材幕墙、蜂窝石材幕墙、铝 合金百叶、玻璃采光顶、金属屋面、玻璃栏杆等，主要涉及在工厂内加工的幕墙构件 有以下几种类型：

玻璃 铝板 蜂窝石材

金属屋面板〔铝镁锰板、钛锌板〕 钢龙骨 铝龙骨

各类转接件、支撑件

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本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品 以及组件为玻璃不锈钢板板块、转接件等。其工艺分述如下： 一 转接件制作、加工工艺

翻样下达加工任务

工程部、技术部

单

加工任务单审核、批

技术部、总工室

准

仓库领料 生产部主任批准

剪板

冲孔

五金车间

辊齿或刨槽

冲弯或焊接

测量检验判定合格

质检部

热镀锌防腐

外协加工

检验、验收入库

、产前准备

〔1〕生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，方案中心发放生 产任方案通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

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〔2〕按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作 者。

、放样

放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺等测量工具必须经市级以上计量单位检验 合格。所有预埋件、连接件应按细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工或计算机 放样。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板。

、切割

钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割及部 分手工切割。

对于10㎜及以下厚度的钢板，当数量较多时可加工专用模具进行冲切，以保证 外形几何尺寸的统一和外形整齐。

、冲孔

〔1〕冲孔设备一般采用35T～100T冲床。

〔2〕操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工 件送入退出时应注意平安。

〔3〕完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号， 图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

、折弯

7-22

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施工组织设计

〔1〕折弯前，必须将加工图要求作具体分析。

〔2〕折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm～4mm铁板采用折弯机， 5mm～7mm采用冲床。

〔3〕工件折弯后必须符合加工图要求。

〔4〕折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名， 工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。

、焊接

〔1〕焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。

〔2〕焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。 〔3〕焊接时，操作员必须按有关要求焊接，防止出现不良品。

〔4〕焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作 者名，及检查员检验结果。

〔5〕热浸镀锌：转接件制作完成后，外表先经喷砂处理，再根据技术要求进行 热浸镀锌处理。

、入库

〔1〕入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。 〔2〕存放地点枯燥通风，无腐蚀性。

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施工组织设计

二 铝合金龙骨加工制作工艺

接单

领料

切割

检验

钻、铣

检验

包装

复检

入库

、加工条件及加工准备

〔1〕铝型材加工应在加工中心内进行，加工中心应有良好的清洁条件。 〔2〕用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能 到达测量的精度，而且要定期鉴定，进行计量认证。

〔3〕对进场的铝型材，必须查验其出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查 化学成分和力学性能报告。

〔4〕必须检查铝型材外表的氧化膜、喷涂是否完好无损伤，剔除有过深刻痕和 大面积擦伤的原材；有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。

、接单

〔1〕操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相 关数据相吻合。

〔2〕在吻合条件下，再进行材料方案及办理其领料手续。

7-24

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施工组织设计

、领料

〔1〕按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实 后领料。

〔2〕首先检查铝型材外 观质量，型材外表不得有腐 蚀、氧化缺陷及严重划伤，划 伤深度不得大于外表处理层 厚度。弯弧型材经检验员100% 检验合格后，方可加工。

、切割

〔1〕切割角度 22.5°＜ α＜45°的型材，需在单头锯 上加工；切割角度α ＞22.5°的型材，需 划线，按线加工；弯 弧型材，假设切割＜90 °的圆心角，可在双 头锯上直接加工，假设 切割＞90°的圆心 角，需划线，按线加 工。

〔2〕切割尺寸允许偏差符合设计图纸要求。 、钻、铣

〔1〕按线钻孔时，必须用冲头在孔位点打窝；当钻孔位置不是平面时，应将其 调整为平面后，再加工；钻盲孔时，应利用钻床标尺或在钻头套上定位环控制孔深， 要经常退屑；钻Ф≤6mm的孔时，开始钻进及孔快钻通时，进给力要轻，要经常排屑， 并同时加一些切削液；钻薄壁件时，下面应垫支撑物，应该“锪孔〞；钻孔时，冷却

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施工组织设计

液要充分。

〔2〕在不影响加工形状的条件下，尽量使用直径大的铣刀；铣封闭内形时，先 钻一个工艺孔，孔径应比铣刀直径稍大；用仿型铣加工时，首先根据仿型铣导杆确定 模板尺寸，制造模板，需调整定位杆，确定加工位置；用端头铣加工时，一定要调整 好定位顶块及锯片高度。

型材机加工：

、加工精度要求 〔1〕截料尺寸精度

A、截料尺寸允许偏差应符合下表要求： 结构杆件截料尺寸允许偏差： 工程

允许偏差

横梁

长度尺寸L

直角截料

端头角度α 长度尺寸L

斜角截料

端头角度α

立柱 -15′ 横梁 立柱 -15′

B、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于。

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施工组织设计

孔位允许偏差，孔距允许偏差，累计偏差不大于。 C、铆钉用通孔应符合相应标准的规定。 D、沉头螺钉用沉孔应符合相应标准的规定。 E、圆柱头、螺栓用沉孔应符合相应标准的规定。 F、螺丝孔的加工应符合设计要求。 〔2〕铝型材槽、豁、榫的加工精度

A、构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表要求：铣槽尺寸允许偏差〔mm〕 工程 偏差

长度a －，＋

宽度b －，＋

中心线位置c

B、构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求：铣豁尺寸允许偏差〔mm〕 工程 偏差

豁口长度a －，＋

豁口宽度b －，＋

中心线位置c

C、构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表要求：铣榫尺寸允许偏差〔mm〕 工程 偏差

榫长a ＋，－

榫宽b ＋，－

中心线位置c

〔3〕幕墙构件中铝型材装配精度

A、构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表要求： 工程 槽高度 宽度 构件对边 尺寸 构件对角 线尺寸

尺寸 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000

单位〔mm〕 允许偏差

B、各相邻构件装配间隙及同一平面上下偏差符合下表要求:相邻构件装配间隙及 同一平面上下允许偏差〔mm〕

工程

允许偏差

7-27

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施工组织设计

装配间隙 同一平面上下差 、复检

检查所生产的半成品是否按要求加工生产。

、包装

〔1〕下料后运到包装待发运场地进行包装，首先用壁纸刀片倾斜45°划断面内 外棱边毛刺。

〔2〕型材装饰面用干净抹布擦净型材外表灰尘、油污等，贴好保护胶带。 〔3〕用薄纸板包裹住贴膜后的型材，用保护胶带绑紧成方形，每捆＜50kg。 〔4〕注明规格、型号、数量、日期、工程名称。

7-28

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施工组织设计

、入库

经检验合格的成品入库或装车运往现场，应把规格、型号相同的整齐存放在一起， 并把型材平整，重量大形状简单的放在底层，形状复杂重量轻的放在外层

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施工组织设计

三 钢化中空玻璃加工制作工艺流程〔外协加工〕

核实加工任务单

玻璃原片检验

玻璃清洗

透明玻璃清洗

铝隔离框填枯燥剂 玻璃枯燥 透明玻璃枯燥

铝隔离框合成

玻璃光栅检测

透明玻璃光栅检测

铝隔离框注丁基胶

玻璃粘铝隔离框 透明玻璃移入合片箱

玻璃移入合片箱

玻璃与透明玻璃合片

立式自动注胶

移入玻璃架养护

验收、入库

7-30

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施工组织设计

四 钢化夹胶玻璃加工制作工艺流程〔外协加工〕

图纸翻样

核实加工单

玻璃原片切割

玻璃磨边、倒角

玻璃钻孔、磨孔边 抽样检测

玻璃钢化加工

玻璃镀膜加工

玻璃夹胶加工

成品检测

成品包装、检测入库 、接单

〔1〕接单审查后统计资料及搭配，必须使材料利用率到达最高度。 〔2〕在加工单确认无误的情况下，方能到材料部办理材料领用手续。、材料领用

7-31

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施工组织设计

〔1〕需用吊车时，必须由指定的专职人员操作。

〔2〕领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意防止铁 钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。

〔3〕大片玻璃搬运或开介时应注意以下事项〔仅非钢化玻璃适用〕 a、首先检查玻璃吸是否正常。

b、检查大片玻璃四周是否有裂痕的现象，如发现有上述现象，应及时处理，方 能搬运。

c、检查无异常现象，然后将玻璃吸压在玻璃面上扣紧。

d、人工玻璃搬运时，需四人保持一致，防止玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃破裂。 e、行吊吊运时，应注意行吊平稳度，定时检查电动玻璃吸的充电情况。 、玻璃自动切割〔仅非钢化玻璃适用〕 〔1〕启动玻璃切割机〔包括电脑及打印机〕。

〔2〕将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量 及利用率。

〔3〕打印拼图结果，并传送至玻璃切割机。 〔4〕装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。 〔5〕选择并运行切割程序，切割玻璃。 〔6〕别离割片并将其搬运存放于指定架上。 、玻璃磨边〔仅非钢化玻璃运用〕 〔1〕启动玻璃磨边机。

〔2〕调整机器参数即：磨削量、压带宽度〔等于玻璃厚度〕、传送速度，以及需 抛光时调各抛光轮气压值。

〔3〕试磨：用一块与所要磨的玻璃类型，厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨 削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求重新调试，直至满意。

〔4〕装载玻璃磨边。

〔5〕磨好边的玻璃，搬运至指定玻璃架，并贴上标签。注意同一规格玻璃尽量 放置在同一架上。

7-32

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施工组织设计

、玻璃清洗

〔1〕启动玻璃清洗机〔包括水处理系统〕；预热水至设定温度。

〔2〕把玻璃清洗机置于“自动〞运行状态，并调好洗刷转速及传送速度。 〔3〕装载玻璃清洗，检查清洗效果，不合要求，提高水温或再调洗刷转速及玻 璃传送速度直至清洗效果合格。

〔4〕按规定的顺序、规格装载玻璃，自动清洗。 、玻璃钢化

〔1〕玻璃钢化采用水平辊道输送法生产、其主要工艺过程包括输送→加热→淬 冷。

〔2〕玻璃钢化加工时，对输送辊的根本要求是外表平直而且光滑，输送辊的间 距适宜，同速旋转；对加热系统的要求是必须使玻璃整个外表的受热温度保持均匀； 对淬冷的根本要求是快速均匀的冷却。

〔3〕将钢化玻璃重新放到280摄氏度~320摄氏度环境中进行热处理，从而对钢 化玻璃的应力分布进行均化，以减少钢化玻璃的炸裂。

、玻璃夹胶

〔1〕选用优质的聚乙稀醇缩丁醛〔即PVB〕作为夹层玻璃的胶片，总厚度为、 或。

〔2〕采用干法工艺进行夹胶玻璃生产，主要工序包括：

玻璃清洁→PVB胶片洗涤→PVB胶片枯燥、切割→玻璃与胶片叠合→预压→高压 釜内压合。

4．8、钢化夹胶玻璃加工质量要求如下：

〔1〕12mm厚低反射镀膜玻璃外观质量符合下表要求；

质量要求

不允许集中〔直径在100mm面积内超

针眼

直径，每m2面积内

过20个针眼〕

1.2 mm＜直径，每m2面 中部不允许，75mm边部3处

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施工组织设计

积内

1.6 mm＜直径，每m2面

不允许

积内 直径＞

宽度＞，每m2面积内

划伤

0.3 mm＜宽度，每m2面 积内

1.6 mm＜直径，每

斑点

m2面积内

斑纹

不允许 不允许

长度＜100mm，允许1条 不允许 不允许

〔1〕玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、缺角、夹钳印、叠层、磨伤、 脱胶等缺陷。

〔1〕玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差不超过1mm。

〔1〕平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不可超过0.2%，波形时不可超过0.1%；

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施工组织设计

五 玻璃与铝副框组框工艺

玻璃与铝框合框工艺流程为：生产准备→领取材料→合框→打胶→固化→检验→ 成品入库。

、 生产准备

方案中心根据工程进度需要将生产任务方案通知单发放到生产部。

生产部接到方案中心发放的生产任务方案通知单和设计部发放玻璃板块组框图 及材料综合明细表，详细核对各表单上数据是否一致。

按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。 5.2 、领取材料

生产部按明细表开材料领用单，并从库房领取材料。

对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象， 应上报生产部做出的处理。

材料搬运时，应保护装饰面不被损坏的前提下进行。 5.3 、组框

按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用进口铝框组合机挤压装角片部位组 框。

铝材的接头局部必须要平、齐、严、紧。 在明显处贴标识，填写对应工程名， 工序号，图纸号，操作者名，及检查员 检验结果。

、玻璃清洗、清洁

清洗前，要检查水量是否充足，确 认后翻开风机、传送带及升温开关，温 度升到55℃时方能开机清洗。

玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、 防止镀膜面有划伤现象。

清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆

7-35

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施工组织设计

放好。

、贴胶条

先用甲苯对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法〞。

待清洗部位枯燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙， 不得上下不平。

、 合框

〔1〕胶必须在净化打胶房进行，不允许在敞开的有灰尘的场合下操作。净化打 胶房内温度应控制在10℃～25℃，相对湿度应在50%～80%之间。

〔2〕打胶前应检查各类机械设备是处于完好状态，待胶擦试干净，机械运转 时各部位均在正常范围方可施工。

〔3〕检查结构胶是否在有效期内，超期的胶绝不能用于结构性的粘接。 〔4〕所用材料均须符合国标要求，施工前应按照工程合同及设计计算对牌号， 对品种。

〔5〕玻璃、型材与施工用胶必须有胶生产 厂〔或其指定代理商〕提供的相溶性试验合格 报告。

〔6〕操作人员持证上岗，进入净化打胶房 须更换指定工作服，配戴口罩及手套。

〔7〕检查金属框尺寸及质量和玻璃裁划及 磨边质量。

按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，

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施工组织设计

保证玻璃与铝框垂直度。

将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。

玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否去除干净。在明显处贴标识，填写对应工 程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

5.7 、打胶、固化

开打胶机，并使胶充分混合。

做“蝴蝶试验〞，用一张A4 纸，把胶打在纸上，然后折起纸压一下，再展开纸， 以检查基胶与催化剂是否已充分混合，并记录下日期、时间。

白 纸

硅酮 结构胶

把充分混合的胶打入小纸杯中，插入一根筷子，过三十分钟后每五分钟拉出一次， 直到能把胶拉断为止，记录下时间。

小圆棒 小圆棒

硅酮 结构胶

1 2

3

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施工组织设计

操作时间 板块编号 板块尺寸 清洁溶剂 操作员 结构胶批号 备注

按操作程序打胶，并按下表记录后，粘贴于板块隐蔽位置。 、固化养护

〔1〕组件注胶后应立即移至养护室上架养护。

〔2〕养护环境要求：温度23±5℃，相对湿度70%±5%〔单组份〕。

〔3〕在〔2〕环境中养护7天后，检查切开试验样品。即将样品中部切开，观察 切口胶体，如外表闪光非常平滑，说明胶未完全固化；如果是切口外表平整，颜色发 暗，那么说明已完全固化，可以搬运。假设检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有 问题〔此组件完全报废〕，切开试验应作好记录，并整理归档。

〔4〕按〔3〕检查后如胶完全固化，可将组件移到存放地继续养护至14～21天。 〔5〕21天后对剥离试验，方法是在胶样一头，用刀在胶体厚度中部切开长5cm 切口，用手捏住切头，用>90°的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如发现胶体与 基材剥离，那么剥离试验不合格，此批组件判为不合格品。同时作好记录，并整理归档。

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施工组织设计

、 检验

对合框后板块的玻璃与铝合金框架之间的相对位置尺寸是否符合要求。 检验打胶的外观效果。 检验胶是否固化到要求的程度。 合框检验标准如下表：

玻璃合框后的板块厚度允许偏差 玻璃合框后组件长宽尺寸允许偏差 玻璃合框后组件长宽尺寸允许偏差

0 mm 0 mm ±30′

玻璃边缘均倒棱、倒角

玻璃饰面外表质量

饰面外表不能有残胶，污迹，腐蚀，裂 纹等缺陷

胶缝饱满密实，外观光滑平整，无气泡、无空隙、无飞边。 钢化玻璃外表不允许有划痕。 5.10 、成品入库

检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。

0 mm

宽度允许偏差

结构胶胶缝的

厚度允许偏差

玻璃合框后的组件周边玻璃与铝框位置差 单边或两对边有副框的玻璃合框时，副框

侧面与玻璃面垂直允许偏差

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施工组织设计

六 石材板块加工工艺

石材板块加工工艺流程为：生产准备→核实加工任务单→仓库领料→核对颜色、 规格→石材开槽加工→清洁槽口→风干槽口→检查槽口尺寸→石材外表防护→标示 →验收包装入库。

6.1 、生产准备

方案中心根据工程进度需要将生产任务方案通知单发放到生产部。

生产部接到方案中心发放的生产任务方案通知单和设计部发放石材加工图，详细 核对各表单上数据是否一致。

按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。 6.1 、领取材料

生产部按明细表开材料领用单，并从库房领取材料。

对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象， 应上报生产部做出的处理。

材料领取时，特别注意核对石材板块名称、产地、规格、色泽等，假设发现与任务 单不一致，及时上报处理。

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施工组织设计

材料搬运时，应保护材料不被损坏的前提下进行。

入库的石材除以下规定外，还应满足不同工程的特定技术要求：

每一种外墙石材均来自同一矿产，并由同一供给商提供，以保证品种、纹理、色 泽及质量的统一。

所有外墙石材外表平整、几何尺寸准确、边缘整齐；无棱角损坏，无隐伤、风化、 裂纹、瑕疵、缺陷或颜色不一致等不合要求的现象；

石材的密度、吸水率及弯曲强度等物理性能不超过JC/T205 标准。石材的主要物 理性能符合以下要求：

二氧化硅含量在70％以上；

石材耐火性在1500℃以上不发生崩坏；

石材吸水率小于0.8%, 石材弯曲强度设计值不小于； 体积密度不小于 枯燥压缩强度不小于。 石材色差控制

设计控制：石材幕墙按某一装饰面分批下料生产，以指导加工厂生产来到达 各面色差的统一；

天然花岗石普型板材规格尺寸允许偏差表 分类 等级 长、宽度

细面和镜面板材 优等品

0

≤15

厚度

＞15

±

±

±

± 一等品

0

合格品

单位：mm 粗面板材 优等品

0 —

一等品

0

合格品

0

注：板材厚度小于或等于15mm 时，同一块板材上的厚度允许极差为；板 材厚度大于15mm 时，同一块板材上的厚度允许极差为。

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施工组织设计

天然花岗石板材平面度允许极限公差表

细面和镜面板材

板材长度范围

优等品

≤400 ＞400-＜1000

≥1000

一等品

合格品

单位：mm

粗面板材 优等品

单位：mm 粗面板材

一等品

合格品

天然花岗石普型板材角度允许极限公差表

细面和镜面板材

板材长度范围

优等品

≤400 ＞400

一等品

合格品

单位：mm

优等品

一等品

合格品

天然花岗石板材外观质量 名称 缺棱

规定内容

优等品 一等品 合格品

长度不超过 10mm〔长度小于 5mm 不 计〕，周边每米长〔个〕

面积不超过5mm×2mm〔面积小于2mm ×2mm 不计〕，每块板〔个〕

长度不超过两端顺延至板边总长度的

1

2

缺角

裂纹

1/10〔长度小于20mm 的不计〕，每块板 〔条〕

不允许

面积不超过20mm×30mm〔面积小 于15mm×15mm 不计〕，每块板〔个〕

长度不超过两端顺延至板边总长度

色斑

色线 的1/10〔长度小于40mm 的不计〕，每块 板〔条〕

2 3

出现，但不

坑窝

粗面板材的正面出现坑窝

不明显

影响使用

7-42

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施工组织设计

6.2 、开槽加工

按加工图纸进行加工，注意槽口尺寸应符合加工 图纸及技术要求。

批量加工前先进行试加工，直至试样槽口或孔位 尺寸规格完全满足图纸及技术要求的情况下，方可进 行批量生产。

开槽锯片或开孔钻头随着加工批量的增多会出现大 量磨损，在加工一定数量板块后应对加工刀具进行检 查、调整或更换。

6.3 、石材背栓加工

〔1〕背栓石材系统通过铝合金挂件与龙骨连接，在面板四角钻孔，孔位距边 100mm~180mm，横向间距不宜大于600mm。连接件宜采用背栓供给商生产的配套产 品。

〔2〕用专用双切面磨孔机进行石 材磨孔，磨孔设备的切削速度到达 12000 转/分，保证高速无损拓孔。

在批量加工前应进行“组件拉拔试 验〞，只有通过试验并满足设计要求后 方可批量生产加工。

〔3〕钻孔工艺

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施工组织设计

专用磨孔机动磨削柱状孔 〔4〕植入背栓

底节锥体位拓孔 清理石材孔

¾ 将完成钻孔工序的石材放置于专用工作台 ¾ 复栓孔径、孔深、拓底孔径、背栓位置 ¾ 将带有弹性不锈钢套筒的背栓装入石材孔位 ¾ 紧固背栓

在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验 结果。

石材槽口和孔位加工应符合以下要求: 石材上定位销孔，加工精度要求 钢销直径 石材钻孔直径 平行于装饰面 φ5 φ6

φ7＋

0

单位：mm 垂直于加工水平面

孔距公差

φ8＋

0

单位：mm

石材槽口加工精度要求

槽长度公差

槽宽度公差

±1

槽深度公差

0 -2

±12

、石材外表清洗防护

清洗前，要检查水量是否充足，确认后翻开风机、传送带。 石材清洗时在一定水压下进行，注意槽口、孔内积灰的清洁。

清洗完成后可移至室外室温晾干，石材枯燥后按技术要求在石材外表涂刷防护 液。涂刷防护液的石材应置于室内自然晾干。

在反面或隐蔽位置处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及 检查员检验结果。

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把戏年·美年广场二期工程

涂刷防护液的石材按标识区分开整齐摆放好。 、成品入库

检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。施工组织设计

7-45

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施工组织设计

七 蜂窝石材板块加工工艺

蜂窝石材板块加工工艺流程为：生产准备→核实加工任务单→仓库领料→核对颜 色、规格→石材加工、外表防护和蜂窝板及蜂窝芯钣金加工→蜂窝石材粘接→标示→ 验收包装入库。

、 生产准备

方案中心根据工程进度需要将生产任务方案通知单发放到生产部。

生产部接到方案中心发放的生产任务方案通知单和设计部发放石材加工图，详细 核对各表单上数据是否一致。

按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。 、 领取材料

生产部按明细表开材料领用单，并从库房领取材料。

材料领取时，特别注意核对石材板块名称、产地、规格、色泽等，假设发现与任务 单不一致，及时上报处理。

、石材加工、外表防护和蜂窝板及蜂窝芯钣金加工

按加工图纸进行加工，注意石材板块、铝底板、蜂窝芯三者的匹配关系。 石材加工参照石材板块的加工工艺进行加工。

跟据钣金加工下料表，注意铝底板、蜂窝芯纹理方向进行加工。

对要钣金加工的板块，据钣金展开图对需进行数控下料和折弯，加工前要进行计 算机编程，并由技术部确认认可。 、蜂窝石材粘接

按加工图纸和技术要求进行石材板块、铝底板、蜂窝芯粘接。

粘接时应预先安装石材板块的连接锚栓，并注意铝底板、蜂窝芯纹理方向。 结构胶的选用按技术要求进行，必要时可参考玻璃结构胶的性能要求采用“蝴蝶 试验〞、相容性等必要检验。

粘接完成的蜂窝石材板块按要求对石材外表进行防护处理。

在反面或隐蔽位置处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及 检查员检验结果。

7-46

把戏年·美年广场二期工程

施工组织设计

涂刷防护液的石材按标识区分开整齐摆放好。

7.5 、成品入库

检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。

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施工组织设计

八铝单板加工制作工艺

核实加工任务单

仓库领料

数控剪板机下料

角部冲口

折边

折角处焊接、打磨

几何尺寸检验

焊接铝质螺栓

螺栓性能检验

安装加强筋

板块编号及方向标示

酸洗及预处理

氟碳喷涂

标示

验收、包装

7-48

把戏年·美年广场二期工程

施工组织设计

铝单板板块及构件加工工艺 、生产准备

方案中心根据工程进度需要将生产任务方案通知单发放到生产部。

生产部接到方案中心发放的生产任务方案通知单和设计部发放铝单板块加工图 及综合目录明细表，详细核对各表单上数据是否一致。

按图纸及明细表编制工序卡，下发铝单板加工图及工序卡到相关操作者。 、领取材料

操作者按领料单领料,核对板材牌号、规格、厚度、颜色、外表质量。

对照加工图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象， 应上报生产部做出的处理。

材料搬运时，应保护装饰面不被损坏的前提下进行。 、剪板

剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。 板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。

切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者姓名， 及检查员检验结果。

铝单板下料质量标准详见附件2-2。 、折弯

折弯前，必须将加工图要求作具体分析。 铝板折弯后必须符合加工图要求。

折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在在明显处贴标识，填写对应工程名称， 工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。

、栽钉

清洁样件，清理铝板焊接部位30mm 范围内的油污，氧化膜，露出金属局部。 调整焊螺柱夹头便螺柱夹头 左右，调焊桦压力旋钮。

将铝板水平入置在工作台上，选定焊接参数，把焊垂直入置在工件上，用力均 匀十压焊，直到支撑点全部接触工件外表，扣动板机进行焊接，然后垂直移开焊。

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检验，检螺柱焊接位置及焊接质量，有偏差，重新选择焊接参数，到达图纸要求， 首件三检合格后，方可批量加工.

、加强筋安装

首先制作加强筋，制作顺序生产准备→领取材料→剪板→折弯→钻孔→检验→标 识。

然后将按加工组装图将加强筋安装铝单板组合相应位置。 、检验

参照加工图提供的参数，检验铝单板的各项指标参数。填写检验记录。 贴标识，在工件非装饰面端头300mm 范围内贴标识，填写对应工程名称，工序 号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。

铝单板组装质量标准详见附件2-3. 、入库

成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。 成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。

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九 金属板的加工制作工艺

、 原材料检验

压型板板材根据设计要求定货进厂后，要对板材的品种、材质、规格、涂层及外 观质量进行符合设计要求及国家标准规定的检测。

检测方法如下：

以每作业班的同一种材质、同一种规格产品作为一批，逐批检查质量证明书或复 验报告。

每批检查5%，但不应少于10件，且每卷板材不应少于2件。 压型板外观应干净，无油污泥砂。大面积无明显凹凸和褶皱。 涂层或镀层应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

检验合格后材料应在场内设置专门堆放区，根据材料堆放要求标明使用工程的名 称、数量、材质等，以备加工使用。

、压型板轧制成型

检验合格的板材，根据施工详图经过放料机、平板、压制、成型冲剪等几道工序 压制成型。〔如下图〕

压型板轧制流程示意图

〔1〕设备操作考前须知

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设备操作使用过程中应严格遵守以下规定：

¾ 设备使用前应进行试运转，确定无异常前方可正式使用； ¾ 按规定做好机件各部的润滑工作；

¾ 设备运转前要做好设备及原材料的清洁，确保没有杂质进入生产流程，使产 品质量和设备受损；

¾ 原材料外表严重锈蚀的不能进行加工，以防氧化铁的硬度超过设备极限； ¾ 原材料注意不能超宽、超厚、超硬度；

¾ 轧制前压辊的间隙要仔细调整到与原材料厚度匹配；

¾ 运转中严禁维修、保养、润滑、巩固，如有不正常现象或故障应立即停机检 查；

¾ 设备关键部位，如控制面板、传动局部，应设立防护罩，防护罩应保持完 ¾ 非本机操作人员及未经培训者不许操作； ¾ 班后收尾要做好，认真填写运转记录。 〔2〕成品检验

¾ 金属压型板在正面应加塑料保护薄膜，以防止在制造、运输和安装过程中对 板面油漆的划伤和污染。

¾ 金属压型板应轮廓清晰、线条整齐、形状一致，不得有折裂、划痕等缺陷； 因成型所造成的外表缺陷，其深度或高度不得超过原板材标准所规定的厚度公差之 半，不允许有用10倍放大镜所观察到的裂纹存在；金属压型板不得有镀层脱落以及 影响性能的擦伤。

¾ 外观质量：

A、外表平整，波型整齐，无明显手感凹凸； B、外表清洁，无油污痕迹，无划痕；

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C、切口整齐，无明显波浪状。

D、所有成品涂层外表不得有大于100mm的划痕；不得有色斑或色差。 E、尺寸的偏差值符合下表所示：

压型金属板的尺寸偏差工程

工程 允许公差

长度〔mm〕 宽度〔mm〕 ±10

±8

对角线 6

厚度

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第五节 幕墙构件的运输

一 材料采购及运输

幕墙构件、幕墙面板在专业加工厂加工完成后，再提前3-6 天用专用运输架专好， 运至施工站点，防止材料加工占用施工场地，且可以提高施工效率，缩短工期。加 工顺序应满足现场工程部提交的工程安装方案表及安装材料进场方案表的要求，加 工任务由工程管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由 公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验方案。

材料的垂直运输：我司拟在布置卷扬机、汽车吊配合等进行垂直运输，在卷扬机 下方设置卸料平台，卸料平台可翻滚，完成1 层的材料运输后，移至上一层布置。 如下列图所示

二 材料堆放

在工地建立材料五金仓库〔主要放配件、铁件、保温棉等〕，建立值班室。

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货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材 料，当天安装完毕，保持工地整洁。 堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。 考虑安装顺序，决定存储位置。

铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置 枕木，型材堆放整齐。

铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。

玻璃堆放在规定临时场所〔假设玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放〕。

在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。

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特殊物品应专门堆放保管〔如二甲苯、防锈漆等〕。 三 屋面系统材料运输及吊装方案 屋面底板的水平和垂直运输

屋面底板运输到现场后，按施工分区把成捆的底板分散到作业区下方。由于本工 程屋面底板为倒挂施工，所以需人工在地面按图纸要求分散开，采用人工按构件编 号逐块拉到施工部位。

屋面面板的水平和垂直运输

〔1〕 屋面成型机的摆放

考虑到屋面面板较长，不能搭接且材质软易损坏无法长途运输，所以采用现场加 工制作。

由于屋面面积较大，工期紧张，我司可根据现场的实际需要安排多台成型设备。 成型机长6 米宽3 米重约7 吨，放置于集装箱内，待卡车把设备运到现场后可以 利用50 吨吊机把成型设备放置于面板加工区域。 附50 吨吊机性能表

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〔2〕屋面板的垂直运输

由于现场条件缺乏，屋面板压型设备只能摆放在地面，由于板材过长无法吊运， 为保证生产后屋面板平安，我司方案采用滑索道协助生产方式，即生产压型设备摆 放在地面对准屋面板安装位置，在管桁架的上弦部位和设备出板口位置用钢丝绳架 设两条通长钢丝滑道，上铺内嵌是滑槽，在屋面板生产出设备后利用压型设备的推 力直接将屋面板顶动滑移到屋面，屋面板到达屋面后采用人工水平移动方式，运送 到安装施工位置铺设，此方法我司已在多个施工现场使用，均获得满意结果，且积 累了大量的成功经验。本工程滑绳用φ8 钢丝绳拉设，间距500mm，滑绳下端固定 在地面，上端固定在檐口钢管桁架结构上。为确保施工人员平安，在檐口拉板区钢 管桁架结构下满挂平安网，同时沿檐口拉设φ8 平安绳，施工时工人将平安带挂在

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平安绳上。具体做法如下列图所示：

〔3〕屋面板的屋面水平运输

屋面板运输至屋面后，需摆放整齐，防止变形。由于屋面面板较轻，在屋面上可 采用多人配合搬运把面板分散至安装部位。

〔4〕其他配件的垂直运输

屋面系统的配件，如防水卷材、保温棉、自功螺钉、支座等较轻较小辅材可使用 卷扬机或吊机直接吊至屋面。如下列图：

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