02施工中常见问题分析与处理

施工中常见问题分析与处理方式

1 水电安装工程 1.1硬塑料管敷设缺陷  现象

 管子连接口不严密、不牢固、弯曲处出现扁裂。  在楼板及地坪内无垫层敷设时，普遍有裂缝。  原因分析

 管子连接时未按工艺规定操作，按口处不严密牢固是因为接口处未加套管；或者承接

口做得太短，又未涂黏结剂，只用胶带或塑料带包缠一下。  塑料管煨弯时，加热不均匀即会出现扁、凹、裂等现象。  防治措施

 硬塑料管的连接，应按工艺规定进行操作。连接方法可以按照插入法或套接法进行。  硬塑料管的弯曲可以采用热弯法。  塑料管必须配用塑料接线盒。  治理方法

 管子连接口不严密、不牢固应重新连接。

 管子煨弯处出现扁裂现象，应重新煨制或改用弯头。 1.2接线箱、盒安装缺陷  现象

 箱、盒安装标高不一致；箱盒开孔不整齐；铁盒变形；箱、盒口抹灰不齐。  现浇混凝土墙内箱、盒移位；安装电器后，箱、盒内脏物未清除。  原因分析

 安装木、铁箱盒时，未参照土建装修预放的统一水平线控制高度。  铁箱、盒用电、气焊切割开孔，致使箱、盒变形，孔径不规矩。

 土建抹底灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存在箱、盒内的脏物和灰

砂。

 预防措施

 安装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，一般水平线以下100cm

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为竣工地坪线，俗称1米线。

 箱、盒上开孔，木制品必须用木钻，铁制品开孔必须用专用配电箱开孔器。  穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，刷二道防锈漆（指金属盒）。穿好线后，用接线盒

盖把盖子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座板，开关板应大于盒子。

 治理方法

 箱盒高度不一致，加装调节板后仍超过允许限度时，应剔凿墙体，将箱盒高度调成一

致。

 箱盒口边抹灰不齐，应用高标号水泥砂浆修补整齐。 1.3管内穿线缺陷  现象

 先穿线，后戴护口，或者根本不戴护口。导线背扣或死扣，损伤绝缘层。  相线未进开关（电门），且未接在螺口灯头的舌簧上。  原因分析

 穿线前放线时，将整盘线往外抽拉，引起螺旋线圈集中，出现背扣。

 相线、零线和接地线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时，没有

严格做出记号，以致相线、零线和接地线混淆不清，结果相线未进开关，也未在螺口灯头的舌簧上。

 预防措施

 穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口；放线时，应用放线架。将整盘

线放在线盘上，并在线盘上做出记号，自然转动线轴，放出导线就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。

 为了保证相线、零线和接地线不混淆，须采用不同颜色的塑料线。零线最好统一用黑

色或绿色，接地线为双色，或者放在线轴上做出记号，以保证做到相线、零线和接地线严格区分。

 治理方法

 穿线后发现漏戴护口应全部补齐。

 相线未进开关与螺口灯头的舌簧接触，应返工重新接线布灯，做至完全一致。 1.4导线连接缺陷  现象

 剥除绝缘层时损伤线芯。

 焊接头时焊料不饱满，接头不牢固。

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 原因分析

 用电工刀切割导线绝缘层时，切伤线芯。

 铜线连接时清理表面不彻底，表面无光泽，焊接不饱满。  预防措施

 剥切导线的绝缘层时，应用专用剥线钳，如采用电工刀剥切绝缘层时，刀刃禁忌直角

切割，要以斜角剥切。

1.5开关、插座安装质量通病  现象

 金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不干净有灰渣，盒子口抹灰不整齐；安装圆木或盖板后，

四周墙面仍有损坏残缺，暗开关、插座安装不牢固，安装好的暗开关板、插座盖板被喷浆弄脏，插座接线孔的排列不符合规定。

 原因分析

 各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防锈处理。

 抹灰时，只注意大面积的平直，忽视盒子口的修整，抹罩面的石灰膏时仍未加以修整，

待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成黏结不牢并脱落。

 滑有喷浆先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。  对施工不熟悉。  预防措施

 在安装铁盒前，应再补刷一次防锈漆，以确保质量。  安装开关、插座时，应先扫清盒内灰渣脏土。

 各种箱盒的口边最好用水泥砂浆抹口，如箱子进墙面较深时，可在箱口和贴脸（门头

线）之间嵌上木条，或抹水泥砂浆补齐，使贴脸与墙面平整。对于暗开关、插座盒子，较深入墙面内的应采取其它补救措施。常用的办法是垫上弓子（即以1.2—1.6mm的铅丝绕一长弹簧），然后根据盒子不同深度、不同需要，随用随剪。

 插座的接线孔，都有一定的排列顺序。单相双插座，在双孔垂直排列时，相线在上孔，

零线在下孔；水平排列时，相线在右孔，零线在左孔。对于单相三孔插座，保护接在上孔，相线在右孔，零线在左孔。

 治理方法

 开关、插座装好后，抽查发现盒内有灰渣，生锈腐蚀者，应卸下盖板，彻底清除盒子，

补刷防锈漆二道。

 开关、插座安装不牢固，应拆下重新垫弹簧弓子装牢。

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1.6管道螺纹接口渗漏  现象

 管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。  原因分析

 螺纹加工不符合规定，有断丝现象，造成螺纹处渗漏。

 安装螺纹接头时，拧的紧度不合适，有时由于使用的填料不符合规定或老化、脱落，

也能造成螺纹处渗漏。

 管道安装后，没有认真进行严密性水压或气压试验，管子裂纹、零件上的砂眼以及接

口处渗漏没有及时必发现并处理。

 预防措施

 螺纹加工时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不乱扣等。

 管螺纹加工后，可以用手拧入2—3扣，再用管子钳继续上紧，最后螺纹留出距连接

件处1—2扣。在进行管螺纹安装时，选用的管子钳要合适。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许采用拧过头而倒扣的方法进行找正。  管螺纹和连接件要根据管道输送的介质采用各种相应的填料，以达到连接严密。常用

的填料有麻丝、铅油、石墨等。安装时要根据要求正确选用。

 管道安装完毕，要严格按照施工验收规范的要求进行曲严密性试验或强度试验，认真

检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。

 治理方法

 一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应进行修理，如果是零件损坏应更换，

然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。

1.7阀门填料函处泄漏

填料用于保证阀门密封。为了防止门内介质随阀杆的转动而泄漏出来，就要加填料来保证密封。这个加填料的空间叫填料函。  现象

 阀门安装后，阀门填料函处由于密封不好造成泄漏。  原因分析

 装填料的方法不对，压盖丝扣损坏压得不紧。

 阀杆弯曲变形或腐蚀生锈，造成填料与阀杆接触不严密而渗漏。  填料老化。

 操作不当，用力过锰。

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 预防措施

 阀门填料装入填料的方法是将绳状填料按顺时针方向绕杆填装，然后拧紧盖螺母即

可。填料除应保证密封良好外，还需保证阀杆转动灵活。

 属于阀杆弯曲变形或生锈而泄漏时，应拆下修理调直阀杆或更换；有腐蚀生锈时，应

将锈除掉。

 属于填料老化失去弹性造成泄漏时应更换填料。  在进行阀门开启或关闭时，注意操作平稳，缓开缓关。 1.8排水不畅、堵塞  现象

 排水系统投入使用后，排水管道及卫生用具排水不畅，甚至有堵塞现象。  原因分析

 安装前没有对使用的排水管及零件进行清膛，特别是铸铁件没有彻底清除内壁上在生

产铸造时残留的砂土。

 施工中甩口不及时，封堵或保护不当，土建施工时的杂物，特别是水泥砂浆进入管内，

沉淀后堵塞管道。

 管道安装时坡度不均匀，甚至局部倒坡。

 支架间距过大，过墙不规矩，管了有“塌腰”现象。  管道接口零件选用不当，造成管道局部阻力过大。  不按规定进行通水试验或试验不符合要求。  预防措施

 排水管道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，特别是铸铁件，必须清除内

壁上在生产铸造时残留的砂土，以免堵塞管道。  施工时及时堵死封严管道甩口，防止杂物进入。

 排水管道安装，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环。  支、吊架间距要正确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象（塌腰处易积存杂物，

造成管道堵塞或流水不畅）。排水管道固定间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安装一个固定件。  使用的管件应符合规范要求。  治理方法

 查看施工图纸，确定堵塞位置，打开检查口或清扫口，疏通管道，必要时需更换零件。 2 吊顶工程

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2.1木搁栅不平整  现象

 木龙骨搁栅安装后，下表面平整，严重者成波浪形，周边或四周不平，或短期使用后

产生凸凹变形。

 原因分析

 木龙骨材质不好，变形大，不顺直，有硬弯，施工中难以调直；木材含水率太大，在

施工中或使用后产生收缩翘曲变形。

 不按规程操作，四周墙面未弹平线或弹线不平；中间不按规定起拱。  吊杆间距过大，受力后挠度超标，造成凸凹不平。  接头不好、松动产生移位。  接头不完整或接头硬弯。  防治措施

 木龙骨应选用含水率适中的松木、杉木等软质木材，并防止受潮或曝晒。断面尺寸应

符合设计要求。

 安装前应按标高在四周墙面弹线找平，中间按跨度的1/200起拱，纵横起拱应均匀。  搁栅间距应符合设计要求。

 木料应顺直、不能有硬弯，如在两点间稍有弯曲，其弯度应向上。  吊杆间距不宜大于1.2m。

 受力接头必须装钉牢固，其措施主要有：木料应选用软质材料，钉子的长度应为吊杆

厚度的2—2.5倍，钉子直径、钉位应适宜，防止装钉时劈裂。吊杆应刻半燕尾榫、交错钉固在搁栅两侧，以提高稳定性。如用钢筋做吊杆，其长度必须准确，螺母处必须设置垫板。

 搁栅接头下表面应顺直、平整。 2.2钢、铝龙骨线条不平直  原因分析

 龙骨受扭、折，未修整或修整不好。  吊筋位置不正确。  未拉通线调整。

 四周平线未弹准确、中间起拱不符合规定。  防治措施

 不用受扭、折的龙骨。

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 吊筋钉位挂垂线确定、避免倾斜。  一定要拉通线调直、调平。

 四周平线应弹准确，中间起拱1/200。 2.3胶合板面层变形  现象

 胶合板安装使用后，部分板块逐渐产生起鼓变形。  原因分析

 装钉时接头处未留缝隙，吸湿膨胀后，没有伸长余地，凸起变形。  搁栅分格过大，板块挠曲变形。

 装钉时未使板块与搁栅全部贴紧，又从四周向中心装钉，使板块产生内应力，凸凹变

形。

 防治措施

 选用五层以上的胶合板。

 胶合板装钉前应双面满刷清漆，以降低胶合板的吸湿率。

 装钉时，板块接头处应留有2mm左右的缝隙，以吸收板块吸湿膨胀后的变形。  搁栅间距不应大于400mm，否则中间应增加一根断面为2555*40mm的小搁栅。  板块装钉应从中间向两边进行。 2.4整体面板大面积不平整  原因分析

 吊杆间距偏大或忽在忽小。  龙骨端头与墙面距离偏大。

 次龙骨间距偏大。边龙骨未按平线调平。  面板长边未沿纵向次龙骨铺设。  面板未在自由状态下装钉。

 固定钉距板边距离不均匀，钉距偏大。  防治措施

 按规定确定龙骨间距，并在楼板底面弹线、定位，以保证吊杆的位置准确。  龙骨端头与墙面的距离不应大于100mm。

 次龙骨间距不宜大于500mm，四周墙壁应平线，边龙骨安装应与平线调平。  面板长边应与纵向次龙骨平行。

 面板安装应在自由状态下进行，避免受力后起鼓、变形。

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 固定钉距不宜大于150mm，钉距板边距离不宜小于100mm，大于150mm。 2.5铝合金吊顶不平  原因分析

 未弹平线，或平线未弹准确。

 先装板块后调龙骨，使板块受力不匀产生变形。  龙骨上悬挂重物，使龙骨变形。

 吊筋固定不好、松动或脱落；或者吊筋不直，受力后伸直变长，使龙骨下沉。  板条变形，未加矫正应安装。  防治措施

 一定要先弹平线，边龙骨要贴信平线，中间要按跨度的1/200—1/300起拱。  按顺序施工，先调平龙骨，再安装板块。

 较重的电器在设备，如浴霸、排气扇等应另设吊杆，直接与楼板连接固定，不得安放

在龙骨上。

 吊杆固定要牢固，空心楼板上不宜用膨胀螺栓固定，用铁丝做吊筋，应先调直后再安

装。

 安装前先检查板块的平直情况，有变形的先矫正再安装，变形过大的应剔除不用。 3 墙面装饰工程 3.1釉面砖墙面 3.1.1变色、污染  原因分析

 所用釉面砖不合格，其坯体背面未施釉，吸水率大，质地疏松，使黏结料中的颜色逐

渐向坯体深处渗透，直至从正面反出。

 釉面厚度不够且乳浊度不足，遮盖力差，坯体本色显露。  防治措施

 选择釉面厚度大，遮盖力强的材料。  选择坯体密实，吸水率小的釉面砖。

 施工中，应用洁净的水浸泡釉面砖。黏结砂浆应用干净的原材料拌制，砂浆的和易性、

保水性能要好。

 面砖粘贴应紧密，嵌缝要密实，砖面要擦净。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐

裂。

3.1.2空鼓、脱落

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 原因分析

 基层没处理好，墙面湿润不够，砂浆失水过快，导致黏结力不够。  釉面砖浸泡不够，造成黏结砂浆早期脱水，黏结力下降。  釉面砖浸泡后，水未晾干就粘贴，浮水使砖滑动下坠。

 粘贴砂浆不饱满，厚薄不均匀、敲击时用力不匀，造成面砖与墙体间有间隙。  黏结砂浆已收水后又对已粘贴完的面砖作移动纠偏。  嵌缝不密实或漏嵌。  防治措施

 基层要清理干净，表面修补平整，太凹的墙面要分次用水泥砂浆填补。粘贴前墙面要

洒水湿润。

 釉面砖使用前必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气泡（2—3小时）为止，然后

取出晾干或用布擦干方可进行粘贴。

 黏结砂浆的厚度一般应控制在8mm左右，过厚过薄都容易产生空鼓。

 黏结砂浆拌和时，右掺入水泥重量2%的建筑胶，以改善砂浆的和易性和保水性，增

加黏结力并延缓凝结时间，以便于校正砖面的平整度和缝隙。

 面砖粘贴后，可用木柄或橡皮锤轻轻敲击，使其与基层结合密实。如遇粘贴不实时，

应返工重贴，切勿在砖口处向内塞灰。

 发现墙面砖有空鼓脱落现象时，应凿除釉面砖和砂浆黏结层，清洗湿润后，再用掺有

建筑胶的水泥砂浆做黏结层进行修补。

3.1.3接缝不平直，缝宽不均匀  原因分析

 材料不合格，所有釉面砖尺寸偏差过大。  挂线、排砖不规矩，有误差。  平尺板安装不好，不水平。  基层抹灰面不平整。  防治措施

 采购面砖要选择合格的品牌产品。施工时要把选料作为必要工序。尺寸误差偏大的面

砖不用。

 粘贴前要先做好规矩，校核墙面的方正，计算纵横皮数，划出皮数线，用水平尺定出

水平标准线。并用废釉面砖贴灰饼，作为标准。阳角处要两面抹直。

 根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下而上逐行粘贴。

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每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖双向靠平靠直，及时校正缝隙的平直和均匀，严禁在黏结砂浆收水后再进行纠偏移动。

3.2裱糊墙面

3.2.1腻子裂纹、翻皮  原因分析

 所用腻子胶性小，稠度大，失水快，导致腻子面层出现裂缝。  基层表面的灰尘、隔离剂和油污未清理干净，黏结不牢。  基层不平整或有孔洞，造成腻子一次刮抹太厚，形成干缩裂纹。  基层太干燥，腻子收水太快。  防治措施

 调制腻子时，稠度要适中，加入适量胶液，增加腻子的胶性。

 基层一定要清理干净。刮腻子前，可先涂刷一遍黏结液，以增加腻子的附着力。  对基层上的孔洞、凹陷处，填补腻子时，腻子的胶性要大些，填补要分层进行，不要

一次到位。

 过于干燥的基层，可先洒水湿润。不要在潮湿或高温的基层上刮腻子。 3.2.2表面粗糙、有疙瘩  原因分析

 基层表面的灰尘、隔离剂和油污未清理干净，突起部分未打磨平整。  所用工具不洁净，将杂物带入黏结材料中。  施工环境恶劣，尘土飞扬，表面沾有污物。  基层表面太干燥，施工环境温度较高。  防治措施

 基层表面一定要清理干净，突起物要用砂轮打平，腻子疤要用砂纸打磨平整。  选用洁净的材料，过筛剔除杂物。注意保证施工环境和施工工具的洁净。 3.2.3裱糊不垂直  原因分析

 基层阴阳角处不垂直、不平整。  裱糊前未吊弹垂直线，或未贴线裱糊。  墙纸花纹与纸边不平行。  防治措施

 墙纸裱糊前，应先对基层的平整进行检查，不垂直、不平整的阴阳角，一定要先返工

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整修，然后才能进行裱糊。

 每施工一面墙壁时，都必须在第一张墙纸的位置处吊弹一根垂线。裱糊时，第一张墙

纸的边必须紧靠此线。

 采用拼接法施工时，可将纸边的花纹重叠对齐，用钢直尺压在搭缝处，再用刀由上至

下裁割，撕去切断的余纸，然后将拼缝压贴平实。

 施工过程中应勤检查，每裱糊2—3张墙纸，就应检查一次接缝的垂直度。 3.2.4墙纸翘边  原因分析

 胶液涂刷不均匀，边缘漏刷或胶液过早收干。

 基层未清理干净，或基层表面过干、过潮湿，使胶涂黏结不牢。  黏液黏结力不够。

 阳角处墙纸搭接宽度不够，不足以抵御墙纸的张力，造成纸边翘起。  防治措施

 选择好的胶液，施工时涂刷均匀。

 基层必须清理干净，不得留有灰尘和油污，基层含水率不应超过8%。  阴角处墙纸搭接宽度不应大于3mm。阳角处墙纸搭接宽度不应小于20mm。 3.2.5空鼓（气泡）  原因分析

 裱糊时赶压不当，反复挤压次数过多，使胶液失去黏结力。

 赶压力量小，多余胶液未挤出，长期不收干，形成胶囊；或未能将纸与基层间的空气

赶出形成气泡。

 胶液涂刷不均匀，有漏刷。  基层清理不干净或含水率偏大。

 基层强度低或平整度不好，不、有裂隙、孔洞或凹陷。  防治措施

 严格按工艺规程操作，赶压应用力均匀，由里向外进行。  基层必须清理干净，不得留有灰尘或油污。  基层含水率不应大于8%。

 胶液应均匀满涂，为防止不均匀和漏刷，涂刷后可再用刮板刮一遍。

 对于气鼓可用刀割开放气，再用针管向气包内压入胶液并压实。对于胶囊，可用针管

将多余的胶液抽出，然后将墙纸压平。

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3.2.6起光

 表面出现与整体光泽不一致的亮斑。  原因分析

 表面胶液未擦净，胶膜反光。

 赶压时用力过大，使墙纸表层密实，光滑反光。  防治措施

 表面多余的胶液应用湿布擦净。

 赶压时用力适宜，压力不应超过墙纸的弹性极限。 4 楼地面装饰工程 4.1陶瓷地砖楼地面 4.1.1标高不准  原因分析

 标高控制线不准。

 找平层施工时冲筋标高或找平层平整度控制不好。  铺贴时黏结层偏厚。  防治方法

 铺贴时十字控制线拉出后应与墙面标高控制线核对以保证准确。  冲筋完成且应按控制标高减一块地砖厚度的标准核对其顶面的高度。

 地砖预铺后检查与门扇、地漏及相邻房间地面的标高关系，确认无误后再铺贴。  控制好水泥黏结层的厚度。 4.1.2缝隙不均匀  原因

 材料不合格，地砖尺寸误差超标，铺贴时选料不严格，使用了部分 不合格的材料。  防治方法

 严格选料，同一房间内所用地砖的大小应一致，不合格的材料应剔除不用。 4.1.3缝隙不顺直  原因

 修整拨缝不好。  防治方法

 修整时应拉线检查，发现误差，及时调整。 4.1.4有地漏的房间积水或倒灌水

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 原因

 找平层未放坡度或坡度不准。  地面标高不对使地漏高出地面。  防治方法

 铺贴前先做泼水试验，检查找平层的标高和放坡情况，发现误差，及时调整。  铺贴时控制黏结层的厚度均匀一致，使面层与基层的坡度相吻合。 4.1.5空鼓  原因

 基层清理不干净，有灰砂或油渍，形成隔离层，使面层黏结不好。

 地砖湿润不够，使黏结层固化时因失水过快而影响黏结强度并产生收缩缝隙。  养护不够、过早上人踩动，使得地砖松动、黏结层破坏。  铺贴时未拍实，使得黏结层不均匀饱满。  防治方法

 基层必须清理干净，特别是浮灰和油渍，必须清除。

 铺贴前，地砖应在水中浸泡2—3小时，取出擦干表面水分后使用。

 铺贴时，水泥黏结层应满抹，铺贴后应用橡皮外锤拍击至接缝处溢出水泥浆时方可。  加强养护，养护期内严禁上人。 4.1.6表面不平整、接缝有高低  原因

 材料不合格、厚薄不一，选料时未严格把关。  黏结层厚度不一致。

 铺贴时检查不够，未做到随铺随用靠尺检查。  防治方法

 严格选料，不合格的材料不用。

 涂抹黏结层时手法一致，做到厚度基本相同。  铺贴时加强检查，边铺贴边用2m靠尺检查，边调整。 4.2石材地面 4.2.1面层空鼓  原因

 基层清理不干净。

 基层干燥，湿润不够，素水泥浆太干或涂刷不均匀。

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 结合层水灰比不符合要求，太稀或太干。

 铺贴时，石板未先湿润、黏结层失水过快，黏结强度不足。  铺贴后未拍实，板块下局部有空隙。  操作不当。

 养护不够、过早上人。  防治方法

 基层清理应彻底、干净，特别是浮灰、垃圾和杂物应清除、清理后用水洗净、晾干。  结合层铺设前应将基层洒水湿润（不得有积水）再均匀涂刷水灰比适当的素水泥浆，

不得在基层上直接浇水洒干水泥“扫浆”。

 结合层的铺设应紧接素水泥浆涂刷后进行。结合层必须采用拌和均匀的干硬性砂浆，

砂浆的水灰比应适当，以手捏成团、落地开花为标准，太稀或太干都不好，太干会影响黏结强度，太稀会造成收缩缝隙。  板块铺贴前应先浸水湿润并擦干表面水分。  铺贴时拍击应到位，以板块四周均见溢浆为标准。

 铺贴时浇浆后严禁洒干水泥，安放板块时应四角平稳均匀就位，切忌先放一头，从而

使结合层砂浆受压不均匀造成表面不平，产生空隙。  美护应到位，美护期内切勿上人，以防踩动板块。 4.2.2接缝高低偏大，板面平整度超标  原因分析

 材料不合格、板块不方正，平整度不好，厚薄不均匀。  铺贴时检查不够。  防治方法

 严格选材，对角线、平整度误差超标的板块不宜使用。  厚薄不均匀的板块应采用控制结合层厚度的方法进行调整。

 加强施工中的检查。板块正式安放后应用水平尺骑缝搁置在相邻板块上，边轻轻敲击

压实边检查接缝情况，至相邻板面平章为止，如有误差可用调整结合层厚度的方法消除。

4.2.3接缝错位  原因分析

 选材不严格，板块尺寸误差超标。

 施工检查不够，未做到边铺贴、边检查、边调整。

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 防治方法

 严格选材、尺寸有负公差的板块应剔除不用，正公差的板块可先经打磨处理后再使用。  施工中加强检查，做到随铺贴随检查，发现误差超标应及时进行调整。 4.3木地板地面

4.3.1板缝不严密，板缝边翘起  原因

 木地板含水率控制不好，铺设时含水率过大，铺设后逐渐趋于正常，收缩后使得缝隙

变大。

 木地板质量不好，宽度不一致，造成部分缝隙偏大。  铺设时岔口缝钉接不严密。

 原木地板油漆前保护不好。遭阳光曝晒后干缩，缝隙增大。  防治方法

 严格控制木地板的含水率，含水率超标的不宜使用，或先进行处理然后再使用。最好

的处理方法是将木地板放置在使用环境中2—3个月，使它的含水率与环境相协调。  选择使用合格的面层板，宽度不一致的应先进行刨修处理。  铺设时严格控制缝隙的大小，接缝钉紧，固定牢固。  原木地板油漆前要注意保护，防止阳光曝晒。 4.3.2起鼓、板面拱起、翘曲  原因分析

 基层不干燥或基层材料含水率过大。  面层板和基层板之间未铺设防潮层。  面层板与墙壁之间未按标准留有足够的缝隙。  地板铺设后受潮。  防治方法

 基层应保持干燥，必要时应做防潮处理。

 木龙骨和基层板的含水率应控制在允许范围内，含水率过大的材料有用或先做处理。  面层板与基层板之间必须铺设防潮层。  面层板与墙壁之间必须留有8—10mm的缝隙。

 木地板地面应严防进水浸泡，特别是木地板下走热镀锌热水管时应注意保温处理，防

止产生冷凝水使地板受潮。

4.3.3免漆免刨木地板横向弯曲变形、形成波浪

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 原因分析

 免漆免刨木地板的生产工艺一般其背面不刷油漆，当木地板含水率偏低在使用中吸湿

或受潮后，其正面有漆膜水分吸收少，背面无漆膜水分吸收多变形大，从而形成向上的瓦状弯曲变形。

 防治方法

 选择含水率适合本地环境的材料。  防止使用中地板受潮。

 铺设时，木地板背面加刷清漆保护。 5 细木装饰工程 5.1门窗扇翘曲  现象

 门窗扇立面不在同一平面内。  原因分析

 木材含水率超过了规定数值。当木材发生干缩时，其径向和弦向由于干缩不一致，使

木材发生变形，门框也随着弯形。

 制品拼装成形后没有及时刷底子油，安装门窗扇后又没有及时油漆，遭到日晒、风吹，

再次发生膨胀干缩而变形。

 制作用的木材中有迎风背，这部分木材极易发生边弯、弓形翘曲等缺陷。

 门窗扇过高、过宽，而选用的木材断面又小，刚度不足，遇到木材稍有膨胀干缩，应

会产生变形。

 制作质量低劣。如刮料不方正、打眼偏斜、开榫不平正、榫肩不方，即榫肩和榫头的

平直不垂直，拼装时台面不平等都会引起门窗扇的翘曲变形。

 预防措施

 用含水率符合要求的干燥木材制作门窗扇。

 在选料和配料时，将易变形的阴面部分木材挑出不用。

 较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面，以防止木材稍有干缩就发生变形。  提高门窗扇的制作质量。打眼方正，两侧要平整；开榫要平正，榫肩方正；要拼一扇

检查一扇，掌握其扭歪情况，在加楔子时适当纠正。

 门窗扇拼装成形后重叠堆放时，应使地面支承点在一个平面内，以免发生翘曲变形。  安装门窗扇前，表面应先涂上底子油；安装后，应及时涂刷油漆。  治理方法

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 安装前对门窗扇进行检查，翘曲在3mm以内的，可以用下列方法治理后使用：  调整合页在框立梃上的横向位置，使扇上锁的一边与框平齐。  扇与框过紧部分进行修刨。 5.2门窗扇窜角  现象

 门窗扇的两对角线不相等。窜角的门、窗扇安装后，上冒头和下冒头的宽度不相等。  原因分析

 榫肩加工不方，安装后边梃和冒头不能互相垂直。  打的眼不方正，孔的两端斜度不对称。  拼装时未规方。

 加楔位置不当，引起窜角。  预防措施

 打眼要方正、榫肩要方正。

 拼装时，榫插入眼，先规方后再打入，严格控制窜角不超过规定数值。  治理方法

 轻微窜角，可在冒头上加楔校正。 5.3门窗扇安装后下垂  现象

 门窗扇使用一段时间后，门窗扇的甩边下垂到地面，开关时和地面摩擦；甩边上端的

缝隙增大，冒头和扇梃结合处松动，并出现宽窄不等的缝隙。

 原因分析

 木材含水率超过了规定数值。木材收缩变形。

 制品拼装成形后没有及时油漆，遭到日晒、风吹，再次发生变形。  门窗扇过高、过宽，用料的断面过小，刚度不足，也会引起下垂。

 制作质量低劣，榫头过窄，榫眼过宽，榫头上和榫眼内涂胶不足，使榫接合松弛而下

垂。

 安装玻璃，加大了扇自重，造成扇下垂。  安装时选用合页过小，木螺钉松动后门窗扇下垂。  预防措施

 用含水率符合要求的干燥木材制作门窗扇。

 安装门窗扇前，表面应先涂上底子油；安装后，应及时涂刷油漆。

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 较宽的门、窗扇，设计时应适当加大地冒头宽度，提高刚度，避免下垂。一般平开窗

扇宽度不应大于550mm，门扇宽度不应大于900mm。

 提高门、窗扇制作质量。榫眼要方正，尺寸配合恰当，接合严密。  拼装时，眼内和榫头上部应涂胶，要涂足涂匀。  安装选用合适的合页、木螺钉，木螺钉要拧紧。  治理方法

 对下垂的门扇可将甩边用模板适当撬超，在安合页的门梃冒头榫头上部加楔，在甩边

冒头榫头下部加楔。

 对下垂的窗扇，用木板将窗扇甩边适当撬起，在有合页的扇边里侧，窗棂下部加木楔，

窗棂的另一端会把甩边抬起。

 对于榫眼松弛而下垂的门窗扇，先把门窗扇拆开，将榫头和榫眼用砂布、扁铲、木挫

刀清除干净后，重新拼装，调整翘曲、窜角，堵塞漏胶的缝隙。如榫眼的间隙较大，可在胶液中掺入5%—10%的木粉。

 因安装不当而产生的下垂，轻微的可将下边合页稍垫起；严重的可把扇摘下，校方正

后，在扇的四角加上铁三角，防止再次下垂。  较重的门扇要用三个合页，上、中、下端各一个。 5.4空心胶合板门扇“露筋”  现象

 门扇表面出现高低不平，空心部位的两边板面都向里面凹陷。  原因分析

 冷压时，板吸收胶液中的水分而塑性增大，如果门扇空心部位受到压力，当骨架内支

撑零件宽窄不一致，间距不一致时，在压力去掉后，空心部位就留下残余变形。

 预防措施

 选用强度高、吸水率小和厚一些的板制作胶合门扇。

 涂胶量要合适，以减少门扇坯内部的湿度，减小板的塑性和凹陷深度。  减小中间支撑的间距。骨架要求平整，板面要求厚薄一致。  重叠加压胶合时，内部支撑零件上下要对齐，不允许空心部位受压。  治理方法

 露筋小的可用腻子将凹陷部位填平。 5.5门扇开关不灵、自行开关  现象

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 门扇安上后，开关费力、不灵活。

 门扇关上后能自行慢慢地打开；开着的门扇能自已慢慢地关上。  原因分析

 门扇上下两块合页的轴不在同一垂直线上，致使门扇开关费力。

 安合页的一边门框立梃不垂直，往开启方向倾斜，扇应自行打开；往关闭方向倾斜，

扇就自行关闭。

 合页进框（横向）较多，扇和梗发生碰撞，门扇关时被顶回来；有时螺丝帽太大，不

能全部拧进螺丝孔内，或倾斜在螺丝孔内也易发生这种现象。

 预防措施

 验扇时应检查框的立梃是否垂直。如有偏差，待修整后再安装。  保证合页的进出、深浅一致，使上下合页轴保护在一条垂直线上。  选用五金要配套，螺钉安装要平直。

 治理方法视情况调整框的垂直度或合页的深浅、进出即可。 5.6门窗扇关不拢  现象

 门窗扇关闭时，不能关到位、合不拢。  原因分析

 门窗扇制作尺寸误差或安装误差，造成门窗扇与门窗框之间缝隙不匀。  门窗扇坡口太小。

 门窗扇“走扇”，即由于门窗框安装不正（不垂直）。  门窗扇翘曲。  预防措施

 制作、安装时严格设计要求。

 将扇四边刨出坡口，一般为2°—3°。  门窗框安装时一定要找平找直。  治理方法

 用细刨将门窗扇修整。  将蹭口再刨大些。

 将门窗框找平找直，可纠正这种毛病；或者向外挪动门窗扇上的上或下合页，可减少

“走扇”的程度。

5.7木隔断与结构固定不牢

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 现象

 木隔断松动倾斜，严重影响使用。  原因分析

 上下槛和主体结构固定不牢靠，立筋横撑没有与上下槛形成整体。  龙骨料尺寸过小或材质太差。

 门口处下槛被断开，两侧立筋的断面尺寸未加大，门窗框上部未加钉人字撑。  预防措施

 上下槛要与主体龙骨连接牢固。

 选材要严格，凡有腐朽、劈裂、扭曲、多节疤等弊病的木材不得使用。按隔断面积适

当加大龙骨断面。

 遇有门口时，因下槛在门口处被断开，两侧应用通天立筋，加大断面尺寸或两根并用，

门框上部加钉人字撑。

5.8木隔断面板安装缺陷  现象

 板材表面粗糙、凹凸不平，边楞翘起。  原因分析

 龙骨料含水率过大，干燥后易变形。  基层板或面板厚薄不一，表面粗糙又未加工。  钉子间距过大、过稀。  预防措施

 选料要严格，龙骨含水率不大于15%。  龙骨应找方找直，交接处要平整。  选用厚度一致的基层板和面板。  钉子间距100—150mm左右。 5.9木护墙（墙裙）木龙骨安装缺陷  现象

 木龙骨固定不牢，安装不平整，阴阳角不方，分格的档距不合要求。  原因分析

 埋的木楔不正确，以致木龙骨与墙体无法结合或结合不牢。  制作木龙骨时的木料含水率大或木龙骨受潮，使木龙骨变形。  预防措施

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 对木楔的部位、间距及装修留量等要作仔细考虑，使龙骨钉接在木楔上。

 木龙骨的含水率应小于15%，厚度不得小于20mm，并不得有腐朽、严重死节、劈裂、

扭曲等弊病。在潮湿地区或外墙，基层需做防潮处理。  木龙骨装钉完毕后，要检查其立面垂直度和表面平整度。 5.10窗帘盒安装不平、不严  现象

 单个窗帘盒高低不平，一头高一头低；同一墙面若干个窗帘盒不在同一个水平上。窗

帘盒与墙面接触不严，有缝隙。窗帘盒两端伸出窗口的长度不一。

 原因分析

 预留洞口位置有偏差。

 安装窗帘盒时，标高未从基本平线（室内500mm线）统一往上量。

 一面墙上若干个窗帘盒，安装时未拉通线，南昌是安一个量一个，不能保证水平一致。  窗口上部抹灰不平，以致墙面与窗帘盒接触不严。

 窗帘盒安装前，未画出两端伸出窗樘的尺寸，安装时仅凭目测估计，使两端不一致。  预防措施

 窗帘盒的标高必须以基本平线来准。

 同一墙面上有若干个窗帘盒时，要拉通线找平。

 安装窗帘盒前，先将窗框的边线用方尺引到墙皮上；再在窗帘盒上画好窗框的位置线，

安装时使两者重合。

5.11木扶手弯头不顺，扶手不直  现象

 弯头拐弯生硬，木扶手弯曲，接头处高低不平。  原因分析

 木扶手加工后，由于放置不当而弯曲变形。  弯头与扶手接合不正确，致使弯头的弯度不顺。  预防措施木扶手加工后要垫平堆放，不得曝晒或受潮。  弯头安装后，应与扶手找平找顺。

 安装木扶手前，要检查栏杆的平整度、垂直度和斜度，如不符合设计要求应先修理。 6 油漆工程 6.1流挂  现象

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 在垂直物体的表面，或线角的凹槽处，油漆产生流淌，用手摸明显地感至流坠处的漆

膜比其他部分凸出。

 原因分析

 涂层太厚，聚合与氧化作用未完成之前，由于漆自重造成流挂。

 油漆中加稀释剂过多，降低了油漆正常的施工黏度，漆料不能附着在物体表面而流淌

下坠。

 施工环境温度过低，湿度过大；或漆质干性较差，也易形成流挂。

 稀释剂挥发太快，在漆膜形成前已挥发，造成油漆流平性能差而形成漆膜厚薄不均；

或稀释剂挥发太慢，油漆流动性太大，也容易发生流挂。  物体的棱角、转角处或线角的凹槽处未及时收净。

 先用的漆刷太大，刷毛太长、太软；或蘸油太多，都会造成涂刷厚薄不均，油漆较厚

处自然下垂。

 预防措施

 先用优良的油漆材料和适当的稀释剂。

 施工环境温度。以15°—25°、相对湿度50%—75%为宜。

 注意调整油漆黏度。油漆的黏度与温度有关，温度高时，黏度应小些。  每次涂刷前油漆的漆膜不宜太厚，一般油漆应在50—70um。  选择适宜的刷子。

 理油前应桶边将油刷内的油漆沥干净后，再将物面上的油漆上下（或顺木纹）理平整，

做到厚薄均匀一致，不要横涂乱抹。在线角和棱角处要用油刷轻按一下，将多余的油漆蘸起顺开，避免漆膜过厚而流挂。

 治理方法

 漆膜未完全干燥时，一个边或一个面的油漆流挂，可用铲刀将多余的油漆铲除后，再

用同样的油漆满刷一遍即可。

 如漆膜已完全干燥，对于轻微的油漆流挂，可用砂纸将流挂油漆磨平整。对于大面积

油漆流挂，可用水砂纸磨平或用铲刀铲除干净，并在修补腻子后，再满刷油漆一遍即可。

6.2花脸  现象

 漆膜表面有部分收缩成锯齿、圆珠、针孔等形状（像水洒在蜡纸上一样），斑斑点点

露出底层，形成花脸状。在清漆、红丹漆等操作中较为多见，面漆中可见底漆，底漆

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中可见基层物面。

 原因分析

 基层表面太滑；打底漆光泽太大；有油污、蜡质、水气等，漆膜在底漆表面附着力差，

由于表面张力使漆膜收缩，产生破绽而露底。

 溶剂选用不当，挥发太快，漆膜来不及二度溜平，出现收缩现象。  油漆黏度小，涂刷的漆膜太薄。

 有机硅油用量过多或油漆颜料湿润性差。  预防措施

 选用湿润性强的油漆，避免使用纯酚醛树脂漆。

 选择挥发性较慢的溶剂，稀释的黏度要适中，漆膜厚薄要均匀一致。  尽量不在寒冷或潮湿的环境中进行油漆施工。  治理方法

 认真清除基层表面的油污、蜡质、水气等；如基层表面太光滑，可用肥皂水、酒精或

溶剂在表面擦抹一遍；也可以用细砂纸打磨后再涂刷。

 如果收缩现象在涂刷时发生，应立即停刷，用汽油或松香水擦净物面，用布包石灰粉

末或滑石粉拍擦物面，再清扫干净或刷1—2遍漆片封闭，即可避免。

6.3起皱  现象

 漆膜干燥后，收缩形成许多高低不平的鸡皮皱。对于长油度的油漆，如防锈漆、油性

调和漆极为显著。

 原因分析

 刷油时或刷完后遇高温，或太阳曝晒，以及催干剂加得过多，使漆膜内外干燥不均，

油漆表面提早干燥结膜，内部尚未干燥，就会在表面起皱。  在长油度底漆上，加涂短油度漆膜超皱。

 底漆过厚，未干透或黏度太大，漆膜表层先干结成膜，隔绝了下层与空气的接触，以

致外干里不干而起皱。

 预防措施

 高温、日光曝晒及寒冷、风大的环境条件下不宜涂刷油漆。  多选用铅或锌催干剂，少用钴或锰催干剂。加催干剂要适量。

 避免在长油漆膜上，加涂短油度油漆；或在漆器未完全干燥时涂饰面漆。

 对于黏度大的油漆，可适当加入稀释剂，使其变得易于涂刷。涂刷黏度较大的油漆又

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不能稀释时，要选用毛短而硬的油刷进行涂饰。

 治理方法

 待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹打磨平整。皱纹较严重不能磨平的，需在凹

陷处刮腻子找平，再做一遍面漆。

6.4咬底  现象

 面漆中溶剂把底漆膜软化，影响底漆与基层的附着力，使漆膜破坏，缩短使用寿命。  原因分析

 油脂漆膜、醇酸漆膜以及由干性油改性的一些合成树脂漆膜，未经高度氧化和聚合成

膜前，一旦与强溶剂相遇，底漆就会被侵蚀而浮肿。如底漆用的是油性酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。  底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。  涂刷面漆时，操作不迅速，反复涂刷次数过多，也能使原来的底漆膜被溶解咬起。  预防措施

 在底漆完全干燥后，方可涂刷面漆。

 油漆与溶剂、腻子应配套使用。尽量选用组套油漆。如不同的油漆，在油性漆表面作

溶剂性较强的面漆时，可在底漆完全干透后，涂刷2—3遍虫胶漆作隔离封闭层，然后再涂刷面漆，即可避免或减少咬底弊病。

 涂刷强溶剂性的油漆，要求持术熟练，操作准确、迅速，防止反复涂刷。  治理方法

 轻微咬底，不影响质量 的可不进行处理。较严重的，需将涂层全部铲除洁净，待基

层干燥后，再选用同一品种的油漆进行涂饰。

6.5起泡  现象

 漆膜干透后，表面出现大小不同突起的气泡，用手压感到有一点弹性。气泡是在漆膜

与物面基层，或面漆与底漆之间发生的。起泡的地方附着力为零，气泡外膜很容易成片地脱落。

 原因分析

 基层潮湿，水分蒸发而造成漆膜起泡。

 耐水性低的涂料用于浸水物体的涂饰，如厨房、卫生间家具漆。

 金属表面处理不佳，凹陷处聚潮气或包含铁锈，使漆膜附着不良而产生气泡。

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 预防措施

 在潮湿及经常接触水的部位，涂饰油漆时，应选用耐水涂料。

 含水率较高的木材、混凝土和水泥砂浆等基层上不要涂刷油漆；不在湿度较大的环境

中施工；在金属表面涂饰油漆前，必须将铁锈清除干净。

 当基层上有潮气或底漆上有水时，必须将水擦净，潮气散开后，再做油漆。  治理方法

 轻微的气泡，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。

 较严重的气泡，必须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因经过处理后，再涂

油漆。

6.6漆膜粗糙  现象

 漆膜中颗粒较多，表面粗糙，影响美观。严重的，粗粒凸出，会使部分漆膜提前损坏。  原因分析

 油漆中的颜料没充分研磨，颗粒太大。

 施工环境不清洁，空气中有灰尘；刮风时将砂粒等飘落在漆料中，或沾在未干的漆膜

上。

 涂刷油漆前，物体表面打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。  漆桶、油刷等工具不洁净，油漆表面沾有漆皮或其他杂物。  预防措施

 选用充分研磨的颜料，贮存时间长的、材料性能不明的油漆，应作样板或试验后再用。  施工前先将油漆用细目筛过滤一遍，除去大颗粒、杂物等。

 刮风或有灰尘的场所不得进行施工，刚涂刷完的油漆应防止尘土污染。

 涂饰表同要平整清洁，凹凸不平处应刮抹腻子，并打磨光滑，擦去粉尘后再涂刷油漆。  漆刷用前应清除灰尘，盛漆的容器要密封，防止固化、起皮或杂物进入。  治理方法

 漆膜表面粗糙，可用砂纸打磨光滑，清除灰尘再刷一遍面漆。

 对于高级装修，可使用水砂纸或砂蜡打磨平整，最后上光蜡或使用抛光膏出亮。 6.7漆膜太薄  现象

 漆膜缺乏覆盖底层的能力，或失去光泽呈现干巴现象。  原因分析

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 调配油漆时，加入了过多的稀释剂，破坏了原材料的黏度。

 没有严格按操作工艺标准进行涂刷，任意减少涂刷遍数而使涂层太薄。  预防措施

 根据实际情况，选择适当的涂料。不得任意在油漆中加入过量的稀释剂。  严格按工艺标准施工，不得任意减少涂刷遍数。  治理方法

 如漆膜太薄、光亮不足，可经过处理后，再加刷一遍面漆。

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