石材板湿挂安装工程

本章适用于工业与民用建筑室内外墙面采用湿作业法挂贴花岗岩石材板、大理石石材板等的施工。 一、 材料准备： 1.水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。

水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。 当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。

2.砂子：粗砂或中砂，用前过筛。不得含有草木、泥沙等杂质，含泥量不得大于3%。

3.大理石、磨光花岗岩：应符合设计及国家产品标准规范的规定，对室内用花岗岩的放射性应进行进场取样复验。

4.石材防护剂：石材防护剂的使用应符合设计要求。石材防碱涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效果（俗称泛碱）。

5.其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；应配备适量与大理石或磨光花岗岩等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 二、主要机具：

主要施工机具：磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 三、作业条件：

1.挂石材板的墙体应完成质量验收并合格，墙体上机电设备安装管线等应完成隐蔽工程验收。 2.墙面上的后置件应做现场的拉拔强度检测，其拉拔强度应符合设计要求。 3.墙面弹好+50cm水平线。

4.脚手架或吊篮提前支搭好，应选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子步高要符合施工规程的要求。

5.墙面有门窗的可把门框、窗框立好，用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

6.大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式挂贴时按号取用。

7.大面积墙面施工前应先做样板墙，经有关各方确认后方可大面积施工。

8.石材板安装完成后，应设专人进行测温控制和保护管理，保温养护不少于7天。在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲、受冻及表面污染。 四、操作工艺： （一）工艺流程

（二）操作工艺： 1.钻孔、剔槽：

安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，（槽长约30～40mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。 2.穿铜丝或镀锌铅丝：

把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝插进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

3. 焊钢筋网：

首先剔出墙上的预埋件，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向Φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在500mm水平线上70～80mm，比石板上口低20～30mm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每600mm绑一道横筋即可。 4.弹线：

首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以50～70mm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。 5. 石材防护剂（防碱）处理：

石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材背面及四边切口的防护处理。石材正立面保护剂的使用应根据设计要求。如设计要求立面涂刷保护剂，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂。 6. 基层准备：

清理预做饰面石材的墙体表面，要求墙面无疏松层、无浮土和污垢，清扫干净。同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 7.安装大理石或磨光花岗石：

按部位、按编号取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。 8.分层灌浆：

把配合比为1:2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰到石材板，边灌浆边用小铁棍轻轻插捣，使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为150mm，不能超过石板高度的1/3，隔夜再浇灌第二层，每块板分三次灌浆，第一层灌浆很重要，因要锚固石材板的下口铜丝又要固定石材板，所以要谨慎操作，防止碰撞和猛灌。如发生石材板外移错动，应立即拆除重新安装。 9.擦缝、清洁：

全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石材板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 10.柱子贴石材饰面板：

安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住石材板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。 五、质量标准： （一）主控项目：

1 . 饰面板（大理石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关产品标准的规定。室内用花岗岩放射性复验应符合国家有关标准规范的规定。 2 . 饰面板上开孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

3 . 饰面板安装工程的预埋件(或后置件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。 （二）一般项目：

1. 饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。石材表面应无泛碱等污染。

2. 饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

3. 用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。 4 . 饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。

5 . 大理石、磨光花岗石安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 大理石、磨光花岗石允许偏差及检验方法

项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 立面垂直 2 用2m托线板和尺量检查 2 表面平整 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查

3 阴阳角方正 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查

4 接缝平直 2 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 6 接缝高低 0.5 用钢板短尺和楔形塞尺检查 7 接缝宽度偏差 1 拉5m小线和尺量检查 六、成品保护：

1.大理石、花岗石的柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染和锈蚀。 2.石材板在填充砂浆凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。 3.拆改架子和上料时，严禁碰撞石材饰面板。

4.在涂刷的石材保护剂未干燥前，严禁清扫渣土和翻动架子脚手板等。 5.已完工的石材饰面应做好成品保护。 七、应注意的问题：

1.接缝不平，高低差过大:主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分层灌浆一次过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平、高低差过大。

2.空鼓:主要是灌浆不饱满密实所致。如灌浆稠度小，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀也容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；此外，最后清理石膏时，剔凿用力过大使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。

3.开裂:有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等随结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩、饰面石板直接承重被压开裂。

4.墙面碰损、污染:主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，不及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触石材表面造成污染。

5.灌缝砂浆的温度不应低于5℃，灌注砂浆硬化初期不得受冻。冬季施工室内环境温度不应低于5℃，气温低于5℃时，灌注砂浆可掺入外加剂，外加剂应符合国家现行产品标准的规定，其掺量应由试验确定。 6.夏季烈日或高温天气墙面安装大理石或磨光花岗石，灌浆时应有防止暴晒的可靠措施。

7.高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。 1、 材料要求

1) 水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂证明和复试合格，当出厂超过三个月按试验结果使用。 2) 砂子：粗砂或中砂，使用前要进行过筛，砂子的含泥量不得超过3%。

3) 石材：大理石（花岗岩石材）：按照设计要求的品种、规格备料齐全，板块的质量必须达到设计和规范要求。石材板块厚度大于1.5cm：板厚的允许偏差为2mm；石材的分为优等品、一等品、合格品三种，其长宽度、平面度、角度的允许偏差、外观质量等必须达到国家规定的要求，详参见材料规范大全《JC79-92》。 4) 其他材料：熟石膏、16#~18#铜丝或镀锌铅丝，32.5白水泥；配备适量与石材颜色的各种石渣和矿物颜料，大理石胶。 2、主要施工机具：

磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（Ф5，打眼）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000~5000mm*40mm*10~15mm），托线板、线坠、

粉线包、架子、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套剪机、开刀、灰板、小白线、擦布、或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 3、 施工的作业条件：

1) 结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 2) 内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±50cm和各层水平标高控制线）。

3) 脚手架或吊篮提前支搭好，对于外墙宜采用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式脚手架等），其横竖杆及拉杆等应离墙开门窗口角150~200mm。架子的步高要符合施工要求。

4) 有门窗套的必须把门窗、窗框立好（位置准确、垂直、牢固、，并考虑安装大理石时尺寸的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金等门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

5) 石材等进场后应存放在室内，下垫木方、核对数量、规格、并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

6) 大面积施工前应事先放出施工大样图，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按照样板工艺操作施工。 7) 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。 4、 施工工艺： 1) 工艺流程： 绑扎钢筋网

施工准备（钻孔、剔槽）——穿铜丝或镀锌铅丝——绑扎钢筋网——吊垂直、找规矩弹线——灌桨——安装石材——擦缝2) 施工方法：

a. 施工准备：施工前必须进行石材放样排板经设计和业主同意后定货加工，按照排板的数量对进场的石材进行依次编号，并检查验收达到设计和技术规范确定的质量，且要进行预拼检查石材的外观质量和色差情况，对于石材的色差一定要挑选出来重新加工，保证将来的施工质量。石材面板上墙安装前采用功效较高的四道或三道槽扎铜丝的方法。采用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片，在需要绑扎铜丝的部位上开槽，四道槽的位置是：板块背面的边角处开两条竖槽，其间距为30~40mm；板块侧边处的两竖槽位置处开两条横槽，再在板块背面上的两条竖槽位置下部开一条横槽，石材横竖槽深10~15mm，石材开槽位于石材侧边的中间。三道槽是侧边横向一道背面竖向两道槽。

板块开好槽后，把备好的16~20号铜丝或镀锌铅丝剪成30cm长，并弯成U形。将U形铜丝或镀锌铅丝先套入板背横槽内，U形的两条边从两竖槽内通出后，在板块侧边横槽处交叉。然后再通过两竖槽将铜丝在板块背面扎牢。但要注意不应将铜丝拧的过紧，以防止把铜丝拧断或将石材槽口弄断裂。完成上述铜丝绑扎后应采用大理石胶将槽内灌满，可以保证铜丝与石材牢固连接。

b. 扎钢筋网：依据墙面基层结构的实际情况固定钢筋网片，其主要有以下几种情况：一种情况墙面提前预埋钢筋，可以直接将预埋钢筋剔除来，先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋压于墙面。横竖向钢筋为绑扎石材用，可以根据石材的规格尺寸绑扎。第二种情况是墙面无预埋钢筋时：采用φ8~10膨胀螺栓按照石材的排板和钢筋网的交点处，固定膨胀螺栓，然后将钢筋网焊接在膨胀螺栓上，焊接完成将焊渣敲掉后刷防锈漆，最后挂石材。第三种情况：是墙面为陶粒砖等轻质墙体时采用φ6钢筋穿透墙体，并在墙体的另一侧弯成直角（长度约为30mm）预埋在墙面抹灰层。

钢筋网绑扎顺序：先按照石材板块尺寸焊接竖向钢筋，然后固定第一道横筋在地面上+10cm处与立筋焊接牢固，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑扎绑扎比石材板上口低2~3cm处，按照石材分块尺寸依次向上绑扎横筋。

c. 弹线：首先将石材墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层建筑应用经纬仪找垂直）。主要考虑石材的厚度；灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸；以及原墙面的垂直度，当墙面偏差较大时，在不损害结构的情况下局部剔凿来满足装修要求。一般湿挂石材的总体厚度应在5~7mm为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材墙面的外轮廓尺寸控制线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层石材的安装基准线。编好号石材板在弹好的基准线上划出就位，每块1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。 d. 安装石材板：按照部位将编号好的石材板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上，绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即可锚固），把石板竖起，便可绑扎石材板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔垫稳和调

整石材的垂直度和平整度，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30~50mm。用靠尺检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。调整完成一层后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在石材板的交缝之间，使这两层石膏接成整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管的，应在灌浆前塞放好）。 e. 灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8~12cm），用铁簸箕把浆徐徐倒入，注意不要碰石材面板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3。灌第一层浆很重要，因为它是锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。

第一次灌入15cm砂浆后停1～2小时，等砂浆初凝，此时检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。

f. 擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实，均匀、干净、颜色一致。

g. 柱子贴面：安装柱面石材其弹线等安装方法同墙面，但要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住石材板，防止灌浆时石材板外胀。

h. 冬期施工：灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。

灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺加防冻剂，其掺量依据试验确定。 冬期施工室内必须有供暖设备和保温措施，保证环境温度。室外同样采取加防冻剂和采取保温错措施（如：挂保温被等），不能保证施工条件时应停止施工。 5、质量标准： 1) 主控项目：

石材的品种、规格、颜色、图案、性能必须符合设计要求。

石材湿挂工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准 石材湿挂工程应无空鼓、裂缝。 2) 一般项目：

石材表面应平整、洁净、颜色协调一致。 阴阳角搭接方式、非整砖使用部位符合设计要求。

石材的接逢平直、光滑、添缝应连续、密实、宽度和深度符合设计要求。 有排水要求的部位应做滴水线、流水坡向符合设计要求。 3) 允许偏差项目：

项次 项 目 允许偏差mm 检 验 方 法 1 立面垂直 2 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查

4 接逢直线度 2 拉5m线不足5m拉通线用钢尺检查 5 接逢高低差 0.5 用钢直尺和塞尺检查 6 接逢宽度 1 用钢直尺检查

6、 施工时应注意的质量问题： 1) 接缝不平，高低差过大

原因分析：主要是基层处理不好。

板材质量没有严格挑选。

施工前没有预拼，不认真；施工时操作不当；分次灌浆过高造成板面移动、错位。 防治措施：安装前对基层必须处理好，尤其是基层钢筋网的控制。 施工前对石材按照材料规范规定的质量标准检查。

安装前必须在非施工区域进行预拼检查是否符合要求。 2) 空鼓

原因分析：灌浆不饱满密实。砂浆过稀。

清理石膏和板面时用力过猛，养护不够，造成脱水而空鼓。 防治措施：砂浆的稠度要控制好不能过稠或过稀造成石材空鼓。 在清理石材板面时必须达到强度后进行，养护不得少于24小时。 3) 开裂

原因分析：石材石质较差，色纹多，自身不稳定在水泥砂浆的应力下造成裂缝。结构沉降等受压变形造成垂直开裂。

防治措施：石材进场时必须检查石材是否有隐伤、裂缝等质量问题，挑选石材。 施工时应等结构沉降完成后进行或在结构的顶部和底部安装时预留空隙。 4) 墙面碰损、污染

原因分析：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染。

安装完成不及时清理或对成品保护不好。酸碱类等化学物品、有色液体造成污染。

防治措施：石材搬运的过程要注意对石材的保护，防止日晒雨淋和砂浆对石材表面的污染。完成灌浆后及时清理砂浆等污染物。防止酸碱等化学物品的污染。

灌缝湿铺主要用于地面工程还有一些内墙及个别三层以下的外墙面还采用湿铺法。湿铺的主要优点是造价低。

湿铺的铺贴砂浆材料选择，配合比的控制是相当重要的，不同的板材、不同的部位，要选择不同的粘结材料和配合比。

铺板材用的水泥宜用425#硅酸盐水泥或425#普通水泥、白水泥宜选用525#普通水泥。

铺地面用的配合比宜采用1:3.5=水泥:砂，于硬性水泥砂浆。粘结层采用10:1=水泥:107胶水泥浆。

墙面花岗岩湿铺灌浆的厚度应控制在3-5cm之间，其砂浆配合比宜采用水泥1:沙3，稠度控制在8-12cm，并应分层捣灌，每次捣灌高度不宜超过石板材高度的1/3，时间距离最少为4小时（水泥砂浆初凝）。对浅颜色、半透明板材（如汉白玉、大花白），宜用白水泥作为粘结砂浆。对拌料用砂纯度要求比较严格，拌料用砂不能有杂质，不能含有泥、土，并要同一颜色，避免粘结砂浆的颜色渗透到表面。

花岗岩湿铺的一个主要缺点是墙面经常看到缝隙中淌白浆，影响装饰效果，这种现象产生的主要原因是施工时水泥中的氢氧化钙从板材的接缝或空隙中渗出来，与空气中的二氧化碳反应成白色的碳酸钙结晶物。为避免这些缺陷，在铺贴前必须将花岗岩板的背面刷洗干净，然后刷上一层1:1的107胶水泥灰水进行封闭，待干凝后再铺贴。这样，可以最大限度的预防墙面缝隙淌白、返浆。

为减少和避免墙面缝隙淌白、返浆，铺贴花岗岩板时灌浆的工序十分重要，灌浆时，一定要饱满、密实，不能有空鼓的现象。

除了砂浆配合比的准确性，砂浆水灰比的控制是很重要的，原则上宜稠不宜稀，但必须保证砂浆的密实度，尤其墙面花岗岩密实度不够或含水量过多，砂浆凝固后水分蒸发留有孔隙，使停留在孔隙中的气体与砂浆（水泥）反应，产生碳酸钙，花岗岩表面便会淌白。

传统湿贴工艺的主要弊端

八十年代初，无论建筑物外墙，还是内墙的石材石材饰板安装，均采用墙面加钢筋网片，用铜丝固定板材，分层灌注水泥沙浆粘贴的旧工艺。该工艺用于外墙面有许多弊病，不仅因水泥沙浆粘贴板材后碳酸氢钙析出

（泛白霜）和出现水渍，使墙面石材变色，形成色差，污染墙面；而且还由于温度变化等原因，易造成墙面空鼓、开裂、甚至脱落等质量通病

石材的湿挂与干挂

专业-装修 2010-04-02 22:26:16 阅读22 评论0 字号：大中小

湿贴时水泥中含有的铁、锰以及施工中一些水性污染物其他对石材有害的物质由背面、反面随石材的毛细孔浸入。这些污染清理起来非常困难，并且浪费大量人力、金钱，甚至造成重换石材的损失。干挂能防止石板变形，施工后期很少出现质量问题。

并可防止水泥的腐蚀。但占空间大工序复杂，干挂最小施工空间为70mm，湿挂最大空间为50mm。

石材干挂的优点：石材返碱情况少，石材平整度能得到较好的控制。石材干挂的缺点：造价高，占有空间大，减少部分地面使用面积。石材湿贴的优点：造价低，占有空间小，相对于干挂工艺，地面使用面积较大。石材湿贴的缺点：石材返碱机会和情

况相对于石材干挂会大些，石材的平整度的调整相对于石材干挂工艺会差一些。