施工现场平面布置

1 施工现场平面布置

1.1 施工总平面布置依据

1. 招标文件的有关要求；

2. 现场红线、临界线、水电源位置，以及现场勘察结果； 3. 总平面图、基础平面图； 4. 总体部署和主要施工工艺要求； 5. 消防法规的要求；

6. 安全文明施工及环境保护的相关规定。

1.2 施工道路、围挡、出入口

1. 施工道路：现场自入口处沿主要施工道路做200mm厚C20混凝土硬化路

面。施工支路铺碎石硬化路面。

2. 硬化地面：办公区、搅拌区做60厚C20混凝土硬化地面。

3. 排水设施：在道路两侧、建筑物和临建四周修建临时混凝土排水沟。 4. 出入口：现场正门处按标准图集设置砖砌门楼，并设冲车区。

5. 围挡：现场利用工程围墙或用蓝色1.8m高彩钢压型板进行围挡，出入口

处设置门卫。

1.3 临时水电管路埋设

1.3.1 施工现场临时用水

（1） 现场水源采用DN100总管接入工地。 （2） 首层设顶水泵向高层供水。

（3） 沿现场施工道路敷设DN50、DN25干管，接至所需用水部位。 （4） 室外临时供水管线埋深600mm。

1

施工现场平面布置

（5） 在道路两侧，永久建筑物及临时建筑物四周修建临时混凝土排水沟，

将场地内的雨水输送至场外。

1.3.2 施工现场临时用电

（1） 使用建设单位提供电源，变压器容量315kVA，现场供电保护形式为

TN－S。

2

（2） 导线型号：3×95mm2＋2×70mm（通总配电箱）；3×50mm2＋2×35mm2

（通生产区各级分配电箱和开关箱，供施工用电）；3×35mm2＋2×16mm2（主要为生活区用电），导线敷设方式为埋地敷设。

（3） 接地装置采用镀锌角钢（L50×50×5×2500）重复接地

（4） 现场施工供电系统分三级供电，即总配电箱、分配电箱、开关箱，每

个配电箱及开关箱均设漏电保护器进行逐级保护。

（5） 塔基做接地极，龙门架、外架体与工程防雷引下线连接。

2

施工现场平面布置

1.4 施工现场平面布置图

3

劳动力计划

2 劳动力计划

2.1 主要工种劳动力计划

工种 木工 钢筋工 砼工 瓦工 抹灰工 水电队 合计 基础阶段 30 20 40 10 0 10 110 主体阶段 60 40 40 40 0 40 220 装修阶段 0 0 20 20 100 60 200 2.2 项目劳动力管理

（1） 项目经理部根据施工进度计划和作业特点制定现场劳动力需求计划。 （2） 由公司劳动科与劳务分包公司签订劳务分包合同，劳务合同内容包括：作业

任务；应提供的劳动力人数；进度要求及进、退场时间；双方的管理责任；劳务费计取及结算方式；奖励与处罚条款。

（3） 项目经理部对劳动力进行动态管理，内容如下：

① 对施工现场的劳动力进行跟踪平衡，酌情进行劳动力补充与减员。

② 向进入施工现场的作业班组下达施工任务书，进行考核并兑现费用支付和奖

惩。

③ 由项目经理部对劳务人员进行技术、安全培训；对其作业质量和效率进行检

查。

4

主要施工机械、设备

3 主要施工机械、设备

3.1 机械、设备进场计划

机械设备名称 静力压桩机 50t汽车式起重机 25t汽车式起重机 反铲挖掘机 物料提升机 电渣压力焊机 钢筋直螺纹套丝机 钢筋切断机 钢筋煨弯机 数量 1台 2台 2台 1台 2部 2台 1台 1台 1台 用途 现场桩基 构件吊装 构件吊装 土方开挖 垂直运输 框柱主筋连接 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 3.2 主要施工计量器具配备

名称 经纬仪 水准仪 仪器种类 J2 DS3 数量 2台 2台

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施工进度计划

4 施工进度计划

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施工进度施工工期保证措施

5 施工进度施工工期保证措施

5.1 资金保证措施

本工程执行项目承包制度，做到专款专用，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。

5.2 施工组织保证措施

（1） 编制网络计划，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩，结构施工阶

段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立交接验收制度，以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。

（2） 提早选定各专业分包并对其实施严格的管理控制。各专业分包进场前必须根

据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响总进度关键日期，则要求其编制追赶计划并实施。

（3） 严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工

质量，获取工期的缩短。

5.3 劳动力保障措施

为确保进度目标完成，我们将投入劳动力200人以上。所选择的队伍素质高，具有一级施工资质和良好的合作基础，不会因节假日或季节因素而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。

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施工方案或方法

6 施工方案或方法

6.1 预制混凝土构件吊装工程

6.1.1 施工准备

（1） 检查轴线及跨距是否正确。

（2） 在柱身上弹出中线，可弹三面，两个小面，一个大面。

（3） 基础弹线，在基础杯口的顶面、内壁及底面弹出车间设计轴线，并在杯

口内壁弹出杯底找平用的标高线。

（4） 杯底找平层用C20细石混凝土将杯底找平，使同一区域内柱安装后各柱

顶标高基本一致。

（5） 将杯口侧壁及柱脚在其安装后将埋入杯口部分的表面凿毛，并清除杯底

垃圾。

6.1.2 施工工艺

（1） 预制柱的吊装吊车从镀铜车间的东北角开始吊装。

（2） 柱吊装前先要进行翻身，翻身前在柱子一侧两端摆放枕木，枕木的高度

和下一支预制柱的上表面同高，枕木必须要放平放稳，以防柱子翻身后倒塌伤人。

（3） 用卡环把钢丝绳和预埋吊环连接好，起吊前要设专人验收，确保可靠后

方可起吊，此时操作人员应远离柱子避免站在狭小区域，防止柱子翻身时被挤伤或碰伤。

（4） 起钩时一定要缓慢进行，翻身后把柱子侧放在枕木上，然后平移放至地

面，使柱脚接近杯口位置，此时一定要保证放稳，以防柱子倒塌伤人。接着落钩把卡环卸开，柱销穿入吊装孔，插好插销，使插销的尾部朝下，以便拔出。在保证柱销和钢丝绳连接可靠，且验收合格后方可缓缓起吊。边起升吊钩边旋转吊臂，当旋转至杯脚位置时，将柱吊起。

（5） 操作人员在柱吊至杯口上空时，应各自站好位置，每个柱面一人，稳住

柱脚，同时注意保持自己的脚离柱脚下方及杯口40～50cm的距离，以防柱下落时伤人，接着将柱缓缓插入杯口。

（6） 当柱脚接近杯底时（离杯底约3～5cm时）刹住车，在柱每边插入两个钢

楔，此时指挥人员应目测柱的两个垂直面，并通过起重机操作，使柱身大致垂直。

（7） 落钩，将柱放至杯底，此时必须注意将柱脚落实，且柱子三面轴线与杯

底的轴线相交。用坚硬的石块将柱脚卡死，每边卡两点，并要卡到杯底。接着打紧柱四钢楔，打紧楔子时应两人同时在柱的两侧面对面打，一人打时要转圈分两到三次逐步打紧。

（8） 用两台经纬仪在和柱成直角的两个面上精确校正柱的垂直度。垂直度的

校正采用敲打钢楔的方法，用大锤敲打钢楔时，对边的钢楔不能全部拔出，用手稍向上提即可。

（9） 柱子的最后固定采用在杯口和柱子的空隙间浇灌C30细石混凝土方法，

灌缝工作应在柱子校正后立即进行，第一次灌至楔子底面，待混凝土强度达到设计强度的25%时，拔出楔子，全部灌满混凝土。

8

施工方案或方法

6.1.3 质量要求

（1） 吊装前应对构件的表面清刷干净，打磨平整。 （2） 构件安装允许偏差：

① 柱中心线对定位轴线的位移：5mm ② 柱垂直度：5mm

③ 柱顶标高：+0，-8mm 6.1.4 安全及环保要求

（1） 吊装构件时要先试吊，构件离地30cm停机，检查刹车及绳索吊具的安全

性，危险区域设专人值班，严禁入内，起重臂下严禁站人。汽车吊支腿未完全伸出时，严禁作业。

（2） 有负荷时，起重机臂严禁伸缩。起重机回转不得急速和紧急制动，起落

臂杆应缓慢。

（3） 指挥人员应使用统一指挥信号，明确、果断、准确，起重机驾驶员应听

从指挥，构件起吊后，地面作业人员应远离且要抬头注意观察。

（4） 各班组人员每天利用班前会对各施工分项进行技术交底，参加吊装的所

有人员都必须服从统一指挥，确保安全生产顺利进行。

（5） 司索人员必须认真负责，按程序施工，不可冒险蛮干，每次吊装前都要

对起吊索具认真进行检查，不合格的必须更换。

（6） 吊装时必须设立吊装禁区，禁止与吊装无关人员进入。

6.2 架体方案

6.2.1 主体～砌筑脚手架架体设计

1. 本工程脚手架类型为全封闭双排双立杆落地式钢管扣件脚手架，架体采用

Ø48×3.5钢管。

2. 架体尺寸：立杆横距1m、纵距1.5m、步距1.5m。

3. 架体基础：立杆底座下浇筑15cm厚，300～500宽混凝土基础，立杆底座选

用15cm×15cm×1cm方形铁垫焊15cm高1寸钢管。

4. 立杆、纵向水平杆、横向水平杆：立杆、纵向水平杆接头使用对接扣件，不

得搭接。扫地杆距地高度200。主节点处设置横向水平杆。 5. 斜道：采用之字形上人斜道，斜道宽度1m，坡度1∶3。

6. 连墙件：主体预埋钢管，刚性连墙件拉接两步三跨。连墙件设置前，首层架

体搭设时须加设抛撑。

7. 剪刀撑：沿建筑物全长全高连续设置剪刀撑，剪刀撑跨立杆根数5～7根，

搭接长度1m，不少于两个旋转扣件固定。剪刀撑刷红白间条油漆，间条长度1m。

8. 脚手板：作业层满铺脚手板，脚手板选用合格50mm厚木脚手板，挡脚板高

度180。

9. 安全网：在施工道路一侧建筑物上设置一道安全防护挑网，作业层、防护层

下均挂大眼平网防止坠落。 6.2.2 架体构造要求

6.2.2.1 纵向水平杆、横向水平杆、脚手板 1. 纵向水平杆的构造符合下列规定：

1.1. 纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨；

9

施工方案或方法

1.2. 纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接搭接符合下列规定： 1.2.1. 纵向水平杆的对接扣件交错布置；

1.2.2. 两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；

1.2.3. 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm； 1.2.4. 各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3（即0.5m）。 2. 横向水平杆的构造符合下列规定：

2.1. 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点

处两个直角扣件的中心距不大于150mm。靠墙一端的外伸长度不应大于0.5m。

2.2. 作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，

最大间距不大于纵距的1/2。 3. 脚手板的设置符合下列规定： 3.1. 作业层脚手板应铺满、铺稳；

3.2. 作业层端部脚手板探头长度取150mm，两端与支承杆可靠固定。 6.2.2.2 立杆

1. 每根立杆底部设置底座和基础。

2. 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上

皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3. 当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与

立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。

4. 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。

5. 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件。 6. 立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步

内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3（0.5m）。

7. 顶端搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的

边缘至杆端距离不小于100mm。

8. 立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。 6.2.2.3 连墙件

1. 连墙件布置两步三跨。

2. 连墙件的布置符合下列规定：

2.1. 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm； 2.2. 连墙件菱形布置；

2.3. 一字型、开口型脚手架的梁端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不大于

建筑物层高。

3. 当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑采用通长杆件与脚手架可

靠连接，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。 6.2.2.4 上人斜道

1. 斜道附着于外脚手架设置。 2. 人行斜道宽度1m，坡度1∶3。

3. 拐弯处设置平台，宽度不小于斜道宽度。

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施工方案或方法

4. 斜道两侧及平台外围设置栏杆及挡脚板。栏杆高度1.2m，挡脚板高度180mm。 5. 斜道脚手板铺设符合下列规定：

5.1. 脚手板顺铺，接头采用搭接；下面的板头应压住上面的板头。 5.2. 脚手板上每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度20mm。 6.2.2.5 门洞

1. 脚手架门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角α应

在45°～60°之间。

2. 门洞桁架下的两侧立杆应为杆，副立杆高度应高于门洞1～2步。 3. 门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件紧靠

主节点处的扣件。 6.2.2.6 剪刀撑

1. 剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，2个旋转扣件固定。

2. 剪刀撑应用旋转扣件固定与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣

件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 6.2.3 架体施工 6.2.3.1 准备

1. 挑选合格的钢管、扣件，对油漆剥落的钢管补刷油漆。 2. 准备质量符合要求的脚手板、安全网等防护材料。 6.2.3.2 搭设顺序

基层清理→垫板、铁垫→弹线→立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆与纵向扫地杆扣紧→横向扫地杆与立杆和纵向扫地杆扣紧→第一步纵向水平杆与立杆扣紧→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设抛撑，上端与第二步横杆扣紧→第三步→安装连墙件→拆除抛撑→接立杆→第四步～第六步→加设剪刀撑→铺设脚手板→挂设安全网。

脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

每搭设完一步脚手架后，校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。

6.2.3.3 架体搭设注意事项 6.2.3.3.1 脚手架基础

1. 在架体基础混凝土上铺木板及钢底座。

2. 垫板采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。 6.2.3.3.2 立杆搭设

1. 开始搭设立杆时，每6m设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据

情况拆除。

2. 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平

杆后，应立即设置连墙件。

6.2.3.3.3 纵向水平杆、连墙件、剪刀撑、横向斜撑搭设

1. 在脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆

固定。

2. 当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层

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施工方案或方法

连墙件搭设完成后方可拆除。

3. 剪刀撑、横向斜撑随立杆、纵向、横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均

必须支承在垫块或垫板上。 6.2.3.3.4 扣件安装

1. 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑用的直角扣件、

旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm。 2. 对接扣件开口朝上或朝内。

3. 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 6.2.3.3.5 斜道

1. 栏杆和挡脚板搭设在外立杆内部。 2. 栏杆高度1.2m。 6.2.3.3.6 脚手板 1. 脚手板满铺。

2. 脚手板探头采用3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。

3. 在拐角、斜道平台处的脚手架，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。 6.2.3.4 架体拆除 6.2.3.4.1 拆除准备

1. 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求。 2. 进行安全技术交底。

3. 清除脚手架上杂物及地面障碍物。 6.2.3.4.2 脚手架拆除注意事项

1. 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

2. 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整体或数层拆除后再拆脚手

架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 3. 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭

设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

4. 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架应设置连墙件和横向

斜撑加固。

6.2.3.4.3 卸料注意事项

1. 各构配件严禁抛掷至地面。

2. 运至地面的构配件及时检查、整修与保养，按品种、规格随时码堆存放。

6.3 地面工程

6.3.1 基本规定

（1） 地面采用的材料应按设计要求和规范的规定选用，并应符合国家标准的

规定；进场材料应有中文质量证明文件、规格、型号及性能检测报告，水泥、砂应有复试报告。

（2） 地面面层铺设前，基层必须清理干净，铺设整齐面层时，其水泥类基层

的抗压强度不得小于1.2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。

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施工方案或方法

铺设前宜涂刷界面处理剂。检验合格后，才能进行结合层和面层的施工。

（3） 建筑地面工程完工后，应对面层采取保护措施。整体面层施工后，养护

时间不少于7d，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应

达到设计要求后，方可正常使用。

6.3.2 施工准备

（1） 钢（铁）屑：粒径应为1~5mm，过大的颗粒和卷状螺旋的应予以破碎，

小于1mm的颗粒应予以筛去。

（2） 机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、筛子、

喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子。

（3） 地面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 6.3.3 材料和质量要点

水泥钢（铁）屑面层的配合比，应通过试配，以水泥浆能填满钢（铁）屑的空隙为准，其强度等级不低于M40，其密度不应小于2000kg/m3，稠度不大于10mm，必须拌合均匀。

（1）空鼓、裂缝

1）基层清理要彻底、认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

2）涂刷水泥浆结合层应符合要求：在已处理洁净的基层上刷一层水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4~0.5的水灰比），涂刷时要均匀，不得漏刷，且面积不要过大，砂浆铺多少，水泥浆刷多少。不应采用先涂刷一大片水泥浆，后铺砂浆的做法，以防砂浆铺抹速度较慢，造成已刷的水泥浆已干燥脱水，失去粘结作用，甚至起到隔离作用。

涂刷已拌好的水泥浆必须要用刷子，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，以免浇水不均匀，导致水泥浆干稀不匀，而影响面层与基层的粘

13

施工方案或方法

结质量。

3）因在预制混凝土楼板上做水泥砂浆面层产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20细石混凝土填塞振捣、密实。预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，应采用细石混凝土正浇层找平，最薄处不小于25mm。

（2）地面起砂

1）养护时间不够，过早上人

水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短，强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥钢铁屑地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作，并避免尖硬物碰划。

2）使用过期、强度不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都会造成起砂现象。

（3）有地漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。

（4）面层不光、有抹纹

必须认真按操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止，面层终凝后不得再洒水修整抹纹及麻面。 6.3.4 施工工艺 6.3.4.1 工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲筋→搅拌水泥钢（铁）屑面层 →刷水泥浆结合层→铺水泥钢（铁）屑面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二、三遍压光→养护 14

施工方案或方法

6.3.4.2 操作工艺

（1）水泥钢（铁）屑面层构造要求

铺设水泥钢（铁）屑面层时，应先铺一层厚20mm水泥浆结合层，然后按厚度要求铺设水泥钢（铁）屑拌合料面层。

（2）水泥钢（铁）屑面层材料用量和配合比应符合要求。

（3）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和刷子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

（4）找平高弹线：根据墙上的水准基准线（如：+50cm水平基准线），往下量出面层标高，并弹在墙上。

（5）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

（6）抹水泥钢（铁）屑灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层厚度，然后拉水平线开始抹水泥钢（铁）屑灰饼（5cm×5cm），横竖间距为2~2.5m，水泥钢（铁）屑灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥钢（铁）屑铺在水泥钢（铁）屑灰饼之间，宽度与水泥钢（铁）屑灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与水泥钢（铁）屑灰饼上表面一致。

铺抹水泥钢（铁）屑灰饼和标筋的水泥钢（铁）屑材料配合比均与抹地面面层的水泥钢（铁）屑配合比相同。

（7）搅拌水泥钢（铁）屑拌合料：水泥钢（铁）屑面层的配合比，应通过试配，以水泥浆能填满钢（铁）屑的空隙为准，其强度等级不低于M40，其密度不应小于2000kg/m3，稠度不大于10mm。

，

为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

（8）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5（涂刷之前要将抹水泥钢（铁）屑灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），涂刷面积不宜过大，随刷随铺面层砂浆。

（9）铺水泥砂浆结合层：水泥浆刷完后，即铺水泥砂浆结合层，厚度应控

15

施工方案或方法

制在20mm，配合比为水泥：砂子=1：2，稠度为2.5~3.5cm。

（10）铺水泥钢（铁）屑面层：水泥砂浆结合层初凝前，铺水泥钢（铁）屑面层，在水泥钢（铁）屑灰饼之间（或标筋之间）将水泥钢（铁）屑铺设均匀，然后用木刮杠按水泥钢（铁）屑灰饼（或标筋）高度刮平。铺水泥钢（铁）屑时，如果水泥钢（铁）屑灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的水泥钢（铁）屑灰饼（或标筋）敲掉，并用水泥钢（铁）屑填平。

（11）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

（12）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果水泥钢（铁）屑过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和钢（铁）屑（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与水泥钢（铁）屑拌合料紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥钢（铁）屑拌合料初凝之前完成。

（13）第二遍压光：面层水泥钢（铁）屑拌合料初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

（14）第三遍压光：在水泥钢（铁）屑拌合料终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

（15）施工时，水泥钢（铁）屑拌合料应刮平并随铺随振实。抹平工作应在结合层和面层的水泥初凝前完成；压光工作亦应在结合层和面层的水泥终凝前完成。面层要求压密实，表面光滑平整，无铁板印痕。压光时严禁洒水。

（16）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。

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施工方案或方法

（17）冬期施工时，室内温度不得低于5℃。

（18）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹水泥钢（铁）屑面层时，踢脚板的基层砂浆和面层水泥钢（铁）屑分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层水泥钢（铁）屑。

（19）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按水准基准线（如+50cm标高线）向下量踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 6.3.5 质量标准 6.3.5.1 主控项目

（1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工验收规范的规定。 （2）水泥钢（铁）屑面层拌合料配合比要准确。 （3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

（4）水泥强度等级不应小于32.5级；钢（铁）屑的粒径应为1~5mm；钢（铁）屑中不应有其他杂质，使用前应去油除锈，冲洗干净并干燥。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

（5）面层和结合层的强度等级必须符合设计要求，且面层抗压强度不应小于40MPa；结合层体积比为1：2（相应的强度等级不应小于M15）。

检验方法：检查配合比通知单和检测报告。 （6）面层与下一层结合必须牢固、无空鼓。 检验方法：用小锤轻击检查。 6.3.5.2 一般项目

（1）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 检验方法：观察检查

（2）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

（3）面层表面坡度应符合设计要求。 检验方法：用坡度尺检查。

（4）与墙面应结合牢固，高度一致，出墙厚度均匀。

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施工方案或方法

检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。

（5）水泥钢（铁）屑面层的允许偏差应符合表5.2的规定。

水泥钢（铁）屑地面面层的允许偏差表11.5.2

项次 1 2 3 项目 表面平整度 踢脚线上口平直 分缝格平直 允许偏差 4 4 3 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和钢尺检查 6.3.6 安全环境保护措施 （1） 搅拌机系统的运行开车前应检查各系统是否良好。下班后应切断电源，

电源箱应上锁。运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，也不得将异物伸入传动部分，发现故障应停车检修。

（2） 清扫搅拌器应在切断电源后进行。在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击

斗身或从斗下通过。

（3） 剔凿地面时，要防止碎屑崩入眼内。

（4） 用稀酸溶液除锈时，操作人员应加强防护，防止酸液崩溅，伤害身体。 （5） 清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外扔垃圾、杂物。 （6） 拌制的石子浆一次使用完，结硬的石子浆不允许乱丢弃，集中堆放至指

定地点，运出场地。

（7） 施工场所应保持整洁，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。 （8） 现场水泥不得露天堆放，砂等材料要有防尘覆盖措施。

6.4 门窗安装

6.4.1 施工准备

1. 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

2. 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最

好采用不锈钢件，若用其他材质，必须进行防腐处理。

3. 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应用产品的出厂合格证。

4. 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做防腐处

理。

5. 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 6. 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 7. 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产口的出厂合

格证。

8. 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且

具有产品的出厂合格证。

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施工方案或方法

6.4.2 作业条件：

1. 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

2. 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺雨及标

高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

3. 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有总是

应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

4. 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去按图纸要求梳对型号，检

查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

5. 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 6.4.3 操作工艺

1. 弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包

检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装

2. 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在

每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

3. 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，

弹线找直，每层窗下皮）（若标高相同）则应在同一水平线上。

4. 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及台板的宽度，确定铝合金门窗在墙

厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

5. 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位

置正确、牢固。 6. 防腐处理：

6.1. 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐

材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘巾塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

6.2. 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固下，铁件应进行防腐处理，连接件最

好选用不锈钢件。

7. 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无总是

后方可用木楔临时固定。

8. 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法： 8.1. 沿窗框外墙用电锤打Ø6孔（深60mm），并用┏型Ø6钢筋（40mm×60mm）

打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 8.2. 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 8.3. 混凝土墙体可用射钉将铁脚与墙体固定。 9. 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小

于600mm。

10. 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝

隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，

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施工方案或方法

外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

11. 铝合金门框安装：

11.1. 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 11.2. 在门框的侧边固定好连接铁件

11.3. 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框

与墙体预埋件固定。

11.4. 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 11.5. 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

12. 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安

装相同。

13. 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安

装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 14. 安装铝合金纱门窗：

14.1. 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。 14.2. 挂纱扇。 14.3. 装五金件。 6.4.4 成品保护

1. 铝合金门窗应入库存存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的

窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水，

2. 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板

条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

3. 铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。 4. 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室外内湿作业未完成前，任何

工种不得损坏其保护膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。

5. 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表

面划伤，影响美观。

6. 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局

部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

7. 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、

砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。 8. 建立严格的成品保护制度。 6.4.5 建筑节能要求

（1） 外门窗的传热系数K不大于3.0w/m2.k（传热系数K值，是指在稳定传

热条件下，围护结构两侧空气温差为1度（K，℃），1小时内通过1平方米面积传递的热量，单位是瓦/平方米·度（W/㎡·K，此处K可用℃代替）

（2） 外门窗框靠墙体部位的缝隙采用发泡聚氨酯填实，内外两侧用硅酮系列

建筑密封胶。聚氨酯泡沫使用前用力摇动瓶身，填充时填一半即可，60分钟后，胶体会膨胀到原来的2到3倍.大的空隙，可一层层地填.使用后，瓶身要竖直放置.胶体完全干固后，可以切割，打磨，上漆.如果用在室外，可以涂一层乳化剂保护胶体。污点处理：湿的胶可用丙酮去除，干固的

20

施工方案或方法

胶体可机械去除。加固时间：6至10分钟。干固时间：1至2小时。

（3） 从密封胶生产商或供应商索要材料安全信息表。为安全起见，应仔细阅

读。

（4） 现场涂胶时，必须意识到产生污染的可能性很大。即使正确地使用了二

块抹布，但来自其它工作面的通过空气传播的污染，或水的二次污染等，都会影响工作成果。结构硅酮密封胶的打胶技术要求很高，作业时应十分小心。

（5） 搬运结构装配用玻璃片时，必须十分小心。要对边部加以保护以免碰破。

应小心搬运反射膜、低辐射膜和高性能玻璃，防止边部破裂。

（6） 此外，密封胶生产商应向门窗或金属装配系统生产商咨询有关框架安装

程序、玻璃装配顺序和技术要求。

（7） 大多数结构装配系统使用黑色硅酮密封胶。黑色硅酮密封胶不会产生其

它颜色可能带来的美观方面的问题。例如，黑色硅酮密封胶不容易看出气泡或工具使用的起止点。

（8） 使用填缝胶或散胶配胶设备时要遵守密封胶生产商的说明。

（9） 把密封胶涂在处理好的接缝处，应从竖缝的底部开始向上小心打胶，向

嘴的前方推胶，保证整个空腔都注满胶。边部不允许有气镶或气泡。

（10） 涂胶后在密封胶表面固结之前立即压实胶缝。

（11） 整形工作应整洁，用力压入密封胶使其与接口的边部不接触。压实消除

内部气泡，保证密封胶与基材间接触良好。密封胶表面很容易固结，所以不建议重复修整。不能使用肥皂或洗涤剂溶液。

6.4.6 应注意的质量问题

1. 铝合金门采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，

不窜角。

2. 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。 3. 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。 4. 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。

6.5 墙面抹灰

6.5.1 施工准备及作业条件

1. 将过梁、柱、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面

等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺用水量10%的TG胶），紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平；脚手眼应提前用细石混凝土堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。 2. 管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或细石混凝土

填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。

3. 砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。

4. 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子

应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

5. 室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施

工。

6. 屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。

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施工方案或方法

6.5.2 工艺流程

基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→抹底灰→养护→抹罩面灰→做护角→抹水泥踢脚板、墙裙、窗台→养护 6.5.3 操作工艺 6.5.3.1 基层处理

先将表面尘土、污垢清扫干净，抹灰前一天，用胶皮管自上而下的浇水湿润。 6.5.3.2 加强网、贴灰饼

室内砖墙抹灰层的平均总厚度，一般不大于20mm。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应增设加强网，并分层抹平（每层厚度7～9mm为宜）。不同材料交接处，也应采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。经过搅拌的水泥混合砂浆常温下应在当天用完，当日平均气温高于25℃时，砂浆存放时间不得超过4h。按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1∶1∶4水泥混合砂浆抹成5cm见方形状。水平距离约1.5～2.0m 左右。 6.5.3.3 墙面冲筋

用于抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为3cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。 6.5.3.4 抹底灰

底灰采用1∶1∶6水泥混合砂浆，如使用砂浆晶塑化剂替代石灰膏，按砂浆晶1比石灰膏600计算配合比，水灰比为0.4～0.5，厚度7～9mm。抹底灰时先薄薄的刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙面与顶棚交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

6.5.3.5 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒

当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边抹光滑、平整。 6.5.3.6 抹罩面灰

抹混合砂浆罩面灰采用1∶1∶6水泥混合砂浆，如使用砂浆晶塑化剂替代石灰膏同前。厚度为8mm左右，抹底灰经过2～3d养护后，再抹罩面灰，抹灰时先薄薄的刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平、找平，再用木抹搓实，最后用铁抹子压实压光。做护角与墙抹灰同时进行，使墙与护角融为一体。

6.6 外墙面抹灰

（1） 工艺流程：吊垂直、弹线找规矩→基层处理→贴灰饼、冲日字筋→抹底

层砂浆→抹面层砂浆

（2） 先用经纬仪在建筑大角、窗洞、阳台等部位打出垂直基准线，作为控制

建筑整体抹灰垂直度的控制线。

（3） 外墙面抹灰前应对墙面进行浇水润湿，洇砖的吃水深度不低于1cm。 （4） 检查门窗框的位置是否正确，与墙面连接是否牢固，对连接处的缝隙用

1∶1∶6的水泥混合砂浆分层嵌塞密实。

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施工方案或方法

（5） 套方抹灰饼，并按灰饼冲筋，以控制墙面的平整。

（6） 室外横向装饰线凡突出墙面6cm以上者如雨蓬，挑檐，窗套上面做流水

坡度，下面做滴水槽，滴水槽深度、宽度1cm，距外墙面3cm，两边留断水3cm，凡突出墙面6cm以下者，如压顶腰线上面做流水坡度，下面做1.5cm鹰嘴。

（7） 使内外窗台要有明显的高低差，控制高度为15mm～20mm，外窗台应做

流水坡度，外低里高，坡度要求不低于3cm。

（8） 外墙用12厚1∶3水泥砂浆打底，用6厚1∶2.5水泥砂浆抹面，抹灰厚

度严格控制，必须原浆交活。罩面抹灰前应先将墙面浇水洇湿，门窗口抹灰时留打胶缝1～2mm，按图纸的分割尺寸弹分格线，粘分格条（分格条宽20mm）。

6.7 外墙面涂料

（1） 施工流程：修补→清扫→填补缝隙、刮腻子→打磨→第一遍涂料→第二遍涂料 （2） 施涂前应将基体或基层的缺棱掉角，用1∶3的水泥砂浆（或聚合物水泥

砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

基层表面上的灰尘、污垢，溅沫和砂浆流痕应清除干净。 （3） 抹灰基层涂刷溶剂型涂料时含水率不得大于8%。

（4） 刮腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整

光滑，并清理干净。 （5） 外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界

线。 （6） 外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；

涂层应均匀，颜色一致。 （7） 涂料的工作粘度必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。

施涂过程中不得任意稀释。 （8） 双组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批

混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。 （9） 施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。

6.8 内墙面抹灰

6.8.1 施工准备及作业条件

（1） 将过梁、柱、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、

麻面等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺用水量10%的TG胶），紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平；脚手眼应提前用细石混凝土堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。 （2） 管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或细石混凝

土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分

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施工方案或方法

钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。

（3） 砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。 （4） 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，

架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

6.8.2 工艺流程

基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→抹底灰→养护→抹罩面灰→做护角→抹水泥踢脚板、墙裙、窗台→养护 6.8.3 操作工艺 6.8.3.1 基层处理

先将表面尘土、污垢清扫干净，抹灰前一天，用胶皮管自上而下的浇水湿润。 6.8.3.2 加强网、贴灰饼

室内砖墙抹灰层的平均总厚度，一般不大于20mm。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应增设加强网，并分层抹平（每层厚度7～9mm为宜）。不同材料交接处，也应采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。经过搅拌的水泥混合砂浆常温下应在当天用完，当日平均气温高于25℃时，砂浆存放时间不得超过4h。按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1∶1∶4水泥混合砂浆抹成5cm见方形状。水平距离约1.5～2.0m 左右。 6.8.3.3 墙面冲筋

用于抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为3cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。 6.8.3.4 抹底灰

底灰采用1∶1∶6水泥混合砂浆，如使用砂浆晶塑化剂替代石灰膏，按砂浆晶1比石灰膏600计算配合比，水灰比为0.4～0.5，厚度7～9mm。抹底灰时先薄薄的刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙面与顶棚交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

6.8.3.5 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒

当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边抹光滑、平整。 6.8.3.6 抹罩面灰

抹混合砂浆罩面灰采用1∶1∶6水泥混合砂浆，如使用砂浆晶塑化剂替代石灰膏同前。厚度为8mm左右，抹底灰经过2～3d养护后，再抹罩面灰，抹灰时先薄薄的刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平、找平，再用木抹搓实，最后用铁抹子压实压光。做护角与墙抹灰同时进行，使墙与护角融为一体。

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施工方案或方法

6.9 外檐保温层

6.9.1 施工内容

本工程外墙外保温系统设计为挤塑聚苯板抹灰外保温系统，即以挤塑板为保温材料，玻纤网增强抹面层和饰面涂层为保护层，采用粘接方式固定，保护层厚度小于6mm的外墙外保温系统。其施工内容如下： （1） 基层处理 （2） 制备粘接剂 （3） 粘贴挤塑板

（4） 安装附件，包括密封膏、背衬和盖口条等 （5） 设置标准玻纤网 （6） 局部加设加强玻纤网 （7） 抹面层 （8） 做饰面层 6.9.2 施工条件

（1） 进行外保温施工前，外墙门窗、水落管、各种进户管线、防盗窗预埋件

等应安装完毕。

（2） 基层处理应满足以下要求：

① 基层应坚实、平整。凸起或不平度用1m靠尺检查应不大于5mm。凸起、

空鼓和疏松部位应剔除并找平。

② 基层表面应清洁、无油污、脱模剂、涂料、浮尘、污垢、等污染物或其

它妨碍粘接的材料。

③ 基层过干时，应喷水润湿。喷水宜在贴挤塑板前数小时进行，宜使用喷

浆泵或喷雾器喷水且不可喷水过量。不得向墙面泼水。

（3） 操作地点环境温度和基底温度不低于5℃，风力不大于5级。雨天不能施

工。

（4） 外保温系统基层工程质量验收合格后方可进行外保温系统施工。 6.9.3 施工流程

预粘板块边网格布条、基面处理→弹线→钻孔及安装固定件→清理浅缝→聚苯板打磨平整→装饰件安装→特殊部位处理→抹底层砂浆→贴网格布→抹面层砂浆→找平修补→变形缝塞填发泡聚乙烯圆棒→填嵌缝膏→涂面层涂料→验收 6.9.4 施工机具

手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗纱纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、1米、2米靠尺等。 6.9.5 施工准备

（1） 应视墙面．洞口分布进行挤塑板排板并在基层上弹线。 （2） 粘贴挤塑板前，应按平整度和垂直度要求挂线。

（3） 胶粘剂应随用随拌，已搅拌好的胶粘剂必须在1小时内用完。 （4） 应首先进行系统端和终端的翻包或包边施工。 6.9.6 粘贴聚苯板

（1） 如无特殊规定，粘接剂应涂在挤塑板上而不应涂在基层上， 涂胶面积应

符合设计要求但不得小于30％。挤塑板可采用满粘、点粘或条粘。采用点粘或条粘时，涂胶点或胶条应按面积均布。

（2） 挤塑板涂胶后应立即粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压。

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施工方案或方法

挤塑板板间缝隙应不大于2mm，板间高度差应不大 0.5mm。

（3） 挤塑板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。挤塑板在墙角处应交错互

锁，并应保证墙角垂直度。

（4） 挤塑板粘贴后，表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正允许偏

差应符合相关规范规定。

（5） 门窗洞口四角部位的EPS，板应采用整块挤塑板切割成形，不得拼接。

接缝距四角距离应大于200mm。同时，应在洞口四角处加贴一块长300mm，宽200mm的45。斜向标准网布。

6.9.7 抹面层

（1） 挤塑板粘贴牢固后(至少24小时)方可进行抹面层施工。

（2） 抹抹面层前应检查挤塑板是否粘接牢固，松动的挤塑板应取下重贴，并

应待粘接牢固再进行下面的施工。应将大于2mm的板间缝隙用挤塑板条填实，不得用粘接剂填塞缝隙。填缝板条不得涂粘接剂。应将板间高度差大于0.5mm的部位打磨平整。阳角应弹墨线并打磨至与墨线齐平。

（3） 应首先完成系统起端和终端的翻包或包边、装饰缝开槽、固定EPS造型

饰件和粘贴装饰件标准网、粘贴门窗四角和阴阳角局部标准网等施工。厚度不大于1 0cm，度宽不大于20cm的挤塑板装饰造型可贴在已粘贴好的挤塑板上，超过该尺寸时应直接粘贴在基层上。

（4） 抹面胶浆应随用随拌，已搅拌好的胶浆必须在1小时内用完。

（5） 抹面层宜采用两道抹灰法施工。用不锈钢抹子在挤塑板表面均匀涂抹一

层面积略大于一块网格布的抹面层，厚度约为1.6mm。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时抹第二道，使网格布被全部覆盖。

（6） 对于薄抹面层，应连续铺一层标准网，标准网应位于抹面层中间部位。

标准网应相互搭接至少10cm。墙角处不允许搭接，标准网搭接缝应离开墙角至少20cm。

（7） 需增铺加强网时，应先铺加强网，标准网应覆盖在加强网之上。抹面层

及标准网应覆盖包括EPS造型装饰件在内的整个系统。抹面层厚度应为（3±1）mm。保护层厚度应不大于（5+1）mm。

6.9.8 变形缝

（1） 结构变形缝及较宽缝中有金属调整片的，应在挤塑板粘贴前即按设计要

求安装就位，并与基层牢固固定，作好防腐处理。如缝外需采用密封膏的应留出嵌缝衬条及密封膏的深度。如无密封膏的，应和挤塑板面平齐。

（2） 密封膏可在饰面涂层施工前或施工后施工。在饰面涂层施工后施工密封

膏时，应粘贴胶带纸保护相邻处的饰面涂层。

（3） 密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。 6.9.9 饰面涂层

抹面层施工完成并达到规定的养护期后方可进行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，尚应适当延长养护时间。

施工步骤：

（1） 应检查抹面层表面平整度，合格后方可施工。

（2） 刮柔性耐水腻子找平→满涂一遍弹性防水底层涂料→涂饰面涂料。 6.9.10 成品保护

（1） 防止施工污染。

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施工方案或方法

（2） 拆脚手架或升降外挂架时应注意保护墙面，防止撞击。 （3） 严禁踩踏窗口。

（4） 对碰撞坏的墙面应及时修补。 6.9.11 注意事项

（1） 各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。聚苯板自生产日

起自然养护至少40天或在70℃条件下养护7天方准上墙。

（2） 暑天施工时，早晚做阳面，暴晒时做阴面。应适当安排不同作业面的作

业时间，尽量避开日光暴晒时段。

（3） 玻纤网布裁剪应尽量顺经纬线进行。

（4） 粘贴挤塑板及保护层施工期间以及完工后24小时之内，环境温度和基层

表面温度均应高于5℃严禁雨天施工。除非能采取可靠的保护措施，否则在不利的天气下或不利天气即将来临时不应进行施工。保护层施工还应避免阳光直射和5级以上大风天气。施工及养护期间宜采取遮阳、防雨和防风措施。

6.10 系统水压试验及调试

（1） 连接安装水压试验管路

① 根据水源的位置和工程系统情况，制定出试压程序和技术措施，再测量

出各连接管的尺寸，标注在连接图上。

② 断管、套丝、上管件及阀件，准备连接管路。

③ 一般选择在系统进户入口供水管的甩头处，连接至加压泵的管路。 ④ 在试压管路的加压泵端和系统的末端安装压力表及表弯管。 （2） 灌水前的检查

① 检查全系统管路、设备、阀件、固定支架、套管等，必须安装无误。各

类连接处均无遗漏。

② 根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、

关状态，不得漏检。试压管道阀门全部打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。

③ 检查试压用的压力表灵敏度。

④ 水压试验系统中阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启再打开。 （3） 水压试验

① 打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。

② 开启系统上各高处睥排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽。待水灌

满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水。

③ 打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵或手动打压泵通过

管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，系统加压一般分2－3次升至试验压力。增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。

④ 高层建筑其系统低点如果大于散热器所能承受的最大试验压力，则应分

层进行水压试验。

⑤ 试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于

10min，然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏

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施工方案或方法

⑥ ⑦ （4） ① ② ③ ④

（5） （6）

水或渗水的接口做上记号，便于返修。

系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压，直至达到合格验收标准。 拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实。 试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定。

蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。

使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

使用塑料的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。

系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。

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