探放水设计及安全措施

河南地方永安煤业有限公司

轨道上山探放水设计及安全技术措施

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轨道上山探放水设计及安全技术措施会审意见 会审意见：

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轨道上山探放水设计及安全技术措施会审签字表

主持人 会审时间 会审地点 职务 签名 单 位 职务 签名 安全矿长 总工程师 机电矿长 技术副总 地测副总 机电副总 生产副总 通防副总 安全副总

技 术 科 地 测 科 机 电 科 调 度 科 通 防 科 安 检 科 3

一、工作面概况 .............................................................................................6 二、矿井水文地质概况 .................................................................................6 三、工作面及其周边水文地质概况 .............................................................6 四、探放水设计 .............................................................................................7 1、探放水的目的 .....................................................................................7 2、探放水区概况 .....................................................................................7 3、技术参数及要求 .................................................................................7 4、钻孔位臵、角度的确定 .....................................................................9 5、探水设备 ........................................................................................... 11 6、探水线的确定 .................................................................................. 12 7、探水工序安排 .................................................................................. 13 五、探水前的准备工作 .............................................................................. 14 1、供电 ................................................................................................... 14 2、排水系统 .......................................................................................... 14 3、探放水人员及设备 .......................................................................... 14 4、安全防护 .......................................................................................... 15 5、通风、通讯 ...................................................................................... 15 6、其它 ................................................................................................... 15 六、安全技术措施 ...................................................................................... 15 1、钻机运输安装安全措施 ........................................................................ 15 2、钻机操作注意事项 .......................................................................... 16 3、钻孔防水措施 .................................................................................. 17 4、排水设备的维护制度 ...................................................................... 18

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5、水仓的清理制度 .............................................................................. 18 6、流水路线 .......................................................................................... 19 7、巷道维护制度 .................................................................................. 19 8、安全躲避硐 ...................................................................................... 19 9、通风方法和瓦斯检查制度 .............................................................. 19 10、通讯方式 ........................................................................................ 19 11、探水时应注意事项 ........................................................................ 20 12、放水措施 ........................................................................................ 21 13、探水后掘进措施 ............................................................................ 22 14、透水事故的处理措施 .................................................................... 22 15、其它安全措施 ................................................................................ 23 七、应急救援预案 ...................................................................................... 24

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一、工作面概况

新掘轨道上山位于运输上山以北25米处，设计全长430米,掘进方位为287°倾角为﹢27°。开口标高-50m，终点标高+103m。该工程分两个施工段，12040采面下部为第一施工段，上部为第二段，下段布臵在先期采空区中，上段沿煤层地板掘进。对应地面相对为陈西村耕田。地表无塌陷、无地表水体，冲沟发育。

二、矿井水文地质概况

2010年5月我院矿委托河南省大地物探工程勘测院采用瞬变电磁法查明我矿及外围小煤矿采空区老空水的积水范围，查明陈岗正断层、南沟正断层和其它断层的具体位臵。①圈定区内西部原陈岗第二煤矿和陈岗联办煤矿采空区积水范围；②区内云盖山正断层、南沟正断层和陈岗正断层的具体位臵。

水源补给条件差，含水层富水性也较弱，依据煤炭资源地质勘探规范，因该矿周边结构复杂，加之上部六4煤层采空区，该矿属水文地质条件中等的煤矿床类型。

据有关资料和瞬变电磁法成果表明，矿床充水水源主要为大气降水和老窑水。地表裂隙和断层是矿床充水的通道。

三、工作面及其周边水文地质概况

1、二1煤层顶、底板隔水层

二1煤层顶板以上的泥岩、砂质泥岩所组成的隔水层，厚约40m,致密坚硬，隔水性强，可视为二1煤层顶板良好隔水层。

2、二1煤层底板隔水层

本区主要隔水层为石炭系中统铝质泥岩及上统中段“沙泥岩

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段”铝质泥岩，厚度一般10m左右，发育不连续，因而，其隔水性较差。“沙泥岩段”层厚一般5～40m，层厚稳定连续，可视为良好隔水层。

根据上述得出该工作面不受二1煤层顶底板灰岩水的影响，由于该工作面要穿过采空区，因此该工作面主要水患应为采空区积水。

四、探放水设计

1、探放水的目的

1）探放小窑采空区的积水，防治发生在巷道掘进过程中的透水事故。

2）探放采空区内的有毒有害气体，确保在掘进过程中安全生产。 2、探放水区概况

根据实际揭露情况证实，采空区范围内无积水。

据有关资料和瞬变电磁法成果表明采空区范围内存在少量积水。

3、技术参数及要求

1）、该巷道贯通后形成上山采区生产系统，主要担负上山采区的行人、提升运输等任务，断面为上口净宽2.4米，下宽3.5米，净断面6.6平方米，支护形式为工字钢梯型对棚支护，倾角为+27°，施工顺序是由11031风巷向采空区掘进10米后向上山方向施工轨道上山，由下向上掘进。

2）探水钻孔的布臵

1）超前距、允许掘进距离、帮距和密度的确定。

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超前距：

a=0.5AL

3PKP

式中：a—超前距离，m：

A—安全系数，一般取2—5： L—巷道跨度（宽或高取大者） P—水头压力，Pa Kp—煤的抗张强度，Pa

根据《煤矿防治水规定》第九十九条规定，预计水压在＞1Mpa时超前距为＜10m，根据矿井实际情况，矿井采空区无水压，为安全期间考虑，该工作面的超前距离取10m。 允许掘进距离

指经探水后，证实无水害威胁，可以安全掘进的长度。 帮距

指扇形布臵的最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离，其值一般应与超前距相同，有时可忽略比超前距小1—2m。根据实际情况和考虑安全因素，帮距取10m。 钻孔密度

指到允许掘进距离的终点处的探水钻机之间的间距。间距的大小视具体情况而定，一般不得超过3m。 钻孔深度及超前距离的确定

根据水文地质资料的水压、水量和以往的探水经验，探水设备、探水技术水平综合考虑，确定探水孔深不得低于60m，超前距离10m 。

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4、钻孔位臵、角度的确定

钻孔布臵方式采用扇形布臵，钻孔高度距巷道底板0.55～1.65米，共布臵9个钻孔，沿巷道中心线布臵一组中心钻孔，钻孔数量为3个，钻进方向为巷道设计中心线方向，方位角287°。中间钻孔距巷道底板1.1米，倾角为+27°，钻进深度60米，上部钻孔距巷道底板1.65米，与中间孔的垂直夹角为+20°，倾角为+47°，钻进深度90米，下部钻孔距巷道底板0.32米，与中间孔的垂直夹角为-20°，倾角为+7°，钻进深度90米。

在巷道中心线的左侧距中心钻孔0.6米布臵一组钻孔，钻孔数量3个，方位角280°。3个钻孔与中心孔的平面夹角均为7°，中间钻孔距巷道底板1.1米，倾角为+27°，钻进深度60米，上部钻孔距巷道底板1.65米，与中间孔的垂直夹角为+7°，倾角为+34°，钻进深度90米，下部钻孔距巷道底板0.55米，与中间孔的夹角为-7°，倾角为+20°，钻进深度90米。

在巷道中心线的右侧距中心钻孔0.6米布臵一组钻孔，钻孔数量为3个，方位角294°。3个钻孔与中心孔的平面夹角均为7°，中间钻孔距巷道底板1.1米，倾角为+7°，钻进深度60米，上部钻孔距巷道底板1.65米，与中间孔的垂直夹角为+7°，倾角为+34°，钻进深度90米，下部钻孔距巷道底板0.55米，与中间孔的夹角为-7°，倾角为+20°，钻进深度90米。

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钻眼布臵断面图

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钻眼布臵平面图

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安全外围线90米眼4、5、6外斜10米1、2、3中眼6O米帮距10米7、8、9外斜眼10米超前距安全外围线

钻孔布臵剖面图

90米10米90米7斜4、2、眼、2、眼中3120°20°眼斜9、6、390米

5、探水设备

HD-ZDK-480矿用坑道钻机主要技术参数

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技术名称 钻进深度 开孔直径 终孔直径 钻杆直径 钻孔倾角 额定输出转速 额定输出转矩 推进力 起拔力 推进速度 外型尺寸 主机重量

单位 m mm mm mm ° r/min N.m KN KN m/min mm KG 参数 120 130/57 57 42/50/75 0～360 100≥ 480≥ 4 4 0-2 1000*565*1240 250

6、探水线的确定

该工作面布臵在采空区中，原则上探水重点以侧帮（采空区）、前方、为主把100m范围内邻矿的井田位臵、开采范围、积水情况

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标绘在井上下对照图上。

老井筒、老空区、相邻矿井及采空区范围，并对积水区划定三线，即积水线、警戒线、探水线。

采掘工作面接近老空积水区探水线时，必须进行探水，老空积水区防水三线的确定原则：

（1）在开采范围内遇不清废弃井筒、老空区时，以调查分析积水线外推150米为探水线，再外推100米为警戒线。

（2）资料较确切的老空积水边界外推100米为探水线，再外推50米为警戒线。

（3）封孔不良的钻孔，按照偏斜资料，确定探水线，但不得小于30米。

（4）接近含水层、含水断层、外推50米为探水线，再外推50米为警戒线。 7、探水工序安排

1）、钻探开始前，瓦斯员首先检查工作面内瓦斯，同时当班负责人、现场指挥员都必须在场。

2）、再钻探过程中带班负责人对本班钻探方向、钻孔深度、布孔数量做详细记录，并及时向领导汇报。 3）、出现下列情况之一可视为终孔

1、钻孔在掘进过程中出水，且水压、水量较大。 2、钻孔漏水且出现卡钻，无法继续钻进。 3、孔深达到设计深度。 4、遇到其他突发事件、

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五、探水前的准备工作

1、供电

建有地面变电所，高低压配电柜采用河南远东电器公司设计安装的XGN/10/、GGD380/400A型，地面变电所主接线方式为单母线分段，中间设联络开关，倒闸操作方便，运行方式灵活、可靠。能实现双回路切换和高压入井需要。

地面变电所10kv双回路电源均来自文殊110kv变电站，经常使用“永安专线”线路，“I文网”线作为备用，没有向周边转供电。 2、排水系统

矿井设计正常涌水量60m/h,最大涌水量100 m/h。矿井投产初期井下排水为一级排水，主排水泵房设在-134m水平，主排水泵房内设主、副水仓，水仓的有效总容量为650m，能容纳矿井8h以上的正常涌水量。主排水设备选用MD85－67×7型离心水泵三台，配套电机功率为185KW，一台工作，一台备用，一台检修。排水管路为Φ108×5mm热轧无缝钢管两趟，排水高度377m 1）、区域内水泵、水管

在探水前，对泵房的主水泵、备用泵、检修泵、排水管、阀门等排水设施进行全面检查维修，保证完好，待机备用。 2）、水仓

探水前必须新建一个临时水仓，水仓容量为19.2m³，规格2m×3.2m×3m，设臵在11031风巷。

探水前将临时水仓、排水沟清理干净，疏通排水渠道。 3）、探水前，必须将水仓内的水排完，增加水仓容量。

3、探放水人员及设备

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1）配备不少于两台矿用HD-ZDK-480坑道钻机专用探水钻机及配套钻杆，并保证探水钻和钻杆完好。

2)成立专职探放水队伍，人员必须经培训合格持证上岗。 4、安全防护

保证安全出口畅通并设臵紧急避灾路线明示牌，为防止在探水中揭穿老空区时溢出有毒有害气体，所有入井人员必须佩戴自救器。

5、通风、通讯

探水工作面必须采用局扇通风且执行“三专两闭锁”制度，采用φ600mm---800mm的抗静电阻燃风筒，风头距工作面不得大于5米。在探水工作面、井底必须安装探放水专用电话，保证工作面、井底、泵房、调度室及领导办公室都能直接联系。

6、其它

在探水前把探水所用的处臵应急材料都备齐，存放在工作面附近指定地点。

六、安全技术措施

1、钻机运输安装安全措施

1）、拆卸、装车、运输、安装钻机期间必须指定一人现场顶岗指挥。确保安全作业。

2）、需要人工搬运移动大件时人员要相互配合，协调一致。防止设备歪倒或窜动伤人。

3）、装车时，设备大件要掌握好重心，保证大件的重心与车辆的重心一致。所装设备大件车严禁超高、超宽，影响装罐和过风门。 4）、推车时不准蹬车或坐车，不准让车自行滑动，车前15m有人作

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向导开路并发出信号，车辆过后道岔及时复位。

5）、推车时必须注意前方，在推车前清理好轨道，保证畅通。拐弯时要低速，并发出警号，通知人员躲离。

6）、过道岔时应提前10m停车，有专人检查道岔是否正常。 7）、卸大件车、组装钻机、安装钻机期间，必须有人现场顶岗指挥，严禁违章操作，确保安全作业。

8）、卸车时，要事先选择好卸车位臵，必须将矿车停稳两头用“十”字道木或车轮两头用木楔掩牢后，方可进行作业。 9）、在安装钻机主机的地方，要将地面处理平整。

10）、钻机运到钻场之后，先安臵主机，使机身纵轴线与钻孔方位处于同一垂直平面内，然后再将操作台、泵站摆放在操作方便且安全的地方。

11）、钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。

12）、钻机安装前首先要检查钻长附近顶板安全情况。

13）、安装时钻场地基必须平坦，钻机应坐在实地摆放周正水平的方木基础上，机身安防平稳，上紧螺丝。 14）、所有机电设备必须保证完好，杜绝失爆。 2、钻机操作注意事项

1）、操作钻机，要严格按照钻机的技术要求和说明书进行。 2）、探水人员必须经过培训，持证上岗。

3）、根据现场条件固定好钻机，并认真检查牢固可靠

在钻孔过程中，若发生钻杆变形、顶钻、卡钻，应立即停钻检查，

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能否退钻或是否遇到硬岩卡钻，还是由于钻头磨钝或崩片等情况，都要按具体情况做相应处理。

4）、操作人员使用钻机必须详细学习说明书和本操作规程。 5）、操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。

6）、严格按照说明书要求调定钻机工作压力。

7）、启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。 8）、调定转速时， 必须停止旋转和推进。

9）、钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转。当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头方可反转。

10）、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。

11）、钻机施工过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作。

12）、钻机运行过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，必须注意安全。

13）、钻机配臵的电动机应使用防爆电机。 14）、停机时必须切断电源。 3、钻孔防水措施

1）、探水前应先加固探水工作面的支护，采用戴帽点柱，加强工

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作面的临时支护。

2）、用规格50mm×1500mm×2200mm的木板在工作面搭建临时板闭，防止因钻孔涌水过大，冲垮工作面煤体。

3）、加固工作面后，按设计的钻孔位臵按规定的方位角、倾角进行钻孔。如水压较大时，用套管法控制。先钻套管孔，孔深不得低于5m，用以安装套管，套管用平车内胎或者棉布缠绕上，用锤打入套管孔内，要打严打实，然后在套管口出用卡管的卡子套牢管体，卡子两头固定在两帮的腿上。在套管外部焊垂直于套管的固定管，并在固定管上打两根戗柱，钻杆通过套管工作达到了控制水的目的。在水压较大时，为防止套管冲出，套管外部安装阀门控制。如水压太大，采用带有止动光环的套管，混凝土固定在围岩中（或煤、岩中），钻杆通过套管工作，控制钻孔涌水。

4）如果在钻探过程中，钻至水体时，严禁拔出钻杆，并用铁丝或者麻绳将钻杆固定好，切断探水钻机电源，并向调度室汇报情况。 4、排水设备的维护制度

1）对水仓内的潜水泵要每天进行检查。

2)如发现有淤泥堵塞情况应立即切断电源，保证排水设备的完好。

3）探水钻机和潜水泵电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧铺设在管子上方，并保持0.3 m以上的距离；

4）电气设备检修时，严禁带电作业。 5、水仓的清理制度

1）每天要对水仓的存水请况进行观测，保证水仓完好、可靠。

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2）必须把巷道内的杂物摆放整齐，严禁堆压在水仓上方。 6、流水路线

轨道上山→排水管→临时水仓→排水管→水仓 7、巷道维护制度

1）、对准备打钻的巷道及时检查、维修、加固，发现问题，及时处理；

2）、打钻处，打钻工作结束后，要保持附近巷道的文明生产；

8、安全躲避硐

在开采上下山过程中必须每隔四十米设臵一个安全躲避硐。

9、通风方法和瓦斯检查制度

通风方式：压入式通风。

1、进风： 副井底→副井东巷→风机→车场→轨道上山→工作面

2、回风： 工作面→轨道上山→车场→上山联络巷→北翼回风巷→风井底→地面

瓦斯检查制度

1、加强通风，使工作面有足够的新鲜风量，预防瓦斯集聚。严禁无风作业、瓦斯超限作业，严格执行停风撤人制度。

2、瓦检员发现瓦斯超限，有权当机立断停止该处施工。 3、瓦斯超限时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

4、加强矿井通风系统管理，设施、设备管理，保证工作面供风量。通风不正常时，停止作业。

5、瓦斯检测系统运行不正常时，必须及时处理。处理故障期间，瓦检员必须加强检查瓦斯情况，如有异常停止作业，撤出人员。 10、通讯方式

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工作地点安装一部矿用本质安全型电话机一部，型号为HAK—1型，由地面交换总机用阻燃通讯电缆与其连通，该电话号码不得与其他电话串用，该电话可直接与调度室及其他任何内线相通。 11、探水时应注意事项

正式开钻后，要密切注意迎头的变化情况，发现异常，要立即钻进采取针对措施，以防止突水或发生其它事故。为此在施工中特别注意以下事项：

1）、在钻探过程中应时刻注视钻孔情况，发现岩（煤）变软，或钻眼中水压加大、水量突然增加等异常情况，必须停止钻探，但不要移动或拔出钻杆，要立即向矿调度室汇报，并派人监视水情，情况紧急时，必须立即撤出所有受水害威胁的全部人员。

围岩松软，钻进突感轻松，一般接近水源，这时，应再次检查防水设施是否完善，排水设施是否可靠，发现如果是巷道内有片帮来压时，要检查巷道支架是否牢固，以防冒顶伤人。顶钻一般是水压大的表现，此时切不可移动钻杆，应马上将钻杆固定，否则高压水可能将钻杆顶击，碰伤人员，造成事故。

2）、当探水孔深度小于5m，孔内大量出水，说明距涌水区已很近，如果孔内水压很大，水喷射很远，必须马上将钻机钻杆固定，在巷道正前方打牢点柱，人员应尽快撤离现场，选安全地点进行探放水，放水过程中如发现钻透地区无水时，应立即检查有害气体。

3）、探水钻机的附近不得站人，以防高压水将钻杆顶出伤人，或手把翻转打人。

4）、钻孔接近探水区域，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯员、安全员在现场值班，检查气体成份，发现异常，

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立即汇报调度室并进行处理。

5）、一个钻孔施工结束后无涌水时，必须用黄泥将孔眼封堵结实，防止瓦斯涌出造成瓦斯积聚或超限。 12、放水措施

1）、探明水源后，设法将威胁矿井的水流有计划、科学地放出，在水压不大的情况下，可直接利用探水孔放水；如果水压较大，可另打放水钻孔放水；在打放水钻孔时，孔口要设臵直径为75mm，长度为5m的套管，套管上有放水阀门，带有止动光环的套管用混凝土固定在岩（煤）中，钻杆通过套管工作，达到了控制水的目的。

2）、放水时，根据排水能力的大小用阀门控制放水量，以免造成水灾。

3）、放水时，要时刻注意水量变化情况，当放水孔停止出水时，要分析情况，如果顶孔、底孔都不出水，应在底部打深眼放水；深眼无水，方可继续掘进。

4）、放水时要有专人监视观察水情，瓦斯员必须认真检查瓦斯和其它有害气体，防止H2S、CO2、CH4等气体溢出。

5）、详细记录放水量与水压，密切关注涌水量的动态变化。 采掘工作面出现下列情况之一的，必须停止作业，进行探水。 （1）工作面出现透水预兆的

（2）工作面遇到断层、褶曲等地质构造的 （3）工作面临近老空、钻孔、报废巷道的 （4）工作面进入积水区探水线的 （5）水文地质资料不清的

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采掘工作面或其它工作地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度室，撤出所有受水威胁地点的人员，并采取防水措施。 13、探水后掘进措施

1）、在掘进过程中，应随时丈量巷道实际距离，探水地点做好标记，及时核实允许掘进安全距离，防止实际掘进距离超过允许的掘进距离，以保安全。

2）、由于探水孔呈扇形分布，控制面积较大，但是随着巷道的前进，探水孔的间距离会越增大，巷道有可能进入两钻孔之间的空白区（即探水盲区），积水位臵可能被漏掉，在这种情况下，掘进巷道可对正前方或斜方打眼补钻，防止意外。

3）、在掘进过程中，如果打眼时，沿钻进方向向外流水，应及时停止作业，水压大时，钻杆不准拔出，并加以加固，另做探放措施

14、透水事故的处理措施

1）、掘进工作面如有巷壁发潮发暗，“挂汗”，空气变冷，顶板淋水增大，底板鼓起并有水叫，并伴有H2S、CO2等气体溢出，这都是透水前兆，说明工作面已接近水源，此时应立即停止作业，报告调度室。

2）、探水区透水时，现场人员向调度室汇报的同时，尽可能就地取材迅速加固工作面，如打木垛或密集柱，堵住出水点，防止事故扩大，如来不及进行加固，现场人员应按避灾路线有组织地以最

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短路线进行撤退，切勿进入独头巷道，万一没有时间撤出地面，可以暂时找一地方避难待救。

3）、撤离途中，最后一个人员撤出后要立即向调度室汇报。 4）、矿领导接到透水报告后，应立即通知上级有关部门和矿山救护队，同时根据事故性质和可能波及地区，通知险区有关人员撤出，关闭水闸门，井下所有排水设备全部启动进入工作状态，配合矿山救护队进行营救遇难人员。 15、其它安全措施

1）、支护工必须严格执行本岗位安全生产责任制。探水前，通过敲帮问顶，对避灾线路内巷道进行认真检查，必要时加强支护。

2）、探水工作面要加强支护，必须设臵防止高压水冲跨巷壁及支架的点柱或挡板。

3）、入井人员必须佩带自救器、报警矿灯和便携式瓦斯报警仪。 4）、严格执行入井检身制度和出入井人员清点制度。 5）、绞车司机必须24小时值班，严禁擅自离岗。值班期间，把钩工随时通知井底人员，可能需要提升或下放急用物资。

6）、交接人员必须将钻孔情况（角度、方向、深度及出水情况）及设备情况向下一班交待清楚，并做好记录。未交待或交待不清不准下班，遇到疑难问题两班人员共同研究探讨。

7）、事先检查并维护好排水设备，清理好水仓和水沟，以便在放水时水仓有足够的容量，清除探水区的杂物及渣块，区内的探水用料必须码放整齐。

8）、探水人员必须熟悉井下巷道的布臵情况及避灾路线，必须

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保证有畅通无阻的安全出口，不准堆放杂物堵塞巷道。探水时，停止井下一切与探水工作无关的工作。

9）、在探水地点，瓦斯员必须不间断的进行瓦斯及其它有害气体的检查，每次检查必须留有记录，以便清楚地掌握瓦斯及其它有害气体的情况，当瓦斯浓度超限时，必须停止作业，采取措施。

10）、在探水地点，必须设臵一部程控电话随时可以和调度室及泵房取得联系。

11）、每班必须有矿领导跟班作业，亲临现场进行指挥。 12、在水压大的地点，预先开掘安全躲避峒室，规定好联络信号及人员的躲避路线。

13）、局扇风机必须设臵开停传感器，并实现风电、瓦电闭锁，风筒出口距工作面不得大于5m，风筒必须吊挂平直，在工作面回风侧距工作面5m处设臵瓦斯传感器。

14）、对放水闸门进行定期检查、维修，保证闸门开启灵活，门附近不得堆放杂物，定期清理巷道内的浮煤。

七、应急救援预案 1、水灾事故的撤离

撤离应按照避灾路线撤退。在条件允许的情况下，应迅速撤往突水地点以上的水平。尽量避免进入突水点附近及下方的独头巷道。行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其它固定物，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中流动的砖石和木料撞伤。如因突水后破坏了巷道中的照明和指路牌，迷失了行进的方向时，遇难人员应朝着有风流通过的上山巷方向撤退，严禁盲目潜水等冒

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险行为。

水灾避灾路线：工作面→11031风巷外段→北翼总回→一上山→副井→地面。

火、瓦斯避灾路线：工作面→11031风巷外段→副井东巷→副井→地面。

2、处理透水事故时的措施

1）、水灾事故发生时，在现场及附近地点的工作人员，应首先做好自身安全防护，立即避开出水口泄水流，躲避到硐室内，拐弯道或其它安全地点，如情况紧急来不及转移躲避时，可抓牢棚梁、棚腿或其它固定物，防止被涌水冲倒。

2）、水害事故发生，现场及附近地点工作人员，在脱离危险后，应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点、涌水的程度、现场被困人员的情况等，并立即报告矿调度室。

3）、停止作业，同时组织抢救，加固堵水以防扩大。 4）、按避灾路线撤至地面，勿入下山独头巷。 5）、有害气体逸出时，应注意防止中毒。

6）、矿调度室接到透水报告后，应立即通知有关部门和矿山救护队，同时通知事故地点及所能波及的区域。

7）、开动全部排水设备排水，维护排水设施和输电线路。 8）、组织力量抢险救灾，营救遇难人员。

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