电动蝶阀技术说明
1、范围
我公司提供的蝶阀是成套设备，并根据详细规定的要求配置手动/电动装置。当采用电动方式时，我公司配备带机电一体化控制的阀用电动装置，以及由电动装置至控制柜的所有动力与控制电缆。
我公司提供电动蝶阀安装用的所有连接螺栓、螺母及垫圈，所提供的紧固件及地脚螺栓符合本节2.1.1.6和2.1.1.7要求。采用ASTM321不锈钢材料。
我公司提供手动蝶阀的规格、数量、长度尺寸等满足招标附图的清单要求，并满足运行操作方便、安全、可靠，如要加长阀杆等均由我公司负责。 2、性能和结构
蝶阀适合城市污水处理厂使用，当用于鼓风机出风管道时，其工作温度t≥120℃。
蝶阀口径≤500mm可采用对夹式或法兰式连接方式，口径＞600mm采用法兰连接方式，除非另有说明。
手动蝶阀采用性能可靠、使用寿命长的软密封结构形式，并设有弹性补偿功能，蝶板在结构设计上使开启时流阻为最小，所采用蝶板密封圈方便更换。
手动蝶阀采用双偏心结构形式，以降低启闭力矩，减少密封面的磨损。蝶阀具有双向密封功能，在安装中不受介质流向的影响所。
1）阀座
阀座采用GGG50球墨铸铁经树脂砂造型工艺浇铸而成，阀座结构均匀、质地细密且无裂纹、缩孔、砂眼、癖痴缩口、疏松和浇注不足等铸造缺陷。阀座的所有形状和尺寸的变化处有较大的圆弧过渡和铸造圆角。
阀座二侧的法兰尺寸按GB/T17241.6-2008标准，公称压力P=1MPa。阀门两端法兰螺栓孔的不同心度不大于螺栓与螺栓孔间隙的1/2，螺栓孔中心圆直径的允许偏差和相邻两孔间的弦距离的允许偏差为螺栓与螺栓孔间隙的1/4，任何连续几个孔之间的弦距离的总误差为：
DN≤500mm时不超过±1.5mm；
600mm≤DN≤1200mm时不超过±2.0mm； DN≥1400mm时不超过±2.5mm。 2）蝶板
蝶板采用GGG50球墨铸铁制造，整体为桁架结构形式，以确保使其刚度与强度为最大、并有足够大的流通面积。蝶板在设计上充分利用流体力学原理，使介质流阻降低为最小。
蝶板采用树脂砂造型工艺浇铸而成，铸件质地细密且无裂纹、缩孔、砂眼、癖痴缩口、疏松和浇注不足等铸造缺陷，蝶板所有形状和尺寸的变化处有较大的圆弧过渡和铸造圆角。
3）蝶阀密封
蝶阀采用耐腐蚀、耐高温的氟橡胶与铜合金或不锈钢组成密封副，密封圈方便装配与更换。
4）阀轴
阀轴采用上下两根短轴结构形式，阀轴配有自润滑轴套，阀轴采用2Cr13不锈钢材料制造。
阀杆与蝶板的连接确保在任何工况条件下不会发生松动或脱落现象，采用不锈钢螺纹式销钉与蝶板固定，并配有不锈钢锁紧螺母。
5）轴密封
轴密封采用浮动式自润滑骨架式双面“O”型橡胶密封圈，轴密封在结构设计上方便拆卸，在不拆下蝶板、阀轴情况下可带水进行更换。
6）阀门电动装置
当采用电动蝶阀时，阀门配套提供一套的电动启闭装置，用于控制闸门的开启、关闭，可提供现场控制和远程控制两种控制方式。电动执行机构防护等级为IP67。
现场控制箱具有就地操作按钮、就地和远程转换开关，所有控制元器件安装控制箱内，并提供控制电缆及安装附件。
向PLC提供（包括但不仅限于）如下信号：
每台闸门的就地/远控转换开关状态信号；(无源触点信号)； 每台闸门的开足信号（无源触点信号）；
每台闸门的关足信号（无源触点信号）； 每台闸门的故障信号（无源触点信号）；
每台闸门接受PLC系统的开命令（1付无源触点信号）； 每台闸门接受PLC系统的关命令（1付无源触点信号）；
电动阀门的电气控制箱具有就地操作按钮、就地和远程转换开关、开足、信号，我公司配套提供控制就地控制箱、控制箱至电动装置的动力与控制电缆及安装附件。
7）手动阀门操作机构
当采用手动操作时，我公司为蝶阀配套手动操作机构。
阀门手动操作机构要有足够的刚度，能承受所的力矩，保证阀板在开启或关闭时的稳定性。所有蝶阀都装配开启和关闭的限位器和开度指示器。操作机构的支座及阀体的连接部件要有足够的刚度和强度，在最大工作压力下，其安全系数不小于2。
蝶阀口径大于150mm的设有蜗轮减速箱和手轮，并有显示阀门板位置的指示器。阀门手轮是球墨铸铁，手轮形状要光滑，不能有尖凸物，并在手轮上铸有开/关方向，顺时针关闭。在通常情况下保证在其边缘施力不超过150N即可启动。
所有阀门的蜗轮及蜗杆都具有超出预计服务能力25%情况下能打开和关闭的能力。
3、引用与执行标准
GB13932-92
《通用阀门铁制旋启式止回阀》
GB12221-2005 《金属阀门结构长度》 GB/T13927-2008 《工业阀门压力试验》
GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50334-2002 《城市污水处理厂工程质量验收规范》 GB/T 17241.7-1998 《铸铁管法兰技术条件》 GB/T 17241.6-2008 《整体铸铁法兰》 GB/T 17241.3-1998 《带颈螺纹铸铁管法兰》 GB/T 17241.2-1998 《铸铁管法兰盖》 GB/T12237-2007
《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》
4、主要材料
阀座 GGG50球墨铸铁 蝶板 GGG50球墨铸铁
密封面 氟橡胶/铜合金或ASTM316不锈钢 阀轴 ASTM420不锈钢 轴封 高强度耐磨工程塑料 紧固件 5、阀门试验
我公司提供所有主要阀门元件包括阀体，阀门，轴和密封件等材料的测试报告。
阀门试验按GB/T13927-2008、JB/T9092-1999或API598标准规定执行，阀门工作压力为1MPa时，阀门壳体的强度试验压力为1.5倍额定工作压力，持续时间不小于5min，阀座无泄漏及结构损伤等现象。
阀门的密封试验压力为1.1倍额定工作压力，在阀门关闭情况下，在阀门的一端施压，持续时间不小于5min，其泄漏量符合GB/T13927-2008标准的规定。 6、防腐处理
制造蝶阀的所有材料适用于污水厂的使用要求，未经保护或非防腐性材料按基本要求2.1.1.9条款的规定进行处理。
我公司提供的设备材料适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，按基本技术要求的规定进行处理。
1、碳钢件除锈达Sa2.5级。
2、涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆，环氧面漆，漆膜总厚度不低于200μm。 3、不锈钢部件加工完后对其表面进行钝化处理。 4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
5、运输安装过程中涂层破坏，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
ASTM304不锈钢
