机械制造基础复习题
1、机械加工工种一般分为哪三大类？
冷加工、热加工、其他工种
2、什么叫铸造？
指熔炼金属、制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定的形状尺寸和性能的金属铸件的工作。
3、锻造包括（自由锻、模锻）。
4、什么是模锻？
用固定的模型敲打的得到的
5、切削加工一般分为（金属加工）和（非金属加工）两大类。
6、钻床分为（摇臂钻床、台式钻床、立式钻床）三种。
7、在切削过程中，工件上通常存在三个不断变化的切削表面： 已加工表面、待加工表面、过渡表面
8、什么叫做过渡表面？
已加工与待加工表面间的切削刃正在切除的表面
9、刨床分为（牛头刨床、龙门刨床）。其中，（龙门）刨床加工大型工件；（牛头）刨床加工小型工件。
10、磨床上有夹具吗？ （有）
11、磨床的工作台面上有（磁力机构），可以充当夹具
12、磨床的冷却液是：（白色）乳化液
13、磨床能不能加工有色金属？ （不能）
14、磨床不能加工铜，为什么？
铜没有磁性，是有色金属，而且铜屑会粘在磨床的砂轮上的凹处，使磨床失去原有功效
15、钳工中的铰孔是指加工精度高的小孔，而镗床加工的是加工精度高的大孔。
16.、铁板、钢板上的孔通常用（钻头）来加工
17、齿轮加工方式一般有滚齿、插齿、铣齿，精度要求高的还有磨齿。对应的机器和刀具有滚齿机和滚齿刀、插齿机和插齿刀，卧式铣床和齿轮铣刀、磨齿机和齿轮砂轮。
18、切削用量的三要素：切削速度、进给量、背吃刀量
19、1马力=（75）公斤=（102）瓦
20、X
21、硬质合金车刀怎样焊接的？
首先用氧焊把已经做好的车刀刀杆均匀加热至大红，然后用铜枝条粘上银丹粉（硼砂）均匀地抹在要放合金片的位置表面，接着把合金片放在上面继续烤到铜和合金片均匀接触，最后把车刀放进保温筒中慢慢冷却便可。
22、X
23、影响积屑瘤的主要因素：工件材料、切削速度
24、切削碳素钢，当切屑的颜色由银白色—黄色—紫色—蓝色变化时，切削温度将发生（低—高）的变化
25、衡量刀具磨损限度的标准：刀具耐用度T （T越大，刀具磨损越慢）
26、X
27.、对于粗糙度的检验： 跟国家标准的粗糙度样本对比
28、在加工工艺中，磨削和热处理的位置一般如何安放？ 磨削一般是最后一个工艺，而热处理是倒数第二个工艺
29、钻中心孔的作用-—-定位,导向
30、X
31、三角螺纹的牙形角分为60°，管螺纹的牙形角为55°。
32、粗牙，是指每种大径中最大螺距的三角螺纹。如 M8（1.25）, M10（1.5）, M12（1.75）, M14（2）
33、螺纹的检测：对应尺寸的螺母 或 用 对应的通、止规。
34、“莫氏X号”是指（锥套号码），莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小分别为9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用于各种刀具（如钻头、铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。
35、机床分为三大部分：电气部分、机械部分、液压部分
36、若有2米长的轴，要加工孔，最佳选用的设备为：车床
37、X
38、螺纹的常用加工方法（单件）：车削、钳工（套螺纹、攻螺纹）。
39、齿轮啮合之间的间隙如何检测：
采用大号的保险丝，放在齿轮啮合之间，测被压后保险丝的厚度
40、钻夹头—钻￠13或￠15mm一下的孔；而钻套—钻￠15mm以上的孔 41、 42、
43.、逆铣：铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。反之，即为顺铣。
44、在齿形的铣削加工中，（加工前应测量齿坯的外径，同时检查孔径的尺寸）
45 能切削掉铁的硬度是多少洛式硬度？ （60HRC） 46X
47、轴承的清洗方法：用柴油（后还可再用汽油清洗）
48柴油的燃烧点：（大概加热到200℃方能起火）
49什么零件需要消除内应力？怎样消除？（例如传动轴，方法：退、正火，（调质处理）淬火后加高温回火）
50.磨钻头是应该怎样?(磨后前角高，后角低)
51.什么是正火？什么是退火？（正火是指将钢件加热到临界温度（30－50℃）以上，保温一段时间后放入空气中冷却的工艺;退火是指将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间后随炉冷却的工艺）
52 省略
53对零件加工结构工艺性应考虑哪些方面：（主要从零件的加工难易性和加工成本两方面，考虑可加工性和加工经济性，使其加工工艺路线简单，提高生产效率，降低成本）
54形状复杂的零件毛坯，宜使用铸造方法制造，目前多用砂型铸造，又分为木模手工造型和金属机械造型
55机械强度要求搞的钢制件，一般采用锻件毛坯，锻件又分为自由锻和模锻件；
56 什么是热轧、冷扎？ 热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧
57.在零件装配时，应该优先考虑什么方法？（优先选择完全互换法）
58热扎型材用于一般零件毛坯，因为便宜；冷轧型材价格高，多用于大批量生产，适用自动机床加工
59什么是焊接？(两个工件之间的金属分子在高温下互相渗透而结合成整体的一种金属结构构件连接方法)
60. P170 表示：以A端面为基准的圆跳动为0.05
61粗基准的选择时,要怎样？（主要保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面的尺寸、位置符合要求）
62精基准要怎样考虑？（考虑的问题是如何便于保证零件的加工精度和装夹方便、可靠） 63、X
掺氮是使氮原子参入金属表面去；参氮层可以提高零件表面硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。
65划键槽线的时，应该怎样操作？（用V型铁定位，然后用划线盘划线）
66.低、中、高碳钢的含碳量分别是多少？（低：w<=0.25%,，中：w=0.25%-0.60%，高：w=0.60%-2.11%）
67应该怎样消除掉工件的内应力？（方法：退、正火热处理等）
68.减速器外壳涂油漆主要是为了什么？（主要为了防尘、防沙、防表面氧化）
69常用的加紧装置有那些？（1.斜楔夹紧装置；2.偏心夹紧装置3.螺旋夹紧装置4.联动夹紧装置） 70夹紧装置的基本要求是什么？（夹紧过程可靠2.夹紧力大小适当3.结构工艺性好4.使用性好） 71铣床夹具的主要形式是什么？（直线进给式是铣床夹具的主要形式） 72.什么是机械加工精度？（是指零件加工后的实际集合参数与理想集合参数相符合的程度） 73加工精度包括哪些？（尺寸、形状和位置精度） 74工艺系统指什么？（机床、夹具、工件和刀具构成的系统叫工艺系统） 75在工厂，粗糙度应怎样测出？（工厂有粗糙度样板可比较测出） 76.为什么精加工同心孔一般要镗床？（因为镗床加工时能保证两个孔的同心，提高精度） 77.生铁有何特点？(抗压不抗拉) 78什么时候要用到百分表？ 测量某些公差时用到，如圆跳动、同轴度等等。 79.车床切削螺纹前应该怎样？（切削退刀槽） 80切削速度、背吃刀量应怎么计算？（v=Pi*d*n/1000（m/s）背吃刀量a(p)=[d（w）-d（n）]/2(mm),即工件待加工表面和已加工表面的垂直距离） 81、加工两工件的中心孔时，为了使其中心孔同心，我们常常如何实现？ 先把两工件叠放在一起固定（用电焊等）再加工。
82、X
83、精基准是指：以已加工表面为基准
84、轴承与轴装配时是以什么为基准？ 基孔制（因为轴承是标准件）
85、什么叫做光轴？
指已经加工过的长度方向直径相同的轴。
86、曲轴是怎样的？
分几节的，类似如下：
是指某段或几段轴段的轴心不在同一轴线上的轴。
87．X
88、加工铜棒，若要求要很高的精度，应选择用车床精车，而不能选择磨床。
