质检科检验人员岗位职责

通用职责

1. 应严格按照产品图纸、工艺文件、检验文件进行检验，严格执法，不徇私情，正确判决，对检验结果的正确性负责；

2. 按时完成检验任务,防止漏检、少检和错检，确保生产顺利进行；

3. 认真填写质量检验记录，做到数字准确、字迹清晰、结论明确；

4. 在工作中发现产品质量出现异常现象时，应立即上报部门主管或公司分管的领导，以便异常情况得到即时纠正、处理；

5. 零件或产品检测不合格应及时开具不合格品通知单，并及时送相关责任人审批，不得擅自处理；

6. 监督工艺纪律执行情况，督促工人执行工艺;

7. 不合格品需立即隔离摆放，并做好标识，同时填写不合格品通知单；不合格品通知单审批后，应跟踪至处理完毕；

8. 贯彻执行检验状态标识的规定，防止不同状态的物资、产品混淆.检查、监督生产过程中的状态标识执行情况，对不符合要求的予以纠正；

9. 发现重大质量问题立即向质检科长反映,以便及时采取措施，减少损失；

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10。及时制止不合格品的交付和使用；

11.负责检查各工序操作者的钢号，并在检验后按规定及时打印检验者钢印；

12。当日检验记录须于次日送交质检科长；

13。正确使用、保管量、检具，并负责所检区域量、检具周期检定的送检工作;

14。认真参加培训学习，努力提高自身的综合素质。

专用职责

一、 原材料、外购、外协件检验员

1.负责原材料、外购、外协件进厂检验；

2。负责填写原材料、外购、外协件检验记录和入库通知单；

3。检查原材料时，应先查核材料质量证明书，再按原材料检测要求检测材料外表、尺寸等。材料质量证明书和材料外表、尺寸等均合格则开具入库通知单；材料外表、尺寸不合格则开具不合格单；材料外表、尺寸合格，但无材料质量证明书或材料质量证明书不合格的则暂不开具入库单，待拿到合格的材料质量证明书后，开具入库通知单；

4.原材料进厂时，负责将该原材料质量证明书送仓库责任人审核；

5。原材料检验结束后，负责将检验记录、入库通知单送交材料责任人；

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6。负责将一份检验记录交仓库保管员;

7.负责将一份不合格单送交供销科。

二、 机加工检验员

1.负责机加工半成品、成品零件检验;

2.负责检查拔口、降口工序的检验；

3。负责波纹管下料、纵缝焊接、套装、缝焊、定长、压波、组装等工序的检验；4.搞好首检，加强巡检，特别要加强质量控制点的巡检，发现问题及时纠正；

5.负责填写机加工半成品、成品零件检验记录;

6.对于将不合格品混入下道工序的行为及时制止。

三、 组装检验员

1.负责组装工序的检验;

2.负责检查卷筒筒体的圆度；

3.组装工划筒体开孔线前，负责检查开孔模具，确保模具选择的正确性;

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4。负责检查工件划线的正确性；

5.负责对组装后的工件进行复测;

6.负责填写组装检验记录。

四、 焊接检验员

1.负责焊接工序的检验；

2.负责督促焊工按规定进行焊接前工件清理；

3。负责检查焊缝质量;

4。负责填写焊接检验记录。

五、 打磨检验员

1.负责打磨工序的检验;

2.督促打磨工正确进行打磨；

3。负责检查焊缝、内表面、外表面的打磨质量；4.负责填写打磨检验记录。

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六、 修磨检验员

1.负责修磨工序的检验；

2.督促修磨工正确进行修磨；

3.负责检查焊缝、内表面、外表面的修磨质量，检查加工面（重点是密封面和密封槽)的平面度、粗糙度；

4.负责检查筒内是否有尖角、毛刺，是否平滑过度；

5。负责填写修磨检验记录。

七、 试压检验员

1。负责产品（铝壳体、波纹管）水压、气压及气密性检测；

2.严格按产品(铝壳体、波纹管）水压、气压及气密性检测规范进行检测；

3。明确标注漏点;

4。负责对补焊后的产品重新进行水压、气压及气密性检测；

5.负责填写水压、气压、气密性检测报告.

八、 产品总成检验员

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1。负责检查产品（铝壳体、波纹管）焊缝、内表面、外表面的质量，检查加工面（重点是密封面和密封槽）的平面度、粗糙度；

2.负责产品(铝壳体、波纹管)总成尺寸、形位误差等的检验；

3。负责检查筒内是否有尖角、毛刺，是否平滑过度；

3。负责检查包装前表面处理情况；

4.负责打印产品出厂编号；

5.负责产品质量的复检；

6.负责当月成品数量的统计和上报；

7.负责填写产品总成检验记录。

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