钢
结构工程监理细则
一、钢结构概况
二、编制依据
1、设计院设计的施工图纸； 2、已批准的监理规划； 3、经审核的施工组织设计； 4、工程测量规范 GB50026-93 5、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001 6、建筑钢结构焊接规程 JGJ81—91 7、钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24：90 8、钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程 JGJ82 9、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB23-88 10、建筑构件防火喷涂材料性能试验方法 GB9978 11、建筑工程施工质量验收统一标准 50300—2001 三、钢结构制作安装的控制点及控制措施 本钢结构工程由 工厂制作、涂装,出厂检查合格后,装箱运输到现场组拼安装;因此本钢结构工程现场监理的重点为： 1、现场检查：检查钢结构的出厂合格证,钢结构材质合格证、焊条合格证、焊缝无损探伤检验报告、防火涂料合格证及检验报告、各工序检验批的验收记录和高强螺栓连接副的检验报告等是否合格及齐全； 2、现场开箱检查：检查钢结构制作涂装的外观质量、加工尺寸、钢柱和钢梁端板螺栓孔距、防火涂料涂装厚度等是否符合设计及规范 要求;
3、钢结构制作涂装的现场检查合格后,在安装前报审钢结构安装施工组织设计或施工方案;
4、地脚螺栓交接检验、预拼装工序的检查控制节点处、长、宽高、拱、钢结构安装的临时加固和支撑,以及吊装就位后的调正、固定检查;
5、钢结构安装、检查完毕后,对节点处和运输、安装中损坏的涂层按设计及规范要求进行补涂,监理检查; 四、钢结构安装监理工作流程
柱基偏差检测、地脚螺栓偏差检测、地脚螺栓偏差矫正 地脚螺栓罗纹修理 组合结构件拼装 单元结构件拼装 节段结构件拼装 拼装结构件吊装/安装 钢梁钢柱吊装/安装 下弦锁件吊装/安装 结构体垂直度调整 结构体高程调整 结构件扭曲调整 高强螺栓安装 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧 结构体垂直度检测 结构体高程检测 结构件扭曲检测 基础测量检查、放线 地脚螺栓检查矫正 钢构件拼装 钢构件吊装/安装 单元结构体调整/校正 高强螺栓的紧固 单元结构体检测 外购钢构件检查 外观质量检查
出厂质量证明书检查 几何尺寸检查 4 节点除锈 节点防锈漆涂装 节点防火漆涂装 单元结构体清洗、干燥 单元结构体涂装修补 资料准备完毕 五、监理工作的方法及措施 1、 钢结构工程按下列规定进行施工质量控制 1 采用的原材料及成品应进行进场验收;凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按规范GB50205-2001 的规定进行复验,并经监理工程师见证取样、送样； 2 各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查； 3 相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师检查认可; 2、钢结构组装、预拼装、安装监理的检查项目 1 基础测量、放线 ① 基础轴线的偏差应符合规范GB50205—2001 要求； ② 基础水平标高的偏差应符合规范GB50205—200l 要求； ③ 有予埋钢板的基础水平标高的偏差应符合规范GB50205—2001要求; 单元结构体节点涂装 单元结构体涂装修补 钢结构验收 5
2 地脚螺栓的检查矫正
① 地脚螺栓的偏差应符合设计及规范GB50205—2001 要求； ② 地脚螺栓的规格应符合设计要求； ③ 地脚螺栓的可使用的长度应符合设计要求；
④ 地脚螺栓的螺纹必须是完好的,并应受到保护,有损坏的必须修整后才能使用;
3 钢构件/外购件的检查
① 外观检查表面涂装损坏、变形的处理应符合规范 GB50205—2001 要求；
② 几何尺寸的复查,允许误差应符合规范GB50205—2001 要求； ③ 质量证明书、合格证的验证； ④ 试验报告的验证; 4 钢构件的拼装 ① 组合件的拼装要符合图纸和规范GB50205—2001 要求； ② 单元结构体的拼装要符合图纸和规范GB50205—2001 要求； ③ 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠,应采用试孔器进行检查全数检查,并应符合下列规定： A 当采用比孔公称直径小1.0 毫米的试孔器检查时,每组孔的通过率不应小于85%； B 当采用比螺栓公称直径大0.3 毫米的试孔器检查时,通过率应为100%; 5 吊装、安装 ① 吊装、安装时要注意涂料层的保护,有损坏时及时修补； ② 吊装、安装就位时防止钢构件间的碰撞； ③ 吊装、安装时要统一指挥,按施工组织设计方案确定的顺序进行; 6 单元结构体调整 ① 钢柱、钢梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范GB50205—2001 要求;抽查率10%,且不应少于3 件;
② 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范GB50205—2001 要求;对主要立面全部检查;对每个所检查的立面,除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱;
③ 钢柱安装的允许偏差应符合规范GB50205—2001 要求;按钢柱数抽查10%,且不应少于3 件;
④ 檩条、墙筋等次要构件安装的允许偏差应符合规范GB50205—2001 要求;按
同类构件数抽查10%,且不应少于3 件; 3、紧固件连接监理检查项目 1 普通紧固件连接
① 普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复试,试验方法见规范
GB50205—2001 附录B,其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098 的规定;每一规格螺栓抽查8 个;
② 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配,其间距、边距等应符合设计要求;按连接节点数抽查1%,且不少于3 个; ③ 永久普通螺栓紧固应牢固、可靠,外露丝扣不应少于2 扣;按连接节点数抽查10%,且不少于3 个; ④ 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴,外观排列整齐;按连接节点数抽查10%,且不少于3 个; 2 高强度螺栓连接 ① 钢结构制作安装单位应按规范规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计不得低于0.40及规范GB50205—2001 要求； ② 高强度大六角螺栓连接副终拧完成1 小时、48 小时内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合规范GB50205—2001 附录B 的规定； ③ 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%;对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记,且按规范GB50205—2001 第 6.3.2 条的规定进行终拧扭矩检查；
④ 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭距应符合设计及钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82 的规定；
⑤ 高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2～3 扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1 扣或4 扣;按节点数抽查5%,且不应少于10 个；
⑥ 安装高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞
溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆,严禁雨中作业;即外观质量应符合规范GB50205—200l 要求; 4、压型金属板制作安装监理检查项目 1 压型金属板制作
① 压型金属板成型后,其基板不应有裂纹;按计件数抽查5%,且不应少于10 件,观察和用10 倍放大镜检查；
② 有涂层、镀层压型金属板成型后,涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷;； ③ 压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范GB50205—2001表13.2.3的规定;按计件数抽查5%,且不应少于10 件,用拉线和钢尺检查 2 压型金属板安装 ① 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好,连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定； ② 压型金属板应在支承构件上可靠搭接,搭接长度应符合设计及规范GB50205—2001表13.3.2的规定;按搭接部位总长度抽查10%,且不应少于10 米,观察和用钢尺检查； ③ 压型金属板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物;檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞;按面积抽查10%,且不应少于10m2； ④ 压型金属板安装的允许误差应符合规范GB50205—2001表13.3.5的规定;檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%,且不应少于10 米；其他项目：每20 米长度应抽查1 处,不应少于2 处; 5、钢结构涂装监理检查项目 钢结构涂装工程应在构件制作质量经检验合格后进行；钢结构涂装前应对构件表面进行处理,本钢结构工程表面处理方法为喷砂或抛射除锈,除锈质量等级应不低于涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB23-88 中规定的Sa2.0 级;处理后的钢材表面不应有焊渣、
焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等;涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5～38℃之间,相对湿度不应大于85%;涂装构件表面不应有结露；涂装后4 小时内应保护免受雨淋;
1 钢结构防锈漆涂装
① 钢结构构件冷弯薄壁构件除外应在出厂前涂防锈底漆,漆膜总厚度不得小于50um;高强度螺栓连接的摩擦面及其周边50mm 处,不得涂漆；构件坡口全熔透焊部位现场焊不得涂防锈漆；
② 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计和规范GB50205—2001的要求； ③ 涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清晰完整; 2 钢结构防火涂料涂装
① 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定； ② 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90 的规定;检验方法应符合建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978 的规定； ③ 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求;厚涂型防火涂料的涂层厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处不应低于设计要求的85%设计要求：钢柱刷3.5mm厚JA60-4 室内外钢结构防火涂料,耐火极限2.5 小时；钢梁刷3mm 厚JA60-4 室内外钢结构防火涂料,耐火极限1.5 小时； ④ 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1 mm;按同类构件数抽查10%,且均不应少于3 件；观察和用尺量检查； ⑤ 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢;全数检查；观察检查； ⑥ 防火涂料不应有误涂、漏涂,涂层应闭合无脱层、空鼓、明显10凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳突已剔除;全数检查；观察检查; 3 安装节点的涂装
① 除锈要符合设计和规范GB50205—2001 要求;
② 防锈漆和防火涂料涂装应符合设计和规范GB50205—2001 要求; 6、钢结构分部工程竣工验收
施工单位在自检合格的基础上提交钢结构制作安装竣工验收报告,项目监理部核查工程验收相关资料,组织初验,合格后由业主按规范要求组织验收;
1 钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定： ① 各分项工程质量均应符合合格质量标准； ② 质量控制资料和文件应完整；
③ 有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标准的要求；
④ 有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求; 2 钢结构分部工程竣工验收时,应提供下列文件和记录： ① 钢结构工程竣工图纸及相关设计文件； ② 施工现场质量管理检查记录； ③ 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录； ④ 有关观感质量检验项目检查记录； ⑤ 分部工程所含各分项工程质量验收记录； ⑥ 分项工程所含各检验批质量验收记录； ⑦ 强制性条文检验项目检查记录及证明文件； ⑧ 隐蔽工程检验项目检查验收记录； ⑨ 原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告； ⑩ 不合格的处理记录及验收记录； ⑾重大质量、技术问题实施方案及验收记录； ⑿其他有关文件和记录; 3 钢结构工程质量验收记录应符合下列规定： ① 施工现场质量管理检查记录按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 中附录A 进行； ② 分项工程检验批验收记录按规范GB50205-2001 附录J 中表J.0.1～表J.0.13 进行；
③ 分项工程验收记录可按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 中附录E 进行；
④ 分部工程验收记录按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 中附录F 进行； 4 本钢结构工程验收项目
① 原材料及成品进场；
② 钢结构焊接工程主要是相关资料； ③ 紧固件连接工程；
④ 钢零件及钢部件加工工程主要是相关资料； ⑤ 钢构件组装工程； ⑥ 钢构件预拼装工程； ⑦ 单层钢结构安装工程； ⑧ 压型金属板工程； ⑨ 钢结构涂装工程; 5 施工过程中的验收 ① 以检验批为基本单位进行验收 A 施工单位在施工前要明确检验批的范围和内容； B 施工单位在自检基础上,填写分项工程检验批验收记录及报验申请表A4报监理工程师； C 监理工程师根据设计图纸要求及规范对分项工程检验批验收记录中的数据和实物进行检查验收,并在分项工程检验批验收记录上签署验收结论,并签名； D 在过程验收时的资料要按分项工程的检验批验进行分类存档管理; ② 隐蔽工程的验收 A 隐蔽工程的技术文件图纸和说明； B 隐蔽前施工单位将自检的数据记录于分项工程的检验批验收记录中； C 隐蔽时监理工程师按分项工程的检验批验收记录中的数据进行检查； D 隐蔽时监理工程师检查合格后,监理工程师要在检验批验收记录中签字认可； E 隐蔽工程的资料按分项工程的检验批进行分类存档管理; 6 竣工验收 ① 资料的整理
A 以分项工程为基本单位进行竣工验收资料的整理； B 将分部工程的竣工验收资料按规范要求装订成册; ② 竣工验收资料的最终认可 A 监理单位签字盖章；
B 业主单位签字盖章;
③ 竣工验收资料一式四份送交业主、监理和城建档案馆;
