复合肥岗位操作规程

湖北宜化集团有限责任公司企业标准 •0203-2020

复合肥工段 岗位操作规程

2020-08-31 公布 2020-10-01 实施

湖北宜化集团有限责任公司 公布

本标准由湖北宜化集团有限责任公司标准化委员会提出。 本标准由湖北宜化集团有限责任公司科学技术部归口。

本标准2003年8月8日首次公布，2005年3月第1次修订，2007年2月第2次修订，2020年2月第3次修订，2020年第4次修订。

本标准从公布之日起部分代替·0101-2007 本标准起草单位：楚星磷复肥事业部 本标准要紧起草人：艾之国、李运波、黄煜

本标准修订单位：楚星磷复肥事业部、楚星生产部、楚星设备动力部、楚星安监部、楚星电控部

本标准修订人：、郑春来、王文涛、杜波

参与本标准审核单位：集团生产服务部、集团科学技术部、楚星生产部、楚星综合办、楚星设备动力部、楚星安监部、楚星电控部

参与本标准审核人：宋爱华、李林全、刘生会、赵文庆、曹红军、严东宁等

本标准审批人：杨晓勤

前 言

一、生产治理思想

1、董事长指出:生产治理要从搞生产逐步过渡到现在的管生产，要做到千斤重担人人挑，人人肩上有指标,从而形成〝事后操纵不如事中操纵，事中操纵不如事前操纵〞的治理思维。

2、生产治理四性：艰巨性、复杂性、连续性、长期性。 3、生产治理方针:

生产系统方针：管生产确实是管工艺指标。

设备系统治理方针：操纵入口，爱护保养，打算检修，规范行为。 安全治理方针:辩识危害，规范行为，排除隐患，四不放过。 4、专业思想 4.1百分百理论

将阻碍某个标杆的所有因素百分百操纵合格，那么那个标杆就能合格。 4.2总量操纵法

治理生产，先给系统建立总体物料、热量等平稳标杆，依据标杆总量，查找生产过程中不平稳的点，逐个解决，实现总量平稳。

4.3微量治理

化工生产中要紧反应物料通过净化处理后仍含有专门多看似不起眼，容易被忽略的微量物质，这些微量物质操纵不行往往会对我们的生产造成专门严峻后果，我们将这些微量当作重点来治理，尽可能降低微量物质含量。

4.4间歇生产连续化，连续生产稳固化，稳固生产标准化。

间歇生产连续化：打断停车随意性，有打算性的进行停车，减少突发性事故。 连续生产稳固化：严格操纵工艺指标，稳固生产负荷，不擅自改变工艺条件及工艺状况，不频繁加减量，使生产连续稳固运行。

稳固生产标准化：生产稳固同时，出台相应标准、规程进行固化。 二、本岗位工艺设计思想

本装置是采纳山东红日开发的氯化钾低温转化反应，料浆法喷浆造粒技术，整个工艺过程可概括为二步，一是将氯化钾低温转化为硫酸氢钾，并制成混酸，二是含硫酸氢钾、磷酸等的混酸经氨中和、造粒、干燥、冷却后制得成品粒状硫基复合肥。

目 录

第一章 岗位任务

1. 吸取岗位 1.1吸取岗位任务

负责将进入陈化槽的磷酸经泵送至澄清槽澄清后溢流至磷酸库，将澄清槽底部沉降的磷石膏用泵送至磷酸工区回收。将进入硫酸槽的硫酸经泵送至转化岗位。将1200方循环水池的水通过水泵加压送吸取岗位各换热设备使用，水返回循环水池经风机水泵冷却，保证循环水站各设备的稳固运行，负责将转化岗位输送来氯化氢气体最大限度地循环吸取成≥31%的浓盐酸，尾气达到排放要求后排空。 1.2吸取岗位概念

操纵四个环节〔水平稳、酸温、酸浓、换水〕，实现一个目标循环水合格率≥90％。 1.3吸取岗位职责 1.3.1岗位定编定员 操作工每班1人。

1.4吸取岗位巡检概念化

1.4.1巡检概念

巡检循环水池、冷水泵检查，确保电机、泵体轴承温度、油位等正常，严格执行1小时/次巡检制度，并对巡检情形作好记录。

1.4.2巡检路线

操作室→吸取三楼→吸取二楼→吸取一楼→盐酸库→磷酸库→硫酸库→1200m3

循环水池→凉水泵→陈化槽→澄清槽→磷酸溜槽→操作室

1.4.3巡检内容

运转设备：声音、震动、温度、泄漏、润滑、压力、电流及阀门开启度等； 静止设备：震动、泄漏、压力、液位及阀门开启度等； 水池：液位、补水、药品加入状况等。 2. 转化岗位

硫酸和氯化钾在反应槽内在蒸汽加热的情形下转化为硫酸氢钾溶液，与输送来的磷酸按一定比例混合，配制成混酸溶液。 3. 中和岗位

对中和操作工艺过程加以规范，使整个中和过程操纵规范化，制备出满足造粒需求的料浆供造粒使用，同时提高氨利用率，减小氨损耗。

4. 造粒岗位

对喷浆造粒干燥的整个工艺过程进行规范和操纵、以优化操作工况，制造符合质量要求的产品，稳固均衡生产。 5. 尾洗岗位

对造粒尾气的洗涤工艺过程操作进行规范，以使造粒机保持微负压操作，尾气排空符合要求，向中和岗位提供洗液加入闪蒸槽回收。 6. 空压岗位

对空压站岗位操作和操纵加以规范，确保向其它岗位输送符合要求的压缩空气。 7. 包装岗位

本作业指导书制定了包装岗位职员的日常工作规范。 8. 热风炉岗位

对热风炉岗位的工艺过程操作进行规范和操纵，确保向造粒岗位输送符合要求的热风，同时提高煤燃烧率，降低煤耗。 9. 干线岗位

对干线岗位的具体操作及开、停车顺序进行规范与操纵，以达到优化操作的目的。

第二章 工作原理

1. 转化岗位工艺原理 1.1转化岗位反应方程式

24 4↑ 1.2 温度对反应的阻碍

该反应式不管是高温法依旧低温法均有此过程，反应是个放热反应，但反应热还不能坚持该反应需操纵温度140℃左右，因此反应时需要外供部分热量，较简单的方法是先预热浓硫酸，或直截了当对参与反应的反应物进行加热。

硫酸氢钾在不同的温度下以两种不同的状态存在，固体状态和溶液状态。当温度约大于100℃，硫酸氢钾呈溶液状，但较粘稠；当温度低于100℃时，硫酸氢钾专门快便结成硬硬的固体；当温度大于一三0℃时，硫酸氢钾呈流淌性较好的溶液状态。一样说，氯化钾的转化程度是随着反应温度的升高而加大的。当反应温度小于110℃时，转化率低于75%；当反应温度在110℃—140℃时，转化率在75%—80%，假如反应温度大于140℃时，转化率可达80%以上，而由于反应热无法使反应温度坚持在140℃，那么用预热硫酸或加热其它反应物的方法实现，然而受到材料的，硫酸温度仅能加热到120℃左右，假设再升高温度在工程上有困难，因此反应时，一样转化率操纵在75%—80%，同时能够保证产品氯根操纵在3%以下。

生产中，温度操纵的要紧问题是反应温度坚持不住，当反应温度下降，转化率大大下降，料浆无法输送，严峻时甚至有堵塞整个反应系统，搅拌桨叶折断的危险。因此目前使用最广泛的是先用板式换热器将硫酸加热到100℃后进入反应或将蒸汽直截了当通入反应槽中。 1.3 反应时刻对反应的阻碍

反应时刻是指反应物料在反应槽内的平均停留时刻。反应时刻的长短要紧阻碍氯化钾的转化率，增加反应时刻，转化率提高，但当其它条件一定时，增加反应时刻，对转化率的提高是有限的，因此转化时刻一样操纵在1.5—2小时。 1.4 硫酸酸浓对反应的阻碍

当硫酸浓度低于98%时，氯化钾的转化率也大大下降，它直截了当阻碍到产品中的氯根含量。此外，硫酸浓度降低，腐蚀性增强，对材质要求更高。因此一样硫酸宜选择98%硫酸。 1.5 氯化钾对反应的阻碍

生产实践证明，国产氯化钾纯度低于国外，含水量高于国外，细度也大于国外，

尽管生产中能使用国产氯化钾，但只能和进口氯化钾少量掺兑使用。但生产中会遇到加料困难、消耗增加、转化率下降等缺点。 2.中和造粒工艺原理 2.1中和反应方程 氨中和：4+ 3= 44

H34+ 3= 4H24 H34+ 23= 〔4〕24 H24+ 23= 〔4〕24

来自转化岗位的混酸〔要紧是磷酸、硫酸、硫酸氢钾〕和来至合成氨的气氨，在较高的压力和温度下送入中和管式反应器，由于受其狭小的反应空间导致反应产生的高温料浆高速冲入闪蒸槽，同时反应开释的庞大反应热有效的蒸发物料中的水份，与添加尿素溶解后溢流至喷浆槽，再经喷浆造粒、干燥、筛分、冷却、涂膜而得到复合肥成品。 2.2造粒原理

一样认为，成粒途径有三种，一种是料浆在返料颗粒表面上的涂布；一种是料浆作为粘结剂，把假设干细小颗粒粘结成较大颗粒的粘结作用；还有一种是自成粒作用，即料浆经雾化干燥后本身凝固而成的颗粒或细粉，现在成粒率明显专门低。 三种成粒方式在造粒机内都存在。现生产用的带喷、内返料的造粒干燥机内的造粒要紧是涂布作用；当料浆为沙性、造粒机内料幕不平均、料浆过度雾化时，自成粒作用明显；粘结作用不是要紧的成粒方式。当雾化空气压力相对低时，喷喷出的料浆形成一股液柱，射穿料幕后落在造粒干燥机内造粒段的料床上，现在要紧是粘结作用，但由于料浆分散性差， 成粒效率低，且易出大块，产品外观也不规那么圆滑。在操作中应尽力幸免显现这种状况。 2.3中和度对造粒的阻碍

中和度直截了当阻碍产品的组成，料浆的密度与粘结。提高中和度，产品中含氮量增加，P2O5及K2O含量那么相对减少。 中和度操纵地1.20-1.30之间。造粒成效好。当造粒出来的粒子偏大时，可考虑调剂中和度在低限，现在料浆粘稠下降，粒子成长速度减缓；当造粒粒子偏小时，调剂中和度在上限，现在料浆较粘稠，粒子粘结，涂布作用增强，成粒速度加快。操作过程中，中和度宜平稳，不宜波动太大，停开车时，由于氮缺失较大，中和度一样要求走上限。

2.4料浆比重对造粒的阻碍

料浆比重直截了当关系到料浆的粘度与含水率，生产负荷与干燥系统的水平稳，是一关键操纵参数。当料浆比重高时，雾化成效不行，易堵塞喷嘴，造成喷浆困难，造粒出来的产品外观差，然而生产负荷高；料浆比重低时，雾化成效好，涂布和粘结作用都增加，物料成粒率高，产品外观圆滑，然而生产能力下降，干燥负荷大，还会阻碍尾洗负荷。料浆比重一样操纵在1.45-1.52较为宜

第三章 工艺流程

1.吸取系统工艺流程 1.1流程简述

将磷酸岗位输送来的磷酸经溜槽送入陈化槽贮存，将陈化槽内磷酸用泵输送至磷

酸澄清槽，磷酸经澄清槽澄清后溢流至溜槽进磷酸1#库或磷酸2#库，将澄清槽内底部沉降的磷石膏用泵送至磷酸岗位回收。

将硫酸岗位输送来的硫酸送入硫酸槽贮存，并操纵硫酸槽在一定液位，将硫酸槽内硫酸送至用反应岗位。

1200m3循环水池的水由1#、2#、3#凉水泵抽送到吸取系统石墨冷凝器、降膜吸取器等换热设备，换热后水直截了当回到循环水池。转化岗位的气体经石墨冷凝器冷却和吸取后，再由吸取风机送到第一降膜吸取塔器、第二降膜吸取塔器吸取，合格的粗盐酸和成品盐酸用泵送至盐酸贮槽，气体依次进入一洗、二洗、三洗逆流洗涤，最后符合环保要求的气体经烟囱排放。 1.2工艺流程简图 氯化氢自转化岗位 石墨冷凝器 第一降膜吸取器 来自返回稀盐酸 第二尾气 第一尾气 尾气烟吸取塔 囱排空 吸取塔 第二降膜吸取器 2. 转化系统工艺流程 2.1流程简述

来自硫酸槽的硫酸用泵经电磁流量计计量后进入反应槽加料区，氯化钾经斗提输送至料仓通过圆盘给料机计量由螺旋输送机加入反应槽加料区，硫酸和氯化钾反应后溢流至反应槽反应区进一步反应，溢出的气体去吸取岗位吸取成盐酸，硫酸氢钾溶液再溢流至混酸槽与来自磷酸1#或2#库的磷酸按一定比例混合制得合格的混酸，输送给后工段。

2.2工艺流程简图 硫酸来自硫四 硫酸贮槽 蒸汽自管网来 氯化氢去吸取 斗提机 料 仓 加料反应槽 反应槽 氯化钾 溢流 去中和岗位 混酸槽 磷酸贮槽3.中和岗位流程 3.1流程简述

自合成氨的气氨与来自氢钾工段的混酸在管式反应器中进行氨酸中和反应，反应后的料浆经中和槽溢流至溶解槽，再溢流至喷浆槽，由喷浆泵送至造粒岗位进行喷浆；中和尾气通过风机至洗涤塔进行水洗涤，洗涤后的尾气排空，洗涤液至尾洗岗位。尿素经尿素斗提，通过加料螺旋变频调剂往溶解槽补入。 3.2工艺流程简图

4.造粒岗位流程 4.1流程简述

中和后的料浆由喷浆泵打入喷，经空压站来的压缩空气雾化后进入造粒机进行造粒，同时被热风炉来的热风干燥，造粒后的物料经干燥后从机尾下料口处经斗提机提升后进入一级筛进行筛分，合格颗粒去二级筛进行二次筛分，二次筛分后的合格颗粒经流化床冷却后去包膜机包膜，而后去成品皮带直至包装；一级筛筛出的大颗粒经破裂机破裂后，和一、二级筛筛出的小颗粒，细粉进入埋刮板输送机，共同返回造粒机机头内作返料。 4.2工艺流程简图

喷浆槽 热风来自热风炉 肥料经斗提机到干线 中和料浆 喷 造粒机 空气缓冲罐 压缩空气 混酸贮槽 尿素 混酸 尿素斗提机 管式反应器 闪蒸槽 气氨缓冲罐 气氨 尿素绞笼 溶解槽 喷浆槽

5.尾洗岗位流程 5.1流程简述

造粒机的尾气丘里洗涤后经洗液环槽，再通过尾气洗涤塔洗涤后排空，补水从尾气洗液循环槽进入,在尾气洗涤塔用泵循环洗涤后同中和岗位排来的污水至洗液循环槽用泵循环洗涤，一部分至中和槽使用。 5.2工艺流程简图

造粒尾气

6.空压岗位流程 6.1流程简述

进入1#、3#、4#、5#、6#、7#压缩机的空气被压缩，一部分直截了当进入空气缓冲罐经缓冲后供造粒使用，另一部分进入主空压气管网，供其它系统使用。

7.热风炉岗位流程 7.1流程简述

煤由进煤皮带提升进入热风炉内，在鼓风机助燃下燃烧，产生的烟道气由热风机输送到造粒机头内，燃烧后的煤渣由排渣机排到炉外。 8.包装岗位流程 8.1流程简述

成品经电子称计量后进入包装袋，包装袋由链板输送机平稳输送至电子缝包机通过折边后由缝包机自动缝包，自动切线后进入成品仓库。

尾洗水至中和新增化料槽 化料槽 尾气经烟囱排空 沉降池 文丘里 洗液循环槽 尾气风机 洗液循环泵 废水泵 废水槽 尾洗空塔

第四章 生产物料平稳

单系统流程图沉降池化料槽1#化料槽2#洗液循环槽包膜机旋风流化床鼓风机除尘器粉尘洗涤成品筛大斗提一级筛洗液循环槽一级筛小 斗提二级筛压缩空气蒸汽混酸来自HK流化床引风机埋刮板文丘里洗涤器造粒机管式反应器混酸贮槽主电机洗液循环槽闪蒸槽溶解槽喷浆槽尾气风机热风炉

1. 复合肥物料配比运算  相关反应方程式:

氢钾转化：244 氨中和： 4344 H3434H24 H34+23=(4)24 H24+23=(4)24

以1000成品为单位，成品中各养分含量为一三.5—一八.8—14.0，原材料的K2O含量为61%，H34中的3含量为0.030进行运算: 1、 运算吨肥消耗量及生成物 1000成品消耗量为：1000*1461229.5

设成品中的含量为2.0%〔平均值〕，那么未转化为1000*2.0%*74.5/35.5=41.97， 也即参与转化的的量为：229.5-41.97=一八7.53，

设转化生成的4量为a，消耗H24的量为b，依照反应式得： H24 + = 4 + 98 74.5 一三6 b 一八7.53 a 342.34, 246.68

2、 运算P2O5消耗量及其生成物

设生成4H24的量为c，其对应消耗的3为d，生成的〔4〕24量为e，其对应消耗的3为f

成品中P2O5量为一八.8%，那么每1000成品消耗P2O5量为1000*一八.8一八8，中和度操纵为1.25，那么 23+ 2H34=24H24 P2O5 34 230 142 d c 一八8*70% 2一三.一五 31.51 43+ 2H34=2(4)24 P2O5 68 336 142 f e 一八8*30% 一三3.45 27.01

3、 运算3用量

成品中氮含量为一三.5%，那么1000成品中含N一三5，其中尿素带入N为60*0.46*7520.7，从3中带入的N应为一三5-20.7=114.30，折合3消耗应为114.30*17/14=一三8.79

设4消耗的3为g，生成物44的量为j，那么 4+ 3= 44

一三6 17 一五3 342.34 g j 42.79 385.一三

应与H24反应的3的量为:一三8.79-31.51-27.01-42.79=37.48，设H24消耗量为h，生成的〔4〕24量为I，那么 2 3+ H24= 〔4〕24 34 98 一三2 37.48 h i 108.03 145.51

4、 运算H24的消耗量

设成品H34的平均密度为1.225，P2O5含量为19%，32-的含量为0.030，那么酸中带入的H24的量为：一八8/1.225/19%*0.030*98/80=29.68 应投料带入的H24为：108.03+246.68—29.68=325.03 5、 核算生成物的总质量

成品肥中生成物总量为：41.97+60*0.75+385.一三+一三5.73+2一三.一五+145.51=966.49＜1000 说明该复合肥能生成 6、 运算投办理论配比

投料配比：〔吨〕：H24〔983〕：H34〔1002O5,吨〕=229.5：325.03/一八20/98%：一八8/951：0.762：0.862 实际生产中投料配比指标：

〔吨〕：H24〔983〕：H34〔100% P2O5,吨〕=1：0.835-0.845：0.835-0.850 2. 盐酸产量平稳运算

氢钾工段反应槽内和H24反应后生成的气体，经水吸取生成盐酸，盐酸产量的大小与转化率、吸取率、成品肥中K2O、成品肥中 含量等因素有关，现就不同条件下盐

酸产量做如下分析：

2.1吨理论盐酸产量〔原材料中K2O含量取实际平均值61%，吸取率按100%运算〕

74.5 36.5 1000*61/63.08*X Y*0.33

36.5*1000*61/63.08*〔74.5*0.33〕=14.35X 转化率，%

33%浓度盐酸产量，单位：千克 0.33成品盐酸浓度 2.2 转化率X

的转化率与成品肥中的含量和成品肥中K2O含量有关，设成品肥中含量为，成品肥中K2O含量为，那么 ①、吨肥消耗的量为 61*1000

吨肥消耗的量，单位：千克 ②、吨肥中含量为〔单位：千克〕 1000**74.5/35.5=21B ③、转化率X

〔21B〕*100=〔61*1000-21B〕/(61*1000)*100=(16.421B)/16.4C*100 ④、那么吨生成盐酸量为

14.35(235.34C—301.35B)/16.4C*100 3、吨成品肥盐酸产量(单位：千克)

吨成品肥盐酸产量=吨氯化钾盐酸量/吨产肥量〔61〕=23.5C—30.1B

依照以上公式，当成品肥中B〔〕在2.4—2.8%，成品肥中C〔K20〕含量按上月平均值取14.0%时，盐酸理论产量为244.72千克到256.76公斤之间，也即吨肥产酸为0.244—0.256吨。

第五章 工艺指标

1.班组级

氢成品盐酸比重≥1.16,

石墨换热器、降沫及收塔进水压力：≤0.3 吸取系统洗涤塔气体温度按：≤45℃ 陈化槽液位≥50 % 渣酸流量11-14m3 使用磷酸含固量≤1 % 成品磷酸酸浓≥19 % 包膜油温度：80-90℃ 混酸槽液位≥70 %

热风机进口温度≤600℃

1#机头粒度组成φ1以下≤6% φ2-4.75 25-30% φ4.75以上≤5% 2#机头粒度组成φ1以下≤6% φ2-4.75 35-45% φ4.75以上≤5% 3#机头粒度组成φ1以下≤6% φ2-4.75 一五-25% φ4.75以上≤5% 包装岗位：成品粒度 φ1≤0.8% ；φ2≤0.8% ； 2.事业部级

加料槽温度：一三0～142℃ 反应槽温度 ：一三0～148℃, 机口K2O含量≥58%，机口K2O水分≤3.5%. 澄清槽磷酸酸浓≥19.0% 盐酸中间槽浓度：≥30 % 机头温度 :450±20℃ 机尾温度:85～95℃ 产品重量50.12~50.一八 强度≥20N 产品温度≤53℃ 产品白度≥73 3.公司级

混酸比重≥1.40 盐酸产率≥0. 中和度1.一五～ 1.30 料浆比重:1.45～1.52 酸洗量≥30m3

4．制定依据

4.1 磷酸含固量：含固量≤1% 磷酸含固量的制定依据是什么？

磷酸含固量直截了当阻碍到后工段成品的颜色，含固量大，复合肥成品颜色较灰。 磷酸含固量超标的危害有哪些？ 含固量过高有如下不利阻碍：

1、复合肥外观颜色较深，产品白度偏低不合格； 如何操纵及预防磷酸含固量超标？ 操纵磷酸含固量的方法要紧有：

1、操纵进陈化槽磷酸含固量，用量筒测不超过8；

2、通过调剂陈化泵变频输出值大小来操纵进澄清槽磷酸进酸量，磷酸中的石膏得到更好的沉淀，得到更清的磷酸；

3、操纵澄清槽渣酸返回量，降低澄清槽磷酸含固量； 4.2 氯化钾水分：≤3.5% 氯化钾水分制定依据是什么？

氯化钾水分直截了当阻碍氯化钾与硫酸反应程度即氯化钾转化率，由于氯化钾与硫酸需在加热条件下反应，因此期望其水分越低越好，通过实验假设氯化钾水分超过0.5%将严峻阻碍转化率，造成因转化率低产品氯根不合格。 氯化钾水分超标的危害有哪些？

氯化钾水分超标时，为保证反应槽内物料温度不但蒸汽消耗增加，而且增加的蒸汽加大了反应槽负荷，造成反应槽冒正压严峻，腐蚀设备缩短设备的运行周期，也极易造成环保事故。

如何操纵及预防氯化钾水分超标？ 操纵氯化钾水分的方法要紧有：

1、严格操纵原料入口，多进水分偏低的氯化钾；

2、将不同水分的氯化钾原料进行合理搭配，以确保氯化钾水分长周期稳固。 4.3氯化钾中氧化钾含量：≥58% 氯化钾氧化钾含量的制定依据是什么？

工业用氯化钾含量〔用氧化钾表示〕≥58%，在原料进行配比运算时氯化钾含量低限按58%运算。

氯化钾含量偏低的危害有哪些？

氯化钾含量偏低即在同样数量的氯化钾中氧化钾含量也偏低。在配料过程中将造成配制原料中钾含量偏低造成成品氧化钾含量偏低或不合格。 如何操纵及预防氯化钾含量偏低？ 操纵氯化钾中氧化钾含量的方法要紧有：

1、严格操纵原料入口，多采购氧化钾含量高的氯化钾；

2、将不同种类不同含量的氯化钾原料进行合理搭配，以确保氯化钾含量≥60%。 4.4 加料区温度：一三0℃-142℃ 加料区温度的制定依据是什么？

1、在加料区硫酸氢钾在不同的温度下以两种不同的状态存在，固体状态和溶液状态。当温度大于120℃，硫酸氢钾呈溶液状，但较粘稠；当温度低于100℃时，硫酸氢钾专门快便结成专门硬的结晶物；当温度大于一三0℃时，硫酸氢钾呈流淌性较好的溶液状态；

2、氯化钾的转化程度随着反应温度的升高而加大的。当反应温度小于一三0℃时，转化率低于75%；当反应温度在一三0℃-140℃时，转化率在7580%，反应温度大于140℃时，转化率可达80%以上，但受材质的，升高温度对设备阻碍太大，温度在此范畴能确保转化率在75%—80%，且能够保证产品氯根操纵在3%以下不超标。 加料区温度偏高或偏低的危害有哪些？

温度低，反应不完全，温度高物料结晶堵塞系统，且温度抬高，对设备腐蚀加剧，大大降低设备寿命。

如何操纵及预防加料区温度偏高或偏低？ 操纵加料区温度偏高或偏低的方法要紧有：

1、定期对加料区温度计进行检查，确保温度计不因反应槽结疤造成温度失真； 2、及时调剂加料区加热蒸汽阀门开度，确保温度在指标范畴内。 4.5反应区温度：一三0℃-148℃ 反应区温度的制定依据是什么？

1、硫酸和氯化钾在加料区进行一次反应后溢流至反应区进行二次反应，硫酸氢钾在不同的温度下以两种不同的状态存在，固体状态和溶液状态。当温度大于120℃，硫酸氢钾呈溶液状，但较粘稠；当温度低于100℃时，硫酸氢钾专门快便结成专门硬的结晶物；当温度大于一三0℃时，硫酸氢钾呈流淌性较好的溶液状态；

2、氯化钾的转化程度随着反应温度的升高而加大的。当反应温度小于一三0℃时，转化率低于75%；当反应温度在一三0℃-140℃时，转化率在7580%，反应温度大于

140℃时，转化率可达80%以上，但受材质的，升高温度对设备阻碍太大，温度在此范畴能确保转化率在75%—80%，且能够保证产品氯根操纵在3%以下不超标。 反应区温度不达标的危害有哪些？

温度低，反应不完全，温度高物料结晶堵塞系统，且温度抬高，对设备腐蚀加剧，大大降低设备寿命。

如何操纵及预防加料区温度偏高或偏低？ 操纵加料区温度偏高或偏低的方法要紧有：

1、定期对加料区温度计进行检查，确保温度计不因反应槽结疤造成温度失真； 2、及时调剂反应区加热蒸汽阀门开度，确保温度在指标范畴内。 4.6成品盐酸浓度：≥30% 成品盐酸浓度的制定依据是什么？

1、副产工业盐酸国家标准要求盐酸浓度要求≥31%，盐酸贮槽存放时刻较长后盐酸有下降的趋势，在生产过程中对成品盐酸浓度操纵指标规定为≥31.5% 成品盐酸不达标的危害有哪些？

成品盐酸浓度偏低，阻碍盐酸解吸能力，同时返回吸取系统的稀盐酸量增加，造成吸取稀酸平稳难度较大。

如何操纵及预防成品盐酸浓度不合格？ 操纵成品盐酸浓度的方法要紧有：

1、按要求每小时在石墨冷凝器取样用密度计监测盐酸比重，(比重≥1.160),依照盐酸比重变化趋势和稀盐酸补入量进行调剂，确保盐酸浓度指标合格。 4.7氯化氢洗涤塔气体温度：≤45℃ 氯化氢洗涤塔气体温度的制定依据是什么？

依照实际操作氯化氢洗涤塔气体温度超过45℃，烟囱尾气冒烟现象明显。 氯化氢洗涤塔气体温度不达标的危害有哪些？

氯化氢洗涤塔气体温度偏高烟囱尾气排放超标容易造成环保事故。 如何操纵及预防氯化氢洗涤塔气体温度超标？ 操纵氯化氢洗涤塔气体温度的方法要紧有：

1、按要求每小时在石墨冷凝器取样用密度计监测盐酸比重，(比重≥1.160),依照盐酸比重变化趋势和稀盐酸补入量进行调剂，确保盐酸比重，幸免比重太高造成氯化氢气体未吸取直截了当排放。

4.8 料浆中和度：1.一五-1.30 料浆中和度的制定依据是什么？

复合肥混酸成分和磷铵料浆类似，磷酸有三个氢离子，它们能够依次被氨中和，生成多种化合物，随着中和度的增加，可依次生成磷酸一铵、磷酸二铵甚至磷酸三铵，在中和反应过程中，随着参加反应的氨与酸摩尔比不同，反应得到的料浆中硫酸铵、磷酸一铵、磷酸二铵与硫酸钾等物质所占比例不同，料浆性质也不同，料浆粘度会随着中和度上升而增大，反之操纵过低也会导致产品中的含氮不合格，因此料浆中和度操纵在1.一五-1.30最适宜。 中和度偏高和偏低的危害有哪些？

1、中和度偏高成品含氮高,料浆粘度大,流淌性差,料浆含水量低，喷浆泵不易上料，中和度偏高容易造成五氧化二磷退化，造成成品中磷偏低的情形。

2、中和度偏低造成产品氮含量偏低或不合格，中和度偏低也极易形成酸性料浆，容易造成造粒机结疤。

如何操纵及预防中和度偏离指标？

1、中和度偏高应加大进酸量或减少气氨流量；

2、中和度偏低应加大进氨量或减少进酸量，从而保证中和度在指标范畴； 3、联系合成氨及调度确保氨压在0.40.6,氨压偏低氨流量无法保证且不稳固。 4.9料浆比重：1.45-1.52 料浆比重指标制定依据是什么？

料浆比重在1.45-1.52范畴料浆流淌性较好，造粒机成粒成效好，产量高消耗低，生产容易操纵。

料浆比重偏离指标的危害有哪些？

1、料浆比重偏高，料浆流淌性差，喷浆泵打液量偏低，料浆在造粒机内自成粒多; 2、料浆比重偏低，造粒机机尾温度无法坚持，产量偏低。 如何操纵及预防料浆比重偏离指标？

1、尾洗岗位回收的尾洗水添加要平均，幸免时大时小； 2、监测混酸比重变化趋势，检查中和混酸泵机封带水情形。 3、稳固中和度和尿素添加，尽量提高中和料浆温度， 4.10机头温度：450±20℃

造粒机机头温度指标制定依据是什么？

当造粒机机头温度在430℃-470℃时，能保证机内物料不易熔化，保证成品水分，爱

护热风机叶轮，且产能最大，煤耗最低。 造粒机机头温度指标偏离指标的危害有哪些？

造粒机机头温度高于指标:造粒机机头造粒区物料易熔化,尿素容易分解缺失大,易损坏热风机叶轮,缩短设备使用寿命;

造粒机机头温度低于指标:造粒机机头造粒区物料干燥成效差,造成产品水分偏高不合格。

4.11机尾温度：85～95℃

造粒机机尾温度指标制定依据是什么？

当造粒机机头温度在430℃-470℃时，能保证机内物料不易熔化，保证成品水分，爱护热风机叶轮，且产能最大，煤耗最低。 造粒机机尾温度指标偏离指标的危害有哪些？

造粒机机头温度高于指标:造粒机机头造粒区物料易熔化,尿素容易分解缺失大,易损坏热风机叶轮,缩短设备使用寿命;

造粒机机头温度低于指标:造粒机机头造粒区物料干燥成效差,造成产品水分偏高不合格。

4.12包膜油温度：80-90℃ 包膜油温度指标制定依据是什么？

依照包膜油厂家要求,包膜油指标操纵在80～90℃。 机尾温度过高或过低的危害有哪些？

1、包膜油温度高于指标:包膜油温度偏高,容易造成产品颜色偏黄；

2、包膜油指标低于指标:包膜油温度偏低,包膜油溶解不行,流淌性差,容易堵塞管道或泵。

第六章 开停车置换方案

1 转化岗位开停车 1.2 正常停车

1.2.1接停车通知后，停圆盘给料机，停加料螺旋，停硫酸泵，关闭反应槽加热蒸汽阀。

1.2.2待反应槽不溢流后，停磷酸泵，关其出口阀。 1.3紧急停车

1.3.1 假设遇断电或严峻设备事故时，赶忙停圆盘给料机，停加料螺旋，停硫酸泵，关闭反应槽加热蒸汽阀。

1.3.2 迅速停磷酸泵，关其出口阀。 2．吸取岗位开车

2.1吸取岗位开车前预备

2.1.1 检查各设备、管道、阀门、液位计是否完好，阀门关闭状态是否合乎要求。 2.1.2 检查电器、外表是否处于完好状态。

2.1.3 盘车检查所属转动设备转动是否灵活，润滑是否良好，密封是否完好。 2.1.4 检查各运转设备电机，长时刻停车找电工检查电机绝缘度。 2.1.5 预备好本岗位取样工具，分析仪器及质量记录表。 2.2 吸取岗位开车操作

2.2.1开启循环水,开启石墨冷凝器及降膜吸取器进水阀。开启风机，

2.2.2接开车通知后，开启一次水进水阀，往三吸塔进水，因三吸塔、二吸塔、一吸塔、盐酸中间槽之间采纳溢流形式连通，故可逐级溢流，最后进入一降盐酸中间槽，当一降盐酸中间槽液位达到1/2时停止进水,通过一降盐酸泵向冷凝器补水,当液位1/2时停止进水。

2.2.3开启各循环泵及进出口阀，观看各塔喷淋情形，通过出口阀调剂喷淋量。 2.2.4 随一降盐酸中间槽液位升高，待一降盐酸中间槽盐酸的密度达到要求后，开启泵进出口阀，向盐酸库打酸，依照尾气温度及取酸量调剂吸取补水量，及时补充一降盐酸中间槽液位至正常为止。 2.3 吸取岗位停车操作

2.3.1接停车通知后，停粗盐酸泵和成品盐酸泵,关进出口阀门。 2.3.2调剂风机变频,保持反应槽不冒正压。

2.3.3 循环泵全部开启，同时打开尾气洗涤塔、盐酸中间槽和盐酸吸取塔底部阀门，将盐酸与水进行置换，随时跟踪盐酸密度和浓度。

2.3.4 当跟踪监测发觉盐酸浓度降低至与一次水相同时，关闭底阀和循环泵进出口阀门，最后关闭循环泵变频。 3 中和岗位开停车 3.1打算性开车

3.1.1检查各管道、阀门是否完好，全部阀门应处于关闭状态。 3.1.2检查外表是否处于完好状态。

3.1.3盘车检查各动力设备是否转动灵活，有无阻卡及专门声音，润滑是否良好。 3.1.4较长时刻的停车后，应联系电工检查电器设备绝缘是否良好。 3.1.5预备好分析取样器具、分析仪器、试验药剂、生产记录表。

3.1.6接开车指令，对混酸管、混酸泵、管式反应器进行蒸汽吹扫，吹扫完毕后，开启混酸阀以及管式反应器出口阀门，通知合成氨送氨，开启混酸泵变频，待混酸泵开启并有一定流量时，慢慢开启氨阀开始中和。

3.1.7开启中和卫生风机并开启中和洗涤泵及阀门。 3.1.8料浆埋住中和搅拌后，开启搅拌桨。

3.1.9料浆溢流后，取样测试料浆中和度及水份情形，依照测定数值，调整氨比值，将中和度和料浆水份操纵在指标范畴内。

3.1.10料浆埋住溶解槽、喷浆槽搅拌后，开启搅拌电机。

3.1.11当喷浆槽合格的料浆上升至50％液位时，通知造粒岗位开车。 3.2 打算性停车

3.2.1接停车指令，先通知合成氨调剂输送气氨量，稍后关闭氨阀，待混酸泵停车后关闭混酸阀和料浆阀。

3.2.2放空混酸管道内混酸以及管式反应器内料浆，并开启蒸汽阀用蒸汽吹扫洁净。

3.3临时停车

通知合成氨调剂输送气氨量，关闭气氨阀，停混酸泵，然后对管式反应器、混酸管、混酸泵进行蒸汽吹扫，最后关闭阀门。 4．造粒岗位开停车 4.1打算性开车

4.1.1检查各设备管道、阀门是否齐全完好，阀门是否关闭。

4.1.2盘车检查转动设备运转是否灵活，有无阻卡和专门声音，并检查各减速机润滑油位是否正常，各大齿轮、托滚润滑是否良好。

4.1.3检查造粒机内是否有异物，喷是否安装就位。启动造粒机空转检查有无专门情形。

4.1.4预备好本岗位工具、防护用品和生产记录表。 4.1.5由返料皮带向造粒机中投足粒状复合肥作为原始返料。

4.1.6通知返料主操开启筛分系统的设备后，造粒副操启动造粒机，启动前必须先启动辅机，待筒体运转五分钟后，停辅机，松刹车，同时联系调度与电工给造粒机送电，送电后启动主机。

4.1.7当返料升温后，机尾温度达90℃以上时，造粒主操开启喷浆泵，同时开启压缩空气调剂阀，往干燥机内喷浆。

4.1.8调剂好喷浆量，压缩空气压力和喷的角度，做到料浆雾化良好，落点正确。

4.1.9与热风炉岗位联系，操纵好机头热风温度和干燥尾气温度。 4.2打算性停车

4.2.1开启中和槽与溶解槽的底部连通阀，放空中和槽内料浆，供造粒连续使用，停中和槽、溶解槽搅拌浆。

4.2.2接停车指令后，停变频泵，与热风炉联系，停热风机。同时开启蒸汽阀门，将喷中的料浆从喷嘴吹除洁净，同时将料浆管内、泵内料浆吹除洁净，关闭料浆管路阀门，关闭蒸汽阀门。

4.2.3据停车打算要求旋转降温，待温降和转出机内物料完成后停机。 4.2.4检查造粒机内结疤情形，决定是否打疤。 4.3临时停车

先按〝打算停车〞中的〝4.2.1〞项实施执行，然后按照干线系统的停车顺序停造粒机。停车期间每隔30分钟需盘动造粒机，防止筒体变形。 5．干线岗位开停车 5.1打算性开车

5.1.1开车前检查各运转设备是否转动灵活，有无阻卡和专门声。 5.1.2检查各管道有无物料堵塞和其它异物。

5.1.3检查一级筛、斗提机、笼式破裂机、二级筛、埋刮板输送机、包膜机、流化床鼓风机、引风机、流化床振动器、成品皮带等，看有无异物，密封是否完好。

5.1.4检查各设备减速机油位是否在正常范畴，轴承润滑是否良好。

5.1.5启动各设备：埋刮板输送机、笼式破裂机、二级筛、一级筛、斗提、包膜

机、流化床、引风机、鼓风机、包膜机通风机、成品皮带，看有无专门现象、无专门停机待命。

5.1.6预备好本岗位的工具，防护用品和设备点检表。

5.1.7接开车指令后，依次启动以下设备：成品皮带、包膜机、皮带运输机、引风机、鼓风机、电子皮带称、流化床、埋刮板输送机、笼式破裂机、二级筛、一级筛、斗提。待电子皮带称上有物料吨位显示时启动流化床振动器，待包膜机内有物料时开启包膜油。

5.1.8与造粒岗位、包装岗位紧密联系好，保证正常开车。 5.2打算性停车

5.2.1造粒岗位停喷后，待各设备及管道内物料全部转出后，依次停以下设备：斗提、一级筛、二级筛、笼式破裂机、埋刮板输送机、流化床、包膜机、成品皮带。

5.2.2待流化床物料去完后停振动器，停流化床鼓风机、引风机。物料在包膜机走空时及时减、停包膜油。

5.2.3随时将专门情形汇报班长和造粒岗位。 5.3临时性停车

5.3.1假设造粒机已紧急停车，那么赶忙停埋刮板输送机，并赶忙将积料清理洁净，而后等待开车。〔埋刮板、斗提机与造粒机联锁〕。

5.3.2假设一级筛已停车，那么赶忙先停斗提，然后联系造粒岗位紧急停车，并赶忙清理一级筛、斗提内积料，清理完全后等待开车。

5.3.3埋刮板负荷重跳闸停车，停埋刮板，停一级筛，二级筛，清理埋刮板等开车

6．尾洗开停车 6.1打算性开车

6.1.1接到开车指令后，开启各洗液循环泵，使洗液开始打循环。

6.1.2关闭风机蝶阀，启动尾气风机，与造粒岗位联系，通过调整风机出口蝶阀开启度调整好机头负压。

6.1.3通过调剂阀门开启度，保持洗液循环槽、尾气洗涤塔、废水槽液位。 6.1.4操纵好洗液循环槽、尾气洗涤塔液位，幸免发生〝溢槽〞和〝抽空〞事故。 6.2打算性停车

接到尾气洗涤系统停车指令后，依次停尾气风机、洗液循环泵，并关闭相应阀门

7．热风炉岗位开停车 7.1打算性开车

7.1.1 检查炉排是否完整，炉排上有无异物，炉排变速箱是否正常，润滑是否良好。

7.1.2启动炉排电机，做好各档调速试运行，注意电流波动情形，如无专门停机待令。

7.1.3盘车检查各转动设备运转是否灵活，有无阻卡和专门声音。 7.1.4检查各外表、电器、管道、阀门是否正常完好。 7.1.5检查煤的储备情形和煤质好坏。

7.1.6预备好点火用的引火物、干柴等，在炉排上铺一层木柴、引火物。 7.1.7预备好本岗位工具、防护用品和设备点检记录表。

7.1.8接开车指令后，与尾洗岗位联系，开启尾气风机，使炉内显负压，同时点燃炉排上引火物，待木柴烧旺后，铺上一层薄煤。

7.1.9开启进煤皮带机，往煤仓内装满煤。 7.1.10待煤烧旺后，逐步加厚煤层。

7.1.11接到送热风指令后，开启热风机，同时开启鼓风机，调剂燃烧工况，操纵炉膛温度在规定值内。

7.1.12启动炉排作低速运行，当燃烧较旺能接上火时，提高炉排转速变频至正常档位，炉膛温度达到要求后通知造粒岗位开车。 7.2停车

7.2.1接到停车指令，提早停止加煤，打开冷风蝶阀，逐步降温，而后停鼓风机、热风机。

7.2.2快速将炉渣排尽后，停炉排、排渣机。 7.3停车

接到临时停车指令时，停鼓风机，再停热风机，停炉排，往燃煤层上覆盖一层煤，等待开车。

8．空压机岗位开停车 8.1开车

8.1.1检查管道、阀门、外表是否齐全完好，在停车状态外表是否回零。 8.1.2检查调剂阀门是否灵敏可靠。

8.1.3盘车检查运转设备转动是否灵活，有无阻卡和专门声音，润滑油位是否合

格。

8.1.4检查冷却水管是否堵塞，冷却水流量是否足够。 8.1.5检查各机油位是否正常，是否有漏点。 8.1.6启动空压机空运转，检查有无专门情形。

8.1.7接开车指令后开启各冷却水进出口阀门，让冷却水进入空压机。 8.1.8开启各空压机，待起压后慢慢开启各出气阀门，并保持压缩机出口表压在0.40-0.45，使压缩气进入缓冲罐。 8.2停车

8.2.1停空压机，关闭各出口阀门。

8.2.2停冷却水(冬天应将空压机排水底阀打开,将水排尽)。

第七章 正常操作要点

第一节 操作要点概念化

1.转化操作要点

1.1氯根偏高的要紧缘故和处理方法

缘故：蒸汽量供给不足； 处理方法：联系调度，通知管网提压

缘故：H24浓度偏低；处理方法：联系硫酸、磷酸岗位提高酸浓，临时不进酸或从河下打外购硫酸

1.2成品氯根偏低要紧缘故和处理方法

缘故：H24配比高；处理方法：降低H24配比、增加每斗氯化钾的重量、降低磷酸配比； 缘故：太潮湿；处理方法：更换或与其它氯化钾配合使用 2.吸取操作要点

2.1尾气较大的要紧缘故和处理方法

缘故：盐酸泵上酸量不足或停运； 处理方法：检查泵进出口阀门开度或联系修理工处理

缘故：降膜吸取塔喷头分酸不均或堵塞； 处理方法：待停车检查、清理喷头 缘故：盐酸吸取塔内盐酸浓度过高； 处理方法：加大补水，调剂成品盐取出量 缘故：反应槽蒸气管中部破裂；处理方法：更换反应槽蒸汽管 2.2盐酸浓度低不行提高的要紧缘故和处理方法 缘故:降膜吸取塔堵塞；处理方法: 待停车检查、清理

缘故：石墨吸取器管道漏；处理方法：待停车检查，将发觉漏的石墨管道孔堵塞 缘故：盐酸泵停止运行或泵上酸量不足；处理方法：检修泵或检查泵进出口阀门开度 2.3渣酸流量过小的缘故以及处理方法

缘故：渣酸泵进口或出口堵；处理方法：检查或清理

缘故：返往陈化槽的渣酸量过大；处理方法：调小返往陈化槽的渣酸阀门开度 2.4循环水水池漫液的缘故及处理方法 补水量多，关补水。

用水岗位调剂水阀造成循环水池不平稳漫液，调剂凉水泵。

泵掉压、抽空、跳闸造成循环水池不平稳漫液，倒备用泵，检查、处理。 操作工调剂不当，造成漫液，慢慢调剂凉水泵出口阀。

3.中和工艺操作要点 3.1正常操作

3.1.1、定时取样分析料浆中和度及水份情形，及时通知造粒岗位，并依照分析结果调整氨比值和洗液加入量，确保中和度和水份在指标范畴内。

3.1.2、操纵好喷浆槽液位，既不能冒槽，操纵在〔5090%〕之间，也不能断料，要始终保持正常的液位。

3.1.3、定时巡检各设备的润滑及运行情形，保证生产顺利进行。

3.1.4、有停车机会必须完全清理中和槽溢流管道，保证开车时溢流管道畅通。 3.1.5、 随时注意料浆变化情形，对中和物料的氨比值、沉淀和颜色做到心中有数，并及时联系，便于下一岗位操作。 3.2、不正常现象及处理方法 不正常现象 中和度过高 缘故 氨比值过大或混酸流量过小 氨水补入量多 处理方法 降低氨比值或加大混酸流量 减少 提高氨比值或减小混酸流量 加大氨水用量 停止或减小加入量 联系转化和磷酸适当提高比重 中和度偏低 氨比值偏小或混酸流量过大 氨水补入量少 料浆水分过高 洗液加入量或加水量过大混酸比重偏低 料浆水分偏低 洗液加入量或加水量偏小混酸比重偏高 机封水进入系统 酸流量变小 混酸泵变频偏低 酸管阀门及混酸贮槽出口堵塞 混酸管道堵塞 管式反应器堵塞 氨流量变小 气氨压力偏低 与管反相接的氨管或管反堵塞 中和槽内料浆外溢 溢流口堵塞 中和开量大 反应过于剧烈 槽内蒸汽量大 中和卫生风机故障 抽风管堵塞 加大洗液加入量 检查机封出口，清理 提高频率 停车疏通 停车清理叶轮或换泵 停车吹扫或清理 提高气氨压力 停车用蒸汽冲洗或清理 停车疏通 减小中和量 减小中和量 检修风机 疏通抽风管 4.造粒岗位正常操作要点 4.1正常操作

4.1.1经常观看造粒机内料浆雾化情形及料幕的分布情形，发觉专门及时处理。 4.1.2经常注意，干燥机头负压是否处于正常状态，假设呈正压赶忙与尾洗岗位联系，调剂风机蝶阀或振打文丘里，也可调整热风机出口阀，使负压正常。 4.1.3对中和料浆的各项技术指标做到心中有数，以便本岗位操作。

4.1.4经常观看造粒机排出物料的干湿情形，粒度组成结构是否正常；同时观看返料情形和成品粒度组成情形。依照以上三部分来调整喷浆造粒工况。

4.1.5造粒机停车后，假如机内装物料，每隔一定时刻须盘车一次，防止筒体变形。 4.2不正常现象及处理方法

不正常现象 缘故 进机热风温度高 喷浆量小 造粒机尾温度过高 料浆含水量低 粒度偏大 进机热风温度低 喷浆量大 造粒机尾温度偏低 料浆含水量高 粒度偏小 出机气温低 喷浆量过大 产品水份超标 热风机变频小 负压小 压缩空气压力偏低 料浆粘稠 料浆雾化不行 嘴局部堵塞 头磨损 料浆管道堵塞 喷浆量变小 泵叶轮内异物或磨损 喷堵塞 停车疏通喷嘴 更换头 停车清洗 停车清除或换泵 停车清除 加大热风机变频 检查负压系统，提高负压 提高压力 加水稀释或调剂磷矿配比 降低料浆水份 调大粒度 提高出机温度 减小喷浆量 适当调整浆水份 降粒度 提高机头温度 减小喷浆量 处理方法 降低机头温度 加大喷浆量 料浆含水量低 喷浆槽液位低 喷浆泵弯头垫子漏料 尾气风机蝶阀开度小 文丘里堵塞 热风机出口阀开度大 造粒机头呈正压 尾气风机结垢严峻 热风机频率过大 洗涤循环槽液位高 空塔液位高 喷嘴雾化不行 混酸配比不妥 粒度不合格多细粉大粒子 料浆水份高 物料温度低 筛网筛分成效差 加水稀、提高含水量 增大中和投料，提高液位 检修处理 加大开度 振打或清除 减小开度 用水冲洗或停车清理 减小热风机频率 调剂至正常液位 调剂至正常液位 停车检查 调整配比 降低水份 提高机尾温度 停车检查，清理筛网 5.干线正常操作要点 5.1正常操作

5.1.1加强巡检、经常检查各设备电机减速机润滑是否良好，电机电流、温度是否正常，轴承温升是否正常，检查大小斗提上下档轮情形，检查埋刮板链条状况，有专门联系修理工处理，发觉问题及时处理或汇报。

5.1.2检查斗提三角带、一、二、三级筛链条、笼式破裂机三角带是否正常使用。 5.1.3检查一、二、三级筛及破裂机进口内有无堵塞现象，各筛网有无裂口现象。 5.1.4检查各设备管道无堵塞现象或其它专门情形，假设有应及时处理或报告班长。 5.1.5包膜油否断流。 5.1.6皮带是否跑边。

5.2不正常现象及处理

不正常现象 原 因 二级筛返料下料管堵； 外层筛网堵塞； 处理方法 停车清理 通知造粒提高成粒率 成品夹带较多细粉 物料组成不行，细粉太多而加重外层筛负荷； 一级筛振器成效差 一级筛内层筛网局部破旧； 一级筛筛分成效不行； 成品中显现大粒 一级筛筛网局部破旧； 破裂机进口管道堵死，大粒子进入成品 大颗粒返料斗隔板破旧。 系统负压不行； 系统粉尘外溢 各管道线密封不行； 抽风管道堵塞。 前后滚轮不平行； 成品皮带跑偏 滚筒结料。 流化床鼓风机成效差； 物料在流化床偏一方 物料冷却差 流化床筛板堵塞严峻 新增流化床未投运 斗提机物料出口堵塞。 斗提机负荷大 皮带跑边 联系修理工处理 停车清理 将新增流化床投运 清理出口 停车清理 调剂风量 振动器不平稳 停车修补 减量调整好粒度 停车修补或清理 清理 停车修补 提高负压 重新密封 停车清理疏通 调速平行

6.尾洗正常操作要点 6.1正常操作

6.1.1检查和调剂好洗液循环槽、废水槽液位，使之保持在正常范畴。

6.1.2观看排空废气中是否有带液〔或带沫〕现象，假设有，应及时清理两烟囱排污管、尾气洗涤塔排污管。

6.1.3联系造粒岗位，依照生产实际情形调剂蝶阀开启度。

6.1.4经常观看各泵电流是否正常，洗液循环泵压力是否正常，是否正常上料，以保证生产顺利进行。

6.1.5假设调剂蝶阀仍不能增高机头负压，可振打文丘里或清理负压系统结疤，以保证系统负压操作。

6.2不正常现象及处理方法 不 正 常 现 象 原 因 洗液循环槽液位高； 烟囱排污管堵塞； 尾气塔排污管堵塞； 尾气风机抽风量过大 叶轮结垢，造成偏重； 风机轴承座损坏； 风机地脚螺丝松动 洗液循环槽液位偏低； 进口阀开度小； 泵损坏 洗液循环槽比重过高 处 理 方 法 降低液位； 疏通； 疏通； 关小蝶阀开度 用水冲洗叶轮或停车清理； 停车更换； 紧固螺丝 提高液位； 开大阀门； 换泵 降比重 排空尾气带液〔沫〕 尾气风机振动严峻 洗液循环泵上料量不稳 7.热风炉正常操作要点 7.1正常操作

7.1.1调剂好热风机抽风量，保持热风炉负压操作。 7.1.2随时往煤仓内加煤，做到不断煤。

7.1.3经常观看炉内燃烧情形，操纵好炉膛温度，和出炉烟道气温度。 7.1.4定时活动二细阀门，保证二细阀门的调剂灵敏度。 7.1.5经常观看是否有大块煤形成槽 7.2不正常现象及处理方法

不正常现象 原 因 炉膛温度低 煤质差 有大块煤卡在闸板两侧 抽风量小 鼓风量过大 热风管道是否积灰，堵塞 处理方法 提高炉膛温度至规定值 更换优质煤 清理 与尾气岗位联系，提高抽风量 减小鼓风量 清理 炉排上的煤不接火 炉内成正压 出炉烟道气温度低 炉膛温度低 煤质差 抽风量过大 煤层厚度不均 提高炉膛温度 与好煤搭配 降低抽风量 调剂煤层厚度 8.包装岗位操作要点 8.1缝包前的预备工作

8.1.1检查输送机、缝包机是否能够正常工作； 8.1.2检查成品筛是否运转正常；

8.1.3检查缝包线团、包装袋、合格证是否到位； 8.1.4缝纫针是否穿线，缝包线的张紧度是否合乎要求； 8.2缝包

8.2.1将输送过来的包装袋口抻直,平稳的输送到缝包机。 8.2.2通过折边的包装袋由缝包机自动缝包，自动切线。

8.2.3对缝线弯曲、斜角或未缝上线的包装袋应及时取下，重新缝包。 8.2.4对线辫过长应及时重新切线。 8.3缝包终止

8.3.1及时清理现场卫生、设备卫生。 8.3.2对所属设备进行爱护保养、及时润滑。 8.3.4清点包装用品。 8.4工作要点

8.4.1缝线要直，不承诺显现斜角和折皱； 8.4.2成品袋两头线头不能超过5±1厘米；

8.4.3缝纫机油使用要适量，不承诺对成品袋造成油污染； 8.4.4合格证每袋只承诺放一张〔套〕；

8.4.5所属设备勤于保养，及时清理杂物，保证设备卫生。 9.空压岗位正常操作要点 9.1正常操作

9.1.1气罐压力，不得低于0.50。 9.1.2保持油位正常，保证润滑良好。

9.1.3经常观看各空压机的压力，定时排放各空压机及各储气罐油污，保持净化成效。 9.1.4经常观看各空压机故障显示屏，假设发觉专门，及时停机并向车间治理人员汇报。

9.2不正常现象及处理方法 不 正 常 现 象 原 因 冷却水系统出故障 突然停止 电器故障 空气滤清器堵塞 压力过高，空车过久 储气罐内油污过多 油气分离器出故障 处 理 方 法 停车待有冷却水后再开 联系电工处理 停车清理或更换 适当调整空气压力 停车清理或更换 第二节 操作方法和程序

1.产品包装前的预备

1.1产品包装前应检查包装秤，包装秤应进行校验。

1.2产品包装袋在使用前应检查内袋，防止包装袋内有异物阻碍产品质量。 1.2产品包装袋在使用前应检查外袋颜色，防止编制袋外观色差或不一致，阻碍产品包装质量。

2.产品包装过程本卷须知

2.1产品包装过程应保证包装缝口美观，保证折边方向及宽度，尾线长度符合标准要求。

2.2产品合格证应与包装袋的标识一致。

2.3产品合格证每包产品放置一张，放于产品的缝口方向，未圆口的包装袋合格证防于内袋与外袋的夹层之间。

2.4产品包装过程中应加强产品抽重，保证重量符合内控指标要求。

2.5产品显现外观明显不合格应及时报告，并用返料袋包装，分开堆放，隔离标识。 2.6产品码堆应整齐堆放，并保证包装外观洁净。

2.7产品从包装线返下来或更换破包，必须检查包装袋内产品质量情形〔是否有杂物〕，凡被污染或有专门的要作为返料，转到化料处。产品质量正常的必须通过补差重量抽重后缝包。

2.8产品取样后，并须对取样的产品进行补差重量后缝包。 2.9产品放置于库房外应进行防护，防止受潮或被雨淋。

第三节 工艺联锁

3.1工艺连锁方式及相关数值 (无)

第八章 环境与职业健康安全治理

第一节 生产特点

1.工艺状况〔高压高温、有毒有害、腐蚀性强〕

本工段生产工艺为硫酸与氯化钾在蒸汽加温情形进行分解反应生成硫酸氢钾溶液及氯化氢气体，氯化氢气体通过水吸取生产盐酸，硫酸氢钾溶液与磷酸混合后形成混酸与气氨进行中和反应，生产高温复合肥料浆。第一，生产所需的原料及生产过程的中间产品、副产品硫酸、磷酸、混酸、盐酸等危化品显现泄漏均对岗位设备存在腐蚀；第二，危化品较多，岗位操作及设备爱护不利，会增加设备管道泄漏。第三、因原料反应生产物为液固体混合物，导致管道设备系统易堵塞，阻碍系统的生产周期，系统开停车频繁。 2.设备状况

本工段危化品储槽较多、运转设备较多。 本工段使用原料硫酸、磷酸、氨，副产品盐酸、中间产品混酸，对设备的腐蚀性强。因原料反应生产物为液固体混合物，导致管道设备系统易堵塞，阻碍系统的生产周期，系统检修停车频繁。系统运转设备较多，设备日常爱护治理难度较大。 3.作业环境状况 3.1易燃易爆

从设备上来看，气氨缓冲罐属于压力容器，由于所承担介质属于易燃易爆有毒物质，一旦发生事故，会造成严峻的人员伤亡和设备损坏，破坏力极大。资料说明1吨液氨可使28万立方米的空间受到致命污染，因而一旦系统爆炸，那么厂毁人亡。 3.2危害因素状况〔高温有毒、腐蚀性强〕

氨是有刺激性臭味的无色气体，有毒能使人窒息。磷酸、硫酸、盐酸有较强腐蚀性，接触对人体皮肤有腐蚀损害。中和生产高温料浆及蒸汽对人体易造成烫伤。

第二节 岗位重要危险化学品性质

1.氨〔气氨、液氨〕〔3〕

1.1理化特性

本品属有毒气体，是一种无色、有刺激性恶臭的气体。分子式：分子量：17.03，3，熔点：-77.7℃，沸点：-33.5℃，相对密度〔水=1〕：0.82〔-79℃〕，相对密度〔空气=1〕：0.60，饱和蒸气压：506.62〔4.7℃〕，临界温度：一三2.5℃，临界压力：11.40，本品易燃，引燃温度：651℃，最大爆炸压力：0.58，与空气混合爆炸限一五.7%～27.4%〔体积％〕。

本品与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。假设遇高热、容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。本品易溶于水、乙醇、乙醚。本品要紧用作制冷剂及制取铵盐和氮肥。

1.2对人体的危害

本品侵入人体的途径要紧是吸入。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

急性中毒：轻度者显现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管肺炎。中度中毒上述症状加剧，显现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严峻者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽，咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

液氨或高浓度氨可致眼灼伤〔致晶体浑浊、角膜穿孔、甚至失明〕；液氨可致皮肤灼伤。

1.3急救措施

皮肤接触：赶忙脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水完全冲洗，就医。 眼睛接触：赶忙提起眼睑，用大量流淌清水或生理盐水完全冲洗至少一五分钟，就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新奇处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，赶忙进行人工呼吸，就医。

1.4防护措施

本品车间最高承诺浓度为303。

工程操纵：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设

备。

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具〔半面罩〕。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 躯体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴橡胶手套。

其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生适应。

1.5消防措施

灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。假设不能赶忙切断气源，那么不承诺熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

1.6泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并赶忙隔离一五0m，严格出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构成围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复，检验后再用。

2.磷酸的理性特点

2.1磷酸溶液属无色油状的中强酸，有强腐蚀性危害，触及皮肤专门是破皮 处会导致疼痛及腐烂，溅到衣物上会使衣物腐蚀，滴到地面及建筑物上能引起腐蚀。对电气、外表及机械设备均有较强的腐蚀性。

2.2操作中要尽量幸免萃取料浆及磷酸溶液跑、冒、滴、漏。不慎触及人体 衣物应赶忙用清水冲洗，烫伤应赶忙对症治疗。当电气、外表及其它机械设备被污染时，应及时擦洗洁净，防止进一步污损，溅到地面、建筑物上的磷酸溶液应及时冲洗洁净。 3硫酸理化性质 要紧成分：98.3％H24

外观与性状：纯品为无色透亮油状液体，无臭。 熔点(℃)：10.5 沸点(℃)：330

相对密度(水=1)：1.83 相对蒸气密度(空气=1)：3.4 饱和蒸气压()：0.一三〔145.8℃〕 溶解性：与水混浊

要紧用途：用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用。

第三节 环境因素

1氢钾系统环境因素 序名称 环境 因 素 危害阻碍 号 1、每班由当班副操对循环水排污阀进行一次巡检，并做好记录。有漏点及时通知修理工处理。 流入长江会污染2、每周一、三、五中班输酸岗位操作工对循环水取样送生循环水排放水体，水质不合1 废水 产部分析室分析一次，分析结果出来后，分析人员将分析等。 格对设备也有腐结果报当班岗位主操与调度做好记录，假如值不合格，由蚀作用 当班调度联系输酸岗位操作工进行调剂，做到从源头操纵好水质。 操纵措施 2复肥系统环境因素 序名称 环境 因 素 危害阻碍 号 1、每班由当班操作工对排污沟进行一次巡检，并做好记录。 流入长江会污染2、每周一、三、五中班操作工对排污沟取样送生产部分析尾洗水排放水体，水质不合1 废水 室分析一次，分析结果出来后，分析人员将分析结果报当等。 格对设备也有腐班岗位主操与调度做好记录，假如指标不合格，岗位操作蚀作用 工进行检查及操纵。 操纵措施

第四节 危害因素

1氢钾系统危害因素 工序 序/现危 害 因 素 号 场 设备方面： 安全方面： 正常生产：设备本体、管道、阀体、连接附件破损害人体健康， 裂造成大量硫酸外泄人员中毒，烧伤； 环保方面： 检修作业： 硫酸1 置换不合格动火爆炸； 贮槽 工艺方面： 操作不当致硫酸泄漏； 康， 污染大气水体； 安全方面：损害人体健1、按应急预案处理， 度执行。 2、按动火作业制理， 1、按应急预案处危害阻碍 操纵措施 环保方面：污染大气水2、按操作要点操体； 纵。 1、按应急预案处设备方面： 安全方面： 理。 正常生产：设备本体、管道、阀体、连接附件破损害人体健康， 裂造成大量硫酸外泄人员中毒，烧伤； 磷酸2 贮槽 工艺方面： 操作不当致磷酸泄漏； 安全方面：损害人体健1、按应急预案处康， 理， 环保方面： 污染大气水体； 环保方面：污染大气水2、按操作要点操体； 纵。 设备方面： 安全方面： 1、按应急预案处理。 正常生产：设备本体、管道、阀体、连接附件破损害人体健康， 裂造成大量盐酸外泄人员中毒，烧伤,烫伤； 环保方面： 盐酸 3 贮槽 工艺方面： 操作不当致盐酸泄漏； 污染大气水体； 安全方面：损害人体健1、按应急预案处康， 理， 环保方面：污染大气水2、按操作要点操体； 纵。 电动4 葫设备方面： 安全方面： 轨道长年失修，紧固件腐蚀严峻 对人体造成损害； 治理方面： 环保方面：无 1、学习操作规程， 2、按规程执行操作。 芦 指挥操作失误。 设备方面： 用电设备绝缘老化； 1、加强用电治电5 仪系统程序故障，对操作带来不便； 治理方面： 安全方面： 理， 对人体造成电击损害； 2、按规程执行操环保方面：无 作。 类 施工现场临时用电治理不规范； 组织设计不满足46-88要求用电治理制度不健全、执行不力用电治理防护不到位 高处作业： 违章作业导致高处坠落 动火作业： 检修6 施违章作业导致中毒窒息 工 电焊运行： 噪音听力受损 电焊运行： 电弧损害眼睛 违章作业导致火灾爆炸 1、严格按票证治安全方面： 理程序执行, 对人体造成损害； 2、禁止违章，搞环保方面：无 好个人防护。 入罐作业： 2复肥系统危害因素 工序 序/现危 害 因 素 号 场 设备方面： 1 槽 裂造成大量料浆外泄人员烧伤； 环保方面： 污染大气水体； 理， 安全方面： 1、按应急预案处危害阻碍 操纵措施 料浆正常生产：设备本体、管道、阀体、连接附件破损害人体健康， 安全方面：损害人体健1、按应急预案处工艺方面： 操作不当致料浆泄漏； 康， 理， 环保方面：污染大气水2、按操作要点操体； 纵。 1、学习操作规安全方面： 程， 对人体造成损害； 2、按规程执行操环保方面：无 作。 电动2 葫设备方面： 轨道长年失修，紧固件腐蚀严峻 治理方面： 芦 指挥操作失误。 设备方面： 用电设备绝缘老化； 1、加强用电治电3 仪系统程序故障，对操作带来不便； 治理方面： 安全方面： 理， 对人体造成电击损害； 2、按规程执行操环保方面：无 作。 类 施工现场临时用电治理不规范； 组织设计不满足46-88要求用电治理制度不健全、执行不力用电治理防护不到位 高处作业： 违章作业导致高处坠落 动火作业： 检修4 施违章作业导致中毒窒息 工 电焊运行： 噪音听力受损 电焊运行： 电弧损害眼睛 违章作业导致火灾爆炸 1、严格按票证治安全方面： 理程序执行, 对人体造成损害； 2、禁止违章，搞环保方面：无 好个人防护。 入罐作业：

第五节 应急预案〔应急预备和响应〕

1. 生产应急预案

1.1循环水断电或断水应急预案

1.1.1在生产过程中，如发生循环水断水，由岗位操作人员以现场巡检和中控室电脑监控等方式发觉,采取以下应急救援措施：

1.1.2最早发觉者应及时向氢钾操作室、班长、调度报告。

1.1.3班长接报告后，应迅速到循环水现场查明缘故，并应依照实际情形采取果断措施，如因循环水泵跳闸，应检查是否能够迅速将备用泵开启。如因循环水泵全部断电，应迅速开启阀门用一次水向循环水进水管道补充一次水，关闭循环水进出口阀门。同时迅速联系电控部人员检查线路复原送电，在最短的时刻内启动循环水泵，依照吸取各槽酸温顺吸取塔温度情形，决定氢钾反应槽是否需要停车，并及时向调度汇报。 1.1.4在事业部和公司领导到现场前，由调度、班长负责处理。 2. 安全应急预案 2.1. 磷酸泄漏应急预案

2.1.1 磷酸贮槽、管道发生泄漏，先由操作人员向班长、调度及事业部领导报告，同时应赶忙采取果断措施操纵事故的扩大。

2.1.2泄漏情形较轻微，由调度、班长、片区组成现场临时指挥小组，先将连接管道 、贮槽的低位放空底阀打开，启动出口磷酸泵,将磷酸抽至相邻贮槽或抽至溜槽送往磷铵,尽量将外漏磷酸减少到最低程度，同时用大量消防水冲洗。假设是阀门破旧，且不是第一道出口阀，应赶忙关闭该贮槽第一道阀门，假设不能关闭应赶忙组织救险。 2.1.3假设泄漏情形较严峻，调度应赶忙通知事业部、生产部、安环部、设备动力部现场组织抢救工作，以防止对其它设备、电缆造成腐蚀，同时要组织大量消防水进行稀释清洗。

2.2 硫酸泄漏应急预案

2.2.1 硫酸贮槽、管道发生泄漏，先由操作人员向班长、调度及事业部领导报告，同时应赶忙采取果断措施操纵事故的进展。

2.2.2泄漏情形较轻微，由调度、班长、工区组成现场临时指挥组，先将连接管道 、贮槽的低位放空阀打开，将硫酸抽至相邻硫酸贮槽，尽量将外漏硫酸减少到最低程度。同时并用大量消防水冲洗，并用生石灰中和。假设是阀门破旧，且不是第一道进出阀，应赶忙关闭该贮槽第一道阀门，假设不能关闭应赶忙组织救险。

2.2.3假设泄漏情形较严峻，调度应赶忙通知事业部、生产部、安环部、设备动力部及公司领导赶赴现场组织抢救工作，以防止对其它设备、电缆造成腐蚀，同时要组织大量消防水进行稀释清洗，并投加生石灰中和。 2.3 盐酸泄漏吸取风机跳闸或断电应急预案

2.3.1在生产中，如发生盐酸泄漏，吸取风机跳闸，氯化氢大量泄漏，可能造成人员伤亡或损害等重大环保事故时，应采取以下应急救援措施： 2.3.2最早发觉者应及时向氢钾操作室、班长、调度报告。

2.3.3班长接报告后，应果断紧急停车。联系电控和修理人员检查漏点，风机，在最短的时刻内启动风机，处理漏点。

2.3.4向事业部领导汇报，因吸取风机不能迅速启动或漏点暂无法处理，而导致发生大量氯化氢泄漏后，在事业部和公司领导到现场前，由调度、班长负责处理，通知邻近岗位作好应急预备，依照当时风向通知邻近岗位人员撤离。

2.3.5调度赶忙通知事业部、生产部、安全环保部、设备动力部及公司主管领导,事业部、职能部门及公司主管领导到场后，组成应急指挥部，负责组织指挥事故处理工作，并视情形。及时通知各专业抢救队迅速赶往事故现场。

2.3.6如发生重大泄漏事故，指挥部成员通知相关处室，按专业对口迅速向主管部门和、劳动、环保、卫生等上级领导机关报告事故情形。

2.3.7指挥部成员到达事故现场后，依照事故状况及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援专业队赶忙开展抢救抢险。

2.3.8如发生重大泄漏事故，可能对厂区内外人群构成威逼时，指挥部应指挥对应急救援无关的人员进行紧急疏散。对可能威逼到厂外居民安全时，由指挥部赶忙与地点有关部门联系，将居民迅速撤离到安全地点。

2.3.9由班长、调度、事业部相关负责人及时通知邻近岗位、事业部人员作好应急预备，佩戴好个体防护用品。同时迅速将污染区与事故应急处理无关的人员撤离。必要时，当班调度应视事故危险情形及波动范畴下达紧急疏散命令，并赶忙启用高音喇叭播放通知，通知泄漏周围相关单位人员和周边居民朝泄漏区上风方向疏散撤离。现场对泄漏事故现场周围设岗，划分禁区并加强戒备和巡逻检查。除消防、应急处理人员以及必须坚守岗位人员外，其他人员禁止进入戒备区。 2.4 气氨泄漏

2.4.1.当液氨贮槽以及管道发生泄漏时，由操作班长、生产调度、事业部相关负责人及时通知邻近岗位、事业部人员作好应急预备，佩戴好个体防护用品。同时迅速将污

染区与事故应急处理无关的人员撤离。必要时，当班生产调度应视事故危险情形及波动范畴下达紧急疏散命令，并赶忙启用高音喇叭播放通知，通知泄漏周围相关单位人员和周边居民朝泄漏区上风方向疏散撤离。

2.4.2.由现场保卫疏散组对泄漏事故现场周围设岗，划分禁区并加强戒备和巡逻检查。除消防、应急处理人员以及必须坚守岗位人员外，其他人员禁止进入戒备区。 2.4.3 由技术组和现场监测组查明现场氨浓度和扩散情形，依照当时风向、风速，判定氨扩散的方向和速度，并对泄漏下风口区域进行监测，确定结果。监测情形及时向应急救援指挥部报告。

2.4.4 现场保卫疏散组赶忙通知泄漏区周围相关单位和周边村委会负责人组织职员、楚星生活小区职员家属、周边居民进行疏散。疏散时，指定专人引导和护送疏散人员至泄漏区上风方向的安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向。同时做好人员的清点和安置工作。安全区由应急救援指挥部负责指定地点。 2.4.5 泄漏区域内严禁火种，严禁在场人员开通手机等通讯工具。

第九章 重要设备简图及参数

1.运转设备表

主机转设备名称 型号和规格 制造厂家 要紧技术参数 速 襄樊五二五泵陈化泵 100-300 业 φ9720 300 双澄清槽转耙 1#槽加料区一五-一三00 搅拌 1#槽反应区一五-一三00 搅拌 2#槽加料区一五-一三00 搅拌 2#槽反应区一五-一三00 搅拌 11№9.2C右一八1#吸取风机 0° 2#吸取风机 №9.19 玻璃钢厂 山东安丘华光3#吸取风机 №9.19 玻璃钢厂 山东安丘华光4#吸取风机 №9.19 玻璃钢厂 宜兴非金属化1#混酸泵 125-100-3一五 工机械厂 宜兴非金属化2#混酸泵 3#混酸泵 125-100-3一五 工机械厂 125-100-3一五 宜兴非金属化32m 100m3 1450 30 32m 100m3 1450 30 100m3 1450 30 11000m3 4000 1450 22 11000m3 4000 1450 22 种风机一厂 山东安丘华光11000m3 4000 1450 22 4294—3874 责任 济南风机厂特8859—108m3 1450 22 责任 南京河大机械φ一三00 65 1450 22 责任 南京河大机械φ一三00 65 1450 22 责任 南京河大机械φ一三00 65 1450 一五 40 新宏大 平臂0.1 南京河大机械φ一三00 65 1450 一五 2.2 一五0m3 30m 1450 37 主机功率 〔〕 工机械厂 宜兴非金属化4#混酸泵 1＃水泵 14一三 (新循环水) 2＃水泵 14一三 (新循环水) 3＃水泵 14一三 (新循环水) 宜昌水泵厂 宜昌水泵厂 宜昌水泵厂 125-100-3一五 工机械厂 32m 100m3 1450 32m 1260m3 1480 43.8m 1260m3 1480 43.8m 1260m3 1480 43.8m 主机转主机功率 〔〕 355 225 225 225 30 设备名称 型号和规格 制造厂家 要紧技术参数 速 F4-73№一五B顺1尾气风机 旋 F4-73№一五B顺2尾气风机 旋 3尾气风机 1喷浆造粒干燥机 2喷浆造粒干燥机 3喷浆造粒干燥机 8-39-12一五B φ4500×一八000左置 φ4500×一八000右置 φ4500×一八武汉博力鼓风199680m3 Δ6117 机厂 四平鼓风机厂 199680m3 Δ6117 武汉搏力风机 129680m3，△6117 上海新建机械厂 浙江桐乡机械厂 山东旭阳集团 斜度≤1.5% 生产1490 能力400 斜度≤1.5% 生产1490 能力400 斜度≤1.5% 生产1490 能力400 250 250 250 14 14 355 355 14 000

第十章 岗位检修规程

1.反应槽清槽作业程序

落实项目 责任人 序号 确认人 1 片区主管或技术员提早编制反应槽清槽方案上报审批。 2 片区主管或技术员联系修理人员预备泥浆泵,吊车,螺丝，轴流风扇，爬梯及清理工具等。 片区技术员或主管检查岗位上清理方案和清理作业表格是否预备。 片区技术员或主管检查参与反应槽清理人员是否了解作业程序及人员分工。 3 4 5 片区技术员或主管检查清理作业以下预备工作的完成情形。 6 A：检修票证是否办理，劳保用品是否穿戴，安全措施是否落实。 B：从磷酸泵出口接1根临时管道到1#反应槽加料区及接1根临时管道到1#磷酸库。 C：抽槽的泥浆泵和泵出口管道预备到现场，要求泵盘动灵活，管道畅通，电机绝缘完好。 7 8 9 D：检修工具如：氧割1套、扳手、螺丝、撬棍等其它工具。 10 片区技术员或主管联系后工段，确保后工段混酸槽液位达到95%以上。 片区技术员或主管检查上述工作完成后，联系事业部和生产部，预备停车清理反应槽。 11 12 班长通知监盘操作工反应槽停车。 班长安排清理人员接磷酸管道，往反应槽加料区加入磷酸，开始一加入时岗位负责监盘操作工记录往反应槽加料区加入该槽磷酸三 流量计的起始值，开始加入时磷酸的加入量应尽量小些，不超过5m3，防止磷酸加入后形成大量烟雾，班长紧密关注反应槽内物 料状况。 待反应槽内物料状况稳固后，逐步加大磷酸流量，流量操纵在14 10m3左右。加大反应槽加料区加热蒸汽管道阀门开度，反应槽升 温。蒸汽阀门开度尽量大些。 一待反应槽开始溢流至混酸槽时，停止加磷酸。反应槽连续升温。五 随时观看加料区物料情形。 连续升温，加料区连续加入磷酸。待反应槽开始溢流至混酸槽，16 监测反应槽加料区、反应区和混酸槽混酸比重。要求混酸槽内混酸比重每30分钟测量1次，其它1小时测量1次。依照混酸比重调剂往混酸槽加入磷酸用量。确保混酸比重在1.40-1.45之间。 严格操纵混酸槽比重在1.40-1.45之间，低于或高于此范畴都为17 不正常，操纵混酸槽比重确保混酸合格，合格的混酸打入后工序 混酸贮槽使用。 一假设混酸槽内混酸低于1.40，停止往后工序中和混酸贮槽打酸，八 停止往反应槽加料区加磷酸。 19 班长停止反应槽加料区搅拌浆，联系电工拆搅拌浆电源线。 20 班长安排修理人员开始吊加料区搅拌浆。 修理人员用吊车或手拉葫芦将泥浆泵吊入槽内，电工用原接搅拌21 浆电源接到泥浆泵。连接好1根临时管道将反应槽加料区内比重 低于1.40的混酸通过泥浆泵抽至1#磷酸库。 22 反应槽加料区抽完后，转入人工清理时期。 23 反应槽清理完毕后，修理人员复原反应槽加料区搅拌浆。 24 联系电工接线，反应槽搅拌浆试车,检查搅拌浆转向是否正确。确保反应槽具备开车条件。 验收人(对本项工作完成情形确认): 说明：在项目栏中,每一个步骤应明确责任人,包括相关技术参数和标准。

2.混酸槽倒槽作业程序 版本:0 序号 1 项目 班长安排清理劳务工预备清理工具,如:扳手、钢钎、水管等。 班长负责办理检修票证，如：检修作业票、入罐作业票、断电票等。 落实责任人 确认人 2 3 班长安排氢钾清理劳务工打开混酸槽人孔。 4 班长安排氢钾清理劳务工清理反应槽溜管，清理磷酸溜槽和磷酸溜槽到混酸槽黑色胶管。 5 班长安排氢钾清理劳务工进混酸槽清理。 6 班长进槽检查混酸槽清理情形，检查清理是否完全，确认槽内无异物。 7 班长安排氢钾清理劳务工安装混酸槽人孔。 5 输酸操作工联系电工检查混酸泵和混酸槽搅拌浆电机，检查后送电。 班长检查混酸泵机封冷却水，混酸泵和混酸槽搅拌浆试车，有问题及时联系处理。 技术员或主管联系防腐人员到现场，预备焊，聚丙烯焊条。 班长安排修理人员将2台混酸泵分别与1、2#和3#系统备用混酸管道连接好。 片区技术员或主管和谐后工序，确保后工序各混酸贮槽液位达到95%左右。 6 7 8 9 10 片区技术员或主管检查上述预备工作完毕。 11 班长联系调度汇报氢钾打算停车倒换混酸槽。 12 一班长向片区和事业部领导汇报，请示氢钾打算停车倒换混酸槽。 班长通知监盘操作工停单槽。 三 14 班长负责将反应槽出口溜管清理洁净 一五 片区技术员或主管安排修理人员将进新混酸槽的盲板拆出,安排人员清理管道,用水试漏,有漏点安排防腐人员烧聚丙烯焊。 输酸操作工安排修理工将停用的磷酸泵出口管道改管，改管后磷酸进另外一路磷酸溜槽。 班长通知监盘操作工开启刚改管对应的磷酸泵，磷酸进入新混酸槽，磷酸铺底20%液位。 输酸操作工启动混酸槽搅拌浆。 16 17 一八 19 班长联系调度反应槽开车。 20 班长通知监盘操作工，更换溜管对应的反应槽按正常程序开车，反应槽溢流后直截了当进入新混酸槽。 班长检查反应槽溜管是否有泄漏，及时联系人员处理。 混酸槽液位达到60%左右，班长通知监盘操作工开启混酸泵，往后工序打混酸。 按上述同样的步骤，将另外一路溜管倒换到新混酸槽。 21 22 23 验收人(对本项工作完成情形确认): 说明：在项目栏中,每一个步骤应明确责任人,包括相关技术参数和标准。

3.中和管式反应器清理程序表 序号 1 2 内 容 清理前由班长负责人员安排及分工 由班长负责落实安全措施、票证落实 由班长负责安排人员将清理工具组织到位清理3 工具：大锤两把、钢钎一根、冲洗水管一根、电 筒一只、防毒面具两套 4 5 6 由设备技术员安排修理人员落实气氨管道盲板、垫子各一块 具体执行人 确定人 接到停车通知后由中和主操联系氨站停车、卸压 当氨压降至0.1时，由中和主操负责关闭缓冲罐进口阀并挂牌 当氨降至0.08以下时，由中和主操负责停止中和，关闭缓冲罐出口阀，开排污阀并挂牌 由中和主操负责关闭管式反应器进口氨管上所 7 8 有阀门，蒸汽管道吹扫，关闭管式反应器出口阀， 蒸汽阀，混酸阀，取下阀门扳手并挂牌 9 当流量计为零后由中和主操负责通知修理工在流量计出口处插盲板 10 由修理人员负责对管式反应器分段拆除 11 由班长组织人员对管式反应器清理 12 由工艺主管对石墨进行检查 一三 由修理人员负责对管式反应器分段安装 14 由班长中和主操负责用蒸汽试压有无漏点 一五 由修理人员负责对盲板拆除 16 投运后相混酸泵输入频率、流量 17 附加项目： 一八 附加项目： 19 验证人签字： 4.分筛清理程序表 序号 1 2 内 容 清理前由班长负责人员安排及分工 由班长负责落实安全措施、票证落实 由班长负责安排人员将清理工具组织到位清理3 工具：钢铲两把、1m左右φ32钢管或者木棍四根、大锤两把、钢钎一根、防尘口罩、防尘眼镜、17-19板手两把 4 干线操作人员接通知后负责对需清理的分筛断电、验电、挂牌 由班长负责安排两名操作人员对分筛进料管、箱体及落料管进行清理 清理筛网时由班长安排一人负责在减速机对轮处盘车 由班长安排两人负责对分筛外层筛网进行逐一清理 外层筛清理终止后对内层筛网进行逐一清理 清理成品筛时由班长安排进入筛内用钢铲逐一清理，清理终止后要将清理物清收于净 由班长负责对分筛振打、压条、筛网状况进行检查，有无断裂、脱落、穿孔现象 由设备技术员组织修理人员对分筛断裂、脱落、穿孔进行修补 由设备技术员组织修理人员对分筛链轮及链条进行检查 具体执行人 确定人 5 6 7 8 9 10 11 12 一三 终止后由班长组织人员将分筛盖板复原、密封 14 附加项目：筛网使用蒸汽吹扫 验证人签字： 一五 5.造粒机清理程序表 序号 1 2 3 内 容 清理前项目负责人负责预备工作、人员安排、分工 由项目负责人负责落实安全措施、票证落实 由工艺主管负责落实风钻一套 由工艺主管负责安排落实防尘口罩、眼镜、大锤4 五把、钢钎三根、十字镐两把、铁锹五把、盖板 柱销取出工具一套、照明灯具一套、竹板跳两块 5 清理前由项目负责人安排人员对造粒机托轮插钢管防转动 具体执行人 确定人 当机头降至一三0℃以下，机尾降至80℃〔风机 6 启动条件下〕，项目负责开始组织人员进入机内开始工作 7 由项目负责人安排人员清理机尾落料箱疤块，落实责任人 由项目负责人安排人员清理机头落料箱及挡板上疤块，落实责任人 抄板表面、内侧疤块、分积堆疤块清理 中班 晚班 早班 8 9 10 由项目负责安排人员对清理下来疤块进行清收，落实责任人 11 由项目负责安排专人进行内螺旋盖板拆除 第一排 12 内螺旋疤块清理 第二排 第三排 第四排 第五排 第六排 第七排 第八排 一三 由项目负责人安排专人进行内螺旋盖板安装 14 由工艺主管负责对喷检查、安排修理人员进行更换 一五 由设备技术员组织修理人员托轮轴承检查 16 由设备技术员组织修理人员减速机检查 17 由设备技术员组织修理人员偶合炬检查 一八 由电维人员负责对主电机检查 19 由设备技术员组织修理人员大圈齿轮检查 20 启动后造粒机电流〔一三.8-一五A〕 验证人签字： 21

6.分筛清理程序表 序号 1 2 内 容 清理前由班长负责人员安排及分工 由班长负责落实安全措施、票证落实 由班长负责安排人员将清理工具组织到位清理工具：3 钢铲两把、1m左右φ32钢管或者木棍四根、大锤两把、 钢钎一根、防尘口罩、防尘眼镜、17-19板手两把 4 干线操作人员接通知后负责对需清理的分筛断电、验电、挂牌 由班长负责安排两名操作人员对分筛进料管、箱体及落料管进行清理 具体执行人 确定人 5 6 7 8 9 清理筛网时由班长安排一人负责在减速机对轮处盘车 由班长安排两人负责对分筛外层筛网进行逐一清理 外层筛清理终止后对内层筛网进行逐一清理 清理成品筛时由班长安排进入筛内用钢铲逐一清理，清理终止后要将清理物清收于净 由班长负责对分筛振打、压条、筛网状况进行检查，有无断裂、脱落、穿孔现象 由设备技术员组织修理人员对分筛断裂、脱落、穿孔进行修补 由设备技术员组织修理人员对分筛链轮及链条进行检查 10 11 12 一三 清理终止后由班长组织人员将分筛盖板复原、密封 14 附加项目：筛网使用蒸汽吹扫 一五 验证人签字： 7清理明细表 岗位 清理项目 责任人 完成时刻 安全监护人 验收人签字 热风炉 风室检查清理 中和 混酸贮槽出口清理 混酸泵进出管叶轮清理 混酸管，管式反应器清理 溢流管清理 尿素斗提进出口，绞笼清理 闪蒸槽、喷浆槽清理 尾洗 文丘里清理 洗液槽，旋流板、空塔旋流板检查清理 尾气风机清理 造粒 机头落料箱清理 机内抄板，内螺旋，分级锥疤块清理 机尾落料箱，斗提机进口溜管清理 干线 斗提机出口溜管清理、斗提机托滚，壳 体内避清理 一二三级筛筛网，落料箱，溜管，风管清理 流化床引风机，粉尘洗涤塔清淤、旋流板清理，喷头，旋风除尘器清理 破裂机及相连结溜管清理 流化床钢板筛清理，相连风管，溜管清理 埋刮板清理，相连风管，溜管清理 包膜滚筒疤块清理，相连风管清理

第十一章 岗位分析规程

1盐酸密度测量方法

用100量筒取满盐酸，然后将盐酸比重计放入量筒中，待盐酸比重计稳固于量筒中时，读取刻度值，即为测定盐酸比重。〔标准范畴为1.162以上〕 2混酸密度测定方法

用混酸取样仪器在混酸槽顶部取样点取样，将混酸样放入100量筒中，用托盘天平称取总共重量，在表中查出对应数值。〔标准范畴为1.40-1.45〕 3中和度的测定方法 3.1中和度测定原理:

3.1.1用溴甲酚绿和酚酞作指示剂进行酸碱滴定。

3.1.2假如中和度数值≥1.0，那么H24 的第一个 H＋已被完全中和，第二个H＋仅部分被子中和，先用H24 标准溶液滴定至第一终点〔＝4.4〕，使磷酸二铵全部转化为磷酸一铵： 2〔4〕24＋H24 ＝24H24＋(4)24

然后用 标准溶液滴定至第二终点〔＝8.0〕，使磷酸一铵全部转化为磷酸二铵和磷酸二钠： 24H24 ＋2 ＝〔4〕24 ＋ 24 ＋2H2O 由第一终点与第二终点之比求得中和度。

3.1.3假如中和度小于1.0，那么H24 的第一个 H＋未全部中和，先用标准溶液滴定至第一终点，而后再用碱标准液滴定至第二终点，使磷酸一铵和磷酸一钠全部转化为磷酸二铵和磷酸二钠：H24 ＋ ＝ 24 ＋ H2O

2〔4〕24＋ 2 24 ＋ 4 ＝〔4〕24 ＋ 224＋4H2O 由第一终点和第二终点之比求得中和度。 3.2试验仪器和药品

3.2.1水分测定所用仪器：托盘天平500g、量筒100、移液管 3.2.2中和度测定仪器及药品

3.2.2.1仪器：酸碱滴定管各一支25、三角瓶一支250

3.2.2.2药品：蒸馏水：(6.0-7.0)、0.1%的溴甲酚绿指示剂、1%酚酞指示剂、0.1的标准溶液、0.05的H24标准溶液〔浓度的1/2〕。 3.3中和度测定步骤

3.3.1将中和料浆1—2滴滴入250 的三角瓶中，加入蒸馏水约20-50 ，加入0.1%的溴甲酚绿指示剂1-2滴，假设溶液呈蓝色表示料浆中和度大于1.0,假设呈黄色说明其中和度小于1.0。

3.3.2假设中和度大于1.0，用0.05 的H24标准溶液滴定至草绿色为第一终点，记下硫酸用量A〔〕，再加入1%的酚酞指示剂8-10滴，用0.1 的 标准溶液滴定至蓝紫色为第二终点，记下用量B〔〕，那么中和度数值为： 中和度＝1.0＋

3.3.3假设中和度小于1.0，那么用0.1的 标准溶液滴至草绿色为第一终点，记下用量A〔〕；再加入8-10滴酚酞指示剂，跟着用0.1的标准溶液滴定至蓝紫色为第二终点，记下用量B〔〕。那么中和度数值为：

中和度＝1.0－

4料浆含水量的测量方法 4.1料浆含水量的测定步骤

4.1.1提早用托盘天平称出空量筒的重量 m筒 值。

4.1.2用专用取样工具由中和槽溢流口处取样后，转入100 量筒中，用吸液管取舍调整至液位恰好位于100 刻度线处。

4.1.3用托托盘天平将料浆和量筒的总质量测出m总值。 利用4.2.1.2中的体会公式可得料浆含水量值为： 一八0－〔m总－ m筒〕＝H2

4.1.4料浆水分的测定原理(含水量测定)：查«磷酸磷铵的生产工艺»一书得知,中和料浆的比重水量高低之间是近似直线关系，也确实是说料浆比重含水重是一一对应的。因此，假如用天平称量100料浆的质量，得出料浆的比重，查此书的中和含水量的关系图可得出含水量数值，但这种方法误差较大且较繁琐，不适用于生产过程操纵。 4.2传统法测水分

4.2.1称量100料浆的质量，得出m1g； 4.2.2把该料浆倒入蒸发器中，电炉加热烘干； 4.2.3称量烘干后的干料的质量，得出m2g； 4.2.4含水量m2＝m1－m 2

4.2.5利用此法将水量在25—28%之内的料浆均做了测试，得出下表：

100料浆质量m1〔g〕 一五5.0 烘干后质量m2〔g〕 120.0 m2〔g〕＝m1－m2〔g〕 25.0 一五4.0 一五2.5 一五1.0 一五0.5 149.0 147.5 146.0 145.5 144.0 142.0 127.5 126.0 122.0 120.5 1一八.0 1一五.5 112.5 111.5 107.5 104.0 26.5 27.5 29.0 20.0 21.0 22.0 22.5 24.0 26.5 28.0 4.2.6由表中数据能够得出m1＋m2≈一八0，误差波动在±1之内。 4.2.7体会公式的导出

4.2.8 m1的数值通过称量100料浆的质量提出；料浆含水量数值由一八01近似得出，而其误差±1也完全满足生产需要；

4.2.9由上得出测量水分的体会公式如下：一八0 －〔m总－m筒〕 ＝料浆含水量

第十二章 典型案例

第一节 工艺事故

1.〝1．10〞违章检修损害事故

事故通过：2005年1月10日，修理工魏某、王某、侯某在对1系统造粒机液力偶合器检修时，未将造粒机有效卡死，致使造粒机发生反向转动，作业工具将正在进行检修作业的修理工侯某脚部击成重伤。

事故分析：

1、安全方案不科学，在制定方案时对安全隐患辨识不够，未将造粒机有效卡死，在拧下液力偶合器螺丝过程中，造粒机也随着用力发生缓慢转动，当转动使造粒机重心偏移到一定高度后，刹车的阻力不足以克服重力时造粒机发生反转。

2、机内物料未排尽，造粒机重心发生变化未及时发觉是本次事故的要紧缘故。 体会教训：

1、对滚筒类转动设备检修应在托轮处加斜铁卡死以防反转。

2、对危险因素的识别不能凭体会、存侥幸，在检修许可证上加上对危险因素识别这一栏目，并事前共同学习、检查和确认。 2.〝7．7〞机械损害

事故通过：2005年7月7日，劳务工张某在干线二楼埋刮板邻近加返料时，跨过正在运行的埋刮板，误将脚踏入正在运行中的埋刮板观看孔内，造成左小腿骨折。

事故分析：

1、安全意识淡薄，对危险因素辨识不足，严峻违章作业。 2、安全教育、治理不到位，对劳务工教育培训不到位。 体会教训：

1、治理人员要加强对职员的培训，提高对危害因素的辨识能力。 2、加强对系统安全隐患的督促和整改。 3、劳务工列入高危人群治理。 3.〝3．7〞热风炉操作工烫伤事故

事故通过： 2005年3月7日，复合肥热风炉岗位劳务工张某在清理炉内焦渣块时，一高温渣块下落遇水产生大量蒸汽，将张某脸部及左手烫伤，生产主管张某轻微烫伤。

事故分析：

1、安全意识淡薄，业务技能差，对危险因素辨识不足，对事故发生心存侥幸，严峻违章作业。

2、片区安全教育、治理不到位，对劳务工教育培训不到位。 体会教训：

1、治理人员要加强对职员的培训，专门是各种专门、紧急情形下安全防范防护措施，提高对危害因素的辨识能力。

2、加强对系统安全隐患的督促和整改。 3、作业时，应佩戴好安全防护措施。

第二节 设备事故

1．〝8．21〞电动葫芦违章操作坠落事故 1.事故通过：

2005年8月21日中(4)班，10:05吊斗劳务工文某操作电动葫芦开关，吊斗经电子秤秤量后,由监称劳务工邓某将斗内多出的料取出后，吊斗在提升离地大约1米高度时，电动葫芦钢丝绳断，吊斗自然坠落在电子称上，造成电子秤面板受力变形。 2.事故分析：

1.电动葫芦安全措施不到位，电动葫芦限位装置和导绳器都未安装或不能动作。电动葫芦的爱护装置没有取到爱护的作用。电动葫芦作为特种设备治理检查不够。

2.事业部对电动葫芦的治理存在漏洞，未对电动葫芦的操作建立制度，未组织设备动力部对劳务工进行电动葫芦的安全操作培训，未指定专人操作电动葫芦。

3.劳务工不按规定操作，斜拉或频繁起吊重物等现象存在。 3.事故措施：

1.对操作电动葫芦的劳务工进行安全操作培训。并组织对培训人员的考试取得具备操作电动葫芦的操作资格。规范电动葫芦操作。严格规定必须是取得操作资格证的人员才能操作。其它任何人员不得操作电动葫芦。

2.建立制度定期对电动葫芦检查，及时发觉安全隐患。 2．〝11．9〞吸取风机违章操作机封烧毁事故

1.事故通过：

2006年11月9日晚一八点20分,工区工艺技术员黄某和设备技术员陈某在1#磷酸库接管,发觉三楼2#吸取风机处冒烟,遂赶忙通知当班岗位班长罗某，并赶忙到现场观看发觉2#吸取风机无冷却水, 罗某将冷却水阀门开大后,烟越来越小直至消逝,但机封因断水时刻太长烧毁,被迫倒备用风机修理。

2.缘故分析：

要紧缘故是操作工巡检不到位，风机冷却水断水时刻较长造成轴套烧坏。 3.事故措施：

1.加强操作工日常巡检。

2.吸取风机冷却水管受系统一次水压力变化阻碍较大,重新接管稳固风机冷却水压力。

第三节 安环事故

1．〝10．8〞盐酸泄漏事故 1.事故通过：

10月8日中班,3名宜昌先锋防腐外施队在1#吸取系统三楼平台处理2#降膜吸取塔气体漏点。下午一五:45检修项目负责人陈某和现场负责人李某到现场检查检修进度。听到1#吸取一楼一声剧响，迅速到一楼查看。发觉粗盐酸库根部阀法兰处大量盐酸外泄。幸无人员损害。 2.事故分析： 直截了当缘故：

1. 检修施工现场放置的铁梯处于不安全状态。

2. 检修平台铁梯存放位置不当。铁梯坠落在法兰处，法兰受力后导致管道断裂。 间接缘故：

1．教育培训不够，检修作业时按制度办理了相关作业票证，作业现场也安排人员负责监护。但对安全作业现场没有认真采取得力措施，导致事故发生。 3.事故措施：

1.对片区所有玻璃钢根部阀采取爱护罩。 2.事业部加强对外施队检修安全治理。 2.〝3．27〞陈化泵进口管断磷酸泄漏的环保事故 1.事故通过：

2020年3月27日晚(3)班16:40岗位班长杨某巡检发觉陈化泵进口漏，现场查看确定为泵进口法兰处呈扇形泄漏，杨某迅速向工艺技术员黄某，包机修理工李某，设备技术员陈某汇报。16:45黄某到现场后，因现场泄漏较大热气较大造成现场能见度差。遂要求岗位操作工郑某迅速到岗位拿防化服，在现场邻近拖几袋渣肥试图将漏点压住让其尽量泄漏量小一些以便于关闭陈化槽出口阀门，事业部领导及修理工先后到现场抢险，直到19:20漏点处理完毕。 2.事故分析：

1、陈化泵进口管道与法兰连接时采纳单面焊，焊缝期受磷酸冲刷变薄，加之进口管道有轻微振动，致使法兰与管道焊缝部分脱焊显现泄漏；

2、最初泄漏时焊缝只是部分脱焊，在处理过程中由于现场不清晰泄漏点的具体

情形，处理的方式不当造成法兰与管道从焊缝处完全裂开致使泄漏加剧增加处理的难度；

3、陈化槽出口阀门在事故发生后关不动，事故地槽没有取到事故应急的目的，造成泄漏的磷酸被迫排放造成环保污染。 3. 事故措施：

1、危化品管道专门是专门少有机会拆下检查的管道焊接必须采纳双面焊，确保法兰材质、管道、焊条等匹配；

2、危化品槽、罐出口阀门规范治理，定期开关或定期退出清理的检查，确保阀门开关灵活。

3、加强职员应急预案的培训，加强对危化品巡检的力度，确保巡检质量，发觉问题及时联系汇报。

4、事故应急处理的设施要确保随时能够使用，磷酸事故地槽搅拌桨迅速复原，事故泵复原备用。

第十三章 附录

第一节 基础知识

1.磷酸的理性特点

1.1磷酸溶液属无色油状的中强酸，有强腐蚀性危害，触及皮肤专门是破皮 处会导致疼痛及腐烂，溅到衣物上会使衣物腐蚀，滴到地面及建筑物上能引起腐蚀。对电气、外表及机械设备均有较强的腐蚀性。

1.2操作中要尽量幸免萃取料浆及磷酸溶液跑、冒、滴、漏。不慎触及人体 衣物应赶忙用清水冲洗，烫伤应赶忙对症治疗。当电气、外表及其它机械设备被污染时，应及时擦洗洁净，防止进一步污损，溅到地面、建筑物上的磷酸溶液应及时冲洗洁净。

2．硫酸理化性质 要紧成分：98.3％H24

外观与性状：纯品为无色透亮油状液体，无臭。 熔点(℃)：10.5 沸点(℃)：330 相对密度(水=1)：1.83 相对蒸气密度(空气=1)：3.4 饱和蒸气压()：0.一三〔145.8℃〕 溶解性：与水混浊

要紧用途：用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用。

3．氨〔气氨〕〔3〕理化特性

3.1.1本品属有毒气体，是一种无色、有刺激性恶臭的气体。熔点：-77.7℃，沸点：-22.5℃，相对密度〔水=1〕：0.82〔-79℃〕，相对密度〔空气=1〕：0.60，饱和蒸气压：506.62〔4.7℃〕，临界温度：122.5℃，临界压力：11.40，本品易燃，闪点：无意义，爆炸下限：一五.7%，爆炸上限：27.4%，引燃温度：651℃，最大爆炸压力：0.58。

3.1.2本品与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。假设遇高热、容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。本品易溶于水、乙醇、乙醚。本品要紧用作制冷剂及制取铵盐和氮肥。

第二节 相关数据表

1.复合肥理论配比工艺运算: 1.1反应原理及配比运算 氢钾转化：244 氨中和： 4344 H3434H24 H34+23=(4)24 H24+23=(4)24 配比运算：

配比运算以1000成品为单位，成品中各养分含量为一三.5—一八.8—14.0，原材料的K2O含量为61%，H34中的42-含量为0.030 1、 运算吨肥消耗量及生成物 1000成品消耗量为：1000*1461229.5

设成品中的含量为2.0%〔平均值〕，那么未转化为1000*2.0%*74.5/35.5=41.97， 也即参与转化的的量为：229.5-41.97=一八7.53，

设转化生成的4量为a，消耗H24的量为b，依照反应式得： H24 + = 4 + 98 74.5 一三6 b 一八7.53 a 342.34, 246.68

2、 运算P2O5消耗量及其生成物

设生成4H24的量为c，其对应消耗的3为d，生成的〔4〕24量为e，其对应消耗的3为f

成品中P2O5量为一八.8%，那么每1000成品消耗P2O5量为1000*一八.8一八8，中和度操纵为1.25，那么 23+ 2H34=24H24 2O5 34 230 142 d c 一八8*70% 2一三.一五 31.51 43+ 2H34=2(4)242O5 68 336 142

f e 一八8*30% 一三3.45 27.01 3、 运算3用量

成品中N含量为一三.5%，那么1000成品中含N一三5，其中尿素带入N为60*0.46*7520.7，从3中带入的N应为一三5-20.7=114.30，折合3消耗应为114.30*17/14=一三8.79

设4消耗的3为g，生成物44的量为j，那么 4+ 3= 44

一三6 17 一五3 342.34 g j 42.79 385.一三

应与H24反应的3的量为:一三8.79-31.51-27.01-42.79=37.48，设H24消耗量为h，生成的〔4〕24量为I，那么 23+ H24= 〔4〕24 34 98 一三2 37.48 h i 108.03 145.51 4、 运算H24的消耗量

设成品H34的平均密度为1.225，P2O5含量为19%，32-的含量为0.030，那么酸中带入的H24的量为：一八8/1.225/19%*0.030*98/80=29.68 应投料带入的H24为：108.03+246.68—29.68=325.03 5、 核算生成物的总质量

成品肥中生成物总量为：41.97+60*0.75+385.一三+一三5.73+2一三.一五+145.51=966.49＜1000 说明该复合肥能生成 6、 运算投办理论配比

投料配比：〔吨〕：H24〔983〕：H34〔1002O5,吨〕=229.5：325.03/一八20/98%：一八8/951：0.762：0.862 实际生产中投料配比指标：

〔吨〕：H24〔983〕：H34〔1002O5,吨〕=1：0.835-0.845：0.835-0.850

2.盐酸理论产量工艺运算:

氢钾工段反应槽内和H24反应后生成的气体，经水吸取生成盐酸，盐酸产量的大小与转化率、吸取率、成品肥中K2O、成品肥中含量等因素有关，现就不同条件下盐酸产量做如下分析：

2.1吨理论盐酸产量〔原材料中K2O含量取实际平均值61%，吸取率按100%运算〕

74.5 36.5 1000*61/63.08*X Y*0.33

36.5*1000*61/63.08*〔74.5*0.33〕=14.35X 转化率，%

33%浓度盐酸产量，单位：斤克 0.33成品盐酸浓度 2.2转化率X

的转化率与成品肥中的含量和成品肥中K2O含量有关，设成品肥中含量为，成品肥中K2O含量为，那么 ①、吨肥消耗的量为 61*1000

吨肥消耗的量，单位：斤克 ②、吨肥中含量为〔单位：斤克〕 1000**74.5/35.5=21B ③、转化率X

〔21B〕*100=〔61*1000-21B〕/(61*1000)*100=(16.421B)/16.4C*100 ④、那么吨生成盐酸量为

14.35(235.34C—301.35B)/16.4C*100 3、吨成品肥盐酸理论产量(单位：斤克)

吨成品肥盐酸理论产量=吨生成盐酸量/吨产肥量〔61〕=23.5C—30.1B

依照以上公式，当成品肥中B〔〕在2.4—2.8%，成品肥中C〔K20〕含量按上月平均值取14.0%时，盐酸理论产量为244.72斤克到256.76公斤之间，也即吨肥产酸为0.244—0.256吨。

4、复合肥技术标准 4.1澄清槽排渣技术标准

概念：规范两个环节(进酸、排渣)，实现一个目标(清酸含固量低于0.8%)。 1 适用范畴：复肥工段 2 工艺流程

磷酸来自磷酸工区 陈化泵 溢流 澄清槽 陈化槽 清酸

渣酸流量计量 一部分渣酸返 渣酸一部分回流至陈化槽 回磷酸工区 3 关键操纵点 3.1进陈化槽渣酸含固量≤4.5% 3.2渣酸流量11-14m 4 正常操作

4.1正常情形下陈化泵变频范畴40-50%，渣酸泵变频范畴70-80%。

4.2 1#、2#磷酸任意一套系统处于开车状态时，必须向开车的系统返渣酸，一样情形下在1#磷酸系统中选择。 5 异情处理

5.1当1#、2#磷酸系统停车以后，无法消化渣酸的，渣酸被迫打回流，氢钾和磷酸班长必须将此异情分别向各自的生产主管、工区长和事业部生产副汇报。4小时以上(含)渣酸打回流或没有往磷酸打渣酸，或澄清槽溢流清酸颜色变深，渣酸流量能够适当加大，由复肥、磷酸两工区生产主管或工区长和谐解决。

5.2因管道或阀门故障需短时处理但不需停渣酸泵能够打回流的〔时刻在2小时〕，由复肥、磷酸两工区生产主管或工区长和谐解决。

5.3停渣酸泵必须向复肥工区生产主管、工区长和事业部生产副请示同意后，方可停泵。

5.4输向磷酸的渣酸管道〔以输向磷酸球阀为界〕堵塞由磷酸工区负责清理，渣酸泵及前后管道、回流管、阀门由复肥工区负责清理；排渣情形复肥工区输酸岗位必须严格交，对异情必须及时向工区生产主管或工区长汇报。

3

4.2包膜油操纵标准

概念：操纵五个环节〔油温、油位、添加量、巡检、堆码实验〕，实现一个目标〔按时按量添加到位，幸免产品结块〕。 1 适用范畴：复肥工区。 2工艺流程

化油槽 包膜油泵 二楼包膜油贮槽 包膜油泵

空压气 包膜机 3关键操纵点

3.1化油槽温度操纵在50-60℃，二楼贮槽温度操纵在40-50℃。 3.2正常情形下,各油槽油位不低于油槽上缘一五0。 4 正常操作

4.1领用：包膜油的库存治理由空压岗位负责，领用包膜油前须向空压岗位申请，由空压操作工现场清点数量发放，并做好相关台帐。生产主管每周盘存一次。 4.2添加：包膜油的添加由干线操作工负责，添加过程中要注意幸免杂物、包装物进入油槽，导致堵泵故障，添加终止后用空压气将吹扫洁净，幸免堵塞。 4.3用量：依照产品温度的变化，包膜油的用量要随着调整，当产品温度≤45℃时，包膜油用量在1.01.1；当产品温度≤50℃时，包膜油用量在1.1 1.2；当产品温度＞50℃时，包膜油用量要在1.3以上。包膜油在喷洒过程，要注意空压气的调剂，确保雾化成效。

4.4巡检:分现场巡检和中控室巡检。现场巡检由干线操作工负责，巡检频率：1小时一次。中控室巡检由班长、造粒、中和、质检员负责，巡检频率：班长许多于4次；质检员许多于4次；造粒、中和每一五分钟交替进行1次，检查内容：1、是否显现断流现象,2、流量是否稳固,3、雾化成效是否正常。

4.5堆码实验:当产品温度＞50℃时，必须对产品做包膜油堆码实验。堆码实验由质检员负责，堆码高度为一五包，由质检员在指定记录本上做好相关记录，内容包括：日期、班次、系统、产品温度、包膜油用量、水分、产品氮含量。堆码实验周期为一五天，堆码验收统一在中班进行，由生产主管负责，堆码验收采集最低层三包样品，静态检查：在不受外力作用下的结块情形，要紧用手按检查结块硬度、面积，专门是产品的中心部位的结块状况。动态检查：将产品抬至一米高度后自然坠落一次〔正面〕，

查看结块面积，对结块物要紧用手按、捏检查结块硬度。结块评判标准：手轻捏可松散为轻微结块；手重捏可散为结块较严峻；手重捏不松散或者粉化的为严峻结块。 附：包膜油堆码实验监控表

生产批号 产品温度 产品氮含量 结块面积 静态下描述 结块硬度 结块面积 动态下描述 结块硬度 备注 抽检人 5 异情处理

5.1 化料槽包膜油泵打不起流量,包膜油直截了当在二楼包膜油贮槽。

5.2 二楼包膜油贮槽包膜油泵打不起流量,可用化料槽包膜油泵直截了当泵入包膜机。

4.3国产氯化钾掺兑操纵标准〔暂行〕

概念：规范两个环节〔堆放、掺兑〕，实现一个目标〔国产钾与进口钾数量误差操纵在50吨以内〕 1． 适用范畴： 适用于复合肥氢钾岗位 2．关键操纵点：

1.国产钾掺兑比例80%时,每斗氯化钾掺兑进口钾的数量为4包。 2.国产氯化钾掺兑监控记录表，每天核实进口钾添加数量。

抽检日期 包膜油用量 产品水分 3．正常操作： 1．氯化钾转进：

由矿管中心收货员每天上午8:00前依照工区生产主管下达的«氯化钾转运及配钾情形表»和仓库库存氯化钾的数量，确定每种氯化钾转运的数量和运算车数。 2. 氯化钾堆放：

由矿管中心收货员负责安排物流部装卸劳务工在库内按工区指定堆放位置堆放，不同种类的氯化钾分开堆放，进口钾统一规定堆放在1#与2#上料皮带之间的区域时，要求按5个一垛上下交替堆码。 3．氯化钾标识:

氯化钾的标识由矿管中心负责，标识牌需注明氯化钾颜色、含量、水分、转运点等。每天上午9:30前由白班氢钾岗位班长负责检查上述要求完成情形。同时采取询问司机核实氯化钾转运点是否与标识牌注明的地点一致。并将检查情形记录在班长程序化记录本上。 4．氯化钾搭配使用：

关于当班使用的氯化钾有不同类别的，岗位班长严格要求劳务工按工区规定的比例搭配使用，进口钾与国产钾分别由两人掺兑，交时由氢钾岗位班长、监盘操作工、劳务小组长清点进口钾编织袋数量，按斗数核实进口钾数量。

操作规程更换记录表

更换 日期

页码 行数 更换前内容 更换后内容 更换缘故