XXX选煤厂工艺系统说明

XXX选煤厂

系统操作说明及注意事项

2010年11月

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内 容

第一部分： 选煤厂工艺系统说明 第二部分： 系统启停车顺序

第三部分： 生产前，中，后检查项目

第四部分：生产过程中常出现的问题和可能的影响因素

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第一部分 选煤厂工艺系统说明

XXX选煤厂选煤工艺采用浅槽重介分选工艺：入选200-13mm块煤,入选块原煤设计能力726t/h，详细工艺见工艺流程图。

对工艺系统各作业进行分类，可主要分为以下几个大的系统： 1. 清水系统 2. 循环水系统 3. 煤泥水系统 4. 介质系统 5. 煤流系统

为清楚起见，起到培训目的，对各系统的组成及主要注意事项分述如下，以后随生产中可能出现的新问题，再进一步加以补充。

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一、清水系统

由图可知，系统外补水由厂外扬至主厂房后（一层平面），主要供水点为： 1) 循环水池补水：阀1动手补水阀，常闭，需要时打开

阀3阀5气动水阀两侧阀门，起调节补水量及检修气动阀时用，常

开，开启大小按补水情况确定，固定位置后一般不调节 阀4气动阀门，为PID回路中的执行机构接收4~20mA信号，传

感器为循环水池液位传感器，PV值目前设为40%，作用为当水位低于设定值时，按反馈信号自动开启阀门大小、向循环

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水池补水。

2) 絮凝剂添加水：阀2为.此部分水源总阀门，一般常开，除非检修絮凝剂泵或以后

的阀门有问题需检修时，关阀门2。

絮凝剂加水泵：向絮凝剂搅拌捅供水，启动时确保阀2是开启的 阀11.阀6：手动加水阀 阀13.阀15：气动加水阀 位于二层平面 阀12.阀14：调节阀 3) 水封泵供水（水封泵包括321，322，323共3台泵）

阀7，阀8，阀9为 水封泵进水管正常情况下这三个阀门为常开。 但需要注意的是： 三台水封泵出水管路中均没有球阀，正常生产时，用于调节水封水水量，一般调整在泵盘根处见出水为宜。

4）加压过滤机冲洗水：（见 C 部分）阀17正常生产时应确保是关闭的，除非滤布进行清洁时打开，否则常闭（位于 层平面，加压过滤机旁）

5）清扫水管路补水：阀10：除非特殊需要时打开，否则严禁正常情况下使用清水，否则系统水会涨肚，故正常时，确保是常闭的（位于矸石皮带机尾位置） 故正常生产时，除水封水和絮凝剂添加水及循环水池正常补水外，其余水均在正常情况下不得加入系统。

2．生产前、中、后检查项目（清水系统） 1）生产前检查项目a) 阀门位置是否正确 阀1 关闭 位置 OK 阀2 开启 位置 OK 阀3开启 位置 OK 阀4关闭 位置 OK 阀5开启 位置 OK 阀6开启 位置 OK 阀7开启 位置 OK 阀8开启 位置 OK 注意水封泵出水管球阀生产前应在打开位置 阀9开启 位置 OK XXX项目操作说明

阀10关闭位置 阀11关闭位置

阀12.阀14开启位置 配絮凝剂时进行操作 阀16.阀15.阀13关闭 阀17关闭位置

b) 检查循环水池水位满足生产要求，水位低应尽快操作阀门①补水 2）生产过程中，主要检查项目：主要应注意

a). 水封泵供水情况OK b). 循环水池水位 过高，检查是否有多余阀门打开 过低，补水并检查电动阀门2工作情况 c). 定时询问选煤厂清水池水位 3）生产完成后应检查的项目，主要包括

① 巡视各阀门在正确位置 ② 询问清水池位并交给下一班

3．清水系统注意事项

1） 正常生产时，仅确保两种水用清水，即水封水和絮凝剂添加水 2） 生产后，除滤布清洗水用清水外，其余原则上均应采用循环水 3） 生产中密切注意各水封泵的供水情况 4） 定期询问生产清水池水位

5） 应形成规章制度，除水封水和絮凝剂用等外，需用其它清水时应请示，用完后，

相关阀门确保关闭。

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二、循环水系统

1、循环水管路系统及阀门

楼层）

（浅槽底部

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主要阀门

说明及主要用水点：

（1）水源来自澄清水池，主要用水点 A部分 ①浓缩池各底流管冲洗管

② 供清扫地板水水源 ③ 煤泥桶补水 ④ 308密度调节水 ⑤ 稀介池补水

⑥ 加介坑制介用水

B部分 ① 精煤脱介筛2道喷水

② 矸石脱介筛2道喷水 ③ 弧型筛筛前溜槽冲水

C部分 ① 302、303脱泥筛喷水

② 旋流器底流槽冲水 ③ 磁选机尾矿管冲水

D部分：301机头冲水 正常情况下：

1） 除浓缩池底流管冲水管各阀门；清扫水管路阀门和各桶（煤泥桶，稀介坑，合介

桶）手动补水阀；加介坑加水阀；及磁选机尾矿管冲水阀为使用时才开启外，其余各阀门正常时应处于开启状态

2） 气动阀门在循环水系统中，有 煤泥桶自动加水阀

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稀介坑自动加水阀 308泵入料管自动加水阀

其中煤泥桶及稀介坑自动阀开启依据液位信号；308泵入料管自动补水阀的开闭依据合介泵上料管密度计量显示密度的4—20mA信号进行工作，形成PID回路。 2. 生产前，中，后检查项目

生产前检查项目：1）各阀门位置正确（关启位置）

2）清扫泵池集水及循环水泵正常，循环水池水位满足要求

3）各筛子喷嘴未堵塞，堵塞应清理（最好形成制度，定期清理，不必每班均检查）

生产中检查项目：1）各筛子喷水管喷水状况（包括精 矸筛和脱泥筛）

2）注意观察喷水澄清度

3）操作员应注意观察池及桶的液位信号在正常范围内，出现异常应通

知，以便检查气动阀工作状况 4）观察管道跑，冒水现象是否有。 5）观察循环水池水位

生产后检查项目：1）循环水池水位

2）各阀门位置正确（主要是在正常生产中不需开启的阀门，是否被开启后忘记关闭）

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三、煤泥水系统

浓缩池入料管路主要煤泥水来源为：

1. 脱泥筛302、303部分：① 循环用水冲水及喷水 ② 磁选机301.311尾矿水 进入煤泥桶

* 在此处设有缓冲箱和篦子以防止块煤进入煤泥桶应观察篦子上的集煤情况，定期清理，（此为预防块煤进入煤泥水系统措施（一））

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2. 312泵将上述煤泥水扬至旋流器，旋流器溢流去浓缩池，为浓缩池主要入料来源，

* 在此管路上设蓖粗箱，进一步防止块煤进入浓缩池，此为预防块煤进入煤泥水系统措施之（二），故，应定期清理蓖粗箱内的积煤。

3. 旋流器底流到弧形筛后，筛上物收集后去离心机，筛下水收集后汇入旋流器溢流管，

由于该部分汇入后可经过蓖粗箱，从而防止了块煤混入。 * 此部分主要观察项目是：① 弧型筛筛面情况

② 旋流器底流口是否畅通及底流口磨损情况

4. 加压过滤机滤液水由于连接在蓖粗箱之后，故定期应检查滤布破损情况 5. 6005转排泵，来源与浓缩池6001或6002底流，两浓缩池相互转排，

6005泵的作用：

1）在两台浓缩边全部清理，确保无残留块煤的情况下，当一台浓缩机出问题后，起相互转排的作用

*2）当系统洗水暂时多余，存于事故浓缩池中时，应首先选择开启此泵，使这部分

水在系统需补水时，重新将其加入系统复用，只要事故池内有多余水，应尽量复用，避免系统外加水，这样也可以使事故浓缩池沉淀后的煤泥得以清理。防止长期不用，造成底流管阻塞。

6. 加压过滤机入料旁路管：当加压过滤机入料阀关闭后，浓缩池底流将循环于系统返

回浓缩池

本部分在开车前，中，后检查项目

开车前：1. 确保各阀门在正确位置

1） 浓缩池入料阀门（1#，2#） 2） 滤液阀（确保滤液返回工作浓缩池 3） 浓缩池底流泵阀，工作浓缩池开，事故池关

2. 工作浓缩池及事故浓缩池水位

3. 检查煤泥桶篦子及蓖粗箱中的块煤并及时处理 4. 检查离心机筛蓝及弧型筛筛面 5. 检查磁选机尾矿槽不积煤 开车中：1. 观察302.303脱泥筛冲水量

2. 观察磁选机入料槽篦子是否堵塞，尾矿槽是否有积煤（310.311） 3. 观察煤泥桶是否冒料，若冒料：可能因素为 1）.篦子上积煤过多

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2）.煤泥泵不上料（电流小）（312）

4. 观察弧型筛面情况，若料太多，说明筛分效率差，应及时通报集控室，确

定是否减小洗选入料量

5. 观察旋流器底流口是否堵塞

开车后：1. 清理磁选机310.311积煤及清理入料槽积煤（视情况） 2. 清理篦子上的块煤（视情况） B、浓缩池及加压过滤系统部分

（1）.浓缩池部分

a. 共设两台，设备号分别为6001及6002，相互备用，正常时一台工作，一台备用，备用浓缩池并可储存系统少量多余水，需要时，可通过6005泵将多余水返回系统复用

b. 浓缩机正常情况下，要采用自动方式运行，在自动方式情况下，是通过电流的大小进行耙架的起降，从而起到保护作用。

z 浓缩机除特殊情况下（如底流口堵，煤泥太厚，压耙等）,在系统生产时均应保持

工作状态，且为自动状态运行，浓缩机正常状态的电流在5~6A之间，故应密切观察浓缩池电流和耙位，并通报给集控室，特别是筛分效率低，煤泥量大时。每班生产，应使煤泥水系统滞后停车一段时间，将浓缩池中的煤泥清理干净。以防止大浓度的煤泥在底流管中聚集，造成堵塞。当加压过滤系统停车后, 应确保浓缩池内已无积料后，将浓缩机手动提耙100mm后停车.

c. 浓缩池底流泵共两台，目前可实现6003和6004相互备用，均可抽放6001和6002浓缩池底流，供加压过滤机入料，操作时应注意，将事故浓缩机侧的底流管阀门关

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死，以防两浓缩池相互串水，在底流管上设有冲洗管和高压水管，当浓度池底流管不上料，底流泵电流小，加压过滤机液位上升慢时，需对底流管冲洗疏通 （2）.加压过滤机部分（设备号为624）

（1）.工艺过程如下：

（2）.组成部分

a. 入料部分：由底流泵6003/6004，气动入料阀门和旁路气动阀门组成，底流泵为变频调速方式，频率范围10~50HZ，接受来自加压过滤机的液位信号，液位高时，转速低，从而减少入料量，反之则增大入料量。因此气动入料阀门正常时应该常开的，而旁路气动阀门为常闭，当系统处于等待状态时，入料阀关闭，旁路阀开启，入料返回浓缩池。（注入料阀和旁路阀应有备件）

对入料部分，当浓度过浓时，容易出现滤饼过厚，卸饼量大，槽体液位下降快，卸料时间短，风压下降快的现象，易压死刮板机。一般入料浓度在280-350g/l为宜，高于这一值时，应打开冲洗阀，给底流注入部分稀释水，同时加快过滤机主轴转速来调节。若以卸料时间而标准时，一般在120~400秒之间为正常，若时间低于120秒时，就应注意加稀释水，同时采用减少絮凝剂添加量的措施，以避免上述问题发生。

b. 卸料部分，包括滤饼卸料和滤液卸料两部分。 滤饼卸料部分

由滤饼反吹系统（反吹风包+反吹气动阀），刮刀，两道排料闸门和液压站组成。每次卸料是以两闸门停料仓内的 料位计量示为标准，目前标定为1100mm（大约1.2t大量）。

卸料时，两道闸门动作一个周期的时间约40秒，故要确保卸料时间不得小于60秒为宜，若卸料时间接近60秒时，应注意向底流加大稀释水量，减少絮凝剂加入量和加快之轴速度来改善。特别浓时/系统刚开始起车时，应暂停/暂缓入料，关闭入料阀，打开旁路阀，使底流循环一段时间后，在继续/开始入料。

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若排料时间过长时，（例如大雨800秒时）应适当加大絮凝剂用量。同时注意浓缩机电流和耙位情况，若电流在5-5.5A，耙位位于底部时，证明煤泥量不大，可暂停加压系统工作2-3个小时。 滤液部分

由两个气动滤液阀，气水分离器及气水分离器下部手动阀组成，通过这部分，滤液返回浓缩池。注意为防止滤饼过厚，气水分离器下部的手动阀门可适当关小，不要全部打开。

c. 压滤空气部分。包括低压风系统和高压风系统

低压风系统包括3台低压风机及相关管路，设备号为316.317.318

高压风系统包括1台高压风机319和相关管路，主要用于控制风，控制气动阀门开启等

d. 液布清洗部分：采用生产清水，不清洗时，阀门必须保持关闭状态 3. 浓缩池及加压过滤系统在开车前，中，后检查项目

开车前检查项目主要包括： 1）浓缩池水位正常

2）浓缩机运转电流，耙位正常 3）各阀门位置正确，底流泵及管路完好 4）加压仓门已关好，清洗阀关闭 5）低压风机和高压风机运转正常 6）液压站油位正常

7）滤布完好（一般定期检查） 运转过程中应检查项目主要包括： 1）浓缩机电流、耙位 2）询门集控室滤饼排放时间 3）询门底流泵上料情况 4）注意循环水池液位 运转后检查项目：

检查滤布，确定是否清洗及更换

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四、介质系统及密度自动控制

介质系统由合介部分，稀介部分及加介部分组成 合介部分：

1. 合介部分存于合格介质桶，正常工作时的液位范围为30~60单位波动，密度设定值为1.51

2. 工作时由重介泵泵入浅槽，部分分流到稀介捅，分流量的多少由分流箱进行控制（一般设定在一定位置固定）

3. 去浅漕的介质分成两部分，即水平流和上升流，水平流一般决定了物料在浅漕的排料速度，上升流确定了物料在浅漕中的分选效果及防止介质沉淀 4. 正常工作时，重介泵的电流值一般在150~160A。

5. 经分选后，浅漕溢流进入脱介作业，首先经固定筛，后进入精煤脱介筛。固定筛筛

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下物及精煤筛合介返回合介捅；浅漕中的矸石由刮板刮入矸石脱介筛，其合介段也返回合介捅

6. 合介部分需要注意的问题

1）注意合介桶的液位在30~60之间，泵电流在150~160之间，密度在1.51左右。由于密度计，加水阀及PLD回路可实现密度的自动调节。通常情况下，当液位低时，密度相对增高，加水阀自动补水，使液位增高，使密度调至或接近设定值。而当液位高，密度相对低时，经短时间的分流作用，系统会自动调至标准值。

若出现液位低，密度也低的情况，应向系统加入介质。而通常液位高，密度高的情况是不可能出现的（事故状态）

重介泵的电流一般在150~160A之间，若电流较低时（若为130~120A）时一般是泵有阻塞现象，可适当时候停泵返流来解决，若仍不行，需检查泵的皮带是否松等。

2）观察浅漕的上升流及水平流的情况是非常重要的，未加煤时，水平流若畅通应在溢流堰处有明显湍流现象，加料后物料应正常向前行走，不应在原地打转，若出现此情况，一般为水平流阀门关的太小，或水平流布料箱有阻塞现象，为此，应定期检查和清理水平管和布料箱。另外合介桶液位低也会水平流

上升流一般为水平流的1/3为宜，不带料时，应有气泡翻出，并有不明显的翻花为宜。若无此现象，可怀疑上升流管有阻塞或布流板孔阻塞问题，应尽快进行清理，否则时间长了会有压槽的危险。

上升流和水平流阻塞时，一般多为介质中积有块煤，而块煤进入系统的途径多为下列几种：

A. 铸石脱落

B. 固定筛和脱介筛筛板损坏 C. 磁选机阻塞，块煤进入磁精矿槽

当系统正常时，一般以第B种情况居多，故检查筛板工作至关重要。 3）分流在正常情况下，固定在一定的量，除非出现液位持久不降，密度低时，调整增大分流量进行调节

稀介部分：稀介来自305，307脱介筛稀介段，并进入稀介坑。离心液也进入稀介坑，

还有合介分流部分 。由309稀介泵扬至310，311磁选机回收，经磁选后，磁选精矿返回308合介桶，磁选尾矿去302、303脱泥筛

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1）磁铁矿粉损失主要是通过两个途径

A. 脱介筛筛上产品带走 B. 磁选机损失。

产品筛产品带走介质多的原因主要是介质浓度太高，粒度大（混入煤泥多，细泥在介质循环）和喷水效果不好所致；另外介质粘度大时，磁选效率也会降低，造成介质损失大。

1）鉴于上述情况，应尽量通过加压过滤机将煤泥排出系统外，另外当原煤水分大筛分效率过低时，应适当减少入选原煤量，防止煤泥在系统聚积。

2）稀介系统进入块煤或大量末煤也是非常麻烦的，直接造成磁选机入料蓖网阻塞或磁选机尾矿槽排料不畅，造成冒料，故应定期清理磁选机中的积料和畅通尾矿槽。 鉴于在稀介坑四周设有蓖网，在一定程度上防止了煤粒的进入，但进入块煤的潜在因素仍然存在，一是离心机筛蓝破损时，二是脱介筛网破损。故应对这两处进行重点检查。

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五、煤流系统（详见工艺流程图） 系统示意如下：

稀介坑

302 离心机

301胶带 { } 304浅槽 305精煤筛 { } 701胶带

303 破碎机

煤泥桶 稀介坑

旋流器 弧形筛 离心机 701胶带

浓缩机 循环水池

加压过滤机

1. 工艺设定值为上限200mm，粒度范围200~13mm，筛分效率80%

2. 杂物，超大粒物料进入系统，易造成301机头溜槽堵塞，有时有杂物进入后，暂不回堵塞，但已留有后患，故应定期清理检查301溜槽。由于要求的筛分效率为80%，所以当筛分效率低时，将会给系统带来大量末煤和煤泥。此时，应适当减少入料量。

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第二部分：选煤厂正常开、停车顺序

正常开、停车顺序：

1. 原则：

开车 逆煤流 停车 顺煤流

开车前所有岗位检查工作完毕（参照“选煤厂开车前，中，后检查项目”），原则上要求所有起动采用自动起车，自动停车前，所有参与集控设备必须进入互锁。

2. 需要就地开启设备

z 就地开启两台低压风机（控制用风和加压过滤机用风），检查压风机正常参数（压

力、温度、电流）正常 z 就地开启高压风机

z 检查厂内风力控制机构（液位自动添加阀门，比重自动控制阀门，重介分流）进风

压力在60PSI左右。任何其它风动工具或其它非生产用风，应该停止。 3. 清水系统

充足的清水是选煤厂运行前提，选煤厂开车前要开启矿井清水泵和 检查清水泵压力正常 4. 重介浅槽泵（308）

如果选煤厂停止运行超过24小时，重介浅槽泵需要就地启动，座泵1~2次，观察泵的运行电流，启动308重介浅槽泵前，308水封泵（323）需要开启，当308重介浅槽泵电流正常后（150~160），选煤厂可以自动启车（注意自动启车结束后确保把308 打到集中。

5. 选煤厂自动启车

z 所有产品皮带（710，705，701） z 矸石皮带（903，901） z 1400离心脱水机油泵（306C） z 磁选机（2台）（310，311）

z 精煤破碎机（2个电机）（315C，315） z 1400离心脱水机旋转电机（306A） z 1400离心脱水机振动电机（306B）

z 精煤脱介筛（305），重介浅槽泵所需水封泵（323） z 矸石脱介筛（307）

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z 重介浅槽介质泵（308） z 重介浅槽矸石链板（304） z 原煤泵（312） z 稀介泵（309） z 循环水泵（6006） z 原煤脱泥筛（302，303） z 原煤入厂皮带（301）

z 加压过滤机系统（324），包括浓缩机底流泵（6004或6003）及其水封泵（321） z 加压过滤机系统上料正常后，开浓缩机（6001或6002），转运电机及自动降耙。 z 泵坑扫地泵（320），不参加集控，池液位高时自动开启，低时自动停车。 z 絮凝剂配制及添加是根据选煤厂运行自动执行。

z 浓介质泵及浓介质磁选机是当308重介浅槽介质桶液位低时，就地开启为系统添加

磁铁矿。 6. 选煤厂自动停车

当原煤系统断煤及原煤系统停止后，停主厂房入厂皮带（301），然后需要一时间让系统中存煤全部清理出来，保证停车后设备无煤，执行自动停车，按如下顺序： z 302，303原煤脱泥筛

z 重介浅槽介质泵（308）。（需要浅槽里设有存煤条件） z 重介浅槽矸石链板（304）

z 精煤脱介筛（305），重介浅槽泵所需的水封泵 z 矸石脱介筛（307） z 循环水泵（6006） z 稀介泵（309） z 原煤泵（312）

z 精煤破碎机（315，315C） z 磁选机2台（310，311）

z 1400离心脱水机振动电机（306B） z 1400离心脱水机旋转电机（306A） z 1400离心脱水机油泵电机（306C） z 矸石皮带（901，903）

z 当加压过滤机上料变稀，卸料时间太长，浓缩池中已无存料时（浓缩机工作正常的

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条件下），停浓缩机底流泵（6004或6003），及其水封泵（321） z 加压过滤机系统（324）

z 浓缩机（6001或6002）手动提耙100mm，或到最高处，停旋转电机 z 停止可能的加介系统（313，314） z 絮凝剂系统及320泵均为自动状态 7. 紧急停车

根据选煤厂内设备间的闭锁关系，当一台设备紧急停车后，互锁的后续设备同时停车，互锁以外设备继续保持运行状态。 8. 紧急停车后启车

因紧急停车时造成设备过量压煤，需要就地手动开启设备清理后，才能按自动开车程序恢复生产。

第三部分： 选煤厂开车前、中、后应检查的项目

一、开车前需检查的项目 基本要求：

z 所有厂内过道，楼梯保持通畅 z 楼面清洁

z 设备润滑油，机油油位

z 所有安全设施就位（旋转部件安全罩等） z 胶带输送机拉绳，溜槽防堵开关就位 z 所有皮带驱动设备，皮带的松紧程度 z 所有手动阀门符合阀门的设定位置 顶层：

z 磁选机入料箱，尾矿槽无物料堆积 z 磁选机内磁铁位置正确

z 301入厂原煤皮带机头溜槽开关到位，溜槽内没有木块堆积 脱泥筛楼层：

z 302/303之间入料溜槽分配挡板在设定位置 z 脱泥筛筛板磨损情况 z 脱泥筛排料溜槽防堵开关到位 z 脱泥筛喷嘴

z 重介浅槽到精煤筛入料溜槽中的固定筛磨损情况

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z 分级旋流器底流口磨损及堵塞

z 重介浅槽排矸链及刮板磨损，链张紧程度 重介浅槽楼层：

z 末煤弧型筛筛面磨损情况，是否需要旋转 z 检查重介浅槽上升流和水平流阀门位置 脱介筛楼层： z 筛面磨损情况 z 脱介筛喷嘴

z 筛前溜槽防堵开关到位

z 分流箱分流位置（当稀介泵309）没开时，分流应在0%位置，详见阀门位置设定） z 浓介质磁选机入料箱，尾矿槽无物料堆积 z 絮凝剂（干）储存箱料位

z 加压过滤机仓门关闭，入料及旁路阀门位置正确 z 加压过滤机排料液压控制中液位及漏油 离心机/破碎机楼层： z 破碎机齿磨损情况

z 离心机油泵中油位及漏油情况 z 离心机筛蓝磨损及堵塞情况 z 絮凝剂自动添加阀门位置

z 分级旋流器溢流到浓缩机（6001，6002）手动阀门位置

z 加压过滤机气水分离器滤液到浓缩机（6001，6002），手动阀门位置 z 浓缩机入料保护箱，保护筛网堵塞情况 地面一层：

z 所有液位，比重控制阀门的设置 z 地沟保护筛网及稀介池保护网到位 z 原煤桶（312）内保护筛板上没有物料堆积 z 配电室门关闭（防尘）

z 清水是否到位，控制风压是否达到~60PSI z 空压机房空气入口堵塞及漏油 z 水封泵及水封管阀门位置 循环水泵及浓缩机底流泵：

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z 检查所有底流泵，转排泵入料是否与相应浓缩机对位 z 底流泵入料口稀释水阀门是否打开

z 浓缩机底流管上风管及高压清理水管阀门是否关闭

z 6004和6003互为备用阀门设置情况（注意，设置不对时要引起另一台底流泵反转，

引起泵叶轮脱落） z 水封泵及水封管阀门位置 z 320扫地泵液位传感器灵敏性

z 循环水池液位，当液位低需手动添加足够清水后才能开车 二、 开车中需检查项目

基本要求：

z 在车间内来回巡视，坚守岗位

z 通过集控室联系，了解全厂生产情况及运行参数 z 密切注意并报告任何异常情况 z 任何紧急情况，安全第一

z 任何阀门设定外的调整需向当班班长和选煤工程师汇报 z 机械设备运行情况，检查任何发热情况，及传动皮带松动情况 顶层：

z 310，311磁选机入料箱，排料箱堵塞及液位 z 301原煤入厂皮带溜槽堵塞（木块和6006缺水） 脱泥筛层：

z 302/303脱泥筛之间入料分配 z 脱泥筛入料不能超过激振器支持梁 z 脱泥筛喷水

z 分级旋流器底流口堵塞

z 重介浅槽入料是否有堆积，重介浅槽中是否有积煤（排料情况） z 重介浅槽排矸链板上矸石量 重介浅槽楼层：

z 末煤弧型筛上煤泥量（大时，说明原煤筛分效率低） z 弧型筛筛上排料溜堵塞

z 弧型筛筛下漏斗没有溢出水流（否则浓缩机保护箱堵塞）

XXX项目操作说明

脱介筛楼层：

z 分流管确保畅通，每月一次用比重称核实放射性比重计读数 z 脱介筛喷水

z 浓介质磁选机入料箱，尾矿槽无物料堆积 z 加压过滤机入料阀门位置 z 加压过滤机成饼情况

离心机/破碎机楼层：

z 浓缩机入料保护箱没有溢流 z 观察絮凝剂加到浓缩机的量 地面一层： z 池及桶液位 z 清水来源保证

z 控制风的风压（60PSI左右） z 比重自动控制及液位自动控制

z 冲洗楼面时，注意使用循环水，关闭清水阀门 z 水封水到位（308）

循环水及浓缩机底流泵，浓缩机： z 浓缩机及循环水池水位

z 320泵自动运行正常（坑内没积水） z 6004/6003水封正常 z 浓缩机自动运行，电流正常

z 浓缩机溢流刚出清水（絮凝剂太多，出水很清，但可能引起沉淀太快，压耙 z 浓缩机耙子位置，加压过滤机单循环时间 三、停车后需检查项目

z 所有设备不压煤，包括重介浅漕内和1400离心机筛蓝上 z 清理所有堵塞的喷水管 z 检查所有筛面磨损 z 清理所有磁选机入料槽堵塞

z 清理312原煤桶中保护筛网上堆积物料 z 清理浓缩机入料保护箱中筛网堆积物料

） XXX项目操作说明

z 所有池及桶液位保证没有溢流（特别是浓缩机）

z 加压过滤机停车后，应确保浓缩池内已积料后，将浓缩机手动提耙100mm后停车 z 加压过滤机停车后，滤布需清洗，并检查磨损

z 当重介浅槽中煤流不畅时，需检查水平流管，水平流布流槽及上升流槽堵塞情况。 集控室操作人员须知 一、 必须清楚选煤厂流程：

选煤厂设备互锁关系，选煤厂起停车顺序 牢记每台设备正常运行电流，每台设备号 液位控制原理 比重控制原理 作好详细的记录 加压过滤机

每一个报警，报警原因及处理措施 分流309停自动到0

308电流低于125，＞20秒

停给煤机

6006电流低于45，＞20秒 二.操作员应注意的问题 （一）主选部分 1．合介系统

A．308泵电流是否正常 B．308合介桶液位及密度值 2. 稀介系统 A. 312泵电流 B. 312桶液位 3. 煤泥捅 A. 312泵电流 B. 312桶液位 4. 浓缩池（循环水池）

A. 浓缩机电池及耙位情况要定时询问 B. 监视循环水池液位

XXX项目操作说明

C. 清水的澄清度 5. 入料量

A. 301胶带机皮带称的入料量 B. 询问筛分效率情况及系统煤泥量

6. 出现问题时，应及时联系，作好记录，包括： A. 出现问题的 B. 估计处理的计划时间 C. 引起问题的主要原因 D. 参加处理问题的人员名单

E. 对出问题设备，按处理问题人员要求，采取的措施 F. 影响生产的实际时间

7. 事故处理完毕后重新启车时，应向具体处理事故人员和值班长确认，并通知相关人员注意

8. 注意精煤仓和原煤仓仓位 9. 注意统计入选原煤量及精煤量 10. 注意生产清水池水位 （二）.加压过滤系统部分

1. 注意卸料时间太短或太长时，要及时通知操作人员 2. 注意罐内压力变化及液位变化 3. 注意各设备的报警情况 4。注意底流泵电流变化

XXX项目操作说明

第四部分 生产过程中常出现的问题和可能的影响因素

序号 A 1

介质系统相关问题

换筛蓝 检查筛板并更换 检查篦子

检查相应筛板

疏通磁选机并检查筛介系统

3 308泵上料不好，电

流低[正常应在

1）入料泵叶轮出现堵塞 2）叶轮磨损严重

座泵，无效果检查其它项目 更换叶轮 调间隙

若密度高时，系统空转一段时间可自动升高（自动补水），若密度低系统空转并加介 张紧皮带（三角带） 检查水封泵

打开水平流阀门观察效果 停煤，系统空转调整液位

问 题

可能影响的因素

解决问题的建议

310.311磁选机入料1）离心机筛蓝破损 槽出现块煤

2）精或矸石筛筛板破损 3）稀介坑四周篦子掉 4）合介中出现块煤

2 合格介质出现块煤，1）精煤筛前固定筛筛板

从而表现堵塞浅漕水2）精煤脱介筛筛板 平流布流槽

3）矸石筛筛板

4）磁选机入料严重堵塞

150~160A（当密度在3）叶轮与衬板间隙大 1.60左右时）]

4）合介桶液位过低＜30

5）重介泵皮带轮松动 6）水封水不足

7）检查吸料管是否堵塞

4 浅漕内煤流走料缓慢 1）水平流阀门开度小

2）合介桶液位低

3）308泵不上料，电流低见第3条 4）水平流布溜槽堵塞

5）上升流太大

调大水平流阀无效果，又有其它因素即为布流槽阻塞，清理水平管及布流槽

适当调小小开流，以不出现明

XXX项目操作说明

6）比重低

显翻花为宜，液面基本平稳为标准 调节比重

5 稀介坑液位过低 1）精、矸石脱介筛喷水嘴管堵塞

2）自动补水阀不动作

3）喷水阀门位置不当

观察喷水嘴喷水情况并清理 先人工补水，然后检查气动阀 参照阀门设定

6 合介桶液位过低，但1）比重控制，自动阀门密度高时，液位长时不动作 间不能升高

2）分流太大

检查自动阀门，并人工补水

降低或关闭分流一段时间 应向系统加介

加压过滤机运转不正常或筛分效果差，应减少入料量，确保洗水澄清

7 合介桶液位低，但密1）系统介质量不够 度也低

2）系统洗水含泥大

8 合介桶液位高，密度1）检查分流管是否堵塞 低，长时间密度不上2）比重控制的水动补水调

阀开或自动阀失灵 3）检查水封水是否太多

序号 9

密度正常情况下，1）上升流过小 矸石中含有相当2）密度过低 量的煤

3）密度计须校准

问 题

可能影响的因素

疏通管路

检查阀门加修复，并增加分流

解决问题的建议

适当调大上升流 调高密度

调整密度时，应人工测定密度后校准密度计

XXX项目操作说明

序号 B 1

问 题 可能影响的因素 解决问题的建议

煤泥水系统 浓缩池跑溢流问题

1）原煤水分高入料量多余水溢流到事故浓缩池，太低或空转时间长，系当系统需添加清水时，通过统涨肚（即进入系统水6005泵将其返回系统（注量大于产品带走水量）两浓缩池均正常的情况下） 2）密封水过大

适应调小，以盘根出水为标准

3）其它清水阀门忘关检查并关闭阀门 闭（如清扫水串入循环 水或滤布清洗阀未关等

4）系统原来补水已过参照第1）处理 多，已无退水空间

5）加压过滤机工作不检查加压过滤系统并降低正常或进入系统的煤量太大，筛分效率低

入料量

6）清水自动补水阀门人工补水，并检查自动补水不动作，不能自动关闭水阀门

7）澄清水池液位计标重新标定在40% 定不合格

2

301机头溜槽跑水

1）机头溜料有杂物堵清理杂物（木头或大块矸塞

2）冲水水量不够

等）

检查6006泵上料情况，检查泵及水位（循环池水位）

3）冲水阀门打开太小清除积煤后，打开阀门，参

照阀门位置设定

4）要确保防阻塞开关 动作灵敏，防止误动作 和不动作

XXX项目操作说明

3 312煤泥桶跑水 1）312泵在手动停车时先停，而309泵或6006泵未停

立即停止6006泵或309泵

2）桶上篦子积煤太多应尽快清理积煤并找出出

3）301机头溜槽冲水阀门开启太大

现块煤的原因，及时排除。 适应调小阀门，参照阀门设定的位置

4）302，303脱泥筛喷参照阀门设定位置并修复水量太大或自动补水阀失灵

5）312泵上料不好

自动阀门

检查312泵，阀门及管路系统，特别是312泵的电流是否正常（应在100A左右为宜）；检查泵三角带是否打滑，泵是否有振动；三台旋流器是否有堵塞。

6）当地面大量积水时停煤后，即停止6006泵，，309泵的流量急剧增就地运行309和312，排除大

4

弧型筛筛下水槽跑1）管路堵塞 水 5

积水，恢复正常生产。 疏通管路

2）旋流器底流口过大，检查并更换底流口 底流量大

3）旋流器底流稀释水关小阀门 阀门开启太大

浓缩池里发现过量1）旋流器底流口堵塞清理底流口 的粗煤泥和粒煤

2）弧形筛筛面破损

检查和更换筛面

3）筛分效率太低，造减少煤量，延长加压过滤机成进入系统煤泥量太工作时间 多

XXX项目操作说明

6 浓缩池底流过浓，1）浓缩池底流长时间用高压风和冲水疏通，疏通造成底流管出现堵未抽 塞时

后继续加清水，开底流泵打循环一段时间

2）6003/6004底流泵检查泵电流是否正常 上量不好

3）上料管堵塞或加压检查三角带是否松动，疏通过滤机入料阀失灵

7

加压过滤机排料时底流过浓造成 间太短或甚至造成压刮板事故

上料管及检查阀门 应暂停加压过滤机入料阀门，底流加清水循环一段时间后，再带清水运行加压过滤机，直到正常排料时间

8

加压过滤机升压过1）空压机仅开一台 慢或不能保压

再开一台空压机

2）低压风系统有漏风检查低压风系统 处

3）入料浓度太浓

参见（7）

4）排料阀门失灵关不应停止入料，多次动作排料严，有积煤

9

加压过滤机液位上1）底流泵上料不好 升过缓 10

2）入料太浓

闸门，直至限位开关动作 检查底流泵及管路

加压过滤机液位下1）浓缩机工作不正常，应将浓缩机打在自动位置降慢，排料时间长，耙位高 超过800秒

运行

2）系统煤泥量不大，适当加大絮凝剂用量 但循环水不清时

3）系统煤泥量不大，暂停加压系统，停1-2小时洗水澄清，耙位在最低再开启 处时

11

加压过滤机启动时，注意底流应添加清水循环一段后再启车入料，系统停车后，加压系统必须延长工作一段时间，确保将浓缩池内的沉积煤泥全部处理干净。

XXX项目操作说明

12 z 浓缩机在加压过滤系统正常生产情况下应保持运行状态，且应在

自动状态下运行, 当加压过滤系统停车时,应确保浓缩池内已无积料. 然后将浓缩机手动提耙100mm后停车

13 当工作浓缩池进块煤时，并不能在短时间内疏通时，应采用事故浓缩池运行，在倒换池子时，应注意下列几条： 1）6005转排泵不能开

2）倒池用的排污泵不能放到池底抽料，以防块煤串入另一浓缩池，造成两台均不能运行

3）确保另一浓缩池底流管未堵

4）倒换完毕后，在系统未起车的情况下，闸住另一浓缩池入料阀，打开已阻塞的工作浓缩池入料阀门，打开底流泵，将可能排入将要使用浓缩池的块煤排至已阻塞的浓缩池中，当确保系统已正常生产后，再处理阻塞浓缩池积料

XXX项目操作说明

序号 C 1

问题 煤流系统

302.303分料不均问题

可能的影响因素

1）分料翻板位置不对

2）301皮带跑偏

解决问题的建议

需调整翻板 调整皮带 （见介质系统） 冲水清理

2 302/303脱泥筛筛前溜槽堆料

1）浅漕排料不畅 2）溜槽边角处集末煤太多 3）给料太大

3 302，303，307及305筛子堆料，激振器有异常噪音

1）电机三角带松 2）筛子弹簧损坏 3）激振器轴承坏

4）有螺栓松动

张紧三角带 检查并更换

放油后检查油是否有金属末。 拧紧螺栓

4 306离心机出现明显晃动

1）筛蓝松动 2）筛蓝积煤太多 3）减震弹簧损坏 4）振动电机有一台损坏

5）筛蓝表面过于粗糙或不平衡

D 1

清水系统

清水管中无水或水压不足

1）清水泵工作正常2）清水总阀门未开或开启太小 3）清水池位太低

检查清水泵皮带轮，叶轮 等

检查并开启阀门 及时与矿方联系补水

2 清水系统操作时应注意确保清水到清扫水管的阀门（和其它在正常生产中不用的阀门）是关闭的。即使在正常生产中使用了，要重新关闭。