说明：本资料是根据湛江市劳动和社会保障局要求，按照广东省职业技术教研室关于数控车
床考核大纲进行整理，供参考学习。
一、判断题：
（√）1、数控技术的水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志。
（√）2、数字控制（简称：CNC）是近代发展起来的一种自动控制技术。 （√）3、在公差等级高于IT8级的高精度配合中，孔与轴的公差等级必须相。 （×）4、数控机床设备不是属高技术附加值，高利润的重要商业贸易产品。 （√）5、用设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合引起的误差。 （√）6、数字控制系统的逻辑处理功能可很方便地用于机械系统的开关量的控制。
（×）7、新型贴塑滑动导轨的摩擦系数大，耐磨性、耐腐蚀性、吸震性好，润滑条件也比较优越。 （√）8、角位移检测装置：常有圆光栅、光电编码器和旋转变压器等。
（√）9、开机后，只要机床运动，其运动位置即可由相对位置显示出来，并可随时清零。
（√）10、G72是复合型车削固定循的端面粗车循环，它的循环走刀是与X轴平行运动的，所以在设置P（NS）
起点定位值时，必须是Z方向值。
（×）11、外部信息报警08，表示主轴正转（反转），没有经过停止(M05)而又指定了主轴反转（正转）。 （√）12、半精加工原则：当粗加工后所留下余量的均匀性满足不了精加工要求时，作为过渡性加工工序安
排半精加工，以便使精加工余量小而均匀。
（√）13、加工程序中有某些重复出现的部分，可作为子程序、由主程序直接调用和多次重复调用。
（√）14、加工工艺的主要内容有：a、制定工序、工步及走刀路线等加工方案b、确定切削用量（包括主轴
转速S、进给速度F、吃刀量等）C、制定补偿方案。
（×）15、在GSK980系统中，U、W数值代表绝对坐标的径向尺寸和长度方向尺寸数值。 （×）16、GSK980系统中G92 X（U）__Z（W）__F_：代表英制螺纹切削循环。
（√）17、伺服系统能准确地执行数控装置发出的命令，通过驱动电路和执行元件完成数控装置所要求的各种位移。 （×）18、数控车床车削用的车刀分三类：a、尖形车刀b、园弧车刀C、端面车刀。
（√）19、数控车床的机械间隙主要指丝杆--螺母副和齿轮副等运动副在长时间的运行中产生的误差值。 （×）20、按功能分类数控系统；分辨力0.1微米，进给量15-20m/min为中档数控车床。 （√）21、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
（×）22、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料
中，有硬度高的，也有硬度低的。
（√）23、加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控铣床因不能自动换刀，
其加工程序只能编入一把刀具。
（√）24、数控加工中，程序调试的目的：一是检查所编程序是否正确，
再就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。
（√）25、为保证所加工零件尺寸在公差范围内，应按零件名义尺寸进行编程。 （×）26、数控机床加工的轮廓，与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。 （√）27、数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。
（×）28、数控机床上可用公制螺纹指令加工英制螺纹，也可用英制螺纹指令加工公制螺纹。
（×）29、数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。 （√）30、数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。 （√）31、在同一个程序里，既可以用绝对值编程又可以用增量值编程。 （√）32、参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。 （×）33、检测装置是数控机床必不可少的装置。
（√）34、对于任何曲线，既可以按实际轮廓编程，应用刀具补偿加工出所需要的廓形，也可以按刀具中心
轨道编程加工出所需要的廓形。
（√）35、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。
（√）36、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加
工塑性金属材料时引起的。
（×）37、车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移。
（×）38、尺寸链封闭环的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数差。 （×）39、工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。 （×）40、在机械工业中最高水平的生产形式为CNC。 （×）41、逆时针圆弧插补指令是G02。
（√）42、车床主轴转速在加工过程中应根据工件的直径进行调整。 （√）43、相对于固定坐标原点给出刀具或车床运动位置的坐标值称绝对坐标。 （√）44、车圆锥时产生双曲线误差主要原因是刀尖没有对准工件轴线。 （×）45、精车时为了减小工件表面粗糙度值，车刀的刃倾角应取负值。 （×）46、车削脆性材料时，车刀应选择较大的前角。 （√）47、逆时针圆弧插补指令是G03。 （√）48、M02表示程序结束。
（√）49、P类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。
（×）50、正火是将钢件加热到临界温度以上30°~ 50°，保温一段时间，然后再缓慢地冷却下来。 （×）51、数控车床的刀具大多数采用焊接式刀片。
（√）52、滚珠丝杠副按使用范围及要求分六个等级精度，其中C级精度最高。 （√）53、伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。
（√）54、为防工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在悬空处夹紧。 （√）55、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
（×）56、硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种材料。
（√）57、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加
工塑性金属材料时引起的。
（×）58、车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移。 （×）59、粗车时的切削抗力小于精车时的切削抗力。
（√）60、机床的调整和修理应由有经验或受过训练的人员进行。
（√）61、双作用叶片泵转子每转一周，每个密封容积就完成两次吸油和压油。 （√）62、考虑经济性，只要满足使用要求就应选用普通球轴承。
（√）63、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
（×）、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中，
有硬度高的，也有硬度低的。
（√）65、G01指令是模态的。
（√）66、程序调试的目的：一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。 （×）67、用游标卡尺可测量毛坯件尺寸。
（√）68、8031与8751单片机的主要区别是8031片内无RAM。
（√）69、坦克履带板是用硬度很高的高锰奥氏体钢制造的，因此耐用。 （×）70、闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。 （×）71、工作台是数控机床的重要部件。 （√）72、切断刀的特点是主切削刃较窄。
（×）73、尺寸链封闭环的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数差。 （√）74、数控车床能加工轮廓形状复杂或难于控制尺寸的回转体。
（√（√）75、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至负前角。
（×）76、同一螺线，中径上的螺纹升角小于大径上的螺纹升角。
（×）77、液压传动，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。 （√）78、负前角仅适用于硬质合金车刀切削强度很高的钢材。
（√）79、N100 G01 X100 Z80；N110 G01 X90 Z60；可以用
N100 G01 X100 Z80；N110 X90 Z60 代替。
（√）80、车外圆时圆柱度达不到要求原因之一是车刀材料耐磨性差而造成的。
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（×）81、工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。
（√）82、框式水平仪可以用比较测量法和绝对测量法来检验工件表面的水平度和垂直度。 （√）83、绝对编程程序： N100 G0 X100 Z200；
N110 G1 X110 Z220 F300； N120 G0 X200 Z300；
（√）84、在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。 （×）85、点检是指按照标准要求对设备，通过检测仪器进行有无异状的检查。
（√）86、Cr12为高碳高铬冷作模具钢，由于内部存在大量的碳化物质点，因而具有高耐磨性，还具有
变形小的特性。
（×）87、S500表示每小时500转。
（×）88、恒线速控制原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。 （√）、程序段N20 G3 U－20 W30 R10不能执行。
（√）90、在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称
崩碎切屑。
（×）91、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。 （√）92、用G00 X300 M99程序段可以结束子程序。 （×）93、G96 S300表示控制主轴转速为300转∕分。 （×）94、极限偏差和公差可以是正、负或者为零。
（×）95、工件长度与直径d之比大于10的轴类零件称为细长轴。 （√）96、W18Cr4V是属于钨系高速钢，其磨削性能不好。
（√）97、为保障人身安全，正常情况下电气设备的安全电压规定为36V以下。
（√）98、程序编制的过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、
程序检验。
（√）99、刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。 （√）100、空运行是对程序进行初步校验。
（×）101、硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。 （×）102、V形块夹角愈大，定位误差愈大。
（√）103、精密测量的条件指测量环境温度、湿度、灰尘和振动。 （√）104、销在机械中除起到连接作用外还可起定位和保险作用。 （√）105、车削精度要求高的圆锥面时，需要进行刀具偏置计算。 （×）106、乳化液主要用来减少切削过程的摩擦和降低切削温度。 （√）107、G98指令下，F值为每分进给速度（mm/min）。
（√）108、编好程序后，先应空运行一次，确保走刀路经、进刀量、速率的正确，然后再单段试加工，以
确保无误。
（√）109、计算机能自动地完成数算和逻辑运算。
（×）110、设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。 （×）111、液压系统工作时，必须靠油液内部的压力来传递运动。
（√）112、根据工件材料和形状的复杂程度不同,淬火时选择的淬火介质可以是水、油、溶盐和溶碱。 （×）113、圆锥面的车削一般是通过切削循环指令进行精车。 （√）114、熔断器由易熔金属铝、锡、铜、银、及其合金制成。
（×）115、操作人员若发现电动机或电器有异常时，应立即停车修理，然后再报告值班电工。 （√）116、影响切削温度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。 （√）117、基准不重合和基准位置变动的误差，会造成定位误差。 （×）118、G98指令定义F字段设置的切削速度单位：mm∕min。
（×）119、用三爪或四爪卡盘装夹工件，可工件的三个方向的移动。 （√）120、数控车床使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置。 （×）121、刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。 （√）122、工件以平面定位时定位误差主要是由基准不重合而引起的。 （×）123、表面粗糙度值越小，其工作性能就愈差，寿命也愈短。
（√）124、热膨胀性是金属材料的物理性能。
（×）125、数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。 （×）126、零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基准。 （×）127、凡已加工过的零件表面都可以用作定位时的精基准。
（√）128、在定位中只要能工件的六个自由度，就可达到完全定位的目的。 （√）129、模数蜗杆的齿形角为400，径节蜗杆的齿形角为290。
（√）130、铸件壁厚相差太大，毛坯内部产生的内应力也越大，应当采用人工时效的方法来加以消除，然
后才进行切削加工。
（×）131、圆锥面的车削一般是通过直线插补来实现粗车的。 （×）132、回油节流调速回路与进油节流调速回路的特性不同。
（×）133、电气控制线路中的各个元件，因作用不同，分散在各个功能不同分电路中但表示它们的符号必
须相同。
（√）134、电动机起动时发出嗡嗡声，可能是电动机缺相运行。 （×）135、混合式步进电动机具有机械式阻尼器。
（√）136、根据产品精度要求，尽量使用结合实际又较先进的测量器具进行各项检验。 （×）137、只在轴的一端安装具有一定调心性能的滚动轴承，可起到调心作用。 （√）138、划规用中碳钢或工具钢制成，两脚尖经淬火处理。 （√）139、调和显示剂时，粗刮可调得稀些，精刮应调的干些。 （√）141、流量大的换向阀只能采用液动换向阀。
（×）140、加工螺纹的加工速度应比车外圆的加工速度快。
（×）142、按钮点动控制，就是当点一下按钮就可以起动并运行的控制方式。 （√）143、数控设备上的传动部分一般采用滚珠丝杠。
（√）144、偏刀车端面时，从中心向外圆进给，不会产生凹面。
（√）145、用四爪卡盘夹持棒料，夹持部位较长时，可工件四个自由度。 （√）146、为了减少薄壁工件的装夹变形，应尽可能采用轴向夹紧的方法。 （√）147、高速钢车刀的韧性虽比硬质合金高，但不能高速切削。 （√）148、当蜗杆模数和分度圆直径相同时，三头蜗杆比四头蜗杆的导程角大。 （√）149、带圆柱杜孔的工件用心轴定位，可四个自由度。 （×）150、单件和小批生产时，辅助时间往往是消耗单件工时一半以上。 （×）151、形状公差符号“O”表示圆柱度。
（√）152、夹紧机构要有自锁作用，原始作用力去除后工件仍保持夹紧状态。
（×）153、低碳钢拉伸时分为弹性变形阶段、弹性—塑性变形阶段、断裂阶段。 （√）154、合理地安排工作可有效缩短辅助时间。
（×）155、润滑剂在摩擦表面之间具有缓冲和吸振的作用。 （×）156、滚动轴承损坏后，一般都要修理后再用。
（×）157、液压系统中，压力的大小取决于液压油流量的大小。
（√）158、产生噪声的原因其中较多的是由于机械振动和气流引起的。
（√）159、在数控机床中，常采用滚动丝杠和静压螺母，用滚动摩擦代替滑动摩擦。 （√）160、在基孔制中，轴的基本偏差从a到h用于间隙配合。
二、选择题：
1、 D 是车床上的固定位置，通常机械原点安装在X轴和Z轴的正方向的最大行程处。 A、限位开关；B、安全触点开关；C、行程开关；D、机械原点。
2、采用切削液，可以减少切削过程中的摩擦，主要是切削液具有 A 。 A、润滑作用；B、冷却作用；C、清洗作用；D、防锈作用。
3、直接对劳动对象进行加工，把劳动对象变成产品的过程叫 B 过程。 A、辅助生产；B、基本生产；C、生产服务；D、技术准备
4、将机件表面按其实际形状大小摊开在一个平面上所得的图形称 B 。
A、平面图； B、展开图； C、主视图； D、模板图
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5、在数控机床上加工零件，从分析零件图开始，一直到制作出穿孔带为止的全过程，称为 C 。 A、程序； B、程序编制；C、代码； D、步骤 6、钻钢件时，使用润滑液，可降低 A 和增加润滑性能。 A、切削温度；B、钢件强度；C、钻头转速；D、加工效率 7、4、含碳量在0.25~0.6%的钢，称为 A 。
A、低碳钢； B、中碳钢； C、高碳钢； D、合金钢 8、紧键连接的对中性 D 。
A、好； B、较好； C、一般； D、差
9、一般将计算机的计算器、存储器和 A _三者统称为主机。 A、输入设备；B、输出设备；C、控制器； D、总线
10、操作者润滑机床、清理切屑、收拾工具等所费时间属 B 。
A、基本时间；B、辅助时间；C、其它时间；D、准备与终结时间； 11、前刀面与 C 之间的夹角称为前角。
A、后刀面 B、切削平面 C、基面 D、正交平面 12、滑动轴承稳定性好坏的决定因素是轴在轴承中的 D 。
A、旋转方向；B、旋转连续性；C、旋转速度；D、偏心距大小
13、在钻头外缘处磨出过渡刃，以增加外缘处的刀尖角，改善散热条件，增加刀齿强度，提高切削刃与棱边尖角处
的 C ，提高钻头的耐用度。
A、速度 B、转速 C、使用寿命 D、韧性
14、机床的运动包括主体运动和进给运动，精密机床的精密性，具体表现为 D 和导轨部分的精密性。 A、控制部分；B、电源部分；C、反馈部分；D、传动部分 15、机械原点是通过 D 。
A、安全开关控制；B、电脑记忆；C、手动控制；D、零点减速开关实现 16、平键在轴槽中应保证与槽底紧贴，而链顶面与轮毂槽底应 B 。 A、适当空隙；B、紧贴； C、过盈； D、较大空隙 17、在钻床上钻孔，切削运动由 A 两种运动组成。
A、旋转运动，进给运动；B、主运动，冲击运动；C、旋转运动，爬行运动；D、交叉运动。 18、齿轮与轴装好后，对于精度要求高的应检查径向圆跳动差和 B 圆跳动差。 A、周向； B、轴向； C、切向； D、法向 19、手势信号中，双手举起握拳表示 B 。
A、停止； B、紧急停止；C、吊钩下降；D、吊钩上升 20、消除进给丝杠轴向间隙的机构称 A 。
A、螺旋机构；B、进给机构；C、消隙机构；D、凸轮机构 21、在高温下能够保持刀具材料切削性能的是 B 。
A、硬度； B、耐热性； C、耐磨性； D、强度 22、圆弧指令中的半径用 D 表示。
A、S,W； B、U,X； C、K,J； D、R 23、钨钴钛类硬质合金主要用于加工 B 材料。
A、铸铁和有色金属；B、碳素钢和合金钢C、不锈钢和高硬度钢；D、工具钢和淬火钢 24、在车削细长类零件时，为减小径向力Fr的作用，主偏角Kr采用 D 角度为宜。 A、小于30º； B、30º～45º； C、大于60º； D、90º
25、为了降低加残留面积高度，以便减小表面粗糙度值， B 对其影响最大。 A、主偏角； B、副偏角； C、前角； D、后角 26、切削用量中对切削力影响最大的是 A 。
A、切削深度； B、进给量 C、切削速度； D、影响相同
27、GSK980数控系统中，前刀架顺∕逆时针圆弧切削指令是 D 。 A、G00/G01 B、G02/G03 C、G01/G00 D、G03/G02 28、键盘上“ENTER”键是 B 键。
A、参数； B、回车； C、命令； D、退出
29、车削 A 材料时，车刀可选择较大的前角大。
A、软性； B、硬性； C、塑性； D、脆性 30、YG8硬质合金，其中数字8表示 B 含量的百分数。 A、碳化钨； B、钴； C、碳化钛；D、硬质合金 31、在圆弧指令中圆心的坐标在X轴上的分别用 B 表示。 A、Q； B、I； C、F； D、K 32、用卡盘装夹悬臂较长的轴，容易产生 B 误差。
A、圆度； B、圆柱度； C、同轴度； D、垂直度 33、由外圆向中心进给车端面时，切削速度是 B 。
A、保持不变；B、由高到低；C、由低到高；D、难以确定
34、在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的 B 。 A、后角太大；B、两主切削刃长不等；C、横刃太长；D、前角不变 35、机械效率值永远是 B 。
A、大于1； B、小于1； C、等于1； D、负数 36、合金工具钢刀具材料的热处理硬度是 B HRC。
A、40－45； B、60－65； C、70－80； D、20~30
37、钨钴类硬质合金主要用于加工脆性材料、有色金属和非金属。在粗加工时，应选 D 牌号的刀具。 A、YG3； B、YG6X； C、YG6； D、YG8 38、 A 是初态指令。
A、G0； B、G1； C、G91； D、G92 39、GSK980圆弧指令中的I表示圆心的坐标 A 。
A、在X轴上的相对坐标；B、在Z轴上的相对坐标；C、在X轴上的绝对坐标；D、在Z轴上的绝对坐标； 40、MDI运转可以 A 。
A、通过操作面板输入一段指令并执行该程序段； B、完整的执行当前程序号和程序段； C、按手动键操作机床。
41、高速钢刀比硬质合金刀具韧性好，允许选用较大的前角，一般高速钢刀具比硬质合金刀具前角大B。 A、0º－5º； B、6º－10º； C、11º－15º； 42、数控车床的纵向和横向分别定义为 C 。
A、X和Y； B、X和Z； C、Z和X； D、Y和X
43、在GSK980数控系统中，相对坐标和绝对坐标混合编程时，同一程序段中可以同时出现 C 。 A、X U； B、Z W； C、U Z或X W 44、 C 组程序段更加合理。
A、G01 X－10 T11； B、T11； C、G00 X－30 Z50 T11 45、在车床的两顶尖之间装夹一长工件，当机床刚性较好，工件刚性较差时车削外圆后，工件呈 B 误差。 A、鞍形； B、鼓形； C、喇叭形； D、无影响
46、切削时，切屑流向工件的待加工表面，此时刀尖强度较 B 。 A、好； B、差； C、一般；
47、过切削刃某点，与主切削刃相切，垂直于基面的平面叫 A 。 A、切削平面； B、基面； C、正交平面； D、前刀面 48、GSK980T直径∕半径编程的状态影响那一组字段 D 。
A、F、S； B、Z、K、L； C、G02 G03中的R； D、X、U、I 49、 C 段圆弧插补指令过象限。
A、G02 U－20 W10 R15； B、G03 U15 W－20 R30 C、G02 U100 W200 R50 50、设置换刀范围，执行T功能时，系统必须处于 C 的位置。 A、小于G14设置；B、等于G14设置；C、大于G14设置；D、任何
51、选择刀具前角时，主要按加工材料定。当加工塑性材料时应取 C 的前角。 A、负值； B、较小； C、较大； D、0度
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52、切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是 B 磨损。 A、前面； B、后面； C、前、后面同时； D、基面 53、车床主轴存在轴向窜动时，对 C 的加工精度影响很大。 A、外圆； B、内孔； C、端面； D、套筒类零件
54、普通高速钢是加工一般金属材料用的高速钢，常用牌号有W18Cr4V和 D 。 A、CrWMn； B、9Si Cr； C、W12CrV4Mo； D、W6Mo5Cr4V2 55、车削时切削热主要是通过切屑和 A 进行传导的。 A、工件 B、刀具 C、周围介质
56、一旦选定G10或G11，有关 B 方向的参数都应统一。 A、U； B、X； C、Y； D、Z
57、为提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是 B 。
A、减少毛坯余量；B、提高切削速度；C、减少零件加工中的装卸，测量和等待时间； D、减少零件在车间的运送和等待时间。
58、在中断型系统软件结构中，各种功能程序被安排成优先级别不同的中断服务程序，被安排成最高级
别的应是 B 程序。
A、CRT显示；B、伺服系统位置控制；C、插补运算及转段处理；D、译码、刀具中心轨迹计算。 59、按 A 运行，先两轴同量同步进给作斜线运动,走完较短的轴，再走完较长的另一轴。 A、快速定位；B、直线插补；C、圆弧插补；D、斜线插补。 60、油泵输出流量脉动最小的是 D 。
A、齿轮泵； B、转子泵： C、柱塞泵； D、螺杆泵。 61、普通螺纹的牙顶应为 C 形。
A、圆弧； B、尖； C、削平； D、凹面 62、梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的 B 。 A、大径； B、中径； C、底径； D、小径 63、梯形螺纹精车刀的纵向前角应取 B 。
A、正值； B、零值； C、负值； D、50~100 、轴向直廓蜗杆在垂直于轴线的截面内齿形是 D 。
A、延长渐开线；B、渐开线；C、螺旋线；D、阿基米德螺旋线 65、计算Tr40×12（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以 A 计算。 A、螺距； B、导程； C、线数； D、中径 66、车刀工作图中的切削平面视图可标注 B 。
A、前角O；B、刃倾角S；C、倒棱前角F；D、后角 67、一般用硬质合金粗车碳素钢时，磨损量= VB C mm。
A、0.6~0.8； B、0.8~1.2； C、0.1~0.3； D、0.3~0.5 68、保证工件在夹具中占有正确的位置是 A 装置。
A、定位； B、夹紧； C、辅助； D、车床 69、体现定位基准的表面称为 B 。
A、定位面； B、定位基面； C、基准面； D、夹具体 70、设计夹具时，定位元件的公差应不大于工件的公差的 B 。 A、主要定位基准面；B、加工表面；C、未加工表面；D、已加工表面 71、车削细长轴时，要使用中心架和跟刀架来增大工件的 A 。 A、刚性； B、韧性； C、强度； D、硬度 72、退火，正火一般安排在 A 之后。
A、毛坯制造； B、粗加工； C、半精加工； D、精加工 73、C620-1型车床主轴孔通过的最大棒料直径是 B mm。 A、20； B、37； C、62； D、53
74、C620-1型车床拖板箱内脱落蜗杆机构的作用主要是 B 过载保护。 A、电动机； B、自动起刀； C、车螺旋； D、车外圆
75、车床纵向溜板移动方向与被加工丝杠线在 A 方向的平行度误差对工件螺距影响最大。 A、水平； B、垂直； C、任何； D、切深
76、提高劳动生产率的措施，必须以保证产品 B 为前提，以提高经济效率为中心。 A、数量； B、质量； C、经济效益； D、美观
77、数控车床行程到减速位置后，减速信号由安装在床身上 D 提供。 A、行程开关；B、限位开关；C、驱动器反馈信号；D、接近开关
78、砂带磨削时的金属切除率与压力成___。一般粗加工应施较 压力，精加工时宜较 压力。 B A、正比、小、大；B、正比、大、小；C、反比、小、大；D、反比、大、小 79、用细粒度的磨具对工件施加很小的压力，并作往振动和慢速纵向进给运动，以实现微磨削的加工方法称 A 。 A、超精加工； B、珩磨； C、研磨； D、抛光 80、一带有键槽的传动轴，使用45钢并需淬火处理，外圆表面要求达Ra0.8，IT7，其加工工艺可为 B 。 A、粗车→铣→磨→热处理；
B、粗车→精车→铣→热处理→粗磨→精磨
C、车→热处理→磨→铣； D、车→磨→铣→热处理 81、属于甲类火灾危险品是 B 。
A、氢气、煤油、红磷；B、乙炔、酒精、红磷；C、天然气、柴油、闪光粉；D、甲烷、汽油、硫磺 82、磨粒的微人在磨削过程与工件发生切削、刻划、摩擦抛光三个作用，粗磨时以切削作用为主、精磨分别以 B 为主。
A、切削，刻划，摩擦；B、切削，摩擦，抛光；C、刻划摩擦，抛光；D、刻划，切削 83、在高温下能够保持刀具材料切削性能的能力称为 B 。 A、硬度； B、耐热性； C、耐磨性； D、强度和韧性 84、硬质合金的耐热温度为 C ℃。
A、300－400； B、500－600； C、800－1000； D、1100－1300
85、高速钢刀比硬质合金刀具韧性好，允许选用较大的前角，一般高速钢刀具比硬质合金刀具前角大 B 。 A、0º－5º； B、6º－10º； C、11º－15º 86、子程序结束指令是 D 。
A、M02； B、M97； C、M98； D、M99
87、在保持一定刀具寿命条件下，硬质合金刀具的主偏角在 C 处最佳，主偏角太大或太小都会使刀具
寿命降低。 A、30º； B、45º； C、60º； D、90º 88、加工铸铁等脆性材料时，应选用 B 类硬质合金。 A、钨钴钛； B、钨钴； C、钨钛
、精加工时，应取较大的后角； A 加工时应取较小的后角。 A、粗； B、半精； C、精
90、在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差为 C 。 A、上偏差； B、下偏差； C、基本偏差； D、极限偏差 91、被加工材料的 C 和金相组织对其表面粗糙度影响最大。 A、强度； B、硬度 C、塑性； D、弹性 92、子程序结束指令是 D 。
A、M02； B、M97； C、M98； D、M99 93、切断时，防止产生振动的措施是 A 。
A、增大前角；B、减小前角；C、减小进给量；D、提高切削速度 94、在M20－6H∕6g中，6H表示内螺纹公差代号，6g表示 D 公差带代号。 A、大径； B、小径； C、中径； D、外螺纹 95、发信盘霍尔元件烧坏的故障，导致 B 。
A、系统不回零；B、进给不稳定；C、刀架不到位；D、供电不正常
96、制造较高精度、切削刃形状复杂并切削钢材的刀具其材料选用 B 。 A、碳素合金；B、高速工具钢；C、硬质合金；D、立方氮化硼
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97、在G91编程时，G14设置换刀范围，X，Z为 B 。
A、相对坐标值； B、绝对坐标值；C、直径编程； D、相对编程 98、切断刀由于受刀头强度的，副后角应取 C 。 A、较大； B、一般； C、较小； D、负值 99、 B 驱动系统具备闭环控制，通过安装在伺服电机上的位置检测装置将实际位置检测信号反馈于驱动，经过位置比较后调整输出。
A、变频； B、交流伺服； C、步进； D、恒流斩波
100、压力阀与 C 阀串联，可逐步提高调整压力，防止压力的反作用。 A、双向 B、节流 C、单向 D、顺序
101、GSK928数控系统， D G代码指令属于相对坐标指令。 A、G11； B、G20； C、G73； D、G91
102、标准公差共分 C 个等级，其中IT18级公差带代号，6g表示大径公差带代号。 A、12； B、18； C、20； D、16
103、在M20×2－7g6g－40中，7g表示 C 公差带代号，6g表示大径公差带代号。 A、大径； B、小径； C、中径； D、多线螺纹 104、偏刀一般是指主偏角 B 90º的车刀。 A、大于； B、等于； C、小于 105、G04在数控系统中代表 B 。
A、车螺纹； B、暂停； C、快速移动外； D、外圆循环
106、在液压系统中由于金属管道细长，安装时管道重叠，控制阀有些失灵，会引起液压系统产生 B 故障。 A、爬行 B、噪声 C、油温过高 D、泄漏
107、交流伺服电机正旋转时，若控制信号消失，则电机将会 A 。
A、立即停止转动；B、以原转速继续转动：C、转速逐渐加大；D、转速逐渐减小。 108、逐点比较圆弧插补时，若偏差逐数等于零，说明刀具在 B 。 A、圆内； B、圆上； C、圆外； D、圆心。 109、数控系统中， D 组G指令是插补（切削进给）指令。
A、G00 G28； B、G10 G11； C、G04 G27； D、G01 G03 110、数控系统中， A 组字段（地址）在加工过程中是模态的。 A、G01 F； B、G27 G28； C、G04； D、M02 111、G04指令格式中，R表示 D 。 A、（G10状态）半径尺寸；B、（G11状态）直径尺寸；C、倒角尺寸；D、暂停时间。 112、螺纹进给速度的计算公式：英制螺纹速度=主轴转速× A 。 A、25.4／P； B、πD/1000； C、P； D、πD/60。 113、滚珠丝杠副的基本导程Lo减小，可以 A 。
A、提高精度； B、提高承载能力 C、提高传动效率 D、加大螺旋升角。 114、车刀的主偏角为 B 时，它的刀头强度和散热性能最佳。 A、45º； B、75º； C、80º； D、90º；
115、用 C 再加工成齿轮的方法制成齿轮较为理想。
A、由厚钢板切出圆饼；B、由粗钢棒切下圆饼；C、由圆棒锻成圆饼；D、先砂型铸出毛坯。
116、CNC系统常用软件插补方法中，有一种是数据采样法，计算机执行插补程序输出的是数据而不是
脉冲，适用于 B 。
A、开环控制系统；B、闭环控制系统。C、点位控制系统；D、连续控制系统。 117、GSK980数控系统中Z轴的相对坐标表示 D 。 A、X； B、Z； C、U； D、W
118、机电一体化是在机械的主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能的基础上引进电子技术，并将
机械装置和电子设备及软件等有机结合起来构成 A 的总称。 A、系统； B、机器； C、机床； D、设备。
119、机电一体化是将机械技术、微电子技术、自动控制技术、信息技术、 C 技术、电力电子技术、接口技术及软件技术等相关技术在系统工程的基础上有机结合建立的新学科。 A、计算机； B、智能化； C传感器； D、信息化。
120、机电一体化是指在工业产品的设计与制造过程中，将机械工程和 B 技术与智能计算机控制的协同集成。 A、控制； B、电子； C、电路； D、电气。
121、在高温下能够保持刀具材料切削性能的是 B 。 A、硬度； B、耐热性 C、耐磨性； D、强度 122、切削用量中对切削力影响最大的是 A 。
A、切削深度； B、进给量 C、切削速度； D、影响相同 123、被加工材料的 C 和金相组织对其表面粗糙度影响最大。 A、强度； B、硬度 C、塑性； D、韧性
124、计算Tr40×12（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以 A 代入计算。 A、螺距； B、导程； C、线数； D、中径 125、车刀工作图中的切削平面视图可标注 B 。
A、前角O；B、刃倾角S；C、倒棱前角F；D、后角 126、一般用硬质合金粗车碳素钢时，磨损量 = VB C 。
A、0.6~0.8mm； B、0.8~1.2mm；C、0.1~0.3mm； D、0.3~0.5mm 127、 A 夹紧装置结构简单，夹紧可靠。
A、螺旋； B、螺旋压板； C、螺纹； D、斜楔
128、花盘，角铁的定位基准面的形位公差，要 C 工件形位公差的1/2。 A、大于； B、等于； C、小于； D、不等于
129、在花盘角铁上加工工件时，转速如果太高，就会因 B 的影响，使工件飞出，而发生事故。 A、切削力； B、离心力； C、夹紧力； D、转矩
130、在花盘角铁上车削精度要求高的工件，它的定位基准面应经过 B 。 A、粗铣； B、平磨和精刮； C、刨； D、车 131、车削细长轴时，要使用 A 和跟刀架来增大工件的刚性。 A、中心架； B、花盘； C、四爪卡盘； D、三爪卡盘 132、在GSK980控制系统中公制螺纹切削的指令是 C 。 A、G00； B、G01； C、G33； D、M02
133、 D 将控制信号，变成高电压大电流向电机输出，并将电机的电流取样信号返回控制板。 A、反馈板； B、电流板； C、控制板； D、功放板。 134、在液压系统中为维持阀前压力近于恒定时应选用 B 阀。 A、减压 B、溢流 C、顺序 D、节流 135、闭环控制系统的反馈装置装在 D 上。
A、电机轴； B、位移传感器； C、传动丝杠； D、机床移动部件。 136、圆弧加工指令G02∕G03中I、K值用于指令 D 。
A、圆弧终点坐标；B、圆弧起点坐标；C、圆心的位置； D、起点相对于圆心位置； 137、在切削过程中，车刀主偏角Kr增大，主切削力FZ C 。
A、增大； B、不变； C、减少； D、为零
138、刀具磨纯标准通常都按 C 的磨损值来制订。 A、月牙洼深度；B、前面； C、后面； D、刀尖 139、数控系统中G96指令用于指令 C 。
A、F值为mm/分；B、F值为mm/转；C、S值为恒线速度；D、S值为主轴转速； 140、交流感应电机调频调速时，为了输出 B ，必须将电源电压和颇率同时调整。
A、转矩不变；B、最大转矩不变；C、功率不变；D、最大功率不变． 141、油泵输出流量脉动最小的是 D 。
A、齿轮泵； B、转子泵： C、柱塞泵； D、螺杆泵。
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142、目前在机械工业中最高水平的生产型式为 B 。
A、CNC： B、CIMS； C、FMS； D、CAM。
143、伺服系统是各坐标轴的进给 B 装置，与机床传动链相连，它占整个数控车床故障的比重高。 A、控制； B、驱动； C、测量； D、反馈。
144、步进电机在转速突变时，若没加速或减速，会导致电机 B 。 A、发热； B、不稳定； C、丢步； D、失控。
145、当液压系统中工作机构的运动速度较低时，应选用粘度 A 的液压油。 A、大 B、小 C、一般 146、粗加工时，切削液以 C 为主。
A、煤油； B、切削油； C、乳化液； D、柴油 147、精车刀修光刃的长度应 A 进给量。
A、大于； B、等于； C、小于； D、减去 148、混合编程的程序段是 D 。
A、G0 X100 Z200 F300； B、G01 X－10 Z－20 F30 C、G02 U－10 W－5 R30 D、G03 X5 W－10 R30 F500 149、机电一体化系统具有 A ，具有适应面广的多种复合功能。 A、柔性； B、刚性； C、韧性； D、弹性。 150、CNC系统主要由 A 组成。
A、计算机和接口电路；B、计算机和控制系统软件；C、接口电路和伺服系统；D、控制系统硬件和软件。 151、STD总线属于 A .
A、内总线； B、外总线； C、片总线； D、控制总线。 152、计算机集成生产系统CIMS最基础的部分是 B 的集成。
A、CAD/CAPP；B、CAD/CAM；C、CAPP／CAM；D、CAPP／CNC。 153、在切削塑性较大的金属材料时会形成 A 切削。 A、带状； B、挤裂； C、粒状； D、崩碎
154、GSK980系统中，子程序结束指令M99可以和 B 处于同一程序段中。 A、M98 SI； B、G0 X100； C、M05 M09 155、相对编程是指 C 。
A、相对于加工起点位置进行编程； B、相对于下一点的位置编程； C、相对于当前位置进行编程； D、以方向正负进行编程 156、车床数控系统中，用那一组指令进行恒线速控制 C 。 A、G0 S＿；B、G01 F＿；C、G96 S＿；D、G98 S＿ 157、刀具容易产生积瘤的切削速度大致是在 B 范围内。 A、低速 B、中速 C、高速 D、加速
158、滚动导轨确定滚动体的直径d和数量z时，常优先选用 D 。 A、较多的z；B、较少的z；C、较小的d；D、较大的d．。 159、数字积分插补法的插补误差 D 1个脉冲当量。
A、总是小于；B、总是等于；C、总是大于；D、有时大于。
160、两个具有相同栅路的透射光栅叠在一起，刻线夹角越大莫尔条纹间距 B 。 A、越大； B、越小； C、不变； D、不定。
161、光滑极限量规是一种间接量具、适用于 C 时使用的一种专用量具。 A、维修件； B、多品种； C、成批生产； D、单件。 162、在切削加工时，切削热主要是通过 B 传导出去的。 A、切屑； B、工件； C、刀具； D、周围介质 163、减小 B 可以细化工件的表面粗糙度。
A、主偏角； B、副偏角； C、刃倾角； D、前角
1、机电一体化系统内存在五种功能，主功能、 B 功能、检测功能、控制功能和构造功能。
A、补偿； B、动力； C、复位； D、辅助。
165、单片机数据存储器英文缩写为 B 。
A、CPU； B、RAM； C、SRF； D、ROM。
166、传感器包括三个功能部件：敏感元件、传感元件、 D 元件。 A、辅助； B、控制； C、执行； D、测量。
167、传感器被测量包括 D 量、几何量、生物量、化学量等。 A、变化； B、数学； C、相对； D、物理。 168、 A 油缸是用得最广泛的一种油缸。
A、柱塞式； B、齿轮式； C、回转式； D、螺杆式
169、数控车床车切公制螺纹时，如螺距P=2.5 ,转速为130转/分则进给速度 D 。 A、280mm/s；B、130m/min；C.程序段指定的速度；D、325mm/min 170、机电一体化系统具有 D ，具有适应面广的多种复合功能。 A、弹性； B、刚性； C、韧性； D、柔性。 171、T功能是 C 功能。
A、准备； B、辅助； C、换刀； D、主轴转速。 172、下列M指令中 A 指令表示暂停。
A、M12； B、M2； C、M20； D、M27 173、一般经济型数控车床Z方向的脉冲当量为 B mm。 A、0.05 B、0.01 C、0.1 D、0.001 174、“N80 G27 M02”这一条程序段中，有 A 个地址字。 A、1 B、2 C、3 D、4 175、影响开环伺服系统定位精度的主要因素是 B 。
A、插补误差；B、传动元件的传动误差；C、检测元件的检测精度； D、机构热变型。 176、滚动导轨重复定位误差可达 B 。
A、0.02mm; B、0.002mm；C、0.2mm； D、0.02um 177、机床I／O控制回路中的按口软件是 C 程序。
A、插补； B、系统管理；C、系统的编译；D、伺服控制。
178、 C 可以加工圆柱体、圆锥体等各种回转表面的物体、螺纹以及各种盘类工件，并进行钻孔、扩孔、镗孔等加工。
A、数控铣床； B、数控磨床；C、数控车床； D、立式加工中心。 179、脉冲当量是 D 。
A、相对于每一脉冲信号，传动丝杠所转过的角度； B、相对于每一脉冲信号，步进电机所回转的角度；
C、脉冲当量乘进给传动机构的传动比是机床部件的位移量； D、对于每一脉冲信号，机床运动部件的位移量。 180、基本偏差代号： A 。
A、H代表基准孔；B、H代表基准轴；C、h代表基准孔；D、H、h都不代表基准孔、轴 181、FMS是指 C 。
A、直接数控系统；B、自动化工厂；C、柔性制造系统： D、计算机集成制造系统。 182、闭环系统比开环系统及半闭环系统 D 。
A、稳定性好 ； B、故障率低； C、精度低； D、精度高；
183、用逐点比较插补法加工第一象限的斜线，若偏差逐数等于零，刀具应沿 A 方向进绘一步。 A、+X： B、+Y； C、-X D、-Y。
184、位置检测元件是位置控制闭环系统的重要组成部分，是保证数控机床 A 的关键。 A、精度； B、稳定性； C、效率； D、速度。 185、在G90状态下，G93设置的X、Z为 A 。
A、相对坐标值； B、绝对对坐标值 C、直径编程； D、半径编程。 186、直流伺服电机PWM调速法具有调速范围宽的优点，因 D 。 A、采用大功率晶体管； B、电机电枢的电流脉冲小，接近纯直流： C、采用桥式电路； D、脉冲开关频率固定。
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187、在方向控制阀阀体结构上， B 通常在中间。
A、B口； B、P口； C、A口； D、O口。
188、对于一个设计合理，制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床，可达到的精度由 B 决定。 A、 机床机械结构的精度；B、检测元件的精度；C、计算机的运算速度；D、驱动装置的精度。 1、数控机床几乎所有的辅助功能都通过 D 来控制。
A、继电器； B、主计算机； C、G代码； D、PLC。 190、Φ30H7/K6属于 B 配合。
A、间隙； B、过盈; C、过渡； D、滑动。 191、加工平面任意直线应采用 C 。
A、点位控制数控机床；B、点位直线控制数控机床；C、轮廓控制数控机床：D、闭环控制数控机床。 192、交、直流伺服电动机和普通交、直流电动机的 B A、工作原理及结构完全相同； B、工作原理相同，但结构不同； C、工作原理不同，但结构相同；D、工作原理及结构完全不同。 193、选择刀具起始是时应考虑 A 。
A、防止与工件或夹具干涉碰撞； B、方便工件安装测量； C、每把刀具刀尖在起始点重合； D、必须选的工件外侧。 194、准备功能G90表示的功能是 C 。
A、预备功能；B、固定循环；C、绝对尺寸；D、增量尺寸。 195、74L373是 B 。
A、程序存储器：B、地址锁存器；C、地址译码器；D、数据存储器。
196、三相步进电动机的步距角是1.5°，若步进电动机通电频率为2000Hz，则步进电动机的转速为 B r／min。
A、3000； B、500； C、1500； D、1000。 197、强电和微机系统隔离常采用 A 。
A、光电藕合器；B、晶体三极管；C、74LSl38编码器；D、8255接口芯片。 198、 C 是错误的。
A、G92是模态指令； B、G04、X30表示暂停3S；
C、G33 Z__F___中F表示进给量；D、G41刀具左补偿。
199、机床精度指数可衡量机床精度，机床精度指数 B ，机床精度高。
A、大； B、小； C、无变化； D、为零。 200、脉冲分配器是 C 。
A、产生脉冲信号的功能元件； B、进行插补运算的功能元件； C、控制脉冲按规定通电方式分配脉冲的功能元件；D、功放电路。
201、采用8155与键盘连结，若有一键按下，该按键列线对应的端口电平 C 。
A、保持不变；B、是高电平；C、是低电平；D、高阻状态。 202、在设备的维护保养制度中， A 保养是基础。
A、日常； B、一级； C、二级； D、三级。
203、高速切削塑性金属材料时，若没采取适当的断屑措施，则易形成 C 切屑。
A、挤裂； B、崩碎； C、带状； D、短。 204、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要 B 。
A、减少摩擦力矩：B、提高反向传动精度：C、提高使用寿命 D、增大驱动力矩。 205、对于配合精度要求较高的圆锥工件，一般采用 A 检验。
A、圆锥量规涂色；B、万能角度尺；C、角度样板；D、游标卡尺。
206、目前国内外应用较多的塑料导轨材料有 A 为基，添加不同填充料所构成的高分子复合材料。
A、聚四氟乙烯；B、聚氯乙烯；C、聚氯丙烯；D、聚乙烯。 207、需要刷新的存储器是 D 。
A、EPROM；B、EEPROM；C、静态RAM；D、动态RAM。 208、半闭环系统的反馈装置一般装在 B 上。
A、导轨； B、伺服电机； C、工作台； D、刀架。
209、数控机床在轮廓拐角处产生“欠程”现象，应采用 B 方法控制。
A、提高进给速度； B、修改坐标点； C、减速或暂停。 210、应用刀具半径补偿功能时，如刀补值设置为负值，则刀具轨迹是 D 。
A、左补；B、右补；C、不能补偿；D、左补变右补，右补变左补。 211、连续控制系统与点位控制系统最主要的区别：前者的系统中有 C 。
A、累加器； B、存储器： C、插补器； D、比较器。 212、几个FMC用计算机和输送装置联结起来可以组成 D 。
A、CIMS； B、DNC C、CNC； D、FMS。 213、前后两项尖装夹车外圆的特点是 A 。
A、精度高； B、刚性好；C、可大切削量切削；D、安全性好。 214、灰铸铁HT200代号中200表示 B 。
A、屈服点值；B、抗拉强度；C、剪切强度；D、抗压强度 215、通常CNC系统将零件加工程序输入后，存放在 A 中。
A、RAM； B、ROM； C、PROM； D、EPROM。
216、只要对CIMS系统输入 B 、就可自动地输出合格产品。
A、零件图纸；B、零件加工程序；C、所需产品有关信息和原材料；D、管理程序。 217、8255芯片是 A 。.
A、 可编程并行接口芯片；B、不可编程并行接口芯片； C、可编程串行接口芯片；D、可编程定时接口芯片。 218、卡盘与车床主轴的连接方法通常有 B 种。
A、一； B、二； C、三； D、四。
219、为实现对鼠笼式感应电动机的连续速度调节，常采用 B 。
A、转子回路中串电阻法：B、改变电源频率法：C、调节定子电压法；D、改变定于绕组极对数法。 220、数控机床位置精度的主要评定项目有 B 。
A、4项； B、3项； C、2项； D、1项。 221、DNC系统是指 B 。
A、适应控制系统； B、群控系统； C、柔性制造系统； D、计算机数控系统。 222、AC控制是指 D 。
A、闭环控制；B、半闭环控制；C、群控系统；D、适应控制。 223、辅助功能M03代码表示 D 。
A、程序停止； B、冷却液开； C、主轴停止；D、主轴顺时针方向转动。
224、将控制系统中输出信号(如温度、转速)的部分或全部通过一定方式，加送到输端，并与输入信号叠
加，从而可改善系统的性能，这一过程称为 B 。 A、检测； B、反馈； C、控制； D、调整。 225、单片机微处理器英文缩写为 C 。
A、RAM； B、I／O； C、CPU； D、ROM。 226、PLC与其它控制装置相比的最大特点是： D 。
A、高可靠性；B、适合工业控制环境；C、易于扩展；D、可编程。
227、将控制系统中______信号的部分或全部通过一定方式，加送到______端，并与输入信号叠加，从而
可改善系统的性能，这一过程称为反馈。 C
A、输出、输出；B、输入、输出；C、输出、输入；D、输入输入 228、单片机程序存储器英文缩写为 A 。
A、ROM； B、RAM； C、SRF； D、CPU。
229、装刀时必须使修光刃与进给方向 A ，且修光刃长度必须大于进给量。 A、平行； B、垂直； C、成300； D、成450。 230、数据存储器英文缩写为 B 。
A、CPU； B、RAM； C、SRF； D、ROM。 231、单片机特殊功能寄存器英文缩写为 A 。
A、SRF； B、ROM； C、CPU； D、RAM。
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232、在数控机床中，平行于工件装夹平面，且平行于主要的切削方向的坐标轴是指 B 。 A、Z； B、X； C、Y； D、K。 233、在带变频功能的数控系统中，S所代表的是 D 。 A、刀具号； B、主轴停； C、主轴反转； D、主轴转速 234、MDI方式是指执行 C 。
A、手动的功能；B、一个加工程序段；C、经操作面板输入的一段指令；D、某一G功能。
235、切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过对切削温度的高低来影响的，所以影响刀具寿命最大的是 C 。 A、背吃刀量； B、进给量； C、切削速度； D、切削量 236、机械制图中常用的三个视图分别为主视图，俯视图及 A 。 A、左视图 B、右视图 C、剖视图 D、仰视图
237、图纸中未标注公差尺寸的极限偏差，由于相应的技术文件具体规定，一般规定为 D 。 A、IT10～IT14 B、IT0 C、IT18 D、IT1～IT2 238、数控车床系统中，系统的初态和模态是指 C 。
A、系统加工复位后的状态； B、系统I/O接口的状态； C、加工程序的编程状态 239、那一组指令是模态的 C 。
A、G04； B、G10 M02； C、G01 G98 F100； 240、刀具材料的硬度超高，耐磨性 B 。 A、越差； B、越好； C、不变
241、在保持一定刀具寿命条件下，硬质合金刀具的主偏角在 A 处最佳主偏角太大或太小都会使刀具寿命降低。
A、600 B、450 C、300 D、900
242、刀具磨损过程的三个阶段中，切削加工应用的是 B 阶段。 A、初期磨损；B、正常磨损；C、急剧磨损；D、金相磨损 243、组合夹具元件，按其用途不同，可分为 B 大类。 A、九 B、八 C七、 D、六 244、英文缩写CAM表示计算机 B 。
A、辅助设计； B、辅助制造； C、辅助管理； D、辅助教学 245、数控车床中为了提高径向尺寸精度，X向的脉冲当量取为Z向 A 。 A、1/2； B、2/3： C、1/4： D、1/3。
246、当液压系统中工作机构的运动速度较低时，应选用粘度 D 的液压油。 A、中等 B、一般 C、小 D、大 247、液压传动 B 实现无级调速。
A、不方便 B、方便 C、不可以 D、较难 248、钢直尺的测量精度一般能达到 A 。
A、0.2mm—0.5mm；B、0.5mm—0.8mm；C、0.1mm—0.2mm。 249、机床型号的首位是 C 代号。
A、结构特征 B、通用特性 C、类或分类 D、组别 250、夹紧力的方向应尽可能和切削力、工件重力 A 。 A、同向 B、相切 C、相反 D、垂直 251、MasterCAM是一个PC级的 D 系统。
A、CNC； B、CAD C、CAM； D、CAD／CAM 252、液压系统的动力元件是 B
A、电动机 B、液压泵 C、液压缸 D、液压阀
253、用尾座顶尖支承工件车削轴类零件时，工件易出现 B 缺陷。 A、不圆度； B、腰鼓形； C、竹节形； D、圆柱度。 254、钨钴钛类硬质合金主要用于加工 B 材料。
A、铸铁和有色金属； B、碳素钢和合金钢；C、不锈钢和高硬度钢；D、工具钢和淬火钢 255、切削液的作用主要是 C 。
A、提高尺寸精度； B、方便机床清洁；C、冷却和润滑； D、降低切削效率
256、普通高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢，常用牌号有W18Cr4V和 D 两种。 A、CrWMn； B、9SiCr； C、W12Cr4V4Mo； D、W6Mo5Cr4V2。 257、对刀元件用于确定 C 之间所应具有的相互位置。
A、机床与夹具; B、夹具与工件; C、夹具与刀具; D、机床与工件 258、对于含碳量不大于0.5％的碳钢，一般采用 B 人为预备热处理。 A、退火； B、正火； C、调质； D、淬火。 259、修改间隙补偿值是 C 。
A、改变刀偏值； B、改变工件尺寸值；C、补偿正反向误差值； D、长度补偿 ； 260、图纸右上角标注“其余12.5”是指图纸中 B 加工面的粗糙度。 A、内孔及周边；B、未标注粗糙度值的；C、螺纹孔；D、外圆 261、精加工和半精加工，为防止划伤已加工表面，刃倾角选 C 。 A、负值； B、零值； C、正值； D、任意值 262、曲轴加工主要应解决 C 问题。
A、定位基准； B、机床刚性； C、装夹方法； D、技术测量 263、斜楔的升角a= B 时，则斜楔能自锁。
A、30～50； B、50～70； C、70～100； D、110～130 2、图纸中技术要求项中“热处理：C45”表示 A 。
A、淬火硬度HRC45； B、退火硬度为HRB450；C、正火硬度为HRC45； D、调质硬度为HRC45 265、刀具磨钝标准通常都按 C 的磨损值采制订。
A、月牙洼深度； B、前面； C、后面 D、刀尖 266、V形块属于 B 。
A、夹紧元件；B、定位元件；C、导向元件；D、测量元件 267、2号莫氏锥柄的麻花钻直径范围为 B mm。
A、≥23.2—31.75；B、>14—23.02；C、≥3—14；D、≥31.75—40 268、在数控机床中，编程坐标的单位一般都是 B 。 A、cm； B、mm； C、μm D、m 269、数控系统的单程序段运行是 D 停止。
A、执行到M00指令后； B、全部程序段执行一次后； C、执行部分程序段后； D、执行一个程序段后。 270、提高劳动生产率的根本途径是 A 。
A、加快技术进步；B、提高职工素质；C、改善经营管理； D、健全分配制度； 271、组合夹具按其尺寸大小有 A 种系列。
A、三 ； B、四 ； C、五 ； D、六； 272、对铆焊件，两个圆柱体轴线垂直相交，表面交线称为 B 。 A、截交线 B、相贯线 C、过渡线 D、相切线 273、工件源程序是 A 。
A、用数控语言编写的程序； B、由后置信息处理产生的加工程序； C、计算机的编译程序； D、用计算机汇编语言编写的程序； 274、掉电保护电路是为了 C 。
A、防止强电干扰； B、防止系统软件丢失； C、防止RAM中保存的信息丢失；D、防止电源电压波动； 275、插补运算程序可以实现数控机床的 C 。
A、点位控制 ；B、点位直线控制；C、轮廓控制；D、转位换刀控制。 276、直线插补指令是 B 。
A、G00； B、G01； C、G02； D、G03； 277、根据工件的加工要求，可允许进行 C 。
A、欠定位； B、过定位； C、不完全定位； D、超定位； 278、磨削铸铁时应选用 B 砂轮。
A、氧化物系 B、碳化物系 C、高硬磨料系
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279、干式油底壳润滑系统主要用于 A 。
A、船用柴油机；B、汽车内燃机；C、拖拉机内燃机 D、机车内燃机 280、基孔制和基轴制的代号为 D 。
A、D、d； B、A.、a； C、G、g； D、H、h。 281、程序编制中首件试切的作用是 C 。
A、检验零件图设计的正确性； B、检验零件工艺方案的正确性；
C、检验程序单的正确性，综合检验所加工零件是否符合图纸要求；D、仅检验程序单的正确性。 282、用闭环系统X、Y两轴连动加工工件的圆弧面，若两轴均存在跟随误差，但系统增益相同，则此时
工件将 C 。
A、不产生任何误差； B、只产生尺寸误差；C、只产生形状误差； D、产生尺寸和形状误差。 283、数控机床程序中，F100表示 B 。
A、切削速度； B、进给速度； C、主轴转速； D、步进电机转速。 284、在开环系统中，影响重复定位精度的有 A 。
A、丝杠副的接触变形；B、丝杠副的热变形；C、丝杠副的配合间隙。 285、在数控机床上加工封闭轮廓时，一般沿着 B 进刀。 A、法向： B、切向； C、任意方向。 286、为提高CNC系统的可靠性，可 D 。
A、采用单片机： B、采用双CPU； C、提高时钟频率； D、采用光电隔离电路。
287、高速钢刀具切削温度超过550~600℃时，刀具材料会发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为 B 。 A、扩散； B、相变： C、氧化； D、过烧。 288、CNC常用软件插补方法的脉冲增量法适用于 C 。
A、点位控制系统；B、连位控制系统；C、开环控制系统 D、闭环控制系统。 2、限位开关在电路中起的作用是 D 。
A、短路保护；B、过载保护；C、欠压保护；D、行程控制。 290、数控机床伺服系统以 B 为直接控制目标的自动控制系统。 A、机械运动速度； B、机械位移； C、切削力； D、切削速度。 291、孔的形状精度主要有圆度和 D 。
A、垂直度； B、平行度； C、同轴度； D、圆柱度。 292、数控机床适于生产 C 。
A、大型零件；B、大批量零件；C、小批复杂零件；D、高精度零件。 293、机床上的卡盘、中心架等属于 A 附件。
A、通用； B、专用； C、组合； D、特殊。 294、采用长柱孔定位可以消除工件 B 自由度。
A、两个平动；B、两个平动两个转动；C、三个平动一个转动；D、两个平动一个转动 295、间接成本是指 C 。
A、直接计入产品成本；B、直接计入当期损益；C、间接计入产品成本。 296、加工中心与普通数控机床区别在于 A 。
A、有刀库与自动换刀装置；B、转速；C、机床的刚性好；D、进给速度高。 297、我国在“8.5”期间是以 C 为主。
A、CAD； B、CAM； C、CAD／CAM； D、CIMS。 298、逐点比较插补法，反映刀具偏离所加工曲线情况的是 A 。 A、偏差函数； B、被积函数； C、积分函数； D、插补函数。 299、千分尺的精确度为： B mm。
A、0.1； B、0.01； C、0.001； D、1。
300、插补运动中，实际终点与理想终点的误差，一般 A 脉冲。 A、不大于半个； B、等于一个； C、大于一个； D、等于0.8个。 301、工件的六个自由度都得到，工件在夹具中只有唯一位置，称 A 。 A、完全定位；B、不完全定位；C、超定位； D、唯一定位。
302、熔断器是种保护电器，当电路发生 B 时能自动切断电路。 A、大小变化；B、短路或过载；C、方向变化；D、频率波动。
303、样冲用工具钢制成，并经淬火处理，样冲的尖角一般磨成 C 。 A、15°~30°； B、30°~45°； C、45°~60°； D、60°~75°。
304、精密磨床砂轮主轴滑动轴承，外部基体由 D 制成，内部工作面用锡青铜离心浇铸。 A、T8； B、45钢； C、Q235； D、15钢。
305、滑动轴承，按其摩擦状态分为液体摩擦轴承和 D 摩擦轴承。 A、固体； B、粘流体； C、气体； D、非液体。
306、滑动连接对花键装配要求套件在花键轴上可以 C ，没有阻滞现象。
A、轴向自由转动； B、周向自由转动； C、轴向自由滑动； D、周向自由滑动。 307、汽缸最大容积与最小容积(包括燃烧室容积)的比值称 B 。 A、燃烧比； B、压缩比； C、体积比； D、容积比。
308、数控机床程序编制有靠人的手工编制和借助于 A 来进行程序编制的两种方法。 A、计算机； B、PLC； C、单片机； D、单板机。
309、在工件与挤压用凹模之间摩擦力的作用下，金属外表层流动速度比中心层快，当中心层金属对表层
金属产生的附加 A 足够大时，便使工件表面出现环形或鱼鳞状裂纹。 A、拉应力； B、压应力； C、剪切应力； D、扭矩； 310、φ20mm的钢丝绳，磨损限度为平均 B 。
A、φ19mm； B、φ18mm； C、φ17mm； D、φ16mm；
311、机件上与视图处于 B 关系的平面(或直线)，它在该视图上反映实形。 A、垂直 ； B、平行； C、倾斜 ； D、平行或垂直； 312、磨床的纵向导轨发生的均匀磨损，可使磨削工件产生 C 超差。 A、圆度 ； B、同轴度； C、圆柱度； D、粗糙度； 313、含碳量＞0.60％的钢是_ C 。
A、低碳钢 ； B、中碳钢 ； C、高碳钢 ； D、合金钢；
314、在1000摄氏度下压力加工纯钨为 A 加工。(注：钨熔点为3380℃) A、冷； B、热 ； C、切削 ； D、铸造； 315、研磨面出现表面粗糙时，原因是 D 。
A、研磨剂太厚；B、研磨时没调头；C、研磨剂太簿；D、磨料太厚； 316、圆锥齿轮接触斑点检查，空载时接触斑点正确的位置应靠近轮齿 B 。 A、大端 B、小端 C、中部 D、可能大端或小端 317、影响蜗轮副啮合精度的因素以 A 为最大。
A、蜗轮轴线倾斜； B、蜗杆轴线偏移蜗轮轮齿对称中心面；C、中心距；D、箱体 318、在斜面上钻孔可选用 A 钻头直接钻出。
A、圆弧刃多能；B、顶角2φ＝90；C、自制扁；D、顶角2φ＝120 319、剖分式轴瓦一般多用 C 来研点。
A、芯轴； B、铜棒； C、与其相配的轴 ； D、橡胶棒； 320、钩头斜键的钩头与套件之间 D 。
A、紧贴； B、进入； C、留有间隙 ； D、留有距离； 321、选择刀具起始点时应考虑 A 。
A、 防止与工件或夹具干涉碰撞；B、方便工件安装测量； C、每把刀具刀尖在起始点重合；D、必须选在工件外；
322、过盈装配时，包容件孔端和被包容件进入端的倒角应取 B 。 A、1°~5°；B、5°~10°；C、10°~15°；D、15°~20°； 323、汽油机点火系统可产生足够能量的 D 。
A、大电流； B、小电流； C、低压电流；D、高压电流； 324、ZGl5的含义是 D A、铸铁； B、锻钢 ； C、铸铜； D、铸钢；
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325、国际标准组(ISO)对噪声的卫生标准为每天工作8小时，允许的连续噪声为 D 。 A、70dBA； B、80dBA； C、85dBA； D、90dBA 326、铣削加工的主运动是 A 。
A、铣刀的旋转；B、工件的移动；C、工作台的升降D、工作台的移动 327、减少加工余量是缩短 B 时间的方法。
A、辅助； B、基本(机动)； C、休息； D、准备结束 328、校正工件时间是 A 。
A、辅助时间；B、服务对间；C、机动时间；D、休息时间
329、制定工艺卡，首先要看清零件图纸和各项技术要求，对加工零件进行 A 分析。 A、工艺；B、选用机床；C、填写工艺文件；D、切削余量 330、经过防腐蚀处理的麻绳，其允许拉力应降低 B 使用。 A、5~15％； B、10~20％； C、20~30％；D、30~40％
331、某机床使用说明书规定夏季使用粘度大些的油，而冬季使用粘度 D 的油。 A、更浓； B、较大； C、一样； D、小些 332、叶片泵分为双作用叶片泵和 D 两类。
A、多用叶片泵； B、四用叶片泵 C、三用叶片泵；D、单用叶片泵 333、“ZB”系列为 C 泵。
A、旋转； B、齿轮； C、柱塞； D、螺杆；
334、刀具切削部分由前面、主后面、 C 、主切削刃、副切削刃、刀尖等要素组成。 A、切削平面； B、基面； C、副后面； D、主剖面
335、液压系统中常用密封件的种类有O形密封圈、Y形密封圈和 A 形密封圈等。 A、V； B、U； C、M； D、X； 336、并励电动机和他励电动机的机械特性为 A 特性。 A、硬； B、软； C、隐； D、显；
337、具有过载保护的自锁控制电路中， B 具有过载保护作用。 A、中间继电器；B、热继电器；C、电压继电器；D、电流继电器；
338、TG381A×2—67表示套筒滚子与链节距为38.1mm，等级为A，排数为2排， B 为67。A、模数 ； B、节数 ； C、中心距 ； D、直径；
339、接触器自锁控制线路中，自锁触头并联在 D 两端，起自锁作用。 A、制动触头；B、开停开关；C、限位触头；D、起动按钮； 340、镗孔的关键技术是刀具的刚性、冷却和 C 问题。
A、振动； B、质量； C、排屑； D、刀具；
341、个别元件须得到比主系统油压高得多的压力时，可采用 C 。 A、调压回路； B、减压回路； C、增压回路； D、多极压力回路 342、接触器自锁控制线路中的自锁功能由接触器的 B 完成。
A、主触头； B、辅助动合触头； C、辅助动断触头； D、线圈； 343、按强度条件，构件危险截面上的最大工作应力不超过其材料的 A 。 A、许用应力； B、极限应力； C、危险应力； D、破坏应力； 344、单根三角带所能传递的功率主要与 A 因素有关。
A、带速、型号、小轮直径；B、小轮包角、型号、工作情况； C、转速、型号、中心距； D、小轮包角、小轮直径、中心距； 345、用于两轴交叉传动中可选用 D 。
A、固定式联轴器； B、可移式联轴器；C、安全联轴器D、万向联轴器； 346、只有在 B 精度很高时，重复定位才允许使用。
A、设计基准； B、定位基准； C、定位元件 ；D、设计元件 347、轴类工件用双中心孔定位时，能消除 A 个自由度。 A、五 B、四 C、三 D、六
348、金属材料导热系数小，则切削加工性能 B 。
A、好； B、差； C、没有变化；D、有微小变化
349、轴类零件最常见的毛坯是 C 。
A、铸铁件；B、焊接件；C、圆棒料和锻件；D、铸钢件
350、工件材料相同，车削时升温基本相同，其热变形的伸长量取决于 A
A、工件长度；B、材料热膨胀系数；C、刀具磨损程度；D、材料的重量 351、车削多线螺纹使用圆周法分线时，仅与螺纹 D 有关。 A、中径 B、螺距 C、导程 D、线数 352、米制蜗杆的齿形角为 A 。
A、40° B、20° C、30° D、29° 353、钻φ3~φ20小直径深孔时，应选用 A 比较适合。 A、外排屑孔钻； B、高压内排屑深孔钻； C、喷吸式内排屑深孔钻； D、麻花钻；
354、电子轮廓仪是属于 D 量仪的一种测量仪器。
A、机械 ； B、光学 ； C、气动； D、电动； 355、杠杆式卡规是属于 C 量仪的一种测量仪器。 A、光学 ； B、气动 C、机械 D、电动
356、车圆锥孔时，若车刀装得不对中心，车出的孔的素线是 C 。 A、凸状； B、凹状； C、凸状双曲线； D、凹状双曲线
357、减少己加工表面残留面积高度的措施是增大刀尖圆弧角半径，减小 C 。 A、切削速度；B、切削深度；C、副偏角；D、主偏角 358、属于辅助时间范围的是 B 时间。
A、进给切削；B、测量和检验工件； C、工人喝水,上厕所； D、领取和熟悉产品图样 359、电解加工 C 。
A、生产效率较低；B、表面质量较差；C、精度不太高；D、工具电极损耗大； 360、数控机床的控制核心是 B 。
A、主机； B、控制部分； C、驱动装置； D、辅助装置
361、夹具装置的基本要求就是使工件占有正确的加工位置，并使其在加工过程中 A 。 A、保持不变； B、灵活调整； C、相对滑动； D、便于安装；
362、在液压系统中由于油泵、油缸的效率损失过大，油箱散热条件较差，会造成系统 C 故障发生。A、噪声 B、爬行 C、油温过高 D、泄漏
363、缩短辅助时间可有两个方面的工艺措施：一是直接缩短辅助时间，二是将辅助时间与 B 重合。A、准备时间；B、基本时间；C、调整时间；D、对刀时间
3、用两根或两根以上的绳索来起吊时，绳索的会合点即吊钩应与物体的 D 在一直线上。 A、形心； B、垂心； C、中心； D、重心 365、滑动轴承采用液体摩擦的润滑方式有 A 和动压润滑。 A、静压润滑；B、溅油润滑；C、液压润滑；D、自动润滑 366、曲柄滑块机构是 C 机构的一种演化形式。
A、曲轴蜗杆；B、螺杆滑块；C、曲柄摇杆；D、曲柄螺母 367、接触器的释放是靠反作用 B 实现的。
A、电磁力； B、弹簧力； C、吸引力； D、摩擦力；
368、薄壁工件加工时应尽可能采取轴向夹紧的方法，以防工件产生 C 。 A、切向位移；B、弹性应变；C、径向变形；D、轴向变形 369、夹紧力三要素：夹紧力大小、夹紧力方向和夹紧力 D 。 A、长度； B、变化； C、特性； D、作用点；
370、车细长轴时，产生“竹节形”误差的原因主要是跟刀架的支承爪与工件接触 A 所造成的。 A、过紧； B、过松； C、振动； D、偏摆； 371、国家标准中， D 级公差精度用于非配合尺寸。
A、IT01～IT5； B、IT6～IT10； C、IT11～IT13； D、ITl4～ITl8； 372、在视图上积聚成一条直线(或一个点)的平面(或直线)与该视图是 B 关系。 A、平行 ； B、垂直 ； C、倾斜； D、平行或垂直；
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373、车刀在主截面内，前刀面与后刀面的夹角为 C 。
A、前角 ； B、后角 ； C、楔角 ； D、刃倾角； 374、机床夹具的作用能保证加工精度，比划线找正加工精度 B 。 A、低 ； B、高 ； C、相同 ； D、很低； 375、用来控制电动机正反转的开关是 C 。
A、闸刀开关；B、组合开关 ；C、倒／顺开关 ；D、铁壳开关； 376、检修液压设备时，发现油液显乳白色，是由于油中混入 A 。 A、水或冷却液； B、空气； C、机械杂质； D、汽油 377、属于可移式刚性联轴器的是 B 。
A、带部分环的凸缘联轴器；B、十字滑块联轴器；C、弹性圆柱销联轴器；D、尼龙柱销联轴器； 378、既承受径向力，又承受单向轴向力时，合理选用滚动轴承的类型代号是 C 。 A、0000； B、2000； C、6000； D、7000
379、欠定位不能满足和保证加工要求，往往会产生废品，因此是绝对不允许的，只要不影响加工精度
B 是允许的。
A、完全定位；B、不完全定位； C、重复定位； D、欠定位；
380、夹具中的 B 装置，用于保证工件在夹具中的既定位置在加工过程中不变。 A、定位； B、夹紧； C、辅助； D、定位和夹紧
381、在最高速运转时，主轴稳定温度为滑动轴承不能超过 B 。 A、50℃； B、60℃； C、80℃； D、70℃ 382、单列向心球轴承209，其轴承孔径为 D 。
A、9毫米； B、18毫米； C、36毫米； D、45毫米； 383、步进电机所用的电源是 B 。
A、直流电源； B、脉冲电源； C、交流电源； D、数字信号； 384、四缸柴油机和汽油机内，曲轴每转半周便有 A 气缸在作功。 A、一个 B、二个 C、三个 D、四个
385、过渡配合的特点：孔的实际尺寸减轴的实际尺寸出现 D 值。 A，正 B、负 C、零 D、可以正可以负 386、油泵输出流量脉动最小的是 D 。
A、齿轮泵； B、转子泵： C、柱塞泵； D、螺杆泵。
387、检查床身导轨在垂直平面内的直线度时，由于机床导轨中间部分使用的机会多，
因此规定导轨中部只允许 A 。
A、凸起 B、凹下 C、垂直 D、平滑
388、液压系统中常用密封件的种类有O形密封圈、Y形密封圈和 A 形密封圈等。 A、V B、U C、M D、X
3、车削时，增大 C 可以减少走刀次数，从而缩短机动时间。 A、切削速度；B、走刀量； C、吃刀深度；D、转速
390、除第一道工序外，其余工序都采用同一个表面作为精基准，称为 A 原则。 A、基准统一； B、基准重合； C、自为基准； D、互为基准
391、选用液压传动用油时，一般说，当液压系统的工作压力高时，宜选用粘度 A 的油液。
A、较高； B、较低 ； C、中等； D、稳定； 392、数控系统由 B 装置、数控装置和伺服系统组成。
A、输入输出； B、驱动； C、检测 ； D、传动； 393、常用的正反转控制线路有接触器联锁和 C 联锁两类。
A、线位移 ； B、角位移； C、双重； D、电路； 394、电动机的联锁控制可以通过主电路联锁和 C 联锁来实现
A、时钟电路； B、保护电路； C、控制电路； D、副电路； 395、在Q与f相同的条件下，槽面摩擦力总是 D 平面摩擦力。
A、抵消 ； B、小于； C、等于； D、大于；
396、滚动轴承损坏的修理方法是 D 。
A、修补 ； B、拆卸； C、重组 ； D、更换；
397、花键连接结构的特点是：承载能力高、传递扭矩大、导向性和 A 好，对轴强度消弱小。
A、同轴度 ； B、平行度 ； C、对称度 ； D、圆柱度； 398、振动的大小，采用 C 来评定。
A、振动频率 ； B、振动周期； C、振动烈度； D、横波或纵波
399、机器的噪音是由流体直接冲击大气、物体相互摩擦或 B 等原因而产生的。
A、噪音源； B、机械振动； C、传播介质； D、空气传递 ； 400、机器故障发生的规律，它是按照已知规律 B 地发展产生的。
A、突发性； B、阶段性； C、偶然性； D、必然性； 401、油液粘度指的是 A 。
A、油液流动时内部产生的摩擦力；B、粘度与温度变化有关；
C、粘度是随油温的升高而升高；D、在不同温度的场合，要选用不同的粘度； 402、大流量的液压系统所使用的换向阀一般为 D 。
A、手动换向阀； B、机动换向阀；C、电磁换向阀； D、电液动换向阀； 403、薄壁扩口式接头一般用于 C 系统。
A、高压 ； B、中压； C、低压； D、中高压； 404、柱塞泵的特点有 D 。
A、密封性能好，效率高，压力高；B、流量大且均匀，一般用于中压系统； C、结构简单，对油液污染不敏感三者； D、造价较低，应用较广； 405、用一个液压泵驱动几个工作机构需要按一定的顺序依次动作时，采用 C 。
A、向控制回路； B、调速回路；C、顺序动作回路；D、速度换向回路； 406、金属材料在载荷作用下抵抗变形和破裂的能力叫 C 。
A、硬度； B、刚度 ； C、强度 ； D、弹性； 407、作用于切削速度方向的分力叫 C 。
A、径向力 ； B、轴向力 ； C、主切削力； D、摩擦力； 408、利用计算机编程，称为 B 编程。
A、手工； B、自动； C、绝对值； D、增量值； 409、钻精度要求较高的铸铁孔时应选用 C 冷却液。
A、汽油 ； B、黄油 ； C、煤油 ； D、硫化切削油； 410、 B 润滑脂呈黄色，防水性好，熔点低耐热性差。
A、钠基 ； B、钙基； C、锂基； D、铝基； 411、电动机带动齿轮泵旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积
D 则不断从油箱中吸油。
A、稳定 ； B、变小； C、不变； D、变大； 412、在液压系统中，当流量在10.5×10-4m3／s以上时常用 C 换向阀。
A、电磁 ； B、气动； C、液动； D、电动；
413、溢流阀的作用主要有两个方面：一是起溢流 B 作用，二是起限压保护作用。
A、换向； B、稳压 ； C、减压； D、反向； 414、 A 系统排除故障的方法主要有调整更换或修复液压元件。
A、液压； B、控制； C、锁紧； D、传感； 415、受数控系统快速倍率开关影响的速度是 A 。
A、程序中的F速度； B、手动进给速度；C、手动快速移动速度；D、全部起作用；
416、用装在尾座套筒锥孔中的刀具进行钻、扩、铰孔时，尾座套简锥孔轴线对溜板移动的平行度误差，
会使加工孔的直径扩大，并产生 C 。
A、鼓形 B、竹节形 C、喇叭形 D、纺锤形
417、接触器自锁控制线路中，自锁触头 B 在起动按钮两端，起到自锁作用。
A、串联 B、并联 C、安装 D、控制
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418、生产中通常用切削加工出的 C 来考核车床的加工精度。
A、零件粗糙度 B、零件尺寸 C、工件精度 D、工件形状 419、车细长轴时为了避免振动，车刀的主偏角取 D 较为合理。
A、40°~45°； B、45°~55°； C、60°~75°； D、80°~93 420、数控机床一般由四个部份组成即主机、 A 、驱动装置和辅助装置。
A、控制系统；B、反馈系统；C、检测装置；D、电器部分
421、 D 驱动的开环控制系统是经济型数控系统中最常见的一种。 A、直流伺服电机；B、交流伺服电机；C、电液脉冲马达D、步进电机； 422、自准直仪的测量范围是 A 。 A、0—10’； B、0—12’； C、0—15’； D、0—20’ 423、米制蜗杆的齿形角为 A 。
A、400 B、200 C、300 D、290
424、在花盘角铁上加工工件，为避免旋转偏重而影响工件的加工精度，必须 A 。 A、用平衡铁平衡； B、使转速不易过高
C、将切削用量选择较小； D、将切削用量选择较大 425、精度较高的数控铣床的螺旋副使用的是 D 。
A、普通丝杆； B、渐开线蜗杆 C、阿基米德蜗杆； D、滚珠丝杆 426、噪声的频率范围一般在 A 的居多。
A、40～10KHz；B、30～10KHz；C、30Hz～40Hz；D、15Hz～20Hz 427、曲柄压力机，其离合器的作用在于 C 。
A、曲柄运动； B、停止曲柄运动；C、止或接通曲柄运动； D、连续运动。 432、纯锡在室温（20℃）下进行压力加工为 A 加工。（注：锡的熔点232℃） A、冷； B、切削； C、铸造； D、热 433、人走路时，地面对鞋底的摩擦力的方向是 A 。 A、向前 B、向后 C、向上 D、向下
434、轮系 D 。 A、不可获得很大的传动比； B、不可作较远距离的传动 C、可合成运动但不可分解运动；D、可实现变向变速要求
435、通常夹具的制造误差，应是工件在工序中允许误差的 A 。 A、1／3~1／5；B、1~3；C、1／10~1／100；D、1／2~1 436、K(YG)属于 A 类硬质合金。
A、钨钴 B、涂层 C、钨钴钛 D、超细晶粒 437、W6M05Cr4V2AI是 B 高速钢。
A、特殊用途；B、新型； C、通用； D、罕有的 438、后刀面与 B 之间的夹角称为后角。
A、基面； B、切削平面；C、前刀面； D、正交平面
439、车细长轴时，跟刀架卡爪与工件接触的压力太小，或根本就没有接触到时，工件出现 C 。 A、竹节形； B、多棱形； C、弯曲变形；D、断裂 440、刀具上切屑流过的表面是 A 。
A、前刀面； B、后刀面； C、副后刀面；D、切削平面
441、系统内部参数全部使用整数进行运算， D 对应内部整数1。 A、0.001； B、0.1； C、0.0001； D、0.01
442、在螺纹切削前的移动指令程序段可指定 A ，但不是圆弧R。 A、倒角； B、过渡圆弧半径； C、暂停时间； D、精度要求 443、设计偏心轮时，偏心距的大小是按偏心轮的 B 来确定。 A、直径； B、工作行程；C、加工余量；D、厚度 444、加工零件的表面光洁度与 C 无关。
A、刀具； B、机床刚性；C、刀偏值； D、进刀速度
445、电子轮廓仪是属于 D 量仪的一种测量仪器。 A、机械； B、光学； C、气动； D、电动 446、钟式百分表属于 C 量仪中的一种测量仪器。 A、光学； B、气动； C、机械； D、电动 447、零件尺寸的允许偏差量愈小，精度则 B 。
A、愈低； B、愈高； C、不变； D、很低
448、钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、硬质合金和 B 。 A、高碳钢； B、高速钢； C、中碳钢； D、低碳钢 449、具有良好冷却性能但防锈性能较差的切削液是 C 。 A、水溶液； B、切削油； C、乳化液； D、碱液 450、超声波加工法加工 A 。
A、不导电的硬脆性材料； B、塑料等软材料； C、质量不高； D、复杂型腔不方便
451、在起重工作中，多人操作要有专人指挥，统一信号，交底清楚，严格按 C 的命令或信号工作。 A、驾驶员； B、起吊工； C、总指挥； D、调度员
456、滚动轴承内圈与轴相配合为基孔制，外圈与轴承座配合为 A 制。 A、基轴； B、基准； C、基孔； D、基础； 457、国际标准化组织的英文缩写是 B 。
A、EIA； B、ISO； C、DNC； D、CNC； 458、声级计是依靠微音器将被测声波转换为 D ，再经过内部电路后，
最后在液晶屏上指示出读数。
A、模拟信号 ； B、物理量； C、连续信号； D、电信号；
459、毛坯制造时，如果 B ，应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减少，从而可缩短加工的机动时间。
A、属于维修件；B、批量较大；C、在研制阶段；D、要加工样
460、两顶尖支承工件车削外圆时，刀尖移动轨迹与工件回转轴线间产生 C 误差，影响工件素线的直线度。 A、直线度 B、平行度 C、等高度
三、问答题： 1、简实数控车床的结构特点?
答：数控车床的结构特点：与普通车床相比，除具有数控系统外，数控车床的结构还具有运动传动链
短；总体结构刚性好，抗震性好；运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好；冷却效果好于普通车床；配有自动排屑装置；装有半封闭式或全封闭式的防护装置。
2、简实数控车床的应用特点? 答：（1）、适于分期（不定期或周期）进行的轮番生产。
（2）、最宜应用于多品种，中、小批量的生产。 （3）、应用于大批量生产的趋势已逐步形成。 （4）、适于对新工人的培养。 （5）、有利于生产和技术等管理水平的提高。
3、什么叫做数控车床的伺服系统？
答：数控机床伺服系统是以机床移动的位置和速度为控制量的自动控制系统。又称拖动系统和随动系统。
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4、数控车床的进给驱动装置包括哪四个部分的设计及参数的选择来满足整个进给驱动要求？
答：数控车床的进给驱动装置包括速度控制、位置控制、伺服电动机和机械传动部件，四个部分的设
计及参数的选择来满足整个进给驱动要求。
5、什么叫做开环伺服机构？
答：开环伺服机构，即无位置反馈的系统。是由步进电机驱动线路，和步进电机组成。每一个脉
冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杆推动工作台移动一定的距离。 6、半闭环伺服机构的组成？
答：半闭环伺服机构是由比较线路、伺服放大线路、伺服电机、速度检测和位置检测器组成。
7、何谓数控机床的机械间隙？
答：机械间隙主要是指进给丝杆—螺母副和齿轮副等运动副，由于内部间隙而产生运动滞后的现象。
8、测定机械间隙的方法有哪二种，各应用于何种场合？
答：测定机械间隙的方法有如下二种：（1）、正反向（静态）表测法（2）、试切（动态）测定法。 （1）、正反向（静态）表测法，用于系统刚性及运动精度较好的机床测量，具有数值稳定准确。 （2）、试切（动态）测定法。用于其机床设备使用时间较长，或改造式的数控机床测试，需要考虑
机床由于长时间使用其它因素的影响，只求实际运动合成后的精度是否能达到要求。
9、什么叫做自动编程？
答：自动编程又称计算机辅助编程。即利用计算机（含外围设备）和相应的前置、后置处理程序
对零件源程序进行处理，以得到加工程序单和数控带的一种编程方式。 10、位置检测器的工作原理？
答：位置检测器装在丝杆或伺服电机端部，利用丝杆的回转角度间接测出工作台的位置。
11、常用伺服电动机和位置检测器有哪几种？
答：常用伺服电动机有宽调速直流电动机、宽调速交流电动机和电液电动机。位置检测器有旋转变压器、光电式编码脉冲发生器和圆光栅等。
12、半闭环进给伺服系统的优点？ 答：（1）、半闭环进给伺服系统所能达到的精度、速度和动态特性优于开环伺服机构，为大多数
控机床所采用。
（2）、由于半闭环伺服系统的环路中非线性因素少，容易整定，可以比较方便地通过补偿来提
高控制精度。 （3）、半闭环伺服系统的电气控制部分与执行机构相对，系统通用性强。
13、数控机床按机械运动的轨迹分成哪三类？
答：数控机床按机械运动的轨迹分成如下三类： （1）、点位控制数控机床；（2）、直线控制数控机床；（3）、连续控制数控机床 ；
14、点位控制数控机床的特性是什么？
答：点位控制数控机床的特性是机械运动实行点到点的准确定位控制，而对其点到点之间的运动
轨迹不作要求，因为刀具在其定位运动的过程中不进行切削。
15、直线控制数控机床的特性是什么？
答：直线控制数控机床的特性是机械运动方式除了要控制刀具相对于工件（或工作台）的起点和终
点的准确位置外，还要控制每一程序段的起点与终点的位移过程。即使刀具以给定的速度作平于某一坐标轴方向的直线运动。 116、连续控制数控机床的特性是什么？
答：连续控制数控机床的特性是能够同时对两轴或两轴以上的坐标进行控制，从而按给定的规律和
速度进行准确的轮廓控制，使其运动轨迹成为所需要的直线、曲线或曲面。又称为轮廓控制数控机床。 117、数控机床按工艺用途可分为哪几种？
答：数控机床按工艺用途可分为：普通数控机床、加工中心（机床）、多坐标数控机床及特种数控机床。 、18、按数控机床在加工零件时控制的坐标轴数分类有哪几种？
答：按数控机床在加工零件时控制的坐标轴数分类有：两坐标数控机床、三坐标数控机床、2（1/2）
坐标数控机床、多坐标数控机床。 119、如果从使用角度考虑并按机床加工特性分类，可分成哪几种机床？
答：按机床加工特性，又可以分为数控车床、数控铣床、数控刨床、数控磨床、数控钻床及数控电
加工机床等。 20、属于连续控制数控机床的有哪几种？
答：属于连续控制数控机床的有数控车床、铣床、凸轮磨床、齿轮加工机床及电火花线切割机床等。 21、加工中心区别于一般数控机床的主要特征是什么？
答：加工中心区别于一般数控机床的主要特征是，加工中心设置有刀库和相应的换刀机构。其刀库
中可存放几把至几百把不同类型的刀具或检测用工具，这些刀具或检具在加工过程中通过加工程序可自动进行选用友更换。
22、加工中心可划分为多少种类别 ？
答：加工中心可划分为多种类别，除常见的卧式、立式、单柱、双柱(龙门式)加工中心外，还有单
工作台、多工作台及复合(五面)加工中心等。
23、什么叫交流数字伺服系统？
答：交流数字伺服系统以数字信号取代模拟信号，有利于实现全数字化控制。当这种系统的脉冲当量为0.1μm时，其进给速度能够达到20m／min以上。 24、数控车床的特点是什么？
答：数控车床的特点：刚度好、精度高、可靠性好、热变形小。
1） 控车床的刚度好 数控车床的动态与静态刚性均好，可适应高速和重切削加工的需要； 2） 控车床的精度高 车床传动系统简单，运动构件少，故灵敏度、抗震性及耐磨性高，摩擦系
数也较小(利于消除低速运动时可能产生的“爬行”)，适于精密零件的加工。 3） 数控车床的可靠性好 抗干扰性能好，适应车床长时间的工作(如几个班连续运行)。 4） 热变形小 使机床各运动构件的发热量少，提高车床的运动精度。
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25、数控车床的导轨有何作用？ 四、编程题：
如ZJCNC0403001图所示的零件，毛坯直径60mm ，毛坯长度 170mm 。材料 45# 中碳钢。未标注处倒角：1×45o，Ra：1.6 。棱边倒钝 0.5×45o。要求使用4把刀完成加工，生产批量为150件。
答：数控车床的导轨是保证进给运动准确性的重要部件。它在很大程度上影响车床的刚度、精度及
低速进给时的平稳性，是影响零件加工质量的重要因素之—。 26、采用贴塑导轨有何作用？在倾斜床身的导轨上采用贴塑导轨又有何作用？
答：数控车床已较多地采用贴塑导轨。这种新型滑动导轨的摩擦系数小，耐磨性、耐腐蚀性及吸震性好，润滑条件也比较优越。
在倾斜床身的导轨上粘贴塑料面后，切屑不易在导轨面上堆积，减少了清除切屑的工作量。 27、数控装置的核心是什么？其作用如何？
答：数控装置的核心是计算机及其软件，它在数控车床中起“指挥”的作用。数控装置接收由加工程序等送来的各种信息，并经处理和调配后，向驱动机构发出执行的命令；在执行过程中，其驱动、检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置，以便经处理后发出新的执行命令。 28、插补的概念是什么？
答：根据给定的信息，在理想轮廓(或轨迹)上的已知两点之间，确定一些中间点的一种方法。 29、逐点比较法的优点是什么？
答：在对平面曲线进行插补的各种方法中，最常用的是逐点比较法。采用这种方法进行插补的
优点是：运算直观，插补误差小于一个脉冲当量，输入脉冲的速度变化小，似及调节方便、简便易 30、数控机床对伺服系统的要求是什么？
答：数控机床对伺服系统的要求：承载能力强；调速范围宽；较高的控制精度；合理的跟踪
速度；系统的工作应稳定和可靠。 31、轴禁止控制是什么控制功能？
答：轴禁止控制是一种比较特殊的控制功能，该功能禁止一台数控机床上的所有轴移动，即轴
禁止功能信号(专门规定的功能指令)尚未注销时，机床上的各主轴、辅助轴及进给坐标轴均不能进行角位移及直线位移，以满足其特殊的需要。 32、辅助控制功能是什么控制功能？
答：辅助控制功能由数控系统规定，并通过M指令实现。如主轴的启、停，正、反转，定向准
停；零件的夹紧或松开；冷却液的开、闭等。另外，还包括一些专门规定的特殊辅助功能，如交换工作台控制等。 33、急停键有何作用？
答：急停键是操作面板上最大的一个红色按键，在加工过程中遇到意外情况时使用。当加工中发生紧急情况而必须立即中止其执行时，可方便、准确、迅速地按下急停键，以紧急切断数控系统或车床的电源。顺旋即可恢复通电。
34、电源开关的作用如何？
答：电源开关是控制数控系统电源的闭合与断开。该开关一般从车床总电源开关的输出端 引出，当车床的总电源开关尚未闭合时，数控系统的电源开关闭合无效；当其闭合有效时，该开关内的电源指示灯亮，系统两侧的吸、排散热风机应正常工作，计算机处于工作状态。 35、什么叫做数控机床加工程序？
答：数控机床加工程序是用数控语言和按规定格式描述零件几何形状和加工工艺的一套指令。
图 ZJCNC0403001
1、确定零件的定位基准、装夹方案，加工方法。并在图上标注编程原点及刀具参考点； (1)确定定位基准：（请在选择题上打 v ） b a、以毛坯外表面作为零件的定位基准。
b、首先装夹，加工一段外圆，把端面车平，然后掉头安装，把加工面作为定位基础。 c、利用夹具的装夹基准作定位基准。 d、（自选） （2）、装夹方案及加工方法： c
a、利用三爪卡盘自动定心安装后直接加工，一次性加工完毕。 b、用四爪卡盘安装校正后，一次性加工完毕。
c、利用三爪卡盘自动定心安装后，打中心孔，用一顶一夹的方法，一次性加工完成。 d、利用夹具的装夹基准安装工件，压紧校正后，一次安装加工完成。 e、利用两顶尖和鸡心夹安装，调头加工完成。 f、（自选）
2、分析并用图表示各刀具、确定对刀刀位点；
90o外圆刀: 60o螺纹刀: 切槽刀：
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3、制定加工方案，明确切削用量；
加 工 方 案 序 T 刀具 G 指令 号 T0404 G01 1 U-60;; T0202 G01 2 W-15; T0404 G01 3 U-60 走 刀 线 路 150个毛坯都车端面 150个毛坯都车Ф56外圆 S 300 300 150 30 30 15 切削用量 F 2mm at 5、填写加工程序单，并作必要的工艺说明。 序号 程 序 N0001 G0 X100 Z100; 返回换刀点 N0002 M3 S400 T0202; N0003 G0 X62 Z2; N0004 G73 U12 W0 R10 F80; 简 要 说 明 主轴正转，换粗加工外圆刀 走刀到定位点 固定形状粗车循环 接近工件 走刀到A点 车倒角到B点 直线切削到C点 车倒角到D点 直线切削到E点 车锥面到F点 直线切削到G点 圆弧切削到H点 圆弧切削到I点 圆弧切削到J点 圆弧切削到K点 直线切削到L点 车锥面到M点 返回换刀点 主轴停 程序暂停 主轴正转，换精车外圆刀 走刀到定位点 150个毛坯都倒头安装，车端面，用游标卡尺和量尺控制零件总长度为165mm T0202 G73 A→B→C→D→E→F→G→H→I→J→4 K→L→M T0101 G70 A→B→C→D→E→F→G→H→I→J→5 K→L→M 6 T0303 G76 车螺纹 7 8 9 10 4、详细计算并注明基点、节点等的坐标值； 坐标点 X Z 坐标点 A 26 0 L B 29.805 -2 M C 29.805 -18 N D 26 -20 O E 26 -25 P E Q F 36 -35 R G 36 -45 S H 30 -54 W I 40 -69 X J 40 -99 Y K 34 -108 Z 零件名称 ZJCNC0403001 ZJCNC0403001 零件号 材料 45# 中碳钢 机床型号 GSK980TD 1.三爪卡盘 辅助工具2.后顶尖 量 具 或夹具 3.中心钻 4. 5 数控车床程序卡 刀号 类型 材料 T0101 90外圆刀 YT30 o N0005 G73 P0006 Q0019 U0.5 W0; N0006 G0 X26; N0007 G01 Z0 F30 N0008 X29.805 Z-2 400 600 80 30 X 34 56 1.2mm 0.25mm Z -113 -154.05 150 N0009 Z-18; N0010 X26 Z-20; N0011 Z-25; N0012 X36 Z-35; N0013 Z-45; N0014 G02 X30 Z-54 R15; N0015 X40 Z-69 R25; N0016 G03 X40 Z-99 R25; N0017 G02 X34 Z-108 R15; N0018 G01 Z-113; N0019 X56 Z-154.05; N0020 G0 X100; N0021 Z100; N0022 M5; N0023 M0; N0024 M3 S600 T0101; T00 N0025 G0 X62 Z2; 编写曰期 编程原点 编程系统 机床编号 1.千分尺 2.游标卡尺 3.量尺 4. 5. T0303 60螺纹刀 YT15 o （X0，Z158） 考场编号 GSK980TD 加工件数 6. 7. 8. 9. 10. T0404 T00 T0202 90外圆刀 YT5 o 切槽刀,刀宽3mm YT15 第 15 页 共 16 页
N0026 G70 P0006 Q0019; N0027 G0 X100; N0028 Z100; N0029 M5; N0030 M0; N0031 M3 S100 T0303; N0032 G0 X32 Z2; N0033 G76 P020060 Q50 R0.05; 精车外圆轮廓 返回换刀点 主轴停 程序暂停 主轴正转，换螺纹刀 接近工件 多重螺纹切削 N0034 G76 X28.05 Z-22 P975 Q500 F1.5; N0035 G0 X100; N0036 Z100; N0037 M30 返回换刀点 程序运行结束并返回程序头 第 16 页 共 16 页
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