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设备、机具安全操作规程
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设备、机具安全操作规程
（一）电焊机安全操作规程
一、 一般规定
1、焊接设备上的电机、电器等按相关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2、现场使用的电焊机应满足防雨、防潮、防晒的要求，并备有消防用品。
3、正确佩戴和使用劳动防护用品。焊接前，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。
4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过的油漆或塑料的容器内焊接。
7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
8、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监
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护。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋，雨天没有保护措施时不得露天电焊。
9、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
10、接地电及手把线都不的搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接点电阻不得大于4Ω。
11、长期停用的电焊机，使用时，必须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
12、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清楚焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
13、在运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60ºC、B级80 ºC时，必须停止运转并降温。
14、施焊现场的10M范围内，不得对方氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
15、作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，缩好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
二、交流电焊机
1、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初
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级线路的带电部分。
2、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽，螺栓及其他不见应无松动或损坏。
3、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
三、对焊机
1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3M。
2、操作前须检查操作机件是否正常，压力机构是否灵活，夹具是否牢固，用气压或液压传动的夹具应检查其系统是否正常。
3、操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木版或其他绝缘材料。
4、操作房（车间）须用防火材料搭设，并备有消防设备。对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品。
5、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
6、断路器的接触点，电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
冷却水温度不得超过40 ºC；排水量应根据温度调节。焊接前应根据所焊钢筋截面调
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整次级电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄露，确认正常后，方可施焊。
7、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
8、断路器的接触点，应定期用砂纸擦净，电极（铜头）应定期用锉刀修整平整，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。
9、冬季施工时，室内温度应不低于8 ºC。作业后，放尽机内冷却水。
10、搬运钢筋应用力一致，防止碰伤，焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠近易燃品。
四、电渣压力焊机
1、焊机必须接地，以保证操作人员的安全，对于焊接导线应可靠的绝缘。
2、焊工必须穿带防护用具。施焊时焊工应立在干不垫或其他绝缘垫上。
3、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，应立即进行检查。
4、焊机的电源开关箱内装设电压表，以便于观察电压波动情况，如电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。
5、宜采用BX2-100型焊接变压器。也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。
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6、控制箱内应安装电压表，电源表和信号电铃，便于操作者控制焊接参数和正确掌握焊接通电时间。
（二）气瓶安全技术操作规程
一、氧气瓶安全技术操作规定：
1、运输
（1）在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。（2）装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相碰撞，损坏和爆炸。
（3）氧气瓶运输车辆，不准装运其他可燃气体。
（4）在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。
2、氧气瓶保管与存放
（1）库房周围不得放易燃物品。
（2）库内温度不得超30 ºC，距离热源明火在10米以外。
（3）氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。
3、氧气瓶使用规定
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（1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。
（2）瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。
（3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。
（4）氧气瓶不准改用充装其他气体使用。
二、乙炔气瓶安全技术操作规定：
1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40 ºC。
2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。
3、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁在乙炔瓶起重中用链绳吊装。
4、装运时，应妥善固定，汽车装运乙炔瓶时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。
5、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。
6、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。
7、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。
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8、使用压力不超过0.05Mpa，输气流量不应超过1.5-2.0立方米/时瓶。
9、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁倒卧使用。对已倒卧的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止15分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。
10、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。
11、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10 ºC以下温水解冻。
12、工作地点频繁移动时，应装在专用小车子上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。
13、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。
14、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于规定的余压。
15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门无窗洞的防火墙，严禁任何管线穿过。
16、乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不应设在地下室或半地下室。
17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。
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（三）卷扬机安全操作规程
1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员及起吊的物件。
2、作业前应检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
3、使用皮带和开式齿轮传动部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。起重物放到底时必须保证卷筒上有三圈钢丝绳。
8、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人呀不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
9、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
（四）手持电动工具安全操作规程
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一、一般要求及说明
1、I类工具在防止触电保护方面不仅依靠基本绝缘，而且还包含一个附加安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线连接起来，因此这类工具使用时一定要进行接地或接零，最好装设漏电保护器。
2、II类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。即使用时不必接地或接零。
3、III类工具在防止触电保护方面依靠由安全特低供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。其额定电压不超过50V，一般为36V，故工作更加安全可靠。
二、手持电动工具的使用要求
进行操作外，还应共同注意以下事项：
1、为了保证安全，应尽量使用II类（或III类）电动工具，当使用I类工具时，必须采用其他安全保护措施，如加装漏电保护器、安全隔离变压器等。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
2、使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具，使用前必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7MΩ，否则必须进行干燥处理。
3、操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，使身
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体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。
4、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用时间不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁。一般电动工具在使用2H左右即需停止操作，待其自然冷却后再自行使用。
5、电动工具在使用中不得任意调换插头，而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。
6、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应理解修理，否则不得使用。
7、移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身伤亡事故。
8、电动工具不宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电动工具，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。
（五）钢管脚手架搭设规范
一、一般规定
1、脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国
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家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202）的有关规定进行。
2、脚手架底座底面标高宜于自然地坪50MM。
3、脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。
4、钢管外径应为48-51MM，壁厚3-3.5MM，长度以4-6.5M和2.1-2.8M为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
5、钢管、扣件应有出厂合格证明，脆裂，变形、滑丝的不得使用。
6、钢管脚手架的立杆，应按设计要求，垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆底座的排水要保持畅通，禁止长期浸泡在水中。
7、钢管立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不小于1M，承插式的管接头不得小于5CM，水平承插或接头应穿销，并用扣件连接，拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎。
8、挑式脚手架的斜撑上端必须连接牢固，下端应固定在立柱或建筑物上。
9、立杆上的对接扣件应交错位置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500MM；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3
10、用钢管搭设井架、相邻两低杆接头错开不得少于50CM，横杆和剪刀撑应同时安装，滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10MM。
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11、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方不大于20MM处的立杆上。
12、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低茶不应大于1M。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500MM。
13、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1M，应采用不少与2个旋转扣件固定。
14、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150MM。
15、三级以上高处作业使用的脚手架应安装避雷装置。附近有配电线路时，应予切断电源或采取其他安全措施。
16、钢制脚手架应采用厚2-3MM的3号钢钢板，以长度1.5-3.6M，宽度23-25CM
，肋高5CM为宜，两端应有连接装置，板面应有防滑孔，凡是裂纹、扭曲的不得使用。
17、其他要求按照<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>实施。
二、悬吊式脚手架应符合下列要求：
1、脚手架的全部悬吊系统应经设计，在开始使用前，应进行依次为设计荷重两倍的静负荷试验，并对所有受力部分进行详细的检查和鉴定，符合要求后，方可使用。
2、任何情况下禁止超负荷使用。在工作过程中，对其结构、挂钩和钢丝绳应指定专人
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每天进行检查和维护。
3、全部悬吊系统（包括吊车）所用刚才应为3号钢一级品，各种挂钩应用套环箍紧，以免使用过程中脱开。
4、升降用的卷扬机、滑轮及钢丝绳，应根据施工最大起重量计算选用。卷扬机应用地锚固定，并应备用双重制动闸。钢丝绳的安全系数不得小于14倍，使用过程中应防止与构筑物棱角相摩擦。
5、为避免脚手架晃动，应使其固定在建筑物的牢固部位上。
6、使用钢管搭设时，为防止节点滑脱，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，凡搭架人能站立部分，其立杆的上下两端还需要加设扣件保险，立杆伸出搭杆的部分不得短于20CM。
7、脚手架的两端，转角处以及每隔6-7根立杆，应设剪刀撑及支杆。剪刀撑和地面的角度不应大于60°，支杆的底端要埋入地下不小于30CM。架子高度在7M以上或无法设支杆时，竖向每隔4M，水平每隔7M，脚手架必须牢固地连接在建筑物上。
三、脚手板铺设应遵守下列规定：
1、脚手板应满铺，离地面不得大于20CM，不得有空隙和探头板。
2、脚手板搭接长度不得小于20CM。
3、对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20CM，不得在跨度间搭接。
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4、在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接。
5、脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢，不得用砖石。
四、脚手架的拆除：
1、拆架子前，必须将电气设备和其他管、线路，机械设备等进行拆除或加以保护。
2、拆架子时，应统一指挥，按顺序自上而下的进行，严禁上下层同时拆除或自下而上的进行。
3、拆下的材料，禁止往下抛掷，应用绳索捆牢，用滑车卷扬等方法慢慢放下来，集中、整齐地堆放在指定地点。
4、拆脚手架时，严禁将整个脚手架推倒的方法进行拆除。
5、三级、特级及悬空高处作业使用的脚手架拆除时，必须事先订出安全可靠的措施才能进行拆除。
6、拆除脚手架的区域内，无关人员禁止逗留和通过，在交通要道应设专门的警示标识并派专人进行警戒。
7、架子搭成后，未紧有关人员同意，不得任意改变脚手架的结构和拆除部分杆件。
（六）自卸汽车安全操作规程
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1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。
2、装卸料时要听从指挥，不得在指定处以外装卸料，严禁车厢内载人。
3、配合挖掘机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。
4、装料时，驾驶员应提醒不得装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，以防翻车。
5、卸料前，应注意车厢上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往。卸料时，必须将车停稳，当车厢将升至顶点时，应降低发动机转速，以防车厢震动，禁止别卸料边行驶。
6、向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持一顶的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。
7、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。
8、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，待车厢复位后锁闭倾卸料操作杆，方可驶离。禁止举升车厢行驶。
9、当车厢内附着有粘土时，应即刻清除，以防粘土积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振斗余料。
10、需要举升车厢进行维修、清洗和润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压系统锁定进行作业。
11、非顶升作业时，应将顶升作业操作杆放在空挡位置。顶升前必须拔出车厢固定销。
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12、装运混泥土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。
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