商丘市郑庄互通式立交及引线工程 （K744+200～K748+972.3）
水泥搅拌桩施工技术方案
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中国建筑第七工程局有限公司
商丘市郑庄互通式立交及引线工程项目经理部2013年6月20日
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目录
一、编制依据 ........................................................................................................................... 1 二、工程概况 ........................................................................................................................... 1 三、施工部署 ........................................................................................................................... 2 四、施工进度计划 ................................................................................................................... 3 五、施工前期准备 ................................................................................................................... 3 六、施工工艺及施工方法 ....................................................................................................... 3 七、质量保证措施 ................................................................................................................... 6 八．环境保护及安全措 ........................................................................................................... 9
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水泥搅拌桩施工技术方案
一、编制依据
1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等； 2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明； 3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等； 4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等； 5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
二、工程概况
郑庄互通立交及引线工程，本项目路线起点位于商丘市梁园区附近，起点处国道G105与国道G310设置郑庄枢纽型立体交叉，立交设计起点为本项目主线的设计起点，起点顺接现有国道G105，起点桩号为K744+200(与国道G105桩号一致)，主线总体走向为由北至南，起点沿现有国道105向南与国道310交叉后，沿现有国道G105向南，终止于陇海铁路桥前，本项目起点桩号K744+200，终点桩号K748+972.3，路线全长4.7723公里。包括主线桥、C匝道桥、D匝道桥上跨G310、A匝道、B匝道、C匝道、D匝道、E匝道、F匝道、G匝道、H匝道与G310拼接、NK0+275.260、NK0+945.294 G310下穿G105桥、G匝道、H匝道与G105的拼接、丰民沟小桥扩宽、东沙河小桥扩宽。
本工程水泥搅拌桩适用于桥头路基高度大于5米地段地基处理。按照设计的要求地表清理30mm，对地表对地表进行填前夯实，压实度不小于90%；搅拌桩桩径为50mm，间距为1200mm，按照正方形排列施工前必
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须试桩不少于2根以确保各项技术参数，指导施工；桩顶28天无侧限抗压强度不下于1MPa，桩底及中部抗压强度不下于0.8 MPa.水泥用量应较室内提高6kg/m，暂按60kg/m计算水泥用量。符合地基承载力不小于160KPa。检验数量为施工总桩数的1%，且单桩不少于3根。
三、施工部署
搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本队安排1个工班作业施工，同时每个工班配备相应的人员。
2、进场机械设备一览表 序号 1 2 3 5 6 7 设备名称 深层水泥搅拌机 灰浆搅拌机 泵浆机 电焊机 发电机 起重机 规格型号 SJB-2 37KW Y112M-6 UB-34KW33L/min 30KW 100 KW 12T 数量 2台 2台 2台 1台 2台 2台 进场日期 2013-6-21 2013-6-21 2013-6-21 2013-6-21 2013-6-21 2013-6-21 技术状况 良好 良好 良好 新进 新进 良好 备注 3、施工人员一览表本项目工程技术、施工人员
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
姓名 杨东 李玮东 高菲 王豪 侯桥 魏从付 杨玄 白海亮 张斌 机械操作手 职称 高级工程师 高级工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 担任本项目职务 项目经理 执行经理 项目总工 项目副经理 工程部经理 试验室主任 测量工程师 路基施工员 路基施工员 备注 共5人 2
11 4.材料采用
普通工 共10人 32.5复合硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.55。
四、施工进度计划
考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排， 工期计划2013年5月26日开工，2013年7月30日完成搅拌桩施工。
五、施工前期准备
1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。
2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。
六、施工工艺及施工方法
1、水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：
桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。
（1）桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。
（2）喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。
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（3）关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。
（4）喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进 行。关泵重复搅拌提升到地面，成桩。成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。
水泥搅拌桩施工工艺流程图
施工准备 桩机就位 预搅下沉搅拌 制备水泥浆 提升喷浆搅拌 停浆下沉
提升喷浆搅拌
2、施工方法 （1）测量放样
施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。
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重复两喷四搅工艺 水泥搅拌桩施工工艺流程图
（2）制备水泥浆
水泥用量60kg/m施工中根据地质情况相应增加水泥用量，增加60kg/m。水灰比按1：0.5控制。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
（3）预拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。
（4）提升喷浆
提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。 （5）三次搅拌喷浆
第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。
（6）四次搅拌提钻
搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围保证四次搅拌完成后，搅拌至设计深度。 （7）清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净
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（8）移位
桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 3、技术措施
⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。 ⑵用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。
⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。
⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。
⑸施工前首先做不少于3根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上。
七、质量保证措施
1、质量控制措施
⑴水泥质量：采用32.5复合硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。 ⑵灰量控制：不得超过规定值的±5%。
⑶桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/min，控制重复下沉和提升速度。
⑸搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤
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或施加其他荷载。
⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
⑺水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
⑼第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
⑽为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
⑾施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
（12）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于
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施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。 （13）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。 （14）质量标准 A、主控项目：
a水泥及外掺剂质量：满足规范要求
b水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于60kg) B、一般项目： a、桩长：不小于设计 b、桩位偏差：±100 c、桩径：不小于设计 d、垂直度：≤1 % 2、质量检验措施
⑴水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。 ⑵成桩试验检测
钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩28天后进行，试验按总桩数的0.5%进行检测，且不少于3根，采用轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，桩体28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa ， 在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作
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好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。
3、雨天施工保证措施
1) 、注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变 化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。
2）、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。 3）、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。
八．环境保护及安全措
1、一般规定
（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。
（2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证 2、施工用电安全
（1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
（2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。
（3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作
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业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。 3、机械施工安全措施
⑴、机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。严格按机械操作规程作业。
⑵、机具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平稳。 ⑶、设置调头会车段，机械在路基上不得随便调头。 ⑷、实施中设专职安全员进行机械移动指挥。 4、环境保护
成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。
1、粉尘控制措施
（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。 （2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。 （3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。 （4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。 2、噪声控制
（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
（2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。
3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。
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图1、水泥搅拌桩处理示意图
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