导热油(有机热载体)锅炉常见故障及排除方法知识培训

序号 故障现象 故障原因 1、烟道堵塞。 2、鼓、引风机的风量调节不当问题。 1、实际温度超过规定2 爆管、鼓数值； 包 1、紧急停炉进行降温处理。 排除方法 1、疏通烟道，清除除尘器积灰及炉内灰槽积灰。 2、调整风压、风量保持炉膛微负压。 1 炉膛向外冒烟 2、导热油变质，不符2、更换或添加新的导热油。 合质量要求。 1、管路系统存在故障膨胀槽低导致跑冒滴漏。 3 液位报警 2、脱气后未及时补充油液。 1、导热油系统含有水1、对管路进行检查修复，消除跑冒滴漏现象。 2、及时补充导热油。 分，没有进行脱水排1、初次使用前必须对系统4 暴沸喷油 气。 进行脱水排气，煮油。 2、循环泵未开启的情2、开启循环泵并降低炉温，况下直接将导热油迅情况严重时紧急停炉。 速升温。 1、过滤器堵塞。 1、清洗过滤器。 5 管路油循2、导热油粘度增加。 2、补充或者更换导热油。 环不畅通 3、阀门未全打开。 4、管内留有杂物。 3、打开阀门。 4、清除管内杂物。 6 系统有锤1、系统含有气体、水1、对系统进行脱水排气，声振动、分。 1

煮油，防止气体进入系统。

压力不稳 2、升温速度过快。 输送2、升温过程要缓慢。 7 内发现气1、补充新油时混入空1、初次使用前必须对系统捶声声进行脱水排气，煮油。 气未脱尽。 音，进出2、系统升温过程要缓慢。 2、升温速度过快。 口压力表指针摆动 1、油炉膛温度高负荷1、降低炉膛温度，排除管路、设备故障。 2、降低负荷、调节旁通。 1、清除油泵及管路缺陷。 2、进行煮油脱气。 3、清洗过滤器。 4、检查炉内加热盘管。 1、清除油泵及管路故障。 2、降至正常负荷运行。 3、更换新油。 4、合理选用导热油炉。 5、重新保温。 6、继续脱气、汽。 1、将两侧调整螺丝重新调整，将炉排拉紧。 2、调整链条仍不能正常运行，则需调换链轮。 8 进出口温低。 差大 2、热油循环故障，超负荷运行 1、循环油泵吸空。 9 压差低于2、导热油中含汽。 给定值 3、过滤器阻力大。 4、加热炉管漏油。 1、循环泵供油量下降。 导热油炉2、超负荷运行。 3、导热油变质。 4、导热油炉与供热设备不匹配。 5、保温不良。 6、油中含有气、汽。 导热油锅1、链条太松。 10 进出口油温差超过给定值 11 炉炉排停2、与链轮啮合不好，止转动 或链轮磨损严重。 2

1、炉排片折断或销子脱落后炉排片松动。 2、煤中有金属夹杂物12 炉排卡住 将炉排卡住。 3、炉排片拱起。 4、挡渣器尖端下沉，将炉排卡住。 用板手倒转炉排清除杂物、更换断裂炉排片后再启动，如启动后再卡住，则停止转动后详细检查原因再解决。

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