维普资讯 http://www.cqvip.com 第２９卷 第２期 ２０ｏ６年 ３月 兵器材料科学与工程 ＯＲＤＮＡＮＣＥ ＭＡ Ｉ＇ＥＲＩＡＬ ＳＣＩＥＮＣＥ ＡＮＤ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ Ｖｏ１．２９ Ｎｏ．２ Ｍａｒ．，２００６ 电流退火对钴基、铁基非晶软磁合金条带 有效磁导率的影响膏 张广明，张延松，吴敏，钱坤明，丁昂 （中国兵器科学研究院宁波分院，浙江宁波３１５１０３） 摘要：研究了电流退火的电流密度、退火时间对钴基和铁基非晶软磁合金条带有效磁导率的影响，并与等温退火处理的 结果作了比较。结果表明：电流退火可以明显提高钴基和铁基非晶软磁合金条带的有效磁导率，且存在一个最佳电流密 度、退火时间值。以使有效磁导率提高最大；铁基非晶软磁合金有效磁导率的提高明显优于钴基非晶软磁合金；电流退火 提高钴基和铁基非晶软磁合金有效磁导率的幅度与等温退火基本相当，具有升温和降温速度快、退火效率高的优势。 关键词：非晶合金；软磁；条带；电流退火；有效磁导率 中圈分类号：ＴＧ１３２．２＋７１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００４—２４４Ｘ（２００６）０２－００６３－０３ Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｃｕｒｒｅｎｔ ｈｅａｔｉｎｇ ｏｎ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ Ｃｏ－ｂａｓｅｄ ａｎｄ Ｆｅ－ｂａｓｅｄ ｓｏｆｔ ｍａｇｎｅｔｉｃ ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ａＩＩｏｙ ｒｉｂｂｏｎｓ ＺＨＡＮＧ Ｇｕａｎｇ－ｍｉｎｇ，ＺＨＡＮＧ Ｙａｈ－ｓｏｎｇ， Ｍｉｎ，ＱＩＡＮ Ｋｕｎ—ｍｉｎｇ，ＤＩＮＧ Ａｎｇ （Ｎｉｎｇｂｏ Ｂｒａｎｃｈ ｏｆ Ｃｈｉｎａ Ａｃａｄｅｍｙ ｏｆ Ｏｒｄｎａｎｃｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｎｉｎｇｂｏ ３１５１０３，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｃｕｒｒｅｎｔ ｈｅａｔｉｎｇ ｄｅｎｓｉｉｔｅｓ ａｎｄ ａｎｎｅａｌｉｎｇ ｔｉｍｅ ｏｎ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ Ｃｏ－ｂａｓｅｄ ａｎｄ Ｆｅ－ｂａｓｅｄ ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ｓｏｆｔ ｍａｇｎｅｔｉｃ ａｌｌｏｙ ｒｉｂｂｏｎｓ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｗｅ ａｌｏ ｃｏｍｐａｒｅ ｔｈｅ ｅｆｓｆｅｃｔ ｏｆ ｃｕｒｒｅｎｔ ｈｅａｔｉｎｇ ｗｉｈ ｔｔｈｅｒｍａｌ ｈｅａｔｉｎｇ． ｈｅ ＩＴ．ｅｓｕｌｔ８ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｈｅａｔｉｎｇ ｏｂｖｉｏｕｓｌｙ ｉｍｐｒｏｖｅｓ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ Ｃｏ－ｂａｓｅｄ ａｎｄ Ｆｅ－ｂａｓｅｄ ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ｏｆｓｔ ｍａｇｎｅｔｉｃ ａｌｌｏｙ ｒｉｂｂｏｎｓ ａｎｄ ｔｈｅｒｅ ｅｘｉｓｔｓ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｕｍ ｃｏｎｄｉｉｔｏｎｓ ｏｆ ｃｕｒｒｅｎｔ ａｎｎｅａｌｉｎｇ．Ｔｈｅ ｍａｘｉｍｕｍ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ ｒａｔｉｏ ｉｎ Ｆｅ－ｂａｓｅｄ ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ｓｏｆｔ ｍａｇｎｅｔｉｃ ａｌｌｏｙ ｉｓ ｍｕｃｈ ｈｉｇｈｅｒ ｈａｔｎ ｔｈａｔ ｉｎ Ｃｏ－ｂａｓｅｄ，ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｈｅａｔｉｎｇ ａｎｄ ｔｈｅｒｍａｌ ｈｅａｔｉ－ ｎｇ ｈａｖｅ ｔｈｅ ｓｉｍｉｌａｒ ｅｆｆｃｔｅ ｉｎ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ａｌｌｏｙ；ｓｏｆｔ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｍａｔｅｒｉａｌｓ；ｒｉｂｂｏｎｓ；ｃｕｒｒｅｎｔ ｈｅａｔｉｎｇ；ｅｆｆｃｔｅｉｖｅ ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｙ ｔ自１９６０年美国的Ｄｕｗｅｚ教授…发明了快淬工艺制 备非晶合金以来。由于其独特的组织结构、高效的制 备工艺、优异的材料性能和广阔的应用前景。一直受 的退火处理则属于晶化退火。以形成纳米晶加非晶的 双相组织结构，同时兼有消除内应力的作用。等温退 火是常用的热处理，通常是将材料或其器件放人热处 理炉中，以一定的升温速度升到预定温度，保温一定 时间，然后降温出炉；电流退火是一种直接在非晶合 金中施加电流．利用焦耳热达到加热退火处理的电加 到人们的特别关注。其中，钻基非晶软磁合金是研究 较早的一种材料，其软磁性能特别是高频性能优越； 铁基非晶在特有的化学成分下．经过非晶晶化退火处 理，可获得综合性能高的软磁纳米晶材料。最近的研 究表明．非晶、纳米晶软磁材料还表现出一些特殊的 物理效应。如巨磁阻抗（ＧＭＩ）效应 和巨应力阻抗 热处理方式，与等温退火相比，电流退火具有升温和 降温速度快、退火效率高的优势。 试验以ＣｏＦｅＳｉＢ系和ＦｅＣｕＮｂＳｉＢ系非晶软磁合金 条带为研究对象．探讨电流退火的直流电流密度和退 火时间对合金有效磁导率的影响．以期改善材料的软 磁性能，并为ＧＳＩ和ＧＭＩ材料研究提供技术基础。 （ＧＳＩ）效应 】等。为开发高灵敏度磁敏和力敏传感材 料提供了新途径。成为该领域一个新的研究热点。 非晶软磁材料的退火处理．从退火目的上可分为 去应力退火和晶化退火两种。从退火方法上分为等温 退火和电流退火两种。钻基非晶合金的退火属于去应 力退火。目的是消除非晶合金激冷制备过程中产生的 内应力，提高软磁性能；可纳米晶化的铁基非晶合金 。收稿日期：２００５—１１－１７；惨回日期：２００５—１２－１５ １ 试验方法 １．１试验样品 非晶软磁合金条带采用单辊急冷法制备。宽约１ ｏｔｎｉ、 作者简介：张广明（１９８１－），男，山东临沂人，硕士研究生，主要从事金属非品、纳米品软磁材料方面研究．—Ｒｍ—ｍｌｌ：￣ｍ６２１１８４５＠ｔｏｍ．ｃｏｒｎ 、 维普资讯 http://www.cqvip.com 兵器材料科学与工程 第２９卷 厚约３０ ｍ。试验样品由上述条带剪取，长度约为５０ ｍｍ。 １．２电流退火工艺 磁导率的变化率与电流密度的关系如图３、图４所示。 由图３、图４可见， 。随着电流密度的增加有一 非晶合金条带的电流退火在自制的退火装置上 进行。通过计算机控制电流的上升时间和电流值，用 时间继电器控制电流退火时间。电流退火的工艺过程 见图１。 个峰值，即存在一个最佳电流密度值，以使 小。 最高。 若电流密度过大。退火后合金的有效磁导率会急剧减 ２．２退火时间对有效磁导率的影响 退火时间ｔ＝ｔ。＋ｔ：，ｔ。为电流上升时间，ｔ２为电流保持 时间。在本研究试验中，ｔｌ为５ ｓ。电流密度．，： 进一步研究了最佳电流密度下，电流退火时间对 非晶软磁合金有效磁导率的影响，试验结果如图５、图６ Ｊ：ｌ｜ｓ（Ａ／ｍ２、 ，为通过试样电流。Ｓ为试样截面积。 １．３有效磁导率的测量 绕制一个截面比试样略大、长度相等的螺旋线 圈。如图２所示。 样品的有效磁导率 ［６］： ｒ 一ＤＯ（ 一１）＋１ 。 Ｓｘ ０ 其中Ｓ 为样品截面积，Ｓ。为线圈截面积， 为含样品时 的电感量， 。为不含样品时的线圈电感量。 图ｌ 电流退火工艺示意图 Ｆｉｇ．１ Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ ｄｉａｇｒａｍ ｏｆ ｃｕｒｒｅｎｔ ｈｅａｔｉｎｇ 图２有效磁导率测量线圈不意图 Ｆｉｇ．２ Ｌｏｏｐ ｆｏｒ ｍｅａｓｕｒｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ 含样品时的电感量 和不含样品时的线圈电感量 ｏ月ｊ日本日置ＨＩＯＫＩ３５３２—５０型ＬＣＲ仪进行测量。测试 时，设置频率，为１ ｋＨｚ，并通过设置测试电流使线圈磁 场 为０．０８ Ａ／ｍ。 定义样品退火处理前、后有效磁导率的变化率 ３恤 Ｚ￣Ｊ／．ｚｅ＝（退火后 一退火前 ）／退火前 。 ２试验结果与分析 ２．１电流密度对有效磁导率的影响 在固定电流退火时间为２５ ｓ时．对钴基和铁基非 晶软磁合金条带进行电流退火。退火前后材料的有效 所示。 从图５、图６可以看出，在一定的退火电流密度下， 同样存在最佳退火时间，以使有效磁导率提高最大。若 退火时间过长．退火后合金的有效磁导率也会急剧减 小。 ２．３成分和工艺对有效磁导率的影响 表１总结了最佳电流退火工艺下合金有效磁导率 的增加量，为比较电流退火、等温退火的效果，还给出 了等温退火后合金有效磁导率的增加量。 由表１可见，经最佳工艺电流退火后，合金的有效 图３ ＣｏＦｅＳｉＢ和ＣｏＦｅＮｉｓｉＢ非晶软磁合金条带有效磁导 率的变化率与电流密度的关系 Ｆｉｇ．３ Ｄｅｐｅｎｄｅｎｃｅ ｏｆ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ ｒａｔｉｏ ｏｆ ＣｏＦｅＳｉＢ ａｎｄ ＣｏＦｅＮｉＳｉＢ ｓｏｆｔ ｍａｇｎｅｔｉｃ ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ａｌｌｏｙ ｉｒｂｂｏｎｓ ｏｎ ｄｅｎｓｉｔｉｅｓ ｏｆ ｃｕｒｒｅｎｔ ｈｅａｔｉｎｇ ＪＩ（Ａ・ｎｌ ） 图４ ＦｅＣｕＮｂＶＳ－Ｂ和ＦｅＣｕＮｂＳｉＢ非晶软磁合金条带有效 磁导率的变化率与电流密度的关系 Ｆｉｇ．４ Ｄｅｐｅｎｄｅｎｃｅ ｏｆ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ ｒａｔｉｏ ｏｆ ＦｅＣｕＮｂＶＳｉＢ ａｎｄ ＦｅＣｕＮｂＳｉＢ ｓｏｆｔ ｍａｇｎｅｔｉｃ ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ａｌｌｏｙ ｒｉｂｂｏｎｓ ｏｎ ｄｅｎｓｉｉｔｅｓ ｏｆｃｕｒｒｅｎｔ ｈｅａｔｉｎｇ 维普资讯 http://www.cqvip.com 第２期 张广明等：电流退火对钴基、铁基非晶软磁合金条带有效磁导率的影响 叁 董 ｆ，ｓ 图５ ＣｏＦｅＳｉＢ和ＣｏＦｅＮｉＳｉＢ￣晶软磁合金条带有效磁导率的 变化率与退火时间的关系 Ｆｉｇ．５ Ｄｅｐｅｎｄｅｎｃｅ ｏｆ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ ｒａｔｉｏ ｏｆ ＣｏＦｅＳｉＢ ａｎｄ ＣｏＦｅＮｉＳｉＢ ｓｏｆｔ ｍａｇｎｅｔｉｃ ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ａｌｌｏｙ ｒｉｂｂｏｎｓ ｏｎ ｔｉｍｅ ｆｏ ｃｕｒｒｅｎｔ ｈｅａｔｉｎｇ 图６ ＦｅＣｕＮｂＶＳｉＢ和ＦｅＣｕＮｂＳｉＢ３￣晶软磁合金条带有效磁 导率的变化率与退火时间的关系 Ｆｉｇ．６ Ｄｅｐｅｎｄｅｎｃｅ ｏｆ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ ｒａｔｉｏ ｏｆ ＦｅＣｕＮｂＶＳｉＢ ａｎｄ ＦｅＣｕＮｂＳｉＢ ｓｏｆｔ ｍａｇｎｅｔｉｃ ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ａｌｌｏｙ ｒｉｂｂｏｎｓ ｏｎ ｔｉｍｅ ｏｆ ｃｕｒｒｅｎｔ ｈｅａｔｉｎｇ 裹１不同退火工艺对有效磁导率的影响 Ｔａｂｌｅ １ ｌｌ￣ＨｅｌｎｌＣｅ ｏｆ ｄｉｆｅｒｅｎｔ ｈｅａｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ｏｉｌ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ ｒａｔｉｏ 磁导率均有所提高，ＣｏＦｅＳｉＢ经３５Ｘ１０６ Ｍｍ２ｘ２５ ｓ退火 后有效磁导率提高了１６．２％．ＣｏＦｅＮｉＳｉＢ经４０￣１０６ Ａ／ ｍ２×２０ ｓ退火后提高了２０．１％．ＦｅＣｕＮｂＶＳｉＢ经４８￣１０６ Ｍ ｍ ｘ２５ ｓ退火后提高了１６７．４％．ＦｅＣｕＮｂＳｉＢ经４８￣１０６ Ｍ ｍ￣ｘ３０ ８退火后提高了２２２．４％，铁基非晶软磁合金有效 磁导率的提高明显优于钴基非晶软磁合金；且与钴基非 晶软磁合金相比，铁基非晶软磁合金的最佳电流密度 大、退火时间长，上述现象与退火后合金的组织结构变 化有关 。 经电流退火后，钴基非晶软磁合金消除了内应力．有 效磁导率提高。而铁基非晶软磁合金除消除了内应力．还 形成了高磁导率的纳米晶加非晶双相组织结构［８－９３．因 此铁基非晶软磁合金有效磁导率提高的幅度大。 电流退火密度和退火时间决定了电流退火的热量 （Ｑ＝ｊ ￡，尺为试样电阻），由于非晶晶化退火温度要 高于去应力退火，需要的热量也就更大，因此造成铁基 非晶软磁合金的最佳电流密度和退火时间要大于钴基 非晶软磁合金。如果电流退火密度过大和退火时间过 长，电流退火热量过大，则会使退火温度过高，可能导 致钴基非晶软磁合金有晶化相析出、铁基非晶软磁合 金的组织结构偏离最佳状态或有Ｆｅ—Ｂ化合物析出和 ｃｔＦｅ—Ｓｉ固溶体晶粒粗大，这些都会使合金软磁性能如 有效磁导率下降［１ｏ］ 由表１还可见，电流退火、等温退火对非晶软磁合 金有效磁导率提高的幅度基本相当。由于电流退火具 有高效、节能、方便等优点，是非晶软磁合金条带较为 理想的新型退火工艺技术，具有较高应用价值。 电流退火工艺中的电流密度和退火时间等参数对 于非晶软磁合金有效磁导率和其他软磁性能的具体影 响，有待进一步的研究。 ３ 结论 （１）电流退火可以明显提高钴基和铁基非晶软磁 合金条带的有效磁导率，且存在一个最佳电流密度、 退火时间值，铁基非晶软磁合金有效磁导率的提高明 显优于钴基非晶软磁合金。 （２）电流退火提高钴基和铁基非晶软磁合金有效 磁导率的幅度与等温退火基本相当，具有升温和降温 速度快、退火效率高的优势。 参考文献： ［１］Ｌｅ ｍｅｎｔ Ｗ Ｋ，Ｗｉｌｌｅｎｓ Ｒ。Ｄｕｗｅｚ Ｎｏｎ－ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ ｓｔｒｕｅｔｕｒｅ ｉｎ ｓｏｌｉｄｉｉｆｅｄ ｇｏｌｄ－－ｓｉＨｉｏｎ ａｌｌｏｙｓ［Ｊ］．Ｎａｔｕｒｅ，１９６０，１８７：８６９－８７￣ ［２］Ｍｏｈｒｉ Ｋ，Ｋａｗａｓｈｉｗａ Ｋ，Ｙｏｓｈｉｄａ Ｈ，ｅｔ ａ１．Ｍａｇｎｅｏ—ｉｎｄｕｃｔｉｖｅ ｅｆｅｃｔ（ＭＩ ｅｆｆｅｃｔ）ｉｎ ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ｗｉｒｅｓ［Ｊ］．ＩＥＥＥ Ｔｒａｎｓ Ｍａｇｎ， １９９２，２８：３１５０—３１５２． ［３］Ｓｈｅｎ Ｌ Ｐ，Ｕｃｈｉｙａｍａ Ｔ，Ｍｏｈｒｉ Ｋ，ｅｔ ａ１．Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ｓｔｒｅｓｓ— ｉｍｐｅｎｄａｎｃｅ ｍｉｃｒｏ ｓｅｎｓｏｒ ｕｓｉｎｇ ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ｍａｇｎｅｔｏｓｔｒｉｃｔｉｖｅ ｗｉｒｅ［Ｊ］．ＩＥＥＥ Ｔｒａｎｓ Ｍａｇｎ，１９９７，３３：３３５５—３３５７． ［４］Ｓｈｅｎ Ｌ Ｐ，Ｍｏｈｒｉ Ｋ．Ｍｅｃｈａｎｏ—ｅｎｃｅｐｈａｌｏｇｒａｍ ｂａｓｅｄ ｏｎ ａｍｏ卜 ｏｈＯＵＳ ｗｉｒｅ ｍｉｃｒｏ Ｓｉ ａｃｃｅｌｅｒａｔｉｏｎ ｓｅｎｓｏｒ［Ｊ］．ＩＥＥＥ Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏ— ｎｓ ｏｎ ｍａｇｎｅｔｉｃｓ，２００１，３７（４）：２００７－２００９． 维普资讯 http://www.cqvip.com 第２９卷２００６年 第２期 ３月 兵器材料科学与工程 ＯＲＤＮＡＮＣＥ ＭＡＴＥＲＩＡＬ ＳＣＩＥＮＣＥ ＡＮＤ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ Ｖ０１．２９ Ｎｏ．２ Ｍａｒ．，２００６ 无压浸渗法制备高体积含量的铝基复合材料睾 赵国田Ｉ，孙素杰。，徐永东。，朱秀荣。，陈照峰 （１．中国兵器科学研究院宁波分院，浙江宁波３１５１０３；２．南京航空航天大学材料科学与技术学院南京２ｌ００ｌ６） 摘 要：试验采用对ＳｉＣ 表面预氧化后镀镍处理，将颗粒大小为２８、４３、７４ ｍ，质量之比为２：３：５的ｓｉＣ 和有机胶ＰＶＡ混合 后．用液压机制成 （１００＋１）ｍｍ、厚１０ ｍｍ、相对密度为６８％的预制件，将预制件置于Ｎ２气氛的箱式电阻炉中８５０℃浸渗２ ｈ 制成ＳｉＣ。增强的铝基复合材料。试验结果表明，ＳｉＣ 表面镀镍后明显地改善了铝合金对其的润湿性能，促使畏渗过程快速 进行。显微组织观察表明．复合材料中ＳｉＣ颗粒在基体合金中分布均匀，并与基体合金界面结合良好，无孔洞。 关键词：ＳｉＣ颗粒；预制件；无压浸渗法；复合材料 中图分类号：ＴＢ３３１ 文献标识码：Ａ 文章编号：ｌ０ｏ４—２４４Ｘ（２０ｏ６）Ｏ２－ＯＯ６６－Ｏ４ Ｈｉｇｈ ｖｏｌｕｍｅ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｍａｔｒｉｘ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙ ｐｒｅｓｓｕｒｅｌｅｓｓ ｉｎｆ＇ｄｔｒａｔｉｏｎ ＺＨＡ０ Ｇｕｏ－ｔｉａｎ ，ＳＵＮ Ｓｈｕ－ｊｉｅ ，ＸＵ Ｙｏｎｇ－ｄｏｎｇａ，ＺＨＵ Ｘｉｕ－ｒｏｎ￣，ＣＨＥＮ ｚ￣－ｆ， （１．Ｎｉｎｇｂｅ Ｂｒａｎｃｈ ｏｆ Ｃｈｉｎａ Ａｃａｄｅｍｙ ｏｆ Ｏｒｄｎａｎｃｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｎｉｎｇｂｏ ３ １ ５ １０３，Ｃｈｉｎａ；２．Ｃｏｌｅｇｅ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｎａｎｊｉｎｇ Ｕｎｉｖｅ￣ｉｙｔ ｏｆ Ａｅｒｏｎａｕｔｉｃｓ＆Ａｓｔｒｏｎａｕｔｉｃｓ，Ｎａｎｊｉｎｇ ２１００１６，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＳｉＣ ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｉｓ ｐｈｔｅｄ ｗｉｔｈ ｎｉｃｋｅｌ ａｆｔｅｒ ｐｒｅｏｘｉｄａｔｉｏｎ，ｔｈｅｎ ｐｒｅｆｏｒｍ ｉｓ ｆａｂｒｉｃａｔｅｄ ｂｙ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｍａｃｈｉｎｅ ｗｉｔｈ ｔｌｌｒｅｅ ｓｉｚｅｓ ｏｆ ＳｉＣ ｐａｒｔｉｃｌｅ ｗｈｉｃｈ ｉＳ ２８、４３、７４ ｍ ａｎｄ ｗｅｉｓｈｔ ｒａｔｉｏ ｉＳ ２：３：５．Ｔｈｅ ｐｒｅｔ￣ｒｍ ｄｉａｍｅｔｅｒ ｉＳ １００￣１ ｍｉｌｌ，ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｉＳ １０ ｍｍ ａｎｄ ｔｈｅ ｄｅｎｓｉｔｙ ｉｓ ６８％．ＳｉＣ￣／ＡＩ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｉｓ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｐｒｅｆｏｒｍ ｂｅｉｎｇ ｐｌａｃｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｆｕｒｎａｃｅ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒａｔ－ｕｒｅ ｉｓ ８５０℃．ｈｏｌｄｉｎｇ ２ ｈｏｕｒ．Ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｒｅｓｕｌｔ ｓｈｏｗｓ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｎｉｃｋｅｌ－ｐｌａｔｅｄ ＳｉＣ ｐａｒｔｉｃｌｅ ｈａｓ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｔｈｅ ｗｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ ｉｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ ｒａｔｅ．Ｍｉｃｒｏｓｔｍｃｔｕｒｅ ｏｂｓｅｒｖａｔｉｏｎ ｓｈｏｗｓ ｈｔａｔ ｓｉＣＰ ｕｎｉｆｏｒｍｌｙ ｄｉｓｔｉｒｂｕｔｅｓ ｉｎ ｈｅｔ ａｔｍｒｉｘ ａｌｌｏｙ， ｎｄ ｔｈｅ ｉａｎｔｅｒｆ－ａｃｉｌ ｂｏｎｄｉｎｇ ｂｅｔｗｅｅｎ ｍａｔａｒｉｘ ａｎｄ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ ｉｓ ｗｅｌｌ，ａｎｄ ｎｏ ｃａｖｉｔｙ ｅｘｉｓｔｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ＳｉＣ ｐａｒｔｉｃｌｅ；ｐｅｒｆｏｒｍ；ｐｒｅｓｓｕｒｅｌｅｓｓ ｉｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ；ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ 无压浸渗法是由美国Ｌａｎｘｉｄｅ公司Ｍ．Ｋ．Ａｇｈａｉａｎｉａｎ 等人于１９８９年在直接金属氧化法（ＤＩＭＯＸ）工艺的基 础上发展而来的又一种制备复合材料的新工艺［１－３］．它 是将铝合金块放在陶瓷颗粒制成的预制体上。在铝合 在航空航天、军事领域及汽车、电子仪表等行业中显 示出了巨大的应用潜力 】。无压浸渗法制备ＳｉＣ。增强 铝基复合材料具有工艺简单、成本低廉、产品性能优 良、增强体的体积分数可以控制、容易实现大批量生 产等优点，但在制备过程中也存在基体合金对增强体 颗粒的润湿性较差，复合材料中增强体含量不够高、 浸渗条件难以控制、浸渗速度较慢、需要在特殊的气 氛下进行浸渗、重复性差等缺点，不过在近年内还是 得到了快速的发展。复合材料产品的系列得到了扩 金熔点以上保温，在特殊浸渗气氛（如氮、氩和氢混合 气等）作用下。Ａｌ合金液依靠毛细管效应的作用自发进 入预制体中而形成兼有基体合金和陶瓷颗粒增强体 综合性能的复合材料。 ＳｉＣｐ￣强铝基复合材料具有较高的比强度、比刚 度、弹性模量、耐磨性和低的热膨胀系数等优良性能， 。收稿日期 ２００５—１１一ｌＯ；修回日期：２００５—１２—０８ 展，制备技术也从单体材料的生长拓展为基体与预制 作者简介：赵国田（１９８０－），男，硕士研究生，主要从事铝基复合材料研究．Ｅｍａｉｌ：ｚｈａｏｇｕｏｔｉａｎ＠ｓｏｈｕ．ｃｏｍ ［５］Ｍｏｈｒｉ Ｋ．Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｔｏ ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｐｅ— ｒｉｐｈｅｒａｌｓ［Ｊ］．Ｍａｔｅｒ Ｅｎｇ，１９９４，Ａ１８５：１４１—１４５． ［６］陈晨．铁基软磁合金薄带的巨磁阻抗效应［Ｄ］／／山东大学博 士学位论文．１９９７． ［８］黎阳，等．铁基纳米晶软磁合金起始磁导率的研究［Ｊ］．材料 导报，２００４，１８（３）：８１—８４． ［９］纪松，杨国斌，王润．退火时间对ＷＵ。 ０ｓｉ。 米软磁 合金的结构与磁性的影响［Ｊ］．金属材料研究，１９９５ ２１（３）： ２５－２８． ［７］丁昂，张延松，钱坤明，等．纳米晶软磁材料磁性温度稳定性 与退火温度的关系［Ｊ］．兵器材料科学与工程，２００５，２８（２）： ５４－５６． ［１Ｏ］纪松．铁基超微晶软磁合金的结构与性能研究［Ｄ 北京 科技大学博士学位论文：ｌ９９４．
