环境安全三级文件体系作业指导书(DOC 82页)

环境安全三级文件体系作业指导书(DOC 82页)

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xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 车间清扫作业指导书 Q/PGAC G19.0002-2012 版 次 第 1 版 实施日期：二〇一〇年一月 1

本作业指导书规定了公司车间清扫作业的职业健康安全、环境管理要求，其目的是为了规范车间清扫作业行为，防止和减少作业过程中安全事故、职业健康危害和环境污染的发生。

2 适用范围

本作业指导书适用于公司车间内清扫作业的管理。

3 本岗位一般环境因素/危险源

3.1 一般环境因素 3.1.1笤帚消耗；

3.1.2 清洁用具固废排放； 3.2 一般危险源

3.2.1现场物品放置不安全； 3.2.2未正确使用劳保用品； 3.2.3 违章作业；

3.2.4 作业现场切屑飞溅。

4 本岗位重大环境因素/危险源 无

5 环境/安全防护用品、装置及设施

工作服、劳保鞋、工作帽和手套等。 6 应急措施

6.1当发生机械伤害时，立即关闭设备，把人转移到安全地方，大量出血时应进行现场

目的

6

止血，并迅速送医院进行救治，需要时呼120进行求助，并通知本单位领导。 6.2发生触电时立即关闭电源，把人转移至安全地带，若出现昏迷时应就地进行人工呼吸，并立即呼叫120求助，同时通知本单位领导。

7 作业要点

7.1 工作前检查所用工具是否安全。

7.2 如发现危险事故时（如火警、工伤等），立即报告有关部门。 7.3 未经允许不得擅自进入挂有“禁止入内”或“危险地区”等区域内。

7.4 未经允许不得开动或关闭任何电钮开关，不得触摸电缆、电线、电动机、电气仪表等设备，并不得用脚踏蹬设备。

7.5 在设备之间行走时，谨防被转动部分挂住衣服以及铁屑的伤害。 7.6 严禁在吊车吊起的工件下行走或工作。

7.7 堆放工件时应排列整齐，不可超过高度，不可阻塞交通道。

7.8 不得在设备运转时清扫铁屑。必须清扫的地方，应事先得到设备操作者的同意，方可进行。

7.9 经常保持人行道，车行道的畅通及安全，发现其他人员在人行道、车行道边堆放工件或工作时，应及时制止。

7.10在搬运产品、零部件、原材料、垃圾等物时，应事先作好安全搬运的准备，按照指定地点堆放平稳，不得乱放乱倒，防止发生事故，搬运中应走安全畅通的地区。 7.11 二人以上工作时，注意协调配合好，防止事故发生。 7.12 生活垃圾不得与工业垃圾混放运输。 7.13 边角余料及铁屑分类送到废品站回收。 7.14 生活垃圾送到垃圾站统一处理。

附加说明: 本作业指导书由设备安全课起草并负责解释。 本作业指导书编制：***

校核：*** 批准：***

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xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 风机作业指导书 Q/PGAC G19.0003-2012 版 次 第 1 版 实施日期：二〇一〇年一月 1

为改善作业环境，减少环境污染以及职业健康安全事故的发生，延长设备的使用寿命。

2 适用范围

适用于公司内通风设备的操作。

3 本岗位一般环境因素/危险源

3.1 一般环境因素 3.1.1风机使用耗电。 3.1.2风机使用噪声排放。 3.2 一般危险源

3.2.1 无接地或接地不牢靠。

4 本岗位重要环境因素/重大危险源

无

5 环境/安全防护用品、装置及设施

工作服、口罩。

6 应急措施

6.1 设备出现故障应立即通知维修班。

6.2 出现漏电或电器着火情况时，应立即切断电源。发生人身伤害时，应立即救人，根

目的

8

据伤情进行人工呼吸、拨打“120”送医院救治。 6.3 出现火情时用灭火器灭火。必要时，拨打“119”。 6.4 及时向单位领导和主管部门报告。

7 作业要点

7.1 风机是改善作业环境的专用设备，因此要设专（兼）职人负责，要定期维护和保养。 7.2风机应设有专用电源和开关（插座）禁止乱接电源线并保证风机机体接地良好。 7.3机械电器发生故障时，严禁自己修理，通知设备安全课修理。

7.4使用前，检查各出风口是否堵塞，检查电源开关是否完好，检查风筒有无破损。 7.5使用中的风机，电机最高温度不得超过60℃。

7.6使用中发生异常状态时，必须立即切断电源，待故障彻底排除后，方可继续运行。 7.7严禁在运转中移动风机，不得任意增加减少进、出风量。

7.8对于同一个生产线有多个风机的情况下，开启时要依次延时（不低于10秒）打开，不允许快速打开多个风机。每个风机启动按钮应明确标示。 7.9工作结束后要及时切断电源，清理排除杂物。

8 相关文件

附加说明：

本作业指导书由设备安全课起草并负责解释。 本作业指导书编制：*** 校核：*** 批准：***

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xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 计算机及网络运行作业指导书 Q/PGAC G19.0004-2012 版 次 第 1 版 实施日期：二〇一〇年一月 1

规范在日常工作中使用人员的操作行为，提高环境意识、职业安全健康防护意识，消除或减少工作对环境造成的污染，消除或减少设备、工具、行为对人身伤害，促进全员环境保护、安全防护意识的提高，改善工作、生活环境和自然环境，保证人体健康。

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本作业指导书适用于公司计算机设备（含计算机、交换机、打印机、不间断电源等）操作人员。

3 本岗位一般环境因素/危险源

3.1 一般环境因素

3.1.1能源消耗、废弃耗材、废弃配件及废旧设备等的排放。

3.1.2计算机、交换机、打印机、不间断电源等运行过程中产生的噪声。 3.2一般危险源 3.2.1 工作现场杂乱。 3.2.2 工作后未关闭电源。 3.2.3 设备操作失误。

4 本岗位重大环境因素/危险源

无

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漏电保护开关等。 6 应急措施

目的

适用范围

环境/安全防护用品、装置及设施

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6.1 一但发生触电事故，应立即切断电源，使触电者脱离电源。触电者昏迷时，应进行人工呼吸。同时，拨打“120”急救电话。

6.2 事故发生后应立即向单位领导及有关部门报告并保护好现场。

7 作业要点

7.1 保证设备运行适宜的环境：

7.1.1 定期打扫卫生，保持工作环境适宜的清洁度； 7.1.2 配备通风设施，保证工作环境良好的通风条件； 7.1.3 满足设备运行要求的温度； 7.1.4 满足设备运行要求的湿度；

7.1.5 避免在有强电场、磁场干扰的环境使用设备；

7.1.6 保证电源稳定且有良好的接地系统，尽量配备稳压设备，避免在电压波动大的时候使用计算机设备；

7.1.7 下班后关闭所有计算机设备电源，节约能源，避免火灾发生。 7.2 要用正确的方法操作计算机设备： 7.2.1 按照设备的操作说明使用计算机设备；

7.2.2 保持正确的姿势，保证与显示器适当的距离，使用计算机设备1小时左右要休息几分钟，减少计算机设备辐射带来的伤害；

7.2.3 保证良好的通风减少噪声及有害气体伤害，操作计算机设备后，用清水洗手、洗脸；

7.2.4 设备使用过程中避免过度的振动；

7.2.5 减少设备使用次数，减少噪声、电磁辐射产生，避免打印机炭粉逸散，节约能源，节约纸张；

7.2.6 长时间不使用设备时关闭电源；

7.2.7 安装杀毒软件，并按照权限使用网络设备和网络资源，不从事与本职工作无关的事；

7.3 使用正确的方法维护检测计算机设备：

7.3.1 使用过程中发生异常，如打火、冒烟、异响等不正常情况时，立即切断电源，并联系专业人员处理，或在专业人员的指导下进行操作；

7.3.2 检修维护时，先切断外部电源，再按正确的操作方法进行； 7.3.3 需要带电检测时，要使用漏电保护开关； 7.3.4 检修完毕后，先检查是否已正确连接再加电； 7.3.5 及时清理维修现场，存放整齐，避免带来意外伤害； 7.3.6 在高处检修、维护时，要有安全防护措施并有人保护；

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7.4 计算机及网络运行过程中产生的废弃耗材备件(硒鼓、色带、零配件、网线、水晶头等)、废弃设备（计算机、交换机、打印机、不间断电源等）要集中统一分类存放、处置。

7.5 计算机及网络运行过程中产生的废弃存储介质（硬盘、U盘、移动硬盘、存储卡、含有保密信息的纸张等）集中统一交保密机关处理。

附加说明：

本作业指导书由管理部起草并负责解释。 本作业指导书编制：***

校核：*** 批准：***

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xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 手动液压车作业指导书 Q/PGAC G19.0005-2012 版 次 第 1 版 实施日期：二〇一〇年一月

1 目的

为提高手动液压车作业人员的环境、安全意识，减少操作时的资源浪费，防止操作过程中环境污染和安全事故的发生。

2 适用范围

本文件适用于公司手动液压车作业的操作要求。

3 本岗位一般环境因素/危险源

3.1一般环境因素

3.1.1 手动液压车使用时消耗（油）及废物排放。 3.2一般危险源： 3.1.1 未穿劳保鞋； 3.1.2 超重装载； 3.1.3 操作失误； 3.1.4 工件摆放不稳； 3.1.5 作业现场杂乱。 4

无 5

工作服、劳保鞋等。 6

本岗位重大环境因素/危险源

环境/安全防护用品、装置及设施

应急措施

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若发生机械伤害事故，应急处理措施如下： 6.1 立即排除险情，保护现场，对人员进行简单救援。

6.2 根据人员伤害程度向公司医院或120求救。同时，立即向本单位安技员、领导及生产安技部报告。 7

7.1使用手动液压车前应熟悉设备使用说明书的各项规定。

7.2使用手动液压车前，检查其润滑系统及机械系统，确认完好后，才能进行操作。 7.3手动液压车应在平坦或水平坚硬的路面上使用，不许用货叉撞击货堆；在货物起升时，附近不准站人；在行驶中，应保证行驶道通畅，载货行驶时应缓慢，且尽量降低货叉高度，货物应均布在货叉上，货物长度、宽度及重量应符合各种型号说明书中的规定，严禁超长超宽超载。作业结束后应将货物卸下，不允许货物长时间停放在货叉上。 7.4叉车作业时，禁止人员站在货叉上。

7.6手动液压车作业完成后应停放在指定的安全区域。 7.7维修保养

7.7.1 手动液压车应定期由专人负责维修保养，并填写记录。 7.7.2 手动液压车不允许在载货状态下进行维修和保养。

7.7.3 在维修保养时，应注意轮子与轮轴处是否有绳线、碎屑等杂物 卷入。

7.7.4 应定期对传动链条加润滑油，如果手动液压车在多尘环境中作 业，须用浸油布进行清洁，检查链条是否损坏。

7.7.5维修保养过程中使用的消耗品及处废物应按是否可回收进行分类处理。 附加说明：

本作业指导书由设备安全课起草并负责解释。 本作业指导书编制：*** 校核：*** 批准：***

作业要点

7.5手动液压车应在不受雨、雪侵扰的地方工作和停放，严禁在斜坡上作业或停放。

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xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 电工作业指导书 Q/PGAC G19.0006-2012 版 次 第 1 版 实施日期：二〇一〇年一月 1 目的

本作业指导书规定了公司电工作业的职业健康安全、环境管理要求，其目的是为了规范供电工作业行为，防止和减少作业过程中安全事故、职业健康危害和环境污染的发生。 2

适用范围

本作业指导书适用于公司电工作业的操作。

3 本岗位一般环境因素/危险源

3.1一般环境因素

3.1.1 零部件的消耗；

3.1.2 报废零部件的排放；

3.1.3包装物的排放。 3.2一般危险源

3.2.1 检修时未切断电源； 3.2.2 电源线老化； 3.2.3 控制开关失灵； 3.2.4 指示灯不亮；

3.2.5 PE线连接不可靠； 3.2.6 违章操作；

3.2.7未佩带防护用品或佩带不符合要求； 3.2.8工作现场未设遮拦； 3.2.9 电气元件接触不良； 3.2.11护装置不良；

3.2.12多人操作配合不当； 3.2.13操作失误；

3.2.14作业现场杂乱； 3.2.15与吊车配合不当； 3.2.16工作后未关闭电源。

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4 本岗位重大环境因素/危险源

无 5 环境/安全防护用品、装置及设施

防砸绝缘鞋、绝缘手套、绝缘棒、移动接地线、验电器、安全带、灭火器、安全帽等。

6 应急措施

6.1 当发生物体打击或机械伤害时，立即把人转移到安全地方，大量出血时应进行现场止血，并迅速送医院进行救治，需要时呼120进行求助，并通知本单位领导。

6.2 发生触电时立即关闭电源，把人转移至安全地带，若出现昏迷时应就地进行人工呼吸，并立即呼叫120求助，同时通知本单位领导。

6.3 当发生高空坠落时，应让伤者平躺并保持安静，防止伤者劲椎和腰椎损伤，把伤者抬至医院救治或呼120求救，同时通知本单位领导。

6.4当发生火灾时，应立即关掉电源并用灭火器或沙子进行灭火，当火势不能控制时，立即通知保卫处和本公司领导进行求援；有人员受伤时应立即转移到安全地方进行救治，若有出现昏迷情况的应立即进行人工呼吸，并通知120进行求救。

7 作业要点

7.1工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。 7.2任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

7.3电气设备不准在运转中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。

7.5临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。 7.6每次维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。 7.7由专门检修人员修理电气设备时，值班电工要进行登记。完工后要作好交待并共同检查，然后方可送电。

7.8在低压设备上进行带电工作时，要办理相关手续，采用相应可靠的防护措施，并要有专人监护。工作时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。

7.9气设备的金属外壳必须接地（接零）。接地线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地线。

7.10电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘包布包扎好。 7.11安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。

7.12临时装设的电气设备必须将金属外壳接地。严禁将电动工具的外壳接地线和工作

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零线拧在一起插入插座。必须使用两线带地或三地插座，或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良时引起外壳带电。用橡皮套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的心线上不许有工作电流通过。

7.13使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60°为宜。在水泥地面上使用梯了时要有防滑措施。滑搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉线必须牢固。 7.14使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。

7.15电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水灭火。

7.16 对固体废弃物送到厂垃圾站统一处理。

附加说明：

本作业指导书由设备安全课起草并负责解释。 本作业指导书编制：***

校核：*** 批准：***

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xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 办公作业指导书 实施日期：二〇一〇年一月 1

规范员工在日常办公工作中的行为，提高环境意识和职业健康安全意识，减少办公活动对环境造成的污染和资源浪费，控制职业健康安全风险，防止安全事故的发生。 2

本作业指导书适用于公司所有从事办公活动的设备和人员。

3 本岗位一般环境因素/危险源

3.1一般环境因素

3.1.1一般电器使用耗电及介质泄露。 3.1.2生活垃圾的排放等。 3.2一般危险源

3.2.1办公场所工作后电源未关闭发生火灾等。 3.2.2办公场所工作现场有杂物造成其他伤害等。

4 本岗位重大环境因素/危险源

4.1重大环境因素 废含汞灯管排放。 4.2重大危险源

无 5

环境/安全防护用品、装置及设施

分类垃圾容器，灭火器等。

Q/PGAC G19.0008-2012 版 次 第 2 版 目的

适用范围

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6

6.1 发生电器火灾时，应立即切断电源，用灭火器进行扑救。无法控制时应及时拨打“119”，并向单位领导和主管部门报告。

6.2 发生其它伤害事故时，要及时对受伤者进行救治，必要时拨打“120”，同时，向单位领导和主管部门报告。

7 作业要点

7.1 办公人员应该理解公司的环境/安全方针。

7.2 办公人员应该具有较强的环保意识和安全防范意识，了解与环境/安全相关的法律法规。

7.3 办公人员能够识别在办公活动过程中涉及的一般环境因素/危险源、重要环境因素/危险源，明确环境影响/安全危害。 7.4节约用水，避免水体污染。

7.4.1 经常查看自来水设施完好状况，发现自来水滴、漏，及时通知管理部进行修理。 7.4.2 杜绝自来水管长流水，适量消耗自来水。 7.5 节约用电，减少电力消耗。

7.5.1减少打印机、复印机和传真机的使用次数，减少空调和电冰箱的使用频率。 7.5.2 做到人走灯灭，办公电器设备停用时立即关断电源。

7.5.3 所使用办公电器设备的功率满足需求即可，避免使用超过需求功率的大功率办公电器设备。

7.6 必须采用纸质的文件经确认正确无误后，再打印和复印，份数满足需求即可，最大限度节约纸张。

7.7 经常关注打印机、复印机和传真机的使用状况，发现异常，及时通知信息中心修理，避免打印碳粉的逸散和漏电、火灾事故的发生。

7.8 经常关注空调和电冰箱的运行状况，发现异常，及时通知机动公司修理，避免空调、电冰箱冷媒的逸散和漏电、火灾事故的发生。

7.9下班离开办公室时要关掉所有在用电器并切断电源，避免火灾的发生。

7.10所使用电器的电源线、插座及开关的额定电流、额定功率不能小于电器要求的额定输入电流、额定输入功率，避免火灾的发生。

7.11办公人员应具有一定的消防应急知识，会正确使用灭火器等消防设施。 7.12 减少生活垃圾、办公垃圾。

7.13 存放垃圾要进行分类，可再生垃圾、不可回收垃圾及有毒废弃物单独存放。

应急措施

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8 相关文件

Q/PGJ G19.001-2010 《职业健康安全、环保责任制度》 Q/PGJ G19.009-2010 《消防安全管理制度》 Q/PGJ G19.013-2010 《能源、资源管理制度》

Q/PGJ G19.018-2010 《易燃易爆场所安全管理制度》 Q/PGJ G19.021-2010 《固体废物防治管理制度》

附加说明：

本作业指导书由管理部起草并负责解释。 本作业指导书编制：张三 校核：*** 批准：***

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xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 电动手砂轮作业指导书 Q/PGAC G19.0009-2012 版 次 第 1 版 实施日期：二〇一〇年一月

1 目的

规范电动手砂轮作业人员的行为，保障其健康与安全，防治粉尘、噪声污染，保护环境。

2 适用范围

电动手砂轮作业人员。

3 本岗位一般环境因素/危险源

3.1 一般环境因素 3.1.1 噪声； 3.1.2 粉尘 3.2 一般危险源 3.2.1 未戴防护眼镜； 3.2.2 耳塞。

4 本岗位重大环境因素/危险源

无。

5 环境/安全防护用品、装置及设施

工作服、工作鞋、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品。

6 应急措施

6.1事故发现者应立即向生产部或本公司领导报告并根据伤情采取适当措施先行救治。

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同时，根据事故情况打电话报警或求救：火灾打119报警，人身伤害向公司医院或120求救。

6.2生产部或本公司领导接到报告后，立即派人赶赴事故现场，同时根据事故程度等级通知事故应急救援指挥部有关人员，并在总指挥或副总指挥的指挥下，组织有关单位进行救援。

6.3事故单位负责对事故现场的保护，应急救援指挥部在组织救援的同时，组织对事故现场进行调查取证，并负责提出整改方案和事故处理意见。

6.4按照公司事故处理制度要求及时向上级主管部门汇报事故情况和调查处理结果。

7 作业要点

7.1电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。

7.2使用前，必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源有无漏电之处。如有上述弊病，必须修好后方可使用。

7.3使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。

7.4工作中，要戴上必要的防护用品。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。 7.5正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须关闭电门，切断电源。

7.6发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。

7.7换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳手紧螺帽，松紧要适宜。

7.8砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。

7.9使用工类（即铝外壳）电动手砂轮机时，须有漏电保护器。 7.10电动砂轮要有专人负责，定期检修。

7.11工作结束后，关闭电源。同时清理现场，回收废料。

附加说明：

本作业指导书设备安全课起草并负责解释。 本作业指导书编制：*** 校核：*** 批准：***

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xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 厂内机动车辆作业指导书 实施日期：二〇一〇年一月

1 目的

本作业指导书规定了公司厂内机动车作业的职业健康安全、环境管理要求，其目的是为了规范厂内机动车的作业行为，防止和减少作业过程中安全事故、职业健康危害和环境污染的发生。

2 适用范围

本作业指导书适用于公司内运输车辆（电瓶车、电瓶叉车、燃油叉车、小型燃油汽车）作业的管理。

3 本岗位一般环境因素/危险源

3.1一般环境因素

3.1.1厂内机动车辆运行消耗汽油或柴油、电； 3.1.2厂内机动车辆运行消耗润滑油； 3.1.3内燃机尾气排放； 3.1.4噪声排放； 3.1.5蓄电瓶报废排放； 3.2一般危险源

3.2.1 离合器失灵、转向装置不可靠；

3.2.2 制动器失灵、声光信号及附属装置失效； 3.2.3 无年检或年检不合格。 3.2.4 刹车及升降控制系统失灵； 3.2.5 指挥信号不明、操作失误；

3.2.6人和物混装、工件摆放不稳、多人交叉作业等。

4 本岗位重大环境因素/危险源

Q/PGAC G19.0011-2012 版 次 第 1 版 23

4.1重大环境因素 蓄电池报废排放。 4.2重大危险源

4.2.1 司机无证或酒后驾驶； 4.2.2 超速或超载行驶； 4.2.3信号、转向、制动器失灵。

5 环境/安全防护用品、装置及设施

工作服、劳保鞋、安全帽。 6

特种设备事故应急救援预案。

7 作业要点

7.1 检查车辆

7.1.1 作业前，检查启动、运转及制动性能，检查压力、温度以及密封件的外泄情况。内燃叉车还应加注燃料、润滑油和冷却水。

7.1.2 检查行走电机及油泵电机的主回路的电路是否有绝缘不良、短路现象。 7.1.3应检查各接触器的接触工作情况，接触应平整、严密。

7.1.4 检查蓄电池内电解液充入情况、比重和电压是否合乎规定要求，各电极接头应坚固和清洁。

7.1.5 检查各电线接头及熔断器，应坚固，接触良好。 7.1.6 检查照明系统，应显示良好。 7.2 起步

7.2.1 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。 7.2.2叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 7.2.3车辆起步后，应由慢渐快地平稳加速。 7.3 行驶

7.3.1 应在规定的安全通道内行驶。 7.3.2正常行驶时一般不超过10㎞/ｈ。

7.3.3 在坡道上行驶时，上坡坡度不得超过3%，下坡坡度不得超过8%。 7.3.4 行驶时，货叉底端距地面高度应保持300～400㎜，门架须后倾。

7.3.5 行驶时不得将货叉升的太高，进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物

应急措施

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刮碰。载物行驶时，如货叉升的太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。 7.3.6 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

7.3.7转变时，如附近有行人或车辆，应发出信号，并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定性而倾翻。 7.3.8内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。 7.3.9非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。

7.3.10 载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。

7.3.11 车辆运行时必须与前面车辆保持一定的安全距离。

7.3.12 叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。

7.3.13 叉车由后轮控制方向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。

7.3.14 禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。 7.4 装载（卸）

7.4.1 普通型电瓶车严禁装载易燃物品。 7.4.2 严禁顶推其它车辆。

7.4.3 叉载物品时,应按需调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏斜,物品的一面应紧贴挡货架,叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定. 7.4.4 在进行物品的装卸过程中,必须用制动器制动叉车.

7.4.5 叉车接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压杂物、垫木等，以免碾压物飞起伤人。

7.4.6 用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖部不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时时，可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。 7.4.7 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。 7.4.8 叉车作业时，禁止人员站在货叉上。

7.4.9叉车叉物作业时，禁止其他人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。 7.4.10 禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。 7.4.11 不准用制动惯性溜放物品。 7.4.12 禁止使用单叉作业。 7.4.13 禁超载作业。

7.5 车辆必须随车附带干粉灭火器1支。

7.6发现车辆有漏油现象，应及时进行维修处理，防止漏油过多而污染环境。 7.7 维修清洁过机件的油类、麻布，必须集中回收、统一处理，不得对环境造成污染。

25

7.8废油液送润滑站回收。

8 相关文件

Q/PGJ G19.021-2010 《固体废物防治管理制度》

附加说明:

本作业指导书由设备安全课起草并负责解释。 本作业指导书编制：***

校核：*** 批准：***

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xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 复印机作业指导书 实施日期：二〇一〇年一月 1

规范员工操作复印机的行为，提高员工自我保护意识，保障员工安全作业，减少环境污染。

2 适用范围

使用复印机作业。

3 本岗位一般环境因素/危险源

3.1一般环境因素

3.1.1 复印机使用碳粉逸散。 3.1.2 复印机报废后固废排放。

3.1.3 复印机使用消耗电能、纸张、碳粉等。 3.2 一般危险源

3.2.1 PE线未接或接地不牢。

4 本岗位重大环境因素/危险源

4.1重大环境因素 4.1.1 硒鼓报废排放。 4.2重大危险源 无

5 环境/安全防护用品、装置及设施

废弃物收集箱、PE接地线等。

6 应急措施

Q/PGAC G19.0012-2012 版 次 第 1 版 目的

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6.1 如有触电应立即呼救和切断复印机电源。

6.2 视伤情进行救治(人工呼吸、拨打“120”)，及时向单位领导和主管部门报告。

7 作业要点

7.1复印机操作人员，在使用设备前必须详读设备使用说明书或经过相关培训指导能操作后，方可进行作业活动。

7.2复印员应负责搜检复印机各部位是否优异，电源线插头连接是否可靠，PE接地线是否有虚接现象，复印机不得带病工作。

7.3复印机运行中，操作人员不得脱离岗位，必要时应停机关闭电源。 7.4复印进程中，应随时搜检设备运转是否正常，复制品是否明确。 7.5复印作业结束后应立即关闭电源，并按原则整理室内卫生。

附加说明

本作业指导书由管理部起草并负责解释。 本作业指导书编制：张三

校核：*** 批准：***

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xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 起重作业指导书 Q/PGAC G19.0013-2012 版 次 第 1 版 实施日期：二〇一〇年一月 1

目的

规范本岗位人员在日常工作中的行为，提高安全、环保、节能意识，消除或减少生产过程中的不安全因素和对环境造成的污染。

2 适用范围

本作业指导书适用于公司所有起重工作岗位。

3 本岗位一般环境因素/危险源

3.1一般环境因素

3.1.1吊索具、其它工具。 3.1.2 设备使用耗电。 3.2一般危险源 3.2.1 设备漏电。 3.2.3吊具损坏。 4

无

5 环境/安全防护用品、装置及设施

工作服、绝缘鞋、安全帽、手套。

6 应急措施

特种设备事故应急救援预案。

本岗位重大环境因素/危险源

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7 作业要点

7.1 凡达到国家规定技术参数的起重设备（含电梯、提升机），须经主管部门检测检验后，方可投入使用。

7.2 起重设备司机必须经过专门培训，并经有关部门考核发证后，方准操作。 7.3 工作前必须检查各操作装置是否正常。

7.4起吊前，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，检查起重机的稳定性是否灵活、有效，在确认正常的情况下方可继续工作。 7.5起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。

7.6起重机严禁超载使用。

7.7起重机在工作时，作业区域、吊钩和被吊重物下面严禁任何人站立、工作或通行。 7.8无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中。 7.9行车工必须认真做到“十不吊”； 7.9.1超过额定负荷不吊； 7.9.2违章指挥不吊；

7.9.3吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； 7.9.4光线隐暗视线不清不吊； 7.9.5歪拉斜拽不吊；

7.9.6吊物上有人或工件上有活动物不吊；

7.9.7氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊； 7.9.8有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊； 7.9.9与地面建筑物、设备有钩挂不吊；

7.9.10安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或有失效者不吊； 7.10工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩。

7.11 工作完毕，吊钩应放在规定的稳妥位置，并切断电源。

8 相关文件

Q/PGJ G19.021-2010 《固体废物防治管理制度》

附加说明：

本作业指导书由设备安全课起草并负责解释。 本作业指导书编制：***

校核：*** 批准：***

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xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 气瓶作业指导书 Q/PGAC G19.0014-2012 版 次 第 1 版 实施日期：二〇一〇年一月 1

规范气瓶使用、运输和贮存时行为，减少和控制因操作不当造成职业健康安全事故。 2

适用于气瓶的使用、运输和贮存等作业操作。

3 本岗位一般环境因素/危险源

3.1一般环境因素 无 3.2一般危险源

3.2.1气瓶存储无档案材料。

3.2.2气瓶存储消防器材、设施失效或缺损。 3.2.3运输装卸多人作业时配合不协调。 3.2.4气瓶混放瓶。

3.2.5气瓶存储气瓶阀门未关严。 3.2.6 摆放超高，无防滚动措施。 3.2.7 无防倾倒措施。

4 本岗位重大环境因素/危险源

4.1重大环境因素 4.1.1气体泄漏。 4.2重大危险源

4.2.1 存放距离距明火作业过近。 4.2.2 未按规定要求运输。 4.2.3 安全附件不齐全或失效。

目的

使用范围

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4.2.4 存储、运输和使用有毒气体未配备防毒器具及设施。 4.2.5 野蛮装卸。 4.2.6 无隔热措施。 4.2.7 未按规定要求运输。 5

工作服、防砸鞋、工作帽、手套和防毒器具及灭火器材、通风设施、栏杆或支架以及专用运输工装等。

6 应急措施

6.1 事故发生后，应严格参照集团公司《事故应急救援预案》的要求迅速开展应急救援工作，应急救援领导小组应立即投入动作，领导小组和成员应迅速到位履行职责，及时组织实施相应的事故应急救援工作。

6.2 事故单位应维持好事故现场的正常秩序，确保应急救援工作的顺利开展。 6.3 事故单位应迅速采取紧急措施抢救受伤人员和财产。同时严格保护好事故现场，以备进行事故调查、取证工作。如需要调用物资、设备、人员、车辆等，任何组织和个人都不得阻挡和拒绝。

6.4 事故发生初期，事故单位或现场人员应积极采取应急自救措施，防止事故的扩大。 6.5 及时向部门领导、生产部报告并视情况拨打“119”和“120”。

7 作业要点

7.1 气瓶应在检验周期内使用。气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应及时进行检验。库存或停用超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。

7.2 气瓶使用过程中，其安全附件如爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、防震圈等应齐全、完好，符合相关标准的规定。

7.3 气瓶应储存于气瓶专用库内，仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其它热源，库内应通风良好，保持干燥，有防止阳光直射库内的措施，库房门口应有醒目的安全标志。 7.4 气瓶使用前应指定部门或专人进行安全状况检查，对盛装气体进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用；使用时必须严格按照使用说明书的要求使用气瓶。 7.5 气瓶立放时，应采取可靠的防止倾倒措施，气瓶不得靠近热源。

7.6 作业现场的气瓶，同一地点放置数量不应超过5瓶；若超过5瓶。但不超过10瓶，应有防火防爆措施；超过20瓶以上时，必须设置二级瓶库。

环境/安全防护用品、装置和设施

32

7.7 必须将各种气瓶分开存放，存放量符合规定，氦气、氩气、氮气瓶应直立放置并标明标识，放置必须整齐，并设有栏杆或支架加以固定，防止发生滚动，存放区要留有适当宽度的通道。

7.8运送时需罩上安全帽。禁止吊车吊运氧气瓶。因气瓶容易受到冲击或震动，可能造成瓶阀损坏致使气瓶喷气伤人，甚至导致气瓶爆炸，因此，不可以使用叉车直接叉气瓶，应把气瓶放在金属筐内, 垂直放好, 并用带子固定好, 在用叉车。

7.9 瓶内气体不得用尽，必须按规定留有剩余压力或重量，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa；液化气体气瓶应留有不少于0.5%～1.0%规定充装量的剩余气体。 7.10 工作完毕或离开工作现场、要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶放在指定地点。

附加说明：

本作业指导书由设备安全课起草并负责解释。 本作业指导书编制：***

校核：*** 批准：***

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xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 工艺安全环境作业指导书 实施日期：二〇一〇年一月 1

提高技术人员的环境和安全意识，通过工艺设计、工艺改进和新工艺的提出和推广，提高公司的安全保护措施及本质安全，减少对环境的有害影响。

2

本文件适用于技术人员进行工艺设计、工艺改进和新工艺的提出和推广。

3 本岗位一般环境因素/危险源

3.1 一般环境因素

3.1.1 空调使用产生噪声。 3.1.2 办公耗材排放。

3.1.3 废弃文件、报纸、杂志的排放。 3.2 一般危险源

3.2.1 工作后未关闭电源。 3.2.2 照明线路出现异常。 3.2.3工作现场有杂物。 3.2.4 灯具脱落。

4 本岗位重大环境因素/危险源

4.1 重大环境因素 4.1.1 电能消耗。

4.1.2 计算机、空调和打印机等的废弃。 4.2 重大危险源 无

Q/PGAC G19.0015-2012 版 次 第 1 版 目的

适用范围

34

5 环境/安全防护用品、装置及设施 垃圾篓、工作服及灭火器等。

6 应急措施

6.1 发生电器火灾时，应立即切断电源，用灭火器进行扑救。无法控制时应及时拨打“119”，并向单位领导和主管部门报告。

6.2 发生其它伤害事故时，要及时对受伤者进行救治，必要时拨打“120”，同时，向单位领导和主管部门报告。

7 作业要点

7.1 技术人员应了解公司的安全方针和环境方针。

7.2 技术人员应具有较强的安全意识和环境意识，了解与安全和环境相关的法律法规。 7.3公司的技术人员应了解本部门使用的各种工艺方法、设备、工艺装备，及其危险源和环境因素。

7.3.1 技术中心和研发中心的产品技术员应了解全公司所使用的各种工艺方法、设备、工艺装备，及其危险源和环境因素。

7.3.2 负责某一工艺的专业技术员应清楚知道该专业工艺的危险源和环境因素。 7.4 工艺设计：技术人员通过工艺设计预防和避免工艺过程中的不安全因素和环节，减少对环境的破坏。工艺设计过程中，技术人员应注意以下问题：

7.4.1 在保证加工质量的前提下，尽量减少零件的加工量，提高零件的材料利用率。 7.4.2 对于材料利用率低的零部件，提出选材和结构改进意见，告知技术部门，供技术部门考虑采纳。

7.4.3 提出必要的工艺装备，降低操作者的劳动强度和避免在零部件的加工和装配过程中造成人身伤害。

7.4.4 提出必要的工位器具，避免在零部件储存、搬运和运输过程中造成人身伤害。 7.5 工艺改进：技术人员通过对公司现有的工艺进行改进以减少或控制危险源，提高原材料利用率，减少工艺过程的污染排放。工艺改进过程中，技术人员应注意以下问题： 7.5.1 技术人员根据本部门的危险源清单和环境因素清单确定与工艺过程相关的项目提出改进意见，并组织实施验证。

7.5.2 技术人员应对劳动强度大、工作时间长、工作环境恶劣、环境污染严重、存在安全隐患的工艺过程，提出改进意见，并组织实施验证。

7.5.3 对材料利用率低的零部件，技术人员应研究并提出改变工艺等工艺改进方法，必要时引入新工艺。

7.6 新工艺的提出和推广：技术人员通过新工艺的提出和推广，改进公司工艺方法，逐

35

渐取代污染严重的和有重大危险隐患的工艺方法。

7.6.1 技术人员应关注先进工艺的发展，论证取代原有落后工艺的可行性。

7.6.2 技术人员应对提出的新工艺进行危险源和环境因素辨识，并与原有工艺方法的危险源和环境因素进行比较，选择较好的工艺方法。 7.6.3 不允许采用国家法律法规禁止的工艺方法。

附加说明：

本作业指导书由技术部草并负责解释。 本作业指导书编制：武可

校核：*** 批准：***

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xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 装配钳工作业指导书 Q/PGAC G19.0016-2012 版 次 第 1 版 实施日期：二〇一〇年一月 1

提高装配钳工的环保、节能、安全意识，规范装配人员及相关人员的日常工作行为，减少装配活动对环境造成的污染和资源浪费，消除装配过程中的安全隐患。 2

适用于xxxx全体装配钳工和相关辅助人员。

3 本岗位一般环境因素/危险源

3.1一般环境因素

3.1.1 压缩空气、SF6气体及氮气使用消耗。

3.1.2 行车运行、空调运行、车间照明及试验耗电。 3.1.3 出厂试验噪声排放。 3.2一般危险源

3.2.1 出厂试验、装配时零部件坠落。 3.2.2 出厂试验、产品检漏充气产品爆炸。 3.2.3 六氟化硫气瓶、氮气瓶储存时倾倒。

3.2.4 吊车吊运时物品坠落；试验及手持电动工具绝缘不良。 3.2.5 违章进行叉车运输。

3.2.5 装配产品时防护措施不完善。 3.2.6 登高作业未采取安全措施。 3.2.7未按操作规定执行。 3.2.8 生产场地环境不良。 3.2.9 手持电动工具电源线破损。 3.2.10 起重作业配合不当。 3.2.11 多人作业配合不当。 4 本岗位重大环境因素/危险源

目的

适用范围

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4.1重大环境因素 4.1.1 SF6分解物泄漏。 4.2 重大危险源

4.2.1气瓶安全附件不齐全或失效。 4.2.2 压力容器安全阀失灵。 4.2.3 压力容器爆破片损坏。 4.2.4 压力容器罐体生锈、裂纹。 4.2.5 压力容器未定期检验。 4.2.6 气体充放装置的压力表失灵。 5

废油收集筒、安全帽、绝缘防砸鞋、安全带、漏电保护装置、灭火器等。

6 应急措施

6.1发生触电事故时，应立即切断电源，采取适当措施施救。

6.2对发现有中毒窒息危险时，必须立即停止作业，让作业人员迅速离开作业现场。 6.3发生中毒窒息危险时，作业人员和抢救人员必须立即使用隔离式呼吸保护器具。 6.4在中毒窒息危险的作业场所，必须配备抢救器具。呼吸器、绳缆以及其他必要的器具和设备。以便在非常情况下抢救作业人员。

6.5对触电、已中毒或窒息的作业人员应立即给予急救和医疗处理，并向单位安技员、领导和生产安技部报告，必要时拨打“120” 。

7 作业要点

7.1装配人员应该明确公司的环境保护方针。

7.2装配人员应该明确装配过程中的环境因素和危险源。 7.3装配人员应该具有较强的环保节能意识和安全防护意识。 7.4装配人员在装配过程中应注意以下几个问题。

7.4.1 装配人员在进入装配场所前，必须按规定正确穿戴劳动保护。 7.4.2装配人员在进入装配场所后，应首先检查装配场所是否有安全隐患。 7.4.3工作前必须检查所使用的设备是否完好并空载运行。

7.4.4检查产品试验过程中的连接部位，看是否可靠连接，避免试验过程中出现意外事故。

环境/安全防护用品、装置及设施

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7.4.5产品出厂试验或检漏过程充氮气或六氟化硫气体必须按照相关技术文件进行充气，不允许将气体压力充高，也不允许将气体压力充低，以防止产品出现爆裂或产品损伤。

7.4.6产品装配过程中需要配钻的部位，要防止金属削伤及自己和他人。 7.4.7产品所充的六氟化硫气体严禁排放到大气中，必须进行回收。 7.4.8调试液压机构时必须切断电源、压力释放到0压才能进行。

7.4.9本体充气必须在指定区域按《气体充放规程》进行并挂“内充气体，禁止移动”警示标志，返修本体解体前必须检查并验证内部有无气体。同时严禁产品充有超过0.3表压的气体进行吊装和转运。

7.4.10设备操作人员，必须熟悉设备操作规程，并严格按照操作规程进行操作。 7.4.11定期检查设备运行状况，设备出现异常时应立即停止使用并报告相关主管人员。 7.4.12定期检查吊绳、吊具，发现有脱焊、裂纹、断股等现象时应及时报废更新。 7.4.13产品耐压区、试验区等区域在工作时严禁其他人入内。 7.4.14进入容器内作业时，要严格执行《容器内作业作业指导书》。

7.4.15叉车使用操作人员必须遵守《厂内机动车辆作业指导书》按照有关规定进行驾驶，出车前进行检查，经常对叉车进行检测、保养、清洁。 7.4.16废汽油等一定要倒进废油回收桶内，不得倒入下水道。 7.4.17定期检查风管、水管，避免漏水漏气，浪费能源。 7.4.18下班后关闭总电源。注意节约用电。

7.4.19装配钳工在使用扳手和工具时，应该严防滑脱造成的伤害。

7.4.20装配钳工在转运零部件和装配时，严防零部件坠落砸伤自己或他人。 7.4.21产品工频耐压，需要加装隔离带，装配人员必须在隔离带以外的区域，而且耐压完成后，保证放电结束后方可进入隔离区域进行工作。

8 相关文件

Q/PGJ G19.0117—2010 《容器内作业作业指导书》 Q/PGJ G19.0112—2010 《厂内机动车辆作业指导书》

附加说明：

本作业指导书由设备安全课起草并负责解释。 本作业指导书编制：***

校核：*** 批准：***

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xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 手持电动工具作业指导书 Q/PGAC G19.0017-2012 版 次 第 1 版 实施日期：二〇一〇年一月

1 目的

规范本岗位人员在日常工作中的行为，提高环境保护意识和安全防范意识，指导操作者正确操作和使用手持电动工具。

2 适用范围

适用于xxxx公司手持电动工具操作。

3 本岗位一般环境因素/危险源

3.1一般环境因素

3.1.1 手持电动工具使用过程噪音排放、耗电。 3.1.2维修耗材、报废固体废料排放等。 3.2一般危险源

3.2.1无防护装置、电源线不符合要求。

3.2.2不按规定佩戴劳动保护用品、插座插头损坏等。

4 本岗位重大环境因素/危险源 无

5 环境/安全防护用品、装置及设施

工作服、绝缘鞋、防尘口罩、护目镜等。

5 应急措施

若发生触电伤害、机械伤害事故，应急处理措施如下： 6.1 立即切断电源，排除险情，保护现场，对人员进行简单救治。

40

6.2 根据人员伤势程度向公司医院或120求救。同时，立即向本单位领导、安技员、生产安技部报告。

7 作业要点

7.1 操作者必须熟悉手持电动工具的结构性能，使用特点、维护保养要求。并经安全培训合格后方能上岗。

7.2 操作者必须按照使用说明书要求正确操作使用手持电动工具。

7.3 操作者工作时，首先到工具库领取手持电动工具及橡皮手套，然后找电工接线，严禁私自乱接。

7.4 电线外壳必须有接地线或者接中性线保护。 7.5 导线要保护好，严禁乱拖防止扎坏、割破。

7.6 使用时一定要带绝缘手套 ，穿绝缘鞋。在潮湿地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。

7.7 电动工具未完全停止转动时，不能卸、换钻头、砂轮等。 7.8 停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

7.9 如用力压电钻时，必须使电钻垂直工作，而且固定端要特别牢固。钻头砂轮磨损严重应及时更换。

7.10橡皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电动工具及绝缘用品一并放到指定地方。

7.11使用Ⅰ类（即铝外壳）手持电动工具时，须有漏电保护器。 7.12工作结束，关闭电源，清理好现场。 附加说明：

本作业指导书由设备安全课起草并负责解释。 本作业指导书编制：***

校核：*** 批准：***

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xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 配线作业指导书 实施日期：二〇一〇年一月 1

规范配线人员在日常工作中的行为，保证人体健康，减少作业活动对环境造成的污染和资源浪费，控制配线过程中的危险源和安全隐患，促进全员环境保护与安全意识的提高。

2 适用范围

从事配线作业的操作人员。

3 本岗位一般环境因素/危险源

3.1一般环境因素

3.1.1固体废弃物排放、噪声排放。 3.2一般危险源

3.2.1临时走线不规范； 3.2.2电动工具漏电；

3.2.3手动工具使用操作失误。 4 无 5

工作服、绝缘鞋、绝缘手套和灭火器等。

Q/PGAC G19.0018-2012 版 次 第 1 版 目的

本岗位重大环境因素/危险源

环境/安全防护用品、装置及设施

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6

应急措施

在配线作业中要按配线作业要点进行，若发生事故，应急处理措施如下：

6.1 触电事故：关闭电源，观察伤者情况，根据情况进行救治或者送医院；若伤者已经休克，应拨打“120”急救电话，并对伤者进行人工呼吸，若伤者心跳停止，应进行心脏复苏急救。

6.2 其它伤害：配线作业一般情况下的其它伤害是工具或者电器件掉落砸伤，或者是搬运箱体过程中碰伤。此时，首先察看伤者，流血过多时应简单止血，根据伤者情况送医院或者拨打“120”急救电话。

6.3发生火灾时，按照防火应急预案处理。 6.4 及时向部门领导和生产部报告。

7 作业要点

7.1 装配规程部分

7.1.1对照图纸领取电器件，确保其型号相符合，每个电器件安装前要详细阅读相应的安装使用说明书。

7.1.2在剥离每一根导线端头的绝缘层时，不应使导线受到损伤。

7.1.3导线的截面积、颜色必须严格根据图纸的要求选取。不同的导线截面积，采用相应规格的压接端头，导线规格必须要与压接端头的规格相符。 7.1.4压接端头经专用工具压接后应保持完整，不应有破损现象。 7.1.5用捆扎带时，线束不能过紧，防止将线皮划伤。

7.1.6线带束紧后，多余的带尾部分应剪掉，剪断处应朝向操作者不易碰到的地方，以免划伤手部。

7.1.7禁用尖嘴钳、断线钳等其它非管状端头压接工具压接管状端头。

7.1.8拧紧端子上螺钉的过程中应用手扶持导线，以避免接线座脚承受扭矩变形。 7.1.9通电试验时，请仔细确认试验电压、极性。

7.1.10当通电试验时，试验人员应穿绝缘靴，带绝缘手套并注意接地线、绝缘垫等，应配备干粉灭火器，并设专人监护。

7.1.11请不要用湿手操作按钮或转换开关，以防止触电。

7.2 特殊工具和设备的使用部分 7.2.1超静音端子压接机 a)要使用专门的合适的插座。

b)操作者在操作时，不要用手去触摸电机，防止被烫伤。

c)不要用湿手去触摸电机和插头，不要在湿手的情况下操作，更换零部件一定要让专业

43

人员操作。

d)操作时不要触摸毛杆活动部位，有擦伤的危险。 e)压接过程中绝对不要把手指插进针齿间。 f)长时间不使用时，一定要拔掉电源。

7.2.2使用手持电动工具，比如：电动自攻螺丝刀等，必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应带好绝缘手套进行操作。 7.2.3试验设备不得随意挪动、拆卸。

7.2.4对于工具的绝缘部分应经常进行检查，如有损伤，不能保证其绝缘性能时，不得用于带电操作。应及时修理或更换。

7.2.5做耐压试验时要穿绝缘鞋等防护用品，耐压结束，断开试验电源后，应先对地放电，然后方能拆除接线。

7.2.6一切设备的电器部分，应由专职人员维护管理，非电气工作人员不得任意拆、卸、装、修。

7.2.7使用电动工具必须戴绝缘手套。

7.2.8止在交通道上或者用吊车吊着产品进行配线。

7.2.9中遇有发生或极易发生问题时必须果断机智发出停止信号待危险因素彻底解决符合安全方可继续进行工作。

7.2.10工作中产生的废弃物，比如：导线头、电器件包装盒、废弃线帽等，要做到分类，并采取妥善的措施进行处理。

7.3 在配线过程中，除了严格按照配线装配工的操作规程和规章制度外，还要注意以下几条：

7.3.1小心工作台上掉下物品砸脚。

7.3.2上下楼梯搬运物品要看好脚下，小心摔倒。 7.3.3电器件及成品、半成品严禁落地。

7.3.4在做耐压实验时，配合人员必须穿戴耐压鞋，其他人员不得进入耐压区域。 7.4 到外单位作业时，按照双方的规章制度办事。

7.5严格执行下班“七不走”的规定。断掉电源、气源、火源、清洁现场，关好门窗、锁好桌、柜及大门。

7.6 在发生事故时，做到及时报告，并保护好现场。

附加说明：

本作业指导书由设备安全课起草并负责解释。

本作业指导书编制：***

校核：*** 批准：***

44

xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 包装作业指导书 实施日期：二〇一〇年一月 1

规范和指导产品包装人员的作业行为，提高作业人员的环境/职业健康安全意识，使作业人员能够正确的辨识本岗位存在的环境因素和危险源，通过正确的作业行为减少或避免环境/职业健康安全事故的发生。

2 适用范围

适用于产品包装作业人员。

3 本岗位一般环境因素/危险源

3.1 一般环境因素 3.1.1 行车运行。

3.1.2 作业活动而产生的电能、包装材料等消耗。 3.2 一般危险源

3.2.1 产品倾覆、交通道占压、物料堆放凌乱。 3.2.2 没有安装接地或失效、电源开关损坏或漏电。 3.2.3 射钉操作中空对人等。

4 本岗位重大环境因素/危险源

4.1 重大环境因素

无

4.2 重大危险源

无

5 环境/安全防护用品、装置及设施

Q/PGAC G19.0019-2012 版 次 第 1 版 目的

45

安全帽、工作服、防砸鞋、手套等个人劳动防护用品。

6 应急措施

6.1 发生一般环境/职业健康安全事故时，所有作业人员必须做到： 6.1.1 立即报告本单位领导和公司相关部门； 6.1.2 及时救治、护送受伤人员就医； 6.1.3 保护现场，防止事态扩大。

7 作业要点

7.1 产品包装作业人员上岗前必须经过环境/职业健康安全教育培训。

7.2 作业场所严禁吸烟，消防设施必须齐备、有效。严格遵守所使用设备、工具的安全操作规程以及对环境控制的要求。

7.3 暂时不用的工具，不准放在产品以及包装箱的边沿，以免掉落损坏产品或砸伤腿脚。 7.4 产品吊运前，要仔细检查软索等吊索具的安全性能，确认符合产品吊运的要求方可使用，如有损坏达到相关标准要求时，必须及时更换。产品吊运时，要保持水平，吊装物不得从作业人员头顶通过，其他作业人员严禁在已起吊的吊装物下行走。 7.5 包装箱底排等各部位的连接、紧固螺丝必须拧紧，不得遗漏。

7.6 作业完毕，应清理好各种工具、材料，做好作业场地的清扫、清洁工作，及时清运出剩余包装材料和垃圾，对废弃的包装物要进行分类整理，以利于回收和再利用。 7.7 所有作业结束后，及时关闭风、水、电、气阀门（开关），杜绝浪费，节约能源。

8 相关文件

Q/PGJ G19.021-2010 《固体废物防治管理制度》

附加说明:

本作业指导书由安川公司起草并负责解释。 本作业指导书编制：*** 校核：***

批准：***

46

xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 砂轮机作业指导书 实施日期：二〇一〇年一月 1 目的

本作业指导书规定了公司砂轮机作业的职业健康安全、环境管理要求，其目的是为了控制砂轮机作业过程中可能造成事故、职业健康危害和环境污染的因素，防止和减少事故、职业健康危害和环境污染发生。 2 适用范围

本作业指导书适用于公司砂轮机作业的操作。

3 本岗位一般环境因素/危险源

3.1一般环境因素

3.1.1 设备运行耗电；

3.1.2 设备运行噪声排放；

3.1.3 设备运行产生金属屑排放； 3.1.6设备运行消耗砂轮 3.1.7砂轮报废排放 3.2 一般危险源

3.2.1电源线破损老化

3.2.2检修维护时未切断电源 3.2.3电源控制开关失灵 3.2.4操作失误

3.2.5没有安装接地或失效 3.2.6砂轮紧固不牢

3.2.7未正确佩戴劳保用品

4 本岗位重大环境因素/危险源

无 5 环境/安全防护用品、装置及设施

Q/PGAC G19.0020-2012 版 次 第 1 版 47

除尘系统、隔离网（墙）和防护眼镜等。

6 应急措施

6.1当发生物体打击、机械伤害时，立即关闭设备，把人转移到安全地方，大量出血时进行现场止血，必要时呼120并迅速送医院进行救治；6.2 当人出现昏迷时应就地进行人工呼吸，并立即呼叫120求助，同时通知本单位领导及生产安技部。

7 作业要点

7.1砂轮机的防护罩和风机必须完备并状况良好。

7.2 公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。 7.3 操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。 7.4 对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

7.5砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。

7.6 砂轮磨损严重时应及时更换，不能带病使用。

7.7砂轮机发生故障、砂轮轴串动、没有托刀架、安装不符合安全要求时不准开动。 7.8换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。对砂轮应认真检查，对有裂纹、破损或与轴配合不良的砂轮，禁止使用。

7.9安装固定砂轮的螺母时要均匀用力，不得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，砂轮经修整平衡和校检后方可使用。

7.10 砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时才能使用。 7.11 托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。 7.12 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

7.13 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用。磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

7.14 磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

7.15 对于细小的、较大的和不易拿的工件不准在砂轮机上磨削，小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间将砂轮挤碎。

7.16 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡发生事故。 7.17 砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。 7.18对固体废弃物送到厂垃圾站统一处理。

附加说明：

本作业指导书设备管理课起草并负责解释。 本作业指导书编制：***

校核：*** 批准：***

48

xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 电烙铁作业指导书 Q/PGAC G19.0021-2012 版 次 第 1 版 实施日期：二〇一〇年一月

1 目的

规范本岗位人员在日常工作中的行为，减少使用电烙铁时对环境造成的污染，避免因违章操作或操作失误造成人身伤害和设备事故。

2 适用范围

适用于本单位计量岗位。

3 本岗位一般环境因素/危险源

3.1一般环境因素 3.1.1电烙铁使用耗电。 3.2一般危险源 3.2.1 电线老化。 3.2.2 漏电。

4 本岗位重大环境因素/危险源

无

5 环境/安全防护用品、装置及设施

工作服、绝缘鞋等。

6 应急措施

在电烙铁作业中要按照电烙铁作业要点进行，一旦发生事故，应急处理措施如下： 6.1发生触电时立即关闭电源，把人转移至安全地带，若出现昏迷时应就地进行人工呼

49

吸，并立即呼叫120求助，同时通知本单位领导及公司主管部门。

6.2发生火灾时立即切断电源、灭火，根据现场情况打火警电话119寻求救助。 6.3 保护现场，防止闲杂人员入内。

7 作业要点

7.1使用电烙铁应先检查是否漏电并放在稳妥的地方。 7.2操作前被焊仪器设备必须停电。 7.3烙铁不准用来锤、敲、撬东西。 7.4严禁用导线直接插入电源插座内。 7.5工作完毕将插头拔掉。

8 相关文件 附加说明：

本作业指导书由设备管理课起草并负责解释。 本作业指导书编制：***

校核：*** 批准：***

50

xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 设计安全环境作业指导书 Q/PGAC G19.0022-2012 版 次 第 1 版 实施日期：二〇一〇年一月 1

规范设计人员的作业行为，提高设计人员的环境/职业健康安全意识，通过精细化设计，优化产品结构、节能减排，提高产品生产过程的本质安全。

2 适用范围

本指导书适用于xxxx公司从事设计、开发的全体设计人员和与之相关的管理人员。

3 本岗位一般环境因素/危险源

3.1一般环境因素 3.1.1生活废水排放。

3.1.2办公用品、生活垃圾废弃。

3.1.3电脑、打印机、复印机、空调器噪声排放。 3.1.4灭火器的使用。

3.1.5照相机、电池、UPS废弃等。 3.2一般危险源 3.2.1地面有积水。 3.2.2日光灯管脱落。 3.2.3用电设备操作不当。 3.2.4电源、照明线路出现异常。 4

无 5

工作服、安全帽、灭火器等。

目的

本岗位重大环境因素/危险源

环境/安全防护用品、装置及设施

51

6

在产品设计及相关办公作业中，要按照设计安全环境作业要点进行，若发生事故，应急处理措施如下：

6.1 事故发现者或第一发现者应立即向本单位一把手或公司主管领导报告并根据伤情采取适当措施先行救治。同时，根据事故情况打电话报警或求救：火灾打119报警，人身伤害向公司医院或120求救。

6.2 单位一把手或公司主管领导接到报告后，应立即派人赶赴事故现场，同时根据事故程度等级通知事故应急救援指挥部有关人员，并在总指挥或副总指挥的指挥下，组织有关单位进行救援。

6.3 事故单位负责对事故现场的保护，应急救援指挥部在组织救援的同时，组织对事故现场进行调查取证，并负责提出整改方案和事故处理意见。

7 作业要点

7.1 设计人员应该明确xxxx公司的安全环境方针。

7.2 设计人员能够识别在办公活动过程中涉及的一般环境因素/危险源和重要环境因素/重大危险源，明确环境影响及危险源特性和控制措施。

7.3 设计人员应该具有较强的安全环保意识，了解与安全环境相关的法律法规及产品标准中有关安全环保的相关规定（如六氟化硫气体的泄漏、无线电干扰、温升等）并在产品设计中得以实施。

7.4 设计人员能够识别在高压开关产品设计和现场运行过程中涉及的一般环境因素/危险源和重要环境因素/危险源，明确环境影响。

7.5 在设计过程中对涉及到的环境因素：原材料消耗、产品噪音排放、产品电能损耗、安全性等问题能够采取有效的措施进行改进和提高，保证产品性能优越、安全环保。 7.6 设计人员必须对产品结构中主要受力部件进行应力分析，满足相关手册（或标准）要求。

7.7设计人员在设计过程中要注意到以下几个问题

7.7.1 设计人员在设计之初要认真阅读产品的订货协议,明确用户和相关标准对于损耗、温升、噪声、安全及产品结构方面的要求。

7.7.2 根据技术协议要求制定设计方案,进行损耗、温升、噪声和安全的相关计算。 7.7.3 选择最优的计算结果进行产品结构布置,并对布置图进行校对审查。 7.7.4 合理选择导体,减低损耗,节约铜、铝材。 7.7.5 合理选择部件结构,减少拼接,节约钢板。

7.7.6 在产品生产过程中,设计人员要做好生产服务,对于生产和试验过程中出现的问

应急措施

52

题及时给予解决,减少返工,避免浪费。

7.7.7产品包装设计，应当考虑其在生命周期中对人类健康和环境的影响，优先选择无毒、无害、易于降解或者便于回收利用的方案。

7.7.8改进设计、使用清洁的能源和原料，从源头消减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康的危害。

7.8 配合销售部门解决好产品现场运行中出现的问题,避免因为产品故障引起的安全和环境问题。

7.9 在日常办公活动中应注意下面几方面的问题 7.9.1 节约用水、节约用电，避免水体污染。

7.9.2 减少打印机、复印机的使用次数，避免打印机炭粉逸散，节约纸张。 7.9.3 减少电力消耗。

7.9.4 减少生活垃圾、办公垃圾，并进行垃圾分类。

7.9.5 下班离开办公室时要关掉所有用电器并切断电源，避免火灾发生。

7.9.6 设计及相关管理人员具有一定的消防应急知识，会正确使用灭火器等消防设施。

8 相关文件

Q/PGJ G19.009—2010 《消防安全管理制度》 Q/PGJ G19.013—2010 《能源、资源管理制度》 Q/PGJ G19.021—2010 《固体废物防治管理制度》

附加说明：

本作业指导书由技术部起草并负责解释。 本作业指导书编制：***

校核：*** 批准：***

53

xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 氩弧焊作业指导书 Q/PGAC G19.0023-2012 版 次 第 1 版 实施日期：二〇一〇年一月

1 目的

规范氩弧焊作业人员的行为，保障其健康与安全，防治弧光、烟尘、噪声污染，保护环境。

2 适用范围

氩弧焊作业人员。

3 本岗位一般环境因素/危险源

3.1 一般环境因素

3.1.1 氩弧焊机使用对电、氩气和焊丝的消耗； 3.1.2噪声排放； 3.1.3光辐射； 3.1.4烟尘排放；

3.1.5 氩弧焊机维修耗材； 3.1.6焊渣排放； 3.1.7报废固废排放。 3.2 一般危险源

3.2.1焊机无空载自动断电保护装置； 3.2.2无焊烟除尘配套装置； 3.2.3焊机手把线接触不良； 3.2.4作业场地潮湿或有易燃物； 3.2.5作业场地无防护隔离装置； 3.2.6电源线破损老化； 3.2.8 焊接作业不带防护镜； 3.2.9 没有接地

54

4 本岗位重大环境因素/危险源

无

5 环境/安全防护用品、装置及设施

工作服、工作鞋、防护眼镜、手套等个人防护用品。

6 应急措施

6.1人体触电应立即采取应急措施。

6.1.1使触电者尽快脱离电源，救护人必须使用适当的绝缘工具，最好用一只手操作，以防自己触电；需防止触电脱离电后可能的摔伤，特别是当触电者在高处的情况下，应考虑措施，即使触电者在平地，也要注意触电者倒下的方向，注意防摔：如事故发生在夜间，应迅速解决临时照明问题，以利于抢救，并避免扩大事故。

6.1.2现场急救方法，当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速对症救护。现场应用的主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。应当注意，急救要尽快进行，不能等候医生的到来，在送往医院的途中，也不能终止急救。

6.2发生电气设备火灾事故的应急措施。一旦发生电气设备火灾事故，首先要切断电源，但切断电源的地点应选择适当，防止切断电源后影响灭火工作，急救伤员，组织人员进行灭火，使财产损失、人员伤亡降低到最低范围。电气火灾应使用干粉式或1211灭火器进行扑灭，严禁直接用水进行灭火。 6.3保护好现场，并及时报告有关部门。

6.4按照“四不放过”原则，查处事故原因，制定有效的防范措施，使之不再发生类似事故。

6.5发现设备事故，应及时报告分厂抢险救援指挥部，统一调度相关人员进行抢修、抢险，并在最短的时间内，及时将事故情况上报生产安技部。

6.6指定专人做好现场的安全监护工作，设置警戒区保护好现场，为事故的事后处理提供方便。

7 作业要点

7.1遵守“焊工一般安全规程”。工作前检查设备、工具是否良好。

7.2检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即修理。 7.3自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须专人操作开关。

7.4自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关

55

闭。

7.5采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

7.6设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。

7.7在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食、以免臭氧、烟尘吸入体内。

7.8磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极（放射量小些）。砂轮机必须装抽风装置。

7.9手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。

7.10氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。

7.11氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火三公尺以上。

7.12在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。

7.13钍钨捧应存放于铅合内，避免由于大量钍钨捧集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而伤人体。

7.14工作结束后,应及时关闭电源，同时清理现场，回收废料。

附加说明：

本作业指导书由设备管理课起草并负责解释。 本作业指导书编制：*** 校核：*** 批准：***

56

xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 风动工具作业指导书 Q/PGAC G19.0024-2012 版 次 第 1 版 实施日期：二〇一〇年一月 1

规范本岗位人员在日常工作中的行为，提高安全、环保意识，消除生产过程中的危险、危害因素，减少对员工身体和周边环境造成影响，节约能源。

2

本指导书适用于使用风动工具的工作岗位。

3 本岗位一般环境因素/危险源

3.1一般环境因素 3.1.1 噪音及粉尘排放。 3.1.2 消耗压缩空气等。 3.1.3 消耗砂轮、铁钉等。 3.1.4 工具报废。 3.2一般危险源

3.2.1 砂轮破裂、气管破裂。 3.2.2 射钉飞出。 3.2.3 震动。

3.2.4 气阀、开关失灵。 3.2.5 连接不牢固。

4 岗位重大环境因素/危险源

无 5

环境/安全防护用品、装置及设施

通风设施、风动工具状态、工作服、劳保鞋、安全帽、护目镜、口罩、耳塞和手套

目的

适用范围

57

等。 6 应急措施

6.1及时关闭气源。

6.2根据事故情况对受伤人员进行救治，必要时拨打“120”送医院。

6.3及时报告安技员、单位领导和生产安技部。待事故调查结束后，分析事故原因，采取措施，教育员工。

7 作业要点

7.1 风动工具使用时风压应满足其技术要求。根据具体工作情况配戴相关劳保用品。 7.2 所有风动工具的风管均应完好,连接可靠、无明显磨损、老化、腐蚀等缺陷。 7.3 砂轮的装夹应牢靠，无松动，压紧螺母或螺栓无滑扣，有防松措施。

7.4 风动工具必须具备完好无损的防护罩，使用时严禁拆卸。如果打磨尺寸较小的内孔，而工件本身能起到保护作用时，允许拆除防护罩进行工作，但使用完毕后，必须立即装上防护罩。

7.5使用各类风动工具前，应先拆检和清洗每个部件，再用干布、棉纱擦试干净后进行组装。组装时，运动部分均应滴人适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。 7.6 使用风铣时，应根据工件的结构形状选配铣刀，铣孔时其规格不得大于孔径。 7.7 射钉使用前应先上好射钉，并连接绑扎牢固，方可使用。 7.8两人作业时,应密切配合,防止误射伤人。 7.9在作业中严禁随意开风门。

7.10风动工具使用完毕，应将工具清洗后干燥保管，各种风管及刃具均应盘好后入库保管，不得随意堆放。 附加说明：

本作业指导书由设备安全课起草并负责解释。

本作业指导书编制：***

校核：*** 批准：***

58

xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 一般仓库存储作业指导书 Q/PGAC G19.0026-2012 版 次 第 1 版 实施日期：二〇一〇年一月 1 目的

规范仓库存储岗位人员在日常工作中的行为，提高环保及自我保护意识，消除或减少作业过程对人身的危害及对环境造成的污染，保证人体健康安全。

2 适用范围

适用于一般仓库存储作业。

3 本岗位一般环境因素/危险源

3.1 一般环境因素 3.1.1 能源消耗。 3.1.2 照明维修耗材。

3.1.3 废弃包装箱、工位器具的排放。 3.2 一般危险源

3.2.1 照明线路出现异常、工作后未关闭电源、PE线不可靠。 3.2.2 工作现场有杂物。 3.2.3设备设施漏电。 3.2.4 未正确佩戴劳保用品。 3.2.5 操作失误。

3.2.6 电线裸露、电源线老化。

3.2.7 材料贮存、保管不当或环境不良。

3.2.8 物资在倒运，摆放及日常管理中出现失误，物件堆放不牢固。

4 本岗位重大环境因素/危险源

无

5 环境/安全防护用品、装置及设施

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工作服、劳保鞋、手套、安全帽、灭火器等。 6 应急措施

6.1 立即救人排除险情，防止事故蔓延。

6.2 报告本单位安技员、领导及生产安技部，视情况打电话120救护。 6.3 保护现场，防止闲杂人员入内。

7 作业要点

7.1 穿戴好劳动保护用品。

7.2 对立体货架检查，发现异常情况，立即报告修复，保证安全使用。 7.3 各类零部件应按规定作好防护。

7.4 两人或两人以上搬运大型零件、工具或材料时，应相互照应，步调一致，统一指挥。 7.5 仓库内零件的堆放，必须合理排列，堆放整齐，便于取放，并留出交通道。大小物品的堆放，要上轻下重，上小下大，不得超过规定高度，确认放平稳后，方可离去，防止倒塌伤人。

7.6 仓库内立体货架，操作时应按《立体货架作业指导书》操作。 7.7库内及仓库周围严禁烟火，防止火灾，并注意通风。 7.8库房内应保持清洁整齐。

7.9管人员应会熟练使用消防器材，并对消防器材的性能是否良好、有效期限等作好检查，并及时提出。

7.10库房内要防水、防潮，发现问题及时处理并向有关管理人员反映，采取措施保证零件的质量。

7.11日常工作中注意对各类材料、零件包装物的收集和定点放置。

7.12定期对库存物品进行盘点，并根据环境、安全等因素，提出改进建议。 7.13下班前应关闭水、电器开关。

8 相关文件 附加说明：

本作业指导书由生产部起草并负责解释。

本作业指导书编制：***

校核：*** 批准：***

60

xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 零件修整作业指导书 Q/PGAC G19.0027-2012 版 次 第 1 版 实施日期：二〇一〇年一月

1 目的

本作业指导书规定了公司零件修整作业的职业健康安全、环境管理要求，其目的是为了规范零件修整作业，防止和减少作业过程中安全事故、职业健康危害和环境污染的发生。

2 适用范围

本作业指导书适用于公司零件修整作业的管理。

3 本岗位一般环境因素/危险源

3.1 一般环境因素 3.1.1工具使用噪声排放； 3.1.2作业中磨料排放； 3.2 一般危险源

3.2.1 通风设施运行效果差。 3.2.2 电动工具插头与负载不匹配。 3.2.3 电动工具开关不灵敏、不可靠。 3.2.4 使用不安全设备。 3.2.5 使用工具无防护罩、盖。 3.2.6 使用电动工具手柄破损。 3.2.7 个人防护用品未按规定佩带。 3.2.8 使用的工具不符合相应防护等级。 3.2.9 使用工具绝缘阻值不符合要求。 3.2.10 使用工具电源线不符合要求。

4 本岗位重大环境因素/危险源

4.1 重大环境因素

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4.1.1砂轮机使用粉尘排放 4.1.2砂轮机使用噪声排放 4.2 重大危险源 无

5 环境/安全防护用品、装置及设施

口罩、帽子、眼镜和工作服、除尘设施、灭火器等。

6 应急措施

6.1当发生机械伤害时，立即把人转移到安全地方，大量出血时应进行现场止血，并迅速送医院进行救治，需要时呼120进行求助，并通知本单位领导。

6.2发生触电时立即关闭电源，把人转移至安全地带，若出现昏迷时应就地进行人工呼吸，并立即呼叫120求助，同时通知本单位领导。

7 作业要点

7.1 工作前必须穿戴好口罩、眼镜等防护用品。

7.2 风动打磨工具启动前，首先检查砂轮及其防护装置是否完好正常。风管连接处是否牢固。最好先启动一下，马上关住，确定转子没有问题后再使用。

7.3 使用砂轮打磨工件时，首先启动待空转正常，然后由轻而重拿稳拿妥，均匀使力。但压力不能过大或猛力磕碰，以免砂轮破裂伤人。

7.4 打磨工件时，砂轮转动两侧方向不许站人，以免火砂迸溅伤人。

7.5 工作完毕后，关掉阀门，把砂轮机摆放到干燥安全的地方。以免砂轮受潮用时破裂伤人。

7.6 禁止随便开动砂轮或用其他物冲击敲打砂轮。换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹，要垫平夹牢，不准用不合格的砂轮。清理时，要停车用刷子清理。 7.7 风动及电动砂轮机要专人负责保管，定期修理。

7.8 电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。

7.9 电动砂轮机使用前，必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源有无漏电之处。如有上述弊病，必须修好后方可使用。

7.10 正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须关闭电门，切断电源。

7.11 电动砂轮机发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。

62

7.12 换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳手紧螺帽，松紧要适宜。

7.13 零部件修整要在指定的场所进行，最好在有通风的地方进行操作。

7.14 在打磨过程中产生的废砂轮片及磨料要及时收集，由清扫人员送垃圾站处理。

附加说明:

本作业指导书由设备安全课起草并负责解释。 本作业指导书编制：***

校核：*** 批准：***

63

xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 产品服务作业指导书 Q/PGAC G19.0028-2012 版 次 第 1 版 实施日期：二〇一〇年一月 1

提高现场服务人员的环保、节能和安全意识，规范服务人员的日常工作行为，减少现场服务过程中对环境造成的污染和资源浪费，消除现场服务过程的安全隐患，控制现场服务过程中的危险源和环境因素，保证现场服务过程中环保、节能和安全。

2 适用范围

适用于产品现场安装、检修等作业。

3 本岗位一般环境因素/危险源。

3.1一般环境因素 3.1.1 能源消耗。

3.1.2 废液、废气的排放。 3.1.3 酒精存放时泄露。 3.2一般危险源

3.2.1 六氟化硫气瓶、氮气瓶倾倒。 3.2.2 操作吊车、升降车时违章。 3.2.3 未正确佩戴劳保用品。 3.2.4 现场安全措施不到位。 3.2.5 多人配合作业不当。 3.2.6 操作失误。 3.2.7场地环境不良。

3.2.8 零部件搬运不按规程操作。 3.2.9 工具使用不当。

4 本岗位重大环境因素/危险源 4.1重大环境因素

目的

4.1.1 SF6分解物排放. 4.2重大危险源 4.2.1作业时未停电。

5 环境/安全防护用品、装置及设施

防尘、防毒器具、工作服、安全帽、安全带、专用工具、作业区域隔离绳、升降车和灭火器等。

6 应急措施

6.1发生触电事故时，应立即切断电源，采取适当措施施救。

6.对触电的作业人员应立即给予急救和医疗处理，并向单位安技员、领导和生产安技部报告，必要时，及时拨打“120” 。

7 作业要点

7.1产品现场安装或检修前，工厂服务人员与业主、安装公司一起召开产品安装或检修实施方案会，制定安全防护措施及配备安全防护用品、装置及设施。 7.2作业前要将作业区拉上隔离绳，悬挂警示标志，检查电源状态。 7.3进入工作区前穿戴好劳保用品。

7.4接触经过放电或电弧作用的SF6气体需采取以下措施： 7.4.1避免吸入SF6气体分解物和粉尘，工作现场严禁吸烟。 7.4.2工作后应洗净手，将粘在衣帽上的粉尘清理干净。

7.5服务人员现场工作时，严防零部件坠落伤人，在使用扳手和工具时，严防滑脱造成人员的伤害。

7.6下班后关闭电源和各种阀门。

8 相关文件

《装配钳工作业指导书》 附加说明：

本作业指导书由生产部起草并负责解释。 本作业指导书编制：***

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65

xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 零部件清洗作业指导书 Q/PGAC G19.0029-2012 版 次 第 1 版 实施日期：二〇一〇年一月 1

提高零部件清洗工的安全、环保、节能意识，规范清洗工的工作行为，减少因工作失误造成人身伤害及环境污染事故。

2

清洗作业人员。 3

3.1一般环境因素

3.1.1 废清洗剂、水排放。 3.1.2 废布、废纸的排放。 3.2一般危险源

3.2.1 清洗区不通风或通风不良。 3.2.2 作业现场物品杂乱 4

本岗位重大环境因素/危险源

废酒精的排放 5

耐腐蚀的手套、清洗专用各种毛刷、工作服、工作鞋和灭火器以及盛酒精的容器。 6

应急措施

6.1发生触电事故时，应立即切断电源，采取适当措施施救。并根据情况拨打“120”急救电话。

6.2 发生火灾事故时，应立即用灭火器施救，严重时及时拨打“119”。 6.3同时向本单位安技员、领导、生产部报告。

目的

适用范围

本岗位一般环境因素/危险源

环境/安全防护用品、装置及设施

66

7 作业要点

7.1 零部件分类

7.1.1铜、铝导体类：包括镀银、镀铜及不要求电镀的导体、屏蔽件等。 7.1.2瓷瓶、盖板、法兰类：主要是与SF6气体接触的零部件。 7.1.3在SF6气体中的金属机架、连接件类。 7.1.4触指类。 7.1.5弹簧类。

7.1.6绝缘件、密封圈、橡胶条类：包括绝缘拐臂、O形密封圈、密封垫圈、橡胶条密封条等。

7.1.7磷化、发蓝零部件类。

7.1.8不在SF6气体中的支撑架类：包括金属机架、连接件、压板、支撑架等。 7.1.9紧固件类：包括螺栓、螺杆、螺钉、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。 7.1.10其他种类：包括现场返回零部件和以上之外的零部件。

7.2零部件表面清洗处理方法见零件清洗明细表。除表中规定外，如果零部件组装前，表面清洁度较高，则由领班指定人员目视判断是否清洗并确定清洗方法、范围。 7.3零部件清洗处理结果确认

7.3.1零部件表面清洗处理应按照图样要求、相关技术文件要求执行。 7.3.2如果7.3.1条中无具体规定，则由操作者目视判断是否合格。 7.4 清洗工作结束后，应及时清扫现场，将清洗废物分类回收。

8 相关文件

Q/PGJ G19.020-2010 《污水、废气、噪声污染防治管理制度》 Q/PGJ G19.021-2010 《固体废物防治管理制度》

附加说明：

本作业指导书由设备管理课起草并负责解释。 本作业指导书编制：***

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67

零件清洗明细表

序号 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.1.5 7.1.6 7.1.7 类别 铜、铝导体类 触指类 弹簧类 绝缘件、密封圈、 橡胶条类 磷化、发蓝、零部件类 在SF6气体中紧固件类 其他种类 用酒精清洗 用酒精清洗 领班或领班指定人员目视判断使用其他方法 清洗方法 酒精清洗 用酒精清洗 用酒精清洗 用酒精清洗 7.1.8 7.1.9 7.1.10 7.1.11

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xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 产品发运作业指导书 实施日期：二〇一〇年一月 1

规范产品发运人员在日常工作中的行为，提高环保及自我保护意识，消除或减少产品发运对人身的危害及对环境造成的污染。

2 适用范围

适用于产品发运作业。

3 本岗位一般环境因素/危险源

3.1 一般环境因素

3.1.1机动车尾气排放、噪声排放。 3.2 一般危险源

3.2.1不正确佩带安全劳保用品。 3.2.2 作业中注意力不集中。 3.2.3 作业现场杂乱。 3.2.4 工作现场照明不好。 3.2.5 生产场地环境不良。 3.2.6 登高作业未采取保护措施。 3.2.7 装卸过程中捆绑不牢。 3.2.8 装卸防护不当。 3.2.9 多人操作配合不当。

4 本岗位重大环境因素/危险源

无

5 环境/安全防护用品、装置及设施

Q/PGAC G19.0030-2012 版 次 第 1 版 目的

69

工作服、劳保鞋、手套、安全帽、登高设施等。 6 应急措施

6.1 立即救人排除险情，防止事故蔓延。

6.2 报告本单位安技员、领导及生产安技部，视情况打电话“120”救护。

7 作业要点

7.1 应熟悉各种产品规格、型号。

7.2 应了解各种产品的外型尺寸、重量，根据需要合理选用吊车、吊具 及运输车辆。

7.3发运过程中使用起重设备操作应遵守《起重、搬运安全操作规程》。 7.4 作业时应由专人指挥各种车辆，加强信息沟通，避免造成混乱。 7.5 发运人员应对相关人员进行安全教育，遵守各项规章制度。 7.6 正确穿戴劳动防护用品。

7.7多人操作注意配合，保持信息畅通。 7.8登高作业合理选用登高设施。

7.9发运结束后应时清理现场，垃圾分类处理 。 附加说明：

本作业指导书由生产部起草并负责解释。 本作业指导书编制：***

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xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 产品机械试验作业指导书 Q/PGAC G19.0031-2012 版 次 第 1 版 实施日期：二〇一〇年一月 1

规范试验人员在机械试验工作中的行为，提高环境、安全意识，通过对机械试验的精细化作业指导，优化试验方案、节约原材料、降低耗能、提高试验效率，消除或减少试验对环境造成的污染。 2

适用于从事机械试验的试验员岗位，规定了试验员在高压开关设备的机械试验操作过程中的环境、安全控制基本规范。

3 本岗位一般环境因素/危险源

3.1一般环境因素

3.1.1试验设备运行耗电。 3.1.2试验设备维修耗材。 3.1.3 N2气使用消耗。 3.1.4产品试验产生的噪声。 3.2一般危险源

3.2.1未按规定佩带防护用品。 3.2.2放电不彻底。 3.2.3试验线路绝缘老化。 3.2.4个人操作不当。 3.2.5接地线装设位置错误。 3.2.6试验电器失灵。 3.2.7工作现场未设遮拦。 3.2.8试验线路接线出现错误。

3.2.9试验设备停、送电操作顺序不符规程。 3.2.10多人操作配合不当。

目的

适用范围

71

3.2.11能源资源消耗。

4 本岗位重大环境因素/危险源

4.1重大环境因素 4.1.1 SF6气体泄露。 4.2重大危险源

4.2.1仪器、仪表试验线路接线出现错误。 4.2.2仪器、仪表试验仪器失灵。

4.2.3仪器、仪表试验设备停、送电操作顺序不符规程。 5

工作服、绝缘鞋、工作帽、手套、消防设施等。 6

若发生试验触电、起火等事故应急处理措施如下：

6.1 事故发现者立即向本单位领导及公司领导报告并根据伤情采取适当措施先行救治。同时，根据事故情况打电话报警或求救：火灾打119报警，人身伤害向公司医院或120求救。

6.2 本单位领导接到报告后，立即派人赶赴事故现场，同时根据事故程度等级通知事故应急救援指挥部有关人员，并在总指挥或副总指挥的指挥下，组织有关单位进行救援。 6.3 事故单位负责对事故现场的保护，应急救援指挥部在组织救援的同时，组织对事故现场进行调查取证，并负责提出整改方案和事故处理意见。

6.4 按照公司事故处理制度要求及时向上级主管部门汇报事故情况和调查处理结果。 7 作业要点

7.1试验人员应该明确公司的环境方针。

7.2试验人员应该具有较强的环保、安全意识，了解与环境、安全相关的法律法规。 7.3试验人员能够识别在办公、试验活动过程中涉及的一般环境、安全因素和重要环境因素，明确环境影响。

7.4在日常办公活动中应注意下面几方面的问题： 7.4.1 节约用水，避免水体污染。

7.4.2 减少打印机、复印机的使用次数，避免打印机炭粉逸散，节约纸张。 7.4.3 节约用电，减少电力消耗。

环境/安全防护用品、装置及设施

应急措施

72

7.4.4 减少生活垃圾、办公垃圾，并进行垃圾分类。

7.4.5下班离开办公室时要关掉所有用电器并切断电源，避免火灾发生。 7.5在机械试验活动中应注意下面几方面的问题： 7.5.1 避免SF6气体的泄漏。

7.5.2 试验结束时要关掉所有用设备、仪器并切断电源，避免火灾发生。 7.5.3 主管试验员负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。 7.5.4 进入试验区时，要经过试验人员确认绝对安全允许后方可进入。

7.5.5在试验区进行工作时，一定要随时注意各种安全警标及信号，严守岗位不得乱串。 7.5.6 临时接线，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护。 7.5.9 试验区都应悬挂“禁止入内”的警示牌。

7.6 具有一定的消防应急知识，会正确使用灭火器等消防设施。

7.7 机械试验人员能够识别高压电器产品在机械试验过程中涉及的一般环境因素和重要环境因素，明确环境影响。

7.8 在机械试验过程中对涉及到的环境因素：原材料消耗、产品气体排放、控制设备电能损耗等问题能够采取有效的措施进行减少，保证试验过程安全环保。 7.9 机械试验过程中对试验人员要求

7.9.1 试验人员在试验之初要认真阅读产品的技术条件、试制大纲以及试验技术协议，明确用户和相关标准对于损耗、机械、噪声及产品结构方面的要求。

7.9.2 根据试验技术协议要求制定机械试验方案，进行设备、仪器损耗等相关计算。 7.9.3 选择最优的机械试验方案进行机械试验布置，并对布置图进行校对审查。 7.9.4 根据试验布置图进行产品的机械试验接线。 7.9.5 在引线过程中，注意引线的排布，来降低损耗。

7.9.6 在产品试验过程，试验人员要做好配合服务，对于试验过程中出现的问题及时给予沟通解决，减少返工，避免浪费。

7.9.7 配合计量单位解决好设备、仪器运行中出现的问题，避免因为设备、仪器故障引起的安全和环境问题。

7.10机械试验时，必须分工明确，指定主管试验员负责指挥全面工作，操作人员不得少于两人，必须要有专人指挥。

7.11工作前，由主管试验员负责人向作业组人员讲解工作内容，注意事项，并进行分工，严格遵守相关的安全操作规程及作业指导书。

7.12试验人员按分配的试验产品的情况，准备好仪器、仪表、工具等，一切试验设备、仪器要及时检修，出现故障应停止使用。

7.13试区及被试品要有专人监护，参加试验人员必须穿戴安全防护用品，非试验人员不得进入试验区；

7.14试验人员必须按照机械试验标准规范、规程进行试验。

7.15被试品通电前，必须详细检查试验设备的运行情况是否良好、准确，接线应是正

73

确无误，布线合理，地线可靠。

7.16通电操作时现场一切人员必须退出遮栏外或避入安全区域，方可进行。改换接线时必须确认被试品不带电，并得到主试人指令后，才能进入现场改换接线。 7.17所有安全指示系统、电铃、信号灯等，必须灵敏可靠。

7.18被试品与操作台之间必须有遮栏并有足够距离，应有保证操作人员安全的必要措施。操作人员必须思想集中，操作时不得与他人交谈，如发生故障应及时切断电源。 7.19接用临时电源，应遵守临时线安全规程，接线必须安全可靠，在必要时，可装置继电保护。临时线路接好后，必须由主试人负责检查后，方可送电使用。 7.20试验场地禁止吸烟，试验完毕及时清理试验场地。

7.21试验设备的固定线路不可任意更动，如因工作需要而变动时，必须交待清楚，并做出明显标记。

7.22试验用临时电源线，要架空或加保护管，不得任意乱拉，以防触电。试验使用的开关，需有专人看护，如果临时中断试验需将保险拔掉。次日继续试验时，须检查路线是否仍在原设备上连接，未经检查不得合闸。

7.23开关机械特性、机械操作、机械寿命试验是判断开关合格与否的一个重要指标，按国家标准（GB）、行业标准（DL）等相关标准执行。

7.24试验时使用的仪器:开关机械特性测试仪、机械操作测试仪、机械寿命控制仪，按照测试仪器接线方法，正确连接试验接线，然后开始进行开关机械特性测试、机械操、机械寿命试验。

7.25试验完毕（或因故工作中间需暂停时）应切断电源，并将操作部分恢复到使用前位置。

7.26试验过程中应充分考虑环境保护要求，提高设备、仪器等的利用率和电资源的降低，减少工业废气废液的产生量和排放量。

7.27努力提高试验时工装及各类工夹具及其他生产资料的利用率，减少原材料的消耗、浪费，提高试验材料综合利用率。

7.28试验过程中产生的角料操作者应放置在指定区域，试验设备、仪器试验时及试验后应放置在指定区域，由专人负责。

7.29机械试验过程结束，操作者应将设备、仪器周围清扫干净。

7.30在机械试验作业时应采取有效的防护措施，认真做好个人防护工作。 8 相关文件

Q/PGJ G19.009-2010《消防安全管理制度》 附加说明：

本作业指导书由设备管理课起草并负责解释。 本作业指导书编制：***

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xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 手工电弧焊作业指导书 Q/PGAC G19.0032-2012 版 次 第 1 版 实施日期：二〇一〇年一月

1 目的

规范手工电弧焊作业人员的行为，保障其健康与安全，防治噪声污染，保护环境。

2 适用范围

手工电弧焊作业人员。

3 本岗位一般环境因素/危险源

3.1 一般环境因素 3.1.1 光辐射； 3.1.2 烟尘。 3.2 一般危险源

3.2.1 未戴防护眼镜； 3.2.2 无除尘设备。

4 本岗位重大环境因素/危险源

无

5 环境/安全防护用品、装置及设施

工作服、工作鞋、工作帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。

6 应急措施

6.1人体触电应立即采取应急措施。

6.1.1尽快切断电源使触电者脱离电源；或者施救人使用适当的绝缘工具使触电者脱离电源，注意防止施救人触电。

6.1.2防止触电者脱离电源后可能造成的摔伤，尤其是当触电者在高处的情况下应考虑措施防摔：

75

6.1.3如事故发生在夜间，应迅速解决临时照明问题，以利于抢救，并避免扩大事故。 6.1.4当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速实施现场急救。现场应用的主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。应当注意，急救要尽快进行，不能等候医生的到来，在送往医院的途中，也不能终止急救。 6.2发生电气设备火灾事故的应急措施。

6.2.1发生电气设备火灾事故时首先要切断电源，但切断电源的地点应选择适当，防止切断电源后影响灭火工作，急救伤员，组织人员进行灭火，使财产损失、人员伤亡降低到最低范围。

6.2.2 电气火灾应使用干粉式或1211灭火器进行扑灭，严禁直接用水进行灭火。 6.2.3保护好现场，并及时报告有关部门。

7 作业要点

7.1 应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火常识、触电急救及人工呼吸方法。

7.2 工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 7.3下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方 并穿好绝缘鞋。

7.4移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。

7.5推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

7.6移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机开关。 7.7在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光、无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

7.8换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

7.9焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

7.10修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，余气排净。

7.11工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。及时清理现场，回收废料。

附加说明：

本作业指导书由设备管理课起草并负责解释。 本作业指导书编制：*** 校核：*** 批准：***

76

xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 检验作业指导书 Q/PGAC G19.0033-2012 版 次 第 1 版 实施日期：二〇一〇年一月

1 目的

规范检验员在日常检验和试验工作中的行为，提高人员的环境意识和职业健康安全意识，减少和控制环境造成污染、资源浪费及职业健康安全事故。

2 适用范围

适用于公司所有从事检验和试验活动的设备和人员。

3 本岗位一般环境因素/危险源 3.1一般环境因素

3.1.1 高压试验设备耗电。 3.2一般危险源

3.2.1 未按规定穿戴防护用品。 3.2.2 操作失误等。

4 本岗位重大环境因素/危险源

无

5 环境/安全防护用品、装置及设施 工作服、工作鞋、警示装置等。 6

若发生触电伤害、机械伤害事故，应急处理措施如下： 6.1 立即切断电源，排除险情，保护现场，对人员进行简单救援。

6.2 根据人员伤害程度向公司医院或120求救。同时，立即向本单位领导、安技员、生产安技部报告。

7 作业要点

7.1 检验和试验员应该理解公司的环境/安全方针。

7.2 检验和试验员应该具有较强的环保意识和安全防范意识，了解与环境/安全相关的

应急措施

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法律法规。

7.3 检验和试验员能够识别在检验和试验活动过程中涉及的一般环境因素/危险源、重要环境因素/危险源，明确环境影响/安全危害。

7.4 检验和试验员上岗前必须穿戴好劳动保护用品，规定穿特殊要求工作鞋（如绝缘鞋）的岗位，不准穿其它服装和鞋。

7.5 检验和试验员每天工作前检查设备的完好状况，凡不符合环境/安全要求的设备，及时报告本单位主管领导处理。故障和隐患排除后，方可安排工作。

7.6 检验、试验电气设备必须有可靠的接地或接零保护措施。故障设备由机动公司电气维修专业人员维修。

7.7 检验和试验员必须熟悉所使用检验、试验设备的性能、操作规程。工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。耐压试验必须有两人以上操作。 7.8 置于高处的物件和设备要放稳，有脱落倾向的要采取有效的防范措施，防止坠物伤人。

7.9 加强对作业现场的管理，积极推行“7S”(整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约)现场改善活动，避免绊倒、碰伤。

7.10 所使用的压力、电压、电流显示装置要在计量检定周期内，试验过程中要密切注意显示装置的工作状态及显示数据，出现显示不清、数据突变等异常现象，立即停止试验，查明原因，如有故障通知机动公司维修。恢复正常后才允许继续试验。加压过程要符合操作规程的要求。

7.12 临时用电线路的处理见《电气临时线审批制度》(Q/PGJ G19.017-2010)。 7.11检验和试验员应具有一定的消防应急知识，会正确使用灭火器等消防设施。

8 相关文件

Q/PGJ G19.001-2010 《职业健康安全、环保责任制度》

Q/PGJ G09Z.05-2010 《设备技术状态管理办法》

Q/PGJ G19.013-2010 《能源、资源管理制度》 Q/PGJ G19.018-2010 《易燃易爆场所安全管理制度》 Q/PGJ G19.017-2010 《电气临时线审批制度》

附加说明：

本作业指导书由xxxx公司起草并负责解释。 本作业指导书编制：*** 校核：*** 批准：***

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xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 电梯作业指导书 Q/PGAC G19.0034-2012 版 次 第 1 版 实施日期：二〇一〇年一月 1

目的

规范本岗位人员在日常工作中的行为，提高安全、环保、节能意识，消除或减少生产过程中的不安全因素和对环境造成的污染。

2 适用范围

本作业指导书适用于公司所有电梯工作岗位。

3 本岗位一般环境因素/危险源

3.1一般环境因素 3.1.1 设备使用耗电。 3.2一般危险源 3.2.1 设备漏电。 4 无

5 环境/安全防护用品、装置及设施

工作服、绝缘鞋、安全帽、手套。

6 应急措施

特种设备事故应急救援预案。

7 作业要点

本岗位重大环境因素/危险源

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7.1 凡达到国家规定技术参数的电梯，须经主管部门检测检验后，方可投入使用。 7.2 电梯司机必须经过专门培训，并经有关部门考核发证后，方准操作。

7.3为了保证电梯安全运行，使用单位必须对电梯进行检查，并有专人看管和维护。 7.4电梯由专人负责驾驶，并对电梯的结构和使用要熟练的掌握，其它人员一律不准任意驾驶。

7.5使用电梯时，轿厢之负载不得超过其额定重量。

7.6电梯机房须有良好的通风设备，不得潮湿，并禁止烟火和放置杂物。电梯驾驶人员经常对电梯的机械、电器部分和安全装置进行检查。

7.7运行前应检查所有开关及其它安全装置是否正常，护门是否关好，确认无问题后方可开动电梯。工作者和乘客的手不准把住内门，脚禁止伸出内门空档外面。

7.8电梯轿厢内和井边内应经常打扫清洁。电梯运行前和运行中，轿厢内必须打开照明设备。运行前应按动电铃以示警告。

7.9电梯在运行过程中不准任何人打开护门。如发现护门打开时，驾驶员应立即停车，将护门关好后，方可行车。运行时如发现不正常的声音，应停车立即找有关部门进行检修，未修复前，不准开动。

7.10轿厢内不得装运长的物件，在搬运物件时应轻拿轻放，不准乱丢，以免损坏电梯底板。

7.11如轿厢护门尚未修好，而轿厢能运行，也应予以停止使用及时进行检修。当电梯停止使用、维修或进行清扫时，必须将电梯电源切断。

7.12电梯运行中不得任意改变运行方向，应待电梯完全停止后再改变。不得以忽开忽停地接通电源的方式来进行驾驶电梯。

7.13工作结束时电梯必须降落到底层停放，离开电梯时护门必须加锁。 7.14发现设备有漏油现象，应及时进行维修处理，防止漏油过多而污染环境。

7.15维修清洁过机件的油类、麻布，必须集中回收、统一处理，不得对环境造成污染。

8 相关文件.

Q/PGJ G19.021-2010 《固体废物防治管理制度》

附加说明：

本作业指导书由xxxx公司起草并负责解释。 本作业指导书编制：***

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xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 CO2气体保护焊作业指导书 Q/PGAC G19.0035-2012 版 次 第 2 版 实施日期：二〇一〇年一月

1 目的

规范CO2气体保护焊作业人员的行为，保障其健康与安全，防治弧光、烟尘、噪声污染，保护环境。

1 适用范围

CO2气体保护焊作业人员。

3 本岗位一般环境因素/危险源

3.1 一般环境因素 3.1.1 弧光辐射。 3.1.2 烟尘排放。

3.1.3 焊条余料排放。 3.2 一般危险源

3.2.1 无焊烟除尘配套装置。 3.2.2 焊机手把线接触不良。 3.2.3 焊接作业不带防护镜。 3.2.4 焊接作业场地潮湿。

4 本岗位重要环境因素/重大危险源

无 5

环境/安全防护用品、装置及设施

工作服、工作鞋、工作帽、防护眼镜、手套、通风设施等防护品。

6 应急措施

6.1 人体触电应立即采取应急措施。

6.1.1 使触电者尽快脱离电源，救护人必须使用适当的绝缘工具，最好用一只手操作，

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以防自己触电；需防止触电脱离电后可能的摔伤，特别是当触电者在高处的情况下，应考虑措施，即使触电者在平地，也要注意触电者倒下的方向，注意防摔。

6.1.2 现场急救方法，当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速对症救护。现场应用的主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。应当注意，急救要尽快进行，不能等候医生的到来，在送往医院的途中，也不能终止急救。

6.2 发生电气设备火灾事故的应急措施。一旦发生电气设备火灾事故，首先要切断电源，但切断电源的地点应选择适当，防止切断电源后影响灭火工作，急救伤员，组织人员进行灭火，使财产损失、人员伤亡降低到最低范围。电气火灾应使用干粉式或1211灭火器进行扑灭，严禁直接用水进行灭火。

6.3 保护好现场，并及时报告部门领导和生产安技部。

6.5 发现设备事故，应及时报告公司抢险救援指挥部，统一调度相关人员进行抢修、抢险，并在最短的时间内，及时将事故情况上报生产安技部。

6.6 指定专人做好现场的安全监护工作，设置警戒区保护好现场，为事故的事后处理提供方便。

7 作业要点

7.1 工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全规程。不得在狭小密闭的地方进行焊接。

7.2 不熟悉本设备性能者严禁使用。

7.3 工作前应清理工作场地，确认无易燃易爆物，方可开始作业。

7.4工作时必须注意力集中，防止焊丝头甩出伤人。 7.5工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。 7.6开气时，操作者必须站在瓶嘴的侧面。

7.7移动CO2气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。

7.8焊机一次线必须用三芯（四芯）铜芯线，其长度不允许超过3m。使用一次线时，不得拖地，不得跨越通道。

7.9焊机二次线必须连接牢固，无松动，接头不超过3个。 7.10修理设备时，必须断电，以免发生危险。

7.11 工作结束后,应及时关闭电源和气源。同时，清理现场。

附加说明：

本作业指导书由xxxx公司起草并负责解释。 本作业指导书编制：*** 校核：*** 批准：***

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xxxx有限公司 环境/安全三级文件作业指导书 台钻作业指导书 Q/PGAC G19.0036-2012 版 次 第 1 版 实施日期：二〇一〇年一月 1

本作业指导书规定了公司台钻作业的职业健康安全、环境管理要求，其目的是为了控制台钻作业过程中可能造成事故、职业健康危害和环境污染的因素，防止和减少事故、职业健康危害和环境污染的发生。 2

本作业指导书适用于公司台钻作业的操作。

3 本岗位一般环境因素/危险源

3.1一般环境因素 3.1.1 设备运行耗电； 3.1.2 设备运行噪声排放； 3.1.3 设备运行产生金属屑排放； 3.1.6设备运行消耗刀具 3.1.7刀具报废排放 3.2 一般危险源 3.2.1电源线破损老化 3.2.2检修维护时未切断电源 3.2.3电源控制开关失灵 3.2.4操作失误

3.2.5没有安装接地或失效 3.2.6工件、刀具紧固不牢 3.2.7未正确佩戴劳保用品

4 本岗位重大环境因素/危险源 无

目的

适用范围

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环境/安全防护用品、装置及设施 防护眼镜、防砸绝缘鞋、虎钳和毛刷等。

6 应急措施

6.1 当发生物体打击、机械伤害时，立即关闭设备，把人转移到安全地方，大量出血时进行现场止血，并迅速送医院进行救治，必要时呼120进行求助。

6.2 发生触电时立即关闭电源，把人转移至安全地带，若人出现昏迷时应就地进行人工呼吸，并立即呼叫120求助，同时通知本单位领导。

7 作业要点

7.1 使用台钻前要检查设备防护是否完好,是否有漏电现象；要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止带手套。

7.2钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。

7.3 不准在钻孔时间时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。 7.4 在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。 7.5 工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

7.6 工作结束后要及时关掉电源，对废弃物进行清理，放置在安全位置。 7.7对固体废弃物按金属和非金属分类，分别放置在规定区域由公司统一处理。

附加说明：

本作业指导书由xxxx公司起草并负责解释。 本作业指导书编制：***

校核：*** 批准：***

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