广东省建筑节能工程专项施工方案(超详细)

一.编制依据

1.1 施工图纸

XXXXX工程施工图纸。 1.2 主要规范、规程 序号 名 称 编 号 1 建筑工程施工质量统一验收标准 GB50300-2001 2 广东省标准《建筑节能工程施工质量验收规范》 DBJ15-65-2009 3 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 4 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 5 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 6 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范 GBJ15-30-2002 二.工程概况

2.1 总体简介：

工程名称 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 质量监督单位 合同质量目标 合格 2.2 设计概况： 栋号 建筑面积（m2） 层 数 结构形式 性 质

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三.施工部署

3.1 建筑节能工程技术质量管理体系

为了贯彻国家建筑节能的，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组 长： （项目经理）——负责组织协调工作

副组长： （项目副经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作

（技术负责）——技术总部署、方案编制及交底

组 员： 3.2 质量保证体系

为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：

（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。 （2）建筑节能材料的检验

A. 建筑节能材料须有检验报告及出厂合格证，

B. 材料使用前必须按设计要求及规范规定进行见证取样经复试合格后方能使用。 （3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。

A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。

B.施工过程中严格执行三检制和样板制度,做好预测预控及全方位的过程控制。 C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。 D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。 E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。 3.3 本工程采用的建筑节能措施主要有：

①墙体采用加气混凝土砌块隔热砌筑填充墙体，外批防水砂浆，贴面砖。 ②屋面采用挤塑聚苯板保温层厚30；

3门窗：采用铝合金普通单层玻璃窗； ○

围护结构构造做法及热工性能如下：

1、外墙外表面平均太阳辐射吸收系数：ρ≤ 0.50 2、外墙热工性能：外墙平均传热系数Km： 2.32 (W/㎡·k) 平均热惰性指标Dm： 3.01 表5.1 外墙热工性能计算表2

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3、屋面热工性能：

屋面平均传热系数Km： 0.82 (W/㎡·k) 平均热惰性指标Dm： 2.51 表2 屋面热工性能计算表 部位主要构造材料名称厚度(mm)λ(W/m·k)S(W/㎡·k)R(㎡·k/W)K(W/㎡·k)D25.000.9311.370.03水泥砂浆 1.7417.200.02细石混凝土(内配筋)30.00 30.000.030.360.91XPS 挤塑保温板 平 屋 防水卷材、聚氨酯2.001000.00225.00--0.822.51顶 20.000.9311.370.02水泥砂浆120.001.7417.200.07钢筋混凝土 12.000.8710.750.01石灰水泥砂浆 注：屋面构造做法主要材料名称和厚度应与构造做法表一致 4、外窗及玻璃门热工性能：表3 门窗热工性能

窗框及玻璃名称窗传热系数(W/㎡·k)窗遮阳系数 SC可见光透射比 铝合金普通单层玻璃窗6.000.500.77 注：传热系数、遮阳系数为外窗本身热工性能参数，可见光透射比为玻璃材料性能参数。

四.施工计划

︵ 由外到内 ︶4.1劳动力计划

本工程的建筑节能工程。其中，隔热砌块填充墙体、屋面挤塑型聚苯板保温各组织两个施工队伍分别进行施工，外门窗组织一个施工队伍进行施工。

分项工程名称

施工人数（人） 3

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隔热砌块填充墙体 屋面聚苯板保温 门 窗 4.2材料计划 材料名 单位工程

加气混凝土砌块 块 30厚挤塑型聚苯板 ㎡ 50 10 40 铝合金型材 门窗玻璃 ㎡ 五、施工工艺

5.1 加气混凝土砌块隔热填充墙体 5.1.1材料要求

1、加气混凝土砌块：外墙为600mm×200mm×200mm（长×高×宽）mm、内墙为600mm×200mm×100mm，砌块进场时应对其外观质量进行检查，并通知监理、业主进行见证取样送检，检验其导热系数、密度、抗压强度等，必须符合设计要求。 2、水泥：采用普通硅酸盐32.5级水泥，应有出厂合格证和试验报告。

3、砂：用中砂，并通过5mm筛孔。配置M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。

4、外加剂：按砂浆配合比和产品使用说明添加使用。 5.1.2主要机具设备

1、机械设备：砂浆搅拌机、塔吊以及卷扬机等。

2、主要工具：应备有大铲、瓦刀、托线板、白线、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰桶、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、磅秤、砖笼、手推车以及砌块夹具等。

5.1.3作业条件

1、砌筑前，墙基层应经验收合格，砌筑墙部位的楼地面的灰渣、杂物及高出部分应清除干净，并浇水湿润。

2、在结构墙、柱上弹好＋500mm标高水平线、墙立边线、门口位置线。 3、做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖。

4、砌筑前一天，应将砌体与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘接。 5、按砌体每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两侧，在两相对皮数杆之间拉准线。

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6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 7、随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。 5.1.4施工操作工艺 （1）加气混凝土砌块砌筑

1砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采用M5混合砂浆，满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭结。

2灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。

3砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆用饱满密实。

4墙体洞口上部应放置2Φ8钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm，连续两皮，然后隔三皮放一道，三道后不再放置。

5砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉接筋，每500mm高设一道2Φ8钢筋，伸入砌块墙水平灰缝不小于1000mm。当墙高大于4米时，应加设一混凝土带。

6砌块与门口连接：当采用后接口时，将预制好埋有木砖或铁件的的混凝土块，按洞口高度2米以内（包括2米）每边放置3块，洞口高度大于2米时，每边放置4块。

7砌块与楼板或梁底连接也可先在砌块与楼板接触面抹粘接砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板或梁底与砌块楔牢，将粘接砂浆塞实，灰缝刮平。

8加气混凝土墙每天砌筑高度不宜超过1.8米。 5.1.5质量要求 （1）保证项目

1、使用的砌块、灰砂砖等原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求； 2、砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm,k (fm,k试块标准养护抗压强度)；其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。

3、转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑的必须留斜槎。 4、砌体砂浆必须实心实意饱满，水平灰缝档浆饱满不得低于80%。 （2）基本项目

1、砖、砌块要达到标号。砂浆标号的各组平均值不得低于设计标号，最低值不得低于设计标号的75%。

2、预留洞的位置应正确。

3、要开凿瞎缝，对缺楞掉角的砖应用与墙面相同颜色的砂浆修补整齐。

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4、脚手眼：进料洞口应用与原墙面相同的砖补砌严密，每皮要拉皮线贯通。砌块墙体不得留设脚手架眼。

5、对梁板下皮的一层砖应砌顶砖，缝要错开。

6、墙面必须平整、垂直灰缝均匀，砌体结构允许偏差应符合规范要求。 7、构造柱留置位置正确，马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆应清理干净。 8、砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，无四皮及四皮砌块高度以上的通缝，每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。

9、砌体接茬处砂浆密实，砌块平顺，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。 10、拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砖。

（3）允许偏差项目

加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见下表 项次 1 2 3 4 5 6 5.1.6 操作要求： 1、凡有裂纹和、翘曲和断角的砖不准用于柱、垛、旋过梁及1米以内窗间墙等结构要害部位。

2、砌块应提前一天浇水，不准用干砖上墙。

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项目 砌体厚度 基础顶面和楼面标高 轴线位移 墙面垂直度 每 层 全 高 允许偏差 mm ±2 ±15 ≤5 ≤5 ≤10 ≤8 10 ±5 10 ≥80% ≥90% 8～12 检查方法 用尺量检查 用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录 用吊线法检查 用经纬仪或吊线尺量检查 用2米长直尺和塞尺检查 灰缝上口处用10米长的线拉直并用尺检查 尺量检查 线坠、经纬仪和米尺检查 使用百格网检查 使用百格网检查 尺量检查 表面平整 水平灰缝平直 门窗洞口 外墙上下窗口偏移 水平砂浆饱满度 竖向砂浆饱满度 水平灰缝竖向宽度 建筑节能工程专项施工方案

3、配制砂浆应保持重量比，拌合均匀，上下缝要错开，不得有通缝。每层墙的最下一皮和最上一皮，梁板下的一皮以及砌体中的挑砖，腰线等均用丁砖砌筑，楼层第一皮砖的灰缝厚度大于25mm时应用100#细石砼找平。

4、砌筑前，首先要根据弹好的线在防潮层上进行摆砖。注意门窗口两边的砖缝要对称，检查确定皮数杆砌砖层数，相互联系的砌筑密实。防止错层。砌筑370墙墙面时应双面挂线。砌同一道墙时要挂通线，把线拴紧防止下垂。砌筑圆弧墙体时，要每隔一米进行吊线，每三层进行一次垂直度检查。

5、转角处和交接处的斜槎和直槎应通顺，转角处必须留踏步磋，交接处也应留踏步槎或直槎，按规定设拉条，不得留阴槎，墙体预埋铁件应按图纸要求放置。

6、木砖必须刷防腐油，一般木门每边放三块。

7、脚手眼应留在同一皮砖上，脚手眼上必须砌三层砖后方可翻脚手板，砌块墙体不得留置脚手眼。

8、砌筑抗震柱部位时，一律留罗汉槎，退三层，出三层先退后出退出后的净尺寸应不小于抗震柱的截面尺寸，按设计放拉结钢筋，保证柱筋位置正确，抗震柱垂上，柱底要留清扫口，及时清理柱内的砂浆和碎砖。

9、砌门窗洞口时先立口的砌砖，应离开框边10mm（便于门窗樘子校正）后立口时则洞口尺寸一定要留准砌直（允许偏差±5mm）上下层所留的窗口要用线坠吊直，保持同一垂直线。

10、切锯加气砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。 11、断裂砌块应经加工粘接成规格才使用，碎小快未经加工不得上墙。 12、拉结筋应按规定预留，其间距应小于1米，以保证墙体稳定。

13、当砌块与墙柱漏放拉结筋时，应按操作工艺要求的配合比配制粘接砂浆粘接，不得在混合砂浆内掺107胶代替粘接砂浆使用，以避免造成粘接不牢，而影响墙体稳定性。

14、砌筑时采用“三一”砌筑法，并在灰缝处用钢筋勒缝，增加砌块与砂浆的粘结力；严格保证墙体拉结筋的长度，伸入墙体内不小于1000mm；底层每砌5皮砖用铺设φ4mm的钢筋网片，从而增强砌块的抗压和抗剪强度，提高墙体的稳定性和抗裂性能。

15、构造柱主要设置部位：外墙转角、楼梯间四角、较大洞口两侧，纵横墙交接处等。其中四角构造柱横截面采用240mm×240mm配筋4φ14 mm，改善抗震性能。

16、构造柱与砌块墙体的连接均砌成沿墙宽100mm，高200mm、间隔200mm的马牙槎，采用先退后进的原则，并在马牙槎的转角部位采取保护措施，以防止浇捣砼时破坏马牙槎，保证与构造柱有效连接，提高房屋的整体性。

17、在窗台、门、洞口等部位，适当增设钢筋。从墙体受力来看，砌块墙体在窗台四

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周主要受剪力的作用，容易产生斜向裂缝，将设在窗台上的过梁拉通，不仅有效地控制了窗台角缝的产生，同时也提高了房屋的刚度。对顶层窗台进行适当的加固，增加60mm厚C20砼板带，内配2φ10钢筋，进一步增强墙体抗裂能力。

18、砌筑前的准备工作，加气砼砌块上墙的前一天就要对砖块进行浇水，在第二天上墙时再进行浇水湿润，尽量控制砌块上墙时含水量在7%～8%左右。在室外气温大于25℃，对于浇水后已过2小时仍未砌筑的砖要重新浇水湿润，如气温超过30℃，则在30分钟后就应再次湿润，以防止砖内水分过快蒸发，降低与砂浆的粘结力。

19、砌筑时采用851砌筑工艺，底层，顶层每砌3皮砖灌一次浆。砌筑砂浆和稠度控制在8mm～10mm，铺灰时厚薄均匀，长度以一砖半长度内为宜，砌铺后将砂浆挤压密实，待砂浆稍凝固后用φ10mm钢筋在灰缝中用力勒，使砂浆饱满度为100%，不仅可以提高蒸压砌块与砂浆的粘结力，增加墙体的整体刚度及墙体的抗剪能力。 5.1.7成品保护：

1、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。 2、砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

3、门框安装后，施工时应将门口两侧＋300—600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。

4、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘接，影响地坪施工。 5、基础砌完后，对轴线桩，水平桩，龙门板应加强保护以备复查检验。

6、对外露或预埋基础部位的暖卫，电气管线及其它设备，应注意保护不得碰撞损坏。 7、砂浆稠度应适当，砌筑时应防止砂浆溅脏墙面。

8、在进料口周围应用塑料薄膜或草帘等遮盖，保持墙面洁净。 5.1.8安全交底：

1、从马道梯子或内楼梯上下，不得爬脚手架。 2、操作前及大风，雨后应检查架子是否安全。

3、架子上堆砖不得超过三层侧砖，砖笼放在空心板上时，一次吊砖不得超过300块，以防止压断楼板。

4、交叉作业时必须戴安全帽，不得随便往下扔碎砖头等物，以防伤人。 5、塔吊上料时要有专人指挥。大风时停止作业。 6、要工完清场。

7、施工前必须检查操作环境是否符合安全要求，经检查符合安全规程方可施工。 8、严格禁止站在墙顶上刮缝及清理墙面或检查大角，垂直工作。禁止在墙顶上行走。

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5.2 铝合金门窗

5.2.1 材料选用、加工、运输

（1）材料的选用

本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。 （2） 原材料质量控制

在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶密封条、五金件、玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。 5.2.2 产品加工与运输

（1） 产品加工

加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。

严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。

零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。

成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。 （2） 成品、半成品包装运输

因为铝合金门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。

玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。 所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

吊运组装门窗，•应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。 型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。

玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右

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的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。

运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。

对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。 5.2.3 现场安装

（1） 铝合金门窗施工工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收

（2） 施工准备 1） 技术准备 ① 施工组织准备

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：

对图纸内容进行全面的了解；

找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸； 对照土建图纸验证施工方案及设计； 了解立面变化的位置、标高变化的特点。

② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

a.门窗安装平面位置的确定

根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。

当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现

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概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。

b.门窗安装标高确定

门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。 由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。

⑤ 逐个清理洞口。 2）人员准备 ① 施工人员

安装人员都必须经过专业技术培训。 ② 岗前培训

工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。

由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。

（3） 门窗框安装

门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

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（4）门窗扇、五金件安装

工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

门窗扇在外墙批挡施工完闭、外墙贴砖施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。

用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。 上墙前对组装的门窗进行复查，•如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

（5） 玻璃安装及打胶

固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《铝合金门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。 5.2.4 铝合金门窗加工、安装质量标准

（1） 铝合金门窗装配各项允许偏差见下表

铝合金门窗装配各项允许偏差表

项次 项目 ≤1500mm 1 门窗槽口宽度、高度 ＞1500m ≤1500mm ＞1500mm 允许偏差 （mm） 2 3 3 5 3 3 5 5 用钢尺检查 检验方法 2 门窗槽口对角线长度差 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 12

3 门窗框的正、侧面垂直度 4 门窗横框的水平度 5 门窗框标高 6 门窗竖向偏离中心

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7 双层门窗内外框间距 8 同樘平开门窗相邻扇高度差 9 平开门窗扇铰链部位配合间隙 10 推拉门窗扇与搭接量 11 推拉门窗扇与竖框平行度 （2）铝合金门窗其他装配技术要求

4 2 用钢尺检查 用钢直尺检查 +2；-2.5 用塞尺检查 +1.5;-2.5 用钢直尺检查 2 用1m水平尺和塞尺检查 门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。 门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。

门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。

铝合金门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。

门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。 门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。 门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。 门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。

转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。

各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。

门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。

平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。 平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。

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型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。 5.2.5 竣工验收

每道工序施工时班组严格自检。 专业分包公司质检部门随时检查。

每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。 5.2.6成品保护措施

（1）加工阶段的防护

型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。

型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。

加工完的门窗框立放，下部垫木方。

玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。 玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。 （2）包装阶段的防护

型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。

对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。

包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。 （3）施工现场的防护

未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。

框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。

加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。 在铝合金门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成铝合金型材表层受损。

5.2.8 安全生产、文明施工措施

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（1） 安全生产及文明施工措施 特殊工种（电工、焊工）持证上岗。 进入现场后必须戴好安全帽。

在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。

2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。

施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工。 在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。 工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。

进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用。

现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。 收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。 （2）现场文明施工管理制度

在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。 任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。 工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。 施工现场物品要摆放有序，不得乱放。 不得任意向下扔掷物品，严防物品伤人。 废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。 工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。

工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程，杜绝人身事故发生。 注意用电安全，防止触电事故发生。 工作后清理工作现场，检查有无火源。

与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。 工作现场严禁戏耍打闹。

对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度者，停止其工作，并清退出场。 （3）施工安全制度

安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。

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在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。 不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。 施工现场严禁吸烟以防火灾发生。

施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。

高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。

恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。

玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。 电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，并清除易燃易爆物品。 所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。 对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。 （4）消防制度

全体工作人员必须遵守市有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝火灾事故发生。

施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。

施工中设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。

易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。 焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。

如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。

工作现场禁止吸烟。

电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。

5.3 挤塑型聚苯板（XPS）保温屋面 5.3.1 材料选择

屋面保温隔热材料采用30厚挤塑型聚苯板，要求导热系数为0.030W/(mk)，容重为40kg/m3，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染；应对其导热系数、密度、压缩强度等进行复检，结果必须设计要求。

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防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。 5.3.2施工方法：

1）保温层施工：

① 基层应平整、干净、干燥； ② 挤塑板的铺贴方式采用干铺；

③ 挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 ④ 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。

2）找坡层施工：

① 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。 ② 铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。 ③ 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 ④ 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。 3）水泥砂浆找平层施工：

① 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。 ② 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。

③ 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。

④ 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。

⑤ 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。

⑥ 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。

4）防水层施工： ① 冷底子油的涂刷

A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；

B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。

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C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。

② 防水卷材铺贴

A、卷材防水层施工的一般工艺流程：

基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工

B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；

C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。

D、搭接方法及宽度要求

铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边≥100mm,短边≥150mm。

E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。

a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。

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c、泛水与卷材收头

泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。

d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。

e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。

F、节点处理 a、天沟、檐沟

天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。

b、穿过防水层的管道

管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。

c、分格缝

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分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。

d、阴阳角防水层

阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。

e、防水层收头

防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。

f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。

5) 保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。 5.4.3 成品保护

1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。

2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。

3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。 5.3.4 屋面防水质量控制措施

1） 屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。

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2) 对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。

3) 基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m 4) 屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。

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