漫水桥施工设计

、施工测量

1、测量依据

a、本工程的测量是依据桥基础平面图以及总平面图 中的定位数线

依据说明执行。

b、本工程施工测量精度执行工程测量规范 GB50026-93 标准要

求。以甲方提供的测量依据点位进行 定位控制，要求做到：

① 、使用的一切数据、 资料必须字迹清楚， 数据明确， 手续齐全。

② 、甲方提供的资料上的点位应请甲方代表实地指认 交接。平面、高程点应写明点位、数据，属何种平面、 高程体系。

③ 、甲方提供的数据资料在使用范围内， 应进行必要 的检核。

2、主要测量方法 2.1 、平面控制

a、根据甲方提供的定位资料，首先计算出本大桥纵 向中心线方向

线，并合理确定该大桥中心线上桥台中心 点.

b、依据本工程外围控制点用全站仪加密中心点。

c、分别置仪于中心点，对中心点之间的相对距离和 方位进行测

量，并与理论数据作比较，进行点位调整， 在满足规范精度要求后精确刻点并注意保护（如有必要 应埋设第三校核点） 。

d、请甲方对该点进行确认，同意后用于本工程的施 工。本工程始

终用该中心点，同台仪器进行操作，以确 保测量精度。

e、分别以桥台点放设桥墩中点，经检核无误后用于 桥台的施工。 f 、待桥台施工完成，再利用桥台点再次测量墩中心 点。

g、再置仪于墩中心点，照准桥台点对其余点进行检 核并作调整，

满足精度要求后用于上部的施工。

2.2 、高程控制

a、高程控制点的引测以甲方提供的标高点为依据， 根据现场情况

在桥的二边各布设二个水准埋点，用 DS3 型水准仪四等水准施测，二边点要形成闭合，并调整以 满足相关精度要求。

b、桥台施工时要注意标高的随时闭合检查。确保桥 台完成标高一

致。

2.3 、技术要求

a、平面控制水平角观测测角中误差满足 b、距离丈量相对误差满足 1/20000 。 c、水准测量应满足四等测量精度要求。

d、轴线中心投点允差≤ 3mm，标高测量允差≤ 3mm。

e、穿线投点时，用盘左、盘右两次照准投点取中。 f 、距离测量采

用鉴定的钢尺和全站仪进行施测。 g、使用的测量仪器应按工程测量规范

求作相应检验和校正，以确保测量精度。

M=± 5″。

GB50026-93 要

2.4 、测量仪器、工具 1、全站仪 2、 J2 型经纬仪 3、 DS3型水准仪 一单位

1 1

2 4、鉴定钢尺、温度计、拉力计各

台（平面控制用）

2.5 、施测人员 施测人员应有 3-4 人，其中应有技术员或测量工程师

2 人，负责内业计算和资料整理，全面指挥施测工作。

2.6 、作业安全

施测人员进入施工现场必须遵守施工安全规程， 注意 保护人身与仪器设备安全。危险区及高空作业应采取必 要措施，严禁违章操作，违章进入施工现场。

2.7 、质量管理

a、本工程质量管理点为本工程的控制点位保护。作 好控制网

的技术监测，严防破坏及沉降。

b、本工程应遵循先整体后局部原则，总体控制线精 度必须保

证。

2.8 、执行标准及规范

本工程施工精度执行工程测量规范 GB50026-93 标 准。 各精度要求执行 GB50026-93 城市测量规范相关要求 项目。主要施测精度及指标：

a、导线测量水平角观测的技术要求

测角中误差 等级 测回数 方位角闭合差 ( ″ ) Ⅰ级

J2 2 1 ( ″ ) ±√10n ±√10n ±5 ±8 Ⅱ级 注：n 为测站数

b、四等水准测量的主要技术要求

水准测 量等级 四等

每 km 高差 中数误差 已测段 高差之差 ±√30R 往返测 不符值 ±√20R 路线 闭合差 ±√20L 环角 合差 ±√ 20F ≤5.0 c、电磁波距导线的主要技术指标 附合导线 等 级 长度 平均 边长 每边测 距中误 测角中误差 导线全长 相对闭合 差 (km) 3.6 2.4 m 300 300 差 mm ( ″ ) Ⅰ

±15 ±15 ±5 ±8 1/14000 1/10000 Ⅱ 3、其它注意事项

a、抄写的坐标点位，高程控制点数据必须清楚、准

确，相互交接验收手续应齐全。

b、要使用的设备一定要送检确认，并按规范要求作

参数调整

c、一切程序遵照测量规范要求执行。不得随意减少 相关项

目。

d、测量施工时应注意保护人身及设备安全，严禁违

章作业。

ｅ、本工程质量管理点为本工程的控制点位保护，作好控

网的技术监理。

、土方开挖及填筑施工

在施工前， 施工人员应详细了解工程地质结构、 地形 地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体应及 时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，应仔细 检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，应事先作 好妥善的清理和支护。在已有建筑物附近进行开挖时， 承包人的施工措施必须保证其原有建筑物的稳定和安 全，并尽可能做到不影响其正常使用。承包人应妥善制 定施工安全措施，在危险地带应设置明显的标志。夜间 施工时，应安设足够的照明设施。

（一）土方开挖施工

（ 1）植被清理 植被清理延伸至离施工图所示最大挖填边线或建筑 物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少 5m的距离。主体 工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工 图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧

3m的距

离。注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造 成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成 不良影响，负责赔偿。场地清理范围内，砍伐的成材或 清理获得具有商业价值的材料应归业主所有，并将其运 到指定地点堆放。凡属无价值可燃

物，承包人应尽快将 其焚毁。在焚毁期间，应采取必要的防火措施，并对燃 烧后果负责。凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物， 承包人必须按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不得 妨碍自然排水或污染河川。

（2）表层耕作土开挖堆放 表土指含细根须、 草本植物及覆盖草皮等植物的表层 有机土壤。表土开挖采用推土机按设计要求开挖深度 30cm，按纵横间距 25～30m分点堆放。

（3）土方开挖施工 土方开挖采用反铲挖掘机从上至下分层开挖， 边挖边 填， 75KW推土机平整。土方开挖施工过程中，经常性对 开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡 度进行校核测量，避免超挖现象发生。在边坡土方开挖 过程中，按照招标文件及相关规范的要求，实际施工的 边坡坡度需适当有修坡余量，再用人工进行修整，以保 证边坡坡度和平整度满足施工图纸及规范的要求。在雨 季施工中，应经常校核测量挖填平面位置、水平标高、 控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要 求。开挖过程中，应经常校核测量平面位置、水平标高、 控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要 求。使用机械挖填土方时，实际施工的边坡坡度应适当 留有修坡余量，再用人工修整、拍实，应满足施工图纸 要求的坡度和平整度。

土地整理过程中， 如出现裂缝和滑动迹象时， 应立即 暂停施工和采取应急抢救措施。必要时，应设置观测点， 及时观测边坡变化情况，并做好记录。

在边坡开挖过程中， 如发现边坡因地下渗水产生不稳 定时，在边坡修整和加固前，采取在边坡上开挖导渗沟， 以疏导渗水，防止边坡因渗水而生产破坏。

所有土方开挖均应在旱季施工， 避免开挖边坡遭雨水 冲刷而造成边坡失稳。

（二）土方填筑施工工艺及施工方法 （1）土方填筑施工程序

基础面清理→填筑工作面测量放线→分区交界线放 线→铺料→平料及层厚控制→洒水→碾压→检验→进入 下一道工序。

（2）清基

土方填筑施工前， 首先对填筑段的基础进行清理， 对 基础中的树、植物根茎、枝叶，废砖瓦砾、水泥渣及其 他杂物等，必须彻底清除，待基础处理检验合格后，才 能进行土方填筑。

（3）铺料 铺料采用推土机进行铺料。铺料施工从最低部开始， 按水平分层从下向上铺料填筑，不得沿斜坡填筑。施工 时，做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝。 铺料厚度最大不得超过

30cm，施工时，加强统一管理， 作业面统一铺土。做到填料、铺料、

碾压等工序持续连 贯进行。

（三）耕作土回填 在每一处机械土方开挖、填筑作业点的土地平整完 成后，采用挖掘机将就近堆放的表层耕作土均匀铺设在 田

面上。表层耕作土壤中大于 2cm 的砾石含量应控制在 30%以下。 三、混凝土和钢筋混凝土工程

（一）引用标准和规程规范

① 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-92 ② 《混凝土质量控制标准》 GB501-92 ③ 《水工混凝土施工规范》 SDJ207-82 ④ 《混凝土强度检验标准》 GBJ107-87 二）现浇混凝土和钢筋混凝土

1、模板

模板和支架材料应优先选用钢材、 钢筋砼或砼等模板 材料。 ② 模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标 准或行业标准。

③ 木材的质量应达到三等以上的材质标准。 腐朽、 严 重扭曲或脆性的木材严禁使用。

④ 钢模面板厚度不小于 3mm，钢板面应尽可能光滑， 不允许有坑、皱折或其它表面缺陷。

⑤ 模板的金属支撑件材料应符合有关规定。

2 、 钢筋

① 钢筋砼结构用钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要 求。 ② 每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单， 承包人

在使用前，应分批进行钢筋机械性能试验。

③ 水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。

3、水泥

① 承包人应按各建筑部位施工图纸的要求， 配置砼所 需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国 家和行业的现行标准。

② 每批水泥出厂前， 承包人均应制造水泥的品质进行 检验复验，每批水泥发货时均应附有产品合格证和复检 资料。

4、骨料

① 细骨料的细度模数，应在 2.0 至 3.0 范围内。

② 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特 细砂应经过试验论证。

③ 粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的 2/3 及构件断面取小边长的 1/4 ，素砼板厚的 1/2 。

④ 粗骨料按料径分成二级配。

二级配：分成 5～ 20mm和 20～ 40mm，取大粒径为

40mm。

5、配合比 各种不同类型结构物的砼配合比必须通过试验选

定， 其试验方法应按有关规定执行。

6、 拌和

承包人拌制现场浇筑砼时， 必须严格遵守承包人现场 试验室提供并经监理批准的砼配料单进行配料。

7、浇筑

任何部位砼浇筑开始浇筑， 承包人必须通知监理人对 浇筑部位的准备工作进行检查。

砼浇筑应保持连续性， 浇筑砼允许间隔时间应按试验 确定

砼浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣 器性能及气温因素确定。 四、标志牌

1、材料要求 (1) 立柱

a. 立柱所用的钢板、 角钢及槽钢应符合本规范所列标 准。凡

钢管外径在 152mm以下 ( 含 152mm)的立柱， 采用普 通碳素结构钢焊接钢管，并应符合《碳素结构钢》 (GB/T700-1998 )的要求，凡钢管外径在 152mm以上的 立柱，采用一般常用热轧无缝钢管，并应符合《结构用 无缝钢管》(GB/T8162-1999 )的规定。

b. 所有标志柱应配有柱帽，柱帽可采用板厚 3mm 的

钢板焊接或其他方法紧固在立柱上，或采用监理工程师 批准的其他形式的柱帽。

(2) 标志板 ( 未粘贴反光膜 )

a. 标志板应符合施工图纸设计要求的规定。

b. 标志板采用铝合金制造时， 应符合 《铝及铝合金板 材的尺

寸及允许偏差》 (GB/T194-1998 )和《铝及铝合金 轧制板材》 ( GB/T3860-1997 )的规定。采用薄钢板制造 时，应符合《冷轧钢板》 ( GB/T708-1988 )和《连续热镀

锌薄钢板和钢带》 ( GB/T2518-1988 )的规定。标志板背 面的滑动槽钢和三角钢可采用铝合金挤压型材制成，并 符合《工业用铝及铝合金热挤压型材》 (GB/T62-1986 ) 的规定。标志板所用铝合金板其最小厚度应不小于

2mm。

c. 标志板面应无裂缝或其他表面缺陷， 标志板边缘应 整齐、

光滑，标志板的外形尺寸偏差为 5mm，若外形尺寸 大于 1.2m2 时，其偏差为其外形尺寸的± 0.5%。标志板 应平整，表面无明显皱纹、凹痕或变形，每平方米范围 内的平整度公差不应大于

1.0mm。

d. 标志底板面应进行化学清洗和浸蚀或磨面处理， 清 除表面

杂质。当标志图案、字符是喷漆制作时，应先在 标志底板面均匀涂一层磷化漆。

e. 标志板背面不应涂漆。 但应采用适当的化学或物理 方法，

使其表面变成暗灰色和不反光。板背面应无刻痕 或其他缺陷。

(3) 标志面

标志面的逆反射材料有反光标志膜 ( 反光膜 ) 、反光涂 料及反射器三类。

a. 耐候性能

标志牌板面膜应按设计图纸要求规定进行自然暴露

或人工气候的耐候性能试验，在试验完成后：

(a) 试样应无明显的裂缝、刻痕、凹陷、气泡、侵蚀、

剥离、粉化或变形，从任何一边均不应出现超过 收缩，也不应出现从标志板边缘脱胶现象。

2mm的

(b) 试样各种颜色的色品坐标应保持在表 604-7 规定 的范围之

内。

标志面应图纸要求，标志面在经受质量 0.45kg 的实 心钢球从

250mm高处自由落下撞击后，以冲击点为圆心， 在半径为 6mm

的圆形区域以外，不应出现裂缝、层间脱 离或其他损坏。

b. 耐弯曲性能

五级反光膜应按《公路交通标志板技术条件》 ( JT/T279-

1995 )的规定进行弯曲试验，试样围绕在直 径 3.2mm 圆棒上，放

开后不应出现裂缝、剥落、层间分 离的痕迹。

c. 耐高低温性能

标志面应进行高温试验和低温试验，将试样在

70℃

±3℃的试验箱中保持 24h，以及试样在 -40 ℃± 3℃的试 验箱中保

持 72h，取出在标准条件下放置 2h 后进检查， 不应有裂缝、剥落，碎裂或翘曲的痕迹。

(3) 标志牌基础所用的水泥、钢筋等材料，应符合本

规范的要求。

(4) 立柱、横梁扣件、结合件和连接件等配件应用符 合图纸要

求的材料，并应采用热浸镀锌进行金属表面处 理，镀锌量参照表

602-1 的规定。当接触的金属材料不 同时，应铺设绝缘材料，以防

止电解腐蚀。

承包人应在施工前 30d，根据本规范向监理工程师提 供所有拟用材料的样品，同时附有生产厂商的使用说明 和规定。对大型标志，承包人应制作小样品报送监理工 程师审批。

3、施工要求

( A). 标志定位与设置

所有县级标志牌部应按图纸的要求定位和设置， 安装 的标志符合县级标志牌安装要求。 ，标志板内缘距土路肩 边缘不得小于

250mm，或根据监理工程师的指示确定。

( B) . 基础 标志基础可根据本规范就地浇筑或预制后再埋置。 基 础位置的确定、开挖以及浇筑混凝土立模和锚固螺栓的 设备等，都应经监理工程师批准后方可施工。

(C). 标志支承结构

(1) 支承结构应根据本规范施工图纸要求制作和安 装。

(2) 状或空心截面的支承结构，应设有经监理工程师

同意的防雨帽

(3) 孔、冲孔和车间焊接，应在钢材电镀之前完成。 提供的连

接件和附件应适合标志安装系统并符合施工图 纸的要求。

(4) 装期间，标志板应适当支撑和加固，其表面应采 取防止损

坏的保护措施。

(5) 撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求，并 得到监理

工程师的批准后才能进行。门架标志结构整个 安装过程应以高空吊车为工具，不允许施工人员在门架 的横梁上作业。在横梁安装之前，应先预拱，横梁中间 处的预拱度一般为 50mm。悬臂标志的预拱度为 40mm。

(6) 标志中与铝合金或其他金属接触的所有钢材都应 加以保

护，以避免发生钢材或铝合金的锈蚀，保护措施 应经监理工程师认可。

( D) . 标志板制作安装

(1) 标志面的制作

a.标志牌的形状、 图案和颜色应严格按照图纸的规定 执行。所

有标志上汉字、汉语拼音字母、英文字。阿拉 伯数字应符合县级标志牌制作规范的规定，不得采用其 他字体。

b. 县级标志板面上的图案、 字符的平面布设， 应在施 工前三

个月做出样品，提交给监理工程师审批。标志采 用全反光、部分反

光及反光膜的级别，应符合图纸要求。

c. 粘贴反光膜时， 不允许用手工操作或用溶剂激活粘 结剂。

在标志面的最外层可涂保护层和透明涂料等。

d. 反光膜应尽可能减少拼接， 当粘贴反光膜不可避免 出现接

缝时，应使用反光膜产品的最大宽度进行拼接， 接缝以搭接为主。当需要滚筒粘贴或丝网印刷时，可以 平接，其间隙不应超过 1mm标志板缘 50mm之内，不得有 拼接。

(2) 标志板应在车间剪裁或切割，以生产整齐、方正 的边缘，

不应有毛刺，并按县级标志牌制作规范进行加 固。

(3) 各类标志板面各种图案的配置图， 在取得监理工 程师同

意之后，再进行图案制作。

(4) 标志板的运输、 贮存和搬运方式应按制作厂商的 要求进

行，两块标志邻接面之间应用适合的衬垫材料分 隔，以免在运输、搬运过程中磨损标志板面。标志板应 贮存在干净、干燥的室内。

(5) 安装标志板时，应事先获得监理工程师的批准，

标志的紧固方法应符合图纸的要求

(6) 标志安装完毕后， 清扫所有标志板。 在清扫过程 中，不应损坏

标志面或产生其他缺陷。

(7) 标志安装完毕后， 监理工程师检查所有标志， 在 确认在白天和

夜间条件下标志的外观、视认性、颜色、 镜面眩光等是否符合图纸要求。

在标志检查中发现的任何缺陷， 应按监理工程师指示 自费予以修正或更换。

4、质量检验

( A). 基本要求

(1) 安装完成后标志板面应无任何裂纹和划痕以及明 显的颜色不均匀。

在任何一处面积为 0.25m2 表面上有一 个或一个以上总面积大于 10mm2的气泡。

(2) 标志制作应符合县级标志牌制作规范和设计图纸 的要求规定。标志

板的外表尺寸偏差不大于±

5mm；四边

互相垂直，垂直度偏差不大于± 1°；平面翘曲偏差不大 于± mm/m。

( B). 检查项目

标志检查项目

项 检查项目 次 规定值或允许 检查方法 偏差 按 JTJ071-98 附录 D 1 混凝土强度 (Mpa) 在合格标准内 检查 2 立柱竖直度 (mm/m) ±5 垂线、直尺，检查 3 标志板安装角度 ±3° 100% 拉线、量角尺， 100% 检查 4 标志板下缘至路面净空 ±100，0 直尺检查 100% (mm) 5 标志板内侧距路肩边线距 离(mm) ±100 直尺检查 100% 直尺检查 6 基础尺寸 (mm) C) . 外观鉴定

±50，-15 100% (1) 金属构件镀锌面不得有划痕、擦伤等损伤。

(2) 标志板面不得有划痕、较大气泡和颜色不均匀等 表面缺陷。

五、漫水桥施工方案

2.2 施工方法

2． 2.1 桥梁 施工顺序

施工准备→测量放线→土方施工→基础施工→桥墩(台)施工→ 台帽施工→桥头缺口回填及护坡砌筑→桥梁架设→桥面系安装。

2.2.2 施工围堰及改水

施工前根据现场情况，首先进行改水、设置挡水围堰。河道改移

采用挖掘机施工，导流围堰采用推土机推取河床内的卵石土筑堤导 流，将水改在原河道最低处和两桥墩的中间位置。

2.2.3.2 基础开挖 基础、基坑开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车拉运至弃土场或将合

格的土料用于临近的路堤填筑， 基底及边坡由人工清理修整至设计标 高，机械开挖时要控制挖深，底部预留不少于 20cm厚用人工挖除， 以免扰动基底。基底开挖前，周围挖设排水沟，以便排除雨水。

扩大基础和承台基坑的开挖，根据现场的地质和水文情况，按规 定放出坡度进行开挖施工。 因地下水埋深较浅， 开挖时基坑加设挡土 板或采取其他措施进行加固，以保证坑壁或边坡的稳定。同时，为便 于排水和支立摸板，明挖基础每边加宽 0.5m，沿四周设置排水沟和 集水坑，用水泵将水排出基坑以外。

2.2.3.3 支立模板 基坑开挖后，基底清理完后，报监理工程师检查，经检查合格

后， 同意进行下道工序，再支立基础模板，模板采用钢模板。加固模板并 搭设灌注混凝土的施工平台。混凝土浇筑前应对模板尺寸、中线、标 高、强度和刚度进行严格检查， 经监理工程师检查符合设计及规范要 求后，方可浇筑混凝土。

2.2.3.4 钢筋工程

钢筋制安流程图见下图

钢筋进场后，报监理工程师，现场取样送检。钢筋的制作在钢筋 加工厂集中下料、放样制作成型，编号堆放备用。并按符合设计和规 范要求，钢筋的表面要清洁，使用前应将表面油渍、漆号、鳞锈等清 除干净，钢筋的制作和焊接应符合规范要求。

钢筋的绑扎安装，钢筋骨架利用架上钢筋定位，现场进行绑扎安 装，其钢筋骨架的安装主要以绑扎， 焊接两种方法完成， 绑扎接头时， 搭接长度不得小于钢筋直径的

35d。双面焊接不小于 5d，钢筋保护层 用同于混凝土标号和保护层尺寸的砂浆垫块或废

钢筋头支垫， 钢筋绑 扎安装的允许偏差应符合规范要求。

2.2.3.5 混凝土浇筑施工

1）混凝土施工程序 水泥、砂石骨料的选用→混凝土配合比的选用→混凝土搅拌和运

输→混凝土入仓和浇筑→混凝土拆模和养护。

2）水泥、砂石骨料的选用

混凝土的砂、 石骨料均在指定料场加工生产， 并拉运至施工现场， 使用前对砂石骨料进行抽样检查， 所用的砂石骨料必须符合公路混凝 土工程的施工要求。并在现场做出

标识（材料名称、是否通过检验或 待检验），防止使用不合格原材料。

3）混凝土配合比的选用 取所选用的水泥，砂石骨料和外加剂在试验室按设计要求的

水灰 比混凝土强度等级和其他技术指标进行试配， 通过试验确定满足设计 和规范要求的施工配合比。

4）混凝土的搅拌和运输

混凝土拌合物拌制 : 为保证混凝土拌合物充分拌合， 拌合时间不少 于 3 分钟，混凝土的制备采用拌合站集中场拌。 拌合时还应根据不同 情况进行现场配合比调整。为控制混凝土拌合物的水灰比及坍落度， 要保持骨料含水率的稳定，砂的含水控制在 6%以内，为保证计量准 确，采用电子配料机进行配料， 混凝土各种材料的重量偏差应符合规 范要求。

混凝土的运输 : 应根据相应的拌合能力或产量， 混凝土施工浇筑数 量和运输距离， 采用混凝土运输车进行混凝土运输， 运送混凝土的车 箱要严密防止漏浆，其砂浆损失应控制在 1%的范围内，需要时还要 增加保温措施。

5）混凝土的入仓和浇筑 混凝土的入仓，在混凝土运至浇筑现场后，较低处可通过溜

槽或 串桶直接入仓摊铺或是装人力车过脚手架， 直接入仓摊铺； 当混凝土 入仓自由下落高度大于 2.0m 时，混凝土均须经串桶进行入仓摊铺， 以避免混凝土发生离析。 混凝土浇筑施工中严禁将生水倒入仓内和在 混凝土拌合物内加入生水。

混凝土在入仓浇筑前，必须清除基底沉渣或虚土。混凝土的浇筑 应视浇筑仓面的大小和混凝土浇筑量的大小， 合理地安排浇筑顺序和 铺筑方法，严格按混凝土施工工艺进行浇筑施工。

混凝土应分层浇筑， 分层厚度宜按每层 40cm进行控制， 第二层混 凝土应在第一

层混凝土初凝前及时铺筑， 以免出现冷缝， 当混凝土出 现冷缝时应按施工缝处理。

混凝土应连续浇筑，低温施工不宜留置施工缝，如遇特殊情况无 法一次浇筑完成时， 施工缝的位置留在结构剪力较小处， 且便于施工 的部位。

混凝土浇筑过程中，设专人随时检查模板，钢筋预埋件的情况， 发现问题及时处理。混凝土面应压实、抹光，初凝前和初凝后要进行 二次收光，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

浇筑完成后，做好基础与墩台身的接缝，可按设计要求办理，设 计无规定时，可沿周边预埋直径不小于 16mm钢筋，埋入与露出长度 不少于钢筋骨直径的 30倍，间距不大于钢筋骨直径的 20 倍。

混凝土的振捣：应根据施工要求，用插入式振捣器或是平板振捣 器进行振捣施工，浇筑层允许最大厚度不大于振捣器头长度的 1.25 倍，振捣时快插慢拔，使混凝土振捣密实，且注意振动棒不可振到模 板和预埋件。

6）混凝土施工缝的处理

施工缝的处理采用人工凿毛。即在混凝土浇筑后强度达到 2.5Mpa 以上时，人工用钢钎、扒钉凿除混凝土表面乳皮和砂浆，使得处理后 的缝面无水泥浆和乳皮， 使混凝土表面成毛面， 并用钢丝刷刷除石子 表面水泥浆， 然后用压力水将表面水泥浆及浮渣冲洗干净， 同时在新 浇混凝土施工前还应均匀铺设 2~3厘米的水泥砂浆， 以利新老混凝土 紧密粘密，保整混凝土整体质量。

7）混凝土的拆模和养护 混凝土拆模，对于一般结构的混凝土为避免不碰掉棱角，在

其强 度达到临界强度时即可进行拆模。

混凝土的养护，混凝土表面一般在浇筑完毕后 12h 内即可养护， 或是视气候条件、 温度较高应提前进行养护， 给混凝土硬化过程创造 一个良好的外部环境， 使混凝土表

面水份不再蒸发， 利用混凝土制备 所加的水份最大的限度的完成水泥的水化，提高混凝土强度和耐久 性，养护的方法采用湿养护，即进行人工洒水或利用水泵抽水养护， 且养护时间不得少于 14d。

8）质量要求及质量控制点 基础工程属隐蔽工程，在施工过程中应对钢筋制安和混凝

土基础 的振捣、 标高等几方面加以控制和检验， 每道工序严格按施工规范要 求进行施工，每道工序完成后，自检合格做好资料，请监理工程师检 查签证才能进行下道工序的施工。

混凝土质量要求：表面平整，外光内实，无露筋及漏振现象，承

台混凝土顶面标高充许偏差、 轴线偏移及混凝土强度符合设计及规范 要求。

9）基础回填

基础施工完毕后，要及时回填封闭基坑，回填砂砾石等非冻胀性 粗颗粒土，并分层夯填密实。回填前做好沉降缝及防水层。

2.2.4 台身、系梁、盖梁施工

1）台身施工前应将基础顶面冲洗干净，凿除表面浮浆，整修好连 接钢筋。 2）在基础顶面进行施工放线，划出台身底面位置。 3）模板与支架应有足够的刚度、强度与稳定性。

4）模板组装完毕后，应再一次检查中心线和模板的稳定性。灌注 砼过程应经常检查

模板、 预埋件的位置是否正确， 保护层尺寸是否准 确，模板接缝是否严密等。

5）在灌注砼时一定要注意砼的捣固，保证砼内实外光，不漏捣， 不超捣。 6）台身顶帽施工前后均应复测其跨度及支撑垫石标高， 施工中必 须确保钢筋网及

锚栓孔位置正确 , 高程符合设计要求。

7）台身在其强度达到拆模强度后，立即拆模进行养护，养护用塑 料薄膜围墩浇水养

护。

8）台身施工完毕后，对全桥进行中线、水平及跨度复测，用红油 漆划出各墩台的中

心线、支座十字线、梁端线和锚栓孔的位置，并填 写相应的报表。

注意事项：

○1 严格对墩台身、顶帽进行施工放线及复测。墩台前、后、左、 右边缘距设计中心偏差在± 20mm内，顶面标高偏差在± 10mm内。

○2 拆除组装模板时要轻放，禁止从高空直接下抛。拆完后分类码 放，及时铲修、打油，减少钢模变形。

○3 严格控制砼施工配合比。设专人计量、监督，采用重量配合比， 同时减少砼运输中的倒装次数，保证砼质量。

○4 灌注砼前一定要仔细检查模板接缝。为保证台身外观质量，将 0.5m 钢模板立在墩身最下端。

2.2.4.1 预应力空心板及空心板预制

⑴为了现场吊装方便，预应力空心板及空心板考虑在桥附近就近 预制。 预应力空心板预制施工工艺见流程图。 ⑵主要施工方法

①台座及模板设计制作 台座构造要求其下层有足够钢度，并置于良好地基上，下沉量不 超过 2mm。

模板制作：侧模采用组合定型钢模板。

②立模 立模顺序为：涂脱模→贴接逢止浆海绵条→绑扎安装钢筋骨架→ 穿波纹管→安装端模→安装侧模→整体加固→验收。

立模时要注意：模板要洁净，均匀涂刷蜡质含量较高的脱模剂 模板接逢要严密平顺，模板要随时整修。

① 筋加工制作 钢筋加工在钢筋加工厂内统一，加工钢筋要调直、除锈，下料、 弯制要准确， 加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。 钢筋连接采用搭 接焊。

钢筋骨架绑扎成型在台座上进行。 台座上每隔 1m放一段 14b 型槽 钢（或方木） 把钢筋置于其上绑扎， 以利吊装。台座顶面要标出主筋、 箍筋、隔墙及骨架长度。钢筋绑扎完毕经核对无误即可点焊，点焊节 点数不少于骨架总节点数的 2/3 ，下翼缘部分全部点焊。钢筋骨架外 侧绑扎水泥砂浆垫块确保保护层厚度。

④ 预应力管道成孔 采用预埋金属波纹管成孔工艺。波纹管的卷制要求无损伤、无变 形、不漏浆。接头咬逢吻合固定。波纹管加工好后，置于现场的存放 棚内，下部每隔

2m以方木设一支点，使其离地 30cm以上，并在四周 设排水沟，防止波纹管进水锈

蚀。

波纹管接头处理：对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波 纹管套接，套管长度为 20～ 30cm。将待接的两根波纹管从两端对称 地拧入套管，用胶带缠绕密封，防止水泥浆进入孔内。

波纹管固定：波纹管采用坐标法定位，用Φ 8 钢筋焊称方型定位 骨架，沿板长方向每 50cm设一道（板端加密布置）确保波纹管在浇 筑混凝土时位置准确。

⑤ 混凝土施工

混凝土拌和料由现场集中搅拌加工。

混凝土捣固振捣时，经常检查模板、孔道、锚板位置是否正确， 并及时修整。捣固棒

不能触及波纹管，以免波纹管捣破漏浆。注意保 证捣固质量，以混凝土不再下沉，不冒气泡，表面开始泛浆为止。

⑥ 混凝土养护

混凝土浇筑完成 2～4h 后即进行洒水养生。拆模后用塑料薄膜包 裹板体，并向薄膜上洒水。养护时间一般为 10～14 天。

⑦ 拆模

非承重侧模当混凝土强度达 2.5MPa以上时即可拆除， 但要保证混 凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除。

⑧ 钢绞线下料、编束和穿束

下料：钢绞线下料用砂轮 切割机截取，不得使用电弧。钢绞线的 下料长度即要满足要求， 又要防止下料过长造成浪费。 每根钢绞线的 长度按下式确定：

L=1+2×( 11+12+13+14)

其中： L-钢绞线下料长度

1 ——孔道净长 11— —工作锚长度 12— —千斤顶长度 13— —工具锚长度 14— —预留量

编束：将下好的钢绞线放在工作台上，用 22 号铁丝按设计编束。 编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。

穿束：采用人工穿束。穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆 清理干净。

⑨ 张拉作业 张拉准备：设置张拉操作台和防护板。制作铁架，张拉前把铁架 紧靠在板两端，千斤顶用倒链悬挂在铁架上。并在距离千斤顶 1.5 ～ 2m处安装防护板，以防锚具夹片弹出伤人。

检验张拉机具： 在张拉作业前对千斤顶、 油压表及油泵进行标定， 并绘制标定曲线， 张拉时按标定曲线配套使用。 同时检查锚具及预应 力钢束是否安装正确。

张拉锚固程序：当混凝土强度达到设计强度时进行张拉，采用量 伸长值预应力双控制，两端对称进行。具体张拉操作程序为：

0→初应力（ 0.1 σΚ）→ 1.05 σΚ（持荷 5min）→σΚ（锚固） σΚ为张拉时

控制应力（含预应力损失） 。

千斤顶就位：张拉前安装工作锚，然后用铁锤将夹片轻轻地打入 锚环，安装限位板、千斤顶和工具锚。同时，调整锚圈、垫板及千斤 顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线相吻合。

张拉：对千斤顶充油实施张拉，静立 3min，使钢绞线受力调整均 匀，用钢尺量测此时活塞伸出量，然后两端对称张拉至 1.05 σΚ， 稳压 5min，测量此时两端伸出量，计算实测伸出量与理论伸长量之 间的误差是否符合要求。否则查明原因予以处理。张拉开始后，应松 开倒链，张拉回油时，应拉紧倒链。

锚固：稳压补张后回油至设计控制应力，进行锚固。锚固后，缓 慢回油退顶卸载，整机复位进行下一束张拉

张拉要点：应尽量减少预应力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应 力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。按设计张拉顺序进行张拉。张 拉时，两端千斤顶升降速度大致相等， 测量伸长的原始空隙、 伸长值、 插垫等工作要两端同时进行，千斤顶就位后，先将主油

缸少许充油， 使之蹬紧，让预应力筋蹦直，在拉至规定初应力时，停车测原始空隙 或画线作标记。

为减少压缩应力损失，插垫应尽量增加厚度，并将插口对齐，实 测σΚ值时的空隙量减去放松后的插垫厚度应不大于 1mm，插垫可在 大于σΚ时进行。任何情况下，都严禁超张拉。两端同时张拉同一束 钢绞线时，可在一端先压紧锚塞，并在另一端补足至

σΚ后，再压紧 锚塞。非中心束的张拉宜分阶段完成，对称束轮流交替进行。

⑩ 压浆 压浆前准备工作：割切锚外钢丝，采用砂轮机割切，割切后余留 长度不得超过 5cm。

封锚，锚具外面的预应力筋间隙用水泥浆填塞，并预留排气孔。 冲洗孔道。先用压力水冲洗孔内杂物，保证孔道畅通，而后用高 压风吹去孔内积水，保持孔道湿润，使水泥浆与孔壁结合良好。

水泥浆的拌制：采用纯水泥浆，机械拌制，水灰比 0.4 ～0.5 ，可 掺适量铝粉做膨胀剂， 浆中严禁掺加氯盐， 其主要性能指标必须满足 设计及规范规定。水泥浆自调制压满管道间隔时间不得超过

40min。

压浆工艺：张拉完毕后，尽快压浆，一般不超过 14h。水泥浆用 压浆机从锚塞的压浆孔压入。采用活塞式压浆机，先下后上，从

一端压向另一端。压力控制在 0.55 ～0.7MPa。当另一端冒出相同浓 度浆时，将另一端封闭，同时关闭压浆机，停止压浆。

压浆后从检查孔抽查压浆密实情况，如有不实，及时处理纠正。 拌制水泥浆的同时， 制作标准试件， 经与构件同条件养护到 20MPa后 方可撤消养护，进行移运和吊装。

压浆完毕后，认真填写施工记录。

封端：孔道压浆后立即将板端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫 板、锚具及端面混凝

土上的污垢，并将端面混凝土凿毛、湿润混凝土 表面，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土浇筑程序为：设置端部钢筋 网—固定封端模板—浇筑封端混凝土—拆模—养护。

标注：适时对压浆及封端进行养护， 并对板标注生产日期和板号。 存板场地必须平整坚实，两端支垫及支撑牢靠，并经常检查变化 情况，及时采取补救措施，严防发生沉陷事故或支撑不当而损坏板体。

2.2.4.2 架设

1-13M 小桥预应力空心板采用 1 台 25t 起重机进行吊装。 2.2.4.3 桥面施工

砼桥面铺装层施工，应在防撞护栏底座完成后进行，浇筑桥面砼 前必须将预制板顶面进行拉毛，并冲刷干净，以利有效结合。

2.2.4.4 伸缩缝

伸缩缝是全桥的最后一道重要工序，在桥面沥青砼铺装施工前，

将伸缩缝预留槽位置用砂袋填起，桥面铺装结束后，清除砂袋，使用 砼切缝机将预留槽边缘切割整齐。 之后整理伸缩缝预埋筋， 整体吊入 伸缩缝（缝间距需按安装时的平均气温调整） ，精细调整，调整好后 用点焊临时固定， 固定好后进行钢筋的焊接， 自检合格后报请监理工 程师检查，检查合格后，浇筑砼。砼浇筑时注意振捣密实，特别注意 其表面抹光工作。养护采用覆盖洒水方法，在养护期内严禁受载。

2.2.4.5 桥面防撞护栏及附属工程施工 本工程桥面设有防撞护栏。这些设备的螺栓及

预埋孔件已在浇筑 桥板混凝土时预埋好， 各种材料提前在钢筋加工场做好， 待梁板施工 完成后再安装成型。 因此对预埋铁件的位置一定要准确无误。 避免在 成型后再凿除。

1）预埋件及防撞护栏施工 桥板安装后即可施工防撞护栏。安装前首先用经纬仪打出

桥梁中 心线，然后量出的位置， 拉通线安装模板， 要求位置准确， 安装顺直。 防撞护栏应与预制空心板伸出的锚固筋焊接牢固。 防撞护栏混凝土施 工方法同铺装混凝土。

2）附属工程施工 附属工程主要由锥坡组成。主要采用浆砌石，土方回填采用粗颗

粒土回填，填土应按标高及坡度填筑，并分层夯实到规定要求。

桥台锥体护坡施工施工要点： 锥体填土应按标高及坡度填筑，不允许填土不足，临时边砌石， 边补填土。 护坡基础与坡脚的连接面应与护坡坡度垂直， 以防坡脚滑 走。全部挂好坡面线再砌筑片石， 在砌筑过程中随时检查坡面线是否 松驰，浆砌片石表面要园顺，背后应按规定厚度做好碎石反滤层。砌 石应自下而上分段进行。

砌石应错缝搭接无通缝现象。石块大小基本一致，无风化现象。 勾缝主要以凸缝较为美观， 要求勾缝前清洗干净缝内灰土。 勾缝厚度 高出石面 5mm，宽度一致。砌缝应分二次勾成，勾缝砂浆的流动性控 制在 4～5 厘米，并且砂子含泥量不超过规定要求，砌石完成后及时 勾缝，勾缝后早期应覆盖洒水养护。

护坡与路肩或地面的连接必须平顺，便于排水，以免砌体背后冲 刷或渗透塌陷。

第二章、质量管理体系与措施 、工程质量管理体系的建立与运行

1. 工程项目质量管理体系的建立与运行

1）工程项目质量管理体系的建立 为保证本工程质量目标的实现， 建立以项目经理、 项目工程师为首的

质量保证体 系组织结构。 工程施工前进行充分的质量策划， 由项目工程师负责组织编制项目 质量计划， 制定工程质量目标并对目标进行分解， 明确各级人员的质量责任， 实 行全面质量管理。 严格执行项目质量计划， 以预测预控为主， 完善施工过程的工 艺设计，加强过程控制，保证达到预期的施工质量。

工程项目质量管理组织机构： 建立与质量管理体系相适应的组织机构的隶属关系 及相互联系。包括各级质量管理机构设置，明确各机构的隶属关系和职责范围， 各机构工作衔接与相互联系。

2）工程项目质量基础管理

①本工程是我们的窗口工程， 我们将结合工程特点， 以优质工程的质量目标， 开 展质量意识教育， 不断提高全体职工的质量意识， 掌握和运用质量管理方法及技 术，牢固地树立“质量第一”的思想，使职工认识到实现工程质量目标对企业的 发展和提高企业知名度的重要意义， 充分调动起全体职工关心质量和参加质量管 理活动的自觉性、主动性、积极性。同时采取板报、专栏、通报等各种形式在职 工中进行宣传、普及。

②抓好专业技术培训工作。针对管道工程新技术、新材料、新工艺的广泛应用， 对各级管理人员及专业工种进行技术基础教育和操作技能训练， 使受训人员掌握 了解工程质量要求，施工生产工艺流程，岗位操作技能和检验方法。

2）工程项目质量保证体系运行

（1）项目部实行分层管理，对工程质量进行整体控制，作业层质检员做好工序 自我控制。 （2）每月 25 日，各专业质检员质量月报上报项目部门。

（3）加强动态质量监控，促进规范化管理，明确管理责任，按照分工及时准确 地处理施工中存在的质量问题， 项目部根据工程进度情况， 制定相应的质量检查 计划，同时与分配挂钩，把严格的质量目标考核与相应的奖罚兑现紧密配合。

（4）业务质量系统工作人员，应当在掌握本职业务技能的前提下，努力钻研相邻 的业务知识，以确保各专项业务指标的实现。

二、工程质量管理制度与措施

1. 目标管理 我们对单位工程的各个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制， 确保分部、

分项工程合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。

2. 过程质量预控

1）项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量检验计划等。

2）加强对图纸、规范的学习项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及 作业队的主要有关人员进

行图纸和规范的学习， 做到熟悉图纸和规范要求， 严格 按图纸和规范施工。 同时也给图纸多把一道关， 在学习过程中对图纸存在的问题 及时找出，并将信息及时反馈给设计院。

3）施工前编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底，用以指导工程的施工。 编制时严格按照优质工

程的要求， 结合工程实际认真编写， 并掌握施组的指导性、 方案的部署性、交底的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层 次清楚、严谨全面， 符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文 件。

4）注重对作业队伍的选择 我们将选择具有一定资质、 信誉好且与公期合作的作业队伍参与本工程

的施 工，我公司对作业队伍已建立了一套完整的管理和考核办法， 对作业队伍进行质 量、工期、信誉和服务等方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，为 工程质量目标奠定坚实的基础。

5）做好培训和交底 增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评 会，

同量组织到创优内外部单位进行观摩和学习， 并邀请上级质量主管领导和专 家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作， 促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。 项目对作业队伍主要管理人员也要进行施工质量管理的培训， 对作业班组长及主 要施工人员， 按不同专业进行技术、 工艺质量综合培训， 未经培训或培训不合格 的作业队伍不允许进场施工。 项目责成作业队伍建立责任制， 并将项目的质量保 证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。

6）加强合同的预控作用 合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重作业队伍的选择，

比较各作业队伍方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对作业队伍的质 量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。

7）严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验 结构施工阶段模板加工与制作、 钢筋原材、 装修材料及

加工成品采用等均将采用 全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优 良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要 求严格检验，不合格的立即退货。

加强过程控制，创“过程精品”

1）严格按方案施工 我们对每个方案的实施都要通过： 方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→ 交

底→实施几个步骤进行。

施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案， 以及可操作性强的措施技术 交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊， 施工现场整洁规矩， 机械配备合理， 人员编制有序， 施工流水不乱， 分部工程方案科学合理， 施工操作人中严格执行 规范、标准的要求，将有力地保证工程的质量和进度。

2）坚持样板引路

分项工程开工前， 由项目经理部工程师， 根据专项方案、 措施交底及现行的国家 规范、标准， 组织作业队伍进行样板分项施工， 样板工程验收合格后才能进行专 项工程的施工。 同时分包在样板施工中也接受了技术标准、 质量标准的培训， 做 到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

3）实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序 在施工过程中我们将坚持检查上道工序、

保障本道工序、 服务下道工序， 做好自 检、互检、交接检；遵循作业队伍自检、复检、监理验收的三级检查制度；严格 工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。

4）实行挂牌；施工部位挂牌；操格管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确

责任。

5）实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制定期由质量总监 主持，由项目经理部及作

业队伍的施工现场管理人员和技术人员参加， 总结前期 项目施工的质量情况、 质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施， 特别是质量通病的解决方法和预控措施， 最后由质量总监以 《月度质量管理情况 简报》的形式发至项目经理部有关领导、 各部门和各作业队伍， 简报中对质量好 的作业队伍要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。

6）加强对成品、半成品的保护和管理 由于各工种交叉频繁， 对于成品和半成品， 容易出现二次污染损

坏和丢失， 影响 工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护的措施，并设专人负 责成品、半成品的保护工作。 在施工过程中对易受污染、 破坏的成品和半成品要 进行标识和防护， 由专门负责人经常巡视检查， 发现现有保护措施损坏的， 要及 时恢复。工序交接检要采用书面形式由双方签字认可， 由下道工序作业人员和成 品保护负责人同时签字确认， 并保存工序交接书面材料， 下道工序作业人员对防 止成品的污染、 损坏或丢失负直接责任， 成品保护专人对成品保护负监督、 检查 责任。

工程质量奖罚制度 1）原则：认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、、法令和标准，坚决 执行本企业有关质量管理的奖罚规定， 以现行国家施工验收规范、 质量评定为依 据，在施工过程中进行奖罚。

2）由项目部以各作业队现场施工质量及质量管理目标为依据，根据本办法的规 定签发“工程质量问题奖

罚通知单” ，质量部及财务部分别建立质量专用台帐， 建立质量基金，专款专用。

3）主要奖励规定

（1）坚持“样板引路”。项目部每月组织一次工程的分项工程质量评比，对严格 达标的班组发给奖金。 （2）对分项工程质量负责人，工程校验资料准确及时无差错的人员，给予一次 性奖励。 （ 3）为激发职工质量工作的积极性， 评选一次质量工作先进个人， 并给予奖励。

4）主要处罚规定

（1）凡无样板或样板验收未通过的情况下，擅自进行大面积施工的班组或作业 队伍，除勒令停工外，同时对单位及专业负责人罚款。

（2）各作业队伍在每项工程施工前应先做施工方案和质量目标设计，按规定要 求的时间上交项目部， 无质量目标设计或逾期不落实的， 不能施工， 对单位及作 业队伍的质量负责人罚款。

（ 3）在日常工作中， 一些质量问题虽经多次书面提出， 但未能得到及时整改的， 对专业负责人或分作业队伍负责人罚款，直至整改达到要求为止。

（4）因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理通知报评的，经项目部 核实，依据问题的性质给予罚款。

（5）做好成品保护，对人为因素造成成品损坏、污染的，视情节轻重给予相应 的罚款。

（6）凡隐蔽工程未经项目部及监理公司检验验收合格就进行下道工序施工的， 一经发现，对作业队负责人给予罚款。 工程质量验收制度

（1）对需报验收的工程，必须先由专业质检员与工长对工序进行内部检查，合 格后按照相关规定填写报验资料上报监理。

（2）实行工程项目计划报验制，各专业验收人员根据验收计划安排，按时到指 定地点等待，携带报验项目的自检记录单。

（3）为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质检员将填写存在 问题通知单，并要求整改后进行二次报验。 凡二次校验不合格， 将给予经济处罚。

（4）报验资料和自检如实反映实际情况，对重要工序或业主要求参加验收的工 序，应邀请其参加验收， 如需要设计部门， 勘探部门和监督部门参加验收的 项目，由项目部有关人员提前邀请参加，并办理签认手续。

5）工序验收合格并在各方手续齐全后，返还专业质检员存档

第三章、工程进度计划与措施及网络图

一、工期目标 根据合同的要求， 结合本工程的特点和我公司的实

际机械、 人员等情况， 在施工 中我们将采取以下措施确保总进度计划的实施。

二、工程进度计划措施

从组织管理上保证工期

1、本工程实行项目法施工。我公司将组织充足精干人员，调集精良设备投入到 本工程项目之中。 并成

立由主管生产副经理领导的， 由组织道路施工经验丰富的 人员担任调度员的生产指挥高度室， 加强施工现场的协调和指导。 由各工区主管 生产的负责人为调度员， 以各施工队为生产实施对象， 形成一个从上而下的主管 施工进度的组织体系。

2、建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。

3、各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并 让每个生产者清楚明天的

工作，及时安排布置。

4、调度室每周定期召开一次由各施工队和机电队负责人参加的生产调度会，及 时协调各队伍之间的生产

关系， 合理调配机械设备、 物资和人力， 及时解决施工 生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。

5、每月由项目经理或主管生产的副经理主持的生产总调度会，总结上个月的施 工进度情况， 安排下个

月的施工生产； 及时解决工程施工内部矛盾， 及时协调各 队伍之间和各职能部门之间的关系； 对施工机械设备、 生产物资和劳动力安排计 划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。

6、建立严格的“工程施工日志”制度，逐日详细记录工程进度、质量设计修改、 工地洽商等问题，以及

施工过程中必须记录的有关问题。

7、各级领导必须提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备， 确保工程一环扣一环地进

行。 对于影响工程总进度的关键项目、 关键工序， 主要 领导者和有关管理人员必须跟班作业， 必要时组织有效力量， 加班加点突破难点， 以确保工程总进度计划的实现。

8、建立奖罚严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相 关责任人进行奖励；未能

按时完成任务的按拖延的天数进行罚款， 谁拖延谁受罚 多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛” 、“流动红旗评比”等 活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。 从计划安排上保证工期

1、在工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工 程施工总进度计划， 并

对其科学性和合理性， 以及能否满足合同工期的要求并有 所提前等问题，进行认真审查。

2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计 划和工作安排。 3、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作 业给予人力和物力的充分

保证，确保总进度计划的顺利完成。

4、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质 进行调度安排，及时组织

施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工 需要，保证连续施工作业。

5、缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，多头并进。

6、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分 析原因，立即采取有效的

措施， 调整下周的工作计划， 使上周延误的在下周赶回 来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周、以周保月”的进度保证方针， 实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失 下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。 从资源上保证工期 1、将该工程列为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳 动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、通信线路 管理能力强， 结构形式合理的项目领导班子， 配备一批优秀的技术骨干， 生产骨 干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。

2、施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业， 利用施工机械高效生产

力， 做好施工机械的维修、 保养工作， 施工现场设置修理 场，保证施工机械的正常运转。 对重要的、 常用的机械和机具应留有富余备用设 备，以防万一。

3、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及 时供应，杜绝停工待料的

情况出现以免耽误工期。 从技术上保证工期

1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技 术部，负责制定施工方

案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案 指导施工，防止出现返工现象而影响工期。

2、实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图 纸会审，及时向业主和监

理工程师提出施工图纸、 技术规范和其它技术文件中的 错误和不足之处，使工程顺利进行。

3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥， 平衡远期和近期所发生

或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏进行。

4、实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术 交底，勤到现场， 对各

个施工过程做好跟踪技术监控， 发现问题及时现场就地解 决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。

5、施工全过程使用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进 行，若有滞后， 立即采

取果断措施予以弥补。 计算机的硬件和软件应满足工地管 理的需要，符合业主统一管理的规定，同时，在工程施工期间，所有数据的传送 尽可能做到光盘或电话线传输，使数据传送方便、迅捷。

三、工程进度计划网络图详见附表四

第四章 安全管理、文明、环境保护体系与措施

一、安全管理体系

1、组织体系

（ 1）安全生产领导小组 组长：项目经理

副组长：项目总工程师、项目副经理、安全保卫科长 成员：安全保卫科、工程科、质检科、物机科、各生产单位负责 人及专职安全员等

（2）安全生产管理职责划分

①“安全生产领导小组” 对安全工作负总责， 小组定期召开会议， 组织安全检查评比工作，学习贯彻国家加强关于安全生产方面的法 规，领导工地安全生产工作。

②安全保卫科作为项目经理部下设的职能部门， 具体负责工地的 安全生产及治安保卫工作， 并主动接受建设、 监理单位及公司的检查 监督。安全保卫科参与从施工方案制定到施工现场安全操作规程监督 实施的安全生产管理工作的过程。 安全保卫科配备足够的有一定理论 知识、丰富实践经验、责任心强的工作人员，配备必要的器材以保证 安全生产管理工作的有效落实。

③ 工程科对施工方案的可靠性、 安全性负责； 质检科对施工方案 的可靠性、安全性负复检查责任；物资机械科对所使用的机械设备、 工具材料的可靠性、适用性负责。

2、思想体系

（ 1）树立“抓生产必须安全” 、“安全生产、预防为主”的主导 思想，强化全员安全意识， 把安全生产放到是维护国家利益、集体利 益和家庭幸福的位置来抓。

（2）加强安全意识教育，用定期不定期培训的方法强化全员质 量安全意识。

3、控制体系

（1）安全目标制定。

（2）安全管理规定的制订、国家及主管部门相关规程的采用控 制。

（3）现场安全标识设置、管理控制。 （ 4）安全防护措施控制。

（ 5）执行安全操作规程情况的监督、控制。 （6）施工方案和技术措施的安全性控制。

二、安全生产管理措施

成立由项目经理部安全部门负责人为首， 各班组安全生产负责人 参加的“安全生产管理委员会” 组织领导施工现场的安全生产管理工 作。

根据作业人员情况， 工区内配备三名专职安全员， 开展日常安全 生产检查工作。 项目经理部主要负责人与各班组主要负责人签订安全生产责任 状，各班组主要负责人再与本班组施工负责人签订安全生产责任状， 使安全生产工作责任到人，层层负责。

三、环境保护管理体系

项目部成立“环境保护管理领导小组” ，由项目经理担任组长， 办公室主任和物机科科长任副组长，相关部门及生产单位负责人参 加。其作为施工现场环境保护的领导指挥机构， 对施工期间的环境保 护负总责，并着力创建良好的施工环境和氛围。

四、环境保护措施

我公司将在施工过程中认真贯彻《中华人民共和国环境保》 和《中华人民共和国水土保持法》的要求，积极维护当地自然环境， 最大限度地减少施工对自然生态的破坏。

进场后及时与地方环保机构建立联系， 了解地方环境保 规对工程施工的具体要求， 签订有关协议、 制定报审具体办法及办理 有关手续。 施工中严格履行合同中对取弃土、 排污等施工环境保护方 面的承诺。

环境保护措施

1、防止和减轻水、大气污染

做好现场排污处理， 生产、生活污水必须达到环保要求后才能排 放到指定区域； 钻孔桩施工设泥浆回收池和沉渣池， 泥浆回收循环利 用，泥渣及时用车运送到指定存放点，设立垃圾站，并定期用车运至 指定地点掩埋；砂、石及土运送设蓬布遮盖，防止扬尘污染空气和水 体。

2、减少施工噪音及振动 选用低噪音机械设备，原则上不使用内燃机械，使施工噪

音、振 动达到施工场界环境标准，其措施和方法报监理工程师批准。

3、水土保持的主要措施

（1）安排专人负责与当地及环保部门联系， 执行国家及当地 环保部门的有关规定，督促全体员工自觉做好环境保护工作。

（2）施工过程中自觉保护当地的生态环境， 按设计文件和甲方与 当地环保部门签订的有关协议和要求进行施工。

（3）对取、弃土场周围结合实际的地形情况设置拦泥墙、截水沟 并在坡面植树草，

防止冲刷，以免造成水土流失，破坏生态环境和农 业生产。

五、文明施工体系

1 、文明施工目标： 我们将按国家建设部和河南省有关建筑工程施工现场标准化 管理规定组织施

工，争创安全文明标化工地。

2、文明施工管理组织

六、文明施工标准化工地措施要点

执行文明施工条例，是我们的责任和义务，为此制订以下文明措施：

1 、教育职工提高文明施工和保护环境思想意识，要求每个施工人员做到语言 文明、礼貌待人、注

重个人和企业形象。

2 、施工现场按工平面总体布置堆放材料、机具设备并做好围护，减少灰尘飞 扬和噪声，尽可能创

造一个文明的施工环境。

3 、合理安排好施工机具，工地无可避免开夜工时，尽可能避免使用噪声大的 机械施工，影响周围

居民休息，汽车运输材料时，应注意装载高度，不得撒落，产 并随时安排人员清扫撒落的各种材料，保持道路整洁。

4 、做好环境卫生工作，不乱倒垃圾、不乱排放污水和机械污油，以免污染水 源和河流。 5 、保护好公共设施，施工场地各种临时设施的建设尽可能不占或少占绿地。 6 、正确处理好施工现场周围的村民关系，尽可能为他们提供便利。

7 、制定具有相当约束力制度，管理好工地的工作人员的生产、生活，杜绝各 种不文明事件的发

生。

第五章 成本控制措施

(1) 制定成本费用控制标准，建立成本费用标准体系。 成本费用标准是对各项费用开支和资源消耗规定

的数量界 限，是成本费用控制和成本费用考核的依据，并便于分清部 门责任。成本费用控制标准种类繁多，要在实践中不断总结 整理，使其形成有机的科学体系，以提高控制的实际效果。

(2) 建立成本费用控制的组织体系和责任体系。即要由财务部门负责，在各个 费用发生点建立成本费

用控制责任制，定岗、定人、定责，并定期检查。对成本 费用的形成过程严格按照成本费用标准进行控制和监督。

(3) 建立成本费用控制信息反馈系统，及时限确地将成本费用标准与实际发生的 成本费用之间的差异，

以及成本费用控制实施情况反馈到企业决策层， 以便适时 地采取措施，组织协调企业财务活动，完成成本费用计划。

第六章 组织机构及人力资源配备计划 一、人力资源配备计划 在施工

中我们对劳务队伍要精心挑选， 根据工程特点和施工季节 ,选定技术熟练、 经验丰富、劳动力稳定的施工队伍， 开工前做好特殊工种人员的培训和资格审查， 不合格人员不准上岗。

1、 对工人素质的控制措施 我们首先要选用自己的专业施工人员， 利用专业施工队， 以最熟练、 最

直接的方 法做到最佳效果。 在结构及关键岗位全部采用自己的施工班组作业。 以合理的工 价，严格的管理， 制订奖罚办法， 按工种单价提取一定的奖金额奖给达到工种优 秀标准的工人。 借助监理的力量， 监理工程师确认达标即可领到本项目奖金， 将 目标结果与工人劳动收入直接挂勾， 实行激励制度。 提供数量充足、 性能完备的 施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。 人员管理目标：

(1)

格审查。

对进场的施工人员进行严格的资

(2) 找到最好的专业厂家生产加工专

业构件并负责现场安装—条龙控制的做法， 是达到最佳效果最方便的措施；所有工程段各班组施行挂牌施工 罚分明。

,责任明确，奖

2、 专业工种投入计划

在施工中我们对劳务队伍要精心挑选， 根据工程特点和施工季节 ,选定技术熟练、 经验丰富、劳动力稳定的施工队伍。

投入工种视工程实际需要， 动态增减各工种人员。 合理地进行劳动力的调配与运 用。对职工进行计划、技术、质量、安全等交底；对劳动力进行必要技术培训与 教育。不合格人员不准上岗。

3、施工劳动力组织投入的数量 本工程的施工劳动力按以下三类进行组织

(1)专业性强的技术工程类 根据工程上岗进度要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作

工、 现场电工等工种， 这类工种均经公司劳务培训中心培训、 考核合格后， 持有相应 上岗证，其平均技术等级为 5 级。

(2)普通技术工种类 这类工种主要有模板工、 混凝土工等， 平均技术等级为 4 级，公司将派曾经有类

似工程施工经验的劳动力进场。

(3) 非技术性普通工种类 这类工种是我公期施工的配合长期合同制工人，且具有一定的技术、质

量、 安全、文明施工等素质。

第七章 施工设备及试验、检测仪器配备

详见附表

第八章 施工环境协调及其他措施

施工建设环境协调措施

（1）项目经理部开展对参加的管理人员和民工进行安全文明教 育，不与当地发生人为纠纷。教育广大职工和其他施工人员树立“在 一处施工，交一方朋友”的理念，共同为构建社会主义和谐社会做出 贡献。同时根据当地劳动力资源情况，为增加当地群众收入，优先使 用当地劳动力。

（2）一旦与地方群众或团体发生纠纷， 应在法律和法规的范围内 解决，并及时告知建设单位。 同时与土地局保卫科和当地机关密 切配合，对一些不法之徒和刑事犯罪分子予以严厉打击。

（3）项目部配备熟悉当地情况与当地有一定社会关系的协调人 员，专职专责解决各种施工干扰。 最大程度地消除地方人民群众可能 存在的误解或错误认识。

（4）加强施工管理，防止出现技术性停工、待工现象，严格管理 施工单位人员， 建立考勤和夜间值班制度， 确保施工人员能够把全部 的精力投入到施工生产当中去。

（5）发挥党团、工会组织的优越性，多做、做好地方群众的思想 工作，同时要求本单位职工在施工过程中严格遵守项目部制定的安全 文明施工和施工环境协调措施，不扰民、不贪利。

（6）发挥施工单位优越性， 帮助人民群众切实解决生产生活中遇 到的实际问题，争取地方群众对我们的理解和信任。加大宣传力度， 在施工营地附近、村口或道路旁，张贴宣传标语、安民告示和施工公

7）坚持诚信待人、公平交易，在与地方采购等经济交往过程中 做到童叟无欺、公平合理； 如有必要，尽量在施工中聘请地方农民工 作为本施工单位的劳务人员， 并采用同工同酬的用工制度， 与其签订 劳务合同，保证其安全施工权利和义务得以实现， 决不拖欠劳动报酬， 保证其合法所得。

第九章 施工总平面图

附表一：拟投入本工程的主要施工设备表

型号 序号 设备名称 规格 推土机 自卸汽车 运输平板车 挖掘机 钻机 数量 国别产 制造年 额定功率 生产能 用于施 地 路友 份 （KW） 力 备注 工部位 1 2 3 4 TL160 2 2009 2009 120 36 65 78 良好 12T 20T 200 红星 4 2 2 良好 郑州 徐工 2010 2009 良好 良好 良好 5 6 钻杆 -600 型 2 2009 上海 600 上海 型 米 2009 优 石家庄 7 泥浆泵 机械翻斗车 850 型 1.5T 4 2 石家庄 洛阳 天津 2010 良好 8 9 10 11 12 13 2011 12 良好 电焊机 抽沙泵 2010 2010 良好 30M3 1 优 深井泵 吊车 发电机组 1 优 12T 1 2011 2010 30 良好 30KW 3 良好

14 潜水泵 2.2KW 3 长春 2011 2.2 良好 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

序 仪器设备 名号 称 经纬仪 型号 规格 数 量 国别 产地 制造 年份 已使用 用途 台时数 备注 1 DJ2 2 上海 2008年 230 角度测量 / 2 自动测距 仪 D30E 1 上海 2009年 135 长度测量 水准仪 DJS3 2 天津 2008年 267 高差测量 / 3 4 全站仪 SET2B 1 天津 2008年 220 平面测量 5 万能材料 试WE-验机 砼抗压 2000kN 150×150 1 成都 2008年 204 材料检测 / 成都 2009年 / 试块制作 新购 4 试模 ×150 7.07× 7.07× 7.07 4 5 砂浆试模 6 成都 2006年 / 试块制作 新购 坍落度筒 100×200 德阳 2009年 108 级配度检测 6 级配筛 ×300 φ300 1 广东 / 级配度检测 2009年 95 / 7 1 附表三： 劳动力计划表

单位：人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 15天 30天 测量工 装载机司机 挖掘机司机 自卸汽车司 机 45 天 3 60天 3 75 天 3 90 天 2 3 3 2 2 2 6 4 4 1 1 2 2 8 6 4 3 12 机械维修 工 6 资料人员 电工 8 6 3 10 10 3 10 10 3 10 10 3 10 4 2 10 3 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图

序 工程施工内容 号 按施工进度日历天 18 36 54 72 90 1 2 3 4 施工准备工作 土方工程 渠道工程 桥梁工程 清理及竣工验收 5 本工程工期目标 90 日历天