动力站运行操作规程

动力站 运行操作规程

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目录

一、车间管理规定 ...................................................................................................................... 1 二、动力设备操作运行 ............................................................................................................. 3

1.除氧站启动投入 ............................................................................................................... 3 2.氮气站运行操作 ............................................................................................................... 5 3.空压站运行操作 ............................................................................................................ 14 4.空调机组运行维护 ......................................................................................................... 17 5.制冷机组运行维护 ......................................................................................................... 20 6.采暖机组运行操作 ......................................................................................................... 26 7.水泵操作规范 .................................................................................................................. 27 三、动力预案 ............................................................................................................................. 31 四、开产步骤 ............................................................................................................................. 34 五、设备维护 ............................................................................................................................. 37

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一、 车间管理规定

动 力 车 间 交 接 班 制 度（09年-9月修订）

1. 人必须提前15分钟到达岗位，穿戴整齐佩带胸牌，检查设备运转状态，作交工作。了解上班设备运行情况，交人在现场当面交接，如上班发生异常情况，要如实交代清楚。

2. 操作人要把当天本班运行情况作详细记录，填写交日记原始记录，交本要干净，字迹要工整。

3. 交清设备，运行情况及存在问题，对重要的设备要交清重点，交待清备用设备的完好情况。

4. 交清设备安全运行情况和事故情况。 5. 交清公用工具安全器材及辅助工具。

6. 交清部门工作安排，工作要求和注意事项。

7. 交清岗位区域卫生，操作室.室外水池（-消防水池和水塔）和跑冒滴漏情况。

8. 在交记录报表上要签上交接人员的名字，字迹工整。 9. 对交工作，双方没有异议方可。 10. 有下列情况不交：

〈1〉设备及仪表不清洁，不完好不交接。 〈2〉地面、门窗不清洁，不干净不交接。 〈3〉公用工具不齐全，不好用不交接。

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〈4〉交记录不清楚，不详细不交接。 〈5〉事故未处理完不交接。

11. 人由于对当班运行情况没有交清楚或故意隐瞒事故，时又无法发现和检查，后发生问题的，人员负主要责任，人已经，对所发生的问题负间接责任。 动力站交制度补充

12.人已向人交代清楚，后发生问题的，由人承担主要责任。

13.工作人员提前15分钟到各自工作岗位，交工作人员现场逐台设备当面交接，检查设备运转状态，人确认设备声音、压力、电流、温度是否正常；

14.查看上班运行记录，了解上班是否有异常，查看地面卫生

15.准备开班前会：山下动力人到主控室开班前会。汇报内容，前设备检查、上班运行记录查看情况。山上动力人员因距离远，往返无意，电话向班长汇报设备情况，记录情况，是否发现异常，由班长做出处理。

16.班长查看《班长交检查表》，了解自己休班至中发生的工作事情，联络山上运行人员，有无异常，设备、记录、卫生情况，确认工作，并在班长交本上签字确认；

17.班长组织开班前会：由各站人员汇报前检查工作，设备、记录、卫生情况，班长提出工作要求，安排工作任务，班前会结束。，在运行记录人员栏签字确认。

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18.对人员、班长提出的异常，班长要马上安排解决，否则人员有权不予。如不能解决，上报部门负责人。

19.班长组织开班后会：各站人员汇报当班工作，班长总结当班工作。整理在班长交记录中。

二、 动力设备操作运行

1.除氧站启动投入

1、目的：有次序开启设备，明确操作步骤，确保运行安全，特制定本规范。

2、范围：动力车间

3、设备投入前要具备的条件

1）、压缩空气：0.5-0.75MPa；

2）、锅炉来总蒸汽：不低于0.8MPa；

3）、动力站泵房冷却循环水泵投入使用。

4、对除氧系统各罐补水

1）、0巴罐补水液位不低于750mm

2）、5巴罐补水液位不低于700mm，缓慢向5巴罐内加入蒸汽，

加温至130℃左右。

3）、由5巴罐向除氧罐补水300mm；

5、热水系统投入

1）、除氧罐液位达到300mm时，操作上位机，设定除氧罐蒸汽进

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的气动薄膜阀为手动控制状态，逐渐打开除氧罐蒸汽进阀门，缓慢加温到130℃左右（阀门不允许开度过大，以减小产生水汽撞击的程度。）

2）、打开过热水泵的进出水阀门和硫化地沟小循环的阀门（小循

环阀门开度为2/3），依靠除氧罐内的压力使管路内的冷水和除氧罐的热水进行循环，再次加温到130℃左右。（如果管道内没有水，打开过热水泵的进出水阀门和硫化地沟小循环阀门（小循环阀门开度为2/3）此时除氧罐液位下降，然后再用5巴泵给除氧罐加热水进行加温循环，到除氧罐内的液位达到300mm，加温到130℃为止。）

3）、此时，准备投入过热水泵。（具体检查工作依照《水泵投用操

作说明》）

4）、关闭过热水泵出水阀门开启过热水泵缓慢打开出水阀门同时

打开除氧小循环阀门，大约1小时后通知锅炉升压注意压力波动，手动控制开大除氧罐蒸汽进气动薄膜阀门，水温至170℃后，关闭除氧罐小循环阀门，仪表投入自动控制，系统可以正常运转。 6、抽真空系统

在动力水泵开启前投入 真空泵；压力控制在-0.015MPa —

-0.03MPa 7、动力水系统

1）、启动动力水泵，动力水压控制在2.3MPa±0.２MPa，通知硫

化工序可以开始生产。

备注：水泵的投入工作，均依照《水泵投用操作说明》执行。氮气站运行操作

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2.氮气站运行操作

制氮系统开、停机步骤

2.1开机准备工作

1、开机按照动力站指定步骤操作：

空压站内空压机、冷干机在开启状态 ，出口压力0.8---0.85MPa ，启动运行正常；

2、检查冷却循环水箱液位是否在 600mm以上正常状态，开启冷却循环水泵， 出口压力在 0.4 MPa。冷却水温度30 ℃以下；

冷却水箱液位冷却循环水泵启动按钮

3、制氮机、冷干机上电；

冷干机电源开关 制氮机上电按钮

4、缓慢打开冷干机进气阀门；

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冷干机进气阀门

5、冷干机手动排污、冷干机前后过滤器，储油罐、储气罐排污；

冷干机手动排污阀 超精、精过滤器手动排污 除油器手动排污阀

6、打开冷干机冷却水进/回水阀

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冷干机冷却水进/回水阀门

2.2制氮机开机步骤

1、开启冷干机,运行大约3-5分钟，检查冷干机冷媒高压是否在1.3-1.5MPa,冷媒低压在0.4-0.45MPa，露点5℃左右。（可通过调节冷干机冷却水回水阀控制冷媒高/低压）

冷干机压力表 冷干机启动按钮

2、缓慢打开空气储罐进气阀HV-1至全开（适用于系统第一次工作）。

HV-1缓慢全开

3、打开制氮机风源控制阀门，调节风压0.4MPa（适用于系统第一次工作）。

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风源控制球阀 减压阀压力0.4 MPa

4、缓慢打开吸附塔均压阀门HV-4至全开、HV-3开45度（适用于系统第一次工作）。

HV--4缓慢全部打开 HV-3缓慢打开到45°角 5、启动制氮机，系统运行。

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制氮机启动按钮 赛论股份有限公司

6、缓慢开启吸附塔进气阀HV-2开30度角，待吸附塔压力与空气储气罐压力相同。

压力显示0.75MPa左右 HV--2 缓慢打开到30度角

7、调节再生减压阀在0.3 MPa，打开阀门LV-2调节再生流量计浮子到两条黑线中间大约48--- 52m³/h，氧量分析仪流量控制在200-300之间，面板调节。

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流量控制在200-300之间 LV-2调节再生流量 再生减压阀压力0.3 MPa

8、两个吸附塔工作2---3个周期后，打开缓冲罐进气阀LV—1,听到有气流声为准，当缓冲罐压力到0.6MPa左右时，再将进气阀开至4/1圈，储气罐压力到0.75 MPa左右。

LV—1阀门4/1

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9、氧化锆到700℃后氧量分析仪正常测量含氧量。

氧量分析仪 10、流量计后端减压阀设定在0.6 MPa

减压阀控制在0.6 MPa

11、氧化锆到700℃才能正确检测氮气含氧量是否合格，可以采用手动按控制箱内电磁阀QV—12排空，调节阀门LV-4来控制氮气流量在500m³/h

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调节LV—4阀门控制氮气流量在500m³/h 流量计

2.3制氮机停机步骤

1、关闭氮气出气阀LV-4；

2、按控制箱启停按钮，系统停止工作； 3、关闭氮气储气罐进气阀门LV-1； 4、关闭吸附塔再生回吹阀LV-2； 5、关闭吸附塔进气阀HV-2；

6、氧量分析仪面板上针形阀关闭。

7、按冷干机启停按钮，冷干机停止工作。（注：1、系统备用状态时不要停制氮 机与冷干机电源.）

2.4启动备用制氮机主要注意事项： 1、空压机必须满足制氮机压力需求；

2、注意冷却循环水必须满足冷干机冷媒高/低压 需求；

3、按照制氮机开机步骤开机；

2.5增压机操作规定 开机 / 准备工作： 1、 2、 3、 4、 5、

控制柜上电。

增压机冷却水进/回水阀门打开状态。

检查增压机内部油位是否正常位置，油标尺两刻度线之间。 检查增压机进/出气阀门打开状态位置。

检查增压机控制面板水压力表，压力控制在0.15—0.40MPa，

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温度最好控制在12-15℃之间。 6、 7、 8、 9、

检查增压机控制面板进气压力表，压力控制在0.5—0.6 MPa。 增压机内现存的液体进行检查，必须全部排空。 在增压机控制面板按驱动按钮。

观察一级排气压力最高不能超高1.5MPa，二级排气压力最高

3.1MPa，油压控制在0.15---0.45之间。

10、 开机完后注意增压机控制面板上所有参数是否在正常内，操作人员才可以离开。 停机步骤

1、 在增压机控制面板上按停机按钮进行停机。 2、 关闭增压机出气阀门《防止氮气倒流》。

3、 打开增压机两个曲轴箱分一级排和二级排气。一级进/排气压力

1.6毫米二级排气进气压力1.6毫米二级排气压力1.4毫米。注意增压机内部氮气尽量排完。

4、 关闭冷却水进/回水阀门《切记室内环境5℃以下必须将增压机

内部的冷却水排放干净。 备用设备巡检注意：

1、 定期给增压机冷却水过滤器清理。

2、 定期给增压机换油，例如：第一次换油400小时，第二换有800

小时。

3、 定期给增压机冷凝器排污。

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3.空压站运行操作

全钢动力车间空气压缩机开/停机操作规程

一、在开机前的检查事项：

1. 空气的进气温度在0—40℃之间； 2. 检查电源指示灯（6）亮； 3. 空压机出气阀位于打开位置；

4. 检查油位计：指针必须位于绿色或橙色区域（设备保养加油后第一次开机时检查）；

5. 检查确认空压机到冷干机精过滤器的阀门是否打开，冷干机到储气罐的精过滤器阀门是否打开，储气罐出口阀门是否打开，并全

部打开。

二、开机步骤：

1. 按下空压机开机按钮（1）空压机开始卸载运行。自动运行指示灯（11）亮；

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2. 大约10秒钟后空压机开始加载运行，显示屏上的显示信息从Automatically unloaded (自动卸载运行)转为Automatically loaded（自动加载运行）；

3. 开启冷干机，打开空压机和冷干机手动排污阀排出机组内污物； 4. 按照机台标识检查空压机各项指标在安全值内（安全值详见注意事项）；

5. 填写空压站记录表，记录各项参数及相关内容；

6. 开机7—10分钟储气罐压力逐渐升高，打开储气罐下手动排污阀排污； 7. 开机结束。

三、在运行中注意事项：

1. 在空压机开启正常后检查空压机的内部参数是否符合空压机的运行标准。1）空压机出气压力在其额定之下；2）油分离器报警压差≤0.79bar ; 3)空气过滤器报警压差≤0.05bar ；4）主机出口报警温度≤110℃ ；5）主机喷油压力2.5-6bar ;6)压缩机出口报警温度≤80℃ ；7）油分离器报警温度≤120℃ 。

2.如果指示灯（8）亮或闪烁，则需要排除故障如是某一保养周期已超过，或者某一检测的元件超过要求，执行该保养计划的保养措施，或更换该元件，并复位相关的时钟。

3.注意：若要手动卸载空压机，则按下F3健，指示灯（8）熄灭。信息Manually Unloaded/手动卸载，出现在显示屏上。空压机保持卸载运行直到再次手动加载。若要令空压机返回自动运行状态，则再按下

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F3健，指示灯（8）亮，面板显示命令Load/加载，使空压机再次回到自动运行状态。当气网压力低于程序设定的加载压力时，空压机才会加载运行。

重要提示：当自动运行指示灯（11）亮表明控制器正自动控制电机的开机，停机。如果空压机的开机/停机的定时激活器激活，即使手动停机，空压机也可能自动开机，运行操作人员和维修人员要特别注意。 四、停机事项：

1. 停机操作前先打开空压机及冷干机的手动排污阀排出污物后，停止冷干机然后按下空压机的停机按钮（13），指示灯（8）熄灭。显示屏上出现Programmed stop (程序停机)的信息。空压机将卸载运行30秒钟后停机。停机之后再次打开手动排污阀放净污物。 2. 如有紧急情况发生，若需让空压机立刻停机，拍下紧急停机按钮（5）（红色蘑菇头），报警指示灯（8）闪烁。在排除故障后，手动拔出此按钮解除锁定。

3. 操作人填写记录，写清停机时间、原因。 4. 停机操作结束。 五、异常处理：

发现故障后，可视实际情况操作，首先开启备用机台进行切换工作，保障生产。马上联系保全维修人员排除故障。并记录清发现故障时间、情况以备查。

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4.空调机组运行维护

空调机组操作要求

1、目的：明确机组检查点，开机步骤，对设备定期保养修护，分析故障产生原因，提高操作技能，延长设备的使用寿命。 2、范围：动力车间。 3、日常检查保养实施方法： 检查保养部位 目的 方法 要求 皮带张紧力调防止风机震动、用一根手指，以F=1.6хt/100 整 减小皮带磨损垂直于皮带的F挠曲距离 降低噪音； 方向作用于皮t切边长 带中断，调节皮(一侧风机皮带带松紧度产生轮中心到电机相应的挠曲距皮带轮中心的离； 皮带轮校正 长度) 防止能量损耗，利用直尺，放在调整至直线度延长皮带的使两个带轮的同≤2mm（新装皮用寿命。 侧检查直线性。 带在1周后调整，以后3个月作一次检查） 轴承润滑 延长设备使用机组运行2000加脂量以加到寿命 小时后，使用油新油脂被挤出 17

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加注二硫化来为止，擦净油钼锂基润滑脂。 嘴。 空气过滤器的定期保养，消除用清水洗干净， 清洗 因灰尘多产生使其干燥后，重的阻力，保持机新装入。 组工作效率。 表冷器、加热器表面整洁，保持视清洁程度，定 外部 工作效率。 期清扫或吹洗表面灰尘。 表冷器、加热器去除管内的水工作2-3年后使 内部 垢 用化学方法进行清洗。 电气设备 稳定运转 每3个月对控制 柜内的连接点紧固一遍。 风道检查 每周检查一次有破损、碎裂部位，及时修补。 风道 4、开机准备工作

检查进出风阀风口阀门在开风机前打开，视使用情况不同，开回开度位置 风口或新风口阀门。 检查皮带松紧按上述保养要求判断即可。 18

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度 检查过滤网 5、开机运行 检查电机电流 听风机室声音 进出口风道 电流稳定，在额定电流值内运行。 无异声。 无剧烈震动和漏风点。 过滤网扣好，风室内无杂物。 6、送蒸汽前的准备工作（冬季空调供使用蒸汽加温） 风机启动运转后 开蒸汽冷凝水阀放净管道内的积水，检查管路有无跑、冒、滴、漏门和输水器排水现象。 阀 蒸汽压力控制在慢慢打开进蒸汽阀门（以管道无撞击声为标准），0.15-0.4MPa 观察出风室温度表，调节阀门，把出口温度控制在25-50℃之间

7、送冷媒水前的准备工作（夏季空调制冷除湿） 风机启动运转 前 打开出水阀门 打开进水阀门 开启1/3 先开启1/3向管内注满水，使冷媒水在管路内循环，8分钟时检查表冷器内冷媒水有无泄漏，正常后即可开机。15分钟后，观察出风室温度表显示，并适

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当调节进水蝶门来满足要求。

8、运行中，每1小时巡检一次，填写记录，观察送风温度和用风区内温度的变化情况，适当调节机组开机台数。 9、停机 先关蒸汽 先关闭空调机组蒸汽进口阀门，再关闭疏水器前后阀门。开关阀门时身体不要正对阀门，缓慢开关，以管道无震动和无水击声音为准。 停风机 在低压启动柜上按下停止按钮 30秒后打开负压散出箱体余温 门 做好停机记录

停机时间，原因。 5.制冷机组运行维护

动力车间制冷机 操作要求

16DE蒸汽型双效吸收式冷水机组主要部件

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主要部件包括：蒸发器 吸收器 冷凝器 低压发生器 高压发生器 高温溶液热交换器 低温溶液热交换器 凝水热交换器 溶液泵 冷剂水泵 抽气系统 控制系统 其它辅助系统

一、操作者要求：

1. 操作前必须熟知吸收式机组和相关设备。了解流程，管路走向；（现场挂图）

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2. 根据要求开机、停机；

3. 检查设备，做常规调整，维护机组真空度和适当冷剂液位。 二、开机前检查准备工作：

1. 首先检查冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风扇和溴化锂制冷机上电正常，电源指示灯亮。控制柜显示开利商标和温度。

2. 冷却塔有适当的液位。水温适当（温度必须符合开制冷机的标准冷却塔温度不低于20℃）。

3. 冷冻水管路充满水，进出口阀门全开。 4. 冷却水管路充满水，进出口阀门全开。 5. 制冷机凝结水对空排水阀打开。

6. 重点：在制冷机循环运行前，用真空泵抽出聚集在储气室内的不凝性气体。U型真空表的观察，面对真空计，左手水银柱在10mm以下，越接近0为机组真空状态越好。否则开启真空泵，抽真空（见真空泵操作步骤）；

7. 开机前进制冷机蒸汽减压阀后端蒸汽压力在0.3MPa即可。进制冷机蒸汽阀必须关闭。

三、开机步骤：

1. 首先启动冷冻水泵和冷却水泵，检查水流通畅，压力正常。泵、电机无异声，电流在电机额定值内运行（水泵的开机步骤进行操作）。

2. 观察冷却水温度，如低于25度，先不启动冷却塔风扇，如高于25度，启动冷却塔风扇。

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3. 缓慢打开手动蒸气阀门1/6，机组进入少量蒸汽，排凝结水对空阀在排出热气后即可关闭，并确认凝结水排水阀打开。

4. 按机组“本机”按钮启动机组，机组进入自动启动。溶液泵会自动启动开始预热。

5. 每3-5分钟后，开启手动蒸气阀门少许缓慢给机组加温。在20-30分钟后，机组的预热程序完成，机组自动调节负荷。根据制冷机的负荷来调节减压阀蒸汽压力（根据高温发生器实际温度，压力控制在0.4-0.55MPa之间进行合理的调节）. 6. 开机结束，做好记录。 7. 日常工作： 1）检查机组真空度

2）记录机组运行数据，每一小时一次。 3）排除机组不凝性气体

4）观察冷却水温度，控制风扇开机台数。

5）观察冷冻水泵进口压力是否正常（冷冻水泵进口压力≧0.2 MPa）如果低于正常压力,打开软化水箱上的制冷机冷冻水补水阀门（在自来水压力达不到0.2MPa时，开启自来水管道的增压泵进行补水）到压力正常为止。

四、停机步骤：

1. 关闭能量阀目标值设为0％（在能量阀关闭不严的情况下，可以关闭能量阀前端的蒸汽阀门，防止制冷机结晶）。如果能量阀没有问题在能量阀关闭之后关闭制冷机的蒸汽阀门。

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2. 按机组红色停机按钮，机组进入15分钟自动稀释过程 3. 此时要确保冷冻水泵及冷却水泵运行

4. 当屏幕左上角出现‘按CCN或本机开机’，表示机组稀释结束，待溶液温度在100℃以下。 5. 此时可停冷冻水泵及冷却水泵 备注：机组进入15分钟自动稀释过程为

溶液泵继续开，启动计时器15分钟，同时启动冷剂泵计时器，然后检查机组状态是否需要进行稀释，如果下列条件不能满足机组将立刻停机而不在稀释： 冷水流量= 是 冷水低温= 正常 溶液泵过载/高温= 正常 冷剂泵过载/高温= 正常

如果制冷机不符合上列条件需要稀释那就等制冷机稀释完毕后浓溶液温度在100℃以下停冷却水泵和冷媒水泵。并关闭制冷机上冷媒水的进出水阀门和冷却水进出水阀门。 6、停机操作结束，做好记录，以备查。 五、真空泵操作步骤

• 抽真空时，先启动真空泵，观察真空泵油位，应该在视镜的1/2处，检查真空泵油是否乳化，如乳化需进行更换。

• 真空泵运行一段时间后，确认出气口无气后，开启真空泵隔膜阀，开启吸收器隔膜阀。

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• 抽气结束后，先关闭吸收器隔膜阀，再关闭真空泵隔膜阀，最后再停止真空泵。

• 抽气时，吸收器与集气柜不易同时进行抽气。 • 阻油器需经常进行清理。 六、异常处理

机组运行中如出现突然停电，应立即关闭蒸汽手动阀，防止蒸汽再继续输送入机组内。 • 立即恢复供电

• 电源恢复后，启动冷冻水泵及冷却水泵，然后开启机组，再按停机按钮，让机组进行稀释。 • 稀释结束后，再启动机组。 七、日常注意事项：

1、 冷却水温度不要低于25℃，不要高于32℃，蒸汽压力控制在

4.3公斤左右；

2、 U型真空表的观察，面对真空计，左手水银柱在10mm以下，

越接近0为机组真空状态越好。否则开启真空泵，抽真空（见真空泵使用要求）；

3、 冷却水压力保证在2.8公斤，冷冻水泵进口压力不低于2公斤。

交时检查冷却塔水箱过滤网，清理一次，保证水流通畅； 4、 冷冻水出和蒸发温度差值在3度左右，蒸发温度高则不制冷，

低则表示机组缺少冷剂水，或冷凝器换热效果不好； 5、 浓溶液出高温发生器，温度值超过145℃时就要注意机组运行

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状态，适当降低蒸汽压力，否则机组有可能产生故障。冷冻水出温度控制在7-10℃之间。 6.采暖机组运行操作

全钢动力车间—

宿舍楼采暖机组开、停车操作指导书

1、供水压力3.8—4公斤、供水温度45-55摄氏度。(室外温度降低时，温度相应增加。)

2、泵出水口阀门全开，分水器宿舍楼供暖阀门全开，回水阀在1/3—1/2处开车。

1）检查各阀门位置，供水前分水器.集水器阀门处于关闭状态系统没有水；

2）准备向系统中供水：

1、打开宿舍采暖罐补水阀，将储水罐加满水；

2、检查宿舍采暖泵，盘车无卡滞现象，打开泵头冷却水，泵启动柜上电，打开进水阀门，出水阀门打开少许，回水阀门打开1/3。启动采暖泵，向系统中供水，将系统中补满水，（补水时注意：储水罐水打完后，停泵关闭集水器上 回水阀门，继续向储水罐补水，水满后再次开泵向系统补水。检查供水后压力，直到出口水压在3.8—4公斤，回水压力在1.8—2公斤时，压力平稳，无波动。打开循环泵，给系统加温。供水温度可通过PLC柜上数显表或现场温度表来观测。） 3、注意事项：

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1） 储水罐内液位≥2/3总液位，防止泵打空；

2） 当出水压力小于3.6公斤时，及时检查原因，是否为过滤器堵塞。进行倒泵切换，及时清理过滤器；

3） 泵头电机声音、温度是否异常，发现异常立刻通知保全人员排除故障。 4、停车：

1）关闭循环泵出口阀，停止循环泵； 2）关闭采暖泵出口阀门，停止宿舍楼采暖泵；

3）打开分水器排水球阀，将系统中水排除，防止冰冻、锈蚀； 4）打开储水罐低位排阀门，排水清罐。为下季度开车做准备工作。 7.水泵操作规范 (一)

热水泵操作及切换

一次水泵作业指导书 1.目的 2.范围 3.准备工作 在动力系统运行过程中，运行人员对设备1次水泵进行操作，按作业指导书要求操作，避免不正确的操作对人员、系统、设备带来伤害。 动力车间 ①佩戴手套、工作鞋、帽，清楚要操作机台，了解作业指导书。 ②断电、泵体盘车无卡滞，上电，待启动。 27

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4.实施方法 阀门 ③作业设备整洁，周边无杂物。 进出口阀门全部打开（一次水泵全为变频启动） 进、出水球阀打开，观察水流通畅，并用手触摸进出水管，感觉进出水温差，泵头得到冷却 油位在泵体视镜的1/2处；（如无油镜，检查油杯。杯内有油，泵内油位应在油杯与泵进油口连接弯管排气槽的下方。） 缓慢打开排汽阀，排出泵内空气和冷水，大约排气15s，关闭排气阀（如长时间排气、冷水不净，停机联系保全检查原因） 确认低压柜旋钮开关位置 远控/本控 冷却水 润滑油 排气阀 启车 出口压力 40s达到2.7MPa，指针无剧烈跳动--如有停机通知保全检查 运行平稳后电流≤额定电流365A--如过流分析原因配合保全检查（从运行实际使用判断电流在140--340A即可） 无异常杂音--如有停机通知保全检查 电流 声音 密封 无滴漏情况--如有停机通知保全检查 停机 按停机按钮即可（检查水泵、电机不倒转，机封无漏水情况）关出口阀门 记录 注意 易损件 常规保养 开/停时间，原因，备查 1、阀门开到底后关闭半圈 2、排气时操作人站在水泥基础台上防止烫伤 机械密封1523-KSGFF-M60R 联轴器D4-14-42*110/32*80-140（含紧固件） 油封55*80*10 泵体轴承前NU313一个 后7313BUA两个 电机轴承6313 1、设备清洁2、泵体润滑良好3、冷却水通畅4、电机2000h加润滑脂 5、阀门好用 (二)

水环式真空泵操作

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水环真空泵作业指导书 1.目的 2.范围 3.准备工作 4.实施方法 吸气阀门 在动力系统运行过程中，运行人员对设备水环真空泵进行操作，按作业指导书要求操作，避免不正确的操作对人员、系统、设备带来伤害。 动力车间 ①佩戴手套、工作鞋、帽，清楚要操作机台，了解作业指导书。 ②断电、泵体盘车无卡滞，上电，待启动。 ③作业设备整洁，周边无杂物。 启动前进气阀门（负荷阀）稍打开一点（电机为Y/Δ启动），启动结束后排气阀门全开 开机前开1/2（防止泵腔填满水后增加启动前的负荷） 冷却水 排气阀 全开 溢水管阀 气水分离器溢水管阀门全开 真空泵启动10s内Y/Δ切换完成，转速提高（声音从低沉的发闷声音明显变化至平稳连续的电机旋转声音），电流实际值不超过电流表红线额定电流 启车正常后冷却水阀门全开 石墨填料 电机、水泵3000h注润滑脂 真空度降低、水泵启车困难可判断泵腔内结构 冷却水Y型过滤器每月清理1次

启车 冷却水 易损件 常规保养

(三)

普通水泵操作规范

运行人员安全操作泵类设备。 动力车间

1、目的： 2、范围：

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操作前工作人戴好防护手套，准备好F扳手，清楚要操作

3、准备工作：

的机台，了解操作规程。

4、实 施 方 法

检查水泵的冷却水，进、出水球阀处于打开位置，通过透

1）、

视镜观察水流通畅，用手触摸进出水管，感觉进出水温差，泵头得到冷却；

检查泵体油位，油位在视镜的1/2处；（如无油镜，检查

2）、

油杯。杯内有油，泵内油位应在油杯与泵进油口连接弯管排气槽的下方。）

3）、

盘车检查，手动盘车，轴转动过程中无卡滞现象； 缓慢打开进水阀门，先开启阀杆的1/4后，检查泵体机封

4）、

屋漏水漏汽现象，再开启至2/4，使密封腔内注满水； 操作人站在水泥基础台上，缓慢打开排汽阀，排出泵内空

5）、

气和冷水，大约排气15s，关闭排气阀，将进水阀门全部打开，开到底后关闭半圈；

6）、 7）、

转方向一致；

开启水泵，缓慢打开泵出口阀门，先开启阀杆的1/4，观

8）、

察压力表无剧烈波动，再缓慢打开出口阀门，电机电流指示在电流表红线标识下，泵正常转动，无异常声音，压力检查完毕后，要求电气人员给机组上电；

操作人点动检查电机启动后的旋转方向与泵体标识的旋

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表指针在红线处。

9）、

检查机械密封，在开车后如有滴漏，持续并增大迹象则要停车维修，检查原因排除故障。

三、动力预案

动力停电紧急预案

1 目的

为有效和快速地处置突发性停、晃电事故，最大限度地减少因停、晃电造成的影响和损失，制定本预案。 2 适用范围

1、本预案所称的停电事故是指因电力供应及各部门变电设备等引起连锁反应，造成全部或局部停电事件。

2、本预案适用于动力车间处置全部或局部停、晃电事件。 3、本预案用于规范在发生停电事件情况下，各相关班组、各有关人员组织开展事故抢修与处置、供电恢复等工作 3.权力和职责

作业人员有在异常发生时，为避免系统产生各类安全事故的解决权力。异常发生时作业人员可简化程序，以现场作业安全为第一要素，采取有效的行动对现场进行控制。

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4方案一：

瞬停（晃电）：供电线路发生瞬停电后马上恢复时动力人员应对 4.1除氧系统

1) 主控室人员马上给仪表柜重新上电，，联系（电话）调度告知情况，同时查看仪表参数，重点为除氧器和分汽缸压力，不超过额定安全压力；

2) 启动空气压缩机（如空压机停机）；

3) 启动热水泵，同时开启动力水泵和抽真空泵；

4) 查看仪表参数，判断系统是否已进入自动控制，容器压力、液位有无异常并处理；

5) 开启冷却系统，冷却供、回水泵； 6) 进行记录，逐级呈报。 4.2泵房

1) 如制冷机故障报警，快速开启冷却水泵、冷冻水泵； 2) 关闭制冷机故障机台蒸汽进阀门，进行故障复位，并反复开停制冷机进行稀释，防止机组结晶； 3) 开启A区、密炼冷却循环泵 4) 制冷机启动备机 5) 开B区空调机组

6) 检查设备恢复情况，系统已趋于稳定，记录、逐级呈报。 5方案二

停电：发生突发停电后，而供电时间不明确。

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5.1除氧和泵房系统

1) 除氧站作业人员：关闭进除氧器蒸汽阀；

2) 压缩空气停止，动力车间气动元件受弹簧力关闭，管道水因有单向阀阻断，不会倒灌；

3) 但要注意地坑排水，手动开柴油机组排污（开泵前加引水）； 4) 除氧站、辅房、消防水池，如有手动补水处马上关闭； 5) 辅房作业人员，如制冷机投入，先关闭制冷机蒸汽阀门，来电后反复开停机进行稀释； 6) 进行记录，逐级呈报。

5.2待恢复电力后，恢复生产。操作同上-瞬停电后马上恢复时动力人员应对。 过热水超温预案

1 目的

过热水超温能及时发现并做相应处理防止事故扩大，特制定本预案。 2 适用范围

适用于热源厂动力车间。 3 定义

3.1全钢动力站：过热水温度＞175℃（包括全钢扩产） 3.2半钢动力站：过热水温度＞180℃ 4 职责

班长：负责指挥事故处理

其他运行人员：接受相关指令，迅速执行，及时回复，保证事故处理的顺利进行。 5 实施方法

原则：一是保人身、保设备，防止人身伤亡；二是命令针对性强、百分之百正确

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性、可操作性。 5.1事故处理原则

迅速关小除氧罐蒸汽阀门，启动5（3）bar 泵给除氧补水降温。

检查蒸汽进阀门是否卡住，控制风压是否异常偏高，上位机给定值是否设定错误。 5.2处理方法

5.2.1值班人员发现热水温度超高立即通知运行班长，同时迅速关小除氧罐蒸汽阀门，启动5（3）bar泵给除氧补水降温。

5.2.2运行班长通知车间负责人、生产调度和相关领导，同时查找热水温度超高原因，组织人员及时解决，恢复正常生产

四、开产步骤

全钢动力站开产操作步骤

开产前的准备工作：（防护手套、F扳手、水靴放在指定位置，手电充满电。）

1. 检查分汽缸上各阀门都处于关闭状态。

2. 打开制冷站和动力站分汽缸下的输水器阀门。把管道和分气缸内的冷凝水排出。

3. 通知各个用汽部门，供蒸汽前排出管道内的凝结水。 4. 检查各灌的排污阀是否在打开位置，进行关闭。 5. 检查泵体油位正常，压力表显示有无异常。

6. 开启空压机压力控制在0.75MPa（按空压机的开机的操作步骤）。 7. 上位机上电，并打开动力站操作室内的监控电脑。

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8. 给动力水灌补水（液位在800—850mm之间）。

9. 开消防泵房的冷却水循环泵、开启除氧站冷却水泵是，进、出水阀门打开位置。

10. 给0巴灌补水（液位在900mm左右），然后开启0巴水泵给5巴灌补水。在5灌液位达到850mm左右时开启5巴泵给除氧灌上水。当除氧灌液位达到300mm时准备加温。（水泵的开启按水泵的开车步骤进行）。

11. 制冷站给开式水箱补水（液位控制在1700mm左右）。检查软化水箱液位并进行补水补满为止。准备给A区和密炼送冷却水。 12. 检查硫化地沟所有动力站供的阀门和回动力站的阀门是否处于打开位置并打开。

13. 检查动力站回水压差处的气动薄模调节阀组的前后阀门时候打开并打开。

14. 检查硫化地沟管道末端的排水阀是否处于打开位置并进行关闭，检查管道末端的盲板是否封上若没有封上马上通知硫化保全处理。并做好记录。 开产步骤：

1. 通知锅炉送蒸汽（压力控制在0.9—1.3MPa）。缓慢打开锅炉进分汽缸的进汽阀门。（以管道没有水汽撞击声和无震动为准）。 2. 当动力水灌液位达到设定液位时，通知硫化操作人员（要开动力水泵），开启动力水泵给管道内补水，同时给动力水灌补水。动力水出水压力控制在2.3±0.2MPa。

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3. 通知硫化人员开始温模排尽管道内的凝结水，同时通知锅炉注意压力说明原因，缓慢打开硫化8公斤的蒸汽阀门（以管道没有水汽撞击声和无震动为准）。

4. 缓慢打开5巴灌的蒸汽阀门给5巴灌进行加温温度控制在130℃，5巴压力控制在0.4Mpa以下.然后给除氧补水。同时缓慢打开除氧的蒸汽阀门给除氧灌进行加温。（以灌无水汽撞击声为准）。 5. 在除氧压力达到8公斤时打开过热水循环水泵的进出水阀门给管道内补水，同时打开硫化地沟过热水管道末端的小循环阀门，让过热水加以循环加热。在除氧灌液位在次达到300mm为准。 6. 当除氧灌温度达到100℃时通知锅炉注意控制压力说明原因，开启过热循环水泵（按水泵的开车步骤）进行加温，在开启过热循环水泵之后要特别注意两个除氧罐液位要保持平衡。（通过过热水的回水阀门和除氧罐的出水阀门来调节）出水温度达到172±2℃，回水温度达到170±2℃。

7. 开启真空泵，通知硫化可以生产，让硫化装锅时先装末端硫化机。 8. 做好开产纪录。

9. 等到硫化开始正常生产以后，关闭硫化中间地沟过热水末端的小循环阀门。 开产注意事项：

1. 当开始给动力水管道补水时液位不够是正常现象，但是应该多注意观察硫化地沟的回水量。如果硫化回水量增大应及时通知硫化操作人员查找原因。

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2. 在动力水泵开启以后若硫化通知要求开真空泵，开启真空泵由于硫化密封圈在通过长时间的停产以后密封圈密封不严是正常现象动力水有丢水也是正常的。一旦硫化预热之后就会好的。 3. 当开始开启过热水泵之后同样也需要多注意观察硫化地沟的回水量并及时做出准确地判断通知硫化人员查找原因。

4. 除氧罐液位出现不平衡是正常现象，在调节立式罐液位和卧是罐液位时，一定要慢同时控制好出水阀门，防止出现一个罐有水，另一个罐没水的现象。

5. 在开产时对动力的每个设备及时地检查，发现问题提前处理，特别是管道法兰处，垫子有漏水现象马上进行紧固。

五、设备维护

泵体加油的注意事项:

1.1停车时的加油 1.2运转中通过油杯加油 停车时：

1.松开排气塞，通过排气塞孔注入润滑油，加到油面在油位计联结弯管上为止。

2.油注入油杯内，并迅速使其回复到操作位置。 3.装上排气塞。

4稍等片刻，检查油杯内油位是否下降，油杯应经常保持注满油状态。

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注意：油位应始终保持在联接弯管上部边缘排气槽下方，且该排气槽保持干净。 换油：

1. 第一次换油大约在运行300小时后，以后每运行3000小时换一次油。

2. 换油步骤：松开在油位计或油位指示器下方的油塞，排出原有存润滑油，到轴承托架无油时，拧上油塞。按上述方法加入新油。

运转中的泵体加油：油杯内油已不多

1. 掰开油杯检查联接弯管内的油位情况。（正常应在联接弯管上部边缘排气槽下方）同时检查排气槽是否干净。 2. 通过油杯加油，油位保持在联接弯管上部边缘排气槽下方。 3. 给油杯内注满油迅速使其回复到操作位置。

泵体盘根的更换：

1.当泵体填料箱水滴成溜,填料压盖不能再紧时，需更换新的填料.首先必须严格确认泵体处于停止状态(非自动控制)，可以安全操作.将设备断电并挂标示牌，关闭进出口阀门,打开排气阀。 2.先使用插扳手工具打开压盖，将填料箱清理干净,用二硫化钼

涂刷填料腔。在所有填料内表面涂以二硫化钼.

3.装第一根填料。（填料的接头位置应位于垂直方向，把填料插

入轴套，并将填料以泵的旋转方向推向泵端。

4.装第二根填料时，其接头位置与第一根错开90°按上述方法

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插入泵端。

5.填料压入时利用填料压盖,用扳手把螺母拧紧，然后把整个填料压盖压紧,把填料推向泵头侧。紧固螺母时注意要同时水平旋紧,防止压盖压偏损害设备.

6.压好后把压盖螺母松开,把压盖打开. 重复上诉操作逐次装入其余填料.直到填料不能压入时,把填料压盖压紧之后把压盖稍松开少许。

7.当泵在运转时，填料箱只能有轻微滴漏。（大约每分钟20-30滴）

水泵过滤网的清理：

1. 示例:1#0巴泵启动向5巴罐补水，泵长时间运转而液位不上升，电流偏低，泵体声音异常。（泵体声音空转不带载的声音）可判断泵进水口处的Y型过滤器可能堵塞，须对其检查清理。 清理过程：

1. 作准备工作，将备用2#泵投入，将堵塞泵停车，先关闭堵塞泵的进出口阀门。 打开排气阀后点动开泵放尽泵内的热水停泵关阀。点动时间要短，避免机械密封损坏。 2. 记录开始清理过滤网时间和设备名称。 3. 设备断电，挂标示牌。

4. 戴好防护手套防止烫伤，拿好工具，开始清理过滤网。 5. 先卸松Y型过滤器压盖螺丝，用平口螺丝刀将后盖锹松，排净网内的热水后，卸下全部螺母，取出过滤网清理污物，污

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物倒入垃圾桶内。（如过滤网没有堵塞，马上联系保全人员进行处理）

6. 安装过滤网时，扣紧密封垫，对角螺母压紧。

7. 打开进口阀门和出口阀门，过滤器无滴漏情况。打开排气阀放汽直到排气管出水通畅为止。

8. 清理现场，清点并收回工具。设备上电取下标示牌。 9. 过滤网清理结束，作详细记录。

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