医院监理细则

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目 录

一、木质楼地面分项工程监理细则 二、板块地面工程监理细则 三、门窗工程监理细则 四、塑钢门窗安装工程的监理细则 五、罩面板,钢骨架安装工程监理细则 六、饰面工程监理细则 七、玻璃工程监理细则 八、细木分项工程监理细则 九、抹灰分项工程监理细则 十、油漆分项工程监理细则 十一、涂料刷浆分项工程监理细则 十二、电气安装工程的质量控制监理细则 十三、电气安装工程质量检测细则 十四、给排水、消防系统工程监理实施细则 十五、通风与空调安装工程监理实施细则 一、木质楼地面分项工程监理细则

1、原材料选择和含水率控制

木材材质和铺设时的含水率限值必须符合木结构工程施工及验收规范GBJ206-83的有关规定,应选择不易腐朽、厚度符合设计要求的品种;

2、材料的防腐处理

毛地板、木搁栅和垫木的防腐处理要符合有关规定,以保证其耐久性和牢固性;

3、木搁栅的安装控制要点

木搁栅的安装必须牢固、平直,其截面尺寸、铺设间距和稳固方法等方面必须符合设计要求;木搁栅和墙间要留出不小于30mm的缝隙,其平直度用2米托尺检查,间隙不大于3mm;木搁栅二端应加双钉钉牢;

4、面板安装控制要点

面板铺设必须铺钉牢固无松动,粘结牢固无空鼓;面板的接缝间隔错开,板与板之间仅允许个别地方有缝隙,但缝隙不能大于1mm;木板面层与墙面之间应留出10~20mm缝隙,并踢脚板封盖;面板刨平磨光,无明显刨痕、戗茬；清油面层颜色均匀;踢脚板的铺设接缝要基本严密,高度一致接缝宽不大于1mm;

5、木地板铺设允许误差

允许偏差mm 项次 项 目 松木长条硬木长条硬质纤维板 用2米靠尺和楔形塞尺检查 检验方法 木搁栅 拼花木板 木板 木板 1 表面平整度 3 3 2 2 2 2 踢脚线上口平直 ─ 3 3 3 3 拉5米线,不足5米拉通线和尺量检查 拉5米线,不足5米拉通线和尺量检查 尺量检查 3 板面拼缝平直 ─ 3 3 3 3 4 缝隙宽度不大于 ─ 1 0.5 0.2 2 二、板块地面工程监理细则 1. 监理质量控制要点

为控制好板块面层施工质量,督促承包人严格按施工验收规范和操作规程施工,并应负责做好下述工作：

a. 严格验收制度：

根据国家标准天然大理石建筑板材、天然花岗岩建筑板材的有关规定,对大理石和花岗岩板材的技术等级、光泽度、外观等进行验收,地砖质量应符合现行国家产品标准;

b．抓好试排试拼

督促承包人在铺设前,按设计要求,根据板块的颜色、花纹、图案、纹理试拼编号,对有明显色差的板材应编排在非主要部位；对有裂缝、掉角、翘曲、拱背或表面上有缺陷的板块应予剔除；品种不同的板块,不得混杂使用; c. 防止地面空鼓

基层清理好,充分湿润,表面稍晾干后再进行铺设;

应用干硬性砂浆,水泥与砂子比为1：2体积比,相应的砂浆强度为2MPA,砂浆稠度为25~35mm;铺贴时随时检查,发现空隙,应将面板翻起,用砂浆补实,重新铺贴; d.避免接缝不平

大理石、花岗岩地面往往在门口与楼道相接处出现接缝不平;监理工程师在图纸会审前,就应考虑到楼、地面标高的统一厕所应低于其他房间10~15mm,并根据各房间楼、地面面层不同,调整各房间的楼、地面的标高;在铺设板块面层前,则应督促承包人派专人负责从楼道统一往各房间引进标高线;

板块经过严格挑选,铺贴操作时应整齐平直,横缝、竖缝对直,相邻板块四角平齐;楼地面铺设后,在五天内不应上人,七天内不应走车或堆物;

2. 对地漏、踢脚线、楼梯踏步等的质量要求

a.地漏和供排除液体用的带有坡度的面层应符合以下要求：坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水；与地面管道结合处严密牢固,无渗漏;可用泼水检查;地漏管道结合处,厨房、卫生间等应蓄水24h,检查有无渗漏;

b.踢脚线的铺设应符合以下要求：接缝平整均匀,高度一致；出墙厚度适宜;与墙结合牢固,可以用小锤轻击、尺量和观察检查;

c.楼梯踏步和台阶的铺贴应符合以下要求：缝隙宽度基本一致；相邻两步高差为：对块料面层不超过10mm；防滑条顺直;

d.楼、地面镶边应符合以下规定：面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范；对块体的楼、地面镶边,边角应整齐;

三、门窗工程监理细则

本工程的木门是定制的,因此木门进场要进行检查验收,合格才准于用到工程上;检查验收从以下几个方面着手：

1、材料

木材的树种要符合设计与有关要求,对木材中常见的裂缝,节子、髓心、斜纹要从严控制；对木材含水率考虑其不大于12％,并且在其与砖砌体、砼和抹灰层接触面设置防潮层;

2、框扇的质量

框扇的榫槽必须嵌合严密,以胶料胶结并用胶楔加紧,而小短料胶合的门框、扇及胶合板纤维板门的面层必须胶结牢固;胶的品种都要符合施工规范规定;

3、木料及门窗表面质量

死节和大于8mm的虫眼,用同一树种木塞加以胶填补;表面应平正,无戗槎,毛刺、锤印和缺楞掉角;

门框扇的裁角、起线、割角拼缝、顺直、割角准确、拼缝严密;

4、实测木门制作偏差允许值：

项次 项目 Ⅰ级 1 翘曲 扇 2 3 框 Ⅱ级 3 Ⅲ级 4 允许偏差 检验方法 将框扇平卧在检查平台上,用楔形塞尺检查 2 对角线长度差框、扇 2 3 尺量检查,框量裁口里角、扇量外角 3 胶合板纤维板门扇在1平方米内平整度 2 3 用1米靠尺和楔形塞尺检查 4 框 +0 -1 宽、高 +1 扇 -0 0+ -2 +2 -0 尺量检查,框量内裁口、扇量外缘 5 裁口线条和结合处高差框扇 0.5 1 用直尺和楔形塞尺检查 6 扇的冒头或棂子对水平线 +1 +2 尺量检查 5、木门的安装控制要点

1门框安装前应校正规范,钉好斜拉条,无下坎的门框应加钉水平拉条,防止安装过程中变形;

2门框应按设计要求的水平标高和平面位置,在砌墙的过程中进行安装;

3在砖墙上安装门框时,应以钉子固定砌在墙内的木砖上,每边固定点应不少于2处,其间距应不大于1.2m;

4当门框的一面需要镶贴脸板时,则门框应凸出墙面,凸出的厚度应等于抹灰层的厚度; 5门扇的安装要求裁口顺直,刨面平直,开关灵活,无裂翅; 6小五金安装位置适宜,槽边整齐,规格符合要求,木螺丝拧紧;

7压缝条尺寸一致,与门结合牢固严密无缝隙;

6、门安装允许偏差控制值

允许偏差留置缝宽项次 项 目 度mm Ⅰ级 1 2 框的正、侧面垂直度 框对角线长度差 2 3 3 Ⅱ级 用1米托线板检查 尺量检查 用直尺和楔形塞尺检查 用楔形塞尺检查 检验方法 3 框与扇、扇与扇接触处高低差 2 4 5 6 门窗扇对口和扇与框间留缝宽度 框与扇上缝留缝宽度 窗扇与下坎间留缝宽度 外门 内门 1.5~2.5 1.0~1.5 2~3 4~5 6~8 用楔形塞尺检查 7 门扇与地面间留缝宽度 卫生间门 厂房大门 8 门扇与下坎间留缝宽度 外门 10~12 10~20 4~5 内门 四、塑钢门窗安装工程的监理细则

3~5 （1） 塑钢门窗多由专业厂制作生产;塑钢门窗进场时,监理工程师应根据设计图纸和购销合

同有关质量条款,首先检查产品出厂合格证,再检查其规格、数量和质量,经验收合格后,方可用于工程上;

（2） 塑钢门窗的安装应在墙体作业基本完工后进行,若须在湿作业前进行,应对门窗采取保

护措施;

（3） 塑钢门窗与墙体之间的缝隙应根据墙面饰面材料差异有所不同,抹灰墙面其间隙应保持

15~20mm;

（4） 塑钢门窗安装监理控制

a. 塑钢门窗性能须提供三性试验报告抗风压、空气渗漏、雨水渗漏,

有疑问时可抽樘检试验;

b. 框与墙体用固定片连接,固定片须作防腐处理,连接方法在混凝土墙上可用射钉或金属膨

胀螺钉；在砖墙上可 用水泥钉或金属膨胀螺钉,但不得钉在砖缝中；在加气混凝土上可用预埋砼块,再用金属膨胀螺丝固定;

c. 框与墙体的缝隙应采用发泡聚苯乙稀等弹性材料分层墙塞,其外侧用砂浆嵌平,留出缝隙,

待砂浆硬化后外侧封密封膏,密封膏要求厚薄均匀、整齐美观;

d. 塑钢门窗各种拼装缝隙包括拼樘料内外侧均须用密封胶封嵌;

塑钢门窗的玻璃不得直接进入玻璃樘,应在玻璃四边垫上垫块,边框垫块应用胶固定牢,玻璃与垫块紧靠,用橡皮压条压紧,橡皮压条应有予量,不可拉长,并在转角处45℃断开,用硅胶粘牢;

五、罩面板,钢骨架安装工程监理细则

(1) (2)

检查顶、墙的罩面板材料的品种和质量;

粘贴和用钉子或螺栓固定的罩面板必须牢固,接触砖石、砼的木搁栅、预埋木砖应

进行防腐处理,安装无脱层翘曲,折裂缺楞拌角等缺陷;

(3)

防虫处理;

木制品材质、等级、含水率应符合设计要求,按要求进行防裂、防变形、防腐和

(4)

严密;

各种罩面板的表面应平整光洁,颜色一致,接缝宽窄一致、整齐、压条平直、接缝

(5) (6) (7)

钢木骨架吊杆主龙骨,外观应顺直,无弯曲变形,木吊杆无劈裂; 保温隔热填充料的材质厚度必须符合设计要求;

验收灰板条、金属网、铁钉固定牢固、无翘边,间隙大小一致;

六、饰面工程监理细则

1检查饰面板砖的品种规格颜色和图案是否符合设计要求,其表面的光泽度和抗折,抗压强度须满足设计要求和符合国家建材标准;

（2） 检查镶贴饰面的基体,应具有足够的稳定性和刚度,镶贴的平整度,粘贴牢固,无空

鼓,无歪斜,缺楞拌角和裂缝缺陷;

（3） 检查验收表面平整,色泽是否一致接缝平直宽窄一致,阴阳角处板砖压向正确,非整

砖使用部位适宜;

（4） 套割缝隙不超过5mm,有灯具,卫生设备应用整砖,套割吻合边缘整齐,缝隙不大于

3mm;镶贴前,应做好“选砖”和“排砖”工作,接缝平直均匀; 七、玻璃工程监理细则

1玻璃的品种、规格必须符合设计要求,材料质量必须符合有关规定;

2检查玻璃截割,安装位置必须正确、牢固、平整不得松动,有缺口和斜曲;

（3） 油灰塞嵌饱满,截口粘贴牢固,无折、裂缝;钉子和钢丝卡数量必须符合施工规范规

定,规格符合要求;,木压条截面尺寸应一致,表面光洁、割角拼接平顺,橡皮垫与截玻璃及压条紧贴整齐一致;

4玻璃砖施工排列位置正确、均匀整齐,嵌缝饱满平直; 八、细木分项工程监理细则

1、材质

细木制品的树种、材料等级含水率及防腐处理必须符合设计与施工验收规范;

2、制作安装控制要点

（1) 细木制品的刨光滑平直、割角应准确平整,接头及对缝应准确平整,接头及对缝应严密,

安装牢固;

（2) 安装护墙板时木纹和色泽应近似;

（3) 安装窗台板和窗帘盒时,其两侧伸出窗洞以外的长度要一致;在同一房间内,应按相同的

标高安装窗台板或窗帘盒,并各保持水平;

3、细木制品安装允许偏差控制：

项次 项 目 上口平直 1 护墙板 垂直 平面平整 允许偏差 3 2 1.5 检验方法 拉5m线,不足5m拉通线检查 全高吊线和尺量检查 用1米靠尺和塞尺检查 压缝条间距 窗台板 2 窗帘盒 两端距离洞长度差 九、抹灰分项工程监理细则

两端高低差 2 2 3 尺量检查 用水平尺和楔形塞尺检查 尺量检查 (8) 检查材料进场质保书,试验报告砂浆配合比、品种、规格、颜色、图案必须符合设计

要求及现行材料标准的规定,如有怀疑应抽验合格后才能使用;

(9) 检查各抹灰层之间与抹灰层与基层的粘结性,是否分层批抹,超厚部位处理是否有设

计认可,施工无脱层、空鼓、爆灰和裂缝;

(10) 验收表面平整度,立面垂直度、阴阳角垂直、方正是否符合规范要求; (11) 孔、洞、槽、盒抹灰尺寸,是否正确,边缘是否整齐; (12) 抹灰工程允许偏差控制

允许偏差mm 项次 项 目 普通 中级 高级 1 2 3 4 表面平整 阴、阳角垂直 立面垂直 阴、阳角方正 5 4 4 5 4 2 2 用2米托线板和尺检查 3 2 用200mm方尺检查 用2米直尺和楔形塞尺检查 检验方法 十、油漆分项工程监理细则

工程油漆涉及护墙板、木门聚氨脂;

基层质量要求

1油漆工程基体或基层必须干燥,含水率控制<12%;

2油漆基层涂抹的腻子,应坚实牢固,不得起皮和裂缝高低不平现象;

木料表面刷清漆的主要工序

项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工序名称 清扫起钉除油污 磨砂纸 润粉 磨砂纸 第一遍满刮腻子 磨光 第二遍刮腻子 磨光 刷油色 第一遍油漆 中级油漆 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 高级油漆 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 11 12 13 14 15 16 拼色 复补腻子 磨光 第二遍油漆 磨光 第三遍油漆 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 油漆施工的验收

（1） 油漆工程应待表面结成牢固的油膜后,方可进行验收; （2） 验收时,应检查所用的材料品种、颜色是否符合设计要求; （3） 油漆门窗时上冒头顶面和下冒底面不得漏刷油漆;

油漆表面质量标准

项 次 1 2 3 项 目 漏刷脱皮斑点 木纹 光亮和光滑 中级油漆 不允许 棕眼刮平木纹清楚 光亮足光滑 高级油漆 不允许 棕眼刮平木纹清楚 光亮柔和光滑无挡手感 4 5 6 裹楞流坠皱皮 颜色刷纹 五金玻璃 大面积及小面明显处无 颜色基本一致无刷纹 洁净 无 颜色一致无刷纹 洁净 十一、涂料刷浆分项工程监理细则

涂料刷浆的质量要求 1、一般规定

1涂料施工等级的确定和涂料的品种,应符合设计要求; 2涂料施工的基层应干燥;

3涂料的腻子应坚实牢固,不得起皮,裂缝等缺陷; 4浆膜干燥前应防止尘土污沾; 2、涂料质量要求

1施工用涂料均应有成分、颜色、品种、制造时间和使用说明; 2涂料施工采用的腻子品种应与所刷涂料响应,其配合比应符合要求; 3涂料的工作稠度,必须加以控制,使其在涂刷时不流坠,不显刷纹; 3、涂料施工要求

1刷浆前应将基层表面的灰尘、污垢和沙浆流痕涂干净;表面的缝隙应用腻子填补齐平; 2现场配制的涂料,必须掺用粘结剂;

3涂刷水溶性涂料时应待第一遍浆干燥后,方可涂刷第二遍; 十二、电气安装工程的质量控制监理细则

1、配管工程：

1埋设穿越结构中的管、盒、箱、预留孔的位置、尺寸按土建设计图施工,暗配管保护层大于15mm;预埋箱、盒应贴模板内侧牢固固定;

2明敷钢管直径50mm以下采用丝扣连接,在管子束节二端应焊接接地线,其直径不得小于6mm,焊接长度不小于圆钢直径6倍;明管弯头半径应大于管子外径4倍,暗管敷设弯头半径不小于管子外径6倍;

3镀锌钢管应采用螺纹连接或紧定螺钉连接或套管连接;镀锌管接地应用专用接地线卡,不应熔焊连接作接地线;

4不得将钢管直接焊在各种型钢支架上;

5钢管进盒直径50mm及以下管径须螺母固定,直径63mm以上可以点焊固定,管口露出箱盒内壁大于等于5mm,箱盒应机械开孔,严禁电、气焊开孔扩;

6穿线用硬塑料管必须采用UPVC刚性阻燃管;管外应印有连续厂标及阻燃标记,氧指数应40以上;

7黑色钢管应螺纹连接,连接处二端应焊接跨接接地线,用圆钢,直径不小于6mm,焊接长度为直径6倍,焊缝饱满；如采用套接,套管长度为管外径1.5至3倍,焊缝应牢固严密;

2、接线及配电箱：

（1) 多股铜芯线应用同规格的铜接头压接或做成“羊眼圈”搪锡,单股铜芯线必须

采用安全型压接帽压接;导线需经接线盒与吊平顶内灯具连返,不准使用瓷接头;

（2) 进灯具、插座等接线桩头时,只能有一根导线不断导线连环头除外;

（3) 灯具、开关、插座等电气设备的安装,上下层同一轴线的坐标误差不得大于

50mm;

（4) 大型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固,有隐蔽验收记录,严禁

用木榫固定;

（5) 灯具、开关、插座中的相线、零线、PE保护线严禁串联连接;保护线应单独敷设,

颜色为黄绿双色;零线宜为浅蓝色,不得与相线混用;插座的PE保护线必须直接从电表箱的接地排直接接入;不得利用钢管、金属箱盒的外盒接入;

（6) 配电箱安装位置正确、部位齐全、开孔合适、切口整齐；零线经汇流连接,无

铰接现象,箱内接线整齐、回路编号齐全、正确,箱体油漆完整,箱内外清洁,开关灵活;

（7) 暗开关、插座嵌入墙面时,使暗开关、插座安装与墙面平齐;同一室内安装插座

高低误差不大于5mm;开关应切断相线,螺口灯头相线应接在中心触点端子上;

（8) 同一建筑物内照明开关、插座方向应统一,一般规定开关向上关闭,向下接通,

四线插座及单相三线插座安装时,接地线应在正上方;金属电线保护管、盒箱及支架接线应连接紧密、牢固、截面正确,需防腐部分涂漆均匀,埋地钢管先涂防锈漆再涂水柏油,明管涂红丹一度,灰漆一度;

（9) 吊顶中由接线盒引向灯具等器具的绝缘导线,应采用金属软管保护,其长度不超

过1米,并有可靠接地,且不得作为电气设备的接地导体;

（10) 不同回路、不同电压等级导线不得穿于同一管中,且导线在管内不应有接头扣

扭结;导线的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,导线总面积不大于管内空截面积40％;

（11) 线槽敷设应平直整齐、接口严密、便于开启,并有可靠接地;

3、有线电视系统：

1信号传输电缆规格应符合设计要求,电视电缆不得与电力电缆共管敷设;

2有线电视系统应由专业队伍安装和调试,并附检测调试合格证明; 4、电话系统：

1户内电话配线方式、分线箱出线盒位置符合设计要求,分线箱暗设时预留孔与分线箱尺寸上下左右均增大20~30mm裕量,出线盒宜安设专用出线盒或插座,不得用代用品;

2电缆金属护层或屏蔽层、分线箱、终端设备、避雷器应可靠接地; 十三、电气安装工程质量检测细则

1、 联合接地系统中的每一组接地体引上接地连线处必须用专用接地电阻测量仪表测试,

监理应旁站监督整个过程;雨天或场地潮湿时不得测试;屋顶上避雷引出点也应如上测试,并如实记录测试数据;

2、 避雷带安装支持卡的间距,避雷带高度、厚度、宽度均以钢尺实测并符合设计和施

工规范为准;

3、 穿线钢管跨接电焊质量,管口光洁程度以目测或手摸感觉符合要求为准;接地跨接长

度,弯偏程度等以钢尺、卡尺实测符合规范规定为准;

4、 以钢卷尺或直尺测量强弱电开关、插座、各种动力、照明配电箱柜的安装高度、平

直度等,以符合设计和规范要求为准;

5、 以绝缘电阻测试摇表测试穿线工程后各回路的相线之间,相线与零线及接地线之间

的绝缘电阻,实测数值大于0.5MΩ为合格;

十四、 给排水、消防系统工程监理实施细则

(一） 给排水、消防系统器材质量控制：

1、给排水、消防系统工程所用UPVC给水管、排水管、雨水管和消防系统镀锌钢管必须核验相应的质保资料、准用证、测试报告;

2、管材与管件的外观质量应符合下列要求：

管材、管件的颜色应一致,无色泽不均及分解变色线,内外壁光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及严重的冷斑痕纹、凹陷等;

管材轴向不得有异向弯曲,直线度偏差小于1%,管材端口平整,且垂直于轴线,管件完整无缺损、变形、合模缝、浇注口平整、无开裂;

管材、管件的理化性能符合相关质检规定,若有疑问应抽样送指定检验部门测试; 管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%,管材的外径、壁厚、园度偏差应符合相关质检要求;

3、消防用金属管必须符合管压要求,管壁厚度、园度、管口平整度应符合相关质检要求;

4、 卫生洁具及相应附件、配件应符合质量检验标准,外观光洁,无明显色差等; 5、 所有器材进入现场必须及时通知监理当场根据质量标准核验,凡质保资料不齐全,

质量有问题的监理有权拒绝验收;

（二） 安装施工的质量控制：

1、 管道穿过屋面时应按施工工艺采取有效防水措施;

2、 UPVC管边安装过程中不得被油漆,沥青等有机物质污染,安装的间断期应及时封堵

敞口;

3、 UPVC管道穿越墙体、楼板时应事先预留孔洞,其孔洞尺寸宜较管外径大50~100mm; 4、 配管落料后及时清除管口毛刺、毛边,倒角10°~15°,边长为2.5~3mm,插入深度以

承口长度1/2~1/3为宜;

5、 UPVC给水管架空管顶总净空不小于100mm,横管宜有2%~5%的坡度坡向出水装置;

6、 管道系统的坐标和标高偏差必须在规范允许的范围内,纵、横的垂直度、水平度、

弯曲度必须在规范允许的范围之内;

7、 UPVC管的立管和水平管的管卡间距不得大于下表：mm

外径 20 25 32 40 50 63 75 90 110 横管 500 550 650 800 950 1100 1200 1350 1550 立管 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 8、 UPVC立管、横管按设计要求或安装规范设置,管端插入伸缩节处预留间隙应为：夏

季为5~10mm；冬季为15~20mm;

9、 UPVC立管承口外侧与墙柱饰面的距离应为20~50mm,横管的坡度排水管宜为标准坡

度：2.6%;

10、

室内消防栓,栓口应朝外,阀门中心距地面应符合设计或规范1.2m要求,允许偏

差为20mm,距消防箱侧面140mm,距后表面100mm,允许误差50mm;

11、

消防水管进入消防箱内应横平竖直,不得斜进箱内,进箱短管长度大于500mm或

双管进箱的,应设置固定支架;

12、

水泵及底座纵横不水平度小于0.1/1000,水泵与电机转轴同心度偏差小于0.1mm,

联轴器间隙宜为2~3mm;水泵盘车应灵活正常;

13、

自动消防喷淋管道固定吊、支架与喷头距离应不大于300mm,距未端喷头距离大

于750mm,成排喷淋头、吊支架应成一直线,且高度一致;

三给排水、消防安装工程质量检测：

1、 以钢卷尺、游标卡尺检测各种管材、管件的直径,壁厚等,实测数据符合产品质检标

准为准;

2、 以钢卷尺和铅垂线测量各种管道立管的垂直度,以钢卷尺测量和管道的平直度、坡

度,安装高度,坐标尺寸,以符合设计或规范要求为准;

3、 以钢卷尺测量各种管道的墙卡和吊卡的间距、高度、垂直度等,以符合设计及检验

规范为合格;

4、 以钢卷尺测量各种卫生洁具安装高度,坐标位置,以符号设计及施工规范为准; 5、 污废水及雨水排水系统安装完毕要作通球测试,通球的球径为排水管管径的3/4; 6、 埋地污废水穿墙横管要作盛水测试；注满水15min后,若水面下降,再灌满后延续

5min,以液面不下降为合格;

7、 给水系统安装完成后必须进行水压试验：

(1) 测试压力应不少于管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa; (2) 试压前先将水缓慢注入给水系统,注满水后进行水密性检查;

(3) 以手动加压泵缓慢升压,升压时间不得小于10min,达到压力值后稳压1h,观察接头部

位有无渗漏;

(4) 稳压1h后,补压到规定压力值,15min内压力降低小于0.05Mpa为合格;

以上水压测试过程监理旁站监督以保证测试结果的可靠真实; 十五、通风与空调安装工程监理实施细则 一通风、空调设施材料质量控制：

1、进入现场设备、主材料及配件应有合格证、质保书并符合设计与地方有关要求；

二安装施工的质量控制：

1、隐蔽工程都必须经验收、签证手续齐全；

2、风管钢板厚度和法兰用料规格符合设计要求,风管与法兰采用翻边连接,翻边应平

正、宽度应一致,螺栓与锚钉间距符合规范要求；

3、风管与配件的板材连接,厚度小于1.2mm,宜采用咬接；

4、矩形弯管不得采用内方角形式,当有弧线一侧风管宽度大于500mm时,应设置导流

片；

5、风管支、吊架间设计无要求,应符合：水平风管直径或长边尺寸小于400mm,间距不

大于4米,大于或等于400mm时,间距不大于3米；垂直风管间距不应大于4米,且每根立管固定件不小于2只;

6、风管支、吊架安装应符合规范,位置正确、受力均匀;支、吊架不得得设在风口、阀

门、法兰等配件处;悬吊的风管、部件应设防晃装置;支、吊架应作防腐处理;

7、法兰垫片如无设计要求,其厚度宜3—5mm,且盖住风口翻边与法兰平齐;软管长度不

宜超过2米,并不得有弯曲与凹陷;

8、风口与风管连接严密牢固,边框与建筑饰面贴实,平整不变形,同一厅室、房间内的

相同风口高度一致,排列整齐、线条清晰;

9、绝热层采用保温钉固定,每平方米底面不少于16只,侧面不少于10只,顶面不少于6

只,首行钉距保温材料边缘不少于120mm,压片松紧适度,均匀压紧;

（三） 通风、空调安装工程质量检测：

1、 通风空调的漏风量检测和系统调试、电机运转符合设计与规范要求;

2、管道系统安装后必须进行压力试验,试验压力为工作压力的1.25倍,最低不小于

0.6Mpa,水压试验时,10分钟内压下降不大于0.02Mpa,且外观检查不漏;

3、通风、空调管道应进行漏光,漏风量检测;通风空调系统的设备应作单机试运转和系

统联动运转;测定所用仪表性能应稳定可靠,精度高于测定对象的级别,并符合国家有关计量法规及检定规程的规定;