大体积砼专项施工方案(取水头部)

三水厂扩建（三期）工程 取水头部及厂外管道

大 体 积 砼 专 项 施 工 方 案

绵阳市水务（集团）有限公司市政工程分公司

二零一九年三月

JL-B001

施工组织设计/（专项）施工方案报审表

工程名称：三水厂扩建（三期）工程 编号： 致： 中鸿亿博集团有限公司 （项目监理机构） 我方已完成 三水厂扩建（三期） 工程 取水头部及厂外管道大体积砼专项施工方案 的编制和审批，请予以审查。 附件：□ 施工组织设计 □ 专项施工方案 □ 施工方案 施工单位项目部（印章） 项目经理（签字、执业印章）： 年 月 日 专业监理工程师审查意见：  同意 □ 不同意 □ 按以下主要内容修改补充 专业监理工程师（签字、执业印章）： 年 月 日 总监理工程师审查意见： □ 同意 □ 不同意 □ 按以下主要内容修改补充 项目监理机构（印章） 总监理工程师（签字、执业印章）： 年 月 日 审查意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案）： 建设单位（印章） 建设单位代表（签字）： 年 月 日 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

四川省住房和城乡建设厅制

取水头部及厂外管道大体积砼专项施工方案审批表

工程名称：三水厂扩建（三期）工程 编制单位：绵阳市水务（集团）有限公司市政工程分公司 编制人 施工单位审批意见： 监理单位审批意见： 建设单位审批意见： 编制日期

绵阳市水务（集团）有限公司市政工程分公司 专项施工方案

目 录

一、编制依据 ........................................................................................................................ 1

（一）编制目的 ...................................................................................................................... 1 （二）编制依据 ...................................................................................................................... 1 二、工程概况及特点 ............................................................................................................. 1

（一）工程概况 ...................................................................................................................... 1 （二）大体积混凝土施工的特点 .......................................................................................... 2 三、施工准备及部署 ............................................................................................................. 2 四、专项施工措施................................................................................................................. 5

（一）砼浇筑方法与要求 ...................................................................................................... 5 （二）大体积混凝土温控措施 .............................................................................................. 6 （三）混凝土的泌水处理 ...................................................................................................... 8 （四）施工缝的处理方法 ...................................................................................................... 8 （五）砼裂缝控制技术措施 .................................................................................................. 8 五、质量管理 ........................................................................................................................ 9

（一）质量目标 ...................................................................................................................... 9 （二）质量标准 ...................................................................................................................... 9 （三）质量管理 .................................................................................................................... 10 六、安全文明施工............................................................................................................... 12

（一）安全施工 .................................................................................................................... 12 （二）混凝土泵车使用安全注意事项 ................................................................................ 13 （三）文明施工 .................................................................................................................... 14 （四）特殊气侯条件下的施工 ............................................................................................ 14 （五）其它 ............................................................................................................................ 15

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取水头部及厂外管道大体积砼专项施工方案

一、编制依据

（一）编制目的

本方案旨在为三水厂扩建（三期）工程取水管道沟槽砼原槽回填及取水头部基础、池壁砼施工提供较完整的技术指导，便于基础及超高墙身的质量控制，确保优质、快速、高效地完成大体积混凝土施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。

（二）编制依据

1、业主提供的中国华西工程设计建设有限公司设计的本工程的施工图纸； 2、GB 50496-2012《大体积混凝土施工规范》；

3、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准； 4、施工现场和周边的实际情况； 5、业主提供的其他有关资料。

二、工程概况及特点

（一）工程概况

1、本工程Q0+100-Q0+520段取水管道位于涪江河道及横穿滨江西路北段河堤，该段取水管道必须在3月底4月初桃花水来临之前全部施工，根据可行性方案比较，确定将取水管道沟槽采用原槽浇筑砼（C20商品砼）的方式回填至管道上部30cm后再进行级配砂砾石夯实回填。

2、取水头部底板尺寸为26m（长）*10m（宽）*1.5m（厚），池壁厚度为

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1m，长度为7m/23m，高度为13.2m；均采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P6；

（二）大体积混凝土施工的特点

本工程取水管道沟槽回填、取水头部砼浇筑断面尺寸≥1m，均属大体积混凝土范畴。浇筑厚度大、高度高为本工程混凝土施工的主要特点。

1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。

2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。

3、混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。

4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。

三、施工准备及部署

1、技术准备

1.1、混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。

1.2、提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。

1.3、混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。

1.4、由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。

2、材料物资准备

2.1、本工程混凝土施工所需材料物资计划如下表：

材料物资需用计划

序号

物资名称 单位 第 2 页

数量 备注 绵阳市水务（集团）有限公司市政工程分公司 专项施工方案 1 2 3 4 塑料薄膜 麻袋 彩条布 电子测温仪 m2 m2 m2 套 10500 3000 3000 1 防雨、保温、养护用 保温、养护用 防雨备用 根据测温点布置配备足够的测温导线 2.2、对于混凝土施工所需材料物资，麻袋、塑料薄膜、彩条布及电子测温仪等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度，保证每台混凝土输送泵配备的混凝土罐车5辆，并至少满足现场连续浇筑。混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。

2.3、商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取样检验，商品混凝土进场前12小时报送。

3、机械设备准备

3.1、大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。

机械设备需用计划

序号 1 2 3 4 5 名 称 汽车泵 砼罐车 振动棒 对讲机 污水泵 规 格 臂长48米 L=3m DN150/200 数 量 1台 10辆 12套 4部 5台 备 注 商品砼泵送 商品砼输送 砼振捣 砼浇筑场区内联系 浮浆抽排 3.2、各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。

4、劳动力准备

4.1、按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。

劳动力需用计划

序号 1 工种 钢筋工 数量（人） 2×5 工作内容 看护钢筋，必要的钢筋校正 第 3 页

绵阳市水务（集团）有限公司市政工程分公司 专项施工方案 2 3 4 5 木工 砼工 泵车工 值班电工 2×3 2×25 2×2 2×1 看护模板，必要的模板校正、关浇筑口 安拆泵管、料斗卸料、输送泵辅工、砼覆盖 文明施工等 用电、用水保障 注：本表中数据可以根据不同区域砼浇筑量作适当调整；

4.2、劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相关施工队伍签定安全生产合同，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。

5、现场准备

5.1、混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。

5.2、泵车、泵管就位，各种人员安排到位。

5.3、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。

5.4、现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。

5.5、各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。

5.6、与地方、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。 5.7、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。 5.8、各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。 10、底板砼浇筑前应将出底板的降水井管外侧加焊止水钢板环。 11、安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。 6、浇筑前准备工作

1）本工程砼均采用商品砼。采用商品砼搅拌车运输至现场，利用砼输送汽车泵（天泵）进行砼入仓，根据现场情况或增设布料机进行施工。施工进场后，即根据要求与商品砼供应商签订供货合同，并检查供应商相关资料，同时对商品砼供应商实地考察，保证进场商品砼为合格产品。

2）浇筑前首先清除浇筑处的杂物，补严模板拼缝，仔细检查模板高程、位置尺寸、强度和刚度是否满足要求，接缝是否严密，钢筋位置、数量规格及保护

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层是否符合设计要求，预埋件位置是否正确，有无遗漏，清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，封闭清扫孔。

3）在大方量砼浇筑时，为增强砼的密实度，拟采用70型插入式振动机振捣，小方量砼或薄壁结构采用50型插入式振动机振捣。

4）本工程底板与墙身间的施工缝设置在距底板（或腋角面）50cm处，顶板与墙身间的施工缝设置在距顶板（或腋角面）50cm处，施工缝采用3×400的钢板止水带。

四、专项施工措施

（一）砼浇筑方法与要求

（1）各部位砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须事先安排好浇捣顺序，准备好机具、设备、劳动力的调配计划等一切准备工作。

（2）各部位砼浇筑顺序以施工缝设置的位置按照施工总体方案安排实措。 （3）管道沟槽回填采用跳仓浇筑的方式，每20m浇筑一次，采用砖胎模；取水头部底板一次浇筑成型，池壁分三次浇筑，第一次随底板浇筑0.5m；第二次浇筑6.2m，第三次浇筑6.5m。为防止砼离析以及堆料过于集中，在施工时，采用在池壁内设置串筒，串筒间距5米，上口设置漏斗，分层厚度控制在50cm内。为保证砼质量，墙身部位采用分层平铺法，但每层应在砼初凝时间内浇筑完毕；对于底板、顶板砼则采用斜面滚动法，斜面坡度不应陡于1：3。

（4）砼的振捣

振动棒分成二个组（与输送泵配对），现场浇注用4根插入式振动棒（备用两根），2根振动棒为一组，其中1根布置在泵管出口处，负责上部砼的振捣，另一根布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料口的砼，使形成自然坡度，然后行列式自下而上再全面振捣，采用“快插慢拨”的振捣方法，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使振捣均匀。每次振捣时间以15—25s砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振（导致浮浆过多），严格控制振捣时间，振捣间距(1.5倍作用半径即500mm左右)和插入深度，即振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼约50mm，以消除上下层之间的冷缝。二次振捣工艺，即浇筑后初凝前，在适当的位置给与再次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，确保砼浇筑密实度，减少砼内部微裂缝和改善砼强度，提高砼抗裂性。

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（5）浇筑梁板砼时，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成梯形，当达到顶（底）板位置时，再与板的砼一起浇筑。

（6）砼浇筑前，在新浇砼与下层砼结合处，先凿毛并清理干净，然后均匀浇筑5cm与砼配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。

（7）各部位浇捣时，木工、钢筋、安装的工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。

（8）在顶（底）砼浇筑时，在面上30～40cm高搭设操作马道，防止踩踏钢筋。

（9）砼拌合物采取斜面分层，薄层浇注，连续推进的浇注方式，斜面坡度控制在1：6—1：10之间，浇注过程采取自下而上斜面分层浇注，每层厚度500mm向前推进，直至浇注结束。

操作时注意控制流淌坡度，并保证每层砼之间间隔浇注时间控制在不大于砼初凝时间以内，砼坍落度考虑既便于泵送浇注流淌又不至于过远，取160—180mm。

（10）池壁在泵送过程中，由于坍落度大，流动性好，浇捣速度快，故应选择合理长度的插入式震动棒，并且应有专人负责看管震捣情况。震捣密实的标准：为砼表现泛浆，无气泡，不明显下沉。震捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。

（11）砼工程模板拆除后，应对该分项工程作质量检查评定，并作好自检评定记录。

（二）温度测控

依据《大体积混凝土温度测控技术规范》GB/T51028—2015实施： 1、测控和测点布置：（1）按照施工进度每昼夜作业面布置1—2个测位，在砼的边缘角部、中部及积水坑等部位布置侧位，侧位间距10—15m。（2）根据砼厚度，每个侧位布置3—5个测点，分别布置在砼表面50mm处，底面测点布置在砼浇筑体积面以上50—100mm处。（3）温度传感器口直接埋入砼体内，传感器和传输导线放入直径20—30mm全导管内，防止施工过程中损坏传感面和导线。

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2、温度记录：主要监控砼拌合物温度，内部温度、环境温度和表里温差和降温速度。

（1）砼拌合物入模温度每台班测量不少于2次，控制在30℃以下。（2）砼浇筑后，每1小时测量记录温度一次。

（3）降温速率大于2.0℃/d或每4h降温大于1.0℃；表里温差大于20℃时，应自动报警，并及时调整和优化温控措施。

（三）混凝土的泌水、浮浆处理

在浇筑过程中应及时将水泥和泌水排到一端或两端，及时排出。该工程底板混凝土在浇筑振捣过程中，因混凝土量大呈大坡向一侧流动，泌水将沿坡而流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，随着浇筑混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可在后浇带模板处预留孔将积水排至坑外明沟，现场准备1m³1-3cm碎石，当混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为1-3cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表而用抹子轻轻拍平。

（四）施工缝的处理方法

在外墙施工缝位置预埋4×300止水钢板，钢板之间要烧焊封闭，在取水头部四壁板处形成一个封闭的圈。四壁墙体、柱脚施工缝的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工缝处画出深1cm左右的浅痕，形成粗糙面；混凝土后浇前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱混凝土层，加水充分湿润并用清水洗刷干净，在施工缝处铺一层（厚50mm～100mm）与混凝内成分相同的水泥砂浆，然后可浇捣新混凝土。

（五）砼表面处理

根据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2012的要求，大体积砼浇筑面应及时进行二次抹压处理。

由于泵送砼拌合物坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。为了防治出现这种裂缝，在砼初凝前采取二次抹面压实措施，建议二次抹压工序采用磨光机进行抹压。

（六）大体积砼的养护

混凝土浇水养护时间不得少于14天，期间要保持混凝土处于湿润状态；混

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凝土强度达到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

五、质量管理

（一）质量目标

严格执行GB 50496-2012《大体积混凝土施工规范》以及本方案要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量，采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。

（二）质量标准

1、主控项目

1.1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求； 1.2、混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；

1.3、混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏；

1.4、大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。 2、一般项目

2.1、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。

2.2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 2.3、防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。

2.4、底板结构允许偏差（mm）：

基础筏板结构允许偏差

项目 轴线位置 标高 电梯井长宽对定位中心 表面平整 项目 柱、梁轴线位移 层高标高 全高标高

允许偏差（mm） 10 ±15 ＋20，0 3 允许偏差 8 ±10 ±30 第 8 页

检验方法 钢尺检查 水准仪、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺、塞尺 检验方法 尺量检查 用水准仪和尺量检查 用水准仪和尺量检查 2.5现浇结构混凝土允许偏差及检查方法详见下表

绵阳市水务（集团）有限公司市政工程分公司 专项施工方案 截面尺寸 表面平整度 全高垂直度 +8，-5 5 H/1000，<30 尺量检查 尺量检查 2M靠尺和塞尺 （三）质量管理

1、质量控制职责分配表

大体积混凝土工程质量控制职责分配 质量保证关联部门 工程 目标检查项目 质量标准 技材工试名称 项目 术 料 长 验 支模板 位置准确、支撑牢固 △ 垂直模板拼装 拼缝严密 度表操作工具 选用适当 面平操作 严格执行工艺标准 △ 整度 防止上下工序之间相 成品保护 √ 互破坏 模板表面摸板加工安装前应清 △ 混凝土渣 理干净 无蜂脱模剂涂窝麻涂刷均匀、无漏刷 △ 刷 面 按施工工艺标准、无振捣 △ 漏振 大 超过2m高度时使用串体 下料 △ 筒 无孔积 洞 按施工工艺标准、无混 振捣 △ 漏振 凝 钢筋位置正确，保护土 钢筋位置 √ 层厚度符合规定 工 无漏垫块 厚度合适，分布均匀 √ 程 筋 按规范规定的时间并拆模时间 结合实际抗压强度确△ √ △ 定 混凝土浇合理 △ √ 筑顺序 无冷缝 准确，并控制外加剂配合比 √ △ 的掺量 采用低热或中热水良好级配的骨料、无温混凝土原泥、 √ △ 度裂材料选用 掺入缓凝剂、用冰水或井水拌制混凝土 缝 浇筑厚度 浇筑厚度≤30cm △ 班组 √ √ √ √ △ √ √ √ √ √ △ △ △ △ △ √ 第 9 页

绵阳市水务（集团）有限公司市政工程分公司 专项施工方案 加强测温工作，以测温结果调整养护方温度控制 △ 法，确保混凝土内外温差控制在25℃以内 混凝土原符合质量标准 混凝材料质量 按混凝土施工配合比土拌上料数量 执行 合物质量搅拌时间 不少于90秒 符合商品混凝符合施工及规范要求 设计土质量 要求 强度及耐取样制作试件并送检 久性 √：主管；△：相关 2、质量管理制度

√ △ √ √ △ △ △ △ △ √ √ √ 实行质量负责人负责制和质量一票否决制。项目各人员各尽其职，严把质量关。建立混凝土浇筑值班制度，明确各相关人员的职责，确保混凝土浇筑各项工作处于受控状态。

3、质量检验数量

3.1、防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。

3.2、用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1）基础混凝土每100m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

2）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不少于3处；细部构造应按全数检查。

4、成品保护

4.1、跨越模板及钢筋应搭设马道。

4.2、泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。 4.3、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、预埋件及测温元件。 4.4、管道沟槽砼施工完毕后，应及时进行基坑回填。

4.5、埋植于筏板中的高强螺栓应采用塑料纸包裹，避免混凝土浇筑期间水泥浆体污染螺丝。

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六、安全文明施工

（一）安全施工

1、所有用电机械设备必须设漏电保护器，所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。

2、基坑周围防护栏杆要随时进行检查，发现破损必须及时予以恢复。 3、夜间现场施工必须有足够的照明，特别是上下基坑的楼梯口照明必须到位；动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。

4、马道应牢固、稳定，有足够的承载力。 5、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。

6、施工前，应对所有的机械设备和工具进行检查，若存在安全隐患（如无防护罩等）者，杜绝使用。

7、不得在基坑内抽烟，以免引起覆盖物起火。 8、基坑周围应留置适当数量的干粉灭火器。

（二）混凝土泵车使用安全注意事项

1、混凝土泵车的操作人员须经过专门培训，熟悉泵车的机械性能，掌握泵车的操作方法和注意事项，生产中认真履行本岗位安全职责，遵守现场的有关安全规定。

2、用混凝土泵输送混凝土，应遵守其使用及操作规程，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，且与泵送部位结构模板脱开自成支撑体系，输送前先用水试送，检修时必须卸压，检修后必须试送。

3、使用的混凝土有外加剂时，掺入外加剂的人员须认真操作，谨防腐伤。 4、混凝土泵车的停放场地须硬化处理，停放平稳、牢固，有良好的排水设施，防止坍塌。

5、混凝土泵车的输送管在接管使用前，须认真检查，如有管壁裂纹、穿漏、管身磨损严重、接头损坏等现象，应修复或停止使用，以防压送混凝土时，在较大压力下发生意外。

6、泵管连接时，架设必须可靠牢固，悬空跨越时，必须搭设钢管排架，为防止泵送过程摆动，可采用锚固钢筋加固。

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7、混凝土泵车输送管的连接，必须使用完好的专用卡栓，施工中应有备用的卡栓和易损配件。

8、泵送混凝土时，导管两侧1米范围内不得站人，以防导管摆动伤人；导管出料口正前方30米内禁止站人，以防泵内有空气，压力大时泵出的骨料伤人。

9、贴壁安装、拆除导管时，作业人员必须遵守高空作业安全要求，系好安全带（绳）；导管安装后必须与墙体连接牢固，以防倾倒。

10 安装、拆除泵管时，劳力应充足，不能硬接装、硬拆管；混凝土送完需压水泵送时，压水堵头应迅速、准确接牢，仓内人员要注意出料口喷水冲倒施工人员。

11、导管拆除时不得任意拆除其中一节，应遵从自上而下、先前而后的原则，拆除的导管不得从高处直接抛、丢；导管拆除后必须放到平整的场地上，不得随意堆放在排架上。

12、泵管拆卸后，必须抬放到平整场地冲洗干净，平稳堆放，并检查，如有损坏须及时维修。

13 泵车运行过程中，应安排专职人员，经常巡视导管各处有无松脱现象，随时处理，并检查导管固定排架、支架的稳定状况、导管有无明显破损等。

14 混凝土泵车工作前，泵车现场和混凝土施工仓内必须有完善的通讯手段，以便施工的安全进行。

（三）文明施工

1、各种材料要整齐堆放于指定地点，严禁随意堆放，材料运输过程中要注意不要装的太满，以免洒落。

2、及时清理工作面，施工过程中尽量减少混凝土遗洒，每天完工后安排专人清扫现场，做作到工完场清。

3、混凝土浇筑点要随时将溢撒的混凝土进行清理，以免到处遗留，造成污染。

4、振捣结束时，严禁将振动棒放置钢筋上后关闭电源，必须先关闭电源后将振动棒放下。

5、对于浇筑过程中污染的钢筋应及时用钢丝刷清除干净。

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（四）特殊气侯条件下的施工

1、大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或者雨雪天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。

2、 炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30℃以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。

3、冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5℃。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护。

4、大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。

5、雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。

（五）其它

1、进入现场的施工人员必须戴有安全帽，人员以及材料上下基坑必须利用专用通道，严禁随意将物品上下抛掷，以免落物伤人。

2、在施工期间要安排专人进行边坡监测，在边坡底部施工时，要特别注意上部土方稳定情况，发现问题立即撤出危险地段。

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