粗苯蒸馏操作手册

贵州华能制气有限公司煤气工程

粗苯蒸馏工段操作手册

审定： 审核： 校对; 编制：

二ΟΟ九年十月

目录

1． 序言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 2． 规范与标准„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 3． 气候条件及公用介质„„„„„„„„„„„„„ 6 3.1 气候条件„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 3.2 操作公用设施、能源和化学药剂 „„„„„ 6 4． 工段说明 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 10 5． 操作说明 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 11 5.1 备用原则„„„„„„„„„„„„„„„„11 5.2 正常操作„„„„„„„„„„„„„„„„11 5.3 生产数据„„„„„„„„„„„„„„„„12 5.4 消耗数据„„„„„„„„„„„„„„„„12 6． 装置的安全 „„„„„„„„„„„„„„„„ 14 6.1 总的安全说明„„„„„„„„„„„„„„14 6.2 有害物质的处理„„„„„„„„„„„„„14 6.3 人员的保护设备„„„„„„„„„„„„„15 6.4 避免事故的根源„„„„„„„„„„„„„16 6.5 检查与维护„„„„„„„„„„„„„„„17 6.6 工作许可证、维护与修理„„„„„„„„„17 7． 装置的检查 „„„„„„„„„„„„„„„„19 7.1 总检查表„„„„„„„„„„„„„„„„19 7.2 组织准备„„„„„„„„„„„„„„„„24 7.3 安全工程„„„„„„„„„„„„„„„„25 7.4 消防„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 7.5 装置系统的清洗„„„„„„„„„„„„„25 8． 开工调试一般情况 „„„„„„„„„„„„„32 8.1 试运转 „„„„„„„„„„„„„„„„„32

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8.2 开工应具备的条件 „„„„„„„„„„„„33 8.3 开工步骤 „„„„„„„„„„„„„„„„34 8.4 开工注意事项 „„„„„„„„„„„„„„38 8.5 粗苯蒸馏工段停工„„„„„„„„„„„„ 39 8.6粗苯蒸馏工段的事故处理„„„„„„„„„„39 9． 控制项目、测量项目的设定值 „„„„„„„„43 9.1 控制项目的设定值 „„„„„„„„„„„„43 9.2 测量项目的设定值 „„„„„„„„„„„„44 10． 附件 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„47 10.1 设备表 „„„„„„„„„„„„„„„„„„47 10.2 PID图 „„„„„„„„„„„„„„„„„„50

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1.序言

编制本操作手册的目的是要以简单易懂的方式叙述开工调试的准备、开工调试、正常操作情况下可能发生的故障和意外情况下要采取的措施。

在煤气净化车间操作期间，可能会发生很多偏离正常设计条件的情况，因此不可能预先考虑并叙述所有的故障和影响因素。

装置“良好”操作的先决条件是供操作人员以下述方式熟悉工艺与设备：在出现预料不到的故障情况下，他们能采取正确的操作措施。

操作手册应是一个“可修正”文件，该文件可以根据操作经验由操作人员进行修改或改变。如果由操作人员对影响工艺装置的部位进行修改，那么该操作手册的相应部位就不再有效。

在开工之前，煤气净化车间的负责人和操作人员应学习本操作手册。

如不按操作手册去做而导致的损坏中冶焦耐工程技术有限公司不负责任。

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2．规范与标准

 中华人民共和国令(第549号)《特种设备安全监察条例》，以下简称“条例”。

 劳部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》，以下简称“规定”。

 TSG R1001—2008《压力容器压力管道设计许可规则》，以下简称“规则”。

 《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044。  《石油化工企业设计防火规范》GB50160。  《建筑设计防火规范》GB50016。

 《压力管道规范 工业管道》GB/T20801.1～20801.6。 《工业金属管道设计规范》GB50316。

 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235。  《城镇燃气设计规范》GB50028  《焦化安全规程》GB12710-2008  《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005  《压力管道规范 工业管道》GB/T20801  《城市热力网设计规范》CJJ34

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3.气候条件及公用介质 3.1气候条件 1） 极端最高气温 2） 极端最低气温 3） 年平均气温 4） 年平均大气压力 5） 年平均降水量 6）日最大降水量

37.5℃ -7.8℃ 15.3℃ 3.6hPa 1127.1mm 133.9mm

7）平均相对湿度 77% 8）全年平均风速 9) 30年一遇最大风速

10) 全年最多风向及其频率 11) 最大积雪深度 12) 基本风压 13) 基本雪压

2.1m/s 21.9m/s

C,24% NE,15%

160mm 0.30kN/m2 0.20kN/m2

14）抗震设防烈度 6度（第一组） 3.2操作公用设施、能源和化学药剂 1）低压蒸汽：（用于伴管加热和再生器）

温度 饱和温度 压力 ≥0.5MPa(表压) 2）装置用压缩空气及仪表用空气：

装置用压缩空气

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温度 环境温度 压力 ≥0.6MPa（表压） 露点（在0.6MPa（表压）时） ≤-40℃ 含油量 ≤1mg/ m³ 含尘量（≤1um粒度） ≤1mg/ m³ 仪表空气：

温度 环境温度 压力 ≥0.5MPa（表压） 露点（在0.5MPa（表压）时） ≤-40℃ 质量 不含油和灰尘 3）氮气：（用于吹扫和电捕）

温度 环境温度

压力 0.4～0.6MPa（表压） 纯度（N2） ≥99.9％ 体积％ 露点（在大气压时） ≤-40℃ 4）循环冷却水：

供水温度 ≤32℃ 回水温度 ≤45℃

压力（供水） 0.4～0.6MPa（在地面表压） 质量：

对碳素钢和不锈钢无腐蚀性，采用防垢和除藻化合物。 PH值（在25℃时） 7～8

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导电率 ＜800us/cm 总碱度（在PH＝4.8时作为CaCO3） ＜350mg/L 总硬度（作为CaCO3） ＜450mg/L CLˉ ＜300mg/L 悬浮固体 ≤20mg/L 5)循环制冷水：

温度（供水） ≤16℃ 温度（回水） ≤23℃ 压力（供水） ≥0.4～0.6MPa（在地面） 压力（回水） ≥0.2MPa（在地面） 质量：

对碳素钢和不锈钢不腐蚀，采用防垢和除藻化合物。 PH值（在25℃时） 7～8 导电率 ＜800us/cm 总碱度（在PH＝4.8时作为CaCO3） ＜100mg/L 总硬度（作为CaCO3） ＜300mg/L CLˉ ＜26.5mg/L 悬浮固体物质 ≤20mg/L 6)净化后的焦炉煤气：（用于粗苯管式炉） 质量：

除去焦油、H2S ,HCN ,NH3 ,轻油、萘等 温度 30℃

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压力（绝对） ≥0.105MPa 7)电力：

用于工艺耗电设备）

电源 交流6KV,50Hz,三相 交流380V,50Hz,三相 控制电 交流220V，50Hz，单相直流24V

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4. 工段说明

从终冷洗苯装置送来的富油依次送经油汽换热器、油换热器，再经管式炉加热至180℃后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提然后精馏。塔顶逸出的轻苯蒸汽经油汽换热器、轻苯冷凝冷却器冷却后，进入油水分离器。分出的轻苯流入轻苯回流槽，部分用轻苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入轻苯中间槽，再用轻苯产品泵送至油库。

脱苯塔底的热贫油，用热贫油泵抽出经油换热器换热、一段贫油冷却器、二段贫油冷却器冷却至27～29℃后去终冷洗苯装置。

在脱苯塔的顶部设有断塔盘及塔外油水分离器，用以引出塔顶积水，稳定操作。

从脱苯塔侧线引出的精重苯，进入精重苯槽，定期送至油库。 从脱苯塔侧线引出的萘油馏份，以降低贫油含萘。引出的萘油馏份进入残渣油槽，定期用泵送至油库。

从热贫油泵后引出1～1.5%的热贫油，送入再生器内，用经管式炉过热的蒸汽蒸吹再生。再生器顶汽体进入脱苯塔，再生残渣排入残渣油槽,用泵送油库工段。

系统消耗的洗油定期从油库工段的洗油槽经泵送入终冷洗苯工段的洗油槽，再补进循环系统。

各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入分离水地下放空槽，再用泵送往终冷洗苯工段。

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5.操作说明

粗苯蒸馏工段将洗苯工段送来的含苯富油加热、蒸馏得到轻苯,并使再生后的贫油冷却后循环使用。该过程为物理解吸过程,装置设计能力可以在60~110%之间灵活操作。

为了避免环境污染，采用氮气压力平衡系统来避免各槽中气体排入大气。 5.1备用原则:

在粗苯蒸馏装置设计中，脱苯塔、管式炉、再生器及油水分离器检修频率低，粗苯蒸馏装置即使停工对后序用户影响很小，因此不设备品。所有的换热设备、泵配备一台备用设备。 5.2正常操作

1) 正常生产中应首先作好有关工艺设备的检查调整工作,使之符合技术操作规定.其中包括：各操作控制点的温度、压力、流量、液面等稳定；各设备、管道、阀门有无跑冒滴漏，发现问题及时处理；各泵的润滑、响声、振动、轴承和电机温升了；各油水分离器分离情况，作到油水分清，不跑油等。

2)做好与有关工序的联系工作。如:及时与洗苯工段联系，稳定富油供应和及时送走贫油；及时与生产检验部门联系，进行对轻、重苯及中间产品取样化验工作，并做到产品及时入库。

3)再生器按规定进行排渣，做到渣排净，排渣管吹扫干净。

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4)运转设备应按规定倒换、无备用的设备应按规定检查或停产检修，设备不得“带病”运转。 5)按规定及时准确做好各项操作记录。

粗苯蒸馏工段的操作情况可以从贫油含苯、产品的质量和产量、洗油的耗量等方面来评定。 5.3生产数据 1)原料 富油

数量 大约100t/h 温度 大约27℃ 含苯 ~2~4%（w） 2)产品

轻苯 产量 1670Kg/h 符合YB/T5022-93

密度（20C） 0.870～0.880g/ml 馏程：150℃前馏出量（容） ≥96%

水分： 室温（18～25℃）下目测无可见的不溶解水 5.4 废产物

残渣油

数量 167Kg/h 温度 大约210℃

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5.5 消耗数据

操作公用设施、能源和化学药剂只包括工艺技术消耗量，不包括照明、采暖以及不连续运行的消耗设备（放空泵、装载和卸载设备等）的需求量

操作公用设施、能源和化学药剂的参数在3项中做了规定。 低压蒸汽（用于伴管加热） ~0.5t/h 低压蒸汽（用于再生器） ~3/h 循环冷却水(用于贫油一段冷却器) ~270 m³/h 循环低温水(用于清本冷凝冷却器、贫油一段冷却器) ~260 m³/h 新洗油 ~170Kg/h 压缩空气（用于仪表） ~50m³/h

氮气（覆盖和吹扫连续使用） ~100 m³/h 电 ~100kW/h

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6.装置的安全 6.1总的安全说明

这些安全说明是在所建工厂工作的每个人都要遵守的最低程度的安全注意事项。还可以按照中华人民共和国的安全标准或由贵州华能集团公司下发的特殊安全说明，由中冶焦耐工程技术有限公司和业主的操作人员（贵州华能集团）协商提供相关的设备补充一些安全说明。

6.2有害物质的处理

--如果检测出工艺设备方面有缺陷，请立即通知你的上级领导进行安排，对这些缺陷采取补救措施。

--发现问题首先询问安全检查员，他们会努力解决这些缺陷问题。

--当处理有害健康的物质时，如果你对要采取的措施有疑问，那么向你的上级请示并立即采取必要的措施。 --遵守所有的规范、规定、操作说明书和其他提示。 --要按照对健康有害物质处理的简要说明及其保护措施去做。 --操作人员要时时刻刻的牢记对健康有害的物质（对皮肤、眼睛、呼吸器官）在工作场所允许的浓度、嗅味的限度、处理方式，并保证安全处理。

--在处理对健康有害物质时，不要吃东西，不要喝饮料或者在工作场所吸烟。

--要注意观察有害物质法令的识别标志。

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该识别标志具有物质的名称、危险的符号、危险的名称以及安全忠告

--要牢记日常适用的一些术语，如高度毒性物质（可能会诱发极其严重的临时性疾病，或导致对健康永久性伤害，或者在非常少量的情况下可能会导致死亡的天然物质或人造物质）。 --要考虑到物质的危害取决于吸附的量、吸附的种类以及吸附的时间。

--要牢记一些日常实用术语：烧灼（如果与皮肤或粘膜接触，那么就可能会导致破坏形体组织）和使人受到刺激（如果与皮肤和粘膜接触，就会使人情绪波动的物质）。

--要牢记一些日常实用术语：致癌物（可能诱发内生的细胞形成新的恶性肿瘤的物质）和诱导有机体突变的物质（可能会导致遗传性损害，从而改变基因型的物质）。 6.3 人员的保护设备

--提供工作服、护目镜、保护面具、安全帽、工作手套、橡胶

手套、围裙、毯子、防毒面具（带备用滤筒）以及各种规格的呼吸设备。

--进入现场的操作人员要穿戴保护手套、安全帽、护目镜、

劳保鞋和工作服。如果人员保护设备有缺陷或损坏，请将该保护设备交给你的上级负责人安排修理或更换合适的人员保护设备。

--遵守电力设备、槽罐的检查和热环境中工作许可证以及挖土

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工程方面的安全规范与规定。 --保证急救与医疗。

--提供急救箱、毯子、担架、药物以及营救设备。 --检查安全释放阀的安装与整定。

--保持所有的逃生和营救路线、安全出口和营救梯子畅通，并且处于无故障状态。

--要注意防止无操作许可证的人员进入工厂。

--在意识到对操作人员的生命或健康有危险的情况下，提前做好避免危险的一切准备。

--在检查和进入到装置、槽罐、坑等之前，要测定（或已测定）氧含量和任何潜在的污染物及其浓度。

--如果不能马上避免这样的危险，要立即通知受到危害的操作人员，并通知最近的监控人员。 6.4避免事故的根源

要避免下列的各个事故根源： --对安全有不良影响的行为;

--在无工作许可证、无安全保护和/或无危险警示时进行工作； --在禁止工作区域进行工作； --有损坏或有缺陷的人员保护设备； --故意使安全装置无效或拆除安全装置； --准备使用的有缺陷的机器、设备和设备部件； --不适当的提升、堆放、装载或安装；

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--在移动部件上工作；

--不适当的工作速度与紧张的状态工作； --材料无序、不干净以及堆积；

--在精神不集中、喝酒、服药、吸毒等等的状态下心神不定的工作。

6.5检查与维护

--装置只能在无故障的状态下操作。在巡检过程中检测出的损坏和故障应立即停工由负责的检修技工进行修理。

--对已经停止操作的装置进行检修时，不能只进行视觉和听觉的检查和维护工作。

--一定要保证所有的操作平台和通道均无任何障碍物，要保持楼梯和走过道无污染并无堆积物。

--在通过之后，应马上关上靠近通道的关闭装置或栅栏，例如，链栅栏或装有铰链的扶手。

--只有在设备停止操作期间或进行了安全规定和防护的情况下，才能进入到维修通道和关闭装置区域。

--要遵守并满足检查和维护时间的间隔要求，并且只能由技术熟练的技工进行调节、维护以及保养工作。 6.6 工作许可证、维护与修理

--操作人员只能做受过培训和教育的专业工作，特殊的工作要求申请工作许可证（特殊形式的工作，例如进入到槽罐中和在热环境中工作），工作期间必须佩戴申领来得工作许可证。

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--即使是干不需要许可证的简单的装置检查与维护工作，也应了解实用规范与标准。

--严格遵守对于工作许可证的要求，这对于操作人员的人身安全有好处。

--要遵守本行业操作的安全规范和规章制度。维护和修理时也要遵守有关维护和修理工作方面的所有安全说明与规范，防止事故的发生。

--只能使用合适的、测试过的和无故障的工具与设备。 --要保证供货、辅助装置以及更换过的部件的安全与环保处理！ --必须设置适当的组装和拆卸所要求的支架、撑件、悬挂件。 --只有在许可的情况下才能进行装置的焊接工作。为了防止在工作时发生事故，要遵守并满足所有的焊接规范与标准的要求。 --不要二次使用拆下的密封垫和固定用螺栓、螺母。 --在装置的转矩许可的情况下，重新紧固用螺栓连接的装置。 --只能使用有许可证的、试验过的和无故障的提升设备（例如吊钩、横臂）和点状孔隙装置（入链子、绳子）。 ---要固定好装载拉紧装置、点状孔隙装置组与部件。 ---不要在悬吊的负载物的下面停留或工作。 ---对于易撕裂的物品的托运，不要使用提升设备。

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7． 装置的检查

首先对装置进行彻底和认真的检查，为前几个开工调试步骤做好准备，就能在进行剩余的安装工作的同时对一些缺陷进行补救或者进行修改和改造，而不使开工调试有任何延误。 在装置检查期间，将开展下列工作：

--为了检查槽罐是否干净、完整以及内部构件是否安装正确，应在人孔盖关闭之前视觉检查槽罐。

--检查所有管道连接是否正确，阀门的操作路线是否合适，以及操作性能如何。

--检查测量与控制设备的位置、测量范围、名称是否适当，连接是否正确，工作设施（弹簧〈力〉开或关闭）是否在安全位置，检查阀的位置是否与阀的指示器相符。

现场安装管理人员除了完成功能试验之外，还应完成上述检查，这些检查的一部分应该与操作人员共同去作。

开工调试的管理人员必须从现场施工管理人员那里接管工厂。因此开工调试人员必须确保所有设备和设施处于良好的条件和状态。开工调试人员制定并签发开工调试总的检查表。 7.1总检查表

下面列出的检查与试验不应取代设备安装和组装完成时的试验。应单独的进行这些检查和试验。 1)维护

--成立组织、安排操作工;

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--库存有备品备件和消耗材料； --有特殊工具和有关的操作说明书； --已安排维护人员。 2)检查

--对反应器、炉子、槽罐和塔进行检查，检查是否内部构件齐全、安装是否正确、是否有损坏、接管插入深度是否正确以及是否清扫干净。

--进一步对安装好的铭牌、滑动点和固定点的布置进行检查（钢结构处的槽罐、炉子等应能自由“伸缩”）。

--检查设备与管道是否符合PID图以及是否符合技术数据表中的规定。

--除了工艺线路中的阀门之外，该项检查还包括通风 排放孔、液位计、压力表、取样点等。

--进一步检查取样点（现场的位置、加热）、伴管加热系统（凝结水排放是否畅通、有无死端或水的凹陷处）、补偿器（是否起作用、有无固定点、滑动点、导向点）、压力释放设备（安装、技术文件的提供、管道的敷设） --主要管线的干净程度； --保温；

--临时排放的连接； 3) 试验，清洗和干燥

--设备和管道泄漏试验（安装期间应由安装公司负责压力测

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试）；

--管道和设备的冲洗； --排水（防止结冻） --吹扫管线； --气密性试验； --检测仪器安装； --清洗； --干燥设备 4) 辅设施 a) 电气

--适用性；

--停车参数，转换测试，预设定以及电源、信号和各种用电设备的电路检测必须结束； --安全规范有效； --测试紧急电源系统； --设备附件装配好; --及时对照安全规范和指导

b) 冷却水

--流入,接头和回流总管; --排水(防止结冻) c) 压缩空气

--通过吹扫清洗压缩空气总管;

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--保持设备内无水 --烘干压缩空气总管 d) 地下排水连接

--检查地下排水系统的清洁度和密封性,并冲洗; --对安装接头进行密封 e) 蒸汽

--管线的加热标准和指导; --吹扫总管线; --吹扫各支管 f) 蒸汽冷凝 --排水点布置; --疏水器功能检验

g) 燃气 --安装警示牌;

--与其它系统隔离并采用惰性气体吹扫 h) 仪表空气

--采用清洁的压缩空气吹扫; --脱水,过滤器 i) 泵

--驱动装置/泵和/或风机的对位;

--检查安装到泵法兰上的管线是否应力消除; ---电机过荷载防护检测

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--试运转; --测震仪;

--设备升温后的对位检测 j) 测量与控制技术

--为保证正确妥善安装,应检查测量与控制技术.此外,应

进行控制回路的调整,预设定和联锁;

--为保证正确的安装,检查计量仪表,调整和控制电枢(流

动方向,位置数量);

-- 零点控制,检查量程;

--检查所有测量仪表的安装位置、管口方向、脉冲管线布

置；

--脉冲管线到切断阀的泄漏检测记录； --测量仪表不得用于冲洗步骤；

--检查所有测量仪表的量程和过压安全范围； --检查定为部件的孔径（“d”，“D”）和Kv-值； --检查所有调节阀的快动阀的安装位置（若辅助能源供应

故障，开或闭）；

--检查并调整调节阀的可操作性和定位范围； --检查所有变送器、温度传感器的正确调节；

--检查所有报警器和联锁功能，包括到电气设备的信号传

输。设定报警开关点；通常首先进行 “冷试”，然后在模拟操作状态下进行“热试”；

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--记录调节性能的预设定值，列出所有调节器的数值，随

后书面作出调整记录；

--检查快动阀的规定关闭速度； --检查限位开关位置； --检查紧急按钮；

--检查主控制站计算机电源/电池是否稳定；

--检查控制站显示的数值是否与现场仪表一致，通过调节

阀试手动和自动模式操作性能（如有可能）。

k) 实验室化学分析 --实验室人员培训； --取样计划（分析手册） --建立分析方法（分析手册） --产品和物料的规格

7.2 组织准备

有害物质接入装置的首次开工准备（煤气接入、蒸汽及类似物质的接入），类似于装置的操作准备工作。

准备工作包括但不仅限于如下：

--操作记录表的准备；

--辅助工具，梯子或类似工具的准备； --操作和维护人员的培训和分工； --确保操作人员值班工作（值班次序）；

--维护人员能够妥善组织抢修，一旦发生故障情况下能

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做到及时补救和维修；

--所有备品备件能够做到快速更换

7.3安全工程

--防护服、护目镜、面罩；

--安全帽、手套、围裙、口罩以及全套的呼吸设备； --急救和医疗；

--装置区域的急救箱、地毯和担架；

--安全规范，例如制定断电条件、槽的外观检验、工作区域制度以及电气系统的安全规章制度。

7.4消防

由专业的消防队完成检查工作

7.5装置系统的清洗

在装置开工之前，要求彻底清洗所有设备、槽及管线系统。 在安装工作末期，安装人员负责清洗相关的装置，避免管路污染。

清洗工作包括，但不限于： --辅助安装设施、现场工具车； --妥善清场，避免意外事故发生；

--清洗设备和管线，清除安装材料、污物（例如：沙子）、支架、安装辅助构件，卸掉交通工具等； --所有装置区域应提供足够的照明。

进一步的清洗（若有必要）可以配合压力试验和泄漏试验以

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及泵的试运转一同进行。 通常的操作程序为：

--通过水冲洗液体介质的槽、换热器、塔和管线； --通过空气吹扫，清洗煤气总管（空气、氮气等）； --通入蒸汽吹扫蒸汽管线，然后冲入除盐水； --通过软毛刷清洗大型管线。 a)用水冲洗

--开工前应由业主的操作人员对装置进行彻底的冲洗。保证操作人员进一步熟悉各种装置。

--吹扫应根据制定的清洗计划分段进行，还应考虑整个装置的整体性。

--水冲洗（尽可能）应结合压力试验和泄漏试验以及泵的试运转。

--在通水之前，应检查设备、管线允许负荷量。在需要的情况下弹簧吊架和弹簧支架应进行密封。此条适用于塔类及其蒸汽管线。

--冲洗线路应从上到下进行，通过重力作用清除污物。 --排水管应设置于最低点（排水口断面应足够大或能够将管件取出）。

--连接到设备和仪器的耐火衬或内件的管线应与冲洗管线断开。

--不受洗出污物和/或冲洗介质影响的槽子/仪器可以在低

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点与管道连接。冲洗介质应从这些槽子的底部放空口排除。

--冲洗之后，这些槽子上的人孔应再次打开，将内部的杂物彻底清除。

作为冲洗介质的水应保证质量，即：

--水温不低于环境温度。避免在管道表面形成凝结水，最高水温应为+40℃,最低水温为+5℃；

--所有奥氏体不锈钢管线和设备所通入的冲洗水中，氯离子含量应低于6mol/ m³,相当于210毫克/升。

--冲洗水应保证足够的水量和压力。

--通过足够高的流速保证吹扫的质量，流速应不低于4

米/秒。

--冲洗水流保证足够大，从而彻底清除杂物。 --将管末端的法兰打开，对死角进行局部清扫。 --建筑物表面构件和/或排水管线应完成施工，以达到排

的水量不能造成泛滥或冲洗不足。

--应遵照冲洗计划进行清洗；

--冲洗路线（介质、入口、出口）；

--所需的安全规范（尤其与产品管以及不允许的压力管连接处）；

--清洗之前所需的拆卸和辅助连接（例如：临时管线、，压力计连接等）；

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--对盲板的安装和拆卸应进行现场记录（属于设备的眼镜形闸板/8字盲板不作要求）； 注意事项：

--槽子应采用刷子清扫。

--不允许有杂物冲入泵和换热器内。

总的来说，通过选择合适的路线避免杂物冲入或喷入设备内部。

冲洗路线应保证水平，并通过坡度导入外部（如有要求，采用填充和放空的预冲洗方案）。 关于清洗，应注意下列几方面： --拆除所有的仪表；

--拆除所有的管口、计量段、孔板和DN≤50调节阀; --拆除所有水平管上DN≥50的孔板； --检查其他垂直管线的孔板是否有必要拆除； --拆除所有快动阀；

--拆除所有DN≥50的位于管线低凹处的调节阀； --检查其他调节阀，检查该阀在全开状态下是否得到足够的防护（旁通布置）； --拆除所有的疏水器；

--关闭、拧紧所有脉冲和取样管； --关闭视镜和水准仪；

--检查其他测量仪表是否存在损坏危险，如有，应加以

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防护；

--检查泵的保护措施，冲洗过程中适用的开工用笼型过滤器，保证无杂物进入泵内。 冲洗过程中还应注意的其他事项： --首先，大颗粒粉尘冲洗到外部的最低点。

--通过消防水龙带进行水冲。要保证水量（流速）。在最低点处的拆除工作应根据冲洗计划来确定是否需要，小直径的排水口不适合于排水。

--如有必要，应在局部再次安装后，采用工艺泵进行进一步的冲洗；

--不能用泵的情况下，应连接水龙带进行冲洗，直至达到要求的精确度。

--对于再冲水，尤其对于排水管线，应有放散口（避免排水管线出现真空）。

--工艺泵冲洗要求能够操作水泵（考虑增压和轴向推力）。应核对制造商提供的技术文件，保证满足该要求。 此外，对于水的操作，若水量减少，应检查驱动功率是否足够大。

--合闸之前，应根据制造商提供的技术文件要求检查泵是否操作就绪。

--在冲洗液的清洁度允许的情况下，需要对计划的冲洗路线进行再次安装。

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--当污染物达到某种程度时，应更换循环水关闭泵。 --冲洗工作结束时，冲洗水应全部排放干净。残留水应通过压缩空气从最低点排出（如果在冬季开工时，彻底放空至关重要）。

--如有可能，可以采用冷却水冲洗。 b)用蒸汽吹扫

--对于蒸汽管线进行蒸汽吹扫，同时也适用于冷凝水系统。通入蒸汽之前，应检查该系统可扩展的自由空间（不得阻塞任何弹簧吊架或弹簧支架）！

--应打开所有最低点的排水口。以便观察膨胀变化和出口的冷凝，以便缓慢地通入蒸汽（观察蒸汽管线的加热曲线）。

当蒸汽和冷凝水混合排除的时候，将排放口关闭。 管线在预热之后，应多次进行强力吹扫。

所有的排放口、疏水器接头和蒸汽接头应进行强力吹扫。 建议关闭蒸汽后，管线的排空口和放散口开启，使之自由冷却；然后重复上述操作，直到排除的冷凝水清洁为止（清除水垢）。

在冷凝水彻底清除水垢前，不得安装疏水器。如有要求，同时进行人工抽水。

在恢复蒸汽压力后，进行泄漏试验，并配合热态的“重新密封”。

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冷凝水管线采用同样的方式用蒸汽吹扫。

在重新装配后，应进行泄漏试验并通蒸汽重新加压密封。 蒸汽吹扫后，管线应进行除水。为此，冷凝水应在蒸汽压力下吹出；然后关闭蒸汽，通入空气吹扫（或氮气作为气体屏蔽/惰化）。

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8.开工调试一般情况 8.1试运转

试运转的前提条件必须满足； --清洗和冲洗规程必须制定完毕；

--调节阀以及其它检测仪表必须安装就绪，并具备可操作性； --机械和设备具备可操作功能，即首先装满润滑油，运输固定件等已经拆除；所有电气接点已经敷设； --公辅设施已经连接，并满足数量要求； --安全设施功能就绪； --停车系统功能就绪； --水封槽充满； --法兰连接的密封检验；

--所有转动部件，如有要求，应进行简单的试运转； --泵的检测应遵照制造商的技术文件；

--电机驱动的闸板/翻板的最终定位应检查完毕； --带细网的开工过滤器安装完毕；

--电源准备就绪，应了解所允许的切换频率/周期； --设备的辅助系统应投入工作，并观察和检验其功能状态； --设备轴、轴承和联轴器转动自如，并检查管道连接的应力必须消除。

随后进行带冲洗介质的试运转：

--启动设备进行约1小时的试运转，观察轴承或轴封是否非正

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常升温，运转自如，除了压缩机的空气入口受到影响外，开工过滤器压力是否有损； --拆卸并清洗开工过滤器；

--以同样的方式进行较长时间的试运转，逐渐将运行时间从8小时增至24小时；

--检查切断阀的正常功能，避免由于物料的沉积造成阻塞。如有要求，应拆卸清洗；

--对所有测量、调节、控制和安全联锁进行功能测试； --调节报警和切换功能，达到规定的测量值；如有可能，该功能应进行“热”试；

--循环模式下对介质加热，并使其冷却，达到最大限度的除去焊渣、铁锈、结疤等；

--在更高的温度下，进一步调整测量、调节、控制和报警功能；

--将冲洗介质排出装置外。

--除了代水进行试运转外，还计划在生产调试阶段进行试运转。

该项工作应由后续的调试小组来完成，同时参与的还有操作人员、设备制造厂的专家以及业主车间人员等。

8.2 开工应具备的条件

在粗苯蒸馏工段开工前，整个煤气系统、冷凝鼓风工段均已开工并运行正常，终冷洗苯工段具备开工的条件。操作规程、

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操作记录、各种报表及交制度均已制定，并具有可实施性。 煤气水封槽注满水，各油水分离器注入约2/3高度的软水。 8.3开工步骤：

a)检查设备管线上各阀门开关位置，富油槽和洗苯塔底富油能形成如下的油路循环系统：

富油泵（设置在终冷洗苯工段）→轻苯冷凝冷却器→油换热器→管式加热炉→脱苯塔→热贫油泵→油换热器→贫油一冷却器→贫油槽→贫油泵→贫油→二段冷却器→洗苯塔→富油泵（设在终冷洗苯）

油路循环系统各设备上的放散管注意放气后关闭。

b)启动富油泵，稍开富油泵通向E-4202的阀门，使少量富油经轻苯冷凝冷却器，油换热器，管式加热炉入脱苯塔。 c)当脱苯塔底液位升至操作上限时，启动热贫油泵（P-4201A），抽取脱苯塔底热的贫油，经油换热器、贫油一段冷却器、贫油槽。密切注意脱苯塔底液位，以控制热贫油泵出口流量，使脱苯塔底液位保持平稳。

d)当贫油槽液位升至操作上限时，启动冷贫油泵（P-4202A），抽取贫油槽的贫油，经二段贫油冷却器冷却后去洗苯塔顶洗苯。 密切注意贫油槽的液位，以控制冷贫油泵出口流量，使贫油槽液位保持平稳。

d)当富油→粗苯蒸馏→贫油→洗苯塔系统运行平稳后，将脱苯塔液位控制设为自动。

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e)待冷态洗油循环量调至约100t/h使其循环正常，沿循环油路认真检查，并运转平稳后，将管式炉富油进口管上的稳量调节阀FRC—4201投入自调状态。 f)管式加热炉的点火步骤：

1) 准备好爆发筒(至少三个)和一个小火把及橡胶软管。 2) 煤气水封槽保持畅通。

3) 放尽煤气管中的冷凝液，放尽后，关闭放泄阀门。 4) 将管式加热炉烟囱翻板开至1/2处。

5) 检查煤气总阀和分阀是否严密，炉内严禁有煤气进入。 6) 在煤气管上放散管的取样管上取样，作煤气爆发试验，至合格为止。

爆发试验过程：打开煤气取样管上阀门，向爆发筒内通入煤气，赶出筒内空气并充满煤气，盖上顶盖，移至空地用火把点燃作爆发试验，如发出爆破声，需继续取样进行试验，如煤气燃烧，则试验合格。

7) 用蒸汽吹扫管式加热炉炉膛，见到烟囱冒大量蒸汽后进行下一步操作。

8) 将送入管式加热炉的低压蒸汽稳压阀PRC—4202投入启动，并向炉内通入低压蒸汽。注意量不要过大，应随炉温的升高而逐渐增加量，将过热蒸汽管上的放散管遥控阀HIC—4201打开，直接放散进行调节。 9) 停止蒸汽吹扫，点燃点火用煤气管。

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10)打开煤气总阀门和分阀门，将点火煤气管伸入炉内逐个点燃喷嘴（开工初期升温不能太快，温度不能太高，可以对称点燃六个烧嘴中的三个）。

11)点火时注意风门不要太大，随着煤气量增大，方可开大风门。

12)随时注意观察炉内的火苗情况，如出现过大或过小的情况，应立即调整风门大小及煤气阀门开度。

g) 用控制调节阀FRCQ—4204手动调节进炉煤气量，控制管式炉

辐射段富油出口温度慢慢升高。同时注意观察过热蒸汽的温度（一般在400℃左右），注意调节给汽量。

h) 让一段贫油冷却器走循环水，用阀门调节进水量，由少逐渐增

多，使贫油出口温度为30±1℃

i) 式加热炉后富油温度升至130℃左右时，开再生器（脱苯塔底部）直接蒸汽，同时将过热蒸汽放散管关闭,手动调节入再生器过热蒸汽进汽量，注意塔压和塔内温度情况。若出现过高或过低现象，及时调节阀门的开度进行处理。与此同时，向轻苯冷凝冷却器通入低温水。

j) 当管式加热炉后过热蒸汽温度升至400℃，富油温度升至180℃时，将富油温度控制调节阀FRCQ—4204打入自动。升温过程中应注意煤气的配风比。

k) 脱苯塔送汽后，向二段贫油冷却器通入低温水，用阀门调节进水量，由少逐渐增多，使贫油出口温度为27±1℃。

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l)本着先少后多的原则，用阀门调节通入轻苯冷凝冷却器的低温水量，同时注意观察轻苯的温度，使轻苯出口温度在30℃以下，轻苯油水分离器来油后，用放空阀调节油水分离器水位，使油水分离清楚，轻苯进入轻苯回流槽，经化验合格后满流至轻苯中间槽，而分离水进入控制分离器。

m)当脱苯塔顶温度超过79℃，且轻苯回流槽要满流时，启动轻苯回流泵，用脱苯塔顶温度串级控制调节阀TRC—4201手动调节回流量大约8t/h,控制脱苯塔顶温度79℃，当脱苯塔顶温度稳定后，将该调节阀打入自动。适当采出精重苯，流入精重苯槽。精重苯最终从哪层侧线采出，应通过化验分析确定，原则是哪层侧线采出含量高就从哪层采出。根据贫油含萘量，适当采出萘溶剂油，流入残渣油槽。萘溶剂油最终从哪层侧线采出，应通过化验分析确定，原则是哪层侧线采出含萘品位高就从哪层采出。 n)在开工初期，轻苯产品不合格，要定期取样化验分析；如果轻苯回流槽再次要满流时，轻苯仍不合格，则不合格的轻苯要从轻苯回流槽的放空管放入油放空槽（注意不能将槽子放空，要调节好放出量），待轻苯化验合格后，再将合格的轻苯满流入轻苯中间槽（关闭轻苯回流槽放空管）。

o)当轻苯中间槽液位至1/2处时，启动轻苯产品泵，送至油库的轻苯贮槽，注意调节送出量，保持轻苯贮槽液位稳定。 p)待富油循环一段时间后，从热油泵后接出的管向再生器慢慢进油，进油量大约在1.5t/h左右，用入再生器富油量FRC—4203调

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节进油量，再生器的液位控制在1米左右，通过再生器底的取样阀检查塔底残油质量，一旦残油颜色变黑，且成连续小流状流出，则可以向残渣油槽连续排渣。（当缺乏经验时应以蒸馏试验做指导）

q)用控制分离器放空阀调节控制分离器水位（注意将水放入轻苯分离水槽，而不能入油放空槽），保证油水分离效果良好，分离水进入轻苯分离水槽，而油进入油地下放空槽。

r)注意各贮槽的液位，保证不溢槽也不抽空，残渣油要及时送油库，并记录送出量，粗苯分离水连续送终冷洗苯工段，而放空油送入富油槽。

s)本工段开工初期，各放散管阀门打开向大气排放，当系统运转平稳后，关闭放散阀，采用氮气压力平衡系统压力调节阀调节各槽内压力。放散气送电捕后煤气管道。 8.4开工注意事项：

随时检查各泵运转情况，各槽液位应保持相对稳定，既防止溢槽又防止抽空。

1)随时调节各项温度及压力指标，使之符合设计要求并相对稳定。 2)洗油冷循环时，贫油二段冷却器内不进低温水，以防贫油温度太低造成贫油粘度过大，另外如果贫油温度低于煤气温度，又会造成富油带水，只有当贫油温度超过30℃时，方可将低温水通入二段贫油冷却器中。

3) 式加热炉点火时，注意合适的配风比和吸力。

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4) 萘溶剂道、残渣道开始启用时，应适当将夹套管的蒸汽开大，以保证介质的温度。

5) 洗苯塔后含苯合格的情况下，尽量减少洗油循环量。 6) 对微机系统的比例、微分、积分参数进行整定，使各处工艺自控点处于最佳状态，使各控制调节阀均处于自动控制和调节状态。

7) 写原始记录，时刻掌握运行状态。对出现异常现象的时间、原因及处理方法和处理后的效果做详细记录 8) 料、回流、汽量等要保持相对稳定。 9) 塞及时清扫。 8.5粗苯蒸馏工段的停工：

根据生产实际情况或意外事故需要停工时，应通知有关部门和岗位，经联系准备稳妥后，进行停工操作:

1) 停火、关汽。慢慢降低管式炉炉膛温度至300℃以下，然后停火，

关闭总阀门和分阀门；关闭各处直接、间接蒸汽阀门。 2) 关油路。首先关闭再生器进脱苯塔阀门，防止倒油，关闭进油阀

门；先停富油泵，然后停贫油泵、回流泵；关闭精重苯、萘油出口阀门。

3) 关水。首先减少轻苯冷却器进水量，当无轻苯流出时，关闭各处

冷却水进口阀门。

4) 将待修设备、管道里的油放空，并吹扫干净。 8.6粗苯蒸馏工段的事故处理

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1)油量不足：

有两个原因造成1）新洗油补給不足；2）富油泵有故障； 解决办法: a)补充新洗油；

b)检查油泵是否故障，开启备用油泵 2)粘度增加：

有两个原因造成1）再生器直接蒸汽量过大；2）再生器排渣量少； 解决办法:

a)降低再生器直接蒸汽量； b)增加再生器排渣量 3)脱苯塔窜油：

有三个原因造成1）再生器直接蒸汽量过大；2）富油温度太高；

3)洗油循环量过大；

解决办法: a)减少直接蒸汽量； b)降低炉温；

c)适当减少洗油循环量； 4) 脱苯塔顶温度高：

有两个原因造成1）轻苯回流量小；2）直接蒸汽量大过大； 解决办法: a)增加回流量；

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b)减少直接蒸汽量； 5)脱苯塔淹塔：

有两个原因造成1）贫油泵故障；2）油系统堵塞； 解决办法:

a)贫油泵故障，换备用泵； b)贫油系统堵塞停产检修； 6)管式炉结焦：

因操作不当造成炉温过高，富油在管式炉内造成轻度结焦由富油泵压力高显示。处理方式

a)炉温，加大富油流量来冲洗炉管，直到富油泵压力正常. b)严重时停产更换炉管。 7)管式炉炉管漏油着火：

立即开消火蒸汽，关闭煤气总阀门,停富油泵，降炉温，检修。

8)富油泵压力猛增：

有两个原因造成：1）富油带水过多，2）富油系统堵塞 解决办法:

查明原因，防止富油带水；富油系统倒备用设备，严重时停产检修

9) 突然停电：立即关闭管式炉炉火，停止加热；迅速关闭总电闸，关闭各泵出口阀门；关闭各设备直接汽、间接汽和冷却水进口阀门；与有关部门联系，如停电时间长，按停工操作

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处理。

10) 突然停汽：关闭回流泵；关小管式炉炉火；与有关部门联系，

如停汽时间长，按停工操作处理。

11)突然停水：立即关小管式炉炉火，降低汽量，调节回流量，停止来油；与有关部门联系，如停水时间长，按停工操作处理。 42

9. 控制项目、测量项目的设定值

9.1控制项目

1)入管式炉煤气压力切断。入管式炉煤气压力正常操作值4KPa,低于2.5 KPa时在中控室发出低压报警信号，低于2KPa时控制阀关闭进气，防止管式炉回火；

2)入管式炉低压蒸汽压力稳定调节。入管式炉低压蒸汽压力不稳定，进汽量就在变化，出管式炉过热器的温度就在变化，影响脱苯塔稳定操作，其值依各厂不同控制在0.4~0.6MPa。

3)粗苯放散气压力调节。粗苯蒸馏工段贮槽、油水分离器的放散气进入氮气压力平衡系统，压力调节阀调节各槽内压力在 100Pa。

4)脱苯塔顶温度调节。为了得到合格的轻苯，控制塔顶温度~79℃,由进塔顶部的打回流的轻苯量控制。

5)入管式炉富油流量控值。因脱苯塔、管式炉及各换热器处理富油量一定，整个装置操作才能稳定。此处设计处理量100t/h 。 6)管式炉富油温度。管式炉出口富油温度由进管式炉的煤气量来调节。有些因素会造成富油入管式炉时的温度偏高，控制出管式炉富油温度，防止油温度过高在炉管内结焦；又防止油温度在脱苯塔内窜油。此处设计控制温度~185℃ 。

7)生器过热蒸汽量。入再生器过热蒸汽量是为脱苯塔提馏段提供动力、热源，为了稳定脱苯塔的操作，蒸汽量要定值。此处设计值2.7t/h 。

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8)生器贫油量。入再生器的过热汽量已定，为了稳定再生器的操作，入再生器贫油量要定值。此处设计值1.5t/h 。

9)式炉过热蒸汽温度遥控。根据无缝钢管材料的许用应力，介质温度超过425℃无缝钢管会产生应力损坏，因此过热蒸汽温度达到425℃，全部放散避免管道损坏。

10)底液位调节。脱苯塔底液位过低会造成贫油泵气蚀，脱苯塔底液位过高会造成淹塔，因此要控制在合适的高度~4m 。 11)槽、油放空槽液位联锁。分离水槽、油放空槽来料量少，外送泵不能连续运行，但又不能让操作工随时观测，因此分离水槽、油放空槽液位与泵联锁，高位起泵低位停泵。 9.2粗苯蒸馏工段测量项目

油汽换热器后富油温度 60~70℃ 油换热器后富油温度 ~140℃ 管式加热炉后富油温度 180~185℃ 脱苯塔顶部温度 79～80℃

脱苯塔底部贫油温度 170~175℃ 油换热器后贫油温度 95~105℃ 脱苯塔精重苯侧线温度 125～130℃ 脱苯塔萘油侧线温度 130～135℃ 入再生器过热蒸汽温度 400℃

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一段贫油冷却器后贫油温度 38～45℃ 二段贫油冷却器后贫油温度 27～29℃ 脱苯塔底部压力 0.03MPa

再生器底部压力 0.05MPa 再生器顶部温度 200再生器底部油温度 210管式炉炉膛温度 600管式炉废气温度 300轻苯冷凝冷却器后粗苯出口温度 富油含苯 2贫油含苯 残渣槽温度 60管式炉用煤气压力 管式炉烟囱吸力 -100Pa 管式炉辐射段压力 -50入工段煤气压力 4Kpa 入工段蒸汽压力 0.4MPa 脱苯塔塔顶压力 10Kpa 轻苯回流量 15m

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～210℃ ～220℃ ～800℃～400℃～30℃ ～3% ≧0.6% ～80℃ ≦2.5Kpa ～50Pa 3/h

25脱苯塔底油液位 3.5m 再生器液位 1m 轻苯中间槽液位 1.5m 精重苯槽液位 1.5m 残渣油槽液位 1.5m 46

10.附件 10.1设备表

粗苯蒸馏工段设备表

编 设备项目名称、规格 号 1 P-4201AB 数 型号或图号 量 一、标准设备 热贫油泵 Q=120m3/h H=50m 附防爆电机N=37kW 冷贫油泵 Q=110m3/h H=80m 附防爆电机N=45kW 轻苯产品泵 Q=12m3/h H=45m 自带防爆电机N=5.5kW 轻苯回流泵 Q=12m3/h H=60m 自带防爆电机N=7.5 kW 残渣油泵 Q=10m3/h H=70m 附电机N=5.5kW 油放空槽自吸泵 Q=25m3/h H=32m 附防爆电机N=11kW 2台 HZE100-200B 2台 YB200L2-2W 2台 HCZ65-250A 2台 YB225M-2W 2台 备注 号 2 P-4202AB 3 P-4203AB B31-222HBM-50-4 0-200 2台 2台 4 P-4204AB B31-312HBM-50-4 0-250-A 2台 2台 2GRN70-96 2台 YB132M2-6B3W 1台 65WFB-B 1台 YB160M1-2W 5 P-4205AB 6 P-4206 47

编 设备项目名称、规格 号 号 数 型号或图号 量 水放空槽自吸泵Q=25m3/h 2台 65WFB-B H=32m 附防爆电机N=11kW 二. 非标转让设备 2台 YB160M1-2W 6台 4台 3台 1FE01639 1FE01657 1FE01658 备注 7 P-4207AB 1 2 3 E-4201A油换热器 FN=175m2 ~F E-4203A贫油一段冷却器 FN=110m2 BCD E-4204A贫油二段冷却器 FN=75m2 BC 三、非标设备 脱苯塔 DN2000 /2200 H=40850 再生器 DN1600 H=9200 圆筒管式加热炉 4.652MW-2.45MPa-¢140/φ114 油汽换热器 FN=158X2m2 轻苯冷凝冷却器 FN=158m2 贫油槽 DN5300H=5585 VN=105m3 1台 1FS01111 1 K-4201 2 K-4202 1台 1F11049 3 F-4201 1台 1F9455 4 E-4202AB 2台 1FE01655 5 E-4205AB 1台 1FE01656 6 T-4201 1台 1F10946 48

编 设备项目名称、规格 号 7 8 数 型号或图号 量 轻苯中间槽 DN4000 H=4205 VN=45m3 精重苯槽 DN2600 L=6500 VN=30m3 萘溶剂油槽 DN2200 L=5500 VN=20m3 残渣槽 DN2200 L=5500 VN=20m3 油放空槽 DN1800 L=6500 VN=16m3 水放空槽 DN1800 L=6500 VN=16m3 脱苯塔油水分离器 DN1600 H=5000 轻苯油水分离 DN1600 H=5000 轻苯回流槽 DN800 H=4500 控制分离器 DN1600 H=4500 煤气水封槽 DN550 H=2300 备注 号 T-4202 T-4203 2台 1台 1F13703 1F14124 9 T-4204 1台 1F14125 10 T-4205 1台 1F14125 11 T-4206 1台 1F11046 12 T-4207 1台 1F11045 13 S-4201 1台 1F11023 14 S-4202 1台 1F11024 15 S-4203 1台 1F11025 16 S-4204 1台 1F14111 17 S-4205 1台 1F14110

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10.2 PID图

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