亚克力板
亚克力也叫或者亚加力;都是英文acrylic 的中文叫法,翻译过来其实就是有机玻璃;化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯;人多叫亚加力,是一种开发较早的重要,具有较好的透明性、和耐候性,易染色,易加工,优美,在建筑业中有着广泛的应用;产品通常可以分为浇注板、挤出板和模; 亚克力简介
压克力由英文Acrylics音译而来Acrylics丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称;包括、板材、粒料、树脂以及,压克力板由甲基烯酸甲酯单体MMA聚合而成,即聚甲基丙烯酸甲酯PMMA板材,“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”一种PMMA板,取自“Organic Glass”即有机玻璃;但近年来因将所有由透明如PS、PC等均统称有机玻璃; 产品概述
PMMA 英文名称：PolymethylMethacrylate;
PMMA是无毒环保的材料,可用于生产,卫生洁具等,具有良好的、和耐候性;
PMMA树脂在破碎时不易产生尖锐的碎片,、等国家和地区已在法律中作出强制性规定,中小学及幼儿园建筑用玻璃必须采用PMMA树脂; 目前,全国各地加快了城市建设步伐,街头标志、和电话亭等大量出现,其中所用材料中有相当一部分是PMMA树脂;北京奥运工程的户外彩色建材也大量使用了绿色环保的PMMA树脂; 典型应用范围
工业信号灯设备、仪表盘等,行业储血等,工业应用影碟、灯光散射器,电子产品的按键特别是透明的;日用消费品饮料杯、文具等; 注塑模工艺条件
干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的;建议干燥条件为90C、2~4小时
亚克力
;
熔化温度：240~270C; 温度：35~70C; 注射速度：中等
化学和物理特性PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性;白光的穿透性高达
92%;PMMA制品具有很低的双折射,特别适合制作影碟等;PMMA具有室温蠕变特性;随着负荷加大、时间增长,可导致应力开裂现象;PMMA具有较好的抗冲击特性;
由于PMMA表面不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型能差等缺点,PMMA的改性相继出现;如与苯乙烯、丁二烯的共聚,PMMA与PC的共混等; 超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是极好,没有杂质,保护膜,表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料,国内称为生板;
PC镜片介绍
最早用于和工业防护如飞机透明仓、安全面罩等,材料具有优异的抗冲击力;90年代后,由于科技的发展,光学级的得到应用,开始用于高级光学;0.5CM的PC材料可阻挡20米外的手射击,一般PC镜片用锤子也不易砸碎; 亚克力性能
透明度优良,有突出的耐老化性； 它的比重不到普通玻璃的一半,抗碎裂能力却高出几倍；它有良好的绝缘性和机械强度；对酸、碱、盐有较强的耐腐蚀性能；且又易加工；可进行粘接、锯、刨、钻、刻、磨、丝网印刷、喷砂等手工和,加热后可弯曲压模成各种压克力制品; 亚克力物理特性
聚甲基丙烯酸甲酯 Polymethylmethacrylate,简称PMMA,英文Acrylic,又称做压克力或有机
亚克力
玻璃,在多称做阿加力胶,具有高透明度,低价格,易于机械加工等优点,是平常经常使用的玻璃替代材料;
的比玻璃低：PMMA的密度大约在1150-1190 kg/m3,是玻璃2400-2800 kg/m3的一半； 的重量较轻：PMMA的密度为1.19g/cm3,同样大小的材料,其重量只有普通玻璃的一半,金属铝属于轻金属的43％;
的机械较高：有机玻璃的大约为200万,是长链的,而且形成分子的链很柔软,因此,有机玻璃的强度比较高,抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍;有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃,其中的段排列得非常有次序,使材料的有显着提高;用钉子钉进这种有机玻璃,即使钉子穿透了,有机玻璃上也不产生裂纹;这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片;因此,拉伸处理的有机玻璃可用作,也用作军用飞机上的座舱盖;
的较低：PMMA的熔点约130–140 °C 265–285 °F比玻璃约1000度的高温低很多; 的透光率较高
6.可见光：PMMA是目前最优良的高分子透明材料,透光率达到92％,比玻璃的透光度高1 ;
7.紫外光：能完全透过紫外线,但价格高昂,普通玻璃只能透过％的紫外线,但PMMA却能透过73％;PMMA不能滤除紫外线UV;紫外光会穿透PMMA,部份制造商2在PMMA进行镀膜,以增加其滤除紫外光的效果和性质;另一方面,在照射紫外光的状况下,与相比,PMMA具有更佳的稳定性
8.红外线：PMMA允许小于2800nm的红外线通过;更长波长的IR,小于25,000nm时,基本上可被阻挡;存在特殊的有色PMMA,可以让特定波长IR透过,同时阻挡可见光,应用于或热感应等;
亚克力板与有机玻璃
\"有机玻璃\"源自英文Organic Glass;近年来在某些地区将所有的透明塑料制成的板材统称为有机玻璃
亚克力板与有机玻璃
,其实这是错误的,压克力是专指纯聚甲基丙烯酸甲酯PMMA材料,而把PMMA板材称作压克力板;
亚克力生产工艺
亚克力板按生产工艺可分为浇铸型和挤压型,浇铸型的板材性能比挤压型的要好,价格也要贵些,浇铸型的板材主要用于雕刻,装饰,工艺品制作,挤压型的通常用于广告招牌,等制作.
亚克力特性1.极佳透明度
无色透明,透光率达92%以上 2.优良的耐候性
对自然环境适应性很强,即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变, 抗老化性能好,在室外也能安心使用
3.加工性能良好
既适合机械加工又易热成型,压克力板可以染色,表面可以喷漆、丝印或真空镀膜 4.优异的综合性能
亚克力板品种繁多、色彩丰富,并具有极其优异的综合性能,为设计者提供了多样化的选择,压克力板可以染色,表面可以喷漆、丝印或真空镀膜
5.无毒 即使与人长期接触也无害,并且燃烧时不产生有毒气体 规格及厚度
规格:2.44m,1.83m,2.5m ,23m,3.05m
有色有机字一般：5mm和 3mm；
透明有机字、、有机字厚度：3mm、5mm、10mm、15mm、20mm 注意事项
1.压克力板不可与其他有机溶剂同存一处,更不能接触有机溶剂 2.运输过程中,不能将表面保护膜或保护纸擦破 3.不能使用在温度超过85℃的环境
4.清洁压克力板材时只须用1%的肥皂水,用软棉布沾肥皂水,不可用硬物或干擦,否则表面很容易被擦伤
5.压克力板冷热膨胀系数很大,因温度变化应考虑预留伸缩间隙 亚克力板与有机玻璃
“有机玻璃”源自英文Organic Glass;近年来在某些地区将所有的透明塑料制成的板材统称为有机玻璃,其实这是错误的,亚克力是专指纯聚甲基丙烯酸甲酯PMMA材料,而把PMMA板材称作压克力板; 亚克力板之特性与优点
亚克力具有高透明度,透光率达92％,有\"塑胶水晶\"之美誉;且有极佳的耐候性,尤其应用于室外,居其他塑胶之冠,并兼具良好的表面硬度与光泽,加工可塑性大,可制成各种所需要的形状与产品;另板材的种类繁多色彩丰富含半透明的色板,另一特点是厚板仍能维持高透明度;
耐候及能好,不会因常年累月的日晒雨淋,而产生泛黄及水解的现象 寿命长,与其它材料制品相比,寿命长三年以上
透光性佳,可达92%以上,所需的灯光强度较小,节省电能
抗冲击力强,是普通玻璃的十六倍,适合安装在特别需要安全的地带 绝缘性能优良,适合各种电器设备
自重轻,比普通玻璃轻一半,建筑物及支架承受的负荷小 色彩艳丽、高亮度,是其他材料不能比美的 可塑性强,造型变化大,加工成型容易
可回收率高,为日渐加强的环保意识所认同
维护方便,易清洁,雨水可自然清洁,或用肥皂和软布擦洗即可
压克力板材有机玻璃PMMA是采用亚克力或PMMA高分子材料经过挤出工艺制成的高透光板材;
1、高透光性
有机玻璃是透光性最好的,对可见光的透光率超过91%; 2、优良的,并具有良好的抗碎裂性 3、良好的耐候性
有机玻璃具有良好的耐候性,可用于室外制品;即使暴晒在日光下,也可正常使用相当长的时间耐候性在塑胶中最优
4、良好的耐化学腐蚀性氯仿、丙酮等有机溶剂除外
5、良好的电绝缘性 6、优异的尺寸稳定性
有机玻璃在通常条件下,形态稳定,易于机械加工,制品尺寸稳定; 7、二次加工性能
有机玻璃适宜于二次加工,诸如机械加工、热塑成型、吹塑、、溶剂胶合、热印、丝网印刷等; 亚克力的历史
亚克力ACRYLIC,俗名特殊处理有机玻璃;压克力的研究开发,距今已有一百多年的历史;1872年酸的聚合性始被发现；1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基酸脂工业制造开发成功,由此进入规模性制造;二战期间因压克力具有优异的强韧性及透光性,首先,被应用于飞机的挡风玻璃,坦克司机驾驶室的视野镜;1948年世界第一只压克力的诞生,标志着压克力的应用进入了新的里程碑; 亚克力的用途
PMMA具有质轻、价廉,易于成型等优点;它的成型方法有浇铸,射出成型,机械加工、
亚克力
热成型等;尤其是射出成型,可以大批量生产,制程简单,成本低;因此,它的应用日趋广泛,目前它广泛用于仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明等;
亚克力是继之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料;与传统的陶瓷材料相比,亚克力除了无与伦比的亮度外,还有下列优点：韧性好,不易破损；修复性强,只要用软泡沫蘸点就可以将洁具擦拭一新；质地柔和,冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳,可满足不同品位的个性追求;用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器,不仅款式精美,经久耐用,而且具有环保作用,其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几;亚克力洁具最早出现于美国,目前已占据整个国际市场的70%以上;
由于亚克力生产难度大、成本高,故市场上有不少质低价廉的代用品;这些代用品也被称为“亚克力”,其实是普通有机板或复合板又称夹心板;普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成,表面硬度低,易褪色,用细砂打磨后抛光效果差;复合板只有表面很薄一层亚克力,中间是ABS塑料,使用中受热胀冷缩影响容易脱层;真假亚克力,可从板材断面的细微和抛光效果中去识别
1.建筑应用:橱窗、隔音、采光罩、电话亭等 2.广告应用:灯箱、招牌、指示牌、展架等 3.交通应用:火车、汽车等门窗等
4.医学应用:婴儿保育箱、各种手术医疗器具 民用品：卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等
5.工业应用：仪器表面板及护盖等 6.照明应用：日光灯、、街灯罩等 工艺特性
1.聚甲基丙烯酸甲酯含有极性侧甲基,具有较明显的吸湿性,吸水率一般在%%,成型前必
亚克力板材
须干燥,干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h ;
2.聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的温度范围内具有效明显的特性,熔融粘度随剪切速率增大会明显下降,熔体粘度对温度的变化也很敏感;因此,对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工,提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度,取得较好的流动性;
3.聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度约160℃,开始分解的温度高于270℃,具有较宽的加工温度区间;
4.聚甲基丙烯酸甲酯熔体粘度较高,冷却速率又较快,制品容易产生内应力,因此成型时对工艺条件控制要求严格,制品成型后也需要进行后处理;
5.聚甲基丙烯酸甲酯是无定形聚合物,收缩率及其变化范围都较小,一般约在%%,有利于成型出尺寸精度较高的塑件;
6.聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好,其可很容易地机加工为各种要求的尺寸; 加工工艺
聚甲基丙烯酸甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺; 1.浇铸成型
浇铸成型用于成型有机玻璃板材、等型材,即用方法成型型材;浇铸成型后的制品需要进行后处理,后处理条件是60℃下保温2h, 120℃下保温2h 2.注塑成型
注塑成型采用所制得的颗粒料,成型在普通的柱塞式或螺杆式上进行;表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件;
工艺参数 螺杆式注塑机 柱塞式注塑机 料筒℃温度 后部 180-200 180-200 中部 190-230
前部 180-210 210-240
喷嘴温度℃ 180-210 210-240 模具温度℃ 40-80 40-80
注射压力MPa 80-120 80-130 保压压力MPa 40-60 40-60 螺杆转速 20-30
注塑制品也需要后处理消除内应力,处理在70-80℃内进行,处理
亚克力棒
时间视制品厚度,一般均需4h左右; 3.挤出成型
聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型,用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、、片材等,但这样制备的型材,特别是板材,由于小,力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材,其优点是高,特别是对于管材和其它用浇注法时模具;难以制造的型材;挤出成型可采用单阶或双阶,螺杆长径比一般在20-25;表2是挤出成型的典型工艺条件; 工艺参数 片材 棒材
螺杆压缩比 2 2
料筒℃温度 后部 150-180 150-180 中部 170-200 170-200 前部 170-230 170-200
挤出压力MPa 2．8-12．4 0．7-3．4 进料口温度℃ 50-80 50-80 口模温度℃ 180-200 170-190 4.热成型
热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程,将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上,加热使其软化,再加压使其贴紧模具型面,得到与型面相同的形状,经冷却定型后修整即得制品;加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法;热成型温度可参照表3推荐的温度范围;采用快速真空低牵伸成型制品时,宜采用接近下限温度,成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度,一般情况下采用正常温度;
亚克力特点 1.硬度:
硬度是最能体现浇注压克力板生产工艺和技术的参数之一,是品质控制中的重要一环;硬
亚克力灯罩
度能反映出原料PMMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等;硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形,加工时表面是否会出现皲裂等情况;硬度是评判压克力板品质好坏硬性指标之一,平均达洛氏硬度值度左右; 2.厚度公差：
板材厚度公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现;亚克力的生产都有一个国际标准ISO7823
浇注板的公差要求：公差＝± + x 厚度 挤出板的公差要求：公差＝< 3 mm 厚度: ± 10 % > 3 mm 厚度: ± 5 % 3.透明度/白度：
严格的原料配选、先进的配方跟进和现代化的生产工艺制作,确保板材极佳的透明度和纯白度;火焰抛光后晶莹剔透;
