020101工作面排水系统设计
设 计：
审 核：
机 电：
防治水副总：
总 工 程 师：
会审意见
020101工作面排水系统设计
一、地质概况
020101工作面地面相对位置位于乔家山山区，距乔家山村东北方向平距440～77m，巷道开门位置在新建井口东南方向平距423m，乔家山村已搬迁往仁义河北岸。地面标高+997m～+1087m。
待掘巷道在东巷皮带巷开门，巷道标高+887.6～+926.3米，由已掘进巷道况分析，该巷道施工对地面无影响。
地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一
地面标高 +997m～+1087m 井下标高 +887.6m～+926.3m 地面的相对位置及建筑物 待掘巷道地面相对位置位于乔家山山区，距乔家山村东北方向平距440～77m，巷道开门位置在新建井口东南方向平距423m，地面乔家山村已搬迁。 本巷道埋深110～161米，开门位置在东巷皮带巷3号密闭对面，东面与东巷配电室平距82m，西面与轨道上山井下位置及掘进对平距195m， 北面距2006年采空区33m，掘进范围内均为地面设施的影响 实体煤，由已掘进巷道情况分析，该巷道施工对地面无影响。 走向（°） 58～52 倾向（°） 328～322 长度（m）
450 该巷道沿煤2煤层掘进，2煤层厚度1.5～2.8米，平均2.4m，煤层倾角7～15°，中上部含有一层厚度0.2～0.6米夹矸，煤层厚度、层位稳定，上距1层煤4～8米。
根据已掘进巷道的实际揭露及有关地质资料分析：该工作面顺槽掘进构造简单，据已掘巷道揭露情况，存在2条正断层，F：270°∠60°，落差2-4m ,无其它地质构造。
二、工作面主要水害来源 1、顶板水
020101工作面涌水主要来源为顶板以上砂岩裂隙含水层。从抽水试验结果看，该含水层段富水性弱，补给来源一般较少，一般不至于影响矿井安全。
2、周围采空积水
020101工作面西为我矿采区三条大巷，北、东部采空区标高均低于020101工作面标高，020101工作面距南部采空区留有30m的保护煤柱，且在老巷密闭前留有观察孔，采空区标高高于密闭巷道标高。因020101工作面周围采空积水对其威胁较小，但在生产过程中要加强对周围采空区积水情况观测。
根据周围巷道及有关资料分析，该巷道在实体煤中掘进，掘进过程中无水害威胁，但为预防隐伏的含水断层，在该巷道掘进时严格按照“有掘必探，有采必探，先探后掘，先探后采”的原则进行探放水，留足30m的保安距离，并完善排水系统，确证安全施工。
该工作面位为一采区第一个回采工作面。通过该面上、下两巷实际揭露情况证实，该面水文地质条件相对简单。影响该面掘进、回采的含水层主要有顶板砂岩裂隙含水层及生产用水。据已有巷道揭露资料，计算该面最大涌水量为15.13m³/h。正常涌水量为、生产用水和顶板砂岩水，预计为 5.5m³/h。本工作面未设专用泄水巷道，我们在工作
面顺槽低洼处设临时水仓，安设水泵，通过排水管路将水直接排到大巷水沟。根据运输顺槽及回风顺槽均有低洼处的实际情况，我们在每个低洼处安设水泵，保证巷道内不存在积水。
一、水泵及管路的选择 1．水泵的选择
1)工作面标高为+910m，运输顺槽内最高点标高为+903m，大巷标高为+0m,工作面与最高点高度差为h= m，根据以上情况，选用一台BQS60-80-30的潜水泵用于正常情况下的排水，另外安设一台BQS80-80-37的潜水泵用于最大涌水量及突水时的排水。
2）在回风顺槽和运输顺槽几个低洼处分别设置一台BQS30-70-18.5的潜水泵，保证巷道内不出现大量积水。
2．管路的选择
1）020101工作面运输顺槽
工作面最大涌水量为Q=15.13 m³/h，在运输顺槽敷设1趟φ 108×4的管路，用作工作面主排水管路。
根据流量公式Q1=πr2×（2.5～3）×3600 我们取系数为2.5时φ108×5的钢管排水能力为： Q1=πr2×2.5×3600
=3.14×（0.05）2×2.5×3600 =70.65 m³/h 2Q1 >Q
能够满足最大涌水量时的排水要求。
2）020101工作面回风顺槽.
我们在轨道顺槽敷设一趟φ108×4的排水管路，用于轨道顺槽积水点的排水。
二、供电.
工作面排水系统采用双回路供电，供电电源均来自二采区变电所两段高压防爆开关的两台变压器，电压为660V（见供电系统图）。
三、排水路线.
工作面→020101运输顺槽→2煤采区轨道巷→2煤水仓→10煤水仓→地面
