化工火灾应急处置工艺措施范例

化工火灾应急处置工艺措施范文1

关键词 危险气体 检测报警 应急 应用

危险化学品具有易燃、易爆、毒害、腐蚀性等的危险特性，随着现代化生产的发展，生产规模日趋扩大，其生产过程中巨大能量潜藏着危险源，尤其是重大火灾、爆炸、毒物泄漏事故危害极大。如果能及时准确地发现装置中可燃、有毒物料的泄漏，就可以采取相应的应急措施来预防和控制重大火灾、爆炸、毒物泄漏事故的发生，确保人身安全和减少财产损失。气体检测报警器是用来测量空气中的可燃气体和有毒有害气体的含量，当气体超标时能发出超限报警的事故预警装置，一般情况由现场检测器和指示报警两部分组成（即DCS控制系统），可以在早期发现危险化学品的轻微泄漏，在危险化学品企业中有着非常重要的地位。

一、安全检测报警与应急系统存在的问题

虽然危险气体安全检测报警与应急系统的应用在危险化学品企业中有着非常重要的地位。但是，在实际应用中，安全检测报警与应急系统还存在一定的问题。

1.监控人员对检测报警和连锁装置不重视。企业的DCS系统和检测报警连锁装置主要为生产安全服务。而某些区域工艺参数因工艺元原因发生报警次数较多，或是检测报警连锁装置动作频繁而影响生产，故现场操作人员对DCS报警不重视，有的甚至关闭报警蜂鸣器和切除检测报警连锁装置。这样造成现场可燃、有毒气体发生泄漏，控制室人员不能及时发现，延误了应急处理的最佳时机，甚至会引发重大或中毒窒息事故。

2.响应的不及时。生产装置发生物料泄漏时，因为现有DCS报警声音与参数报警不一致、或DCS不报警等原因，致使监控人员没有及时发现可燃、有毒气体泄漏，或者发现后找不到泄漏点，不知如何处理，或者采取的应急处置不正确、处置速度慢，这些都是实际存在的事故重大隐患。

二、存在问题的原因分析

1.报警不被引起重视的原因分析。大多数企业现有的DCS报警控制系统发生报警时不能自动显示报警位置，易导致岗位人员混淆造成重视不够；有些即使进入报警位置也只能显示报警位号，需要岗位人员从报警位号找到并转换为对应的实际报警部位，易延误泄漏的应急处理时机。甚至有些企业为了不中断生产或者为了降低生产的损失，忽视安全报警，甚至人为关掉报警连锁装置。

2.应急处置不合理的原因分析。在检查的过程中发现，目前企业现有的应急预案主要针对重大事故而言，涉及面广、操作性不强。另外，一线岗位上的应急处置措施却没有得到企业领导和相关操作人员的足够重视。

3.管理部门和仪表维护人员的不能实现监控管理的原因分析。企业对固定式气体检测报警器的监控一般通过DCS控制，因此只有现场装置人员在控制室中才能得监控信息。主要原因是安全管理人员、操作人员及仪表维护人员间缺乏信息共享，没有将监控信息在企业内部网络及时，缺乏及时有效的沟通。

三、系统实施后的应用效果

1.提高了企业总体应急管理水平，特别是实现了在石油石化企业在危险化学品泄漏时，能做到“早发现、早报告、早控制、早处置”，达到在第一时间控制现场事态、防止事故发生和扩大的目的。

2.系统在满足目前企业安全监控需求下，实现了安全报警系统集中监控与分布监控相结合，找到了既能监控又与其他系统（如：DCS，ESD）联动的最佳方案，目前在国内石油石化企业中属于率先开发应用。

。

4.建立危险气体泄漏时的应急管理数据库。按照科学、实用、简明、易行的原则，在对装置进行分析评估风险的基础上，编制了危害气体泄漏时的应急处置预案，录入被监控设备的“车间人员熟知的设备名称的语言”，导入了被监控设备照片。有效发挥了预警系统及其应急技术措施紧密衔接性，防止和减少了操作人员在应急响应时出错率。

四、结束语

危险气体安全检测报警与应急管理系统已经在很多企业广泛应用，但是无论危险气体安全检测报警性能如何灵敏，应急管理系统如何完善，最终是由人去管理和操作的，企业不能只注重系统和装置的安全性能而忽视人员操作的重要性。因此，企业对安全保护装置的重视，做好现场使用人员对该系统的培训学习、做好现场操作人员的应急演练等配套工作，危险气体安全检测报警与应急管理系统才能真正发挥有效作用。

参考文献

化工火灾应急处置工艺措施范文2

一、危险工艺

总局的十五种危险工艺光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺。。可结合企业生产特点做好归纳总结。

二、危险物料

主要涉及到剧毒化学品、易制毒化学品、监控化学品、以及其他易燃液体、易燃气体（液化气体）、易腐蚀性的液体或固体等储存与使用。须了解其物性、主要危险性、应急处置措施以及相关管理要求等。主要提一下液氯和液氨。

液氯储存与使用过程安全。。闲置或废弃钢瓶的处理，工艺系统缓冲罐的设置。氯气捕消器的使用、维护与检查，需认真学习gb11984-2011《氯气安全规程》、aq3014-2011《液氯使用安全技术要求》。

液氨储存与使用过程安全。由于工艺需要使用冷冻盐水，常设置制冷车间，采用氨制冷工艺。由于液氨特殊的危险性，其储存和使用安全必须高度重视。主要涉及到液氨储罐区围堰的高度，有毒气体泄漏报警装置、氨气泄漏紧急切断阀、储罐磁翻板液位计或远传高低位液位报警器的安装，夏季防晒雨蓬，降温喷淋等防高温辐射措施。

结合以上两种危险化学品，做好其他危险化学品使用与储存现场安全警示标志、安全周知卡、安全操作规程张贴上墙，防化服、防毒面具等应急救援防护器材的配备与检查。同时要做好危险化学品的定点分类存放，严禁混存现象的存在，对于液体还需做好泄漏防护措施。以及仓库与罐区的安全设施与安全管理要求。

在危险化学品槽车充装环节，要学习与贯彻国家安监总局文件要求，推广使用万向充装管道系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品。

三、静电跨接、接地与漏触电保护

化工企业静电火灾、漏触电等事故常有发生，x年x发生多起因外壳接地不完善而引起触电的事故，x事故再次提出关于电源线防护套管与输送泵设置罐区外的管理。在化工企业储存或输送易燃易爆物料的储罐、反应釜、管道的法兰阀门处需做好静电跨接。特别是涉及到潮湿性的生产场所带电设施设备外壳接地、移动用电设备或手持电动工具插座的漏触电保护器，易燃易爆易腐蚀性的场所使用的电器设备电源线必须加装防护套管。

四、外来施工人员的安全管理

由于检维修或新改扩建工程需要外来施工单位参与合作。须做好与施工单位签订安全管理协议，强化施工人员入厂安全培训和落实做好涉及登高、动火、受限空间、临时用电等危险作业的审批制度，并做好现场安全技术措施和安全防护措施。

五、简易提升装置的安全管理

。对于易燃易爆场所电机的防爆、电源线的防护等。可结合db33 776-2011《简易升降机安全技术规范》的学习与宣贯，督促企业做好简易提升装置的使用与管理。

六、工业气瓶的使用与管理

化工企业生产常涉及到充氮保护、空气吹扫、色谱检测、设备检维修过程中使用氧气、乙炔、氢气、氮气等工业气体。。同时部分单位还存在钢瓶改储罐后闲置钢瓶的处理问题。

七、自动化控制系统的安装与使用

选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统，从本质上提高了装置安全可靠性。但在检查中发现部分企业自动化控制系统装而不用，或安装位置不当，或坏了不能及时维护或更换。需考虑腐蚀场所检测报警器等自动控制系统的使用寿命。电动或气动联锁控制设施气源与电源的备用（如usp电源以及空压机的一用一备）。对于过程控制显示这一块如已安装自动控制远传系统的，建议也必须安装现场显示。

八、危险化学品重大危险源辨识

检查中发现部分企业的安全评价报告是2011年12月1日前编制的，里面涉及到重大危险源辨识采用旧标准，或辨识时出现部分化学品遗漏等现象，需依据gb18218-2011做好危险化学品重大危险源的辨识确认，符合构成当地重大危险源分级标准的需落实做好相关管理措施。

九、风险管理与应急管理

现代安全管理主要侧重这两个方面，企业在做好安全评价加强危险有害因素的辨识的同时也需加强应急管理。企业应依据安监总局17号令《生产安全事故应急预案管理办法》，aq9002-XX《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》的要求，做好应急预案的编制与修订工作，做到预案体系清晰，方案具有实用性和可操作性。同时配备足够有效的劳动防护用品和应急救援器材。

十、供配电安全管理

化工火灾应急处置工艺措施范文3

关键词：可燃气体；易燃液体；油罐区；泄漏监测；消防监控

中图分类号：TE972文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）02-0043-02

随着我国社会主义现代化建设事业的发展，国内各地炼油厂、石油化工厂、石油库、液化气库等易燃易爆场所的数量和规模都相当可观。油品和化工成品储罐区。这些场所皆有爆炸危险，易导致大范围火灾而造成扑救困难和人身重大伤亡及财产的重大损失，同时也带来了广泛的油罐区消防安全问题。鉴于油罐区特殊的火灾危险性，在罐区内设计安装监测与消防安全监控系统具有实际意义，其目的在于将罐区内诸多的危险因素及环境和工艺参数给予实时监测、报警和监控，分析判断储罐区的安全状态，及时预测可能的事故后果和消除事故隐患，避免火灾事故发生[1]。

一、油罐区火灾特点及原因

石化储罐区储存的物质主要是油品及液化气等可燃、易燃液体，可燃液体常温下遇点火源易起火燃烧，且具有流淌性，装盛可燃、易燃液体的容器、管道一旦发生泄漏，会产生可燃气体及易燃液体蒸气，尤其是蒸气压较高的可燃液体，在流淌过程中液体蒸发速度加快，不断地从液面散发可燃蒸气，一旦接触火源，即使是极其微小的火花，都有引起燃烧爆炸的危险。

1．着火速度快，火势凶猛。按一般规律，燃烧可分为初起阶段、发展阶段、猛烈阶段。而石油产品着火，分三个阶段，亦不明显，而且在极短的时间内，甚至在一瞬间，就形成了火海，其速度之快，火势之凶猛，是石化储罐火灾特点之一。由于石油产品易燃烧的特性，主要是以其闪点、燃点、自然点来衡量的。一般石油产品的闪点与燃点相差约1℃～5℃；即使闪点在100℃以上的石油产品，其燃点比闪点仅高30℃。例如：汽油的闪点是-50℃～30℃，爆炸极限上限6.48，下限1.58，自然点是415℃～530℃，一旦泄漏，迅速变为油蒸汽与空气混合，形成易燃、易爆气体。它被气流推动、扩散，其漂移距离一般在45.7左右，这时，哪怕是遇到闪电一样的火花，刹那间也会引起一场火灾，其火势就在整个油蒸汽范围内猛烈燃烧。所以，闪点越低的石油产品，其火灾危险性越大，燃烧速度越快，火势凶猛。

2．火焰高，辐射强。例如一个5000 M3油罐燃烧时，若直径为11.5 M3时，其辐射热度平均值为1400大卡/平方米・小时；若直径为23m时，则为3000～4000大卡/平方米・小时。

3．烟雾大，毒气重。石油产品一旦着火，其烟雾和有毒气体，比其他物质高出34倍，特别是部分原料其本身就有毒性，如二氧化硫、硫化氢、一氧化碳、环氧乙烷等。如果火场中有这些有毒物料，其有毒气体会更浓。

4．爆炸危险性大，连锁反应快。石化储罐区一旦有易燃液体、气体泄漏，遇火星，即可闪燃或因超温超压引起爆炸，如果扑救措施不力，则易引起连锁反应，造成损失。

5．冲击波力大，破坏性强。石化储罐区生产装置一旦发生火灾爆炸事故，其冲击波在瞬间可摧毁设备和厂房。

6．受热膨胀快，流动范围广，扩散快。石油产品受热后体积膨胀快，同时蒸汽压力增强，若物料储存于密闭的容器中，就会造成容器的膨胀，甚至炸裂；一旦发生破裂，液体泄漏出，就会流动扩散；而液体流动扩散的强弱取决于油品本身的黏度，黏度低则流动扩散性强，会向四周流散，造成大面积燃烧。

7．容易蒸发，火灾难以控制。石油产品尤其是轻质油品具有易蒸发特性，比重越轻的油品其蒸发越快，闪点亦越低，火灾危险性越大。石油产品的蒸发有两种状态：静止蒸发是指在比较严密的容器内的油在空气不太流通情况下，液面发生的蒸发现象；流动蒸发是指油品在进行泵送或灌装时，油品或周围的空气处于流动情况下，或二者都处在流动情况下所发生的蒸发现象。石油产品的蒸发速度与温度、蒸发面积、液体表面空气流动速度、液面承受的压力、比重等因素有关；蒸发速度较快的油品，其蒸发油气在空气中的浓度易超过爆炸下限而形成爆炸性混合物，且其比重一般在1.59～4.00之间[2]，往往在作业区空间、地面弥漫飘荡，在低洼处聚积不散，大大增加了火灾危险性。

8．容易沸腾突溢。储存重质油品的油罐着火后，由于辐射热作用、热波作用和水蒸气作用，有时会引起油品沸腾突溢，使燃烧的油品大量外溢，甚至从罐内猛烈喷出，扩大灾情。

9．容易产生静电。石油产品的电阻率一般在1012Ω・cm左右，当沿管道流动与管壁摩擦和在运输过程中因震荡与车、船管壁冲击，以及在装卸、灌装、泵送等作业过程中，都会产生静电且电位高达2～3万伏。静电的主要危害是静电放电；当静电放电产生的火花能量达到或大于油品蒸气的最小点火能量时，会立刻引起燃烧或爆炸。

二、油罐区火灾安全监测及消防监控需解决的问题

石化消防安全的核心问题是通过监控手段保障生产过程安全。在石化生产过程体系中某一环节的消防安全问题，应与石化生产体系及生产工艺紧密结合、与企业发展决策紧密结合。因此，石化储罐区可燃气体及易燃液体泄漏检测与消防监控与消防监控系统在设计中需解决下列问题：

充分考虑生产过程复杂的工艺安全因素、被保护对象火灾特殊性、或蔓延和连锁反应问题，实现消防安全与生产工艺相结合。

通过计算机通信、控制与信息的有机结合，实现不同消防安全单元或区域、不同消防安全监控设备的纤细交互。

进行消防安全信息化管理，实现数据库的图形化及可透视性、消防安全信息共享和消防安全事故分析诊断。

显然，实现石化储罐区的消防安全具有强烈的针对性，应综合考虑石化生产体系安全要求和实际生产工艺状况，形成相关设计、施工指导原则和方法。

三、储罐区可燃气体及易燃液体消防监控系统设计

（一）系统设计原则

石化储罐区可燃气体泄漏监测及消防安全监控系统的设计思路，是根据石化储罐区消防安全监测要求，采用系统集成方法设计构造系统，实现石化储罐区安全参数实时监测处理和安全状态分析，及时预测可能的灾害事故后果，并通过联动控制装置有效启动现场消防设备或灭火设施。

根据上述思路，系统设计遵循两项原则：一是管理软件与系统硬件相结合，根据实际情况制定安全管理规则和事故处置预案，将安全管理要求和事故处置预案与硬件系统有机结合起来，确保设备监测可靠性和联动有效性；二是生产监测与安全监控相结合，通过连锁控制、自动停车及其他参数控制等措施，使罐区进出料生产过程控制与静态安全参数监测协调互补，达到安全生产的目的。

（二）系统硬件结构

图1石化储罐区火灾监测与灭火联动控制系统结构图

根据石化储罐区的特点，考虑到工艺参数和火灾参数的监测要求，石化储罐区可燃气体泄漏监测及消防安全监控系统采用图1示结构形式，以兼顾工艺监测参数DC4～20mA传输和火灾参数频率量传输的不同要求，以及灭火设备联动控制所需的信号要求。

图1系统中，火灾参数探测一般采用防爆型火灾探测器，如选用防爆型火焰光探测器、防爆型电子感温探测器、线缆感温探测装置等；工艺参数监测则根据数据通信协议要求，设计构造防爆型DDZ转换器，接受处理仪表输出信号，如可燃气体浓度、气体成分、储罐温度、液位、压力等工艺参数探测器的输出信号[2]；监控主机主要完成对工艺安全参数及火灾参数的连续采集处理和状态分析，及时预测事故并采取处理措施，有效启动现场消防设备，实施灭火操作。

（三）系统软件设计

按照系统集成方法，石化储罐区可燃气体泄漏监测及消防安全监控系统的应用软件采用模块化编程，主要包括系统主控模块、事故处理模块、信息通信模块、消防管理模块等，功能如下：

1．系统主控模块。主要完成数据采集处理、报警判断与联动控制输出、自动与手动控制方式切换、系统管理。

2．事故处置模块。根据监测数据完成对监测区域安全状态的事故状态分析预测，对工艺安全进行操作控制和处置紧急情况，实施救灾方案。

3．信息通信模块。主要完成通信协议管理、数据通信控制、异地远程联网

4．消防管理模块。主要完成系统操作管理、设备工况管理、防火管理与数据存储。

按上述模块划分，系统应用软件可采用Windows环境下编程语言，面向对象设计应用界面和数据库，全面支持可视化编程，提供集中数据管理功能。

（四）数据通信传输

在数据通信方面，石化储罐区可燃气体泄漏监测及消防安全监控系统主要依靠各类探测器采集现场数据并送入监控主机，通过对各类参数的数据分析处理和预测判断，产生报警与消防设备联动控制信号，同时将监测数据及各种信号存入系统数据库，并通过远程传输方式送入上级管理中心，实现数据分类地存储、数据共享、信息查询和业务管理等功能。石化储罐区可燃气体泄漏监测及消防安全监控系统的数据通信传输方式图2所示。

图2石化储罐区可燃气体泄漏安全监测及应急处置系统数据传输框图

四、结语

综上所述，石化储罐区可燃气体泄漏监测及消防安全监控系统是石化储罐区的消防安全基础设施之一，对安全参数监测的准确程度、固定灭火装置的联动及时性、应急处置措施的合理性、系统无故障工作时间、系统运行成本等各方面指标，需结合实际工程综合考虑。

参考文献

[1]陈南．石油化工储罐区火灾探测报警及远程灭火联动控制系统研究[J]．科研项目技术研究报告，2001．

化工火灾应急处置工艺措施范文4

为了强化员工突发事件的应急处理能力，提高车间应急管理水平，确保化肥厂合成氨二车间发生突发性事故时，能够采取及时、有序的应急救助措施，有效地保护员工，保护生态环境和车间资源，把损失降低到最小程度，特制定本现场处置方案。

二、适用范围

1.本方案规定了化肥厂合成氨二车间应急抢险管理的程序和要求。

2.本方案适用于化肥厂合成氨二车间车间重大危险源液氨球罐在发生突发性液氨泄漏事故时的应急处置。

三、合成氨二车间基本情况

1、化肥厂合成氨二车间位于格尔木市察尔汗地区，距格市60公里。海拔高度2681.8米。

本装置生产能力为30万吨/年合成氨。生产合成氨的原料是采用乙炔装置的尾气。以乙炔尾气为原料的合成氨主要包括：乙炔尾气脱硫、一二段加氢、CO中低温变换、CO2脱除、变压吸附制氢、甲烷化、压缩和氨合成工序。工艺控制采用DCS控制系统，压缩机采用ITCC控制，合成氨变压吸附装置采用PLC控制。装置2014试车成功，属于元品化工有限责任公司主要生产车间之一。

2、液氨球罐基本概况：

化肥厂二车间合成氨装置液氨罐区为一级重大危险源，罐区设液氨球罐2个，单个球罐直径：φ21.2m、容积V=5000m3。根据《石油化工企业设计防火标准》GB50160-2008（2018年版）要求，液氨火灾危险性由乙A类升级为液化烃（即甲A类），液氨球罐单罐设计储量最大不应超过4000m3，球罐最大允许充装量为90%，即单罐最大允许充装3600m3（体积比72%），单个球罐储存液氨吨数最大为2253.6吨，罐区安全允许最高存储量为4507.2吨，球罐液位控制最大不超过液位的65.2%（13832mm）。液氨球罐液氨来自合成工序液氨受槽205V0601（设备筒体直径φ2.2m、容积V=38m3）及一二期液氨互送管线。

四、事故风险分析

1、事故发生的可能时间：合成氨二车间正常生产阶段及开停车阶段，液氨球罐相连管道密封点可能发生液氨泄漏事故。

2、事故的危害严重程度：球罐储存介质为氨，一旦发生泄漏事故，可能发生火灾、爆炸、人员伤亡、造成设备及管道损坏事故，造成水体、土壤、大气污染等严重后果。

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有些爆炸无需明火也能发生

大部分人认为，有明火才能引起爆炸。其实，有些类型的爆炸是不需要明火的，如热传递引起的水蒸气爆炸，其虽不产生火焰，但破坏力却很大，有时还能形成冲击波。发生水蒸气爆炸的条件是少量的水与大量的高温熔融物接触。。此外，锅炉水或热载油、高温高压下的反应液，火灾情况下液化石油气储罐等也会发生爆炸，而无需明火点燃。

重化工企业火灾爆炸事故3大特点

1　发生突然，扩散迅速

重化工企业的生产原料、中间产物以及产品多数为易燃、易爆的危险化学品，生产过程为密闭、连续性操作，工艺流程中设备间相互连通。生产过程中若发生易燃气体或易燃液体泄漏，气体或蒸气与空气挥发形成爆炸性混合气体，遇到点火源就会突发火灾爆炸事故，并且迅速波及毗邻设备或设施内的易燃，易爆危险化学品，引发连锁性火灾爆炸事故。

2　持续时间长，涉及面广

大型化工装置中储存着大量易燃、易爆的原料，中间产物以及产品，发生火灾后，事故的持续时间长。而且高温火焰的熏烤还会导致相邻设备内的可燃物发生泄漏、火灾爆炸事故，形成大面积火灾，使火势范围扩大。

3　健康伤害大，污染严重

除了导致现场人员伤亡外，持续的大型火灾的热辐射作用会引燃远处的可燃物，并灼伤人体，造成烧伤甚至死亡；爆炸产生的冲击波可以摧毁建筑和生产设备，直接对人体造成伤害，爆炸抛射物会击伤人体，击穿设备管线，燃烧和爆炸产生的烟雾及泄漏出的有毒有害气体或蒸气，不仅会危及人们的健康，还会对大气环境、水体、土地等造成污染。

发生火灾爆炸逃生时需特别注意2点

总体上来说，重化工企业的火灾爆炸事故仍属小概率事件，我们没有必要说到重化工企业就谈虎色变。如果真的发生了火灾爆炸事故，人身安全受到威胁，要想方设法尽快逃生。如果身处现场附近的室内或车内，则应尽量往与火灾爆炸事故现场相反的方向迅速撤离。。

・寻找掩蔽物，必要时暂时躲藏，以免受到火灾强烈热辐射或爆炸冲击波以及爆炸抛射物的伤害。

・不能贪恋财物，以免延误疏散时间，更不可在安全撤离后险情尚未排除的情况下又返回火灾爆炸现场附近抢救财物。

当然，具体的火灾爆炸情况非常复杂，要看情况冷静分析，不能恐慌。

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主题词：小型化工企业 消防安全 对策

小型化工企业易燃易爆物品多，气体介质复杂，一旦发生火灾或泄漏事故，常伴随爆炸、复燃复爆、立体、大面积、多火点等形式的燃烧。不但导致生产停顿、设备损坏，还会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。因此，千万不可麻痹大意和侥幸疏忽，只有坚持与时俱进，不断探索，才能真正掌握小型化工企业防火工作的脉搏，有的放矢、认真细致地做好防范工作，最大限度地减少发生火灾、爆炸、泄漏事故的机率，确保企业安全稳定。笔者通过探讨分析小型化工企业火灾危险性及其特点，掌握当前化工企业消防安全现状，提出综合考虑安全性、可行性和经济性的加强化工企业消防安全管理对策。

一、小型化工企业火灾危险性及其特点

化工企业是技术和资金密集型企业，与其他工业企业相比，在生产工艺消防安全方面有其独特的特点：

（一）部份原材料具有易燃易爆特性，其火灾、爆炸危险性极大。根据划分标准，这部分化工原料可分为爆炸性物质、氧化剂、可燃气体、自燃性物质、遇水燃烧物质、易燃与可燃液体、易燃与可燃固体七大类。每类物质都有各自特定的化学性质、燃烧方式和火灾危险性，且许多物品具有强烈的毒害性和腐蚀性。有些化学物品相互接触即发生强烈的化学反应，而产生高温高压引起燃烧或爆炸，有些物品受到颠簸碰撞即发生爆炸，这也给原材料的储存、运输带来了很大的困难。

（二）生产工艺技术要求高，诱发消防安全事故的因素多。化工企业生产过程主要是化学反应，且大多在高温、高压或低温、低压下进行，对反应温度、压力、投料顺序、投料比例、投料速度、反应时间等各种反应条件都有严格的要求，稍有不慎就会造成严重后果。由于化工企业生产过程主要是化学反应，所以化工企业各生产工段对员工专业素质要求较高，如果员工不熟悉操作规程或者不遵守操作规程都极有可能诱发事故。同时，化工企业在生产过程产生的中间产品和副产品，相当部分具有毒性和腐蚀性，且易燃易爆，并呈气态或液态存在，稳定性差，不易保存，因此，在生产过程中对时间和生产周期有严格的要求。

（三）生产工艺的不间断性，致使不可预料的突发外界因素极易引发事故。生产对物料投放都有严格比例要求，各工序之间、工段之间和车间之间都必须按一定比例进行生产，各环节生产比例失调将会影响全局，因此，在化工生产中具有很强的比例性和连续性，往往突然停电会打破其各生产环节的连续性，极易引发事故。

综合以上特点可以看出，化工企业存在很大的火灾危险性，稍有不慎甚至细微的失误就有可能造成重大事故。

二、小型化工企业安全事故特点

（一）极易造成重大人员伤亡和财产损失。由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品本身具有很强的易燃易爆性、易腐蚀性和有毒性，一旦发生火灾或泄漏事故，常伴随爆炸、复燃复爆、立体、大面积、多火点等形式的燃烧，不仅会导致生产停顿、设备损坏，还会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。

（二）造成环境污染。化工生产所使用的原料，生产的产品、中间体、副产品及其中的杂质和生产中的“三废”排放物均属工业毒物，具有毒害性、腐蚀性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久、治理难度大。

（三）灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡。化工安全事故一般来说现场都很复杂，常伴随着燃烧爆炸，火势蔓延猛烈。如出现有毒气体时，会严重威胁到灭火救援人员的安全，出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮肤和灭火救援器材；发生建筑物倒塌，会造成救援人员伤亡等严重后果。这些都会给灭火救援工作带来很大的难度。

三、小型化工企业消防安全方面存在的主要问题

（一）建筑工程消防设计审核、消防验收手续不完备。小型化工企业中有较大部分属于家族式或作坊式企业，生产规模小，技术力量薄弱，企业经营者法制意识淡薄，随意性大。在厂区内随意新、改、扩建危险品车间、仓库或其它配套设施，均不主动向消防机构申报消防行政审批手续，致使不符合现行消防技术规范的小型化工企业大量存在。

（二）生产厂房达不到相关技术规范要求。一些企业考虑到是短期投资，租用废弃厂房等作为零时性车间进行生产，未按化工工艺流程的需要和国家有关规范要求来设计厂房的结构和布局，在防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾隐患。

（三）消防基础设施不完善。一些小型化工企业根本无消防器材、室内外消防给水等消防基础设施。个别企业虽然设置了给水系统，但由于厂区设置地点比较偏远，市政供水管网压力、流量不能满足火灾扑救用水的需要。

（四）企业法人重效益轻安全的思想严重。一些企业法人的消防安全意识淡薄和管理制度不落实，存在侥幸心理，只要在未发生火灾事故之前，多数的负责人都会表现出不以为然的态度，或者只强调理由而不整改隐患，或者被动整改而不彻底。

（五）消防安全管理不落实。小型化工企业多为个体经营，没有完善的消防组织体系，缺乏专业的管理人才，导致消防安全管理工作无人问津或表现出不会抓、不会管，普遍存在管理混乱现象。同时，大部分企业为追求经济效益的最大化，在消防安全管理上减少人员和资金投入，往往是一人身兼数职，甚至有的业主既当老板又当消防安全管理人，导致消防安全管理工作流于形式。

（六）从业人员未经消防安全培训。小型化工企业多为个体经营，从业人员流动性大，导致许多从业人员未能及时经过消防安全培训，不懂化工原料、产品及中间体的物理、化学性质，不熟悉操作规程及注意事项，就匆匆上岗操作，极易违章操作造成事故，且事故发生后又不懂得如何进行应急处理和消防设施、器材的正确使用、火灾扑救方法及逃生办法，极易形成重大消防安全事故的局面。

四、诱发小型化工企业发生事故的原因

（一）原料性质决定事故多。很多化工原料的易燃易爆性、化学不稳定性和毒害性决定了火灾爆炸及中毒事故的频繁发生，压力容器的爆炸及反应物的超音速爆轰，都会产生破坏力极强的冲击波。

（二）生产过程事故多。化工生产中的副反应生产，处于临界状态或爆炸极限附近的生产都易引发火灾事故。

（三）设备破损引起爆炸泄漏。生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温深冷等压力容器的破损；设备设计的不合理、加工工艺的缺陷等，经过生产运行的疲劳性催化，致使设备破损都易引起爆炸泄漏。

（四）设备老化引发事故。任何化工设备、装置在生产运行中受生产条件影响及本身材质、性能都有一定的使用寿命，如高负荷的塔槽、压力容器、反应釜、经常开启的阀门等，运行一定时间后，就会进入多发事故期。特别是化工企业生产经营不景气，维护管理不到位，经常带病作业，一旦设备进入故障的多发期，事故将很难控制。

（五）操作失误引发事故。化工企业工艺流程复杂，工艺参数多，自动化控制程度高，操作要求高，误操作是引起火灾等事故的一个重要原因。误操作有管理上的问题也有操作人员业务素质上的问题等。

（六）违章动火酿成事故。设备检修往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行焊接与切割作业、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。违章动火主要体现在：违章指挥，动火审批不严；贸然动火酿成火灾；现场监护不力；现场措施不力。

（七）习惯性违章引发事故。职工对生产工艺的操作要求、原料及产品的物理化学特性和工艺流程研究不透彻，随意删改安全操作规程；缺乏针对性的岗位培训；监管机制不力等引发事故。

（八）电气设备选型不当引发事故。一些化工生产的原料有易燃易爆性、反应性和毒害性、腐蚀性，其加工工艺方法基本是在反应釜等压力容器内采取混合搅拌、淬取及一些化合、分解等反应，有些原材料及反应中间产物均为易燃易爆物质，呈液态或气态形式存在，极易发生泄漏，化工生产设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花引发爆炸事故。

（九）静电积聚引发事故。防静电处理是极易被忽视的方面，化工生产行业的管道多为钢管丝扣连接，化学溶剂在管道和设备中流动会因摩擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累并放电引起火灾或爆炸事故。

五、加强小型化工企业消防安全管理策略

（一）做好企业的总体和区域规划

1、城市总体规划应考虑化工企业的特殊危险性，应单独划分区域建设，周边不宜再设置学校、医院等人员密集场所或重要公共建筑；

2、根据工厂各组成部分的火灾危险性类别、生产特点及生产流程，将全厂的工艺生产装置、储罐及其他建筑物、构筑物分区集中布置，做到安全合理，减少相互影响，有利防火和灭火，同时解决建筑耐火等级和防火间距不足的问题。根据国家消防技术规范要求，化工企业建筑的耐火等级、防火间距、厂房防爆、安全疏散等方面都有严格的规定，比如说易燃易爆场所应单独设置，并与明火散发地点保持25米以上的距离，有爆炸危险的车间不应设在地下室或半地下室；易燃易爆危险品应存放在建筑耐火等级不低于二级的专库里等。

3、在化工企业的新、改、扩建中消防机构要抓好项目前期可行性论证、选址和施工图纸的建筑设计防火审核工作，严格按照国家消防技术规范规定审核图纸，加强施工过程中的现场监督，在验收过程中要严格标准，发现问题决不放过，把好建设关杜绝先天隐患的发生。?

（二）根据生产工艺特点，加强从业人员培训，采取有效防火防爆措施

1、企业内部员工要熟悉原材料性能，采购时保证原材料质量，把好质量控制关。有的原材料或成品含有杂质时，会给以后的生产或储运过程留下事故隐患，因此对原料要慎重使用，领发原料专人负责，严格制度，配料时应采样化验分析，除去有害杂质，保证原料的纯度。

2、严格掌握原料的配比。催化剂对化学反应影响很大，如果配料失误，多加了催化剂，就有可能发生危险。可燃、易燃物质与氧化剂进行反应的生产，应尽量控制氧化剂的投料量。在某一配比条件下能形成保证性混合物的生产，应尽量控制在爆炸极限范围以外，或添加水蒸气、氮气等惰性气体进行稀释，以减少生产过程中的火灾爆炸危险程度。

3、防止加料过多过快。在化学反应中，投料要有一定的速度和数量，否则可能引起剧烈的化学反应，造成跑冒物料，甚至发生火灾爆炸。液化气体和易燃液体应按设备容积的80％装料，过量则有发生设备或容器爆裂的危险。

4、化工生产必须严格按照一定的投料顺序进行操作，不然有发生燃烧爆炸的危险。

5、防止跑、冒、滴、漏。生产设备、储存容器和输送管线等都要尽量封闭，否则，漏出大量易燃液体、可燃气体，随时都有发生燃烧爆炸的危险。

6、严格控制温度。反应物料都是在适当的温度下进行反应，如果超温，反应物就有可能分解着火或发生爆炸。化学反应在升温过快、过高或冷却降温设施发生故障时，可能引起剧烈反应，发生冲料或爆炸。因此必须按照操作规程，严格控制温度。

7、严格控制压力。生产用的反应设备只能承受一定的压力，如果压力过高，可能造成设备、管道爆裂或化学反应剧烈而发生爆炸。因此，对正压设备的生产要防止负压；对负压生产设备、管路要防止正压的出现。在各种不同管道压力下生产的设备、高压设备、管道和容器应有足够的耐压强度，定期进行耐压试验，并安装安全阀、压力计、阻火器、放空管等安全装置，每年请质量技术监督部门对压力容器、管道、仪表定期进行检测，发现部件故障立即更换。

8、防止搅拌中断。有的生产过程如果中断搅拌可能造成散热不良，或局部反应剧烈而发生危险。因此为防止中断搅拌，应考虑安装二路电源或采取人工搅拌的措施。

9、严格操作规程。对化工企业的各类人员进行严格的内部岗前培训，在培训过程中就要使受训人员熟悉所在工段生产工艺流程，了解原材料性质和设备特点，熟练掌握操作规程，保证在出现险情时能够迅速处理，同时也要教训员工加强责任心，减少和避免因操作失误引发的事故。

10、加强企业安全保卫部门建设。化工企业的火灾爆炸事故危险性远高于一般单位，这就要求企业必须有一支素质高、业务精、战斗力强、保障有力的安全保卫队伍，化工企业的安全保卫人员必须经企业内部岗前培训合格，熟悉各工段的生产工艺流程，熟悉掌握各工段一般事故的处置程序和方法，对企业内部的各种消防设施、个人防护装备要能熟练使用，每年企业内部应该组织安全保卫部门所有人员有针对性地开展训练及实战演练并形成制度长抓不懈。

（三）落实电气防火防爆措施，防止电气设备引起火灾爆炸事故

1、甲、乙类生产场所的电气设备要选用防爆型电气设备，线路敷设采用电缆或钢管布线。

2、采取可靠的防静电措施，将容易积聚静电荷的金属设备、管道或导电性能良好的设备管道等良好接地，以导除静电。防静电接地每处的接地电阻不宜超过30欧姆。

3、有爆炸危险的厂房及其他建、构筑物，应有防止直接雷击的防雷装置，其接地电阻不宜大于10欧姆，有爆炸危险的厂房、车间内的金属物，都应良好接地，并和电气设备接地公用，接地电阻应不大于10欧姆，消防机构在开展日常消防监督检查过程中也要督促企业进行爆炸危险厂房、建筑的定期防雷检测，预防祸从天降。