主体结构施工方案

河畔花城E组团主体结构施工方案

工程概况

工程名称：河畔花城E组团高层住宅 工程地点：淮安市翔宇大道与里运河之间 建设单位：淮安市金太阳房地产开发有限公司

设计单位：淮安市建筑设计研究院、江苏省第二建筑设计研究院（地下部分）

1.1建筑概况

本工程为高品质住宅楼，共分52#、53#、55#、56#、58#、59#、60#、61#十八层---三十层建筑，地下车库部分停车场。地下车库采用C40S6防水混凝土。

本工程室内标高土0.000相当于绝对标高12.0m，室内外高差30㎝。

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内墙非承重墙体采用240厚加气混凝土砌块墙，(容重500～700kg／m)。

1.2结构概况

本工程均为框架剪力墙结构建筑。耐火等级为一级，本工程为丙类建筑抗震设防烈度七度，抗震等级三级。 本工程基础垫层C15，基础承台C40S6,柱和剪力墙（1～5层）C35，（5层以上）C30, 梁板C30结构。地下车库采用C30S6，后浇带C35S8，内掺12%UEA膨胀剂。高层基础采用预制管桩和混凝土搅拌桩。

砼结构施工方案

1.2编制依据 1)、 设计图纸《结施》

2)、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002） 3）、《混凝土泵送施工技术规程》 (JGJ/T10-95) 4）、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999） 5）、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88） 6）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92） 7）、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92） 8）、《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-） 9）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

二．混凝土的强度等级

混凝土使用部位、强度等级、种类见下表： 序号 1 2 ..

结构部位 基础垫层 地下车库基础底板 混凝土强度等级 C15 C35 种类 普通混凝土 抗渗混凝土（S6） 备注 ... 3 4 5 6 7 8 地下室柱、墙板 地下室顶板 主体柱、墙 主体梁板 楼梯 各层构造柱、圈梁、压顶 C35 C40 C35、C30 C30 C30 C25 抗渗混凝土（S6） 抗渗混凝土（S6） 普通混凝土 普通混凝土 普通混凝土 普通混凝土 三、流水段划分

混凝土流水段划分，分二个施工阶段。第一为地下室施工阶段；第二为地上主体施工阶段，标准层施工阶段各号房不分流水段，平行施工。 四、施工准备 4.1 技术准备：

每次浇筑混凝土前，责任技术员应根据钢筋、模板的报验情况，并结合现场的实际情况和施工部位，具体准备混凝土浇筑的技术交底，经审核批准后，对施工班组进行详细的技术交底。

4.2 生产准备： 4.2.1材料准备

4.2.1.1 预拌混凝土：

本工程的混凝土全部采用预拌混凝土。为保证工程混凝土的及时供应，建议材料员必须确认两家以上的综合实力较强的混凝土供应商。

根据工程结构设计对各部位混凝土强度等级的不同要求，预拌混凝土供应商根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合淮安市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。 1）水泥：

（1.1）标号：水泥选用普通硅酸盐水泥。混凝土强度等级不大于C40的混凝土，采用标号为P.O32.5的水泥；混凝土标号大于C40的混凝土，采用标号为P.O42.5水泥。所使用的普通硅酸盐水泥中掺和活性混合材料（粉煤灰）时，最大掺量不得超过15%。 （1.2）检验规则：

编号及取样：水泥出厂前按品种、同标号编号和取样。袋装水泥和散装水泥要进行编号和取样。

以每200吨为一编号；取样方法按有关规范进行，取样要有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等

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量样品，总量不少于12个。对于水泥，要具备有准用证、3d质量证明及快测、3d试验报告、28d天试验报告。 2）砂：

选用中砂，细度模数为2.6。 具备砂试验报告。 3）石子：

粒径0.5-2.5的级配机碎石，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。 具备碎石试验报告。 4）混凝土外加剂：

使用的混凝土内掺入的外加剂均要符合上海市有关规定。 具备准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。 5)粉煤灰：

具备粉煤灰试验报告。 4.2.1.2 混凝土养护：

对于平面构件，采用洒水养护的办法，保持构件表面的湿润；对于竖向构件，采用涂刷养护剂或洒水养护的方法进行养护。养护剂使用前必须经技术部门认可方准使用。 4.2.2 机械准备：

4.2.2.1 混凝土输送泵：每幢小高层布置1台地泵，地下室车库二布置二台地泵并用塔吊配合完成砼的浇筑。 4.2.2.2 泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采用直径为125 mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45°弯头。泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%。 4.2.2.3 振捣机械准备：准备10台以上插入式振捣器。

4.2.2.4 电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，并建议在现场自备一台发电机，以便应急使用。

4.2.2.6 其它工具：铁锨、抹子等。

机械设备投入一览表

序号 1 2 3 4 ..

机械名称 汽车泵 拖式泵 塔吊 插入式混凝型号 HTB80 QT40 ZN-70 单位 台 台 台 根 数量 1 1 2 10 备注 结构施工 结构施工 结构施工 5根备用 ... 土振动器 5 平板振动器 ZN-50 根 台 10 4 5根备用 顶板混凝土浇筑使用 4.2.3 作业条件准备：

4.2.3.1 钢筋、预埋件、模板工程验收：

质量部验收合格后，须填写分项工程报验认可书，然后向监理工程师进行报验并取得认可。 4.2.3.2 了解天气情况：准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。

4.2.3.3 现场道路准备：现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。

4.2.3.4 浇灌申请：正式浇灌施工前，应填写浇灌申请书，并在取得质量部和监理工程师的批准后方可施工。 4.2.4 人员准备：

由于混凝土浇筑需要连续不中断进行，因此现场施工人员分成二大班施工。

序号 1 2 3 4 5 6 工种 混凝土工 架子工 抹灰工 木工 钢筋工 其它 每班人数 20 10 6 4 2 10 共计人数 40 20 12 8 4 20 备注 包括下料、平仓、振捣 安拆泵管和拆架子 混凝土表面压光 浇筑混凝土时看模 浇筑混凝土时看筋 电工、养护等 4.3混凝土的运输：

对于预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，确定所配备的运输车辆台数，确保现场混凝土浇筑过程的连续正常，避免出现在施工过程中出现的自然施工缝。

从搅拌站到现场，混凝土采用混凝土罐车运输（保证温升值≤5℃/h），搅拌站保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单要求的数值（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短等因素来确定）。现场实测混凝土坍落度(每车测一次)，并作好记录。其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目通知搅拌站（以混凝土申请单形式）。混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不得产生离析现象。

场内混凝土的运输考虑采用塔式起重机和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，把混凝土运输到混凝土的浇筑面。 混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5±

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1.5r/min的速度慢速转动。混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤1.0小时,初凝时间6～8小时，相邻两车的发车时间≤15min。

整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：

1）混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。

2）季节施工：在风雨或雨雪天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水、防止水份蒸发及冬季保温。

3）质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。 4.3.1 泵送能力验算：

根据结构要求及最远处各类泵管的布置，计算现场需要混凝土最大水平输送距离，参考《建筑施工计算手册》10.5节。

a)现场各类泵管换算水平长度取值

水平配管长度：35(首层固定输送混凝土泵管长度)+30(作业面长边的一半)=65(m) 垂直配管长度：按结构施工到14层，取50m，管径取125mm

折算水平长度=50×3=150(m)

软管：3m、5m各一根，折算水平长度=15×2=30(m)

弯管：曲率半径R=0.5 m，90°1根、45°3根；曲率半径R=1.0 m，45°1根 折算水平长度=12+6×3+4.5=34.5(m) 变径管：管径由拖式泵的175 mm变为125mm

折算折算水平长度=4+8=12(m)

配管的水平换算长度=65+150+30+34.5+12=291.5(m)

b)现场拟采用HTB80拖式泵，该泵最大出口泵压Pmax为13MPa，混凝土在输送管内的流速V0为80 m/h=80 m/[(0.125/2)×πm×3600s]=1.81 m/s。复核HTB80拖式泵的最大输送距离以验算泵送能力。

公式如下：粘着系数K1=(3.00-0.01S)×10，其中S为混凝土塌落度，取18cm

=(3.00-0.01×18)×10=282(Pa)

速度系数K2=(4.00-0.01S)×10=(4.00-0.01×18)×10=382(Pa)

混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失△PH为

△PH =2/r0[K1+ K2(1+t2/t1)V0]α0

=(2×2)/0.125×[282+382×(1+0.3) ×1.81] ×0.90 =34008(Pa/m)

(其中：r0为混凝土输送管径，取125mm；t2/t1为混凝土泵分配切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3；

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α0为径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90)

混凝土输送泵车的最大输送距离Lmax为 Lmax =Pmax/△PH=13×10/34008=382(m)

c)因为382m＞291.5m，所以可以选用HTB80拖式泵。 4.3.2．混凝土的运输

计算最少需要混凝土运输车数。底板施工情况计算见地下室混凝土浇筑方案，现计算标准层。 混凝土泵的实际平均输出量

Q1=Qmax.a1.η Q1---每台混凝土泵实际平均输出量

Qmax---每台混凝土泵最大输出量,取80m/h a1----混凝土泵产量的折减系数，取0.85 η----作业效率 取0.6 Q1=80×0.85×0.6=40.8 (m/h)

混凝土泵连续作业时,每台泵需配备的运输车台数 N1=Q1/60V1×（60L1/S0+T1） N1----混凝土运输车数量（台） Q1---每台混凝土泵实际平均输出量m/h V1----每台混凝土运输车的容量m,取6 m S0----运输车的平均速度km/h ,取45 km/h L1----运输车的往返距离km, 取40km

T1----每台运输车总计停歇时间(min) , 取30min N1=〔40.8/(60×6)〕×(60×40/45+30)=9.4 =10台

即每台混凝土泵连续作业,至少需要10台混凝土搅拌运输车。

4.4 混凝土的泵送工艺：

选用HBT80A型拖式柴油混凝土地泵每小时输送混凝土量为60 m，扬程为80 m，管径125 mm。根据现场总平面图及每幢平面布置确

定地泵位置，随层施工向上延伸。 泵管轴测示意图 4.4.1 混凝土配管设计：

1）配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，

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排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。

2）配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

3）泵管要在以下部位进行固定：

泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用钢管夹住固定。见节点1详图。

泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。见节点2详图。

垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。见节点3详图。

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4.4.2泵管架设：

1）泵管到楼边出地面处用90°弯管。连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100 mm，距离地面≥100 mm，接头密封严密（垫圈不能少且经常检查）。泵管拐弯处必须加以固定。 2）竖井立管架设，泵管进入竖井内，采用钢管附墙夹具固定。在立管根部垫木方，支撑立管的重量，在墙体施工时依每根管的长度在接头位置下口10 cm部位预埋两个Φ50钢套管，安装时用钢管穿墙抱死，用木塞紧固。

3）作业面上泵送管的架设：泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。在架子立杆下加设200×200×50mm的垫板。泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。 4.4.3 混凝土泵的使用：

1）混凝土泵的操作：应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应持证上岗。

2）润管：泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。

3）泵送：泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。

4）清管：泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。 4.4.4 混凝土泵送注意事项：

1）定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。

2）检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确，检查水源接通情况，检测柴油储备量等情况。

3）混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。

4）在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水及砂浆，然后用塔式起重机吊走，统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。

5）混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。 6）在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3 m时，应按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

7）泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。

8）夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。

9）冬季施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管和混凝土泵应采取保温措施。泵管采用阻燃草帘被进行包裹覆盖，

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混凝土泵应搭设保温棚，以减少热量损失。

五、混凝土的浇筑： 5.1混凝土浇筑一般要求

1）混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制：

项次 1 2 3 部 位 底板 墙、梁、柱 楼板 捣实方法 插入式振捣配合表面振捣 插入式振捣 插入式振捣配合表面振捣 浇筑层厚度（mm） 400～1000mm 一次成活 备 注 2）混凝土浇筑间歇时间控制：

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。

间歇时间（分钟） 不高于25℃ 不高于C30 高于C30 3）施工缝留置：

地下室外墙施工缝留设位置如下：第一道水平施工缝留设在基础底板顶面以上400高。每楼层留设一道水平施工缝，板顶一道，竖向施工缝按流水段边缘留设。

框架柱混凝土施工缝设置在板面以上及梁底。 核心筒墙体同其他内墙水平施工缝设置在楼板面。

水平施工缝：将表面混凝土浮浆剔凿露出石子并清除浮渣，在浇筑混凝土前，先浇筑5～10cm厚与混凝土配合比的水泥砂浆。其中导墙水平施工缝按要求设钢板止水带。

竖向施工缝：将表面剔凿并清除浮渣，表面成凹凸不平，其中处于±0.00以下，底板、外墙后浇带垂直施工缝设置钢板止水带。

4）施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列要求： （4.1）混凝土的抗压强度不应小于1.2 N/mm。

（4.2）已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥薄膜和松动的石子及软弱的混凝土层，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。 5）混凝土振捣：

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混凝土强度等级 高于25℃ 180 150 210 180 ...

（5.1）使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即30～40 cm。振动棒与模板间距不应小于30 cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50～100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在20～30 s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。

（5.2）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500 mm；在振捣上一层时，应插入下层中50～100mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。

（5.3）在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。

（5.4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构特别是框架柱和楼梯的保护层及板负弯矩部分的保护层。

5.2各部分浇筑顺序 5.2.1 基础垫层混凝土浇筑：

1）混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2 m靠尺检查其平整度。东西两端高差控制在+5 mm。 2）用铁抹子压光，直到出浆为止。

3）面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。

4）终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。 5)基础垫层混凝土坍落度要求控制在15+1 mm。 5.2.2底板混凝土浇筑：

1）在浇筑底板时，现场采用混凝土输送泵和布料管输送混凝土到各个部位；泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生堵管故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

2）混凝土浇筑与振捣的要求：

根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌

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达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。 本工程底板混凝土浇筑连续进行，不得间断。

浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

3）根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。 控制指标：

A、砼内外温差不大于25℃。 B、降温速度不大于1.5～2℃/d。 C、控制砼出罐和入模温度。

加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部份水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。

4）混凝土振捣时，应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100 mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。

5）进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。混凝土已初凝的进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

6）二次振捣完成后，如有大量收水，采用与混凝土同样石子，认真压实。 7）混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。

底板混凝土坍落度要求控制在17+2 mm。（具体见底板混凝土施工专项方案） 5.2.3 墙体混凝土浇筑：

1）墙体混凝土浇筑同楼面混凝土一同浇筑。

2）墙体混凝土浇筑应分层进行，保证混凝土自由下落高度不大于3 m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土产生离析。

3）浇筑混凝土前，应先在墙底铺一层5～10cm与所浇混凝土同配合比的无石子砂浆，然后浇筑混凝土。

4）墙体混凝土浇筑应分层浇筑。第一层浇筑高度控制在50 cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1 m（地下室墙体首层不得超过700 mm）。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时。

5）墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。

6）对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。 7）门窗洞口混凝土浇筑时，注意振捣时间，不得利用振捣将混凝土赶到窗间墙下侧， 防止过振。

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8）应对框架柱根部、墙根部宽度150mm范围内混凝土平整度严格控制，为下道柱、墙模板支设创造条件。

振捣点成一字型布置（300）200400400 200-300厚墙砼振捣插入点布置图 墙体混凝土坍落度要求控制在17+2 mm。 5.2.4 楼板混凝土浇筑： 1）楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣。用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。 2）浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。户门以内的地面实行初装修，只做到结构面层，表面必须用木抹子搓毛。

3）混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。

4）地下车库二顶板由于梁、板混凝土量较大，采用混凝土输送泵连续浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。

5）地下车库二顶反梁浇筑方法：采用分层浇筑方法进行浇筑，即第一次浇筑高度为梁混凝土高出底板50cm左右，2小时后即在混凝土初凝前浇筑反梁上层。反梁混凝土振捣时，振捣棒在振捣上层混凝土时，应插入下层5cm进行振捣，尤其注意丁字点和十字交叉点的振捣密实。 楼板混凝土坍落度要求控制在17±2mm。 5.2.5 楼梯混凝土浇筑：

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混凝土墙体混凝土楼板控制白线标尺500暗柱钢筋...

楼梯混凝土应减小坍落度，浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，搓毛。 5.2.6 屋面混凝土浇筑：

屋面混凝土浇筑采用塔式起重机浇筑，坍落度不得太大，控制在12 cm～14 cm为宜。浇筑要自下而上进行。浇筑时拉线控制浇筑标高，搓毛、搓平。

5.2.7柱混凝土浇筑

地下室车库二柱混凝土单独浇筑，柱子混凝土采用塔式起重机浇筑。浇筑前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与柱混凝土同配比的水泥砂浆，并用铁锹入模，浇筑顺序基本同墙体。 振捣插入点L框架柱振捣插入点布置图B 5.3 混凝土的养护 5.3.1 混凝土试块: 5.3.1.1 混凝土试块留置:（具体见混凝土试块留置方案） 5.3.1.2 试块的养护： 1）标准试件的养护环境为：温度20±3℃，相对湿度90%以上。养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为150 mm）抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。试块成型后，及时登记混凝土施工及试验制作记录，第二天依取样的顺序在试块上编号、拆模、进行养护，在现场标养室进行养护。

2）同条件混凝土试块养护，在每层设一600（宽）×600（厚）×500高试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，与结构同条件养护，并在笼子上设标签，标明单位工程同条件试块分段号（部位）。 5.3.1.3 混凝土试块必试项目：

普通混凝土：抗压强度；

抗渗混凝土：抗压强度、抗渗等级。 5.3.2 混凝土的养护：

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...

5.3.2.1 混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防冻、防雨、防暑措施。

5.3.2.2 梁板砼浇筑完成后，应在混凝土表面覆盖一层阻燃草帘被与浇水相结合的的养护方法。当气温较高时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。柱和核心筒墙体采用淋水养护。

5.3.2.3 浇筑完混凝土受强光直射时，及时采取覆盖措施，防止出现收缩裂缝。

5.3.2.4淋（浇）水养护的次数根据气温情况及时调整，以能够保证混凝土表面保持湿润为准。养护时间不少于7天。

六、质量保证措施及管理要求 6.1 混凝土质量保证措施：

1）预拌混凝土所用水泥、骨料、水、掺合料、外加剂的质量必须符合有关规定，水泥、掺合料、外加剂应具备相应的准用证和复试报告。外加剂还应有产品说明书。 2） 预拌混凝土必须具有混凝土配合比和质量合格证。

3）预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过+30 mm。

4）进场的预拌混凝土厂家必须按《建筑工程资料管理规程》DBJ-51-2003提供混凝土的各种资料。并及时上报工程部。

5）混凝土必须按照混凝土施工规范的规定留置试块，并进行标准养护和试验，按照规范要求进行的混凝土强度统计评定结果，必须符合设计和规范要求。有抗渗要求的混凝土抗渗试验必须符合要求。

6）混凝土的振捣应密实，表面及接茬处应平整光滑，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。 7）允许偏差项目控制标准及检查方法： 项次 1 2 3 4 5 6 7 轴线位置 标高 截面尺寸 垂直度 项 目 名 称 基础 柱、墙、梁 层高 全高 基础 柱、墙、梁 层高 全高 表面平整度 角、线顺直 预留洞口中心线位置 允许偏差（mm） 10 5 ±5 ±30 +5 +2 5 20 3 3 5 检查方法 尺量检查 水准仪、尺量检查 尺量检查 经纬仪、吊线、尺量检查 2m靠尺、塞尺检查 线尺 拉线、尺量检查 ..

... 8 9 10 11 12 预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 井筒长、宽对中心线 井筒全高垂直度 3 2 +10，-0 +3 +20，-0 20 +5 拉线、尺量检查 尺量检查 尺量检查 吊线、尺量检查 楼梯踏步宽、高 电梯井筒 阳台、雨罩位置 6.2混凝土质量管理要求：

1）建立健全质量保证体系：建立由项目经理领导下的由技术负责人、质检工程师、责任工程师、班组长等人员组成的质量保证体系。明确岗位责任，层层把关，确保混凝土工程的施工质量。

2）加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。 3）严格按照混凝土工程控制流程图的要求进行混凝土施工的全过程管理。

4）加强技术交底工作：每次浇筑混凝土前，由现场责任师对作业班组作详细的技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点。

5）加强预拌混凝土的进场质量检验：每车混凝土浇灌前，都应进行坍落度检测，并做好检测记录。 6）做好标准试块的制作、养护和送试工作，加强现场标养室的管理。

七、混凝土成品保护措施 7.1 成品保护责任及管理措施

1）为保证施工过程中形成的混凝土成品能够得到有效保护，并作到逐级落实、逐级管理，项目在施工管理的各个环节建立成品保护组织机构。

2）管理责任：成品保护领导小组组长主要负责施工过程中成品保护的指导和对各级成品保护管理人员进行监督工作。

3）成品保护措施制定部门主要负责成品保护方案和措施的制定工作。

4）区域监督责任师：主要负责对施工方案、措施的执行情况进行监督和成品保护措施在施工现场的监督和检查工作。

5）成品保护措施执行单位负责人主要负责施工管理过程成品保护方案措施的具体落实和执行工作。 6）施工班组：主要负责施工现场成品保护方案和措施的操作工作。

7.2混凝土成品保护的具体措施：

1）楼梯：已浇筑好的混凝土楼梯采用胶合板铺贴保护踏步的护角。

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2）墙面：禁止乱剔、乱凿、乱画，门洞口在1.5 m范围内用旧木板保护，方法：将220 mm和200mm宽的旧木板用∩型钢筋卡卡住。阳台栏板上口及窗台下口均采用旧木板∩型钢筋卡卡住，以防边角被破坏。 3）楼板：禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。 4）混凝土成型后严禁随意进行剔凿。

5）加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。 6）交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。 7）混凝土浇筑后未达到1.2 Mpa时严禁上人踩踏或进行下道工序施工。

8）混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前，严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。 9）混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。 10）混凝土楼板必须保证最少三层以上的支撑.

八、底板大体积混凝土施工

底板大体积混凝土施工见专项底板大体积混凝土施工方案。

九．雨季施工措施

遇大雨时应立即停止浇筑混凝土，做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。

进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。

十、混凝土施工的安全、文明保证措施

10.1 建立健全的安全保证体系：项目经理部设专职安全员，认真落实安全生产责任制。每次浇筑混凝土施工前，现场责任师都应对班组进行安全技术交底，并应有书面签字。

10.2 混凝土泵必须由经过培训的人员进行操作，做到必须定机定人，设立安全操作牌。泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。泵管连接，由专人操作，其他人不得随意拆接。混凝土泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。

10.3 混凝土浇筑时，所有带电机具必须由责任师派专人检查，振捣人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。振捣棒有

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专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。 10.4 泵管必须搭设牢固，配件应及时修理。

10.5混凝土泵固定位置处，应设置沉淀池，将洗刷混凝土泵的污水经沉淀后排入排水管道，严禁污水随意流淌。 10.6混凝土浇筑完毕后，凝固前遗洒在地面、柱、墙的混凝土和水泥砂浆应及时清理干净，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。

10.7 施工过程中，严禁踩踏楼板钢筋，严禁泵管等撞击模板，应派专人进行看护。

10.8在使用混凝土输送泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。 10.9 施工用的操作架、操作台、防护栏，必须按规定进行搭设，保证具有足够的强度和稳定性。 10.10 混凝土浇筑时，地泵必须搭设噪音棚。同时，进入现场四周的罐车不得鸣笛。

10.11 混凝土浇筑必须严格遵守早6：00至晚22：00的作业时间。

10.12浇筑混凝土时若塔式起重机配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。 10.13．由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。

10.14现场设4人左右的场容清洁队，每天负责场内、外的清理保洁，洒水、降尘工作。对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理,要求所有运输车卸料溜槽处，必须安装防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净，方准离开现场。

10.15罐车冲洗后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降尘，并定期将池内沉淀物清除。

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... 钢筋检查表 ●钢筋直螺纹连接接头试验报告 ●钢筋隐蔽工程检查记录 ●钢筋直螺纹连接质量评定记录 ●钢筋绑扎质量评定记录 通过 模板检查 ●模板预检记录 ●模板质量评定记录 通过 砼浇灌申请书 上报 正中监理 通过 通过 砼搅拌站 ●砼供应商 分包单位 ●劳动力组织 ●施工准备 工程部 ●任务落实 ●施工组织 搅拌 施工方案 劳动力组织 检查 由预拌砼公司提

施工记录 运输 时间≤30min 搅拌时间 出场时间 运输时间 等候时间 浇筑时间 浇筑车次 砼实际量 浇筑 现场等候 时间≤20min 施工准备 检查 ●砼开盘、配比资料 ●地下结构施工需碱含量计算书 ..

●商品砼出厂合格证（28 测试坍落度 天后） 试块取样 养护 ...

钢筋工程施工方案 编制依据

1. 淮安市金太阳房地产有限公司和福建九鼎建设集团有限公司工程施工合同文本 2. 河畔花城E组团设计图纸

3. 河畔花城E组团图纸会审记录及有关洽商记录 4.《建筑抗震设计规范》 5.《建筑物抗震构造详图》 6.《钢筋焊接及验收规程》

7. 《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》 Q/JY16-2001 8.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96 9.《建筑工程冬期施工规程》 （JGJ 104-97）

10.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92 11.《建筑施工安全技术规范》（2000年版） 三、施工准备

3.1、技术准备

组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。

施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意：梁柱节点；异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化；坡道、楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋。

收集或准备相应技术资料。

实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。 按照图纸及相关规范进行钢筋翻样

3.2、钢筋加工场地准备

由于现场场地狭小、工期紧、钢筋加工量较大，施工期间钢筋均由现场加工，根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。钢筋进场由专人统一调度。钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格提前一天进场，尽量直接吊运至作业面，不能直接上作业面的钢筋在场边临时堆放，存放时间不得超过24h，随用随吊，尽量减少现场材料存放和二次搬运。

3.3、人员准备

施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如直螺纹连接操作、电气焊等需经培训取证后方可上岗。 落实三级交底制度，并具体到各班组人员。 劳动力投入：

工 种 钢筋工 力 工 ..

人 数 地下 80 10 地上 60 10 作业项目 钢筋绑扎施工 现场搬运钢筋 ... 架子工 起重工 3.4、材料准备

15 16 20 16 配合搭设梁柱绑扎操作平台 指挥塔吊吊运钢筋 本工程采用Ⅰ级（光圆）、Ⅱ级钢筋、Ш级钢筋。选取国家大型钢厂作为供货渠道。

3.5、机械设备准备

现场采用塔式起重机装卸钢筋。

钢筋工程主要加工或施工机械设备列表如下： 表3.5 种 类 钢筋切断机 钢筋弯曲机 卷扬机 电焊机 直螺纹套丝机 四、钢筋原材质量控制范围 4.1、钢筋原材料质量控制图 见下图

4.2、进场钢筋的检验

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型 号 GQ50-1/40-2 GW40/50 ----- ----- GHG-40 适用直径（mm） 6～50 6～50 6～12 ---- 16～40 数量（台） 2 2 2 4 1 以重量不大于60吨、每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号罐号组成混合批 从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行屈服点бS、抗拉强度бb、伸长率δ及冷弯性能检验 屈服点бS值 抗拉强度бb值 伸长率δ值 合格 如有一项试验不符合要求，则再选取双投入使用 如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不...

进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。

进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。 钢筋外观检查

钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。 力学性能检查 钢筋取样

钢筋进场计划单 结构分包 责任工程师 审核技术部责任师 材料员 材料工程师 公司物资公司 项目物资部 收集资料验收批量 填写试验委托单 项目物资部 质量员 材料员 试验员按规定现场随机取样、复试 填写材料报验单 甲方监理 报监理公司 各种资料技术部存档 投入使用 原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。

4.3、钢筋的存放和运输

钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。

钢筋存放时要用木方或钢管将钢筋垫高，离地高度不小于20公分为宜，以防锈蚀或污染。

钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。

半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。 半成品钢筋运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。 五、钢筋施工要求

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5.1、钢筋放样

钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。 5.2、钢筋下料

钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加工。 钢筋下料

直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。

弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。 其中：

表5.2.1 钢筋弯曲调整值 30° 钢筋弯曲角度 钢筋弯曲调整值 0.35d 45° 0.5d 60° 0.85d 90° 2d 135° 2.5d 钢筋弯钩增加长度

半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。 箍筋调整值+ (两个弯钩增加长度(mm)

表5.2.2

箍筋直径 增加长度 φ6 170 φ8 220 φ10 270 φ12 310 5.3、钢筋保护层厚度及做法 表5.3 序号 1 2 3 4 5 项目名称 地下室底板 地下室外墙 梁 柱子、墙板 各层楼板、楼梯板和其它混凝土 垫块类型 混凝土垫块 塑料垫块 塑料垫块 塑料卡 塑料垫块 保护层厚度（mm） 下部40，上部35 外侧40，内侧15 25 30 15 图纸注明的特殊房间按图纸说明。 5.4、钢筋加工

采取现场加工模式。

钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：

表5.4 弯 折钢筋弯曲直径D 角 度 Φ6-Φ16 Φ12-Φ22 0° ..

Φ25-Φ32 6（8）d 备注 弯起钢筋中间部位弯折处为5d 4（6）d 4（6）d ... 135° 180° 4（6）d 2.5d 4（6）d 6（8）d 5.5、不同部位钢筋规格

钢筋使用部位一览表 表5.5 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 使用部位 地下室底板 地下室墙 地下室柱 地下室梁 地下室板 地上墙 地上梁 地上板 型 号 三级钢Φ14 一级钢Φ8， 三级钢Φ10，Φ12，Φ14，Φ16，Φ18，Φ22 一级钢Φ8三级钢Φ18，Φ22，Φ25， 三级钢Φ20，Φ25，Φ20，Φ12，Φ28，Φ32 一级钢Φ12，Φ10，Φ8（箍筋） 三 级钢Φ25，Φ22，Φ20，Φ18，Φ16，Φ14，Φ12，Φ10，Φ8，一级钢Φ10，Φ8 三级钢Φ14，Φ16，Φ18 三级钢Φ25，Φ22，Φ18 一级钢Φ12，Φ10，Φ8 三级钢Φ 一级钢Φ12，Φ10，Φ8 按照设计要求并考虑施工方便，只采用机械接头、焊结接头和搭接接头。 接头形式 搭接接头 应用范围 φ8-φ12，Φ14-Φ16 连接部位和要求 搭接长度按设计要求，具体数值见常用钢筋锚固长度和搭接长度表。 接头位置按设计要求，接头连接以直螺纹为主，现场取样部分采用冷挤压接接头。 柱 直螺纹套筒连接 Φ22-Φ32 电渣压力焊连接 Φ16-Φ20 5.6、直螺纹连接 5.6.1、施工准备

根据工程钢筋接头数量和施工进度确定地下室施工时直螺纹套丝机2台，地上施工时直螺纹套丝机2台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。

根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。 厂家提供直螺纹接头型式检验资料。

由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作； 对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。 提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。

5.6.2、钢筋加工

按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢 筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。

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...

如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料；

钢筋套丝完成后，要求用通规、止规逐个检查钢筋丝头的加工质量； 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。 规 格 套筒长度 16 45 18 55 20 60 22 65 25 70 28 80 32 90 36 98 20 105 自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套； 质检人员用通规、止规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检复检中合格率仍小于95%时应对全部钢筋丝头逐个检查，剔除不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。

5.6.3、连接钢筋

拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于50%，相互错开≥35d。

用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出\"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。 钢筋直径mm 拧紧力矩N·m 5.6.4、钢筋连接质量

经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 直螺纹接头试验

接头检验：在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作拉伸试验，若有一个试件不合格，须再切取6个进行复验。复验后仍有一个不合格，则该批接头为不合格。

5.6.5、注意事项

钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤； 所连钢筋规格必须与连接套规格一致；

连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；

连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 力矩扳手的精度为±5%，要求每半年检定一次。

钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）的要求。 质量标准及要求

丝头加工尺寸 表2

规格 22 25 28 32 ..

20 200 25 250 28 280 32 320 36～40 350 剥肋直径 20.8+0.2 23.7+0.2 26.6+0.2 30.5+0.2 螺纹尺寸 M23×2.5 M26×3 M29×3 M33×3 丝头长度 29.5～32.5 32～35 37～40 42～45 完整丝扣圈数 ≥9 ≥9 ≥10 ≥11 ... 36 序号 1 2 34.5+0.2 量具名称 目测 卡尺 M37×3.5 检验要求 46～49 ≥9 连接套筒质量检查 表3 检查项目 外观质量 外型尺寸 通端螺纹塞规 3 螺纹尺寸 止端螺纹塞规 连接允许偏差项目 表4 项次 1 2 3 项 目 同直径钢筋两轴线偏心量 能顺利旋入连接接套筒并达到旋合长度 塞规不能通过套筒螺纹，但允许从套筒的两端部分旋合，旋入量不超过3个螺距 允许偏差（mm） 检验方法 ＜0.10d4mm ＜4° 并＜尺量检查 目测 凹型尺检查 不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧 两钢筋轴线弯折角 注：钢筋轴线夹角不得大于4° 5.7电渣压力焊连接 5.7.1、工艺流程

1、夹牢钢筋→安放焊剂盒→用石棉布塞封焊剂盒下口→装满焊剂→引弧→顶压。 2、 固定钢筋，必须将钢筋扶直，保持上下钢筋同心。 3、填装焊剂均匀石棉布塞封密实。

5.7.2质量要求

1、外观检查要求：

（1）接头旱包均匀，焊接接头，突出部分高出钢筋表面不小于4MM，钢筋表面无烧伤。 （2）接头处轴线偏移不大于2MM。 （3）接头弯折不大于4度， 2、强度检验

每段钢筋焊接作业完成后，上报主管工长，实验员分规格、并同规格小于300个接头为一取样组，送实验室。

5.7.3注意事项：

1、焊渣清理干净，药剂及时回收。 2、进行焊接作业，注意砼的成品保护。

3、焊接后不得立即松开夹具，待充分冷却后，方可松开夹具。 4、检修夹具，确保上钢筋下送自如。

5.8、钢筋绑扎接头

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。

钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。

直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。

钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长 度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：

..

...

受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。

5.9、钢筋锚固和搭接要求（其它砼型号见图集要求）

表5.8.1 C30混凝土 HPB235 HRB335 La 24d 30d Lae 27d 34d Lle 32d 40d 注：锚固长度La 、Lae（抗震）、搭接长度Lle 5.10、钢筋代换

钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：

不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；

当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；

钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求； 对重要构件，不得用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋； 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换；

对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；

预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。 六、钢筋工程施工

6.1、钢筋绑扎

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。 为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。

直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见表6.1，大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。

同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。 铁丝的长度（参考） 单位：mm 表6.1

钢筋直径（mm） 6-20 22-25 ≥28 6.2、钢筋摆放位置线的标定

根据基层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出柱插筋位置线；板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。

6.3、梁钢筋绑扎 6.3.1、流程图

支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上

..

6-20 300 22-25 350 350 ≥28 350 400 400 ...

部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋

6.3.2、梁钢筋绑扎

梁分为框架梁、框架连梁、次梁、悬挑梁、基础反梁。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。 在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。

根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；东西向框架梁的上下部主筋应置于南北向框架梁上下部主筋之上；当梁一侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。 在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

框架梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。 纵向受力钢筋

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。 箍筋

梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。

箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围按设计要求。 梁内纵向钢筋接头位置

梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内。底板反梁上部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，下部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内。

6.4、楼板钢筋 6.4.1、工艺流程

清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋

6.4.2、板钢筋绑扎

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000m，（见下图）图中L=1000～2000，h=板厚-2×保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和。 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。

为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。 板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。

板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距≤300mm。

..

...

板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接，下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。

楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。 板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。

6.5、柱钢筋 6.5.1、工艺流程

套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

6.5.2、柱钢筋绑扎

框架柱插筋应插入底板底部。

柱筋按要求设置后，在其模板上口增设一道定位木框，保证柱钢筋的定位及浇注砼的高度，木框用30×35木条制作，形式见下图。柱筋上口设置一道钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。（见下图）

上图中：A=柱宽-2mm，B=柱宽-2×保护层-2×柱主筋直径

框架柱箍筋为5肢箍和6肢箍。箍筋弯钩角度为135°，平直长度≥10d。 柱受力钢筋保护层厚度为30mm(外墙框架柱外侧为35mm)。

当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为45d。

柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。

柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。为防止污染，浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料（PVC）套。

6.7、墙钢筋 6.7.1、流程图

..

墙边线放线、验线、清理 立筋检查调直、调正 钢筋接头 ...

6.7.2、墙筋绑扎

施工条件

墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

墙体钢筋为Ф16＠150、Ф8＠200、Ф12＠200等几种，双层双向布置，水平筋在主筋的外侧。墙体钢筋直径≤Ф18的采用搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。

控制墙内水平钢筋定位，采用放置竖向“梯子筋”的方法；竖向梯子筋控制墙内竖向钢筋定位，采用放置水平“梯子筋”的方法，以此保证墙体钢筋的间距、平直。水平梯子筋重复使用。竖向、水平梯子筋形式及设置见下图。

下道工序 交接 不合格

隐检 质量员验收 立筋绑扎 ..

... 用塑料卡控制墙体钢筋保护层厚度15mm。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个。 钢筋位置的允许偏差不得大于下表 序号 1 2 3 项 目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 绑扎骨架 箍筋、横向钢筋间距 焊接骨架 中心线位置 4 焊接预埋件 水平高差 基 础 柱 梁 允许偏差（mm） ±5 20 ±20 ±10 5 +3，0 ±10 ±5 ±3 5 受力钢筋 的保护层 墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。 24-26砼保护层厚度主筋塑料支架..

横筋墙筋塑料卡... 6.7.3、洞口处钢筋绑扎 ●门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae不小于3个箍筋。（见下图） 暗梁或过梁钢筋 机电洞口尺寸≥300mm的洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设“U”型钢筋套子。（见下图） 洞口35d 加设“U”型钢筋（此钢筋直 径相同于墙体钢筋直径） 暗柱6.8抗震构造要求： (1)钢筋的最小锚固长度laE见下图： 1.3l且 40d 1.3l15d 0.35l 转角节点

15d

40d且不小于1.3l0.35l15d丁字节点墙体端头做法示意图6.9、楼梯钢筋 6.9.1、工艺流程

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→ 安装踏步板侧模→验收→浇筑砼

6.9.2、楼梯钢筋绑扎

在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎； 七、质量控制

7.1、质量保证体系

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...

质量体系

建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见下图。 项目经理

商务经理 总工程师 现场/安装经理

质量总监 专业责任工程师 合约管理 施工管理

技术管理 质量管理 钢筋加工场 钢筋施工班组 7.2、质量控制程序 根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行。见下页

7.3、其它质量控制措施

选择国营大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。

半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。

钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。 底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范及质量验收标准，并做好隐蔽记录。 底板墙柱插筋位置的控制

为了保证墙、柱插筋的位置准确，要把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，柱套上定位箍筋固定，墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋固定牢固，并用U型筋在两片墙筋之间做好支撑，固定间距，并绑扎牢固。

钢筋施工须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。

钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。 做好与上、下道工序的交接检查记录。

钢筋施工中须密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。 在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。 钢筋工程质量程序控制表 学习图纸和技术资料 钢材合格证、做复试 准备工作

学习操作规程和施工规范

.. 书 面 交 底 检查脚手架、脚手板 技术交底 制定与审核钢筋配料表 ...

对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施。 ①钢筋绑扎

施工前：放线定位，并标出钢筋型号。对于配筋重叠层次多的部位，事先定出钢筋安装的顺序和步骤。 施工中：严格按照图纸及配筋单进行绑扎与安装。

施工完毕：检查钢筋间距与型号，确保钢筋位置准确，不缺漏钢筋。出现漏筋后要全部补上。 ②插筋

施工前：放线定位。

施工中：严格按照放线位置进行绑扎，采用拉接筋与下层钢筋进行点焊固定。 浇筑前：钢筋复查，如发生位移，校正后再浇筑混凝土。

浇筑中：注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，由专人随时检查，及时校正。

补救措施：如位移不大，可将钢筋调弯，与上部钢筋连接在一起；如位移很大，可采取垫筋焊接连接。 ③防止漏筋

钢筋工程须与电气专业配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用红色油漆标记。 八、成品保护

钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。成品保护要落实到人。 绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。 钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。 混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。

露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护。 混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。

混凝土浇筑后构造柱预留筋用多层板木盒盖上保护。 九、安全保证措施

..

...

9.1、安全保证体系

根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。

9.2、安全施工措施

工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。

特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。

搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物；注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线、人工搬运钢筋、卸料要注意安全。

起吊或安装钢筋时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。 在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。

加工较长钢筋时，须有专人帮扶，并听从操作人员指挥。不得任意推拉。

钢筋弯曲时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数，和机械转速，电气设备的金属外壳须采用接地或接零保护。

发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。 作业后，须堆放好成品，清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。

机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置。焊接机械须放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。

电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常。保护整定值不得随意更动。

电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。

施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。 在现场高空绑扎或焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。 严禁踩在钢筋或钢管上操作。

临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。 严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。 传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。 操作机械严守机械操作规程。

乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间保持安全距离，不小于六米。存放地点远离火源。 钢筋工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。 十、环保与文明施工措施

在现场卸钢筋要尽量轻拿轻放。堆料场钢筋由主配属队伍按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。

钢筋须按有关规定码放整齐，做好标识。

短钢筋及其它废料等须集中堆放以利回收。绑丝不得随地乱扔。 须注意节约材料。 十一、技术保证资料

钢筋出厂质量证明； 钢筋进场外观检查记录

钢筋复试试验报告（含30%第三方见证取样）； 直螺纹套出厂合格证明及型式检验报告；

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...

钢筋连接试验报告； 钢筋丝头检验记录表； 钢筋工程隐蔽记录； 设计变更、洽商记录。 钢筋工程评定记录

钢筋直螺纹连接接头评定记录

模板工程方案

1、编制依据

1.1河畔花城E组团工程合同 1.2河畔花城E组团工程施工图纸

1.3河畔花城E组团工程应用的主要规程、规范 表1-1 序号 1 2 4 5 8 10 11 12 13 14 15 16 2.1.1 审图

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况），洽商、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（如梁墙交接节点、墙边洞口、有高低差的基础部分、条形交叉基础），安全质量施工注意要点，做到施工中重点突出。 2.1.2 模板的选择

1）地下室墙体采用木模板；

2）梁(框架梁、地梁、拉梁等)、板、楼梯、门窗洞口采用12mm厚双面覆膜木模板； 3）墙、柱采用12mm厚双面覆膜木板； 2.1.3 交底

班组在进行作业之前，必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次。

..

名 称 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 《建筑机械使用安全技术规范》 《建筑现场临时用电安全技术规范》 《木模板》 《混凝土结构设计规范》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑施工脚手架实用手册》（第一版1994） 建筑安装工程资料管理规程 《钢管脚手架扣件》 《建筑施工手册》 《施工组织设计》 编号 ...

2.2生产准备 1）模板：

地下局部墙体采用15 mm厚木合板，梁板木模采用12 mm厚木模板；地上墙体及方柱模板采用15 mm厚木模板；梁、顶板、楼梯及门窗洞口采用12 mm厚木模板。 2）支撑：

地下部分：梁板采用满堂红脚手架。

地上部分：梁板采用满堂红脚手架。

外操作架：沿各子项建筑物外围全部满搭落地式双排脚手架。 3）龙骨：

地下墙体及框架柱的龙骨采用50×100的木方和Ф48×3.0双钢管，顶板、梁采用50×100的木方。 4）脱模剂：

采用乳化油质脱模剂。选用的脱模剂必须经技术部同意后方可进场。 3.3作业条件准备：

1）模板安装前，要做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出所有的柱、墙轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。 2）做好标高测量工作：用水准仪将楼层+50cm标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。

3）做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件(幕墙、设备、钢结构及电梯等)等预埋完毕，检查保护层厚度是否满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

4）在进行底板或楼板混凝土浇筑时，应预埋钢环，以便进行竖向结构模板的支设。

5）进行找平工作：竖向结构模板承垫部位应预先找平，以保证模板的位置正确。为防止模板底部漏浆，可沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平，但找平层不能伸入截面内。

6）设置模板定位基准线：墙体底部可利用已经施工完毕的导墙；墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，电焊在主筋上，作为定位筋。但严禁烧伤主筋。墙体定位筋采用Ф12钢筋，地下室外墙螺栓和穿墙定位筋必须加焊钢板止水片。

7）安装墙体、梁模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋）。 8）墙封模前，墙根部上表面混凝土要剔凿，出现石子并将浮浆、锯末以及垃圾清走。 3.4施工的材料、机具及人员准备(五个子项)：

序号 1 ..

工程名称 双面覆膜木板(12mm) 单位 M 2数量 90000 使用天数 120 ... 2 3 4 5 6 7 4、主要施工方法及措施 4.1模板的设计 安全网 木 方 钢管（含外架） 木工 塔 吊(qt40) M M T 人 台 32100000 3000 4000 300 8 300 120 220 490 4.1.1 +0.00以上模板设计： 1）墙体模板：

 本工程所有剪力墙模板均采用12mm厚木胶合板，50mm×100mm刨光木方做竖向背楞，背楞间距200mm，

穿墙螺杆沿墙高间距400mm和600mm设置，墙高2000mm以下螺杆间距为400mm，墙高2000mm以上螺杆间距为600mm，螺杆距模板下口100mm开始设置，穿墙螺杆横向间距按600mm进行设置。  穿墙螺杆根据墙厚设置限位支撑。

 螺杆长度确定：所有螺杆的长度尺寸为b+300mm，其中b为墙体厚度或柱截面尺寸。

 为确保墙体混凝土达到清水效果，在施工时应尽可能的把模板配置成大块模板，减少拼缝和施工缝。  背楞加工：木方进场后指派专人进行验收，凡翘曲、开裂、尺寸大小不一、有腐蚀迹象等一律不许进场，验

收合格后的木方立即组织班组进行双面刨光，所有经过刨光的木方其截面尺寸必须一致，否则将会影响模板加固效果，刨光后木方应再次进行验收，合格后方可投入使用。

 模板加工：当模板配置高度大于木方单根长度（4000mm/根），则木方采用对接进行连接，在接头侧面钉一

根长度为1000mm的木方，再用100mm长铁钉钉牢，每边接头两端钉子加固不得少于四颗。

 墙体模板连接采“企口”式，模板连接处利用多层板与竖向木方背楞组装成“母口”和“子口”，其企口尺寸为

25mm，详见角模连接示意图。

 模板加固：模板采用竖向和横向两道背楞加固，横向背楞采用两根直径为Φ48的脚手管，用“燕尾扣”通过穿

墙螺杆进行连接，螺杆的螺帽不得少于两颗，模板底脚三排螺杆的螺帽必须点焊牢固，防止螺帽脱丝涨模。  螺杆眼设置：螺杆眼应根据螺杆间距进行设置，为了确保螺杆眼位置设置准确，应在模板合模到位后再进行

螺杆眼打孔，确保墙体两侧模板眼的对应。为了防止打孔时锯末面残留在墙体中而影响混凝土浇筑质量，在每道墙体中间开设一个模板清扫口，清扫口尺寸为300mm×300mm，也可待模板螺杆眼打完后在再每道墙中吊出一块墙体模板，待清扫干净后再进行吊装入位。

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...

2）门窗模板：全部采用定型木模板结合50×100木方及12 mm厚胶合板现场制作。 250250 250 250模板定位撑250居中门洞口模板模板定位撑窗洞模板定位示意图门窗洞口模板门窗洞口支撑（与钢筋附加筋焊接固定） 门洞模板定位示意图附加箍筋暗柱 3）顶板模板：

250 门窗洞口模板定位示意图顶板采用12mm厚木板，次龙骨间距为250mm，主龙骨间距为800mm，排架采用满堂红脚手架。 4) 梁模板

梁模板设计同±0.00以下梁模板设计。 4.2.3楼梯间模板：

（3.1）楼梯间墙体模板同外墙模板做法。

（3.2）楼梯段底模直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。

（3.3）楼梯踏步采用木模板，按结构标高设计踏步尺寸。这种楼梯踏步模刚度好，整体支设，一次成活，可保证楼梯踏步的施工质量，同时也有利于成品保护。

..

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4.3模板的制作与加工 4.3.1 模板加工参数

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目名称 每层垂直度 位置 上口高度 标高 表面平整度 墙轴线位移 预留管线中心线位移 预留洞中心线位移 预留洞截面内部尺寸 模板接缝宽度 预埋钢板中心线位移 允许偏差（mm） 3 2 2 5 2 3 3 10 10 1.5 3 检查方法 用2 m托线板 尺量 尺量 拉线和尺量 用2 m靠尺或楔形塞尺 尺量 拉线和尺量 拉线和尺量 拉线和尺量 拉线和尺量 拉线和尺量 4.3.2 对模板加工的管理与验收要求

模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。

模板加工完毕且在出场前，必须按照模板平面布置图在平整的场地上预拼出一个房间的全部模板，检查预拼模板的各项安装参数，若参数超出安装的允许偏差，则应立即调整模板加工的各项指标、数据，避免单块模板质量合格而组装成型后一个房间的总定位尺寸有误差的情况发生。 （1.1）保证项目：

① 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（按本方案执行）。 ② 模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。 （1.2）基本项目：

① 接缝宽度≤1.0mm (用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。 ② 模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。

4.4模板的安装 4.4.1 一般要求：

1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形。模板的内侧面要严密，不得漏浆。

2）模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土下料对称均匀。

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4.4.2：±0.000以上安装 1）墙模：

（1.1）墙体竖向模板的阴阳角部位应加设100×100木方与模板固定，防止错台现象发生。

（1.2）楼梯内墙支模时，为控制上下层墙体的错台现象，必须在下一层混凝土墙体浇筑前，在距顶部200 mm处预留一排对拉套管（可利用下一层穿墙螺栓孔），在上一层墙体模板支设时，用对拉螺杆将模板与墙体夹紧。 2）电梯井筒模：采用木模板拼装，且全部在现场加工制作。 3）门、窗洞模板：

（3.1）门、窗洞模板为木门框外包12mm厚木板。

（3.2）门、窗框四边利用对拉螺栓收紧，与大模贴紧，而窗框的厚度为墙厚+2mm。

（3.3）为防止门洞顶部过梁产生下垂和两侧移位、胀模现象，应根据门洞尺寸，在门洞四角加设足够斜撑和对撑。

4）墙体预留洞口模板：采用木板，中间支撑50×50的木龙骨，自行加工的留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，并加固稳定。洞口四周用海绵条贴平。 5）梁板模板支设：

（5.1）梁板模板采用12mm厚的木板，次龙骨间距为250mm，50×100 的木方立放。主龙骨为100×100木方，间距800 mm。木方表面进行压刨处理，确保其表面平整光滑。支撑采用碗扣式可调支撑及早拆支模体系。现浇钢筋混凝土板，当其跨度等于或大于4 m时，模板应起拱，四周不起，中间起1/1000(注意梁板的起拱不要太大，避免给装修阶段造成困难)。

（5.2）墙体大模拆除吊走后，依据内墙板底的200 mm线搭好排架，调节顶托高度。 （5.3）板与板之间的接缝要求小于2 mm，接缝采用硬拼方法(拼缝处可粘贴胶带纸)。

（5.4）楼梯板支模必须注意第一步与最后一步的不同。依据装修做法定出最后一步高度和起始步的高度。另外，楼梯平台梁底必须用水平尺找平，再依据平台梁标高支撑楼梯斜板。

（5.5）顶板通风口及水电预留洞在标准层尺寸无变化时，采用3 mm厚的钢板加工成洞口尺寸的模板作为留洞，可重复使用，且方便省力。

4.5模板的拆除 1）模板的拆除应符合下列规定：

（1.1）墙体模板：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆模时混凝土强度应不小于1.2 MPa。冬期施工将混凝土的拆模强度达到1.2Mpa时，松动穿墙螺栓，达到4 MPa时移走模板。

（1.2）水平模板：应在混凝土强度达到下列强度要求后，才能开始拆模：

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... 结构类型 跨度 跨度≤2m 混凝土强度 50% 75% 75% 100% 75% 100% 板、梁 2m＜跨度＜8m 梁跨度≥8m 承重结构跨度＞8m 悬臂梁及悬臂板 跨度≤2m 跨度＞2m 2）模板拆除必须经现场主管责任师核查，符合有关条件要求后方可进行。已拆除模板及其支架的结构，只有在强度符合设计要求后，方可承受全部使用荷载；当使用荷载效应比设计荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。

3）模板的拆除顺序和方法，应按照配板的顺序进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，保证模板正常的周转使用次数。

4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待片刻模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

5）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

6)大模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。

7)阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模。造成破坏，影响后序施工。

8)角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。

4.6 模板维修与保管  由于混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑。  拆模时混凝土强度不得小于1.2 MPa，不得提前松动对拉螺杆。

 拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体造成开裂。若拆除困难，可用撬杠在底部撬动。  模板堆放必须满足倾斜角要求，不得将模板堆放在施工层作业面上，防止风荷造成倾倒。堆放场必须平

整，并必须搭设专门的堆放架。

 模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土及其它杂物，以保证操作人员的安全。

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5、模板的允许偏差及质量要求

5.1模板的安装允许偏差 项 目 轴线位移 基础 柱、墙、梁 标 高 截面尺寸 基础 柱、墙、梁 每层垂直度 大模内部相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板（管、孔）中心线位移 阴阳角 留洞 门方正 顺直 中心线位移 截面内部尺寸 中心线位移 宽、高 对角线 5.2模板材料质量要求

1）木板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）的要求。 2）木板外观质量检查标准：

A、任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 B、公称幅面内不得有板边缺损。 C、每平米单板脱胶≤0.001 m。 D、每平米污染面积≤0.005 m。

E、每400 mm最大凹陷深度≤1 mm，且≤1个。 F、四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。 G、木板规格尺寸标准：

序项 目 δ=12 mm δ=15 mm 长、宽 偏差标准 ±0.8 mm ±1.0 mm ±3 mm 2

22

允许偏差（mm） 5 3 ±3 ±5 ±2 3 2 2 2 2 2 5 +5，-0 3 3 6 拉线和尺量 尺量检查 尺量检查 检验方法 水准仪或拉线尺量 尺量检查 尺量检查 2m托线板 直尺和塞尺 2m靠尺和塞尺 拉线和尺量 方尺、塞尺 5m线尺 拉线和尺量 尺量 厚 度 12..

... 34对角线长度差 翘曲度 ≤5 mm ≤1.0 % 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20 mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100 mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。 对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

5.3模板施工质量通病与防治 为防止质量通病，模板设计中特制定如下措施： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 墙柱烂根 防 治 措 施 模板下口缝隙用木条、海绵条塞平，切忌将其伸入墙体位置。 墙、梁、板不平、墙体混凝土强度达到要求后方可拆模，清理模板表面及涂刷隔离剂必粘连 须认真，且有专人验收。 垂直度偏差 墙体凹凸不平 墙柱钢筋移位 门、窗洞口偏斜 模板支撑时必须用线坠数次吊靠，支模完毕校正后，如遇到较大冲撞，应重新用线坠复核校正。 加强模板的维修、校正，并随时检修。 模板上口设置卡子，并采取措施控制保护层厚度，加强成品保护。 门、窗洞口角部用角钢，洞口设木方做成水平、竖向及角部支撑。 墙体阴角不方正、应及时修理好模板、阴角处的钢板角模。支撑时控制其垂直度偏差，不垂直 并固定牢固，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵 墙、柱上下层接搓确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵。 不平，漏浆 6、注意事项（成品保护、安全、环卫、消防）

6.1 模板存放在施工现场，必须有可靠的安全措施，不得沿建筑物周边外墙放置。

6.2 施工前，要做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。

6.3 模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止使用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其他模板。

6.4 在模板拆、装区域周围，应设置围栏并挂设明显的标志牌，禁止非作业人员入内。 6.5 安装大模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，并系好安全带。

6.6 拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且保证模板与墙体完全脱离后，方准起吊。

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拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再起出螺栓杆。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板及墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部时方可松手，需超过障碍物以上的允许高度才能行车和转臂。 6.7 模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。严禁人员随模板起吊。 6.8 对遇有6级以上的大风，不准大模吊装。雨天吊装大模，应格外注意。

6.9 对于楼梯间模板，在支模过程中，如需中途停歇，应将支撑顶牢，拆模间隙时将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

6.10 顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，协调工作，传递模板时不得乱扔。 6.11 板上的留洞应在模板拆除后及时盖好。

6.12 油性脱模剂应存放在油料房内，并设有隔油措施。 6.13 刷脱模剂时应垫塑料布，不得将油料渗入大地。 6.14 模板吊装时，必须采用对讲机进行对话，不得吹哨。 6.15 现场模板加工垃圾要及时清理，做到工完场清。

6.16木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3 m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50 cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。木工房应配备消防灭火器材，不得在木工房内吸烟。

钢背T30*4楞螺母 垫片 加木块堵头 销穿墙螺栓板 对拉螺杆封堵示意图

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