“五常法”物品规范放置中的应用
“五常法则”的逻辑是：工作现场的“常组织”、“常整顿”、“常清洁”、“常规范”“常自律”是生产高品质服务、减少或杜绝浪费和提高生产力的最根本要求。
一、“常组织”
推行目的：腾出空间，以充分利用其使用价值。
避免误用无关的物品。
塑造清爽的工作场所。
推行方法：
1、清除不需要的东西：将物品区分为需要的和不需要的、使用频率高的和使用频率低的、价值高的和价值低的等，然后分门别类地进行安置。
1）分层管理：判断物品的使用频率及确保把物品放在合理的地方。
2）分类放置：将使用频率高的物品就近放置;
使用频率不高的物品放置得远一些。
或ABC分析法：以使用频率的高低来区分，高的为A，较高的依次为B、C，将使用频率高的物品放置在工作人员附近的地方，将使用频率不高的物品进行集中管理。
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3）区分“需要”和“想要”：对使用频率一年不超过一次的物品，不是客观上必需的物品就应坚决扔掉，是客观上必需的物品就应弄清需要的数量，而把其余的物品坚决扔掉。
4）规定定期进行清除的日期和规则，然后明确现场需放置的物品，区分要保留的物品和不需要的物品，并说明保留物品的理由，最后划定保留物品安置的地方。
5）要让现场的全体工作人员都参与整理，或者员工各自进行整理。要求我们进行整理时，首先要确定整理的场所和对象，制订不需要物品的判定原则和需保留物品的标准及放置方法。
2、直观醒目的方法：
现场示意图：清楚地标明各项物品的放置地点，取放顺序等。
可以采用貼标签、彩色顔料笔标记、用指示板记述等。
二、“常整顿”
推行目的：使工作场所一目了然
节省工作中寻找物品的时间
消除过多的积压物品
创造整齐的工作环境
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推行方法：
1、合理放置，取放方便：
1）设计容易取放的布局，布置工作流程，遵循的原则包括：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则、弹性化原则。我们按照物品和工作的顺序来研究工作流程，并据此进行合理布局。
2）用标志牌标明物品存放地点，还应具体标明到存放物品的柜。如用容器保管，还要充分考虑好保管容器的尺寸，并设定好各自的合理储备量，当低于其合理储备量时要及时进行补充。不能按规定位置放置的物品中，应按“暂放”标志牌。
2、规定放置方法：
1）放置物品时应遵循平行、直角、直线的原则。
2）尽量按照先进先出的原则放置。
3）放置场所和物品原则上一对一标示，采用容易变更的标志以及活用颜色的标志。
三、“常清洁”
推行目的：使仪器设备等物品能正常使用，不容许由于垃圾或灰尘的污染而造成产品不良。
警句：
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1、我不会把物品弄脏
2、我不会随地倒水
3、我不会随地乱扔物品
4、我会马上清理物品，及时旋紧螺栓螺帽等
5、我会把掉下来的标记再贴上
6、我不容许污垢存在，如配线、配管上部、脚踏及时的擦拭
四、“常规范”
推行目的：维持工作现场整齐、干净、有条不紊的状态。
推行方法：
1、制定目视管理与颜色管理的标准。
1）张贴合适的标签，如标识标签、安全标签、仪表上的区域标签、合格标记、位置标记等，
2）其它有红牌、警示灯、标准作业表等。
3）颜色管理：是将管理实物披上一层有颜色的外衣，利用红、黄、蓝、绿四种颜色来
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管制，让大家自然而然地和交通标志灯相结合，以促成全员的共鸣和共行。
4）透明度，使所有人都能知道柜内是什么，以及它们的外观状态。
2、编制“常规范”手册，明确“常规范”状态。状态包括：干净、高效、安全。
3、定期检查：制定检查表，检查现场的图表和标识设置位置以及指示的内容是否合适，放置的位置和方法是否有利于现场高效率运作，现场的物品数量是否合适，没有多余。
4、制定奖惩制度，奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要。
5、保持“五常法则”意识
五、“常自律”
推行方法：
1坚持推行前面四项活动直到习惯化
1）领导者应不断教导员工，加强前面四项活动的执行和改善，以改变行为习惯，并养成一种保持整洁的习惯。
2）定期检查：开始实施周检查，相对稳定后，可改为每月检查一次，将“五常法则”活动融入日常管理当中。五常法则”推行一年，基本能定型化，但如果轻易地放松和忽视，便很容易开倒车。
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3）每年可选定某一月份为“五常法则”加强月。
2、运用工具，培养“常自律”：标语、醒目的标识、图表、照片、手册和表格等。
建议如下：
1、每日进行表格登记。
2、每日自我检查：所在岗位是否乱放不要物品、配线配管是否杂乱，变脏。
3、对工作后残留的物品要立即清理，或告知工友清洁。
4、应重视并严格遵守使用前能“马上取得”，使用后能“立即归位”的原则，在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”。
5、在工作中以尽可能对他人提供方便为目标，最大限度地发挥自已的能力，以“为他人着想”的服务精神去工作。
6、通过琐碎而简单的动作，潜移默化地改变大家气质，养成良好的工作和生活习惯。
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