植筋技术要求
1、植筋施工工艺流程：清理表面→植筋位置定位→钻孔→清孔→注胶→植入钢筋→静置固化→检验。
①确定植筋位置，并在混凝土表面标示出来。钻孔前可用钢筋探测仪探测桥梁构件植筋部位钢筋位置，若植筋孔处存在钢筋，则应适当调整钻孔位置。
②钻孔。使用专门钻孔设备在原混凝土上按设计位置钻孔，孔径应大于钢筋直径4mm～6mm，最小锚固深度Lmin=max{0.3Ls,10d,100mm}。
③清孔。钻孔完毕后用高压气吹出灰尘，同时用高压水冲洗并 用钢丝刷清刷，第二次用高压气吸出清洗的水并用湿布擦去灰尘。
④注胶。孔干燥后，用手动注射开始注入植筋胶。胶从孔洞底部开始慢慢往上注，使孔内空气排出，注胶量为孔洞的2/3，并应保证在植入钢筋后有少许胶黏剂溢出。
⑤植筋。用钢丝刷清除钢筋表面的铁锈，再用砂纸打磨出金属光泽，然后将钢筋慢慢旋入孔内，直至端头顶入孔底部，并保证植入钢筋与孔壁间隙基本均匀，校正钢筋的位置和垂直度。
⑥静置固化。钢筋植入后需至少静置固化24小时，期间不得触动或振动已植钢筋。
2、植筋要求
①锚孔内胶粘剂应饱满，不得有未固结现象。
②植入钢筋不得有松动，表面不应有损伤，钢筋不得弯曲90°以上。
3、施工应注意的问题
①严禁采用将胶粘剂直接涂抹在钢筋上植入孔中的植筋方式。
②废孔处理：施工中钻出的废孔，应采用高于构件混凝土一个强度等级的水泥砂浆、聚合物水泥砂浆或锚固胶粘剂进行填实，必要时应插入钢筋。
③其他未尽事宜参见《公路桥梁加固施工技术规范》（JTG/T J23-2008）附录A。
