挡土墙施工技术方案
本上挡墙K16+07A K16+215段墙身采用M7.5浆砌块石仰斜式挡土墙，基 础均采用 C2 0卵石砼整体式基础，墙高 4 米。
一、材料要求 石料应是结构密实、石质均匀、不易风化、无裂缝的硬质石料，石料强度 等级不小于MU30强度等级以5cmK 5cm^ 5cm含水饱和试件的极限抗压强度为 准。采用M7.5水泥砂浆砌筑块石。
砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比 施工。反滤层可选用砂砾石等具有反滤作用的粗颗粒透水性材料。挡墙墙背后 30cm范围内设置反滤层。
为了防止挡土墙因地基不均匀沉降或温度变化引起挡土墙裂缝而破坏，需 10m设置变形缝（沉降缝和伸缩缝一般宽度为 2~3cm）,并在缝内填塞填缝料。 为保证变形缝的作用，两种接缝均须整齐垂直、上下贯通，并且缝两侧砌体表 面需要平整，不能搭接，必要时缝两侧的石料须修凿。接缝中需要填塞沥青麻 絮防水材料，可贴置在接缝处已砌墙段的端面，也可在砌筑后再填塞，但均需 沿墙壁内外、顶三边塞满、挤紧，填塞深度均不得小于 20cm以满足防水要求'
二、施工准备及放样
挡土墙施工前应做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前先将墙后地 表的虚方全部清除，并将原地面开挖成台阶状，同时必须对设挡土墙段落到断 面重新放样，若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入，应及时反馈到 监理工程。当挡土墙位于平曲线范围内时，在施工过程中应注意放样精度，使 墙面顺滑过渡。
三、基坑开挖
基础位于横向斜坡地面上时，墙趾埋入地面的深度和距地表的水平距离应 满足下表要求：
土层类别 较完整的硬质岩石 般硬质岩石 软质岩石 土质 最小埋入深度h(m) 距地表水平距离L(m) 0.25 0.6 1.00 > 1.00 0.25 〜0.50 0.60 〜1.50 1.00 〜2.00 1.50 〜2.50 开挖前，应作好场地临时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。基础的各 部份尺寸、形状以及埋置深度，均应按设计要求进行施工。基坑不得连通开挖， 应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。当基坑深度大于 有利于基坑边坡的稳定，又利于基坑开挖。
任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、挠动、浸泡。以免削弱基底 承载能力。一般土质基坑，挖至接近标咼时，宜保留 砌筑前突击挖除。
四、 基底处理
当基底为土质(如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土)时，应将其整平夯 实，对受水浸泡的基底土，特别时松软的土应全部予以清除，若承载力达不到 设计要求，需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高，方可进行挡 墙的混凝土基础浇筑。对于岩石地基，若发现岩层有孔洞、裂缝，应视裂缝的 张开度以水泥砂浆或小石子混凝土、水泥或其他双液型浆液等浇注饱和。
当基础开挖后，若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层 结构面存在外倾和软弱层时，应及时反馈设计部门。
五、 基础混凝土浇筑
基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认平面位置和标高正
5m时，应加设平台，这不仅
10~20cm的厚度，在基础
确无误后，方可进行基础浇筑。基础施工应注意以下几个问题：
（一） 浇筑前，应将基底表面风化、松散土石清除干净。
（二） 当碇浇筑落差高度大于2m时为避免混凝土离析，必须采用串筒或溜槽 浇放至浇筑面。
（三） 卵石混凝土中卵石含量不得超过25%,石与石之间必须充填混凝土； （四） 采用台阶式基础时，台阶转折处不得砌成竖向通缝，砌体与台阶壁间 的缝隙应插浆塞满。
（五） 基础完成后，应立即回填，以小型压实机械分层夯实，并在表面留3%〜 5%的向外斜坡，防止积水渗入基底。
六、所选择石料的质量和规格应满足有关规范和设计要求，施工时做到敲 去其尖锐凸出部分，分层错缝搭接砌筑、砌块相互咬紧。浆砌时砌块应坐浆挤 紧，嵌填饱满密实，不得有空洞现象。挡土墙底部、顶部和墙面外层宜宜选用 较整齐的大块石砌筑，待砂浆强度达到75%以上时，方可回填墙背填料；在满 足砂浆强度的前提下，墙后填土应紧随挡墙砌筑过程进行，不允许出现挡墙施 工完毕，而墙后尚未填土的情况。
墙身垢工表面应勾缝，以防止雨水渗漏，应确保砌体表面平整，砌缝完好、 无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象，以增加墙面的美观。勾缝一般采用M10 水泥砂浆，其强度等级比砌筑砂浆提高一个等级。勾缝完成后应注意养生。
挡土墙应根据渗水量在墙身适当高布设泄水孔，孔眼间距为2〜3 m,上下 排交错呈梅花形设置，孔内预埋\"50软式透水管并长出墙面15cm,其端头用土 工滤布包裹；最下一排泄水孔出水口应高出地面0. 3米，现浇30cm厚C20小石 子混凝土，并于其上加设e 50软式透水管形成纵向排水。泄水孔在墙身断面方 向应有3%〜5%的向外坡度，以利于墙后渗水的迅速排出，不得有堵塞现彖。 在墙背后30 cm范围内应采用具有反滤作用的粗颗粒透水材料回填，以免泄水
孔道淤塞。沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置，质量和数量应符合设计 要求。
七、砌体养生
对浆砌应加强养生，以便砌体砂浆强度的形成和提高。养生时，应注意以 下几点：
（ 一 ） 不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好但砂浆尚未凝结的砌体，不可
使其承受荷载。
（ 二 ） 如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，应予拆除，刮净砂浆，清洗干
净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。
（ 三 ） 新砌圬工告一段落或收工时，须用浸湿的草帘、麻袋等覆盖物将砌体
（ 四 ） 养生时须使覆盖物经常保持湿润。
（ 五 ） 新砌圬工的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水流淹浸。 （ 六 ） 在养生期间，一般砂浆在强度尚未达到设计强度的 75％以前，不可
使 其受力。
对混凝土的养护应注意在混凝土砌筑完成后，尽快予以覆盖和洒水养护， 当混凝土强度达到 2.5Mpa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷 载。
八、墙背填料填筑 为保证挡土墙的正常使用和经济合理，墙背填料应采用设计规定的渗水性 强的砂卵石作为填料，不宜采用粘土作为填料，严禁采用膨胀土、高液限粘土、 腐植土、淤泥和冻土块等不良填料，填料中不应含有机物、冰块草皮、树根等 杂物或生活垃圾。
墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。墙 后回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于3%的横坡，逐层填筑，逐层碾压夯实， 每层表面平整、路拱合适，不允许向墙背斜坡填筑，以防止墙后台背积水让墙
身承受额外的静水压力。压实时应避免墙身受较大的冲击影响，临近墙背 围内，不得有大型机械行使或操作；在靠近挡墙墙顶内侧处应使用不大于
1m范 1吨
的小型振动夯实机械夯实填土，不应采用重型设备碾压，以免碾压时重型设备 的重量使墙背压力暂时性或永久性增加，压实度要求不小于
若墙后碾压空间受时，应采用砌片石灌砂予以回填。
挡土墙基础采用机械开挖，人工清理，砂浆采用机械拌和，人工砌筑。
95%。
九、确保工程质量的措施
1、建立质量责任制，制定全员质量管理职责，实施全过程质量监控。 坚持
“三检”、“三不交接”和“施工”制度。 施工全过程实行质量一票否决
制。
坚持隐蔽工程检查签证和施工过程中的质量检验制度，凡属隐蔽工程项目， 自检合格后报检，经监理工程师签证，进行下道工序施工。
建立原材料半成品、成品采购及验收制度，不合格材料坚决禁止进入施工 现场。
各种仪器、仪表、台秤计量装置均按照计量法规定和施工规范要求进行定 期或不定期的标定。
严格进行施工资料管理，设立档案室，配置专业资料员，及时收集、整理 原始施工资料分类归档，做到数据记录真实可靠。
自觉服从监督，认真执行监理指令。
2、台背填土
对挡墙施工时，开挖基坑回填，必须保证填土材料质量，分层填筑，严格 夯实。
对台后 20-50m 范围内，根据不同情况采用相应方法处理，增加土体的受力 均匀性和整体性，提高填筑的密实度，减少工后沉降。
制定台后填筑的有关要求及标准，严格控制压实度，并在每座挡墙填筑时 做好全过程监控，并明确责任人，规范后台填筑。
3、混凝土工程
严格执行砼浇捣令制度，不具备条件的不得开捣。
砼浇捣前班组操作人员必须听取现场工程师的技术交底，并做好书面记录。 施工作业中必须坚持分层分皮浇捣，每层厚度不超过400mm振动机操作做 到“快插慢拔”，并在上层浇捣时，振动棒插入下层5cm以消除上下层砼的接缝。
砼浇捣倾落高度不得超过2m超过2m高度时采用串筒溜槽，确保砼不分层 离析。振动棒的操作人员要相应固定，确保操作技术的熟练。
浇捣过程中严格控制标高，砼初凝前及时用刮尺刮平，对基础的表面收水。 浇捣过程中必须安排专人进行模板的看模工作。砼浇捣后认真按规定做好养护 工作。
严格按组织设计要求及规范规定做好砼的试块。
