建筑工程管理-钢结构施工管理方案 精品

第一章 工程概况

第二章 编制依据

第三章 施工组织与管理

3.1 公司对本项目的管理组织 3.2 现场组织管理机构 3.3 施工组织机构图 3.4 项目部职能分配

第四章 钢结构施工工艺

4.1 钢结构原材料的工艺要求 4.2 钢构件制作

4.2.1 制作前的技术准备 4.2.2 制作前的机械准备 4.2.3 制作的工艺流程 4.2.4 加工制作工艺 4.2.5 H型钢加工工艺 4.2.6 箱型钢构加工工艺 4.2.7 工厂焊接工艺 4.2.8 构件预拼装

4.3 钢构件包装、运输

4.3.1 钢构件包装

4.3.2 钢构件标注 4.3.3 钢构件运输

4.4 钢构件（材料）现场管理

4.4.1 材料的验收入库 4.4.2 材料的储存 4.4.3 材料的收发 4.4.4 材料的标识

4.5 钢结构安装工艺

4.5.1 钢结构安装的测量与监控 4.5.2 钢结构安装的工艺流程 4.5.3 钢柱的安装 4.5.4 钢梁的安装 4.5.5 钢结构的矫正 4.5.6 高强度螺栓的安装 4.5.7 钢结构的焊接工艺 4.5.8 CCA板灌浆墙的安装 4.5.9 楼承板的安装 4.5.10 栓钉的安装 4.5.11 防火涂层的施工工艺

第五章 施工保证措施

5.1 质量保证措施 5.2 安全保证措施

5.3 进度保证措施 5.4 雨季施工保证措施 5.5 冬季施工保证措施 5.6 文明施工保证措施 5.7 环境保护保证措施

第一章 工程概况

本工程为大元公租房项目，总建筑面积大约13万平方米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为CCA板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C型薄壁型钢。

材料的品种、规格型号多，节点型式多且复杂。有栓—焊混合的刚性节点，也有高强螺栓连接的铰接节点。

本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。

第二章 编制依据

《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001； 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-20XX）； 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）； 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）； 《钢结构设计规范》GBJ50017—20XX；

《钢结构高强螺栓连接的设计施工验收规程》（JGJ82-91）； 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-20XX）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GGB23-88） 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99； 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；

《刚架轻型房屋钢结构技术规程》ECS102:20XX。 省、市、行业相关质量标准及企业标准。

第三章 施工组织与管理

3.1 公司对本项目的管理组织

公司直接参与该工程的项目管理，且设专门组织机构对该项目进行全面直线领导，重点监控。公司总工、质量部、安全部及质量安全标准化办公室对本项目进行不定期检查，以确保工程质量及施工安全。

3.2 现场组织管理机构

项目部选择精干的有同类经验且创省级以上优质工程的项目经理部，选择有丰富施工经验的项目经理，下设项目副经理2名、技术负责人1名，项目专业工程师数名，分别专业设置，各主要领导分级分部门管理，有技术部、工程部、质量安全部、物资器材部、核算经营部、财会部、综合管理部。专业队组按拼接、焊接，防腐涂装、防火涂装、钢筋、砼、模板、装饰、架体、机械、电工、安装等划分。

3.3 项目组织架构

大元建业集团 安装工程总公司 项目招投标部 项目经理 项目生产副经理 技 术部 项目经营副经理 项目技术负责人 工 程 部 质量安全部 物资器材部 核算经营部财 会 部 综合管理部 3.4 项目部职能分配 3.4.1 招投标部的岗位职责

1、负责拟定并完善招投标管理办法及招投标工作流程。 2、组织承建商（施工队组），大宗材料、设备供应商的考察、考评活动，建立并维护承建商（施工队组），大宗材料、设备供应商名册。

3、参与重大设计方案和施工组织设计的讨论，并提出合理化建议，参与审核及图纸会审工作。

4、负责编制工程招标的资格预审文件及招标文件。 5、负责开展工程招标资格预审及相关的报批工作。

6、组织本工程招标工作，负责工程招标文件、招标标底的审核及投标文件中的审核工作，并提供投标单位综合评审意见。

7、参与合同谈判和会签。

8、负责招标分析报告的编制及交底工作。 3.4.2 项目经理岗位职责

1、严格执行国家和地方有关工程施工标准、技术规范和有关法规，遵守公司的各项规章制度，自觉保护公司和职工的利益，加强与公司、监理公司、建设公司的合作，确保公司下达的各项经济技术指标顺利完成。

2、项目经理是工程质量、安全生产的第一负责人，对所建工程项目的质量目标和安全达标，生产进度，成本控制等的实施负全面责任。

3、经授权组建项目部，确定项目部的组织机构，选择聘用管理人员，依据集团质量、环境、职业健康安全管理体系要求确定人员职责，并定期进行考评。

4、负责在本项目内贯彻落实公司质量、环境、职业健康安全方针和目标，主持制定项目质量、环境、职业健康安全目标。对质量、环境、职业健康安全目标进行分解，明确基本要求，控制要点，严格

管理，协调运作，精心施工，确保目标的实现。

5、负责组织和审查工程质量计划、项目管理实施计划和施工组织设计，组织办理工程设计变更、概预算调整、索赔等有关工作。

6、审核施工生产计划及年、季、月、旬、日施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。协调实施和有关单位洽谈材料供需、租赁、劳动合同，报送公司审核，签订后并严格履行。

7、加强财务、预算管理，降低生产成本，严格遵守财经制度，认真做好工程签证，统计报表的进度款催收工作，正确处理建设单位、公司和个人三者之间的利益关系，杜绝不正当的应酬和开支，搞好廉政工作。

8、负责对本工地业务技术干部的管理使用，监督检查他们的工作质量和效率，组织对业务技术骨干和工人的培训和教育，不断提高队伍的思想觉悟、职业道德、安全意识、技术素质和管理水平。

9、服从接受上级主管部门、质量、安全、财务、卫生的监督检查和业务指导，负责落实整改事项，贯彻公司中制定的各项管理制度和规定。

10、参加业主（监理）召开的工程例会，协调解决业主（监理）和施工过程中各相关方反映的问题与矛盾，达到统一指挥协调配合。组织施工期间顾客满意度评价。

11、深入实际了解员工的生活、工作和学习情况，采纳员工中的合理化建议，妥善解决好员工的后顾之忧，保质、保量和按期完成本工程的施工任务。

3.4.3 项目生产副经理岗位职责

1、受项目经理领导，是项目施工现场全面生产管理工作的组织和指挥者。对工程工期、质量、安全和环境保护负有直接的领导责任。

2、领导组织编制项目施工生产计划（年、季、月、旬、日）及劳动力、材料、构件和机械设备的需用计划。报送项目经理审核，并严格履行。负责审定、考核施工队组月、周计划，并组织贯彻实施。

3、负责组织实施项目工程施工组织设计及既定的方针目标。直接领导施工质量、工程进度、安全生产、文明施工、机械设备、现场材料等各项管理工作。

4、组织施工人员严格按施工程序，科学安排施工作业。加强指挥，合理调度，对施工过程质量、环境和安全生产进行控制、检查，并贯彻纠正和预防措施。

5、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的供应与协调，及时解决施工中出现的各种问题。

6、负责协调各工种间、各施工队组间交叉作业中相互配合工作。组织对项目施工资源进行协调、调配。

7、贯彻公司质量、环境、职业健康安全管理方针，配合项目经理建立质量、环境、职业健康安全管理体系。组织落实质量、环境、职业健康安全管理方案及措施，组织施工过程的绩效监视和测量及现场文明施工检查，争创文明安全工地。

8、主持本项目经理部的生产例会，落实项目施工生产计划和完成情况。

9、组织制定并贯彻实施项目成品保护措施、应急准备与响应方案。

10、参与工程各阶段的验收工作，具体负责质量事故、安全事故和环境污染事故的调查，并提出处理意见。

3.4.4 项目经营副经理的岗位职责

1、根据法律、法规和公司、经理部各项规章制度建立健全相应的项目核算及财务管理制度。

2、加强核算及财务基础工作，严格执行各项制度，保证核算及财务工作有序进行。坚持原则，廉洁奉公。

3、参与重要经济合同，协议的签定，并督促执行。

4、参与审查施工预算、二次预算，督促有关部门按月提供完工工程预算成本费用分析资料，组织成本盈亏核算。

5、及时登记总帐帐簿,建立健全已完已结算，已完未结算，未完未结算工程等台帐，及时掌握工程价款结算及拨付项目资金情况。

6、编制决算报表，及时领导及上级主管部门提供合法，真实，完善的有价值的会计信息。

7、制定成本计划，实行成本控制，及时将目标责任成本执行情况反馈给项目经理。

8、按工程实体设立各种费用支出明细帐，并要求各成本责任部门协助配合，每月对上月成本支出情况进行分析，找出节超原因，书面报有关项目经理。

9、统筹安排，合理调配资金，使资金配置达到最优化，实现效

益达到最大化。

10、定期进行经济活动分析，提出改进核算及财务状况措施。 11、建立财务收支审批和定期自检制度，不断提出和发现问题，完善内部会计管理制度。

12、组织和带动相关人员不断学习业务知识，提高工作效率和工作质量。

3.4.5 项目技术负责人的岗位职责

1、全面负责项目的技术管理工作，贯彻执行国家有关技术标准及规范，保证工程目标的完成。

2、积极参与同业主、监理、设计单位的沟通、协调，落实各项要求。

3、负责组织公司、业主对项目的技术交底工作，参与组织施工图会审，及时发现并解决施工中技术问题。

4、负责组织项目施工组织设计、专项施工方案及作业指导书的编制，并组织施工专业技术人员在开工前学习掌握。

5、负责施工技术指导，对施工人员进行技术交底并作好交底记录。关键工序、特殊工序必须在该工序组织施工前作好技术讲解工作。

6、负责组织、指导、督促各施工班组的技术、质量、安全检查，组织隐蔽工程验收和分部分项工程验收，参与单位工程质量的评定工作。对工程重大质量问题或工序中失控环节，组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施。

7、主持管理项目的计量、试验和测量工作。

8、负责本项目的技术发展计划、科技创新、技术改造、QC小组活动，技术组织措施的编制、执行；负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用、推广。

9、深入施工现场，及时发现和解决施工中存在的技术、质量、安全问题，确保安全、质量、环境目标和工期要求。

10、加强工程技术人员管理培训，掌握所有技术人员的技术水平、业务能力和思想动态，协调技术人员的工作；组织做好见习人员的传、帮、带工作。组织技术人员经常性的业务学习和项目培训工作，提高业务水平和工作效率。

11、督促、检查、指导施工过程中记录、资料的积累。负责组织竣工资料的编制、整理和移交。组织项目技术总结、创优申报资料、工法、论文的编写。

12、参与办理项目设计变更、技术核定、现场签证索赔工作。 13、督促上报公司各部门的各项报表。 14、参与项目预决算工作。 3.4.6 技术部的岗位职责

1、贯彻执行国家、行业有关施工技术规范、标准。按要求组织编制项目各项技术措施。

2、具体实施科技创新、技术改造、QC小组活动及新技术、新材料、新工艺、新设备的应用、推广。

3、做好本项目的施工技术管理，编写项目施工组织组设计（施工方案，技术措施）、年季月施工计划及创优规划，做好图纸审核、

技术交底、设计变更、验工计价、调概索赔等各项工作和记录。

4、负责对作业队伍的技术监督、管理。

5、负责施工测量管理。参加编制测量方案和测量计划；工程控制桩建立与定期维护；工程初、复测管理；测量成果整理；参与测量仪器维护和管理。

6、组织技术人员开展经常性的业务学习，提高业务水平和工作效，协调技术人员的工作，做好见习人员的传、帮、带工作。

7、按照质量、环境、职业健康安全管理体系要求，制定方案、措施，抓好落实。

8、经常深入工地，及时解决现场出现的技术问题。

9、做好施工过程内施工业资料的积累及竣工资料的编制、整理、移交工作。

10、及时上报相关资料，参加有关会议，做好信息管理。 3.4.7 工程部的岗位职责

1、负责施工组织管理。组织和合理配置劳动力、机械设备和物资材料等生产要素，满足完成施工生产计划要求。

2、负责施工进度管理。参与编制工程总进度计划，编制年、季、月、旬、日施工生产计划并上报主管领导及组织实施，实施中不断检查偏差，动态调整各生产要素，以满足总进度计划要求。

3、参与施工质量管理。参与编制质量计划；参与质量检查、验收和评定；参加定期召开质量工作会议，落实质量整改和持续改进工作等。

4、参与施工资源管理。编制物资材料需求量计划，机械设备和劳动力使用计划，以上按照规定向主管领导和项目经理进行上报。

5、负责施工总平面规划管理。施工供水、供电、施工道路和场地施工平台布置、维护、审批使用和修改管理。

6、负责施工协调管理。合理分配现场施工用水、用电、动力、施工道路和施工场地；科学调度劳动力、机械设备等资源等.

3.4.8 质量安全部的岗位职责

1、认真贯彻执行国家、行业及地方有关工程建设的、法规、规范、标准、程序和建设单位、集团公司、公司的相关规定，制定本部门相应的管理办法。

2、编制本项目部安全、质量、环保等管理制度，建立健全安全、质量、环保管理体系，并参与施工组织设计、重点工程施工方案的编制与审核工作。

3、牵头汇总收集与本项目有关的各类标准、规范、指南、实施细则等资料，并严格执行。

4、根据本项目检验批的划分制定检查计划并负责实施，参与分项、分部、单位工程的检查验收。实行质量否决制，对不合格分项工程，有权停止后续工程的施工，并向项目经理和生产经理报告。

5、负责优质工程的规划，负责检查、申报联系工作；制定“样板示范”规划方案，并对实施过程进行监督。

6、负责辨识危险源和环境影响因素，制定相应的控制案。编制重大危险源和重大环境影响因素清单，编制相应应急预案，并实时监

控、更新，进行应急演练。

7、制定安全文明工地建设标准，对工程项目安全、质量、环保及文明施工进行监督检查。实行一票否决制，对不合格工程，有权停止后续工程的施工，并向项目经理和生产经理报告。

8、负责工程项目安全生产的宣传教育工作和施工人员的三级安全教育及进场开工前的安全交底工作。

9、划分施工现场安全、质量、环保责任区域，对涉及安全、质量、环保等违规行为有权进行制止，建立并执行奖罚制度。

10、参加“四新”技术在工程中的推广应用工作，积极开展QC活动，参与编制、总结工法。

11、编制各种检查计划，做好项目日常检查、定期检查、季节性检查和专项检查，对检查发现的问题督促整改，并做好记录，建立台帐。

12、对质量安全监督单位、建设单位、监理单位、集团公司、公司等上级各单位组织的检查做好相关准备工作，并对检查出的问题监督整改。

13、负责组织检查工程材料、成品、半成品的质量，有权制止使用不合格材料。

14、对安全、质量等级事故，按报告制度逐级上报。参与安全、质量问题、事故的调查、分析、处理，落实处理措施。

15、参与竣工初验、复验工作，并对存在问题的落实整改进行监督检查。

3.4.9 经营核算部的岗位职责

1、严格执行国家经济和有关文件、法令、法规。制定项目内施工预算细则，并组织实施。

2、负责项目的验工计价工作，编制月验工计价表、季度验工表、年度验工表。

3、依据施工进展情况和设计变更内容，及时进行补充预算。 4、负责项目施工预算，“二次预算”，并上报主管领导。编制完工工程预算成本费用分析资料，进行成本盈亏核算

5、负责每月的施工进度款的预算，并上报有关领导。 3.4.10 财会部的岗位职责

1、加强成本管理的监督和检查工作，组织贯彻各项经费法规和财务制度。

2、编制流动资金收支计划，协助项目经理进行工程价款的结算工作。

3、负责外部和内部制定的原始凭证的审核，负责有关费用计划的控制工作和会计凭证的复核工作。

4、参与税收、物价、财务大检查工作。 3.4.11 物资供应部的岗位职责：

1、认真贯彻执行国家有关物资管理的方针、、法令及上级主管部门制定的物资管理制度、办法，并结合实际制定本单位物资管理各项制度、办法。

2、掌握施工所在地物资市场信息，收集供方（材料、机具、劳

保用品等）资料，及时对供方进行评价。建立合格供方名册。

3、根据施工生产计划和施工部门的材料需求计划，负责组织编制物资采购计划，并向主管领导申报。

4、负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作。

5、负责库房、料场的设置。对有害及危险性物资按相关规定要求存放，制定管理方案，严格控制。

6、负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。 7、及时向有关部门提报物资报表。

8、参与施工调查，参与编制工程机械化施工方案，并根据方案编制机械配备、使用计划。

9、负责机械设备的安装、调试和使用的全过程管理，确保机械设备处于良好技术状态。解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。

10、负责组织本部门人员学习业务知识和现代化管理知识，提高物资人员的业务水平。

3.4.12 综合管理部的岗位职责

1、做好职工现场生活的管理，制定管理制度，并贯彻实施，发现不按规定执行的有权在按照规定进行惩罚。

2、做好生活、办公用品、低值易耗品的管理并负责采购、分配、发放、保管登记，健全各项管理制度。

3、做好生活用水、用电管理和房屋维修、卫生保健工作，搞好

环境卫生和绿化工作。

4、积极开展常见病、多发病的防治工作，大力加强预防知识的普及和宣传教育工作。

5、认真落实治安防范管理规定，严密防范措施，认真推行治安承包责任制，保证生产工作的顺利进行。对治保员和警卫人员实行统管，加强检查考核，搞好训练，努力提高责任心和业务素质。

6、负责制定施工现场的信息监察计划，铺设光缆设施，监察现场，为项目部留存影像资料提供材料。

7、负责有关会议组织协调和会议记录的整理工作并督促落实。 8、负责接待上级、地方有关单位领导检查工作和其他建筑公司参观学习的接待服务工作。

9、完成领导临时交办的工作任务。

第四章 施工工艺

4.1 钢结构原材料的工艺要求

4.1.1、按设计要求，主钢结构（柱、梁）采用Q345-B钢，其性能及化学成分应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T-1591-20XX）的规定；

实腹檩条及其他所有热轧型钢采用Q235-B钢，均应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-20XX）钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；

钢材应有质量证明书和材质单，并做拉伸和弯曲试验，试验合格后方可使用；

钢板厚度及允许偏差、型钢规格尺寸及允许偏差符合其产品标准要求；

钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：

1、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；

2、钢材表面的锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB23规定的C级及C级以上。

3、钢材的端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

4.1.2、压型钢板的规格型号必须符合现行国家产品标准和设计要求，其耐火性能必须经消防部门指定的国家级检测单位检测。

4.1.3、连接材料：

1、高强螺栓采用10.9级摩擦型，其性能等级、规格应符合设计要求及《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91的规定，由厂家按批配套供应并有出厂质量保证书及预拉力、摩擦面抗滑移系数试验报告，进场后应按规定进行复验。进场后高强螺栓必须逐根进行表面硬度试验， 10.9S高强螺栓其硬度应为HRC32～36，严禁有裂纹或损伤。

高强螺栓的允许偏差及检验方法

允许偏差 项 次 项 目 （mm） 螺纹长度（t-螺1 距） 2 螺栓长度 -0.8t 尺检查 槽 深 3 键槽 直线度 位置度 +0.2 <0.2 <0.5 0 +2t 用钢尺、游标卡+2t 检验方法 2、栓钉选用φ16X70，其规格型号应符合设计要求，所有栓钉应是标准的、可机械焊接的栓钉。

4.1.4、焊接材料选用应与焊接钢号相适宜。Q345-B钢焊接，手工焊时焊条采用E50xx型；Q235-B与Q345-B钢焊接及Q235-B号钢间焊接，手工焊时焊条采用E43xx型，埋弧自动焊焊丝采用H08MnA，焊剂采用HJ431。

焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T 5117）和《低合金钢焊条》（GB/T 5118）的规定。焊材、螺栓的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，进场时并应附必须有带物理性能指标出厂合格证明。

4.1.5、油漆底漆设计选用红丹防锈漆，油漆的品种、型号和质量应符合设计要求和现行国家技术标准的规定，进场时并应附有产品

质量合格证。

4.2 钢构件的制作

4.2.1、制作前的技术准备：

1、熟悉图纸，对设计图纸中的构件种类、数量、材质、各构件的相互关系、接头细部尺寸等进行核对，审查构件之间各部尺寸有无矛盾，技术要求是否合理，分段制作是否符合制作、运输、安装的要求。

2、根据设计图放样、绘制加工工艺图：

加工工艺图的绘制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材质、材料、材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接、收缩留量等。

3、编制钢结构制作指导书及工艺流程。

4、备料。根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加上一定数量的损耗，提出材料预算计划。结合本工程的材料类型和供货条件，工艺损耗按5%考虑。并按型号、规格整齐码放备用。

5、核对。核对材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。核对制作、检验所用量具，校核其精度。

6、制作机具设备经维护、试用，处于良好状态。 7、焊接评定的准备：

根据标准要求对不同材料焊材施焊的方法、工位进行焊接工艺评定后，经试验检验合格后写焊接工艺评定报告。评定时应结合现场的安装焊缝工位特点（平横立仰）提前进行，焊前预热的应有单独的工

艺评定，根据经评定合格的焊接工艺编制焊接工艺文件。

4.2.2、制作前机械准备： 1、主要的钢结构构件的制作机械： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 机具名称 数量 备注 数控直条多头切割机 2 型钢自动组立机 门式埋弧自动焊 半自动焊 H型钢矫正机 端面铣 抛丸除锈机 二氧化碳气体保护焊 摇臂钻 剪板机 碳弧气刨 万能铣床 电焊机 手持砂轮机 5吨倒链 扭矩扳手 空压机 钻床 2 2 3 2 1 1 2 2 2 2 2 3 6 2 3 1 2 2、主要工具：钢板尺、角尺、卡尺、卷尺、划线规、划针、样冲、手锤、大锤等。

4.2.3、制作工艺流程

深化设计 设计、监理、发包人、总承包人原材料采购到构件加工制作 预 拼 装 ■ 向总承包人提供其需要的技术资料； ■ 各类测试、检验、试验及相关报告提供； ■ 提交质保证明、材料测试合格证明文件 ■ 按有关法律、法规，提交有关文件及图 纸，按时获得审批、许可，使工程能按 时完成。 ■ 与总承包人配合协调

除锈、防腐施工 监造工程师签字认构件发货 ■ 制作与包装注意事项 □ 所有钢结构工件编号一律敲钢印和油漆喷涂标识； □ 所有钢结构工件有方向标志； □ 构件摩擦面采取有效的保护措施； □ 制作、出厂次序服从工地吊装的先后次序； □ 监造工程师参加构件出厂验收前，发包人将进行自行检查； □ 指定构件出厂前在工厂预拼装并设置预拼装标记。

4.2.4、加工制作工艺 1、加工制作的基本要求： 1)

拼板：钢柱翼、腹板需在翼腹板下料前进行拼板、焊接，

焊缝要求一级。

2)

放样、切割：

a.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。

b.号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。

c.号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 d.划线精度：

项 目 基准线、孔距位置 另件外形尺寸 允许偏差（mm） ≤0.5 ≤1.0 e.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

f.号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。 3)

放样、切割流程：

型钢数据专用 机床切割 手工下料 制作样板 细部设计图纸 施工技术交底 计算机放样 画零件草图 编套料图 校对 下料工场 钢材预处理 编制数控程序 门切下料 数控下料 焊接坡口切割 送制造车间

4)

切割和铣削、刨削：

a.切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 b.气割的精度要求：

项 目 零件的宽度和长度 切割面不垂直度 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差（mm） ±3.0 0.05t且≤2.0 0.3 1.0 c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。 d.坡口加工的精度：

1 2 坡口角度α 坡口钝边α Δα=±2.5° Δα=±1.0 2、矫正 钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。

3、型钢、钢板拼接 1)

制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采

用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，探伤等级GB11345-95, B级、Ⅱ级合格。

2)

型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊

缝,100%UT，探伤等级GB11345-，B级、Ⅱ级合格。

4、焊接 1)

钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》

（JGJ81-20XX）,《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）等的规定。

2)

焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊

后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-20XX）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。

3)

焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及

焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。

4) 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放

置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。

5)

焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对

收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。

6) 选择。

7) 8)

所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。 钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来

焊缝等级为一级。其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。

5、构件进行抛丸

（1）钢结构表面抛丸前的要求

a. 钢结构件在抛丸前，应经质检部门验收合格。才能进行抛丸除锈。

b. 钢结构表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物在抛丸前应清理干净。

2) 对在工厂内制作焊接的构件和需现场焊接构件的零部件在出厂前必须根据需要对需抛丸的必须进行抛丸；抛丸施工前，应对工序流转单与构件进行核对，对于构件外观存在明显缺陷的、构件标识不清者，应拒绝接收。

3) 抛丸除锈必须达到Sa2.5级，其质量等级符合现行国家标准，《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定，工序主要内容为：

a. 检查结构的标签，是否检验合格。

b. 钢材表面抛丸时，使用的压缩空气，必须分离出去油污和水份；所使用的磨料必须符合标准和工艺要求。

c. 施工环境相对湿度不应大于85%；构件表面温度为5°～38°。 （2）抛丸设备的配备

公司拥有4台抛丸机，有2台型号是HK-2.5：有14个抛头，主要应用于大型构件、复杂构件、主构件的抛丸任务，1台型号是HK-A：有8个抛头，主要应用于各种小形构件、连接板、加胫板等的抛丸任务。

1）抛丸用的磨料要求

抛丸用的磨料应符合下列要求：

a. 磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物； b. 在事业过程中，应不易碎裂并散释出的粉尘是最少的； c. 抛丸后不应残留在钢构件表面上；

d. 各种磨料的表面不得有油污，含水量不得大于1%； 2）抛丸质量要求

钢结构抛丸处理后表面质量应达到设计及GB23-88中的响应等级；

a. 抛丸处理后的构件表面的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等污物除净，该表面呈灰白色；

b. 抛丸处理后的高强螺栓摩擦面的粗糙度和抗滑移系数符合设计要求。

3）抛丸后构件表面保护

a. 抛丸除锈后,应用毛刷等清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘和残余磨料，然后在4小时内喷涂油漆； b. 为保护抛丸后构件的表面质量，应根据气象、环境条件作出

相应的保护措施，在施工中尽量防止人员触摸和有害物质的沾污。

（3）高强度螺栓摩擦面的要求及保护

主框架接口采用高强螺栓连接固定，因此，本工艺规程是为了保证摩擦面质量，并为保证钢结构的涂装质量，使漆膜牢固附着在构件表面，而制定本规程。

a. 高强螺栓连接板接触面保证平整（不平度小于1.0mm）； b. 经处理的摩擦面，施工前按批量做抗滑移系数试验，最小值符合设计要求；发运时按批附3套与构件有相同材质、同批制作、同一性能等级、同一摩擦面处理办法、同一螺栓直径的三套试件，试件按JGJ82—91规范制作，进行抗滑移系数的复验，在运输过程中摩擦试件装箱保证摩擦面； c. 抗滑移系数试验在拉力机上进行。保证高强螺拴紧固轴力，其摩擦面符合规范JGJ-81-91的要求，测得的抗滑移系数必须大于等于设计要求值。如果不符合，对构件摩擦面重新进行处理。处理后的摩擦面重新做试件试验。 6、钢结构涂装

本工艺规程是为了防止或减少环境对钢结构的腐蚀，钢结构的涂装要在抛丸质量检验合格后方能进行。适用于该项目钢结构在制作厂的涂装作业。

a. 钢结构除锈后要在4小时内进行喷涂完成.如有返锈的情况要重新抛丸处理；

b. 涂料开桶后要搅拌均匀，同时检查涂料的外观质量，对颜料比重较大的涂料一般在开桶前1-2天将桶倒置，以便开桶后易搅匀。

钢结构涂漆工艺流程

1）涂漆的适宜条件

工作地的环境温度在5℃以上38℃以下或相对湿大于80%，通常是在日出后2小时，日落前2小时这段时间内。雪天，大雾天不允放涂漆。 2）禁止涂漆的范围 a、地脚螺栓和底板；

b、高强螺栓摩擦接合面，周围30-50mm范围内； c、与砼紧贴或埋入的部位；

d、现场待焊接的部位，周围30-50mm范围内或涂焊接漆； e、端铣加工面涂抹201防锈脂保护；

3）涂装施工涂装施工方法,宜采用喷涂的构件采用高压无气喷涂作业,不宜采用喷涂的构件可使用刷涂或滚涂。 a、高压无气喷涂方式参数：

喷咀口径 0.6～1.2 mm

喷涂底漆 检查验收 配制油漆 自然干燥 确定涂料 喷涂面漆 观察气象条件 自然干燥 检查验收 喷出压力 20Mpa 喷咀与构件表面距离 350～450mm 喷流的喷射角度 30～60° 喷的移动速度 0.1～1 m/min 喷幅的搭接为幅度

b、在喷涂油漆过程中用不干胶纸对高强螺栓摩擦面进行遮盖，起到对摩擦面的保护，防止沾上油漆和其它污物。 c、钢构件在装车运输过程中，漆膜损伤的部位要进行补刷。 4）检查

a、 除锈质量必须达到工艺规定的等级，并在规定的时间内涂完油漆；

b、进厂的涂料应有产品合格证，并应按涂料产品验收规则进行复验；

c、每道涂层不允许有流淌、起皱和起泡等缺陷，如有必须进行处理；

d、在施工过程中涂装的施工粘度变化不能超过规定的范围，如果超过规定的范围，应由指定人员重新配制； e、涂层外观应均匀、平整，无明显的缺陷；

f、油漆干膜厚度采用电脑涂层测厚仪测量厚度，总厚度应达到设计规定的标准。

7、编号

（1）产品标志的内容包括：产品名称、构件号、规格、重量、数量、制作单位等；

（2）储运标志，根据每件（包）钢结构的特点，按照GB191《包装储运图示标志》的有关规定选用；

（3）重大构件如：梁、柱等要标识重量、由此起用吊和重心线等标记，以利运输和安装。

（4）产品标志和储运标志，使用带色的油漆。采用镂字模清晰、牢固地喷刷在产品上。 4.2.5 H型钢构加工工艺 1、H型钢制作流程图

成品 检查 抛丸除锈 组焊零部件 端部加工、钻孔 检查 埋弧焊接 剪切气割下料 检查 组对成形 零部件 校正 校正 坡口加工 翼板 气割下料 腹板 气割下料 校正 加工 栓焊 涂装 1、下料

4、翼缘矫正

5、两端取长

2、组立

3、焊接

6、钻孔、锁口

2、 加工制作要领

1、拼板、下料：

下料采用数控切割机。下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）～1/4的范围内，对同一构件，只允许翼缘或腹板一次拼接。

所有拼接焊缝和柱-梁节点上下600mm柱腹板与腹板、翼板与腹板焊缝，柱-柱接头上下100mm柱腹板与腹板、翼板与腹板焊缝为一级焊缝，其它需部分熔透的K型坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。

2、组立

组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。

点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20～30mm，间隔200～300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。

清除所有点固焊渣。 3、自动埋弧焊

在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。

焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。 4、矫正

转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。

对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750～850℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。

钢梁的起拱按设计要求。 5、制孔、清磨 1)

制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，

相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。针对梁中有加劲板，连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长1～3mm。（试件测定）

2)

清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。

6、端面处理：

柱体成型后应对柱底、柱顶进行铣平，以保证长度及端面平整度。在装配时应增加该处柱长用以铣加工时的余量。

7、梁连接板等装配： 1)

转入装配平台对梁中有次梁连接板，加劲板或开孔、开孔

补强的进行装配作业。

2) 3) 4)

安装吊装用吊耳。

装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。 接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊

状态下进行CO2气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。

5) 清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无

法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。

8、对于成品H型钢的加工，可在其检验合格后按5～7工序加工。 设计有要求的梁应制作成带原始起拱，按结构图指明的要求确定附加的起拱值。

钢梁的起拱将尽可能采用控制顺序、参数来达到自然起拱。对于拱度尚不能满足设计要求的钢梁，可以采用火焰加外力的方法给予起拱。

制定加工工艺及加工顺序并做相关试验，保证起拱后梁两端连接部位的尺寸和孔位准确。 4.2.6 箱型钢构加工工艺 1、箱型钢柱加工流程：

柱身板制备 隔板制备 气割柱身板 下料、切割、钻孔 刨底部坡口 铣双边（90°） 割双侧坡口 铣另双边坡口 校正 装、焊挡条 组装成U型 （装、焊隔板） 铣外侧面 超盖面板成口 声波焊主缝 检查 钻孔、电渣焊 零件制备 下料、加工 装、焊面板 装焊装、焊底脚条 连接铣顶、底面 板 油漆、编号 成品检查

箱型钢柱箱体组立流程：

箱型钢柱下料

箱型钢柱钢柱组U

隔板焊接 箱型钢柱隔板组立 箱型钢柱钢柱组U

箱型钢柱盖板

2、焊接箱型构件制作工艺

1）、加工工艺流程

2） 、加工制作要领

a.柱体下料：箱形柱板采用双定尺。原则上不拼接。下料时其宽度公差，板的对角线公差必须预以保证。如需拼板时，对柱子只允许在楼面1/3高度处用拼接板。下料采用数控切割机。

b.坡口加工在铣边机或坡口切割 机上进行，应严格按图和工艺文件要求，保证坡口角度及有关尺寸的正确，清除飞溅、熔渣，打磨去表面氧化层。

c.在模具上将经过加工的内隔板，焊槽衬板组装成内隔板组。其内隔板组外形尺寸误差为：0~-1，焊槽尺寸必须电渣焊孔的尺寸大小一致。

d.在组立机上(如下图片所示)进行组立，以一翼板为底板，先

行划线，核对翼板的宽、长、坡口情况和内隔板外形尺寸情况（下道工序检查上道工序）。

e.在其上安装各隔板，保证其位置正确且与底板垂直，如图：

f.然后安装二侧腹板，组成U型柱，保证U型柱的宽度尺寸。

g.如柱板有拼接则注意检查拼接焊缝与内隔板的距离需保证20倍板厚度且＞200mm，同时不允许其它的侧面同一部位有板拼接。

CO2气保焊焊接隔板上二条焊缝，保证焊透。

h.UT控伤隔板焊缝，该焊缝为一级焊缝。GB11345-，B级、

Ⅱ级合格，100%UT。

i.组立机上，将U型柱组立成箱形柱，点固焊缝应点在两侧坡口底部，保证焊透，不得有缺陷，焊点不宜过高。 j.在盖板前须对柱体内进行彻底清扫，不得有异物。

k.隔板二条电渣焊缝进行焊接，用非熔化极焊机(如下图片所示)进行，严格按《非熔化极电渣焊工艺守则》执行，如图：

焊后割去引弧、引出帽口。对二条电渣焊缝进行UT探伤、一级

焊缝,GB11345-，B级、Ⅱ级合格。

l.对箱形柱四主角焊缝进行双弧双丝焊，保证全熔透焊缝根部焊透，焊接中，应严格遵守公司《双弧双丝埋弧自动焊工艺守则》的规定。焊接应同时、同向、同工艺参数焊接两条主角焊缝。对于板厚较大的焊缝，还应按工艺要求采用多层多道焊法，如下图片所示：

m.将工件翻身交替焊接，防止过大的变形。如图： 注意：

1、从第⑤至⑨的工艺过程中构件应处于水平状态,以防止钢柱的扭曲变形。

2、焊接过程始终保持双侧同步，防止焊接收缩不均而造成的侧弯扭曲。

3、焊工自检焊缝，对于两侧咬边，凹坑等进行焊补，并清磨。 4、对四主角焊缝全熔透部分进行UT探伤,100%检验，GB11345-，Ⅱ级合格。

o.箱形柱的直线度、扭曲度，并在隔板处进行火焰矫正，使其

符合要求。 p.超长柱的校正：

对超长柱的弯曲变形需进行火焰加热校正。

标准柱身弯曲矢高H/1500，≤5mm。针对超长柱的变形要尽量在制作过程中加以工艺预控。拼装、焊接工序进程保持柱构件的水平，焊接对称。

半成品的弯曲变形可以将柱体两端搁置，中间加压重，在距中间隔板~500mm处进行火焰烘烤，温度控制750℃~85℃，自然冷却收缩，严禁加水。

钢柱在校正时要搁置稳定，压重采用5～10吨钢质配重块。 q.工件转至端面铣，对箱形柱的封板端进行铣削，将预留的加工余量铣削掉。铣削时应先检查柱身与端面铣刀的900，以保证加工后的端面水平精度。

铣削箱形柱的另一端，并铣出坡口角度，加焊垫板条。控制柱长尺寸，由于柱-柱对接时，焊缝要收缩，柱还有弹性压缩变形，故一般柱长公差应取其正值，使安装后，柱顶标高能符合要求。如若安装时，发现柱长应作修正，这时应及时将要求反馈工厂，

并在箱形柱铣削另一端时，将其长度尺寸予以修正。

r.装配工序

当箱形柱两端铣削好后，即转入装配工序。这时应以柱顶封板端为基准，在距柱高下端1m处划出各面的十字中心线，并作出标记，确定N面，作为按装时的依据。根据各面的十字中心线，划出各面的连接板、耳板等装配位置线，并进行安装。

s.钢柱进入抛丸前必须对柱两端内隔板中开孔处进行封闭，保证柱内清洁无异物。 4.2.7 工厂焊接工艺 1、气体保护焊操作要点

1、 操作要点 1)

焊丝直径的选择根据板厚的不同选择不同的直径，为减少

杂含量，尽量选择直径较大的焊丝。

2)

焊接电流和电弧电压的选择。

附表：常用焊接电流和电弧电压的范围

短路过渡 焊丝直径（mm） 电流（A） 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 30—60 30—70 50—100 70—120 90—150 140—200 电压（V） 16—18 17—19 18—21 18—22 19—23 20—24 电流（A） 160—400 200—500 200—600 300—700 500—800 细颗粒过渡 电压（V） 25—38 26—40 27—40 28—42 32—44 注：最佳电弧电压有时只有1—2V 之差，要仔细调整。 3) 4) 5)

半自动焊时，焊速不超过0.5m/min。 二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。

重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊

件相同。引弧和熄弧焊逢长度应大于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。

6)

打底焊层高度不超过4mm，填充焊时焊横向摆动，使焊

道表面下凹，且高度低于母材表面1.5～2mm；盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5～1.5mm，防止咬边。

7) 8)

不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理

后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。

2 、埋弧自动焊操作要点

1、 操作要点 1)

埋弧自动焊工艺参数选择

焊接电流的选择：埋弧焊熔池深度决定于焊接电流。有近似的经

验公式可供估算：h=kI 式中：h——熔深，mm； I——焊接电流，A；

k——系数，决定于电流种类、极性和焊丝直径等，一般取0.01 （直流正接）或0.011（支流反接、交流）。焊丝直径：可根据焊接电流选择合适的焊丝直径，见表“不同直径焊丝适用的焊接电流范围”

附表：不同直径焊丝适用的焊接电流范围

焊丝直径（mm） 2 3 50-85 350-600 4 40-63 500-800 5 35-50 700-1000 6 28-42 820-1200 电流密度（A/mm2） 63-125 焊接电流（A） 200-400 电弧电压：电弧电压要与焊接电流相匹配，可参考表“电弧电压与焊接电流相匹配”

附表：电弧电压与焊接电流相匹配

焊接电流（A） 电弧电压（V） 600-700 36-38 700-850 38-40 850-1000 1000-1200 40-42 42-44 注：焊丝直径5mm，交流

2) 埋弧自动焊工艺参数示例：

不开坡口留间隙双面埋弧自动焊工艺参数，见表。 附表：不开坡口留间隙双面埋弧自动焊工艺参数

焊件厚度 （mm） 10-12 14-16 18-20 22-24 26-28 30-32 装配间隙 （mm） 2-3 3-4 4-5 4-5 5-6 6-7 焊接电流 （A） 750-800 775-825 800-850 850-900 900-950 950-1000 焊接电压（V） 交流 34-36 34-36 36-40 38-42 38-42 40-44 焊接速度直流反接 （m/h） 32-34 32-34 34-36 36-38 36-38 38-40 32 30 25 23 20 16 注：焊剂431，焊径直径5mm。 对接接头埋弧自动焊宜按表： 附表： 对接接头埋弧焊自动焊参数

板厚 焊丝直mm 径（mm） 4 反 22 6 正 反 反 4 32 6 反 850～900 正 反 正 700～750 36～38 800 900 750～800 36～38 800～850 800 36 0.25 0.30 34 38 0.33 0.3 0.27 接头形式 焊接焊接参数 顺序 电流（A） 电压（V） 速度（m/min） 正 700～720 3) 厚度12mm 以下板材，可不开坡口，采用双面焊，正面焊电流稍大，熔深达65%~70%，反面达40%~55%。厚度大于12mm~20㎜的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接。厚度较大板，开坡口焊，一般采用手工打底焊。

4)

多层焊时，一般每层焊高为4~5mm，多道焊时，焊丝离坡

口面3mm-4mm处焊。

5) 边。

6)

盖面层使焊缝对坡口焊宽每边3±1mm，调整焊速，使余高填充层总厚度低于母材表面1—2mm,稍凹，不得熔化坡口

为0—3mm。

7)

焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于

或等于80mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于150mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。

8) 埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数（宽度：深度）

应大于1。

9)

施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、

间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。

10) 不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

11) 定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于6mm。长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm，焊缝间距500~600mm，并应填满弧坑。定位焊的位置应布置在焊道以内。如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm 以上。

定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过度，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。

如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之后，如出现接口不平齐，应进行校正，然后才能正式焊接。定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必须清除焊接区的有害物。

12) 对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。

13) 在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。

控制焊接变形，可采取反变形措施。

在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已

焊的焊缝局部做预热处理。

采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。 14) 因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。 3 、手工电弧焊操作要点

1、 操作要点 1) 、焊接参数的选择

焊条直径的选择：焊条直径主要根据焊接厚度选择，见表“焊条直径的选择”。多焊层的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。

附表：焊条直径的选择：

焊件厚度（mm） 焊条直径（mm） ＜2 1.6 2 2 3 3.2 4～6 3.2～4 6～12 4～5 ＞12 4～6 焊接电流的选择 ：主要根据焊条直径选择电流。方法有二： 查表法：见表“焊接电流选择”

焊条直径（mm） 1.6 2 3.2 100～130 4 160～210 5 200～270 6 260～300 焊接电流（A） 25～40 40～60 注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。 有近似的经验公式可供估算法： I=（30～55）d

式中：d——焊条直径，mm；

I——焊接电流，A ；

焊角焊缝时，电流要稍大些。

打底焊时，特别是焊接单面焊双面成性焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。

碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的电流小20%左右。

焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。

电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之，则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.5～1.0 倍。

焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量的条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。

性能要求高的焊缝与接头，每层焊缝厚度不宜大于4mm。 坡口底层焊道宜采用不大于φ3.2mm 的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。

焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度不小于2～4mm。

2）、施焊前，焊工应符合焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。

3）、焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

4）、重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于5mm。引弧和熄弧板长度

应大于或等于60mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。

5）、焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。 6）、焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2 次。

7）、不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

8）、定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。 定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度到的2/3，且不应大于6mm。长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm，焊缝间距500～600mm，并应添满弧坑。定位焊的位置应布置在焊道以内。如有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm 以上。

定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。

如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之后，如出现接口不平齐，应进行矫正，然后才能正式焊接。

定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必须清除焊接区的有害物。

9）、对于密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才

能施焊。

10）、在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。

控制焊接变形，可采取反变形措施。

在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做热处理。

采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后在继续施焊。 11）、因焊接而变形的构件，可因机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。 4、 厚板焊接工艺

焊接过程中产生裂纹的可能性，除钢材本身的抗裂性能外，主要取决于以下三个主要因素：较高的焊接应力、较大的拘束度（钢性）和较大的扩散氢浓度。随着钢板厚度的增加，焊接难度会大大增加，再加上拘束度增大，焊接应力得不到充分释放，在焊接过程中容易产生裂纹。又由于厚钢板的Z向性能较差，在焊接过程中容易产生层状撕裂的缺陷，这些都需我们针对厚板焊接要预防的问题采取相应的措施。

针对本工程（厚板）焊缝接头形式组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺流程。

工艺措施主要为以下几方面： 1、防止热裂纹工艺措施

1) 、选用低硫、磷含量钢材，适当提高锰含量。 2) 、控制焊接工艺参数、条件

3) 、焊接电流和速度，使焊液溶池截面宽/深比为1.1～1.2(焊接成型系数)。

4) 、选用合适的坡口角度及间隙。 5) 、焊前预热。

6) 、合适的焊接顺序：合理的焊接顺序可以使大多数焊缝在较小的拘束度下焊接，减少收缩应力，减小热裂纹倾向。根据经验和试验选择合适的预热温度和后热温度及保温时间。

2、防止层状撕裂的工艺措施

1) 、采用合理的节点和坡口设计，以减少焊缝收缩应力。 2) 、选用含硫量低的Z向性能材料。 3) 、采用合理的焊接工艺： a.双侧对称多道焊； b.采用热输入少的多道焊；

c.对火焰切割面进行表面机加工,去除因热切割而产生的表面硬化层；

d.采用低氢焊条或采用二氧化碳气体保护焊；

e.焊接预热及后加热消氢处理（注意加热处理的收缩、进行尺寸的预控）

3、减少焊接应力的工艺措施

1) 、尽量减小焊缝的截面积（截面积越大收缩越大）； 2) 、尽量减少焊接热输入的影响（多层、多道焊）； 3) 、采用合适的预热及后热消氢温度，以减少热输入量； 4) 、采用合适的焊接方法； 5) 、采用合适的接头形式； 6) 、焊接层数的控制。

4、焊接残余应力的控制措施：

1) 、主要控制构件截面厚大、焊接节点复杂、拘束度大、母材钢强度高、使用条件恶劣的重要结构。

2) 、尽量减小焊缝的截面尺寸； 3) 、减少焊接构件的拘束度；

4) 、采取合理的焊接顺序（先厚后薄、先自由收缩后封闭）。 5、焊接变形的控制措施：

1) 、厚板拼接控制（工艺流程如下图）

钢板矫平 钢板矫平 双面开坡口 双面开坡口 装配焊 装配焊 厚板焊前预热 厚板焊前预热 正面焊接2道 正面焊接2道 翻身反面焊接3道 翻身反面焊接3道 再翻身正面焊接2道 再翻身正面焊接2道 依次顺序直至焊满 依次顺序直至焊满 厚板焊后保温 厚板焊后保温 24h后无损探伤检测 24h后无损探伤检测 焊接变形矫正处理 焊接变形矫正处理

板长方向进行拼接时，如果焊缝施焊顺序控制不当，易出现角变

形，主要从以下几个方面进行控制：

a.开X型对称坡口；

b.严格控制焊接施焊顺序，并视变形情况采用正反面交替焊接，以减少变形；

c.焊接时，严格控制焊接预热温度、层间温度及焊接线能量； d.焊后仍有变形，则进行火焰矫正，或将焊缝余高磨去，送入钢板矫平机矫正。

2) 、厚板T型接头焊接变形控制

对于H型构件，其翼板角变形主要从以下几个方面进行控制： a.在组立前先根据相应腹板的厚度对翼板做反变形，采用火焰对焊缝的反面一侧沿中心进行烘烤，温度控制国标范围内； b.严格控制焊接施焊顺序，并视变形情况采用正反面交替焊接； c.在构件焊接完后，再采用100mm翼缘板矫正机对角变形进行矫正至设计要求。 6、合理安排焊接顺序

焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大的影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生弯曲和较大焊后残余应力。

1) 、焊接时，先安装垫板和引弧板。 2) 、焊接时尽量连续进行，保持层间温度。 7、预热

预热的目的是减小焊缝冷却速度，防止钢材在焊接时产生冷裂纹。

根据ANSI/AWSD1.1《钢结构焊接规范》的规定，采用碳当量和冷裂纹敏感指数来评估钢材的焊接性和确定预热温度。现采用氢含量控制法确定预热温度：

根据PC计算和AWSD1.1的规定，利用控制氢含量的方法来防止焊接冷裂纹，即接头在冷却到大约50℃以后，残留在接头中的平均含氢量不超过某一临界值，则不会产生裂纹，而氢含量的临界值取决于钢的化学成分和拘束，利用这一方法可以估算出足以使氢扩散出焊接接头所必需的预热温度。

利用控制氢含量的方法确定预热温度，首先确定接头的拘束程度及熔池中的含氢量，对于拘束分为高、中、低三级，并根据经验来确定拘束等级。

根据AWSD1.1的规定，对于使用干燥焊剂的埋弧焊的氢含量定义为H2低氢含量，H值为10ml/100g。

PCM= C+ Si/30+( Mn+Cr+Cu)/20+ Ni/60+ Mo/15+V/10+5B≈0.255 敏感度指数—12PCM+log10H=4.24。

在AWSD1.1的规定中，为使用方便，对敏感度指数进行了分组A-G，从A到G的每一字母都包括了敏感度指数的一小段范围：

A=3.0 B=3.1—3.5 C=3.6—4.0 D=4.1—4.5 F=5.1—5.5 G=5.6—7.0

将这些分组与拘束和厚度相结合，用以确定最低预热温度和道间温度，根据拘束等级、板厚与敏感度指数的关系可得出最低预热温度。

a.按要求对母材进行预热。

b.预热范围应沿焊缝中心向两侧至少各100mm以上，并按最大板厚三倍以上范围实施。加热过程力求均匀。对于刚性较大、拘束应力较大的焊接接头，预热范围必须高于三倍板厚值。当预热范围均匀达到预定值后，恒温20分钟～30分钟。预热的温度测试须在离坡口边沿距板厚三倍（最低100mm）的地方进行。采用表面温度计测试。预热热源采用氧─乙炔中性火焰加热。 8、层温控制

焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85─110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意做好各项准备工作以保证焊接连续，若焊缝已开焊，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。

9、后热与保温

后热的目的是减少扩散氢，防止延迟开裂，即在冷裂纹尚在潜伏期未起裂前实施的焊后加热。后热一方面可以减少扩散氢，另一方面也可以减少残余应力和改善接头组织。最低焊后热处理温度TPC与钢的成分有关，经验公式为：

TPC=455.5［（CE）P］-111.4℃

(CE)P=C+0.2033Mn+0.0473Cr+0.1228Mo+0.0292Ni-0.079Si+0.0359Cu-1.595P+1.692S+0.844V

因此，为加速氢的扩散逸出，将后热温度定为200-250℃范围内。 根据上述预热及后热的计算，准备采取的远红外加热措施。预热及厚热、保温温度可以自行设定，并自动执行。实际操作中焊接工艺根据具体工艺评定决定。

测温点选在直接加温处的相对部位,严禁在直接施热部位测试。达此温度后用玻璃纤维紧裹焊缝再外包多层石棉布，保温的时间以接头区域、焊缝表面、背部均达环境温度为止。

后热处理范围为焊缝两侧各100mm，焊缝降温过程中定时监测降温速度，确保降温速率小于10ºc/min。 5 、栓焊工艺

本工程熔焊栓钉施工部分在工厂内进行。

1、栓钉的焊接要保证栓钉的直径和长度应按图纸和规范的要求。栓钉按国家规范JGJ81要求进行施工，其焊接检验也按国家规范JGJ81进行。

2、栓钉焊接工艺

1) 、栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接, 栓钉的焊接需要采用的电源供电。

2) 、焊接电压，电流，时间及栓钉使用参数都要调到最佳状态。这将根据以往经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。

3) 、每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120℃的干燥器内烘干2小时后再使用。

4) 、焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。

5) 、在正式开工前，先进行试焊以选取适宜的焊接工艺、设备和焊接参数。试焊应采用与实际焊接时相同的材料和程序，每次至少试焊十个栓钉。焊接期间，每次换班，每个焊工至少试焊两个栓钉。

6) 、操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉。

7) 、焊后，去掉瓷环，以便于检查。

8) 、如果用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。 3、栓钉焊接的检查和检验

1) 、所用的栓钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，瓷环要按说明书进行烘焙。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。

2) 、栓钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应小于10件；被查构件中每件检查栓钉数量的1%，但不少于1个。

检查方法：焊钉弯曲30度以后用角尺检查和观察。

3) 、栓钉焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。

检查数量：按总栓钉数量抽查10%，且不少于10个。 检查方法：观察检查。 6、 焊后应力消除措施

1、局部烘烤释放应力

构件完工后在其焊缝背部或焊缝二侧进行烘烤。此法过去常用于对“T”形构件焊接角变形的矫正中，不需施加任何外力，构件角变形即可得以校正。由此可见只要控制加热温度与范围，此法对消余应力是极为有效的。我们将利用电加热板对焊缝进行加热到约600度左右，保温1~1.5小时，缓慢冷却。

对于焊缝比较密集应力比较大的节点焊后进行消应力退火处理，即首先将构件加热到300℃，再以150℃/h加热到600±20℃，保温一段时间（具体时间根据钢板厚度确定），再以150℃/h冷却到300℃，最后保温缓冷至室温。

温度（℃）

℃℃℃/保温2℃/保温缓慢冷却至室温

2、VSR消减焊接残余应力的措施

常温时间（）焊接残余应力的存在将给工程造成许多不良影响，如降低静载强度、焊接变形等。为此，我们制定了有效降低焊接残余应力的措施。

消除应力的措施从工艺上讲主要有热处理、锤击、振动法和加载法。消除应力主要在工厂进行，VSR时效振动法对于长度在10m以内，重量20吨以下的钢构件应力的消除特别有效，其操作工艺简单、生产成本较低（与热处理时效相比），越来越多地应用到生产当中。

VSR时效振动法使用主要的设备是VSR时效振动仪。 3、冲砂除锈的工序进行消除应力

冲砂除锈时，喷出的铁砂束高达2500MP/cm2，用铁砂束对构件焊缝及其热影响区反复、均匀的冲击，除了达到除锈效果外，对构件的应力消除亦将会起到良好的效果。

4.2.8 构件预拼装

工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。 1 、预拼装内容及场地安排

1、

本工程的预拼装构件主要在钢柱-支撑及钢桁架之间进行，

带有悬臂梁的柱与支撑、梁组合的构件进行预拼装。

2、

预拼装场地布置：

公司工厂专用预拼装场地为长约80m，宽约24m的露天场地，配有50吨的龙门吊1台，地面硬化处理，承载力可达10T/m2，并预埋有按一定间距布置的钢板，用于固定预拼装胎架。

50T龙门吊 硬化场地

另外，公司车间内还预留有专用跨间进行预拼装作业，以下为以前项目车间内进行预拼装作业的图片。

3、

拼装胎架的设计技术要求： 1) 、平台及胎架支撑必须有足够的刚度；

2) 、在平台上应明确标明主要控制点的标记，作为构件制作时的基准点。

2 、预拼装工艺要求

1、

一般性工艺要求

1) 、预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，在拼装场地或胎架上进行1：1的放样；

2) 、预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可；

3) 、所有需进行预拼装的构件必须是制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件，相同单构件互换而不影响几何尺寸；

4) 、在预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。如需进行校正则须将

构件吊离拼装台，校正后重新进行预拼装。

2、

构件类型 钢构件予拼装的允许偏差

项目 予拼装单元总长 允许偏差（mm） ±5.0 l/1500，且不应大于10.0 2.0 h/200，且不应大于5.0 ±2.0 +5.0 -10.0 2.0 ±l/5000 l/2000 0 4.0 ±4.0 ±3.0 用钢尺检查 H/2000，且不应大于5.0 ΣH/2000，且不应大于8.0 划线后用钢尺检查 用拉线和钢尺检查 用焊缝量规检查 用钢尺检查 检验方法 用钢尺检查 用拉线和钢尺检查 用焊缝量规检查 用拉线、吊线和钢尺检查 予拼装单元弯曲矢高 多节柱 接口错边 予拼装单元柱身扭曲 顶紧面至任一牛腿距离 跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离 接口截面错位 梁、桁架 拱度 设计未要求起拱 节点处杆件轴线错位 各楼层柱距 相邻楼层梁与梁之间距构件平面总体予拼装 离 各层间框架两对角线之差 任意两对角线差 设计要求起拱 3、 预拼装质量控制方案

预拼装的质量控制要点如下： 1、

预拼装比例按合同或设计要求，拼装用钢尺经计量检验合

格。

2、

钢构件预拼装地面应坚实，胎架强度、刚度必须经设计计

算而定，各支承点的水平精度用水准仪逐点测定调整；根据构件的类型及板厚，选定承重足够的预拼装用钢平台，支垫应找平，平面度应小于等于1/1000。且总体不小于2mm。

3、

钢构件在胎架上预拼装过程中，各杆件中心线应交汇于节

点中心，并应完全处于自由状态，不得使用外力强行拼装。

4、 5、

预拼装钢构件控制基准线与胎架基线必须保持一致。 高强度螺栓连接预拼装时，使用冲钉直径必须与孔径一致，

每个节点要多于3只，临时普通螺栓数量一般为螺栓孔的1/3。对孔径检测，试孔器必须垂直自由穿落。

6、

支撑杆件、钢柱和梁必须按标准验收后方可进入预拼装。

4.2.9 除锈、磨擦面处理、涂装及编号

钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。 1 、钢结构除锈

1、对暴露部分钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到设计要求。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB23-88的规定。

2、对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，其除锈等级应达到设计要求。

a.抛丸应遵守公司的《抛丸工艺》规定。 b.抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。

c.钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨小圆角）。 3、构件的表面除锈工艺标准

除锈采用的标准：采用国际标准ISO8501-1中有关除锈等级的内

容和国家标准GB23-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的有关说明和规定。检查指标为明确抛丸除锈应满足的标准。

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

交付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。检查指标为交付抛丸除锈的构件的表面状态。

所有被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。检查指标为抛丸磨料的表面状态。

经喷砂或抛丸后的构件，应检查表面除锈质量是否已经达到要求的Sa各级质量标准，除锈质量可对照国标提供的照片或样板。同时目测钢材表面的粗糙度情况，经检不合格的部位必须重新除锈，直到合格为止。检查指标为按照片及样板进行表面除锈质量的检验。

除锈后暴漏的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝或零件，以及构件的二次变形，必须重新进行修正和除锈，经检验合格后才允许进行油漆。检查指标为构件经返修后应重新进行抛丸除锈。

除锈后的构件，应在24小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。检查指标为抛丸后的构件的存放时间。 2 、磨擦面处理、保护

摩擦面的处理采用喷钢丸处理，对柱体的连接板、牛腿等可预先进行磨擦面加工后装焊到柱体上，然后柱体在整个喷丸时再次进行处理。为保证摩擦面的摩擦系数，在作为半成品时（喷丸前）应清磨制

孔造成的孔边毛刺、翻板及剪切板时造成的翻边、同时检查连接板是否变形，如有变形必须及时进行校正平整。涂装时应对摩擦面进行保护（采用纸张包裹封闭），不得污染及暴露生锈。

本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。

喷丸方式处理摩擦面：喷丸粒径选用1.2～3mm，压缩空气压力为0.4～0.6Mpa（不含有水分和任何油脂），喷距100～300mm，喷角以90º±45℃。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。喷丸表面粗糙度达50～70µm可不经赤锈即可施拧高强度螺栓。

处理好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再行打摩或锤击、碰撞。处理后的摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。

高强度螺栓连接的板叠接触面不平度＜1.0mm。当接触面有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1～3mm时将高出的一侧摩成1：10的斜面，打摩方向与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。

出厂前作抗滑移系数试验，符合设计值要求。 3 、钢构件涂装

1、涂装的一般工艺过程为：

①抛丸除锈→②表面清灰→③底漆涂装→④中间漆涂装→⑤面漆涂装。

2、材料储存 1) 油漆

a油漆在使用之前，要按批量进行复检，复检合格后方可使用，.的存放应采取严格的防火措施。

b.涂料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35℃，按原桶密封保管。（或按油漆说明书保存）；

c.涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。 d.对各种涂料进行安全措施挂牌。 2) 其它辅助材料

a.包括毛刷、砂轮片、喷涂机具等。 3、材料试验

涂料按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）实施。进厂的涂料应有产品质量保证书，并按涂料产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。

4、施工工艺

1) 、施工气候条件的控制

a.涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。而当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。

b.以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3℃才能施工。

c.当气温在5℃以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减

慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。

d.气温在35℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。 2) 、基底处理

a.表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。

b.采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工 3) 、涂装施工

a.防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。

b.施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。

c.双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。

d.施工可采用喷涂的方法进行。

e.施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。 f.喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。

g.施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。 h.漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极

其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。

i.不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。 4.3 钢构件的包装、运输

4.3.1 钢构件的包装

钢结构的包装方法视运输形式而定，包装工作在涂层干燥后进行，并注意保护构件涂层不受损伤，包装方式符合运输的有关规定。

具体包装细节按规范规定要求进行。 4.3.2 钢构件的标注

1、 所有钢构件出厂前需要喷涂构件的识别标志——构件的名称、批次、柱节、轴线标记等。 钢柱上需要标记测量标识——标高线、中心线（至少3个方位）。

2、 重量在5T以上的构件，需标出重心，再加上一个箭头向下。 3、吊点的标注：吊点的标注是由吊耳来实现的。 4.3.3 钢构件的运输

本工程钢结构采用汽车运输，运输时根据构件的长度、重量选用车辆，钢构件在车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均保证钢梁不产生变形、不损伤涂层。

进入现场后，材料运输车辆可按照提前做好的场内道路运行，堆放至规定场地。

4.4 材料（钢构件）现场管理

4.4.1、材料验收入库

1、按合同约定送货到我方施工现场时，材料管理人员负责告之供货商我公司对质量、环境和职业健康安全的管理规定。施工现场可采用做标语牌的形式，悬挂于施工现场的进口醒目之处，以方便供货商阅知。

2、材料验收入库应按采购（订货）计划（合同）、材料入库验收单、、质量证明书等要求办理入库验收手续。

3、材料的数量验收应严格执行国家法定计量单位，可采取过磅、理论换算、量尺、量方、过目点数等方法进行。材料的验收数量与数量有差额时，如其差额在国家规定允许误差范围之内的，按数量验收；其差额超出国家规定允许误差范围的，应查对核实，做出处理后方可办理验收手续。

4、材料的质量验收按《物资采购管理程序》规定办理。凡出现材料质量不符合规定要求的，材料管理人员对该批材料应拒绝验收入库，并做好质量记录，如该批材料暂存放在仓库中的，仓库保管人员应分开存放，并标注“不合格品”。对验收发现的不合格材料，保管人员应及时通知材料主管领导和质检部门，并按《不合格品管理程序》规定，进行标识、发通知单、评审、处置。

5、仓库保管人员在进行材料入库验收时，应凭采购人员的入库验收单、核对、合同、质量证明书、材质证明文件等相关资料，验明数量、质量后，在《材料入库验收单》上签字认可。

6、仓库保管人员应向采购人员索取相关验收资料，经核对无误后，作为材料入库、发放、使用的依据。

7、凡需要证实的质量状况的技术资料不齐全时，应由采购人员向供货单位索取，仓库保管人员应将该材料作为待验收货物单独存放，并做好标识，直至技术资料齐全后，补办正式验收手续。

8、未经仓库保管人员签字验证的材料入库单，财务不得办理材料报销或付款手续。

9、仓库保管人员应建立 《材料收发存明细卡片》、《材料收发存报表》及相关材料入库质量档案。

4.4.2、材料贮存

1、入库材料贮存时，要求做到标识明确、数量准确、质量完好，堆放平稳、安全、有一定距离、成行成方、便于清点，包装标识醒目，整齐有序。

2、材料贮存过程中要确保防止危害包括：洪水、冷冻、温度、湿度、通风、日光、雨雪、尘土、虫鼠类危害等。

3、化工类产品要注意“防爆、防毒、防挥发、防渗漏、防干裂老化、防潮溶解、防变质”，对于性质不同的容易产生化学反应的化工产品应分库贮存，并有防潮设施，以免发生慢性化学反应，影响产品质量。

4、对于易燃、易爆、易腐蚀、有毒性物品，要单独设库保管，非保管人员不得随意移动。

5、仓库要制定安全措施，责任到人，并配备必要的灭火器、消

防沙、水池、铁锹、桶等灭火器材。

6、施工现场材料贮存条件简陋，并以露天存放为主，要求做好下列工作：

1)、对于露天存放的钢材应有支垫、防潮措施，排水要流畅，料场夯实平整；

2)、水泥原则上不允许露天存放，若是短期露天存放的，必须有足够的苫垫措施，选择地势较高，且四周要有排水沟，严防受潮变质。散装水泥应使用散装水泥罐贮存，不同标号、品种的散装水泥严禁贮存在同一个罐内；

3)、砂、石等露天存放的材料，要求场地排水畅通，严禁污水、泥浆、油脂等有害杂物混入，影响质量。

7、所有的贮存材料，包装要保证被包装成品或零部件在箱内或器具内相对稳定，防止相互碰撞、损坏、泄漏，影响产品质量。

8、仓库保管人员应做好包装物的回收工作，对有押金的包装物，应负责回收，采购人员负责向供货单位退回包装物并收回押金。

9、库房内外，要求保持整洁，做到无杂草、无垃圾、无虫害，保持货架及苫垫材料的整洁。

10、仓库保管人员对不同类型的材料要根据材料保管贮存要求定期进行检验，必要时应进行倒垛、复验，确保材料在保管贮存期的使用价值。

11、现场物资管理部门每季度对仓库贮存材料进行检查，必要时邀请质检部门参与，如果发现因贮存条件不当或过期而造成的变质或

不能保证质量要求的，质检部门提出处置意见，及时处置，或是降级使用，或是报废。

12、对仓库贮存的材料必须进行月经济核算，按月核对、按季盘点、做到帐、物、卡相符。

13、每月由仓库保管人员填报材料收发存报表，正确反映材料盘点状况。对积压或工程不再使用的材料，物资管理部门提出处理意见，盘盈、盘亏的材料应分析原因，写出报告，对于需报废的材料，应由专业鉴定技术小组进行鉴定，提出处理意见，年终盘盈、盘亏、报废必须报建设公司物资设备处审批后方可进行帐务处理。年终需由仓库保管人员填报年终材料库存盘点报告表，经单位财务、主管人员审核后汇总，报建设公司物资设备处。

4.4.3、材料发放

1、仓库保管人员根据材料计划人员批准的《材料内部调拨单》（附录D）、《材料耗料单》等有效发货凭证发货。工程用料的耗料单必须填清楚工程分步分项名称（编号）和用途，做到可追溯性。出库手续不完备的，仓库保管人员应拒绝发料。

2、仓库保管人员原则上应按计划人员批准的数量发料，不允许无故多发或少发，但因无法拆装后影响质量的材料应允许在差额内发货，若差额过大，应由计划人员重新审批发货量。

3、材料出库时，应附有相对应的合格证书或质量保证书。 4、未经材料检验人员验收的材料，原则上不准发放使用，如工程急需紧急放行时，须按《产品监视和测量管理程序》文件中的有关

规定，办理审批手续后方可放行。

5、材料在搬运过程中，要根据材料的不同特点，轻拿轻放，摆放稳当，不准倾倒或磕碰。仓库材料的发放必须坚持先进先发的原则，应保证贮存材料在贮存期内的质量。

6、仓库保管人员在对化学危险品的发放过程中，有责任提醒搬运人员注意安全，按产品说明书的要求搬运和使用，以防止对人身造成伤害。

7、因设计或计划变更等原因，已领出库但尚未使用的材料，在保证材料质量条件下，经计划人员同意后，可办理退库手续。

4.4.4、材料的标识 1、采购材料的标识

1)、对在包装及标签上有材料的名称、规格、出厂日期、生产厂家等内容标识的材料(如钢材、袋装水泥等)，在运输过程中应对材料的标识妥善地保护,防止标识损坏和丢失。

2)、对无附带标识的材料(如散装水泥、砂、石等材料)，应通过文件记录对其进行跟踪，记录材料的产地或生产厂家、进货日期等，并在堆放区容易看到的地方用标识牌注明物资的标识内容。

3)、材料验证合格，仓库保管人员负责进行标识，不同标识的材料应分开堆放。

4)、标识内容应填写清楚，应包括材料名称、规格、型号，必要时，应注明厂家。

2、贮存材料的标识

1)、所有的贮存材料，均要有明显的标识，特种用料及容易相混的材料应有特殊标识，以避免误发。

2)、保管人员应对危险化学品进行必要的“危险品”、“防火”、“防爆”、“有毒”、“有害”等标明职业健康安全风险的颜色和标识。

3)、危险化学品的标识必须牢固、清晰。保管人员在盘点时应检查标识情况，发现有不明、丢失、损坏等现象应及时补全。出库时应做到标识完整、清晰。

3、材料使用过程的标识

1)、发放过程的标识：发放材料时，应在领用单上注明用途，如整批领用将标识一同领走；如领用部分材料，必要时，仓库保管人员应复制标识由领料人带走，原标识保留在存放点。

2)、转运过程的标识：材料从仓库运到使用地点时，有标识的材料应妥善保护其标识，无附带标识的材料应在转运过程中进行跟踪，检查装货、卸货、运输过程，防止出现混淆，转运到新存放点后及时加设标识。

3)、使用过程的标识：在材料使用过程中应对材料的标识进行保护，施工员或作业班组长负责使用时标识的管理，本批材料用完后应将其标识立即销毁。

4)、剩余材料的标识：在使用过程中如非一次性用完领用的材料，应尽量保留材料上的标识在剩余部分上，如标识毁坏，应对标识进行移植，标识的移植方式视材料的特性而定，一般用油漆标识、原标识转贴、设标识牌等。

5)、采购材料试验状态标识： a) 材料的检验和试验状态一般分为以下四种：材料未进行检验(待检)；材料已经检验但尚待判定(已检待判)；材料通过检验合格(检验合格)；材料经检验判定为不合格(检验不合格)。 b) 状态标识的形式和要求：产品状态标识的形式随产品的类别和所处的环境而定，可采用标记、标签、印章、及划分存放地点挂牌来区分。要特别保护标识，防止涂改、丢失，确保标识内容清晰可见。

4、项目部质检员或材料员负责检验状态标识，并将验证情况和标识情况如实在《物资采购验证及标识记录》中记录，标明检验状态和标识方法，由材料主管认真核对无误后签字认可。

5、顾客提供产品应在标识记录中注明“顾供”。

4.4.5、对周转材料和工器具的管理按《周转材料和工器具管理办法》的规定执行。

4.4.6、对顾客来料按《顾客来料管理办法》的规定执行。 4.4.7、对余料、废料按《施工生产余料和废料管理办法》的规定执行。

4.4.8、两级公司、项目部的物资管理部门按《数据分析管理程序》的规定及时做好现场材料管理的统计、分析工作。

4.5 钢结构安装工艺 4.5.1 钢结构安装的测量与监控 1、测量依据

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205--2001）；

《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99--98）； 《工程测量规范》（GB50026--93）； 《城市测量规范》（CJJ8--99）；

业主提供的有关测量资料及实物，工程图纸和其他相关技术文件。

2．统一计量尺度

同一工程项目应设三把“基准尺”，制造单位、安装单位和监理单位各执一把。这三把尺必须是经同一部门检定改正并经三方认可的长度计量标准用尺，不同于一般经计量检定合格的尺子。在构件加工、安装和验收过程中，各单位实际使用的尺子都应跟各自所持的“基准 尺”进行比尺并经温度尺长的修正。“基准尺”应妥善保存，不应在实际施测时使用。

3．钢构件的制造尺寸

构件的加工精度决定了高层钢结构的安装精度、施工进度及其他方面的质量。高层钢结构安装测量的前提条件是运至施工现场的钢构件必须具有合格的制造尺寸。

4. 测量与监控的工艺程序 1)、施工平面控制网的建立

地下室施工时，采用“十”字形基准线进行外控法放线。地下室施工完毕以后，应该将平面控制网从地下室底层转移到一楼地面并通过内控法进行放线。鉴于本工程的施工特点，考虑到装配的精度要求，决定在基础施工时按四等网的精度要求布设平面控制网，预埋钢板

（200×200），建立施工方格网，其点位的初步定位精度小于10mm，用极座标法或导线法进行测设。然后按初步测设的点位所构成的图形，做角度和距离观测，角度闭合差要求小于±10″。距离用钢尺丈量或用全站仪量距。距离计算时顾及全站仪的加乘常数改正及气象改正。因此，要求角度观测六测回，边长观测四测回，测角误差小于±2.5″，边长相对精度达1/20000且不大于2mm。由观测成果做经典自由网平差，根据平差结果与设计的坐标比较进行归化。为了保证其点位的绝对可靠和边长相对精度较高的要求，在归化结束后的点位上重新观测角度、边长。如不满足要求，还需重新观测并依据观测结果作第二次归化，直到完全满足要求为止。基准点处预埋10cm×10cm 钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm，并在交点上打洋冲眼，以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。

2）．柱基地脚螺栓的定位测量

钢柱地脚螺栓的定位关系到以后钢梁的装配，其定位的好坏是以后测量工作能否顺利进行的先决条件。根据钢柱的特点，采用“十”字放样法，确定出“十”字的四个点，并由该四点确定柱基的中心线，由于地脚螺栓预埋要求比较高，因此采用套模控制法控制每组地脚螺栓群相互之间的距离，并用支架固定，控制地脚螺栓群整体变形。

3）．基准标高点的设定

基准标高点位一般设置在柱基底板的适当位置，四周加以保护，作为整个高层钢结构工程施工阶段标高控制的依据。标高设置采用不锈钢或铜质材料焊接或预埋在底板上，基点数根据施工范围的大小设

置2～3 点。本工程决定设置3 个基准点，且3 个基准点与原始基准点（即城市水准点）进行二等水准联测。并定时检查两点之间的高差，以及与原始基准点之间的高差，且检测精度在0.3mm 范围内。

4）．控制点的竖向传递

首层平面放线直接依据平面控制网，其他楼层平面放线，根据规范的要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一节楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控法。投点的仪器可选用天顶准直仪或全站仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中、整平。在需要传递控制点的楼面预留孔处水平放置一块有机玻璃做成的光靶，光靶严格固定，防止其移动。仪器分别从0°、90°、180°、270°四个角度分别向光靶投点，用0.2mm 线段划出这四个点的对角线的交点，此交点为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，则形成了该楼层平面控制网。对该楼层平面的控制网需要进行平差改化，使测距与测角的误差满足规范的要求。待该楼层平面的控制网建立以后，就可以进行排尺，放轴线。

5）．标高的传递

标高的传递主要使用水准仪与钢尺。在所需确认标高的楼层通过测量通视孔垂直悬吊钢尺至水准参考点在楼面上，对钢尺施加一定拉力，然后用水准仪对其进行读数。同时把水准尺立在水准参考点上测出此时仪器的视线高度，通过以上数据即可推算出所需的楼层标高。标高传递上来后要设置临时水准参考点，作为该楼层上一节点钢结构安装中标标高控制的依据。标高的传递同样不得从下层楼层丈量上

来，以防止积累误差。

6)．排尺、放线

在每一吊装节的钢构件安装之前，必须将定位轴线与标高线引放到已安装好的吊装节的每根钢柱上端。定位轴线放完后，应进行平差改化，使之满足规范要求。定位轴线必须在柱项3 个面标出，才能真正反映钢柱的扭转与偏斜。由于钢柱在制造与安装过程中，不可避免地产生一定程度的扭转。在x 方向，钢柱一面中心偏轴线a，对面中心偏轴线b，实际钢柱垂直度偏差（a+b）/2。钢柱扭转（a-b）/2。在y 方向，钢柱的实际垂直度偏差是c 值减去钢柱扭转值。因此，如果只在钢柱相邻的两个面放线则不能真实反映钢柱的实际偏差，至少在钢柱的三个面放线。每根钢柱的实际轴线偏差与扭转值应标在柱顶，并标明方向，做好记录。

同一层所有已安装好的钢柱在同一标高面上应设置标高线，标高线距钢柱顶面约300～500mm。为方便安装时调标高，标高线也至少应在钢柱的三个面标出。在排尺，放线时设置的提示标志宜采用黄色油漆涂成的小三角，以便区别于钢柱吊装之前设置的白色测量标志。

7)．钢柱安装精度的调校

钢柱吊装就位后，按照先调标高，再调扭转，最后调垂直度的顺序进行安装精度的调校。

标高调校。钢柱采用相对标高安装，就是保证每个吊装节所有钢柱安装后顶面保持在同一标高面上，因此上节钢柱柱脚标高线与下节钢柱柱顶标高线之间的距离为一定值，为s。钢柱就位后调整上下柱

标高线之间的距离至S 值即可。s值应预留焊接收缩量。

焊接收缩量一般在安装中调标高时预留，收缩值与钢柱的板厚有关，还与焊缝的返修有关，可参见表6-1，压缩量是指出建筑物在自重及使用荷载作用下造成的钢柱压缩变形量，一般由设计上确定，制造厂预留，除非特别指明，安装调校时不再预留。 焊接收缩量参考表 表6-1

板厚（mm） 30～50 20～30 10～20 收缩量（mm） 3～4 2～3 1～2 扭转调校。若下节柱已经标明了钢柱的扭转值与扭转方向，调校时将上节钢柱向相反方向扭转予以调整，但一次不得大于3mm，若扭转值过大，超过了3mm 应分几次调校，不允许一次到位。

垂直度调校。在满足单节柱垂直度的前提下，将钢柱与轴线的偏差调校至零。根据规范的规定，单节柱垂直度允许偏差为H/1000 且不超过10mm，H 为柱高。若下节柱偏离轴线值较大，也应分次调校以避免单节柱垂直度超标。钢柱调校后的测量数据应在钢柱的自由状态下测得，即夹紧上下柱的连接板，解除缆风绳以及千斤顶等校正工具，未安装钢梁时的状态。只有自由状态下测得的数据才是有效的。

8)．钢柱的垂直度监控

在钢梁就位后高强度螺栓安装的过程中，钢柱的垂直度将会发生变化，因此要用经纬仪对相邻钢柱进行监测。若钢柱的单节柱垂直度

以及偏离轴线的数值都不超出规范要求，则做好记录，不再调整。若超出规范要求，则要分析原因，再做调整。

在钢柱垂直度的监测过程中，要考虑到梁柱接头的焊接造成垂直度偏差变化的趋势。一般一个梁头焊接后造成1～2mm 的收缩量，因此要预测到在钢梁安装时，钢柱垂直度虽没有超标，但焊后可能因焊接收缩而超标，提前预留焊接收缩值。

9)．安装精度的复测

一个吊装节安装完毕后，要按规范要求进行复测，测量结果作为交工资料。测量的内容包括：单节柱垂直度，偏轴线垂直度，钢梁水平度，钢柱接头错位值，钢柱扭转值。

5、测量质量保证措施

1）．必须严格按规范要求操作，并认真执行现场监理工程师所要求的各项测量技术、验收程序。

2）．为防止视线过长，目标模糊、晃动等影响，当施工到一定高度时，把基准控制点向上转置，严禁逐层传递。本工程中当施工地面一层时，基准控制网转置一次；当施工到16层时再转置一次。

3）．每一道测量工序完成后，必须按三级验收制度执行，自检合格后方可上报监理工程师复验，合格鉴认后方可进入下道工序施工。

4）．班组施测前，做好技术交底工作，技术主管对整理的测量成果必须进行会审，并做好上记录、施工日志。

5）．钢柱垂直度监控时，仪器应尽可能架在轴线上，如果做不到，也可以架偏，但最大偏差角应控制在15°左右。

6）．平面控制主轴线投放，应在每一节的钢梁形成框架后进行，严禁交叉投点。

7）．测量放线前后，及时对测量仪器进行检验，确保仪器在可知度状态下运行。

8)．工程中所有距离丈量所使用的钢尺或全站仪，其尺长必须以同一把钢尺作为比较，一般是以制造厂提供标准钢尺为准。

4.5.2 钢结构安装的工艺流程

4.5.3 钢柱的安装 1、地脚螺栓安装

钢柱是通过地脚螺栓与基础大底板相连接。地脚螺栓预埋质量的关键指标有两条：一是地脚螺栓组中心相对轴线的偏移≤3mm；二是单根柱地脚螺栓之间的距离。为保证单根柱地脚螺的垂直度及其相互间的距离，离，用两块地脚螺栓套模，上下固定地脚螺栓。套模按钢

柱的柱脚底板螺栓孔位图进行套钻而成。套模安装时，其相对于轴线的误差不得大于1.0mm。为保证地脚螺栓组在混凝土浇筑过程中不跑位，用∠100X8 的角钢和膨胀螺栓直接从大底板下表面搭设钢架支撑地脚螺栓套模，使地脚螺栓套模与底板钢筋隔开，使地脚螺栓套模在绑扎钢筋时不受影响，保证定位准确。钢筋绑扎以后，应该用电焊将上套模与钢筋笼焊接固定。

2、首节钢柱安装

1）．钢柱吊装之前，在钢柱地脚螺栓群的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，用于调节钢柱的安装标高。在钢柱吊装之前，通过调节螺母的标高，将所有盖板的标高误差控制在1.0mm 以内。

2）．钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有3mm 的调整余量，因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在3.0mm 以内。然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。

3）．钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母调节。如图6-8 所示。通过微微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过2.0mm。

4）．待首节钢柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，拧紧柱脚底板上下的地脚螺栓和调节螺栓，用比基础混凝土强度等级高一个等级的细石混凝土，采用压力灌浆的方法进行二次灌浆。

5)．钢梁安装过程中，用经纬仪监视钢柱的垂直度变化，如果在

规范允许范围内，则不做调整。如果超过规范允许误差，应该分析原因：可能是轴线误差，可能是钢梁制造长度误差。针对不同情况，分别处理。

3、钢柱吊装

钢柱的吊装采用专用吊具与柱顶的四块连接板连接，以旋转法起吊，起吊时避免拖拉和斜吊。起吊前，设置好操作平台和钢爬梯，系好缆风绳和安全绳。

钢柱就位时，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好标高的螺帽上，并将柱底的四面中心线与基础轴线对位校正（见图）四面兼顾，使偏差控制在规范许可的范围以内，穿上压板，拧紧螺栓。并将柱顶四根缆风绳分别用倒链与四个地锚连接、对位，进行临时固定。

钢柱 钢柱安装轴线 钢柱安装轴线

4、钢柱测量

在纵横两个方向的两台经纬仪的测量下，利用缆风绳对钢柱的垂直度进行校正，校好后紧固地脚螺栓、固定好缆风绳。当钢柱与相应的钢梁吊装完成形成稳定结构，且柱梁位置、标高、垂直度检验合格，连接点高强度螺栓安装完成后，即可对钢柱进行柱底灌浆固定。

经纬仪 钢柱校正示意图

经纬仪 5、第二节主及以上钢柱吊装

在第二节柱和相应的梁吊装前，从地面测量控制网把安装控制轴线投影上翻到第一节柱顶，把标高控制线引测到第一节柱顶，并检查符合要求；起吊同第一节钢柱；就位、临时固定。

第二节柱就位时，将柱底四面中心线与第一节柱顶上翻轴线对位，其位移必须符合图纸要求和规范规定，同时第二节柱底的中线与第一节柱顶的中线对位（即两柱对接）也必须符合图纸要求和规范规定。校正好后，即将柱接柱接点连接板用安装螺栓临时固定，柱顶则用四根缆风绳临时固定。

4.5.4、钢梁安装 1、吊装

钢梁吊装利用专用扁担（吊装吨位按 5t 设计），采用二点吊，

吊点位置距离梁端为梁长的1/4，吊点的构造形式采用在梁上直接用绑扎两圈千斤绳，绳头用吊环捆扎锁死，再连到扁担上。根据一节钢柱高度内的楼层数量实行上、中、下层三梁一吊。

2、就位

钢梁安装的竖向顺序是先上层梁、再中层梁、最后下层梁。钢梁就位前对应的钢柱必须校正完毕（色括标高、位移、垂直度、扭转）。钢梁吊装就位后，在每个节点上用两只过镗冲对齐节点板上的上、下螺孔。出现不能满足冲孔要求的情况时，则采用调节方法：若间距小，用钢榫榫大间距；间距过大，用倒链拉小间距。调节的原则必须保证钢柱的垂直度在允许偏差范围内，若无法保证，则进行扩孔或更换连接板处理，扩空时，其最大容许扩大范围不得超过1.5mm。

节点满足冲孔要求后，原则上直接安装高强度螺栓，如有部分高强度螺栓不能自由穿孔时，进行个别处理。

4.5.5、钢结构的校正 1、工艺原理

钢结构安装精度的控制以钢柱为主。钢柱在自由状态下，要求其

柱顶偏轴线位移控制到0。在钢梁安装时对钢柱垂直进行监测。若钢柱垂直度不超标，只记录不调整；若垂直度超标，则有两种原因：一是钢梁制作尺寸有问题，二是放线有误差，应针对不同情况进行处理。在

钢梁安装中，应预留梁柱节点焊接收缩量，以免焊后钢柱垂直度因焊接变形而超标。梁柱节点焊接收缩量视钢梁翼缘板厚而定，一般为1～2mm。同样，钢柱标高控制时也应预留焊接收缩量。钢梁安装时的水平度应不大于梁长的1/1000 并且不得大于10mm。

钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用相对标高控制方法，利用塔吊、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。形成框架后不再需要进行整体校正。

钢柱校正采用无缆风绳校正方法，参见图 6-11。标高调整时利用塔吊吊钩的起落、撬棍拨动调节上柱与下柱间隙直至符合要求，在上下耳板间隙中打入钢楔。扭转调整的方法很简单：在上下耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板即可达到校正扭转偏差的目的。垂直度通

过千斤顶与钢楔进行调整，在钢柱偏斜的同侧锤击铁楔或微微顶升千斤顶，很快便可将垂直度校正至符合要求。割除磨平。

2、标高调整

钢柱吊装就位后，合上连接板，穿入临时大六角高强度螺栓，但不夹紧。通过吊钩起落与撬棍拨动调节上下柱之间间隙。量取上柱柱根标高线与下柱柱头标高线之间的距离，符合

要求后在上下耳板间隙中打入钢楔，用以钢柱下落。正常情况下，标高偏差调整至零。若钢柱制造误差超过5mm，则应分次调整，不宜一次调整到位。

3、扭转调整

钢柱的扭转偏差是在制造与安装过程中产生的。在上柱和下柱的耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫板，微微夹紧柱头临时接头的连接板。钢柱的扭转每次只能调整3mm，若偏差过大只能分次调整。塔吊至此可微微松钩但不解钩。

4、垂直度调整

在钢柱偏斜方向的同侧锤击钢楔或微微顶升千斤顶，在保证单节柱垂直度不超标的前提下，将柱顶偏轴线位移校正至零。然后拧紧上下柱临时接头的大六角高强度螺栓至额定扭矩。吊车解钩。

5、垂直度监测

同一列柱，钢梁应先从中间跨开始安装，对称地向两端扩展。同一跨钢梁，应先安装上层梁，然后安装中、下层梁。在安装钢梁时，钢柱垂直度一般会发生变化，所以应采用两台经纬仪从正交方向对相应钢柱进行跟踪观测。若钢柱垂直度不超标，只记录下数据；若钢柱垂直度超标，应复核构件制作误差及轴线放样误差，针对不同情况进行处理。但在钢梁安装的过程中不应再次调整钢柱的垂直度。

6、钢梁水平度校正

钢梁水平度若超标，主要是耳板位置或螺孔位置有偏差。针对不同情况割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。

7、结构中间验收

每个安装节所有构件节点高强度螺栓安装完毕且焊接工作完成后复测安装精度，组织中间验收。

4.5.6、高强度螺栓安装

高强度螺栓被广泛的应用于高层钢结构中，是因为它能够在保证工程质量要求的前提下，减少工人劳动强度，加快工程施工进度。本工程所用高强度螺栓，为10.9 级扭剪型高强度螺栓，规格以M22 为主。

1、高强度螺栓安装前准备工作

1）、施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。

2）、高强度螺栓技术复验

a、核对高强度螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。 b、随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。

c、按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。

d、摩擦面抗滑移系数试验。本工程中，按照每2000t 钢结构为一批，不足2000t 按照一批计算，每批试件3～5 组，进行摩擦面滑移系数试验。要求摩擦系数的平均值不得低于设计值，变异系数不得大于10%。

3)、高强度螺栓的保管、发放

a、高强度螺栓应存放在干燥、防腐的仓库内。

b、存放时，应按原包装，分规格类型进行保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用。

c、设专人负责保管、发放。 4)、构件摩擦面质量检查。

摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。清理时一般使用钢丝刷，铲刀，不得使用磨光机。

2、高强度螺栓安装程序

1）、构件吊装到位后，采用临时普通螺栓固定，钢柱钢梁调整后更换高强度螺栓。

2)、高强度螺栓的穿孔

a、穿孔前应核对其规格型号，以防错用。 b、穿孔时应能自由通过，严禁锤击穿孔。

c、螺栓同连接板的接触面之间应保持平整，同节点处的螺栓安装方向应一致。

3)、高强度螺栓的紧固

a、本工程中，高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两个工序。 b、高强度螺栓一经穿孔应立即进行初拧。初拧扭矩值应为终拧值的60%～70%。

c、高强度螺栓初拧30min 后，宜进行终拧，不得拖延到12h 以上。终拧采用专用电动力矩扳手，以螺栓尾部的梅花头拧断为准。

论初拧或终拧，都应按一定顺序进行，基本原则是由向四周进行紧固。严禁先拧紧螺栓群周围螺栓，再拧部位的螺栓。

3、 高强度螺栓质量检查

扭剪型高强度螺栓，在终拧后，应进行紧固质量检验，检验内容： 1）、梅花头是否打掉，若因构造原因不能拧掉梅花头的是否做了终拧标记。

2）、螺纹是否均匀露出2～4 扣。 3）、终拧扭矩值是否达到标准规定。 4.5.7 钢结构焊接工艺

工程现场焊接作业内容包括，钢柱对接、梁柱对接、钢梁对接、钢板剪力墙对接。钢材材质主要为Q345B。焊缝形式主要为：横焊、平焊。本工程焊接作业的特点是，高空焊接，焊接量大，焊接难度比较高，拟采用CO2气体保护半自动焊为主，手工焊接为辅的焊接方法。 1、人员准备

1）、参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。持证上岗人员应从事与其证书等级相应的焊接工作。持证焊工无论其原因如何,如中断焊接工作连续时间超过半年者,该焊工再上岗前应重新进行资格考试。

2）、进场后组织焊工学习该工程的特点，施焊环境，作业特点和难点，并组织一次焊接工艺评定以掌握具体的焊接参数。

3）、重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。

4）、首先通过优秀作业人员的诶北从人的要素上杜绝质量事故的发生。我公司此次组织有多年高层建筑焊接经验的焊工成立焊接专业组，并配备专业工序负责人提供技术支持，同时为焊接专业组配备相应数量的专业辅助工。该专业辅助工要求对焊接工作比较了解，通晓焊接作业的特点和顺序，能够熟练搭设焊接作业平台，了解焊材的分类等。

2、焊接机具、材料的准备

本工程现场主要构件焊接采用CO2气体保护焊，同时准备交流手工焊机，焊条选用焊条选用E50及E43系列焊条。

所有焊机要求采用一机一闸接入，并有良好的接地系统。所以焊材要求按牌号、批次、持证入场，分类存放在干燥通风的库房。焊条要有专人进行烘培、发放管理。焊材进场后材料员应收集材质证明和检验证书，分批整理成册交项目存挡。所用焊丝使用前必须按规范要求进行报审，经批准后才能使用。

做焊缝收缩变形和残余应力测试等工艺试验，目的主要是为现场预留焊接收缩量。

焊缝坡口检查，合适的坡口尺寸是保证接头焊接质量的关键因素之一，焊前全面检查坡口尺寸，如果坡口间隙过小，则需要重新开坡口打磨干净再进行焊接。有时为了保证结构整体尺寸的需要，柱－柱接头的坡口间隙增大，施焊前，先将间隙焊满，再进行正常焊接。

3、焊接顺序

1)、钢框架的焊接包括柱接头焊接，柱与梁的焊接及梁与梁的焊

接，由于节点很多，所以应采用合理的焊接顺序。以防止产生整体焊接变形，尽可能减少焊接残余应力，在施工中应遵循以下的焊接原则：

a、先焊基准点处焊缝，再焊周边焊缝； b、先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝； c、对称施焊；

d、同一根梁的两端不能同时施焊。

12

2)、一个标准框架柱结构空间一般有三层钢梁，一个吊装节钢框架单元的立体空间的总体焊接顺序为：上层钢梁平面的梁—柱、梁—梁及支撑焊接→中间层钢梁平面的梁→下层钢梁平面的梁-柱、梁—梁及支撑焊接→柱对接焊接。

3)、在每一层平面上的焊接顺序为先焊钢梁与箱形柱连接焊缝，再焊钢梁与H 形柱连接焊缝。对于两端都与柱焊接的主梁。应先焊梁的一端焊缝，等其冷却后再焊另一端。

4)、对于具体的焊接节点，服从如下顺序：

对于钢梁，则先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝，上下翼板的焊条运行的方向相反。

对于 H 形钢柱，应先焊腹板的连接焊缝，再焊翼板连接的焊缝，翼板采用两个焊工进行对称焊接。

对于单个箱形柱接头的焊接，由两名焊工对称转圈焊接， 起始焊点距柱棱边大约 50mm，两人同时逆时针方向（或同时顺时针方向）施焊，直至焊完整条焊缝。整个焊接过程中，两名焊工都要保持对称位置

4、焊接过程控制

1）、根据焊接工艺评定编制焊接工艺。

2）、对于板厚大于等于36mm 的钢板，焊接前进行预热，预热范围为焊缝两侧各100mm内，预热温度100～150℃，温度测定用测温仪。

3）、垫板、引灭弧板根据要求制定尺寸。 4）、焊接工艺过程

a、清理坡口及两侧的油污、锈等杂质，定位点固，同时点固引、灭弧板和垫板。

b、根据工艺卡调节焊接工艺参数。

c、按规定的焊接顺序进行施焊，焊缝厚度达母材厚度1/2 以上时，方可短暂停息。

d、施焊过程中，每一焊层都要进行清渣，进行层间检查，发现缺陷及时处理后方可继续施焊，焊后清理焊接飞溅。

e、对于板厚大于等于36mm 的焊缝，焊后及时进行后热处理，后热温度200～300℃，恒温1h。

5、焊接注意事项

1)、在钢柱、钢梁的整个焊接过程中，有专职测量人员，对柱的

垂直度和梁的水平度进行监测,并测出每种焊缝的收缩量，作为构件加工参考量。

2)、施焊时，设专职人员对风速、温度、湿度进行测量记录，若出现以下情况之一，且无有效保护措施，立即停止焊接。

风速大于 10m/s； 相对湿度大于 90% ； 雨天。

3)、焊材的管理：焊条应有质保书，现场配有一级库、二级库存放焊材，焊条使用前须烘干，焊工领取焊条需用保温筒，焊接时保温筒接上电源用以保温防潮湿。

4）、实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。

5）、焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。

6）、焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。

7、焊道的起收弧处及焊道的接头处是容易产生缺陷的地方，施焊应作为重点处理。

8）、焊后要进行自检、互检，并做好焊接参数的施工记录。 6、焊接检查检验

1）、焊缝的外观检验

焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一

致。对接焊缝的余高为2～3mm。焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。二级焊缝的外观质量除应符合以上要求外，还应满足《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－20XX有关规定。

2）、焊缝尺寸检查

焊缝尺寸检查采用焊脚量规、放大镜等进行。焊缝焊脚尺寸、焊缝余高、错边应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20XX有关规定。

3）、焊缝无损检测

按设计要求进行焊缝无损检测，现场采用超声波无损检测检验应符合下列要求。

a、一级焊缝应进行100％的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。

B、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20％。其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

C、对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，其核验标准相同。

7、返修

1)、对于外观质量不合格的焊缝，通过修补打磨达到合格要求。 2）、对于内部质量不合格的焊缝，标明有缺陷位置后进行返修，返修工艺按焊接工艺，返修次数不应超过两次，否则应针对实际情况编制返修工艺，经公司总工程师批准后，方可返修。

4.5.8 CCA板灌浆墙安装 1、施工工艺流程

2、测量放线

测量放线根据建筑平面布置以及墙体与梁柱的位置关系，确定内墙龙骨边线。当墙体与梁一侧平齐时，应根据梁边线确定龙骨边线；当墙体与梁的中心线重合时，应根据墙体中心线位置及墙体厚度弹出龙骨边线。核对建筑物的外形尺寸进行偏差测量，确定CCA板灌浆外墙的中心线，根据中心线及墙体厚度在楼面上弹出龙骨边线，并将此线延伸至顶面，梁、柱等处。

墙体一侧与钢梁包裹平齐 墙体居中

墙体与钢梁相对位置

3、轻钢龙骨分项工程

龙骨安装前应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、杂物，若墙体所在楼面的部位不平整，应采用水泥砂浆进行抹平处理。根据龙骨定位线，将天龙骨、地龙骨、柱边竖龙骨分别与梁、楼板、柱固定。龙骨与钢梁、钢柱之间采用射钉连接，与混凝土之间采用膨胀螺栓连接。射钉及膨胀螺栓的规格、间距应符合设计要求。

将竖龙骨按设计间距垂直套入天、地龙骨，并按设计要求与天地龙骨固定。C型龙骨开口方向应保持一致（洞边龙骨除外），竖龙骨腹板的孔洞所在位置也应一致，以便管线的穿通。竖龙骨与天龙骨之间应留有10mm间距，避免紧密接合，以预防变形时墙体产生裂缝。竖龙骨安装完成后可直接敷设管线，应采用专用开孔设备对龙骨腹板进行开孔，开孔直径不得超过竖龙骨腹板宽度的二分之一。 4、CCA板分项工程

在施工过程中，必须小心搬运放置CCA板，不得相互撞击和任意抛掷。搬动时，需要两名工人一起将板抬起，每次1～2块，双臂分开抬住板的长边支撑板体，以防过度弯曲（下图）。

不正确的搬运方法 正确的搬运方法 板的搬运示意图

室内CCA板可采用手提式切割机进行切割，室外CCA板应采用平台式切割机进行切割。CCA板在切割之前，应对照建筑施工图、墙体加工图及现场实际所需CCA板的尺寸进行复核。将CCA板用自攻螺钉固定在龙骨上，自攻螺钉应攻入板面0.5~1mm。自攻螺钉应按先板中后四周的顺序攻入，其间距应符合设计要求。CCA板竖向接缝处须在竖龙骨翼缘的中线，上下两块CCA板的接缝保持T型交接，另一侧对应CCA板的竖向接缝必须错开，不得在同一龙骨上，接缝宽度3~5mm。

5、EPS混凝土分项工程

EPS混凝土由水泥、粉煤灰、EPS颗粒、外加剂及水混合而成，水泥、粉煤灰、外加剂、水应以质量计量，EPS颗粒采用体积计量。EPS混凝土应分层浇注，每层浇注高度宜控制在1.5m以内。下层灌浆6小时后可进行上层灌浆。浇注完成后用水泥砂浆抹平灌浆口，保证EPS混凝土填满整个墙体。EPS混凝土浇注时宜采用橡皮锤敲击CCA板表面振捣。 6、面层处理

内墙接缝处理：墙体干燥后，清除接缝内的浮土，用小刮刀把

接缝腻子嵌入板缝，板缝嵌实后刮平。接缝腻子干燥后粘贴穿孔接缝纸带，压实刮平，纸带与嵌缝膏之间不得有气泡，保证接缝纸带中线同板缝中线重合，外侧接缝纸带上涂抹三层接缝腻子。

外墙接缝处理：接缝处应进行清洁，注胶前沿板缝粘贴美纹纸，确保基材表面的美观、整洁。注胶时，打胶以连续操作的方式进行打胶，注胶完成后撕去美纹纸。 墙体涂料施工：清除墙体表面尘土和其它粘附物，用防锈漆对自攻螺钉头点锈处理，带防锈漆干燥后用腻子将钉头处找平。 4.5.9 楼承板施工 1、施工准备

1）、安装流程见下图示意：

2）、施工方法 钢筋桁架模板的吊装

a、货物进场后，将包装捆轻卸在指定存放场地，同一个区域，相当长度的包装捆三捆一排整齐排列，底部垫平枕木。有特殊长度的或不同区域的包装捆单独吊运，存放时需注意区别标志。

b、钢筋桁架模板一般不超过12米，每延米重量约为10千克，单捆包装一般可包装14块模板，重量一般不超过1.7吨，三捆重量约为5吨。吊装时需要根据具体的吊装数量，合理使用塔吊。

c、吊装前，应按照货运清单编号明确包装捆所在区域，若并排三捆长度相当，并在同一区域的，则采用三捆型高空吊架，若长度特殊不能三捆同时起吊的或不在同一区域的单捆模板，则采用单捆型高空吊架吊运。车辆进入塔吊吊运半径后，可直接从车上起吊，也可将包装捆卸在场地枕木上再起吊。

d、吊运时，先将高空吊架两端的M型构件（槽钢件）插入三列包装捆之间，然后将纵向角钢与两端M型构件通过螺栓连接固定，然后插入两端上下各两根钢管，拧紧销栓。待以上步骤都完成并检查无

误后，将吊索与吊架四角的吊耳锁扣牢固，检查吊索之间的夹角应介于60°~120°之间。

e、当包装捆放置在设定位置后，卸下吊架，并及时将钢管回插到吊架上，锁扣牢固，将吊架吊运回地面。

f、吊运时需注意①确认高空风速是否允许吊运，若遇6级以上大风，应停止吊运作业。②核对标签，明确包装捆所在区域，在相应位置划出基准线。③检查吊件是否锁扣牢固。④人员做好安全准备工作，特别是高空作业人员必须系好安全带，各就各位。⑤吊运时应注意塔吊吊臂转动或升降速度不能过快，构件接近钢梁上空时应缓慢下降。且注意吊运半径内禁止人员穿行，以免发生危险。⑥吊运前根据货运清单确定吊运次数与测算吊运时间，以便配套作业及塔吊的合理利用。⑦进货、装卸尽量安排在夜间进行，运输繁忙时，派人到交叉路口协助指挥交通。

3）、角钢的施工

a、混凝土剪力墙及核心筒处角钢安装

此部分角钢一般在砼剪力墙与钢筋桁架模板接触处通长设置。安装前，对照钢筋桁架模板平面布置施工图检查到场角钢规格型号是否满足设计要求。

角钢安装前，一般先刷漆，然后安装。

安装角钢时，先在混凝土剪力墙上放好线，确定角钢的安装位置，然后将角钢用膨胀螺栓固定好，膨胀螺栓间距一般为200mm。

b、隅撑安装

楼承板上翼缘隅撑主要用于支撑外包混凝土钢柱或圆管柱转角处钢筋桁架模板。将隅撑两端同一面切割成四十五度，焊于钢梁上翼缘处，保持隅撑面与钢梁表面等高。

c、柱身角钢施工

方管钢柱柱身无外包混凝土时，在钢筋桁架模板长度方向柱身上焊接长度为L=100、150、200、250不等的短角钢，角钢表面与钢梁面等高，焊于柱身，以支撑该处楼承板。

短角钢长度由钢柱截面尺寸确定。

4、边模施工

1）该工程边模规格型号较多，施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。

2）安装时，将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。安装楼承板前，必须检查所有边模是否已经按施工图要求安装完毕，方可进行该区域钢筋桁架模板安装。

3）悬挑处、弧形部分边模板施工时，采用图纸相对应型号的边模板与钢筋桁架上下弦焊接固定，弧形部分钢筋桁架根据边缘弧度切割成一定斜度，与钢板重合点焊固定。 5、钢筋桁架模板的安装

1）一般要求

a、依照钢筋桁架模板排版图及节点图铺设钢筋桁架模板、绑扎

钢筋；对有一定斜度的钢筋桁架模板，必须按照该位置模板放样图的位置铺设。

b、 平面形状变化之处，对铺设造成影响的应将钢筋桁架模板切割，可采用机械或氧割进行，再将端部的支座竖向钢筋和支座水平钢筋还原就位之后进行安装，遇腹杆筋被切断时应将腹杆筋与支座竖向钢筋点焊固定。

c、钢筋桁架模板的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应满足设计要求，搭接长度不宜小于50mm。底部镀锌钢板与钢梁的搭接长度要满足在浇注混凝土时不漏浆，且其搭接长度不应小于30mm。

2）安装

a、对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，钢筋桁架模板连接采用扣合方式,板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆,同时注意排板方向要一致，以保证穿附加钢筋的便捷性。对于排版方向成90度或一定角度时，应根据施工图钢筋排布方案，由下至上，仔细、正确地进行绑扎。

b、钢筋桁架模板就位之后，应立即将其端部的支座竖向钢筋与钢梁点焊牢固，沿板长度方向，将钢板与钢梁点焊。以避免大风或施工错动的影响改变板基准线的位置。

c、待铺设一定的面积之后，应及时绑扎上部分布钢筋。 d、板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙； e、全面检查，保证无漏浆部位的存在；

f、边模板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如下图(示意图)所示：

用钢筋将边模板固定并校直边模板栓钉边模板与钢梁的上翼缘点焊

边模板拉线校直，调节适当后，利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定。 6、附加钢筋工程及管线的敷设

施工顺序：设置下部附加钢筋→设置上部附加钢筋→设置洞边附加筋→设置支座负弯矩钢筋及连接钢筋。

a、必须按设计要求设置楼板附加受力钢筋、支座连接筋及负筋，连接筋应与钢筋桁架绑扎或焊接；

b、楼板上要开洞口应事先确定，设计认可；必须按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下，待楼板混凝土达到设计强度时，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及钢板；切割可采用机械切割或氧割进行；

c、由于钢筋桁架的影响，板中的敷设管线，宜采用柔韧性较好的材料。由于钢筋桁架间距有限，应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径小一点的管线，分散穿孔预埋；

d、电气接线盒的预留预埋，可事先将其在镀锌板上固定，允许钻Φ30及以下的小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架模板变形，影响外观或导致漏浆；

e、在附加钢筋及管线敷设过程中，应注意做好对已铺设好的钢筋桁架模板的保护工作，不宜在镀锌板面上行走或踩踏。禁止随意扳动、切断钢筋桁架；若不得已裁断钢筋桁架，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复。 7、混凝土浇灌

1）、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物(含剪力钉上的磁套)及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。

2）、混凝土浇筑前，楼承板面上人员，小车走动较频繁的区域，应铺设垫板，以免楼承板受损或变形，从而降低楼承板的承载能力。

3）、浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开。 以避免楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开。

压型钢板面浇筑混凝土

4）、混凝土浇筑完成后，除非楼承板底部被充分的支撑，否则混凝土在未达到75％设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它载重。

5）、施工时当钢梁跨度大于压型钢板最大无支撑跨度时，在跨中位置设置临时支撑，混凝土达到75％设计极限抗压强度后，才可拆除临时支撑，如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免集中荷载，并应置放于主要承重结构件的上方。

4.5.10 栓钉焊接

在压型钢板上现浇钢筋混凝土楼面结构中，压型钢板是混凝土楼板的永久性模板，栓钉是混凝土楼板与钢柱、钢梁在承受抗剪应力时的连接件。除外包混凝土钢柱上的栓钉为直接焊接外，在压型钢板上，栓钉焊皆为穿透焊接，穿透层次有一层、二层，最多可达到四层。

电弧栓钉焊是将特制的栓钉的全面积焊到工件上，其焊接效率高，质量可靠，应力分布合理，是一种优质、高效和低耗的接触弧焊工艺。

1、栓钉焊接前的准备工作

1）、焊接前应检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、弯曲等缺陷，栓钉应防止锈蚀和油污。

2）、瓷环的尺寸精度与栓钉焊接成型关系很大，对焊接工艺有直接影响，因此采购瓷环时一定要控制尺寸与说明书一致。

3）、栓钉在施工焊前必须经过严格的工艺参数试验。对于不同厂

家、不同批号、不同材质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均应进行试验，确定工艺参数。栓钉焊工艺参数包括：焊接形式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整位置。在穿透焊中还包括压型钢板的厚度、间隙及层次。

4）、栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需要根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。

a、通过静力拉伸试验观察拉力试件的拉断位置和试件的强度、延伸率、屈服强度的数值。拉伸中栓钉不能断在焊接处，只许断在栓钉杆上，同时试件的力学性能三项指标应符合表6-2的规定。

栓钉力学性能指标 表6-2

内容 屈服点 抗拉强度 延伸率 上 限 —— —— —— 下 限 235MP 400MP 14% b、反复弯曲试验：将试件固定在某一位置，然后用特制的扳手夹往试件的栓钉大头部，在一个纵向平面内反复弯曲三周，弯曲角度为45°以上。试件经检查不能出现任何断裂现象，焊缝不能出现断裂缺陷，栓钉应在栓杆上断裂。

c、打弯试验：用6～12mm 厚的钢板，面积为240mm×300mm 做试件，将试件底板固定在某一位置，然后划出栓焊位置线，栓焊栓钉数量为30 颗，其中10 颗做静力拉伸试验，10颗做反复弯曲试验，

10 颗做铁锤打弯90 试验。

5）、穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求高，禁止使用受潮瓷环，受潮后要在250℃下烘烤1h。如采用镀锌板作压型钢板时，必须控制锌的含量，当锌的含量超标时必须要先除锌后焊接，否则会出现铁锌共晶体，降低焊接强度。采用穿透焊接时，薄钢板与工件间一定要紧密压实，并选用适当的工艺参数，方能获得合格的焊接接头。

6）、施焊前应放线，标出栓钉焊接位置。焊接位置的母材要进行清理，必要时应火烤、打磨。

2、栓钉焊接工艺参数

按照焊接工艺参数进行栓钉施焊。施焊中随时检查焊接条件，其内容参见表 6-3：

焊接工艺参数 表6-3 项目 1 2 3 4 5 6 7 3、焊后质量检查

检 查 要 求 电压、电流、焊接时间 半径尺寸 焊筒的移动要平滑 瓷环与焊筒要同心 焊夹心要稳固 瓷环的位置要正确、稳固 焊接区清污、除油、除水 检 查 时 机 每次更换位置时 每次更换位置时 随时 随时 随时 随时 焊接前 1)、外观检查。焊接良好的栓钉应满足以下要求。成型焊肉周围360°根部高度大于1mm，宽应大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于2mm，没有可见咬肉和裂纹等缺陷。

2)、锤击检查。用铁锤敲击栓钉使其弯曲，偏离底板垂直方向15°，然后进行外观检查，不能在任何部位出现裂缝等缺陷。弯曲方向一般与缺陷位置相反，抽检数1%～5%，不合格栓钉一律打掉重焊。打弯的栓钉必扶正。

4、 栓钉焊接缺陷及对策。

1)、未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应增大电流、延长焊接时间。

2)、咬边：焊后压型钢板甚至钢梁金属部分未熔合，应调节电流，调节焊接时间。

3)、磁偏吹：应将地线对称在工件上，或者在电弧偏向的反方向放一块铁板，改变磁力线的分布。

4)、气孔：焊接时熔池中气体未排出而形成的。原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小上述间隙，做好焊前清理。

5）、裂纹：在焊接的热影响产生裂纹及焊肉中裂纹。原因有焊件的质量问题、压型钢板除锌不彻底或焊接温度低等原因造成。解决的办法是，彻底除锌、焊前做栓钉的材质试验；当温度低于0℃时，要求打弯检查时提高1%的检查数，不合格则停止焊接。

4.5.11 防火涂层施工

钢结构支承强度在高温下随着温度升高而显著降低，当环境温度超过150℃时，钢构件就必须采用隔热层加以保护。考虑到火灾的影响，因此高层钢结构应进行防火涂层保护，使其达到相应的防火等级要求。涂装施工应适应高层钢结构的特点，在确保质量的前提下，力求施工手段简捷。

1、钢结构涂装工艺过程：

结构喷砂除锈刷漆在工厂进行，在施工现场主要是补漆。补漆的目的是将工厂中无法涂敷的部位，安装中油漆受损的部位补上油漆保护层。

补漆的部位集中在以下几个地方：焊缝、磨擦面节点板、矫正修补部位和其他刮伤部位。补漆宜待混凝土楼板完成后进行，由于补漆的部位比较分散，工作量不大，宜采用人工漆，借助人字梯登高。

首先利用刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具进行除锈，合格后刷上膜。防火涂料的施工必须待构件补漆后进行，不允许在未经过防腐处理的钢材表面直接进行防火涂料的施工。

2、防火涂层施工的工艺试验

使用前对防火涂料进行检查，主要检查涂料的包装出厂日期\\储藏时间、批量的使用数量、实验报告、体积密度、导热系数。防火涂料资料齐全后，进行工艺实验：

1)、防火涂层耐火试验。按照规定吨位或批次进行耐火试验，通过检测高温度数与时间的关系，检查现场隔热情况和导热系数。耐火试验结果应经消防部门的检查认可。

2)、粘结强度试验。每500t 测试一下涂料的粘结强度。其值不应小于0.5MPa。实验方法如下：用一块700×700 的钢板作底板，喷上相应厚度的涂层，将铁环埋入其中，养护后用弹簧称加载测定破坏强度。

3、基层处理

清理掉钢构件上的灰尘、油污和其他杂物。对不需喷涂的部位采用塑料布保扎保护，避免污染。带钢丝网的基层要清理合格后方可固定钢丝网。由于带钢丝网的防火涂料不太适合高层钢结构的施工特点，因此较少使用。

4、现场围护：由于防火喷涂是利用高压气流将涂料喷射到构件表面，因此不可避免地造成喷射物飞溅。为防止喷射物飞出建筑物外或污染到不需进行防火喷涂的部位，一定要搭设围护屏障。

5、防火涂料的配制：有些涂料在工厂配好后用塑料桶运到现场，使用前需搅匀。有些涂料则需在现场随用随配。现场配合比是工艺试验确定的参数，是保证喷涂成型牢固的关键。配合时先将涂料倒入混合机内加水搅合2min，然后加入胶粘剂和钢防胶充分搅拌5～10min 可进行喷涂。

6、喷涂方法：厚涂层应分层喷涂。每次喷涂的厚度根据环境温度而定。首次可喷厚一点，待涂层晾干到七八成再喷后续的涂层，直至达到所需厚度为止。在喷涂时喷要垂直于被喷涂钢构件的表面，距离10～15mm为宜，喷涂气压保持在0.4～0.6MPa。喷涂过程中经常用钢针检查涂层厚度。

7、涂层养护：防火涂层需在环境温度以上进行48h 固化，这点对保证质量非常重要,另外，喷后的涂层要注意保护，不要刮伤。

8、固化后检查：外观检查时，外观应均匀一致，构件拐角处或构件结合处应细密，不应有大面积的不平，更不能出现大于0.5mm 的裂缝；内部缺陷检查时，用专用钢针扎入涂层至构件表面，涂层厚度不应小于设计厚度。

9、涂层返修：对于空鼓\\裂缝的涂层,要求刮除重喷。厚度不足的涂层则补喷到规定厚度。

3、钢结构涂装时应注意的问题：

1）、不应用防火涂层代替补漆。补漆质量应得到重视。 2)、补漆时环境温度宜控制在5～40℃，相对湿度小于85%。补漆后4h 内严防淋雨。

3）、防火喷涂前应注意天气变化，保证涂层有5h 以上的养护时间。当空气相对温度较大时，还应适当延长养护时间。

4）、防火涂料应储存在干燥通风处，严防受潮。工厂调配好的涂料不能受冻。存期过长造成结块的变质涂料不能使用。

5）、进行防火喷涂的工人应经技术培训，合格的方能上岗。

第五章 施工保证措施

5.1 质量保证措施

5.1.1 工程质量总目标及目标分解

本工程的质量总目标：确保省优质工程，争创“鲁班奖”，保证资料齐全完备。

为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标；各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。

目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”中心而展开，工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。质量目标分解图如下：

质量目标分解

工程质量 总目标 确保值 结构优良 实现值 整体全优 争创值 优质工程 责任人 项目经理 5.1.2 质量管理体系概述

根据本项目的具体特点，建立以项目经理为第一责任人的质量管理体系，如图5－1 所示。

安装工程总公司 项目经理 项目生产副经理 技 术部 大元建业集团公司 项目招投标 项目经营副经理 项目技术负责人 工 程 部 质量安全部 物资器材部 核算经营部财 会 部 综合管理部 各 施 工 班 组 图 5-1 质量管理体系图

1、施工各阶段具体人员的职责： 1）、施工准备阶段

a、工程开工前，按质量体系的管理要求，由项目经理组织有关

人员，根据本项目的具体情况，详细编制的质量控制计划，明确项目人员的职责和工作范围，将各质量控制要素落实到各责任人员，明确他们在保证质量方面的任务、责任、权限、工作程序和方法。并由公司总工程师批准执行。

b、由项目总工程师组织专业技术人员编制施工组织设计、质量计划等工艺文件，明确各专业的施工方法和技术要求，以及质量检查的内容和方法，并报公司质量管理中心审批。审批采用会签制，由公司质量管理中心组织质量、安全、机械动力、劳动人事等部门讨论会签，公司总工程师执行。

c、经审批生效的施工工艺文件，由项目总工程师组织相关人员进行交底。

2）、施工过程中

a、工程施工期间，由项目资料员负责所有往来文件的收发和传递工作，并具体负责文件的分类管理，外来文件应得到项目经理的批准，施工图根据项目总工程师指示的范围进行发放，如果图纸改版，由项目资料员收回以作废的图纸。

b、大宗的物资的采购工作由公司招投标负责，小宗的物资由项目物资器材室负责，根据采购计划通过招标的方法确定合格的材料供应商，保证在工程上所使用的设备、材料均能符合设计要求。其结果由项目经理审批，同时应取得甲方的同意。

c、由项目总工程师组织有关工程技术人员编制物资检验和试验计划、过程检验和试验计划、最终检验和试验计划。检验和试验计划

发到项目质检员、材料检验员以及班组长等人手中。当检验和试验计划变更时，应及时通知上述人员。施工过程中，由项目质检员、材料检验员根据检验计划对需检验和试验的项目进行检查和标识。

d、项目所有的检验，测量和试验设备由项目计量员统一管理，并负责其送检、登记、标识等工作。保证项目检验所使用的计量器具的有效性。

e、在工程施工过程中，经工程检验和试验发现重大不合格内容，由项目总工程师组织有关人员进行统计分析，寻找产生质量缺陷的原因，制定纠正措施对策，按程序批准后，落实到具体的责任人。

f、由项目资料员在专业技术人员的配合下，按规定做好质量记录的标识、收集、整理、归档、存储、保管和处理工作。

3）、工程竣工阶段

a、工程竣工后，项目总工程师组织有关人员将所有的质量记录清理，分类装订成册。质量记录中交工资料部分履行审核手续后，向业主移交，其余部分交公司归档。

b、组成由项目经理为组长、技术总工程师为副组长的交工验收领导小组，与业主共同完成交工验收工作。 5.1.3.质量保证体系

质量是企业的生命，“质量第一”是我们的行动宗旨，不论工程大小，始终把工程质量放在首位。本公司在长期的施工实践中建立了一整套较完善的质量保证体系：对于一个具体工程的质保体系主要体现在“人、机、料、法、环”五方面，通过对人的素质的控制，保证

现场管理工作质量与作业工序质量，通过对材料质量的控制达到保证产品质量，通过对新技术、新材料、新工艺、新设备的运用达到质量与成本的双控制。

建立并维持行之有效的规范化的质量体系，这是维持质量优质水平的一个有效控制工具，按照ISO9000 各项文件规定正常运作，它能够有效地保证工程质量稳定、持续并不断提高，其主要内容有：

1）、合同评审管理：

对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。

2）、图纸资料管理：

对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。

3）、采购管理：

公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、签订周详的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。

4）、建设单位提供的物资的管理：

将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题时加以记录和处理。

5)、产品标识与追溯性管理：

对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。

6)、工序控制管理：

对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。

7）、检验与试验管理：

严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。 8）、检验、测量和试验设备管理：

按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。

9）、检验和试验状态管理：

对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。

10）、不合格品的控制管理：

对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。

11）、纠正和预防措施管理：

对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。

12）、搬运、储存、防护和交付管理：

对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏

或变质。

13）、质量记录的控制管理：

对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。

5.1.4．严格执行质量检查管理制度 1)、材料：

通过执行材料检验制做到： a.严格禁止无证材料用于工程中。

b.规范要求做复验的材料严格进行复验,复验合格后方可使用。 c.钢材、焊条、焊丝、焊剂、油漆等必须有材质证明书或产品合格证。

2）、施工：

在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：

a.隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。

b.三检制：按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。

c.岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。

3）、协调措施

执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系

及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。

4）、外监

主动虚心接受业主、质检站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。

5.1.5.保证工程质量的技术措施

我们对本工程的质量总体目标是保合格、争优良、让用户满意。为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面，将严格按照设计图纸、规范、规程、《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转，具体措施如下:

1）、施工准备工作

在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施，布置施工机具，做好场内道路及水电敷设，做好各种施工机械的维护保养工作，为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核，确保各种计量器具的准确有效。

2）、原材料的检验

材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是焊材、钢材进场必须有出厂合格证明书；钢材、高强度螺栓等必须经检验合格方可使用，经检验不合格的材料及时封存退货。

3）、落实岗位责任制

认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣，优质优价。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行“三检制”，使工程质量始终保持在优良状态。

4）、制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制 开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理签证手续。

各工序施工过程中应做到：

a.加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。

b.施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。

c.施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。

5）.竣工清理以及移交准备工作

在工程完成之后项目部组织成立工程验收小组，专门负责组织项目的竣工收尾和验收、移交工作。主要工作内容包括：

a、有计划、有步骤地组织人员进行现场清理，倒运多余的建筑垃圾，拆除临时设施，运走剩余的周转材料，拆卸设备。

b、整理、完善竣工资料。

c、有计划组织、参与分部工程的验收工作。 d、整理并归类编号需要移交的材料设备和资料。 e、积极配合相关专业和业主的检查和验收工作。 6）.工程回访及保修

回访保修是质量保证的主要成份。通过回访保修为业主、用户提供优质的服务，既是一种责任承诺，也是职业道德的升华，更是业务技术提高的有效途径和宣传与建立公司形象，赢得更为广泛的市场的重要工作。按照国家有关文件和招标文件要求，本工程主体结构部分为终身保修，其它为2年。我公司拟采取如下措施保证工程保修阶段的问题处理：

a、工程投入使用后由正常服务队通过定期回访及联络达到有效服务。

b、对工程在保修期内主动上门回访，遇大雨到业主单位回访，以便及时沟通情况，提供优质服务。

c、接到业主质量投诉后，及时到达现场。

d、对业主提出的质量问题，保证维修到底，不留任何尾巴。

5.2 安全保证措施

安全管理目标：安全生产、文明施工，为使安全工作做到稳妥可靠，首先建立安全工作目标，检查预防的运行机制。杜绝事故隐患，最大限度的减少事故损失，重伤率低于0.4‰，月轻伤频率不超过 1.0‰。无责任性重大事故，无一般火灾和消防产品遗失事故。

5.2.1 制订安全生产管理制度和建立健全安全生产保证体系 根据本工程项目的具体要求，本着施工生产“安全第一”的基本指导思想。树立“安全第一、预防为主”的安全意识,实行安全项目经理全权负责制，建立以项目经理为第一责任人的安全管理体系。

项目经理 项目生产副经理 安全管理领导小组 安 全 员 专 职 各 施 工 班 组 和 安 全 员 安全管理体系图

项目设专职安全员一名，有权因安全问题责令某分部分项停工整顿安全、各施工班组长兼职安全检查监督员。

1）执行安全交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。

2）执行施工前安全检查制度。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，以有关人员处理解决后，方可进行施工操作。

3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，上岗

项目技术负责人 前对职工进行三级安全生产教育，以后定期与不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。

4）建立安全生产责任制。定期组织安全生产大检查，并建立安全生项目安全员生产体系 机械动力体系体系及生产评比制度，根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予批评，甚至处罚。 5.2.2 主要预防及控制措施

所有机电设备实行专人负责操作，并持证上岗，非专业人员不得操作电器设备，供电设备要遮盖严实，经常检查，并设置漏电保护器。

施工现场临时用 电的配电系统设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电二级漏电（总配电箱和末级开关箱设置漏电保护器）保护系统。总配电箱设在靠近电源的区域，分配电箱设在用电设备相对集中的区域，分电箱与开关箱的距离不超过 30 米，开关箱与用电设备的水平距离不超过5米。

配电箱、开关箱应选用正规厂家制作的产品，配电箱、开关箱结 构应能防雨、防尘，严禁使用木制电箱，箱内电器应安装在金属底板 上，金属底板与箱体金属部分有电气连接。

配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱与开关箱中心 距地面高 1.4-1.6 米，移动式配电箱与开关箱应固定在支架上，距地 面高度 0.8-1.6 米。 箱内导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头连接、 压接牢固。

3）吊车负重操作时，履带下方必须垫平垫实，吊车旋转半径内，严禁站人，且禁止人员通过。

4）所有垂直运输机械下方设安全防护，外架设安全网及防护栏杆。

5）现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。

6）加强对施工人员的消防安全教育及现场消防的管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火器的药品，保持消防器材完好的备用状态。

7）随时取得气象预报资料，根据气象预报，提前作好防风防雨

措施，并切实按措施严格执行实施，并合理安排现场施工生产。

5.2.3 安全生产合同制管理

每一位进场工人，及时对其进行进场安全教育，除发放安全知识手册外还将与其签定安全生产责任合同（书面交底），使每一位进场工人都明白，

凡属违反安全操作规程而引起的安全事故，均由其本人承担主要责任，使人们能够提高警惕，把安全生产常记在心。

5.2.4 施工现场安全标识

在现场四临边、洞口、通道、楼梯、外用电梯门等易发生安全事故处除做好安全保护措施外，还要挂设醒目的标识。

在施工现场张挂《十不准》、《令》、各机械操作规程等安全生产标牌，形成浓厚的安全生产气氛，从而使大家能时刻牢记安全

生产的重要性。

5.2.5 远程监控系统

各项目部要在施工现场区域设置远程监控系统。监控系统包括以 下两项内容：

1）、考勤监控。在项目部、施工现场安装人像打卡（人像指纹）考勤 机，打卡考勤时对考勤者实时头像抓拍，记录考勤情况。考勤监控定期自动生成考勤报表，确保可随时调取、实时监管。

2）、现场监控平台。在项目部、施工现场布设高清视频摄像头，监控 工程项目大门、生活办公区、作业区、材料区等重要部位，实现对设备、人员、物料投入及工程形象进度、质量安全、文明施工的远程实 时动态监管并可以通过 internet 传输至授权监控终端。

a、房屋建筑工程：施工现场 和生活办公区的主要出入口、塔吊顶部、重大危险源、 主要建筑材料堆场和加工 场地设置可控摄像头。

b、市政基础设施工程：市政桥梁施工现场应按施工区段在制高点设置可控摄像头；市政道路、给排水工程 的固定式摄像头具体安装数量、位置根据实际情况确定，施工现场主要作业区至少应在制高点设置可控摄像头，其他可将视频监控设备安装至施工机械或车辆进行移动式监控。 5.2.6、安全防护方案 1)、临边防护

基坑周边，设置钢管Ф48×3.5mm，防护栏杆，由上、•下二道钢管扶手及立杆组成，•上扶手离自然地面1.2m，下扶手离地面0.6m，

立杆Ф54×3.5mm，间距2m，砸入土内0.5米,钢管刷黑黄油漆标志。 分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时防护钢筋栏杆，钢筋直径不小于Φ18。顶层楼梯口随工程结构的进度安装临时栏杆。梯段旁边设置双道扶手，挂上安全网，作临时护栏。 2)、洞口防护

电梯井口，采用专用防护门，用Φ16钢筋制作，高1.2m，中间两道横筋。

电梯井内每隔两层设一道水平安全平网。安全网应可靠固定。 楼层上的洞口，边长大于

25cm，用坚实的竹胶板盖设，盖板应能防止挪动或移位。

边长50-150cm的洞口，加盖用钢材制作的网格，网格的间距不大于20cm。

边长在150cm以上的洞口，•必须在洞口的四周装设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。

墙面竖向洞口加设固定式防护门。用Φ16钢筋焊成格栅。 建筑物的出入口需搭设长3—6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧

必须封严。 3)、交叉作业防护

该工程交叉作业较多，施工中作如下措施：

在临边、洞口不准存放杂物，其临时转运时必须有专人监护。 在垂直运输落物半径内，人员行走划出专门线路做好隔离棚。对出入口均要规定搭设牢固的防护棚，电梯出口还要加设护栏和安全门。 任何人严禁向下扔料具。三大工具、模板一律用绳系好时，在落地点要指定专人监护，禁止在场内有人来往逗留。

5.2.7、用电管理

1)、施工前根据现场临时用电情况，编制临时用电施工方案并进行技术交底。

2)、所有临时用电的电源接线由专业维修电工负责。施工现场实行三级配电（总箱、分箱、开关箱），两级漏电保护。动力配电与照明配电分箱设置。施工现场所用设备，除作保护接零外必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，且做到“一机一闸”。

3)、在潮湿场所，照明电压不得大于24V，照明灯具金属外壳保护接零，室外灯具距地不得低于3m，室内不得低于2.4m，夜间照明统一安排，专人负责，并保证充足的照明度。

4)、电气设备应该保护接零。 5)、电动机械和手持电动工具 （1）焊接机械

焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃

易爆物品；焊接机械的二次线宜采用YHS 型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆的长度不大于30m；

（2）手持电动工具

a．一般场所选用Ⅱ类手持式电动工具、并装设额定漏电动作电流不大于15mA、额定漏电动作时间0.1s 的漏电保护器。当采用Ⅰ类手持电动工具，必须作保护接零；

b．露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用Ⅱ类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用Ⅰ类手持电动工具；

c．手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有中间接头；

d．手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。

5.2.8 使用机械设备的安全规定

1)、所有进场的机械设备必须维护保养好，完好率达到100%，严禁带病运转、操作。

2)、所有设备应设有防雨棚，不得露天堆放和使用，不准放在低洼、积水和潮湿的地方。

3）、机械驾驶工必须思想集中，认真观听指挥信号，密切配合， 做到准确无误地操作。

4）、非持证的机械操作人员不准动用机械设备，对配备木工、钢筋工、混凝土班的公用机械设备要指定块维护保养好，发现机械隐患如不属于自身能处理的范围应及时通知机修或临电工修理。

5.3 进度保证措施

实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程负责，统一组织，加强现场的调度协调工作，提前预测并及时解决施工过程中可能发生的各种问题，使整个施工紧张有序，有条不紊地进行，确保工期。工期保证的技术措施

为了保证工期目标的实现，必须合格安排。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。

5.3.1 管理措施

1）、组成以公司经理→生产经理→项目经理为主体的三级施工计划保证体系。劳资料、材料科、设备科做好劳动力、机具设备和材料的供应。项目经理安排好各班组的任务分配、协调、督促，以保证工期目标的实现。

2）、组织强有力的项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理对工程各个环节统一指挥，对人员机械、材料组织调配和进行现场生产安排。

3）项目在总控制计划的控制下，制定出月、季计划，合理安排旬日计划、专业计划。施工员根据月计划进一步细化为周计划，在每月4日前上报分公司、甲方和监理公司。并根据施工实际情况及时调整阶段计划，保证中、长期计划的实现。

4)、建立施工协调会制度。与建设单位、监理单位的例会每周一次，总结本周的计划落实情况，并制定下一周的作业计划，总结经验，

查找原因，吸取教训，排除影响进度的障碍。

5）、合理安排人力、物力，确保流水作业面施工达到平衡。 6）、认真落实各级承包制度，把整个工程分解到班组，杜绝大锅饭现象。在施工工艺上不断创新、改革，提高劳动效率，对施工进度实行阶段目标管理，以加快施工速度。

7）、制定奖罚制度，对按计划提前完工的进行奖励，对延误工期的处理处罚，调动工人的积极性。

8）、视轻重缓急，合理使用资金，在建设单位资金不到位时，公司积极筹措资金，确保工程进度不受影响。

5.3.2 技术措施

1)、现场准备：根据施工平面布置图，一周内修筑好施工用路、场区围护，整平、夯实、硬化非施工用地，部分机具设备进场就位，并修筑好排水沟渠，以保证雨期施工能够顺利进行。

2）、组织施工管理人员了解施工中的重点、难点，制定相应措施，认真阅读图纸，及时进行图纸会审，认真熟悉工艺流程和要求，并进行施工组织设计交底。

3）、编制相应的分项工程的施工方案，并及时报有关部门审批、认可，严格按施工方案施工。

4）、将主要分项工程施工人员进行培训和书面交底，杜绝特殊工种人员无证上岗。

5)、分段进行流水作业，合理地安排施工工序，实现快节拍、均衡流水施工。

6）、制定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节 性施工的主要工序能够保质保量完成。

7）、项目经理根据停水停电情况合理安排工作，并设 蓄水池一个、发电机一组备用，防止窝工、停工。

8）、采取新技术、新工艺、新材料，提高机械程序，缩短工期。 9）、严把质量关、安全关，采取有效的成品保护措施，避免损坏、污染等造成的返工、修补时间。

5.3.3 劳动力配备

1)、按施工进度计划提前向劳资科报所需的工种人数，实行劳务招标投标，选择技术实力雄厚的班组。

2)、特殊工种持证上岗，不准无证的非技术工人进行 特殊工种作业，以保证施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故的出现延误工期。

3）、农忙季节不放假，保证照常施工。 5.3.4 机具设备供应

1）、机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础，施工中由项目部及时申报项目设备需用计划。设备科负责对机械设备的维修保养、设备定期检查和操作人员的培训。

2）、公司设备科根据项目设备需用计划提供装备先进、性能优越、状态良好的施工机械，提前调度，保证机械正常运转。

3）、设备的维修保养：

为使设备保持正常运转，项目使用的施工设备进行分类保养和计

划修理。由公司设备科编制计划并组织实施。

4）、季度保养：

所有施工机械每季进行一次保养。 5）、定期保养：

搅拌机、卷扬机等中小型机械执行定期保养。保养项目内容及保养标准执行《建筑机械修理、保养规程》。维修后，按规定填写《机械设备维修保养记录》，并按要求归档。

6）、设备检查：

为使施工机械保持完好状态，公司每月组织管理、维修人员对现场设备使用状况进行一次全面检查。

7）、操作人员培训：

为提高操作人员的政治、技术素质，保证按操作规程作业，避免机械事故，操作人员每年组织一次集中培训，培训内容、考卷归档在公司设备科。

5.3.5 材料、周转工具供应

1）、根据公司材料科提供的供应商方的档案记录择优选用，提前联系好材料的供应渠道。

2）、项目部需用材料计划由材料员依据施工进度计划和施工预算于23日前制定下月材料计划。由于工程变更补充用料计划必须在次月10前制定。

3）、特殊材料提前1个月制定所需材料计划，以保证 材料及时进场。

4）、材料组应及时收集信息，对当前紧缺材料加大库存。 5）、需复试的材料必须提前进场，保证有充足的试验 时单纯复试合格后才可使用。

5.3.6 做好施工调度工作。

1)、督促检查各时期的施工准备工作进展情况。

2)、检查施工计划的执行情况，根据工程进度的需要合理调配人力、材料、半成品、构件和施工机具，确保工程进度的顺利进行。

3）、及时发现和处理施工进度、工程质量、安全等方面的突发性问题及薄弱环节，各单位之间矛盾和关系。

4）、检查施工总平面图的布置和执行情况，协调道路、供水、供电及场地中出现的矛盾。

5）、检查协调半成品、构件生产、施工机械供应情况，督促有关单位及时备齐施工所需的各项物资。

6）、组织好生产调度会议，传达上级有关规定，检查上次调度会议决议的执行情况，解决存在的问题。

7）、重点做好各项进行场地准备、物资供应、技术准 备、施工总平面图、施工准备、队组协议、施工队伍、资金供应、进度计划、机具供应，着眼解决施工程序问题、质量问题、设备问题、材料问题，通过这些问题进行信息传递，进入协调平衡，采取必要措施，满足科学地合理地组织施工。

5.3.7保证工程工期的部署

1）、积极做好施工部署策划工作，确保合同工期的履约。为满足

工期要求，所有钢构件均在工厂加工，现场安装。

2）、通过采取机械化作业提高施工速度。

3）、预埋工程根据系统特点组织施工。不影响关键线路项目的完成和工期目标的实现。

5.3.8 进度控制的方法：

1）、按施工单位分解，明确分部目标。

以总进度网络为依据，明确各分项目标，通过合同责任书落实分项责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。

2）、按专业工种分解，确定交接时间。

在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

5.4 雨期施工保证措施

5.4.1、在施工期间要随时掌握气象情况，大型构件吊装、高空焊接作业都要事先了解天气的变化，错开大风在雨中作业，确保吊装安全和焊接质量；

5.4.2、施工现场日常要确保排水系统的畅通，排水器材要随时做到数量充足，完好可利用；

5.4.3、雨期施工现场，机械、人员行走路线和人员较集中操作的场地，表面应有排水坡度，并铺设防滑、防陷的铺设材料，必要时还需要加固加高路基；

5.4.4、做好雨期施工技术准备工作，摸清现场地下坑洞、管沟、通信、人防设施等埋设情况。如处在机械行走路线下面，要求提前进行加固处理；

5.4.5、雨期施工季节，在雨后起重吊装前要对起重机、机电设备及防护设施进行检查，对吊件进行一米以下低位试吊，无问题后再作业；

5.4.6、雨期作业人员一律穿绝缘胶底鞋，雨后上高空作业，先清除鞋底污泥，注意防滑；

5.4.7、雨期施工期间，在湿度满足焊接工艺的前提下，地面焊接应搭设防雨篷，在雨后的高空焊接时应先烤干焊接工作面，并确保焊接工作面不会再渗入雨水。

5.5 冬季施工措施

5.5.1、冬期运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。

5.5.2、钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。

5.5.3、端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。焊接收缩量和压缩变形量必须与钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。

5.5.4、形状复杂和要求在负温下弯曲加工的构件，应按制作工

艺规定的方向取料。弯曲构件的外侧不应有大于1mm的缺口和伤痕。

5.5.5、普通碳素结构钢工作地点温度低于－20℃，低合金钢工作地点温度低于－15℃时，不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于－16℃，低合金结构钢工作地点温度低于－12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。

5.5.6、负温度下需要对边缘加工的零件，应用精密切割加工，焊缝坡口宜采用自动切割。采用坡口机、刨条机进行坡口加工时，不得出现鳞状表面。重要结构的焊缝坡口，应用机加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。

5.5.7、构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。

5.5.8、零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。

5.5.9、负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、的预热温度可由试验确定，当无试验数据时，可参考表下表:

钢板预热温度项目

环境温度（℃） 项目 钢材厚度（mm） 30以下 30~50 低碳钢构件 50~70 70以上 10以下 16Mn 10~16 16Mnq 16~24 15MnV 24~40 15MnVq 40以上

5.5.10、在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。

5.5.11、在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2~3倍范围内，立即进行后热处理，加热温度150~300℃，保持1~2h。焊缝焊完后或后热处理完后，要采取保温措施，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10℃/min。

5.5.12、当构件在负温度下进行热矫正时，钢材加热温度不得超

任何温度 100~150 －5~0 36 －10~－5 36 －26~－10 36 10~0 任何温度 －26以下 36 100 36 －30以下 －30~－10 36 36 预热温度（℃） 过800℃（暗樱红色），200~400℃时结束，并使其缓慢冷却。

5.5.13、在负温度下制作的钢构件进行检查验收时，其外形尺寸应考虑当时温度的影响。等强接头和要求焊透的焊缝必须100%超声波检查，其余焊缝按设计规范中规定检查。负温度下超声波探伤仪用的探头，与钢材接触面间应使用不冻结的油基藕合剂。不合格的焊缝应铲除重焊。

5.5.14、涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，必须在暖棚内采取加热保温措施，要求温度保持均衡，不得突然变化，相对湿度不大于80%，以防凝结水。当空气湿度大于85％，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。

5.6 文明施工的管理措施 5.6.1 文明施工目标

1、文明施工目标为争创国家级文明工地：

1）、大门口进口处设置七牌三图（工程概况牌、安全生产纪律牌、三清六好牌、文明施工管理牌、十项安全技术牌、工地消防管理牌、佩戴安全帽牌、效果图、施工现场总平面图和现场安全标志布置总平面图）。适当位置设置宣传栏、读报栏、黑板报、安全标语等。

2）、施工现场的管理人员和作业人员要佩戴企业统一制作的工作卡。内容应包括：单位、照片、姓名、职务（职称）、部门（工种）、编号等。

3）、施工生产作业场所，做到现场整洁，道路平整畅通，生产、生活设施布局合理，各种材料堆放要整齐有序，各种成品、半成品要

整齐有序的堆放在指定地点，并挂标牌。

4)、施工现场排水，应根据各处的需要进行布置，设有沉淀池，经沉淀后排入市政管道。现场各排水沟设沉淀池要保证有盖，各缺口处有围栏，高有网和必要的应急措施。

5)、施工现场设有消防措施，设置消防管道时，应同市消防单位进行洽商，根据施工现场和建筑物的高度进行。因本工程为高层建筑，在每层设消防栓。木工加工场地、总配电箱及重要设备场所放置消防器材，并悬挂各项消防措施和安全标牌。

6)、施工生产生活用电，做到作业场所光照充足，机械设备用电有专人管理，非操作人员禁止接线，现场用电管理人员对配电箱操作完成后应及时加锁，禁 止非操作人员使用。

7)、机械设备管理，做到各种机械设备的设计、制造、安装、维修、使用有安全操作规定，有严格的检查制度，不得带病运行，非操作人员不得进行操作，操作人员必须持证上岗，起重设备完好可靠，无超运转。

8)、劳动保护方面，做到个人劳动用品按规定发放，施工防尘、防毒、防暑、防火工作合作规范，防护用品佩戴正确齐全、防护设备按规定布置，后勤保障有力，文化、生活、卫生等因地制宜，有所改善。

5.6.2、文明施工措施 1）、场容场貌

a、项目部办公区和生活区大门设置： 办公区大门

①工地大门统一采用无楼门式大门，门垛材质为角钢框架外包铝塑板 或砌砖镶瓷砖。

②大门形式为对开门，总宽度 6米，高度 2 米。 ③大门色彩为红、白、蓝。

④文字组合及其他：每道门根据扇数对称书写“大元集团”四字，字体为大元 CI 体，黑字白底，牌标按照以下尺寸制作。

b、围挡

施工现场四周设置连续、封闭的围挡。

①围挡必须稳固、安全、整洁、美观。优先选用彩钢压型板等硬质材 料制作，围挡下方设置 30cm 高、24cm 厚砖墙护脚作为界线，防止淤 泥、污水溢出围挡外流；若用实心砖砌筑围墙，正面须抹灰，围墙上 下留置 30 厘米宽蓝色色带，中间粉刷天然色等与周围环境协调的油 漆和图案，表面要有宣传行业安全文明施工规定或企业精

神、文化的 宣传标语，字体统一为黑体字，颜色为蓝色。

②城镇规划区主要道路两侧的施工现场围挡高度2.5 米，其他地区1.8 米。

③严禁依靠围挡堆放物料、器具等，以及用围挡做挡土、挡水墙和机 械设备的支撑体。

④距离学校、医院、住宅等建筑物不足 5 米的施工现场，应设置具有 降噪环保功能的围挡。 c、洗车槽

施工现场大门出入口处必须设置洗车槽、洗车台等冲洗设施，必 须对驶出施工现场的机动车辆冲洗底盘和车轮干净后，方可上路行 驶，严禁将施工现场内的泥土带出污染城市道路。 在大门出口设置简易 洗车槽，长 5 米，宽 2.8 米，深30 厘米。

d、七牌两图

大门内道路一侧或在办公区醒目位置设置“七牌二图”（工程概 况牌、安全生产纪律牌、“三清”“六好”牌、文明施工管理牌、十项

安全技术措施牌、工地消防管理牌、警示佩戴安全帽牌、施工总平面 布置图、安全标志总平面布置图）施工标牌。其中，工程概况牌应当 注明工程名称、建设规模、开工和竣工日期、施工许可证号以及建设、 勘察设计、施工、监理单位名称和责任人；质量和安全监督机构等内 容。

e、办公区和生活区

施工现场科学规划作业区、生活区和办公区，各类临时用房应 选址合理，做到生活区、办公区与作业区分离。

办公区、生活区等临时设施的地面，应实行硬化处理，并根据环 境和土质在施工现场空地实施适当的绿化。

施工现场搭建的办公室、会议室、职工宿舍、食堂等临时建筑物 应使用轻钢结构且稳定性较好、符合阻燃标准的复合板房，屋面板、 墙体必须采用牢固的连接体进行连接。

①办公室、会议室

办公室、会议室等临时设施的檐口高度2.8 米，其地 面采用镶贴地面砖，并应满足消防安全、卫生、保温、通风等要求， 夏季安装纱门、纱窗。

各办公室门口设置门牌，规格：240*90mm，材质：铝塑板。 办公室内墙悬挂本室员工的工作职责，工作标准及规章制度标牌， 标牌尺寸 600*800mm（宽*高），用灰色窄边塑框镶边，牌面用彩喷或 写真制作。

会议桌采用购置或自制简易会议桌，尺寸根据房间面积自定，不 得小于 350*140cm，桌面铺设紫红色平绒布，配备适可数量与办公桌 同类的座椅。

办公室台位置墙面设置公司标志，其他墙面悬挂公司质量方 针、项目简介、项目组织机构等展示牌，展示牌尺寸以 600*800mm

（宽 *高）为模数，用灰色窄边塑框镶边，牌面用彩喷或写真制作。

展示牌内容包括：公司简介、公司质量方针、项目质量目标、项 目组织机构、人员职责分工、工期进度图、晴雨表、项目效果图等。

②食堂及餐厅

食堂距离作业场所和厕所、污水沟、垃圾站 等污染源应超过 25 米， 并应设置在粉尘、有害气体、放射性物质和其它污染源影响范围之外。 餐厅的规模应满足就餐人数需要。 食堂应设上、下水设施，排水、排气口应采用金属网封闭、通风。

③饮水处、吸烟处

施工现场饮水处单独设置，放置密封式保温桶，保证饮用水供应， 保温桶应加盖加锁，保持卫生、清洁。饮用水应当符合国家卫生标准， 并有保证饮水安全和防止水污染的措施。设置单 独 的 吸 烟 室，吸烟室 内部张贴注 意防火和吸 烟有害健康 等 警示标语。

④厕所及淋浴室

施工现场厕所应采用封闭水冲式，蹲位数量满足使用要求，蹲位之间设置隔墙，隔墙高度不低于 1.2 米；便池采用面砖饰面，饰面高 度不低于 1.5 米，每隔四层设置临时封 闭式便桶。厕所要建立卫生管理制度，设专人负责冲洗消毒并有灭蝇 措施。

施工现场应设置盥洗室和淋浴室，地面镶贴防滑砖，墙体应使 用面砖等材料饰面并定期消毒。淋浴室淋浴头数量应满足使用要求，应保证冷、 热水供应， 排水、通风良好，淋浴间与更衣间应隔离， 并使用防水电器。

⑤职工活动室、职工夜校

单体大于 5000 平方米的项目、群体工程或者公司认为特殊的项 目，设置职工活动室，活动室规模要与居住人员数量相适应，且面积 不小于 30 平方米，室内要配备电视、报刊、象棋、扑克、图书等娱

乐学习用品。 活动室要配备桌椅及黑板，兼具备职工夜校功能。 ⑥职工生活区

生活区与生产区应用硬质围挡有效分割，距在建建筑不得小于 50 米，且不得设置于塔吊下方。 宿舍内应保证必要的生活空间，室内净高不得小于 2.4 米，通道 宽度不得小于 0.9 米。宿舍必须设置可开启式窗户，尺寸宽×高不小于 1.0 米×1.2 米， 保持室内通风良好。 宿舍实行单人单床，规格长×宽为 2 米×0.9 米，床铺不得超过 2 层；每间宿舍居住人数不得超过 8 人，人均居住面积不得少于 2 平 方米。 宿舍内应设置生活用品专柜和垃圾桶，严禁使用砌块、钢管等搭 设简易床铺和使用通铺。

生活区内应提供为作业人员晾晒衣物的场地，个人物品应摆放整 齐，保持卫生整洁，宿舍卫生制度、卫生值日表、宿舍负责人标牌应 上墙。 使用 220V 电源的室内灯具离地高度不得低于 2.5 米。 有条件的施工现场应为施工人员配备空调、风扇、暖气等防暑防 寒设施。在建建筑物内严禁安排人员住宿、办公。在施工现场外设置 生活区的，应当实行封闭管理。

对于创省级文明工地和公司认为特殊的项目，应当根据现场作业 人员数量设置建设农民工探亲房，并安排专人负责，定期做好探亲房 的卫生打扫、消毒等工作；外来务工人员在 50 人以内的，设置 1-2 间；50-200 人的，设置 3-4 间；超过 200 人的，按照 50 人 1 间的标 准设置。 f、安全帽及人员服饰

①进入现场的工人必须佩带有大元统一标识的安全帽，标识为喷涂制 作。 颜色：管理人员，白色；安全员，黄色；其他人员，红色。

②施工人员统一服装，要求上衣为紧口工装，左上方印制大元标识， 服装样式、颜色各项目部自定。

③项目部管理人员佩带胸牌，胸牌尺寸 85*120mm，胸牌注明单位、 姓名、职务、编号和相片，蓝底 黑字塑封。

2）、施工现场料具管理

现场所进材料及三大工具按平面布置图分型号、规格摆放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。砌体材料码放不得超高，砂石等散料要成堆，大模板存放时场地要平整夯实，有排水措施，码放符合规定。施工现场的材料保管，要依据材料性能采取必要的防雨、防潮、放火、防爆、防损坏等措施。

钢筋料场作到各种半成品分规格码放整齐，有标识牌。废料及时清理到指定地点。施工现场所剩半成品钢筋及时放回原处。做到现场没有无用的钢筋及废绑丝等。

砼及砌体工程的文明施工：在砼工程施工时后台及前台落地灰及时清理，在砌体施工程工时，及时清理现场的废砖。做到现场干净文明、无落地灰、废砖等。

模板、架子工程的现场文明施工：做到操作现场模板、架管码放整齐，不使用的及时运回原处，卡扣、卡环及时回收入库。报废模板、架管及时放到指定地点。拆模后将模板、架管分规格码放整齐，卡扣、卡环及时回收入库，并将现场清扫干净。

3）、检查制度

施工人员要按要求做到文明施工，现场文明施工管理小组要督促、指导、检查、落实文明施工要求。经理部现场文明施工管理小组每周检查一次，并进行不定期抽查，将检查结果公布并进行评比，找出不足，提出整改意见及方向。

公司现场文明施工小组每月进行检查评比，经理部现场文明管理小组要根据公司的检查意见，及时督促作业处落实。

4）、施工现场环境卫生及卫生防疫

严格执行国家颁布的《环境保》，在全部施工过程中严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染，及时与市各有关部门沟通综合治理环境污染，限定噪音、粉尘指标。

注意沿街道路、人行便道的清洁卫生，各种车辆运送材料及土方、垃圾不许超载，落地物及时清扫。出场前需对车身进行冲洗，当施工达到一定高度时，施工垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意凌空抛洒。施工垃圾及时清运，适量撒水，减少扬尘。

高空作业时严禁各种物体坠落，各关键部位必须搭设防护棚和保护网，保障周围居民和行人生命财产的安全。

食堂要经常消毒，炊具必须干净，无腐烂变质食品。厕所、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害发生。

为保护水源，严格控制污水排放，施工场地设置沉淀池，使废水经沉淀后在排入市政污水管线沿街临设围墙保持整洁。食堂设置垃圾筒，定期进行清理。

5.7 环境保护措施

5.7.1、噪声：调整好日间和夜间施工的工作内容，夜间施工应避免金属物件的碰击，机械工作的噪间控制在60dB 以内；

5.7.2、粉尘：除锈材料为钢砂，并搭设简易棚操作，防止粉尘扩散，运输车辆道路应经常保持洒水，保证道路不起尘，现场粉状物应妥善保管，粉状废物及时清理回收；

5.7.3、漆雾：现场喷涂施工时要设置遮挡物采取相应的回收措施，并设置适应的安全区避免非操作人员误入；

5.7.4、高空焊渣：高空焊接时，设专人监护，并在焊接处下方设回收容器，不让高空焊渣随意落下；

5.7.5、污泥：在施工过程中，所有的钢结构构件都要加以保护，不许直接堆放在地面上，在吊装过程中也应避免与地面接触，防止污泥附着在构件上，运输车辆出现场前检查车轮的情况，如有污泥应清洗车轮后再出现场。