永坪炼油厂柴油加氢装置及公用系统配套项目事
故水提升设施
2#事故水提升池基坑支护
施 工 方 案
编制人：
审核人:
批准人：
陕西园方建设工程有限责任公司
2013年4月13日
目录
1、工程概况及方案说明……………………………………………2 2、编制依据…………………………………………………………2 3、基坑边坡支护采用方案…………………………………………2 4、施工方案…………………………………………………………3 ⑴、施工准备………………………………………………………3 ⑵、土钉墙施工顺序及施工重点…………………………………3 ⑶、土方开挖施工注意事项………………………………………6 5、基坑边坡施工监控方案…………………………………………7 6、安全技术措施……………………………………………………8 一、工程概况及方案说明
本工程属于永坪炼油厂柴油加氢装置及公用系统配套项目事故水提升设施，2#事故水提升池位于厂区东围墙处。根据水池设计定位,东距围墙最近处3。97m，北距泵水池2.2m,西距另半幅路面3。3m，且现场地下管道众多走向不明。 在4月12日经永坪炼油厂厂领导及各有关部门现场查看，认为原开挖范围须作调整，故将原开挖方案调整为本方案.如3#事故水提升池位置确定后，在不能满足1：0.75开挖放坡要求的情况下。亦参照此方案组织施工。 二、编制依据
① 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001) ② 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） ③ 工程测量规范 （GB5026—2008) ④ 地基与基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002） ⑤ 岩土锚杆（索）技术规程 （CECS22：2005)
⑥ 锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2001） ⑦ 建筑基坑支护技术规程 (JGJ120-1999) ⑧ 建筑边坡工程技术规范 (GB50330—2002) 三、基坑边坡支护采用方案
根据基坑开挖深度和基坑各侧面的实际情况,2#事故水提升池的基坑的西、北、东三面必须进行可靠的支护，方可进行水池的后续施工。结合我公司多年的基坑边坡支护施工经验，并充分考虑安全、经济因素，本工程深基坑开挖边坡支护按土钉墙考虑.
设4排土钉,土钉的竖向间距为1。5m、水平向间距为2m，坡面采用挂网喷射混凝土处理，喷射混凝土的厚度为100mm，混凝土强度等级为C25，水平配筋为φ6.5@200,竖向配筋为φ6。5＠200。
土钉采用先钻孔（孔径130mm)呈梅花型布置，土钉之间用Φ14螺纹钢连接,钢筋型号HRB335.网片采用圆钢φ8＠200×200。
土钉墙采用参数如下：
① 喷砼：厚度：100mm；强度：C25；水泥：425 #；配比：1:2：2:0。4(水泥、砂、石、水）速凝剂掺量：5％。
② 注浆:水灰比：0。45∶1；早强剂掺量：0.05%;水泥浆强度：M20；注浆压力：第一次0.06~0.1MPa，第二次＜0。2MPa； 四、施工方案
（一）施工准备
在进行基坑支护施工之前，必须认真对施工现场情况和工程地质、水文地质情况进行调查研究,以确保施工的顺利进行。
⑴ 施工现场情况调查:包括有关机械进场条件调查,给排水、供电条件的
调查，现有建（构）筑物的调查以及地下障碍物与施工对周围影响的调查。
⑵ 水文地质和工程地质调查:为使基坑支护工程设计、施工合理和完工后使用性能良好,必须事先对水文地质和工程地质做全面、正确的勘探,如地下水位及水位变化情况、地下水流动速度、承压水层的分布与压力大小等。
(二)土钉墙施工顺序及施工重点
⑴ 上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工.
⑵ 基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后,应辅以人工修整坡面，要准确控制坡面坡度，根据本工程周边实际情况,本工程的边坡坡度仅为1：1。08，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。 ⑶ 土钉墙施工可按下列顺序进行：
① 应按设计要求开挖工作面，修整边坡,埋设喷射混凝土厚度控制标志； ② 喷射第一层混凝土；
③ 钻孔安设土钉、注浆，安设连接件； ④ 绑扎钢筋网,喷射第二层混凝土； ⑤ 设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统. ⑷ 土钉成孔施工宜符合下列规定： ① 孔深允许偏差：±100mm; ② 孔径允许偏差:±5mm； ③ 孔距允许偏差：±100mm; ④ 成孔允许偏差：±5％.
⑸ 喷射混凝土作业应符合下列规定：
① 喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm;
② 喷射混凝土时,喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0。6～1.0m； ③ 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7天。
⑹ 喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：
① 钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；
② 采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；
③ 钢筋网加强筋与土钉应焊接牢固。加强筋采用14钢筋，横向间距1m，竖向间距0.75m,必须经过土钉钢筋位置与土钉焊牢。
⑺ 注浆作业应符合以下规定：
① 注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；
② 注浆前，注浆管应插至距孔底250～500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；
③ 注浆分两次进行，第一次封浆，注浆压力0。06～0.10Mpa，等第一次注浆浆液基本凝固后，进行第二次注浆,注浆压力＜0.02Mpa.
④ 土钉钢筋应设定位支架. ⑻ 支护各部件的尺寸和参数：
① 土钉钢筋，本工程采用16钢筋根据基坑开挖深度,竖向布置4排土钉,最上一排长度6m、第二排5.5m、第三排4m、第四排3m;
② 土钉孔径取130mm。注浆强度等级不低于M10，取M20；
③ 土钉长度L与基坑深度H之比对非饱和土宜在0。6～1。2的范围内，密实砂土和坚硬粘土中可取低值;对软塑粘性土．比值l／H不应小于1.0。为了减少支护变形．控制地面开裂。顶部土钉的长度宜适当增加。非饱和土中的底部土钉长度可适当减少,但不宜小于0。5H；含水量高的粘性土中的底部土钉长度则不应缩减；
④ 土钉的水平和竖向间距sh和sv，宜在1。2~2m的范围内，在饱和粘性土中可小到lm，在干硬粘性土中可超过2m;土钉的竖向间距应与每步开挖深度相对应。沿面层布置的土钉密度不应低于每6m2一根：
⑤ 喷混凝土面层的厚度不宜小于80mm．混凝土强度等级不低于C20，3d不低于10MPa。喷混凝土面层内应设置钢筋网,钢筋网的钢筋直径6～10mm．网格尺寸150~300mm.当面层厚度大于120mm时,宜设置二层钢筋网.上下段钢筋网搭接长度应大于300mm.
⑥ 土钉钻孔的向下倾角宜在0～20 º的范围内，当利用重力向孔中注浆时，采用倾角不小于15º.当用压力注浆且有可靠排气措施时倾角宜接近水平。当上层土软弱时．可适当加大下倾角。使土钉插入强度较高的下层土中。当遇有局部障碍物时，允许调整钻孔位置和方向。
土钉支护的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下。插入深度不少于0.2m；在基坑顶部也设置宽度为1m的喷混凝土护顶。
（三）土方开挖施工注意事项
⑴ 土开挖顺序、方法必须与设计工况一致．并遵循分层开挖，严禁超挖”的原则。
⑵ 防止深基坑挖土后土体回弹变形过大.
施工中减少基坑回弹变形的有效措施，是设法减少土体中有效应力的变化,减少暴露时间，并防止地基土浸水。因此。在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证井点降水正常进行并在挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底扳。必要时，可对基础结构下部土层进行加固。
⑶ 防止边坡失稳
深基础的土方开挖，要根据地质条件(特别是打桩之后)、基础埋深、基坑暴露时间挖土及运上机械、堆上等情况，拟定合理的施工方案.
目前挖土机械多用斗容量1m3的反铲挖土机，其实际有效挖土半径约5——6m．而挖土深度为4~6m．习惯上往往一次挖到深度。这样挖土形成的坡度约l∶l。由于快捷卸荷、挖土与运输机械的振动，如果再于开挖基坑的边缘2～3m范围内堆土,则易于造成边坡失稳。
挖土速度快即卸载快，迅速改变了原来土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度,呈流塑状态的软土对水平位移极敏感，易造成滑坡。
边坡堆载(堆土、停机械等)给边坡增加附加荷载．如事先未经详细计算．易形成边坡失稳。
五、基坑边坡施工监控方案
㈠、基坑开挖支护是项风险较大的地下工程，在基坑开挖整个过程中应进行全过程监测，实行信息化管理,必须做好监测。 支护位移、沉降的测量：依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）及《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)规定，本工程地下室基坑大面积开挖深度小于7m，故按三级基坑监控。其围护结构最大位移10mm，地面最大沉降10mm。地表开裂状态（位置、裂宽)的观察（特别在配电箱边危险地段）；附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；基坑渗、漏
水和基坑内外的地下水位变化。
⑴ 在支护施工阶段．每天监测2～3次;在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1次。监测过程应持续至整个基坑回填结束为止。
⑵ 观测点的设置：观测点总数各不宜少于10个(每边至少4个点，及转角处），其它间距不宜大于20m。其位置应选在变形量最大或局部条件最为不利的地段。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪；
⑶ 应特别加强雨天和雨后的监测,以及对各种可能危及支护安全的水害来源(如场地周围生产、生活排水,上下水管、贮水池罐、化粪池漏水、人工井点降水的水，因开挖后土体变形造成管道漏水等)进行仔细观察.
⑷ 在施工开挖过程中．基坑顶都的侧向位移与当时的开挖深度之比超过3‰~5%（一般黏土中)时应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法.
㈡、基坑及支护结构监测报警值
A、 坑顶部观测点侧向位移报警值为40mm，极限值为50mm；变化速率的
报警值为8mm/d，极限值为10mm/d。基坑顶部观测点垂直沉降变形报警值为40mm，极限值为50mm,变化速率的报警值为3mm/d，极限值为5mm/d。
B、 监测频率为每日各测点均测1次，若发现变形速度较快，如每天变
形超过5mm时，每天必须观测2～3次，若出现连续3天每天变形在5mm左右,应及时通知监理、设计和施工人员,报告监测结果，同时停止继续开挖，做好坑内变形部位反压荷载、坑外地面相应部位卸载的准备工作。
六、安全技术措施
★现场要求:
四周临时通道处及施工围墙处、道路污水管网施工要监控，划出监控区并有警示标识，夜间围墙应设红灯，以防他人靠近危险源. ★基坑施工
基坑开挖时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化；开挖有地下水位的基槽时，应根据本工程地质资料,采取措施降低水位，一般要降低至低于开挖面0。5m,布置好排水管沟等设施。
★高处作业安全防护：
高处作业人员须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。高空作业区域划出禁区，并设置围栏， 禁止行人、闲人通行闯入。基坑四周应设栏杆并有明显危险标示。高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工进度随用随运，禁止超负荷.料具应堆放平稳,工具应随时放入工具袋内,严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件.垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域。 ★临边及洞口等安全防护：
临边防护：临边防护指基坑四周无栏杆防护，必须搭设防护栏杆，临时护栏或张挂安全网，需通行人流、货流处应设置安全门或活动防护栏杆;防护栏杆由上下二道扶手及栏杆组成，上扶手离地1。2m，下扶手离地0。6m，材料为φ48×3。5钢管，直角扣件扣紧。一般扶手长度2米设立柱，详附图大样,安全网使用时要符合建筑施工安全网的搭设规定。 ★安全用电防护：
根据已制订好的临时用电施工组织设计，搞好施工现场的安全用电工作，电工须持证上岗，作好电工巡视维修记录，确保现场用电安全。所有用电设备均有合格的漏电保护装置.
★施工机具安全防护:
执行机械设备验收制度,机械设备按规定要求安装后，须进行调试运转，办理验收手续后才能投入使用，各种机械要实行专人专机，持证上岗，没有上岗证的不准操作机械。喷射机等在办理验收手续后方可使用，其安全装置必须齐全、灵敏、可靠，夜间工作须设置投光灯. ★本工程安全方面的薄弱环节和预防措施
本工程安全方面的薄弱环节是基坑开挖土方及边坡易塌蹋，水泵作业易触电,给施工和安全方面带来较大的困难,为了保证施工质量和安全施工,工人施工时戴安全带、安全帽和防滑鞋及防护衣、防护眼镜,用施工过类似工程的工人进行施工。基坑边坡二十四小时由专人监测，确保基坑安全。 基坑边坡支护完成后,经过建设方及监理方验收评估,确认可安全进行后续工程后,按原有的水池施工方案进行后续施工。
