自动包装封口机安全操作规程
1、目的
保证自动封口机操作人员的生产安全，稳定产品质量。
2、适用范围
适用于公司自动封口机的生产操作管理。
3、操作程序
3.1开机前的准备
3.1.1操作人员必须按公司要求佩戴劳保用品；
3.1.2检查设备是否整洁（特别要注意预热工位尾管端的橡胶套内部），如有杂物立即清理；
3.1.3打磨封口灯头部位的内管支撑杆和模具座内孔，保证支撑杆光滑，模具座滑动顺畅；
3.1.4检查封口模具是否完好，发现缺陷及时更换。
3.2开机步骤
3.2.1打开高压空气，检查高压空气压力是否达到0.6MPa；
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3.2.2接通控制柜电源，启动设备，选择自动方式，循环次数选择一次，仔细观察设备动作是否完整、协调，有无卡滞现象，设备是否有剧烈震动，如若发现要及时排除；
3.2.3依次打开氧气、天然气和冷却水阀门；
3.2.4在设备不动作的情况下，点燃退火灯、封口点火灯、预热灯。通过调节阀调整退火灯和预热灯的火焰大小，达到使用要求；
3.2.5将设备调到自动运行方式，循环方式选择循环，观察封口灯头火焰，调节火焰燃烧效果，达到使用标准。
3.3生产步骤
3.3.1检查上工序转来的管子支撑卡装配是否端正，管口是否平齐（内外管管口偏差不得大于3mm），尾管是否平直，不合格的管子禁止生产；
3.3.2管口紧贴定位板放置，预留内管管口比外管管口最小处要大于2mm，最大不能超过5mm；
3.3.3正式生产前要进行试产，仔细观察试产时管口的定位、封口火焰情况、封口质量，并检测管口应力，如有问题立即解决；
3.3.4试产合格后，才能开始大批量生产，生产时要注意观察整个生产过程，将不合格的产品及时淘汰，并对设备进行调节。
3.3.5生产中如果封口灯未点燃、管口被支撑杆卡住等严重情况，立即按急停按钮，排除问题
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后再生产；
3.3.6按照公司要求定期对退火后的管口进行应力检测，若不合格，立即调整退火火焰；
3.4关机步骤
3.4.1最后一组管子退火结束后才能准备关机；
3.4.2关机时先将设备循环模式选择一次，等设备不动作后，依次关闭氧气、天然气、冷却水、高压空气阀门；
3.4.3关闭设备电源；
3.4.4清理卫生，保持设备整洁；
3.4.5做好生产记录，生产结束。
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