天然气高压管道改造工程施工组织设计方案

天然气高压管道改造工程

施工组织设计方案

目 录

1.工程概述 ................................................... 2

2．施工部署 .................................................. 3

3．施工人员及机具配备 ........................................ 10

4．施工流程 ................................................. 12

5.施工方案及技术要求 ......................................... 13

6工程质量要求 ............................................... 21

7工期保证措施 ............................................... 29

8．安全文明施工.............................................. 31

1.工程概述

1.1工程概况

此天然气管线改造工程位于芙蓉大道（长山大道西侧），管线埋深1.2米，管道管径φ219×8。需要焊接安装天然气管线（200米,以实际为准），根据踏勘结果以及甲方的工程技术要求，特编制以下施工组织设计，以便于按规范科学安全的施工。

1.2工程说明

（1）本工程简介 20#钢管φ219×8 200米。

（2）本工程管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。 （3）本工程工期紧、质量要求严。 （4）工程设计压力2.5MPa. （5）工程工作压力1.6 MPa.

（6）工程量：三层PE防腐管道φ219×8焊接防腐补口 200米 （7）配合甲方制定详细的置换和投产方案 （8）管线埋深1.0米

1.3编制依据及执行标准

1、施工图气CY-04

2、《钢制管道焊接及验收》GB31032—2014 3、《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-0013 4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》cjj33-2005 5、《埋地钢制管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2017 6、《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017

7、《钢制管道熔接环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2013 8、《钢制管道外防腐控制规范》GB/T1447-2018 9、《阴极保护管道的点绝缘标准》SY/T0086-2012 10、《施工现场临时用电安全规范》

2．施工部署

2.1施工组织原则

①从材料入场验收开始，按照施工的各个工序组织施工，严格执行建设方规定的规范及要求。

②按施工现场动态管理的原则，依照施工网络计划以及现场施工的具体情况，实行人员及设备合理的调动。各种施工及作业，制定合理可行的施工程序，满足建设方的施工要求。

③按照施工工序组织合理安排施工，按照业主要求的进度施工并合理协调

各方面关系，尽可能在施工中给各方面提供方便。

2.2施工组织机构

本次工程施工地点位于**市芙蓉大道与长山大道西侧，施工要严格施工规范及安全技术措施。为此，我公司专门成立项目组进行管理，并组织高素质施工人员及主要施工队伍进行施工，这些队伍装备精良，技术过硬，有较强的野外作业能力和适应能力。在项目人员选派上，抽调了内部懂技术、有经验、具有专长的技术骨干，组建精良的项目班子，围绕缩短工期、降低造价、高质量、高效率的总目标，对工程项目进行统筹管理。对施工设备准备工作全面检查保养，确保满足施工需要。人员组织上，对参战人员进行技术培训、练兵，所有特殊工种持证上岗，达到业主认可的技术要求。

在工期控制上，制定施工计划总工期和关键工序施工工期，确保每个施工阶段关键工序的开始和结束时间，利用计算机先进网络计划技术，合理安排各施工工序的衔接和施工顺序，在整个施工过程中，充分发挥人员的主观能动性和施工设备利用率，有效的把人、材、机等资源结合起来，严格按要求施工计划组织施工，保证施工材料的供给。对于关键工序的滞后，根据网络计划及时调整，适当增加有限资源配置或调整各台班组的任务，保证下一道工序结束时间完成，实现总的计划工期目标。

主要岗位及部室职责 2．2.1项目经理

a.全面负责组织工程的实施,对工程的质量、进度和HSE负领导责任。 b.组织编制项目施工实施计划，确保按期完成。 c.组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。

d.组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。 e.组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。 f.组织协调和业主、地方及其他单位的关系。 2.2.2项目负责人

a.协助项目经理负责项目各项计划的具体实施工作。

b.监督检查各职能部门对各项管理要求的贯彻、实施情况。 c.检查、指导各机组按计划组织的施工活动。 d.重大的质量事宜向项目经理汇报。 2.2.3 HSE总监

a.协助经理制订项目HSE方针、目标。负责组织策划项目HSE管理体系，组织建立、审核项目“两书一表”，建立与审核各项HSE控制措施。 b.负责组织召开HSE专题会议。组织开展项目危险危害因素识别、分析和控制。

c.组织贯彻HSE有关的法律、法规；业主、监理和项目部的HSE文件。

d.负责组织HSE常识教育和技能培训，评价员工的HSE能力。对进场设备状态组织检查评估。

e.负责组织审核分包队伍的HSE资质和HSE控制措施。

f.制定审核HSE审核计划，并组织检查、监督。对存在的问题组织整改和复核。

g.协助经理按要求配备HSE资源，组织HSE奖惩活动。向经理汇报HSE有关事项，促进项目HSE管理工作持续改进。 2.2.4技术员

a.参与组织有关施工准备工作。

b.组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施。 c.检查和监督技术规范、标准的执行。

d.按公司制度进行技术管理，并检查所属施工单位的执行情况。 e.办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。 f.检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。 g.组织竣工资料的整理、汇编。 h.参与竣工验交。 2.2.5 HSE监督

a.组织建立项目质量管理体系及项目HSE管理网络。 b.按公司的方针和目标进行质量管理及HSE管理。

c.参与组织对施工人员进行质量及HSE培训和教育，定期组织各机组召开质量、HSE会议，解决施工中出现的有关质量、HSE方面的问题。

d.检查、监督所属施工单位质量、HSE保证措施执行情况。 e.组织医护人员对施工人员进行医疗就诊，并定期巡查。 f.负责施工营地的卫生监督检查。

g.参与组织质量及HSE检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。

h.处理解决现场质量及HSE方面的问题。 i.制定质量及HSE管理奖惩，并负责实施。

j.收集整理有关资料，定期上报，并负责对项目工地质量及HSE监督管理。

K. HSE部应定期进行自检，并在自检后立即向建设单位报告发现的问题和采取的整改措施。 2.2.6材料员

a.编制项目物资管理计划，并负责具体实施。

b.严格按公司物资管理办法的规定进行物资的采购、验收、保管与发放。

c.实行限额领料制度，各种工程用料要按计划发放。 d.监督检查所属各单位材料的保管及使用情况。

e.组织物资的统计与核销，并及时上报。

f.当承包商物资部收到业主仓库的发货时。应检查和验收业主提供的所有原材料。 2.2.7资料员

a、负责质量体系文件及质量记录的统一管理工作；

b、负责对各种有效（或作废）文件及质量记录进行标识，并作好登记手续；

c、协助技术负责人对各业务口的质量记录进行检查; d、负责外界对项目以及项目对外的各种文件资料的收发工作; e、根据项目经理的指示，组织有关人员对文件进行传阅学习。负责文件资料的日常保存，掌握文件资料的去向;

f、对各种文件、资料及质量记录进行有效性标识;

g、协助项目总工对各业务口的内业工作进行检查、评议，督促整改; h、根据文件的要求对技术资料进行分类整理、编目、存档，参加竣工资料的编制工作;

i、参加项目工作会议，做好会议纪要; j、负责保管项目资料标识、修改。 2.2.8质量员

a、负责项目工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确

率。

b、对施工项目进行预检及主体结构验收并签证，以纠正违章施工。 c、参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查以及工序间的交接检查。

d、负责做工程项目的质量总结和统计报表工作。 e、检查工程材料质量，制止使用不合格材料。 f、参加工程设计图纸会审及设计交底。 g、参加工程质量事故的处理。 2.2.9机组长

a、严格办事，对本班组的工程质量、安全生产、进度实施全面负责。 b、熟悉图纸，掌握设计意图，严格按图、按规范、规程、标准进行施工，合理组织、调度生产要素，保证本班组的施工生产顺利进行。 c、严格执行项目部技术人员下达的任务，及时向操作人员做好作业交底，带领本组，保质保量、安全、按期的完成各项任务。

d、贯彻执行各项技术操作规程，坚持做好日检、互检、交接检工作，做到工完场清，文明施工，并做好记录。

e、贯彻执行施工工艺操作规程，严格把好工序质量关，抓好施工的事前、事中、事后的过程控制，严格分项工程质量验评，全面提高工程质量。

f、参加质量安全检查、施工技术例会，参加工程质量事故的调查处理，遇有不安全等异常情况应及时检查（或暂停作业进行检查）并报告上级主管人员，查明情况，确无安全问题后才能继续作业。

g、认真做好班组作业人员的施工技术和质量安全交底，做好安全生产、文明施工的教育和签证，不断提高班组成员的安全意识和自我保护能力。 h、发生事故或未遂事故，必须保护好事故现场，并立即报告上级领导，不准隐瞒不报或擅自理。

i、负责做好本班组的质量安全整改，配合资料员、试验员做好施工原始资料的收集和汇总。

j、贯彻ISO9002系列标准，总结推广先进经验，积极开展QC活动攻关，降低能耗，提高项目综合经济效益。

3．施工人员及机具配备

3.1人力计划 序号 1 2 3 工种 管道工程师 焊接工程师 质检工程师 人数 2 1 1 备注

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

材料员 库管员 专职安全员 管工 起重工 电焊工 氩弧焊工 维护电工 普工 防腐工 1 1 1 4 2 4 2 1 2 4 3.2施工机械汇总表 序号 1. 2. 3. 4. 机具名称 汽车吊 砂轮切割机 角向磨光机 角向磨光机 规格型号 25T 13G—400 φ180 φ150 单位 辆 台 台 台 数量 1 1 6 6

5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 角向磨光机 棒式砂轮机 电动试压泵 直流电焊机 手工钨极氩弧焊机 空压机 电烘箱 液压切割机 逆变式电焊机 保温筒 手拉葫芦 φ125 5MPa AX-300 NSA4-300 4VDY-6/8-A 0~450℃ ZX7-4001GBT 1T 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 6 2 2 6 3 1 2 1 4 6 2

4．施工流程

设计交底→测量放线→清除障碍→修筑施工便道→开挖管沟→钢管的绝缘防腐→钢管的拉运、布管→管道的组装焊接→无损探伤→防腐补口补漏→管道下沟→回填及地貌恢复→管线吹扫→管线耐压试验→阴极保护施工→埋设标志桩→竣工验收→配合投产。

5.施工方案及技术要求

5．１施工准备阶段：

5.1.１施工技术准备

在施工图纸等技术资料到位，工程专业技术人员应编制详细的施工组织设计或施工方案，报甲方代表审批。同时组织相关人员进行技术交底，使操作人员明确技术要求。

编制焊接工艺评定，确定焊接参数。同时对焊工进行岗前培训，合格后才能上岗。

5.1.２施工机具及材料准备：

施工的机具设备：挖土机、焊机、吊车、下管机等设备准备齐全，保证正常使用。材料验收：长输管道用的材料和管件应具备出厂质量证明书或其复印件，各种性能技术指标应符合现行有关标准的规定。

焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因素综合考虑，并做焊接工艺评定，安焊接工艺评定的焊接参数施焊。

防腐材料应符合现行的有关防腐规范的规定。成品防腐管材进入现场后，应检查其绝缘度、外观、长度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材质、坡口等。

5.2设计交底及测量放线

5.2.１施工前，工程项目进行图纸会审，由设计单位做技术交底和现场交底，明确以下有关向题。

（１）固定１K准点的参考物的有关数据和位置。

（２）施工带内地下构筑物的位置，办理有关手续和处理意见，并说明施工有关技术要求。

5.2.２测量放线：

（１）测量放线前，必须对施工图纸进行现场核对，根据施工图纸进行放线，打百米桩及转角桩，并撒白灰线。控制桩上注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度、外矢矩没切线长，在地形地势起优段和转角段方打加密桩。

（２）放白灰线前，应查对和补充平面转向桩与纵向变坡桩，并设好护桩。

（３）当敷设管线与地下构筑物或其它隐敝工程的交叉时，放线时在交叉范围作出明显标志。

（４）根据设计规定，需选用不同壁的厚管材及防腐绝缘等级时，应在分界点上作出明显标志。

（５）管道施工占地宽度控制在16米内，不宜超过20m，按管道两侧土地占用范围认真划分临时占地边界线。

5.３开挖管沟

5.3.１开挖管沟前，应在布管侧修筑施工便道，施工便道应有一定的承载能力，与干线公路平缓接通。

5.3．２开挖管沟时不准两边抛土，应将开挖的土石方堆放到布管的另一侧，且堆土距沟边不得小于1m，管沟应保持顺畅，符合曲线要求。

5.3.３开挖管沟质量对管线的埋深质量影响较大，因此开挖要根据施工进度、地质条件、施工季节合理安排，避开雨季施工。

5.3.４开挖管沟当遇到地下构筑物及其它障碍设施时，应与其主管单位协商制定安全技术措施，并派人到现场监督。

5.3.５在农田地区开挖管沟时应将表层熟土和底层土分别堆放。

5.3.６开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求者应及时修整，并做好竣工和记录，验收合格后应及时办理交接签字手续。

5.４管材的拉运和布管

5.4.1管道布置成锯齿形分布，方便管道组对。

5.4.2管道运输和布置应在堆土的另一侧进行，管沟边缘与管道外壁的安全距离不得小于1000mm。

5.５管道加工和组对

5.5.１管道的切割宜采用机械方法，采用液压切管机，切割时采用带坡口的刀片。组对前应在距管沟边缘1M以外处做好支撑。其高度为400~500mm。严禁用硬土块、石头块作支撑，以免破坏防腐防护层。

5.5.2组对前应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。焊接的管段在下班前应用临时盲板封堵管端，以防止脏物进入管内。

钢管组对前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净，并将管端的螺旋焊缝进行补焊，其长度不应小于50mm。

5.5.３管道组对时，应避免强力对口，严格控制管口错边量严禁用铁锤进行校正，对局部小的错边量只能用铜锤进行校正。对错边量较大应将切除或将此管更换。在组对时应保护钢管的防腐铯缘层。

5.5.４用内对口器组对管道，不可进行定位焊。在根焊道焊完后，才能撤出内对口器。

5.5.５管道敷设改变方向时可采用弹性敷设，或采用冷弯弯管、热弯弯管、冲压弯头。

5.5.６在弹性敷设管段两个相邻而方向相反的弹性弯曲中间应采用直管连接。

5.７管道焊接

5.7.１焊接工艺

5.7．1.１施工单位首次使用的钢材，若无音全的该钢材焊接性能试验报告，应进行焊接性能试验。焊接性能试验可参照现行有关标准。

5.7.1.２在确定了钢材的焊接性能试验后，应进行焊接工艺评定。长输管道的焊接工艺评定程序执行《焊接工艺评定》(QHSZ01.14-1999).

5.7.1.３管道焊工必须考试合格后方可参加焊接。按《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。

5.7.1.４焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接。纤维素下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该焊条应予作废。

5.7.1.５焊条在使用前应按出厂证明书的规定或下列要求烘干：

（１）低氢型焊条烘干温度为350~400℃，恒温时间为1h。

（２）超低氢型焊条烘干温为400~450℃。

（３）纤维素型下向焊焊条烘干温度以70~80℃为宜，但不得超过100℃，恒温时间应为0.5~1h。

（４）经烘干的低氢型焊条，应放入温度为100~150℃的恒温箱内，随用随取。进入现场使用的焊条，应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干的次数不得超过两次。

5.7.1.６焊前应将坡口表面及边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有表面明纹和夹层等缺陷。

5.7.1.７焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。

5.7.1.８管道焊接应采用多层焊接，施焊时层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接，不同管壁厚度的焊接层数符合表３、

5.8管道试压

5.8.1管线主体焊接完成并检测全部合格后采用压缩空气进行吹扫，吹扫压力不得大于管道的设计压力且不应大于0.3MPa,吹扫管线的压缩空气流速不小于20m/s,管线吹扫干净后进行强度及严密性试压。

5.8.2强度试验压力为1.5倍设计压力，管线强度试验压力为3.75Mpa，稳压时间为1小时，观察30分钟无渗漏即强度试压合格。

5.8.3强度试压合格后，将压力降到2.875MPa（设计压力的1.15倍），进行严密性试验压力，严密性试验压力为2.875MPa，稳压24h。压降以不大于△P＇试验压力值且管道无异常变形、无渗漏为合格。

273+t1 △P＇=（H1+B1）-(H2+B2)---------- 273+t2 △P＇---修正压力降（Pa）

H1、B1 试验开始和结束的压力及读数（Pa） H2、B2试验开始和结束的气压及读数（Pa）

t1 t2试验开始和结束的设备、仪表、管件、应在严密性试压合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其观点的连接处，不漏为合格。

5.8.2.4试压介质采用清水，试压前必须采用清管器清管清管次数不少于3次，以排出管线的水质没有杂质，水清为合格（采用干净的白布过滤水为准）。

5.8.2.2试压合格后采用清管器清扫管线内水，清管器采用压缩空气推动。管线吹扫干燥完好，采用氮气置换。

5.10.焊口的检测

焊缝应100%外观检查，应符合下列规定：焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷；焊缝和热影响区表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；焊缝表面应光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。焊缝容许错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；焊缝宽度应焊出坡口边缘2mm。外观检查合格后进行超声波，及射线检查。

管道焊缝应进行100%超声波+100%射线。检查均应执行《石油天然气钢制管道无损检测》（SY/T4109-2013）标准Ⅱ级为合格。

6工程质量要求

质量目标：

工程设备、材料质量合格率100% 管道焊接一次合格率 98%以上；

管道补口补伤一次合格率99%以上；

管道干线试压一次成功。

质量保证体系组织结构

项目经理：崔玉海 技术负责人：韩福利 技术（质量）质检员： 曾德均 机组长：王继德

6.1质量保证措施：

为确保本工程质量，实行项目法施工，工程质量达到合格标准。 6.1.1材料控制：原材料设备构件等施工物料必须经项目组材料员检验合格，

符合设计和现行标准要求，质量文件必须齐全，材料代用必须填写材料代用单，

经设计和建设单位审批后生效，对不合格的管道、管件严禁使用。 6.1.2技术管理的控制：

①施工前认真对图纸绘审，做好图纸绘审记录。

②施工前对施工人员，按工种进行交底，即图纸、施工标准及施工方案。 ③设计变更必须由技术人员填写，经设计单位审批。 ④特殊工种上岗（电焊工、起重工、）必须持证上岗。 6.1.3工序控制：

严格执行工序管理纪律，每道工序都必须有质检记录、互检、交接检验记录，及关键工序管理资料。 6.1.4关键工序控制：

结合本工程工序管理点的设置，对关键工序必须由技术负责人、质量检查员组织建设单位联合验收、签字认可，方能进行下道工序。

6.2管材及弯管

6.2.1规格、型号、材质应符合设计要求，管件结构形式、尺寸与公差、焊端坡口、产品标记及技术要求应符合标准规定的要求，管件外观应符合无裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷；不得有超过壁厚负偏差锈蚀或缺陷。

6.2.2管道坡口应平整，无裂纹，切口面与管中心线垂直，不垂直偏差不大于1.5mm；坡口采用机械加工，坡口及钝边表面应见金属光泽，打磨厚度不小于0.5mm。 6.2.3组对

管道组对接头坡口形式为V型，组对不得强力对口。管道对口的错边量应不超过壁厚的10%不大于1.6mm。 6.3焊接

6.3．1焊工应按要求进行考试合格后方能持证上岗。

6.3.2电焊条使用前必须进行烘烤， THJ422电焊条烘烤温度150度，烘烤0.5-1小时后恒温保存，随用随取，焊条一旦受潮，应重新烘干，同一焊条烘干次数不得超过3次。

6.3.3焊接时，管底应高出地面最少40cm。

6.3.4管道焊接前应对焊工进行技术交底，焊接时应采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净并用砂轮打磨干净，对底层焊缝成型不好、偏离中心的焊缝须进行打磨并进行外观检查，合格后放可进行下一道工序，在焊接时应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层接头应相互错开，每层施焊厚度不容许超过4mm。

6.3.5施工时为保证焊接质量必须使用挡风蓬，管道焊接时应采取措施，防止管内成为风道，必要时应封闭两端。

6.3.6返修的焊口必须有返修的记录，且一道焊口返修次数不能超过2次，返修时应用碳弧气刨或砂轮，把缺陷清除干净。

6.3.7管道进行氩弧焊的环境低于下列情况，不应直接施焊： A、风速大于或等于2M/S。 B、相对湿度大于90%。 C、下雨。 D、环境温度

6.3.8严禁在焊件表面引弧或实验电流，否则用砂轮打磨平，凹坑不大于0.5MM

6.3.9焊缝焊完后要清除焊接飞溅，焊瘤等并对焊口进行编号便于检测单位对焊口进行检测。

6.3.10对管线施焊，既要保证焊口的外观尺寸又要严格按照规范施焊，保证焊缝的内部质量。

6.4管道的防腐要求：

6.4.1管道焊缝检测合格后，进行加强级三层PE防腐施工，补扣采用专用的热收缩套补套带环氧底漆厚度小于200um,热收缩的宽度大于450mm,热收缩带施工质量检验等应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017的有关规定。

6.4.2防腐、补伤质量关系到管线寿命和使用安全性，是业主关注焦点之一。首先对补口补伤的每一项指标进行分析，确定喷砂除锈、管口加热、热收缩带安装、检漏补伤为四个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。

防腐补伤采用补口待厂家提供的辐射交联聚乙烯补伤片和补伤胶，补伤片宽度为250mm，每卷5m，现场补伤应按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017的要求，根据破损点的大小采用相应的聚乙烯热收缩带或聚乙烯补伤片。

6.4.3施工前准备工作的控制要求

6.4.3．1现场补口补伤人员要经防腐施工培训，并取得上岗合格证后方能进行现场补口补伤作业。

6.4.3．2施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标的要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按照规范及要求进行施工。

6.4.3．3喷砂用的空压机出口处应有油水过滤网器，空压机排气量不小于6m3/min。

6.4.3．4除锈所用的石英砂子应颗粒均匀，粒径2～4mm，避免受潮和搀有杂物。

6.4.3．5补口选用无溶剂液体环氧涂料150μm+热收缩带（套），进场前按此规范要求进行复检。补口所用的材料有产品质量证明书，且有效期

满足施工工期要求，并与设计、标准规范要求相符。热收缩带储存符合产品说明书要求，按照制造商的推荐做法进行，还应防止沙土、油污等物的污染。

6.4.3．6当风力达到5级以上时，现场补口补伤采取设置防风屏等防风措施。

6.4.4喷砂控制要求

6.4.4．1补口前，对补口部位进行表面预处理，其表面质量应达到GB／T23规定的的Sa2.5级，焊缝处的焊渣、毛刺等清除干净。补口搭接处的防腐层打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口处预热，按热收缩带产品说明书要求控制预热温度并进行补口施工。热收缩带与原防腐层搭接宽度应不小于100mm，采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。

6.4.4．2喷砂时将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。除锈时特别注意管口6点位置的铁锈应清除干净。

6.4.4．3检查钢管除锈表面和焊口两侧的区域，显现金属本色且无泥土、油污和杂质等附着物，再用干布和毛刷擦净管口除锈部位的浮尘。

6.4.5管口加热

用火焰喷对管口部位加热，加热温度符合产品说明书的要求，并应用数字测温仪（测温范围在0ºC-300ºC之间且5s稳定显示）对钢管表面的

顶、侧、底四个点的温度进行测温，四点温差不得大于±5℃，加热温度达到要求后，才可刷底漆，绝对禁止钢管未达到规定的预热温度进行补口作业。

6.4.6热收缩带安装

6.4.6．1按照规定和制造商的推荐做法对热收缩带进行加热操作。按规定要求安装热收缩带，检查热收缩带与聚乙烯层搭接宽度不小于100mm，用固定片固定，周向搭接宽度不小于80mm。

6.4.6.2补口外观逐个检查，热收缩带表面平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化现象，热收缩带周圈及固定片四周有胶粘剂均匀溢出；对每一道补口均采用电火花检漏仪以15kV电压进行检漏，若有针孔，应重新补口并进行检漏，直到合格。

6.4.6.3补伤的控制要求

6.4.6.4任何检查出的损伤或有漏点的区域均使用防水笔做出标记，标记的位置不影响补伤的粘结力。

6.4.6.5对于管体上的直径小于30mm的损伤可以使用补伤片直接进行补伤，先除去损伤部位的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛，将损伤处倒成钝角，然后填上胶粘剂，再贴上补伤片烘烤、碾压，使其平整。补伤片大小要保证孔洞边缘距补伤片边缘不得小于100mm。对于直径大于30mm以上的损伤先用补伤片补伤然后再用热收缩带进行包

覆。

6.4.6.6修补后应逐个检查每个补伤的质量：  外观检查平整无气泡、皱折、烧焦炭化等缺陷。

 用电火花检漏仪对每一个补伤进行检查，不合格应重补，直至合格。  按照有关规定对补伤进行粘结力抽查，不合格应加倍抽测。 6.4.6.7补口作业时除采用上述措施外，尚需对以下问题给予格外重视：

1）在距管端防腐层70-80mm处捆绑橡胶皮，防止喷砂时伤及防腐层并保证打毛区的一致。

2）特别注意焊道坡角及底部的清理，母材露出金属本色，无油污，无浮锈。

3）除尘，首先用抹布将尘土拭去，再用大毛刷进行浮土、绒线的清理。 6.4.6.8预热，根据施工现场实测数据，应当依据早、中、晚的环境温度及相关曲线进行加热，但不能对防腐打毛层过度加热，再次损坏打毛表面，影响防腐层的粘接质量。应对母材充分均匀加热，使防腐层搭接处的温度依靠母材的传导形式，来保证搭接处温度足够而且不损坏打毛层。使用烤把时，先将烤把冲地喷烤，除去烤把的油污，避免油污再次喷到母材上。

6.4.6.9热收缩带的操作，防腐工要不断提高操作技术和熟练程度。调

好火焰，以不冒黑烟为宜，避免长时间烘烤同一地方以防止烧焦或烤爆热收缩带。采用先从中间焊道烘烤固定，然后两侧分别烘烤。但要求连续烘烤，不作停歇，从中间往两边逐渐收缩，再用手轮碾压焊道处和防腐层与母材接合处，挤压出气泡。但不能过多的把胶挤出来，使热收缩层厚度减薄，但收缩带厚度必须大于规范要求。特别是对称配合时，不应出现火焰集中或顶部位置的烘烤不到位。在补口操作完毕后，再使用温火对防腐搭接处进行二次加热，加强此部位的粘接力，避免产生翘边、折皱的现象。

6.5不动火连头

本工程连头采用不动火连头方案（方案另编写）。

7工期保证措施

为了保证工期如期顺利完成，公司全体参战人员要克服困难、团结拼搏、质量第一，服务甲方，按业主始终要求的“施工程序不可逾越，施工节凑必须加快”的原则，组织有丰富的管道施工经验的管理人员进行现场管理和控制。按照有序的劳动组织及部署采取以下具体措施：

7.1认真按“项目法”组织工程施工，严格遵守施工程序，加快各项工作进程，搞好工程施工衔接平衡，服从并积极配合甲方、监理、设计人员的监督检查工作、

7.2完整的总体施工计划，按照总体计划的划分，确定总体施工进度计划，并依据季节制定季节性施工计划，抓住有利时机合理安排施工。 7.3认真按网络计划运行，指导整个工程施工，日有计划统计、周有衔接协调、月有总结分析，遇到问题及时调整，确保工期，必要时增加施工人员及设备。

7.4建立质量保证体系，开展全面质量管理活动，提高合格率水平。抓好各个环节及关键工序的过程控制，严格“三检”、“三按”制度。 7.5对无损检测、防腐补口、下沟回填、连头试压等工序间的施工，做好衔接，使全线施工不中断，不卡壳，连续施工，加快进度。认真做好各个工序施工前的准备工作，缩短准备工作，增加有效施工工期。

7.6加强现场质量监督管理，配备与工程监理相应的专业技术人员，与监理密切配合，以强化现场施工人员按质量要求及操作程序施工的意识，发现违反工艺规范等现象，质检人员有权责令停工，直至按正确的施工方法施工，保证施工的质量，确保总体施工计划的完成。 7.7与业主密切配合，调整好施工进度。

7.8施工设备机具必须齐全，确保工程进度。现场详细的工程部署，便于工程流水作业，顺序向前推进。

7.9各施工组根据工程特点，工程量大小，制定详细的施工部署，确定施工方案，安全合理节奏，增加有效施工期，确保全线工程施工达到高效优

质的目标。

8．安全文明施工

8.1安全措施

8.1．1严格执行项目部“健康、安全、环境保护”制度，任何施工作业前应确定专人负责，施工前要对施工人员进行交底。

8.1．2施工作业区与生产区域应设置明显的警示牌和标识牌，夜间施工作业区应有照明。施工人员在指定区域作业，严禁进入其他区域。 8.1．3施工作业人员必须劳保着装，施工用具摆放整齐，不得占据消防通道和影响其他装置的正常生产,施工废料应及时拉走，不得影响装置现场面貌。

8.1．4施工作业前必须严格执行总包和业主的安全用火、用电、用水、动土及进设备作业等管理和审批制度，并办理有关作业票后，方可作业。 8.1．5所用照明应使用安全电压，电线应绝缘良好，使用手持电动工具应有漏电保护。严禁乱动现场的阀门和电源开关。

8.1．6高空作业人员必须系好安全带（安全绳）。安全带高挂（系）低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。禁止在同一垂直方向上下同时进行高空作业。

8.1．7有限空间作业前后登记清点人员、工具、材料等，防止遗漏及乱放。

8.1．8施工动火前必须办理好相关的票证，同时得有甲乙双方监护人监护。 8.1．9 电焊回路应接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得有裂纹，不得与其他设备搭接。 8.2文明施工

搞好文明施工是现场安全施工的重要防范措施。

8.2．1目标：做到工完料净场地清，达到全优工程标准。 8.2．2措施

8.2．3加强成品保护意识，管道施工时，工具应放在工具包内，并注意切割下料时，采取防护措施，严禁管子头及焊渣等直接掉至地面。

8.2．4按照施工布置图，设置现场临时库房、材料堆放、管道预制等设施。 8.2．5合理规划现场施工机具和设备、材料的布置，并放置整齐。 8.2．6立体交叉作业过程中，应相互照应，应保管好工器具和施工用料，以免下落。

8.2．7施工人员按规定正确使用劳动保护用品（安全带、安全帽、防护服），严禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子进入施工现场。

8.2.8、各班组每天完工后，应清理好各自使用的机具材料和作业区。 项目部定期进行文明施工检查，发现问题及时纠正、整改。