化工管道材料的选用

摘要：化工行业是推动我国国民经济发展的强大力量，现阶段化工行业在新形势下，面临的挑战也越来越大。化工设计涉及的内容较多， 任何细小的环节都有可能影响整个化工设计效果。化工管道作为化工设计的内容之一，其管道材料的选用直接关系到化工管道的应用情况，可见 加强化工设计管道材料的严格管控是非常必要的。本文基于化工管道材料的选用展开论述。

关键词：化工管道；材料；选用 引言

在化工设计环节，最主要、基础的部分为挑选管道，其不但对 公司的工作品质、工作效率具备影响，还对整个工艺流程的安全具 备较大的影响。且在挑选化工管道材料环节，不但需要实现工程成 本的降低，还需要确保管道的安全性，最大限度的提升应用管道的 寿命，出于该因素，在选择管道材料中依旧为值得分析的主要问题。 在选择管道材料环节，需要按照设计生产需求，和相关设计参数， 挑选比较合适的材料，不但可以确保方案的精准性，还确保了生产 过程中的稳定性。

石油化工工程工艺管道安装常见的问题

石油化工工程管道安装需要对整个工程牵涉到问题一一核对，策划出合理方案，绘制科学的施工图纸进行指导，并申报相应材料，完 成手续之后进行施工建设，施工单位在执行时，如果不能按照相关图 纸要求严格施工，监理部门不能及时发现施工材料、管配件选择等问 题，或者监督管理不到位，施工质量无法保证，造成工程质量不合格， 对于工程施工进度造成严重影响。管道焊接问题是管道施工中最常见问题一种，焊接是管道施工的重要环节，焊接是通过高温高压的方式 接合金属或者热塑性材料的制造工艺及技术，管道之间的连接处是管道最脆弱的部分，如果施工人员焊接技术不过硬，焊接材料不合格， 或者焊接工艺不达标，就会造成管道连接处质量，使用寿命不合格， 在使用过程中造成破裂，进而影响管道运输职能，浪费石油化工资源， 造成不利影响。石油化工管道长期使用，要注意管道隔热和防腐技术 是否合格，对于管道使用寿命和工程质量有很大影响。在管道安装施 工中，最常见的就是施工单位责任心不强，施工过程中偷工减料，不 能按照要求使用防腐、隔热材料或者使用不合格材料施工。另外需要 涂抹防腐材料的设施使用其他产品代替，不能对设施进行有效防腐， 监督管理人员对此行为不负责任、置之不理，其后果会出现在使用过 程中，加速管道或者相关结构的老化损坏，造成管道使用功能缺失， 出现严重质量后果。 化工管道材料

一般来说，以化工技术为基础所生产的产品质量直接决定了后期成品的安全性，因此，在前期设计中对于管道材料的选用就显得尤为 重要。要想正确选用适当的管道材料，了解并掌握管道材料的相关内 容十分关键。管道材料指的就是在化工生产的过程中，具有可靠的密 封性，能够保证管道、管路附件以及管道与管道之间的连接接头在介 质压力作用下严密不漏的原料。而管道材料根据温度、压力以及输送 介质的不同往往分为以下几类：一是碳钢类；二是普通低合金钢类； 三是合金钢类；四是不锈钢类；五是有色金属钢类；六是非金属类； 七是衬里钢管类。由此可见，管道材料的类别十分复杂，在化工生产 的过程中，相关工作人员一定要因地制宜，具体分析化工过程中的种 种情况，以此来选择相适应的管道材料，确保化工过程的安全性。 化工管道材料的选用原则

随着化工行业飞速发展，化工装置的长周期安全运行势在必行， 在化工项目建设中，管道费用占整个项目费用约 10%，而管材（包括管子、管件和阀门）的费用约占管道工程的 80%，如何确定管材，对装置运行的安全性、经济性都有着重要的影响，同时也是评价管道设 计优劣的重要依据之一。化工装置中的管道犹如人体的血管，管道是 化工装置的重要组成部分。在化工设计的过程中，为了保证管道材料 选用的准确性，需要根据其原则，一定不能处于盲目的状态，以符合 化工生产的需求，保证的化工设计方案的质量，管道是由管子、管件、 阀门、管道上用的小型设备等管道组成件连接成的输送流体或传递压力的通道，化工装置中涉及到各种介质的输送，其操作参数千差万别、 危险性也有很大差异，确保管道安全运行的关键是管道的选材。化工

装置中管道输送的介质很复杂，不同性质的化学品对应的管材也有所 不同，同一种化学品不同操作条件对应的管材也有差异，例如：输送 的化学品具有易燃易爆、腐蚀性、氧化性等特性，或一种化学品兼有 几种危险特性，因此化工装置管道材料选择应遵守如下原则：现行的 标准规范；管道级别、设计温度、设计压力、介质特殊要求等设计条 件；管道材料的耐腐蚀性能、加工工艺性能、焊接性能；经济合理性。 只有在全面分析、综合考虑各种影响因素下才能做出科学、合理地管 材选配，也才能真正意义上发挥管道材料的功能和作用。 化工设计中比较常见的管道材料 选用抗低温管道材料

化工生产中会输送一些低温介质，因此为了满足化工生产的需求， 所选择的化工管道材料需要具备抗低温性能，这样可避免化工管道在 低温环境中出现损坏等问题。低温化工管道材料的选择需要结合实际 的运输情况而定，针对实际的运输问题选择最佳的低温管道材料，因 此保障低温管道化工材料设置的合理性。举例来说，普通碳素结构钢管道材料（例如

Q235A/B/C）避免在运输介质为 0℃的情况下使用，因为该材料化工管道在此种环境下会呈现出较强的脆性，由此影响化工 管线运行运输安全性。优质碳素钢管（例如 20，20G，Q245R）避免在运输介质为 -20℃的情况下使用，此时更适合使用合金钢管（例如Q345R,16MnD）。若介质温度低到 -40℃及以下，则需要将合金钢管中的含金量提高，以便适应此种环境。 特殊管材的选用

针对当前化工生产发展状况进行分析，其复杂性越来越高，涉及 到的化工材料同样也越来越繁杂，其中如果涉及到一些特殊介质，同 样也需要进行特殊处理，注重化工管道材料选用的协调性和适宜性。 比如对于化工生产中比较常用的氧气，在运输过程中就需要严格把关， 促使运输氧气的化工管道具备更强的致密度，确保其能够在后续长期 运输中具备理想的稳定性，避免严重破损问题出现，其中不锈钢钢管 和碳钢的应用就可以发挥出较强作用。当然，针对氧气运输过程中涉 及到的压强同样也需要进行充分考虑，结合压强要求进行化工管道的 恰当选择，提升化工管道的适用性，一般在压强过高时需要避免应用 碳素钢，改用不锈钢管道材料（安装后脱脂处理），以提升高压下的 稳定性效果。 选用高温管道材料

在化工生产中经常会遇到一些高温环境，因此为了适应这个环境 就需要选用高温管道材料。在选择过程中，需要保障管道材料温度和 强度成正比，温度塑性成反比。在生产环境下，温度越高，强度越高。 其次还需要注重其抗拉强度和温度成反比。 结束语

综上所述，管道材料选用是化工设计中非常重要的环节，管道材 料的选用直接影响化工材料的输送情况。针对化工生产中易腐蚀、易 燃易爆等介质，需要选用不同类型的管道材料，由此才能保障化工生 产的安全性，推动我国化工行业安全稳定的生产。

参考文献

王禹 . 化工设计过程中管道材料的选用研究 [J]. 化工管理,2018(10):167.

黄鹂 . 浅析化工装置管道材料设计与选用的标准规范 [J]. 中国石油和化工标准与质量,2016,36(18):9-10.

吴世清 .2014 年 10 月 1 日起实施的化工行业标准 [J]. 化工生产与技术,2014,21(04):61-62+.

杨昌美 . 标准规范中对石油化工钢制管道组成件材料检验的规定及现场实施情况分析[J]. 石油化工建设,2012,34(04):51-53.

[5] 王帆. 化工管道材料选用综述[J]. 天津化工,2019,33(03):78-79.