目 录
现浇混凝土空心楼盖 ................................................................................ 1 一、概述 .............................................................................................. 1 二、建筑性能优势和缺点 .................................................................. 1 三、适用建筑 ...................................................................................... 2 四、填充体材料（内模） .................................................................. 2 五、现浇空心楼盖施工工艺 .............................................................. 4 六、现浇混凝土空心楼板施工中的质量问题 .................................. 9 七、现浇混凝土空心楼板质量控制措施 ........................................ 11 八、现浇混凝土空心楼板的经济性分析： .................................... 18
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现浇混凝土空心楼盖
一、概述
现浇砼空心楼盖是用轻质材料以一定规则排列并替代实心楼盖一部分混凝土而形成空腔或者轻质夹心，使之形成空腔与暗肋，形成空间蜂窝状受力结构,是空心楼盖技术中的一种。现浇砼空心楼盖技术能减轻了楼盖自重，又保持了楼盖的大部分刚度与强度，是我国建筑结构领域的一项重大创新，是一种性能价格比较优越，更符合人性的高技术水平的建筑结构体系，具有巨大的社会经济价值。
二、建筑性能优势和缺点
采用现浇砼空心楼盖技术的建筑，具有很多普通楼盖技术无可比拟的性能优势。具体有如下几点：
(1) 美观无需吊顶，采光效果、空间效果均明显好于采用梁板结构的建筑。
(2) 具有良好的隔音效果，同比梁板结构可降低10~15分贝音量。尤其可以阻碍撞击声音的传播。
(3) 具有良好的保温隔热性能和防火性能，使空调效果更好。 (4) 减低层高，减少各类竖向管道费用，提高竖向交通效率，及减少电梯运营费用。
但现浇空心楼盖也存在以下缺点：
1 .当车库采用机械停车位时, 不宜采用现浇混凝土空心楼盖。
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机械停车位需用化学锚栓固定停车位轨道。而空心楼盖上翼缘较薄, 难以固定化学锚栓。
2. 房间开间、进深较小的建筑不宜采用现浇钢筋混凝土空心楼盖。
3.相关设计、制作、施工规范还有待完善。 4.空心管的制作工艺还有待改善。
三、适用建筑
1.大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑、如：商业楼、办公楼、图书馆、展览馆、教学楼、车站、多层停车场等大中型公共建筑和工业厂房、仓库。
2.需灵活间隔、或经常改变使用用途的建筑，如：宾馆、娱乐场所、住宅、公寓等。
3.采用集中式空调的建筑。 4.特殊隔音、保暖要求的建筑。
四、填充体材料（内模）
（一）、填充体类别：
内模可采用空心的筒芯、箱体，也可采用轻质实心的筒体、块体；材料可采用铁制、塑料制、高分子聚合材料（塑料泡沫）、胶凝材料加特种纤维制作（BBF薄壁管、BDF薄壁箱体、GBF高强薄壁管）。 （二）、性能及要求
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内模除应满足规格和外观质量要求外，尚应具有符合施工要求的物理力学性能。内模材料中氯化物和碱的含量应符合现行有关标准的规定，且不应含有影响环境保护和人身健康的有害成份。
GBF高强薄壁空心管
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EPS聚苯乙烯（塑料泡沫）芯模
五、现浇空心楼盖施工工艺
（一）、现浇混凝土空心楼板工艺流程
安装模板→绑扎梁及楼板底筋、水电管预埋→填充体的定位划线→放置填充体限位卡→底层钢筋交叉点钻孔穿14#铁丝→填充体按定位放线位置排放→抗浮16#铁丝固定填充体→绑扎楼板面筋→填充体定位调整→检查抗浮铁丝→楼盖隐蔽验收检查→分层浇捣混凝土→找平压光。
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绑扎暗梁、板底钢筋及预埋线管
按规范要求摆放填充体
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16#铁丝固定填充体抗浮
按规范绑扎板面钢筋
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绑扎板顶附加跨中钢筋和肋宽钢筋
分层浇筑混凝土
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（二）、空心楼板主要施工要求
1.现浇空心楼盖结构中的填充体应按模板分项工程进行质量验收和控制，对填充体尚应进行隐蔽工程验收。
2.现浇空心楼盖结构中的梁、板的模板应按设计要求起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为跨度的2‰～3‰
3.在浇筑混凝土之前必须防止单个填充体上浮、楼板底模局部上浮及钢筋移位。常用的抗浮措施如下：
①直接用钢丝对单个填充体进行捆绑，如可在楼板底部钻孔的方法固定。
②采用抗浮压筋的方法防止上浮，并通过穿过底模的钢丝固定抗浮压筋。
③在混凝土浇筑之前用重物下压填充体，在混凝土初凝后移开。 ④采用专用连接件直接连接填充体与底模。
4.填充体在运输、堆放及装卸过程中必须小心轻放，严禁甩仍，宜采用专用的吊篮运到作业地方。
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5.应采取有效的措施保证填充体安装位置正确和整体顺直，周围混凝土实心部位的尺寸应符合设计要求。
6.施工过程中应防止填充体损坏，对损坏的应予以更换，或采取有交效的补救措施。
7.施工中预留、预埋线管、线盒的安装应与钢筋绑扎的工序，合理安排，有序施工，
8.在混凝土浇筑之前，应对吸湿性大的填充体提前进行浇水湿润。
9.在填充体安装后和在混凝土浇筑时，应铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在填充体上，操作工人不得直接踩踏填充体。
10.混凝土浇筑宜采用泵送施工，振捣时应避免触碰填充体，
六、现浇混凝土空心楼板施工中的质量问题
1、GBF薄壁空心管、EPS聚苯乙烯芯模的上浮
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因填充体上浮造成的砼起拱
2、GBF薄壁空心管、EPS聚苯乙烯芯模下部混凝土不密实
3、GBF薄壁空心管、EPS聚苯乙烯芯模水平位移
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4、GBF薄壁空心管、EPS聚苯乙烯芯模的破损
七、现浇混凝土空心楼板质量控制措施
（一）、控制GBF薄壁空心管、EPS聚苯乙烯芯模上浮的措施：
由于GBF薄壁空心管为密封的圆形中空管，在浇注混凝土时因振动棒的振动和GBF薄壁空心管及EPS聚苯乙烯芯模自身的浮力（混凝土塌落度越大浮力就越大）而导致空心管或芯模带动楼板钢筋上浮。为确保钢筋不整体上浮，分别从板底钢筋、空心管和芯模、板面钢筋三方面采取控制措施：
1、板底钢筋的控制：现浇板底部钢筋绑扎完成后，在模板上钻孔，用14#铁丝绕过钢筋交叉点穿过模板，将底部钢筋与模板龙骨、排架牢固绑扎，绑扎点间距控制在600～800mm间，并在四周及转角处进行加密，防止在浇筑混凝土时空心管或者芯模带动板底钢筋整体上浮。
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2、空心管或芯模的控制：空心管或芯模的上浮控制由抗浮铁丝来完成，既能保证空心管管纵横间距的正确与控制空心管上浮，又能防止管子带动板底钢筋的上浮。空心管或芯模按设计间距排放后，采用16#铁丝在空心管两端20mm左右处绕过空心管体、芯模固定在板底钢筋上，如遇预埋件、管线、接线盒等则适当调整，抗浮铁丝一定要拉直扎紧，以抵抗上浮力，避免空心管向上位移。
3、板面钢筋的控制：上部板钢筋绑扎后，上下钢筋之间采用钢筋焊接支架固定，与上下钢筋之间的拉筋，共同形成一个整体，防止上部钢筋上浮位移。 或利用肋宽间的构造钢筋让上下钢筋之间结成一个整体。
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钢筋焊接固定上下钢筋
肋宽钢筋固定上下钢筋
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(二)、控制GBF薄壁空心管、EPS聚苯乙烯芯模下部混凝土不密实的措施：
1、分层浇筑混凝土，首先每个板块的混凝土先在空心管或芯模肋部下料至2/3高度，使用插入式振捣棒仔细振捣，不得漏振，振捣间距小于300mm；其次在混凝土初凝之前，将剩余混凝土浇筑至设计标高，并对肋部混凝土进行二次振捣，面层混凝土采用平板振动器振捣。
2、使用30mm振捣棒振捣，适当加大振捣棒伸入空心管下部的倾斜度，使混凝土充分进入底部；采用EPS聚苯乙烯芯模时切记不忘对芯模中心孔洞的混凝土振捣，以确保底部混凝土的密实。
3、在混凝土浇筑之前安装填充体时，根据设计要求的空心楼板的板底和板顶保护层厚度，制作相应高度的垫块，按要求进行摆放，确保填充体与板底、板顶之间的距离。同时保证后期混凝土能够顺利浇筑。
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板底保护层垫块安装
板顶保护层垫块安装
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(三)、控制GBF薄壁空心管、EPS聚苯乙烯芯模水平位移的措施
1、设置GBF薄壁空心管限位卡，将钢丝制成∩型固定在方管上卡在两排管体之间，确保管体不水平滑动；
2、浇筑混凝土时均匀下料，尤其是肋部下料要缓慢，减少混凝土冲击力造成的水平位移侧向力；
3、振捣时避免振捣棒对空心管管体或聚苯乙烯芯模的直接碰撞。 （四）、控制GBF薄壁空心管、EPS聚苯乙烯芯模破损的措施
1、做好原材的进场验收工作，破损较多的GBF薄壁空心管和EPS聚苯乙烯芯模杜绝使用；
2、加强GBF薄壁空心管的吊运管理，空心管吊运必须有专门吊车笼或吊箱，严禁采用钢丝绳直接吊运；空心管吊运过程中，应避免忽上忽下防止空心管受到冲击力而损坏；
3、切忌施工人员踩踏在已安装的GBF薄壁空心管和聚苯乙烯芯模上、安装板面钢筋时确保大捆钢筋及其他施工材料、设备不直接堆放在空心管及芯模上，以免造成空心管和芯模破损；
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4、振捣时振捣棒等不宜直接与空心管接触，特别注意避免对空心板端头板的直接碰撞，以免端头板脱落，同一部位的连续振捣时间控制在30s内，以免损坏空心管；
5、浇筑混凝土时铺设专用通道，防止踩坏空心管和芯模；泵管下设橡胶轮胎等软垫以减少震动对空心管的影响。
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6、GBF薄壁空心管安装完成过程中如有因施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带等进行封补、填塞，孔洞较大时可先于孔内塞塑料布，水泥包装袋之类材料，外包细密铁丝网或空心管片材进行修复。
八、现浇混凝土空心楼板的经济性分析：
（一）、楼板本身经济性能分析：
根据建筑功能的不同，结构楼面往往承受不同活荷载，如住宅、写字楼、商场、车库、地下人防工程等。钢筋混凝土现浇空心板的经济适用范围
①活荷载q≤2.5kN/m2,或柱距≤7m时，采用空心楼盖比采用传统梁板结构楼盖自身土建造价要增加。
②活荷载3≤q≤10kN/m2，或柱距7＜L＜10m时，这两种结构型式楼盖自身土建造价相差无几。
③活荷10≤q≤60kN/m2,或柱距L＞12m时，采用空心楼盖比采
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用传统梁板结构楼盖自身土建造略节省。 （二）、降低层高带来的经济优势：
通常地，采用现浇有梁空心楼盖时，可平均降低层高200~300mm左右，而采用无梁空心楼盖，则可平均降低层高300~400mm，取降低层高300mm分析，一般每降低100mm层高，可降低本楼层土建综合造价1.5％。有分析表明：若采用空心楼盖能有效降低300mm层高以上，其楼板自身的土建造价差价可不用考虑，显然具有一定综合经济优势。
（三）、空心大板带来的经济优势：
一般地在大开间的柱网中采用空心楼盖都取消了次梁，甚至框架梁也极为扁平。在有自动喷淋消防系统的房屋中，可节省水、电设施费（含减少喷头、管网的费用）。 （四）、吊顶装修带来的经济优势：
无次梁甚至无框架平板给装修及吊顶明显带来方便，大大减少了吊顶的费用。
（五）、建筑体积变化带来的经济优势：
随着建筑物层高的降低，装修的简洁化，建筑体积随之压缩。对电照、空调、暖通等长久能耗的节省亦具有十分明显的经济效益。 （六）、地下建筑中的经济优势：
在地下建筑中非人防部分一般可节省300~400mm层高，在人防建筑中一般可节省400~500mm层高，这样常见的两层地下建筑中通常可以降低700~900mm层高。其土方开挖量，边坡基坑支护节省的费用，
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外侧钢筋混凝土墙防水抗渗等级变化等节省的费用都十分明显。 （七）、功能改善带来的经济优势：
采用空心楼盖后建筑物使用功能明显改善，比如自由间隔、灵活吊顶、隔声隔热性能提高等等都是开发商增值的卖点，也是用户满意的买点。所以，采用了空心楼盖的房屋提高销售价格或加快出售是一般常识，这种经济效益超越了各项技术。
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