14.拌合站建设施工方案
14.1.总施工流程
14.2.搅拌站设备基础施工和安装 14.2.1施工工艺流程
14.2.2施工技术要求
（1）根据土壤状况决定地基深度，所有设备基础建在不冻和有承载能力的土壤中（土壤抗压力225KN/m2以上）。
（2）水池、添加剂池位置按现场情况布置，具体尺寸以现场实际为准，容量大于80m3。
（3）风荷载按700Pa计，80t筒仓迎风表面积为2.9×7m，重心高约9m。 （4）各种预埋件基准标高为±0.00，其表面要求干净平整，并同一平面。 （5）地基要求设置避雷装置，所有设备（主体、筒仓、配料机等）均应可靠接地。具体要利用基础钢筋作接地线，另加设10条角钢（L50×50×5×1500mm）
打入地下，用φ14镀锌圆钢（接地连接线80m）与基础钢筋和角钢焊成一个接地网（焊接长度不小于钢筋直径的6倍），再从接地网引出接地极与各设备金属部件连接，实测对地电阻不大于4欧。接地引出线（φ14镀锌圆钢）高出设备基础面200mm，接地连接线埋入地下200mm。
（6）上料斗坑内做排水设施（用泵抽水排除） 1）放线测量：
根据搅拌站布置图，测量人员测放出主机楼、骨料输送斜皮带机、配料站、上料斗、水凝罐等基础轴线和原地面标高，利用基础轴线来控制各墩柱位置。在放样时进行打桩并用白灰划线，把每个基础的位置给予标画出来，便于控制基础开挖。
2）基础开挖
采用人工配合机械的方式开挖基坑，测量人员现场进行控制，基坑开挖时，按所放样出来的边线每边开挖超宽50cm，以便于模板的安装施工。在开挖过程中，应严禁开挖超深。开挖完后，由人工进行整平并夯实密实。主机楼和骨料输送斜皮带机基础为单个墩柱基坑开挖，配料站和水凝罐基础为整个基坑进行开挖。
3）垫层砼的浇筑
在基坑开挖并平整完后，可进行垫层砼的浇筑施工。砼采用商品砼，砼灌车直接拉倒现场，由装载机进行转运直接倒入基坑内，人工跟着进行平整，再用平板式振动器进行振斗密实。后人工进行抹面整平。
4）钢筋的加工和绑扎 A钢筋下料
钢筋加工在现场进行加工成型，钢筋的加工制作按图纸的尺寸和规范要求进行下料加工，并按类型进行堆放，标志好识别标志。在进行钢筋绑扎时，人工直接搬运到现场进行绑扎。
钢筋制作验收标准如下表所示：
序号 1 2 3 项 目 长 度 弯折筋弯折点位置 箍筋边长 允许偏差（mm） +5，-15 ±20 ±10 每根钢筋 检验单位 单元测点 1 1 2 用钢尺量 检验方法 B钢筋绑扎
在钢筋绑扎前，应再次对每个柱的位置进行测量放样，并用墨斗进行弹线，再进行钢筋摆布和绑扎。
钢筋绑扎时一定按照图纸的间距进行布设绑扎，同一截面上的受力钢筋接头和绑扎接头的搭接长度必须符合规范的要求。钢筋骨架要绑扎或焊接牢固，同时绑扎的铅丝头要向里按倒，不得伸向钢筋保护层。钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，要能防止钢筋在混凝土浇注过程中不发生位移。钢筋绑扎应符合下列的要求：
a) 钢筋的品种、规格及质量和钢筋的根数须符合设计要求和规范规定。 b) 钢筋绑扎前应先在垫层上放出模板轮廓线以及短柱位置，按照图纸要求绑扎钢筋。需焊接的钢筋应在地坪上摆放平整后再行施焊，焊缝长度、高度必须符合规范要求，不得有夹渣、气泡和烧伤钢筋等缺陷。
c) 每个钢筋交叉点须绑扎牢固，扎丝不得伸向钢筋保护层，保护层为40mm。 d) 绑扎成型的钢筋必须顺直、间距均匀，绑扎牢固，侧面护层垫块必须牢固绑扎在主筋上，各部位保护层厚度不得小于图纸要求。
e) 同一截面受力钢筋接头的数量和绑扎接头的搭接长度须符合规范规定。 f) 钢筋绑扎接头搭接长度不小于下列数值：Ⅰ级钢筋：受拉区 25d，受压区15d；Ⅱ级钢筋：受拉区35d，受压区25d。
g) 钢筋最小锚固长度 la在受拉区按40d控制，在受压区按30d控制。 h) 钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，应能防止钢筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。
钢筋绑扎质量检验标准如下： 项次 1 2 3 4 5 网的长度、宽度 网 眼 尺 寸 钢筋骨架的宽度、高钢筋骨架的长度 受力钢间 距 ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 尺量两端、中间各取一点，取其最尺 量 检 查 尺量连续三档，取其最大值 尺 量 检 查 项目 允许偏差（mm） 检验方法 6 7 8 9 筋 排 距 ±5 ±20 20 5 +3，0 ±3 ±3 大值 尺量连续三档，取其最大值 绑扎箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 预 埋 件 中心线位水平高差 梁、柱 墙、板 尺 量 检 查 10 受力钢筋 C模板的安装
尺 量 检 查 模板的安装采用木模板。拼装时，根据基础的各个部位，先立面板，后在面板后侧立围棱并用铁钉把围棱和面板钉连在一起，后再用对拉螺杠进行对拉连接并上紧，同时在模板后侧加设斜撑进行加固，保证模板整体稳定牢固。模板的接头要保证平顺，垂直度也要保证垂直。模板在安装前必须清除干净，保证模板表面的光滑。
模板安装质量检验标准如下：
项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 钢尺检查 水准仪或拉线 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 检验方法 层高垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 D混凝土浇筑 1）混凝土搅拌
模板拼装经检验合格后才可进行砼的拌制，在拌制过程中需严格按混凝土配合比报告进行配制。搅拌前，试验人员须对砂石料等骨料进行含水率测试，确定搅拌配合量。
2）混凝土浇筑
砼浇筑前应检查模板的拼缝是否严密平整、模板内是否清理干净、模板及作
业平台是否牢固。
混凝土采用商品砼，用砼灌车运到现场直接倒入模板内。混凝土的振捣采用ф50mm插入式振动棒进行振捣密实。振捣时，注意振捣到模板的边角部位，严防漏振。振捣顺序从近模板处开始往中间，并注意振捣间距，尽量避免振捣器碰撞钢筋、模板及预埋件等。振捣器垂直插入砼中，插入下层砼的深度不少于5cm，快插慢拔，上下抽动，以利于砼均匀密实，保证上、下层结合成整体。每一点的振捣时间以砼表面呈现水凝浆和不再沉落及表面基本不冒气泡为度。振点按梅花阵排列，振点间距离控制在30cm左右，不得漏振。
在混凝土初凝前进行二次振捣和抹面，以防砼松顶，二次振捣要在混凝土初凝前进行，具体间隔时间要根据实际情况定，一般控制在45分钟~1小时左右。
1) 砼的养护
当砼达到一定的强度后，即可进行拆模并及时用淡水养护。直接把水林洒在砼表面上，混凝土养护连续14天。
2) 拌和机设备安装
在基础砼强度达一定强度后，一般达到设计的80%，即可进行设备的安装施工。设备安装均由专业施工人员进行安装，用25t汽车吊进行配合起吊安放。在安装时，根据现场设备的安装位置，指挥吊机就位，并有现场指挥人员进行指挥，方能进行起吊安装。在安装过程中，要注意设备的底脚和预埋钢板的焊接，焊接要牢固，焊缝要饱满，以保证设备安装的牢固稳定。并保证安装设备在同一个水平面。如设备安放不在同个水平面上时，应调整好后才进行焊接牢固。另外，对于粉罐的起吊安装，根据具体情况，可采用2台25t汽车吊进行配合安装，并设置防风缆。
设备在全部安装完后，可对安装设备进行调试是否正常，并检查其他部件是否有松紧的现象。如发现设备运转不正常时，应进早停掉电源，后对设备的每个部位进行详细的检查，直到排除故障。调试正常后，可通知有资质的标定单位到现场进行设备的标定。
搅拌机安装：安装均由专业人员安装，用25t汽车吊，安装要保证搅拌机支架平稳牢靠。调试主机正常运转，再进行检测标定。粉罐用2台25t汽车吊配合安装，并设置防风缆。
14.3.场地硬化施工
站区场地使用凝结石作垫层，碎石面层。垫层厚度30-40cm，碎石厚度5-10cm。 先用装载机将场整平，后用20t振动压路机碾压，碾压时，按先边缘，后中间的顺序进行，注意纵横向碾压的接头必须重叠。横向接头一般重叠40～50cm，前后相邻两区段的纵向接头处重叠1～1.5m。碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀，辗压密实度>94%。
凝结石所用的石料，其等级不宜低于Ⅳ级，尽可能选用尺寸较大、表面粗糙、有棱角，颗粒形状接近立方体的碎石。长条、扁平状颗粒不宜超过20%。碎石的最大颗粒尺寸，当用作面层时，不得大于面层厚度的0.6倍；当用作基层时，不得大于基层厚度的0.8倍。
14.4.活动板房施工
活动板房的施工，在施工前先根据厂家所提供的板房的具体尺寸进行放样。后用人工进行开挖底梁的基础坑，开挖深度为20cm，宽度为20cm。基坑开挖完后进行底梁的砼浇筑施工，砼采用C10的商品砼。砼达到一定的强度后可进行板房的安装施工。
板房的安装，由厂家派专业的人员进行安装。先安装板房的屋架，其次安装墙面板，再安装屋面板。墙面板采用隔热板，中间夹层夹有泡沫板，屋面采用采瓦板。
14.5.料仓隔墙施工
（1）砌体施工前应提前2d对砖进行浇水湿润，含水量控制在10%～15%。 （2）根据墙定位线放出后砌墙控制线，放线误差应控制在±5mm以内。 （3）水凝砂浆
1）自投料完成开始算起，水凝砂浆搅拌时间不得少于2min。 2）砂浆应随拌随用，水凝砂浆应在3h内使用完毕。
3）应按一验收批且不超过250m³砌体留置各种类型及强度等级的砂浆试块，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组，同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。同一验收批只有一组试块时，该组试块必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
1.砌砖时宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm。
2.普通砖砌筑时竖向垂直灰缝上下皮应相互错开最小1/4砖长，砌筑时应选
用配砖（53mm、115mm、175mm），砖墙的砂浆饱满度、水平灰缝饱满度不得小于80%，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
