灌注桩施工施工方案(旧方案)

1、工程概况

本段灌注桩施工位于滏阳河渡槽施工段，灌注桩在原河道上按4跨进行分布，每跨30米，跨距120m，具体起止桩号为15+766.4~15+886.4。灌注桩直径为φ1.5m，采用C25F150水下混凝土进行浇筑，槽墩从南向北按5个槽墩进行布设，其墩的中心桩的桩号分别为：1#墩为15+766.4、2#墩为15+796.4、3#墩为15+826.4、4#墩为15+856.4、5#墩为15+886.4。每个墩16根灌注桩，按2排进行布置，两排灌注桩间的纵向间距为2.9m，其中每两根灌注桩间的横向间距为2.5m。5个墩中，1#及5#墩的灌注桩桩长为35米，桩顶设计高程为78.1米，桩底设计高程为43.1米；2#、3#及4#墩的灌注桩桩长为42米，桩顶设计高程为71米，桩底设计高程为29米。

渡槽地处低丘垅岗地带，东武仕水库下游。滏阳河河谷呈“U”字型，宽度约150m，河床高程76.0m。高低河漫滩零星展布于渡槽上下游河床左右的狭长范围。一级阶地台面高程78.0～83.0m，不对称分布在河床两岸，宽度23.0～80.0m。二级阶地台面高程87.0～.0m，右岸宽度约150.0m，左岸宽度达数百米，台面平坦微向下游及河床倾斜。

地下水主要类型为第四系孔隙水和第三系基岩裂隙水。第四系孔隙水主要赋存于砾质壤土、卵石层，部分具有承压性。卵石层属强透水层。勘察期间地下水位高程77.6m左右。第三系粉细砂岩中局部含有裂隙水，具有承压性。

河谷段由河床、河漫滩组成。上部以全新统砾砂为主及上更新统中段黄土状壤土及含淤泥质壤土，厚度4.5～5.0m，下部上更新统下段卵石，厚6.5～9.0m，下伏上第三系粘土岩及砂土。为砂、粘性土、卵砾、软岩多层结构。

该段地质情况分布，从地表到桩底依次为黄土状壤土，壤土，砂卵石，砂壤土，粘土岩，其中在1#桩与5#桩处地质情况略有不同，1#桩砂卵石层与5#桩砂壤土层并行分布。

2、编制依据

2.1《南水北调中线一期总干渠漳河北~古运河南中线局直管工程磁县干渠第二施工标段土建及设备安装施工投标文件》

2.2《南水北调中线一期总干渠漳河北~古运河南中线建管局直管工程磁县干渠工程第二施工标段施工组织设计》

2.3对下发施工图纸的研究及施工现场的实地勘测和调查 2.4我单位现有人员技术力量及设备能力；

3、施工平面布置

为确保施工顺利进行，确保施工生产需要，施工现场规划要合理布置，车辆进出场道路要确保畅通无阻，施工区各种警示标志分明，施工区与周围村庄要明显隔离，施工区所需各种原料要堆放整齐，具体布置根据现场确定。

4、施工准备

该段施工前期准备向括：施工便道的修筑、原材料场地的布置、原材料的供应、围堰的分层碾压及填筑、原河道施工导流与水流控制、灌注桩桩顶土方的开挖及作业平台的修筑。 4.1施工便道修筑

在靠近滏阳河渡槽两侧修筑宽8米的施工便道，对于便道底部有弱失陷性的黄土进行换填，并用20T的压路机进行碾压，并在靠近河道处修筑转弯平台，以便于进行灌注桩混凝土施工作业。对于换填采用的材料可就近采用挖方段的砾石土进行填筑作业，若需换填可按40cm的填筑厚度进行换填。 4.2原河道施工导流与水流控制 4.2.1 导流施工

滏阳河导流分两期进行，一期导流利用滏阳河现状主河槽（靠原河道左岸4米处向东进行一期围堰施工）过水，通过围堰束窄河道，使渡槽交通桥3＃~5＃墩的灌注桩具备施工条件。在完成在3＃~5＃墩的灌注桩施工后再进行1＃及2＃墩的灌注桩的施工，其围堰的具体做法可参考一期围堰向西进行施工。

保证在汛期到来前，完成相应灌注桩的浇筑施工。 4.2.2水流控制 4.2.2.1初期排水

初期排水系指上下游围堰之间的原河道内的积水及基坑四周的渗水。初期排水计划采用4台WQ50-15-4污水泵抽排。

4.2.2.2经常性排水

为截留围堰渗水，在上、下游围堰背水面各开挖一条截渗沟，截渗沟距围堰坡脚不小于1.5m，采用梯形断面，沟深0.5m，底宽0.5m，边坡坡度1:1。截渗沟每隔50m布置一个容积1.5×1.5×1m的集水井，配3kw污水泵将集水抽排至围堰外侧的河道内，截渗沟向集水井做出一定的坡度。

4.2.2.3降地下水

由招标技术条款地质资料可知，承台底往下约6m（高程约65.0m）可见粘土岩，该粘土岩渗透系数较小，可作为不透水层。

计划采用无砂管井并结合明排的方法降低地下水位，本处无砂管井主要作用是拦截外部地下水渗入基坑。管井底部进入粘土层2m即可（该2m作沉砂用），可沿灌注桩基坑四周布6眼降水井，间距20m，井位布置见下图。

降水井20承台基坑下口线基坑上口线4.3围堰的分层碾压及填筑 4.3.1围堰设计

考虑到若到汛期波浪爬高的影响后，一期导流围堰顶高程取78.5m，纵向围堰布置在渡槽第二跨间。围堰水面以上边坡取1：3，水面以下边坡为自然堆积边坡，约为1:5~1:6。围堰位置示意见图5.2-1。

二期上、下游围堰设在河道较窄处，上游围堰考虑通车要求，堰顶宽度取7m，顶高程78.5m。下游围堰无须考虑通车要求，堰顶宽度取3m，堰顶高程78.0m。围堰边坡与一期围堰边坡要求相同。

2020

一期导流围堰示意图

4.3.2导流明渠设计

一期导流利用滏阳河现状的主河槽过水，二期导流利用围堰挡水、明渠导流，明渠设在渡槽第三跨间，明渠进口和出口应距上、下游围堰中心线不少于30m；明渠转弯半径取50m。二期导流明渠长约300m。

明渠渠底坡降取1:1000，进口段渠底高程取74.7，明渠边坡取1:2。按明渠均匀流计算明渠断面，明渠均匀流计算公式如下：

QvAACRiF(h0) 其中：Q—导流明渠过流量

A—过水断面面积，m2； v—流速，m/s； R—水力半径，m；

116RmnC—谢才系数，/s，按满宁公式计算：C= 12n—糙率，考虑卵石岸坡，取0.02； h0—正常水深，m。

渠道断面计算见下表：

边坡水深 名称 h0(m) 导流明渠 2.51 b(m) 5 底宽 系数 m 2 n I 糙率 底坡 过水 湿周 面积 A（m2) x(m) 水力 半径 R(m) 谢才 流量 系数 C(m1/2/s) Q(m3/s) 53.79 53.26 0.02 0.001 25.15 16.23 1.550

经计算，导流明渠过流能力为Q=53.26 m3/s〉27.8m3/s，满足过流能力要求。 检验其过流流速：v＝27.8/25.15＝1.11m/s，不淤流速0.5m/s＜v＜不冲流速1.2~1.5m/s，满足要求。

最终确定的导流明渠结构尺寸为：明渠采用梯形断面，底宽5m，边坡1:2，进口端底高程74.70m，渠底坡度i=1/1000，渠顶与滩地地面平齐。

导流期间，应经常观察明渠运行情况，尤其是明渠转弯处的冲刷情况。冲刷严重时，应采取补救措施，加铺土工布防护，或抛投块石、铅丝石笼等。

4.3.3导流围堰及明渠施工

导流明渠采用1m3挖掘机配20T自卸汽车开挖。开挖采用立面开挖、一次开挖成型。开挖自下游端开始，向上游端推进，采用后退法施工。开挖时，在明渠起点处预留3~5m一段不予挖除，待明渠施工基本结束后挖开，开始疏导水流。

一期围堰利用渠道开挖出来的土方填筑，二期围堰利用导流明渠开挖出来的土方填筑，填筑采用进占法施工。自卸汽车将开挖出来的土方卸于围堰回填部位，由TY220推土机推料，边进占边碾压。上、下游围堰在导流明渠开挖完成、开始导流后合拢。

4.3.4导流围堰的拆除

在滏阳河渡槽槽身承台施工结束、河床内清理干净后，拆除其上、下游围堰。拆除时边后退边拆除的方法进行施工，采用1m3挖掘机挖装，20T自卸汽车运输至导流明渠回填处，废料运至指定弃土场。 4.4灌注桩桩顶土方的开挖

灌注桩基处土方开挖区间为15+751.4~15+901.4，其中1#及5#墩柱设计开挖高程为78m，2#、3#及4#墩柱中心设计开挖高程为70.9m，其中3个中墩之间中心设计开挖高程为74.55m。3个墩柱之间按开挖断面图留2条4米宽的施工平台，

平台之间按1：2的坡度进行放坡。

灌注桩区土方施工，平均向下开挖约4.5m，采用1m3挖掘机配2台自卸汽车分两层进行开挖，第一层开挖厚度为2.5m，第二层开挖厚度为2m，可选择从3#墩处向5#墩处依次进行开挖。对于开挖所产生的土方可就近运到附近的弃土场，若运距过远，可在附近找一处不影响施工的场地进行土方的放置。

开挖时可先进行2#、3#及4#墩柱处灌注桩的开挖，待3墩柱处的土方施工完成以后，然后进行3处灌注桩钢筋及混凝土的作业，等到3处施工完成以后，再反过来做1#及2#的土方开挖及下一步钢筋混凝土的施工。 4.5 灌注桩施工作业平台的修筑

对于灌注桩作业平台的修筑，现采用后退法施工，先在靠近一期围堰的3#墩柱处进行作来平台的修筑，然后进行3#灌注桩的施工；3#灌注桩完成施工后再进行4#灌注桩处作业平台的施工，最后进行进行5#灌注桩的施工。等一期围堰的3#及4#、5#墩柱完成以后，再返回到二期围堰进行1#、2#墩柱的灌注桩作业。

4.6原材料场地布置及原材料的供应

4.6.1在灌注桩施工区的周围要完成灌注桩施工所配套的材料场及钢筋加工场地，确保场地的布置不影响灌注桩的施工，方便材料进出场地及向施工场的运输。

4.6.2在场地完成施工后，要及时对灌注桩施工所需原材料如砂子，水泥，石子规格及相应的技术指标；钢筋的型号，钢筋的重量；所需混凝土的标号及外加剂的型号及用量等进行统计，以保证在灌注桩施工时，混凝土能够按时浇筑，不影响下一步工序的施工作业。

5、灌注桩施工

5.1灌注桩施工工艺流程

钢筋笼检查 钢筋笼制作 泥浆外送 护筒加固 工作面清理 搭设工作平台 钻机就位 桩位测量 护筒安装 钻孔 成孔 孔底清理 钢筋笼就位 钢筋笼安装 混凝土浇筑 混凝土养护 护筒拆除 下一个桩位施工 灌注桩施工工艺流程图

钢筋笼焊接 孔深测量 不合格 桩孔修复 钢筋笼固定 5.2灌注桩钻孔施工

墩柱灌注桩桩基施工按下图分布进行施工，在每根灌注桩施工以前必须对每个桩位进行精密的测量作业，保证每根桩都按施工图纸进行布置，完成每根灌注桩位的偏差控制在规范允许的误差范围之内，其灌注桩施工桩基的排列及编号如下图所示：

本段灌注桩桩身进入粘土岩层或砂砾岩层，采用旋挖钻进行钻孔，在墩柱的

每个桩位测量放样完成后，然后进行每个灌注桩桩孔的施工，其具体施工工艺如下：

5.2.1钻孔工序

5.2.1.1桩的钻孔和开挖，应在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24h，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。

5.2.1.2钻孔应连续进行，不得中断。

5.2.1.3软土地段的钻孔，首先应进行地基加固，保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位准确，再行钻孔。

5.2.1.4钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符时，应及时向监理人汇报，并按监理人的指示处理。 5.2.2护筒安装

护筒采用内径比桩径大20～40cm的钢护筒。桩位校核无误后，人工埋设护筒，护筒中心轴线位于桩位中心，并严格保持护筒的竖直度。护筒应高出地面0.3m，高出常水位1~2m，护筒周围用粘质土对称、均匀回填，并分层夯实。护筒埋设完毕，在护筒上标出灌注桩中心位置。埋设护筒的同时，及时做好钻孔前的各项准备工作。

5.2.3钻机就位及钻进 5.2.3.1钻机就位及钻机检查

护筒埋设并检查无误后，钻机就位，调整钻架底座和顶端水平、稳固，检查钻杆垂直度，使钻头及钻杆中心线与桩中心重合。

井壁采用粘土制浆护壁，并根据不同的地质情况调整泥浆比重及钻进速度。泥浆的性能指标应满足施工需求，并符合有关标准要求。钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。护壁泥浆比重应控制在1.2~1.4之间，粘度控制在19~28s。

钻进过程中，要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，检查钻杆的垂直度、护壁泥浆比重和钻孔孔径，出现问题及时停钻进行处理。

灌注桩钻孔应在中距5m内的任何灌注桩的混凝土完成24h之后进行，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。

5.2.3.2钻孔

5.2.3.2.1每个孔位完成的钻孔后，应符合图纸规定的允许偏差。 5.2.3.2.2钻孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。护筒应符合以下要求：

①护筒可用钢板或钢筋混凝土制作。

②护筒内径一般应比桩径稍大，一般大200～400mm，可根据钻孔情况选用。 ③护筒顶端高程，应高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。

④护筒埋置深度应根据图纸要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。

⑤护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。

⑥在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。

⑦泥浆控制：当钻渣为很干净的卵砾石，基本没沙子，并伴随跑浆，可判断该位置为地下河，此时应加大泥桨比重。若增加泥浆比重来不及，可将膨润土直接倒入孔内，用旋挖钻机旋挖筒下入孔内跑浆位置反转而不进尺，进行泥浆搅拌，加膨润土搅拌至不跑为止，然后将钻头的压力减少，缓缓进尺，直到地层稳定。

⑧桩尖沉淀厚度控制：为确保桩尖沉淀厚度，除要求泥浆性能好之外，施工过程还需控制不同地层的钻进速度，特别是进入粉砂层时，每次旋挖不能太多，以防止砂子从钻头顶口冒出进入泥浆；当沉淀不符合要求时，采用“换浆法”进行消孔，换出来的泥浆一定要经过水力旋流器和振动筛进行浆、砂分离，直至合格；成孔后，应至少沉淀1—2h，然后检查沉淀厚度，如仍超标，可以用旋挖钻机直接捞出；遇到特殊情况如砼不能及时灌注而导致沉淀超标，可以用吊车吊起钢筋笼，然后用旋挖钻将沉淀取出，再进行灌注。 5.2.4固孔

5.2.4.1钻孔时要用泥浆进行护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌，但采用全长护筒者除外。

5.2.4.2采用合格的泥浆作为钻孔泥浆，钻孔泥浆不得污染地下水。 5.2.4.3钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。

5.2.4.4胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体，使在灌注混凝土时及至施工完成钻孔孔壁保持稳定。

5.2.5 清孔

5.2.5.1钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量、孔底地质符合图纸要求并经监理人批准，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位以上1.5～2.0m，以防止钻孔的任何塌陷。

5.2.5.2清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值进行，钻孔后一般需进行两次清孔。

5.2.5.3清孔后孔底沉淀厚度应按图纸规定值进行检查，如图纸无规定时，对于直径等于或小于1.5m的摩擦桩的沉淀度应等于或小于300mm；当桩径大于1.5m或桩长大于40m或土质较差的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于500mm。支承桩的沉淀厚度应符合图纸要求。

5.2.5.4嵌岩桩的沉淀厚度应满足图纸要求，并不得大于50mm，不得加深孔底深度代替清孔。

5.3灌注桩钢筋笼制安及探测管安装

灌注桩钢筋笼合计钢筋量约为341.65T，其中￠10钢筋量为49.79 T，￠25

钢筋量为22.95 T，￠28钢筋量为268.91 T。 5.3.1钢筋笼钢筋加工技术参数

主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm。

钢筋笼在钢筋加工场分段制作成型，分段吊入孔内，在孔口处采用搭接焊焊接主筋，钢筋接头按规范要求错开布置。焊接如采用单面焊，其长度不小于10倍主筋直径；如采用双面焊，焊接长度不小于5倍主筋直径。

其中基桩钢筋骨架加强筋自承台底以上10cm起向下每隔2m设置一道；为便于钢筋笼的起吊，桩钢筋骨架可分段形成，钢筋接头采用焊接，在同一连接区段钢筋接头数量不得超过钢筋数量的1/2，接头间距不小于1m。钢筋笼定位采用水泥预制块定位，竖向间距为2m，横向沿圆周不得少于5处，上下层交错排列。

钢筋笼主筋长度、间距、焊缝长度、螺旋筋和加强箍筋间距等均应符合规范和图纸要求。为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋骨架上每隔2m沿圆周等间距焊接4根定位筋，定位筋位置与加强筋一一对应。钢筋笼采用架车或人工运至现场，用16t汽车吊两点法吊装就位，对钢筋笼顶面采取有效方法加以固定，以防止混凝土灌注过程中钢筋笼上升和侧身移动。

钢筋笼在下放过程中注意防止碰撞孔壁，如放入困难，查明原因，再行放入。

钢筋笼制作的允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm。

钢筋笼安装的允许偏差：骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。 5.3.2灌注桩钢筋笼制安

5.3.2.1桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物，重新进行检查。

5.3.2.2钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。

5.3.2.3钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的定位筋或混凝土垫块，定位筋或垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2.0m，横向圆周不得少于4处，但图示者除外，或者采用其他有效方法以保证图纸要求的保护层得到满足。钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。 5.3.3超声波检测管安装

混凝土浇筑采用导管法施工。每个槽墩安装16根导管，共80根导管，其中1#及5#槽墩导管每根长35.5m，2#、3#及4#槽墩导管每根长42.5m。声测管接头及底部应焊接密封好，底部采用￠80*10mm钢板进行封堵。顶部用木塞土封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道。导管应事先拼接好，首次使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验。钢筋笼安装并固定牢靠后，检查井深和沉淀，满足规范要求后，计算出所需导管长度，将事先拼装好的导管用汽车吊吊装就位。导管吊入时，应保持位置居中，缓慢下放，防止卡挂钢筋骨架，导管底部至孔底应有25～40cm 的空间。其中超声波检测管的分布图，检测管大样图，检测管的连接图如下：

5.4灌注桩水下混凝土浇筑

灌注桩采用C25F150水下混凝土进行浇筑，1#~5#墩柱合计约浇筑C25F150砼5626.59m3，其中1#及5#墩柱每根灌注桩所需C25F150砼用量为1006.57m3，2#、3#及4#墩柱每根灌注桩所需C25F150砼用量为1204.49m3。 5.4.1对材料及水下混凝土的要求

5.4.1.1水泥、细骨料和粗骨料、水和外加剂，以及混凝土的拌和、输送、灌注和养护等，应符合施工图纸及相关规范标准的要求。

5.4.1.2水下灌注混凝土应符合下列要求：

①水泥标号应不低于42.5级，其初凝时间不早于2.5h。 ②粗骨料宜优先选用卵石，或采用级配良好的碎石。

③粗骨料粒径不得大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时亦不得大于40mm。

④细骨料宜采用级配良好的中砂。 ⑤混凝土的含砂率宜为40%～50%。

⑥只有得到监理人的批准，才能使用缓凝外加剂。 ⑦抗硫酸盐水泥应按图纸说明，或按监理人的要求采用。 ⑧坍落度宜为180～220mm。

⑨除非监理人另有许可，水泥用量不宜小于350kg/m3。 ⑩水灰比宜为0.5～0.6。

5.4.1.3钢筋强度及相关指示应符合图纸及规范参数要求。 5.4.2灌注桩水下混凝土浇筑

5.4.2.1灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，应符合清孔要求，若不符合需再次清孔直至符合要求。

5.4.2.2混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。

5.4.2.3灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。

5.4.2.4孔身及孔底得到监理人认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于5℃。当气温低于0℃时，灌注混凝土应采取保温措施。强度未达到设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。

5.4.2.5混凝土应用适宜的导管灌注。导管由管径视桩径大小而定，由内径200～350mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承

压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250～400mm的空间。首批灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。输送到桩中的混凝土，应一次连续操作。初凝前，任何受污染的混凝土应从桩顶清除。

5.4.2.6灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染或堵塞交通。

5.4.2.7处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注混凝土后立即拔出；处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度达到5MPa后拆除。当使用全护筒灌注混凝土时，应逐步提升护筒，护筒底面应保持在混凝土顶面以下1～2m。

5.4.2.8混凝土应连续灌注，直至灌筑的混凝土顶面高出图纸规定或监理人确定的截断高度才可停止浇注，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。

5.4.2.9灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前必须凿除，桩头应无松散层。

5.4.2.10混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理人经研究后，进行处理。 5.5灌注桩混凝土的养护及桩头凿除

在灌注桩施工结束并基础开挖完成后，进行桩头处理作业，将桩头部位的破碎层和软弱混凝土凿至设计要求的混凝土强度面，并凿至设计标高。

6、施工进度计划

本工程施工根据工程实际情况，拟用1台旋挖钻机，每天平均挖掘灌注2根桩，50日历天可完成所有桩基的施工任务。如遇到特殊情况可增加投入桩机数量，以确保工期。施工进度横道图如下：

施 工 进 度 计 划 横 道 图

序号 项 目 名 称 日 期 1 设备人员进场 2010年5月 施 工 进 度 计 划 2010年6月 2 设备组装、准备、材料进场 3 测量放线验线、技术交底 4 工程桩施工 7、劳动力的组织及机械设备的配置

7.1劳动力的组织

灌注桩施工主要人员分工情况及数量

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 项目经理 职 责 负责灌注桩施工队伍的联系及对外关系的协调 人员数量 技术负责人 负责对灌注桩施工的技术支持 质检员 测量工 安全员 吊车操作手 钻机操作手 钢筋工 混凝土工 电焊工 生活车司机 合 计 负责对灌注桩施工当中的质量进行检验及监督 负责对灌注桩施工过程当中的测量放样工作 负责对灌注桩施工过程当中安全工作的巡视 负责对灌注桩施工过程当中钢筋笼的吊装及就位 负责对灌注桩施工过程当中灌注桩的钻进施工 负责对灌注桩施工过程中钢筋笼的绑扎 负责对灌注桩施工过程中混凝土的浇筑作业 负责对灌注桩施工过程中钢筋笼的焊接作业 负责对灌注桩施工过程中人员的运输

7.2机械设备的配置

设备名称 旋挖钻机 钻孔桩机 全站仪 水 准 仪 电 焊 机 数量 2 2台 1台 1台 4台 工 作 内 容 钻孔用 钻孔用 工地放线 测量高程 钢筋笼制作 型 号 宇通180型 2006年一台 福田622C型2006年二台 GPS180型 J-1型 S3型 BX1-500型 吊 车 工地用车 辅助设备 1台 2部 若干 组装设备 工地办公用 25T 长安 8、施工质量及安全保证措施

8.1灌注桩质量保证措施 8.1.1灌注桩施工一般要求

每个桩从开始到完成施工要记录施工的每一步细节，应保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录应报送监理人作为检查之用。当记录格式由监理人统一发放时，应按监理人的要求记录和填列。 8.1.2 钻孔检查及允许偏差

8.1.2.1钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度，应采用专用仪器测定；当缺乏上述仪器时，可采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4～6D的钢筋检孔器吊入孔内检测，检测结果应报请监理人复查。

8.1.2.2如经检查发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等，承包人应就这些缺陷书面报告监理人，并采取适当措施，予以改正。修补措施和费用，由承包人负担。

8.1.2.3钻孔应符合表下表规定的允许偏差。

钻孔灌注桩检查项目及允许偏差

项检 查 项 目 次 1 混凝土强度（MPa） 群桩 2 孔的中心位置（mm） 排架桩 3 4 5 孔深 孔径 倾斜度 摩擦桩 50 不小于设计桩径 1% 符合图纸要求 查灌注前记录 查灌注前记录 查灌注前记录 在合格标准内 100 用经纬仪检查纵、横方向 按JTG F80/1-2004附录D检查 规定值或允许偏差 检 查 方 法 比设计深度超深 支承桩 不小于50mm 符合图纸要求。 如图纸无规定时，对于直径摩擦桩 6 沉淀厚度（mm） 桩径＞1.5m或桩长＞40m或地质较差的桩≤500mm。 支承桩 相对密度 粘度 7 清孔后泥浆指标 含砂率 胶体率 ＜2％ ＞98％ 不大于图纸规定 1.03～1.10 17～20Pa.s 查清孔记录 ≤1.5m的桩，≤300mm；当查灌注前记录 8.1.2.4经检验确认成孔满足要求时，应立即填写成孔检查单，并经监理人签认后，即可进行下道工序工作。 8.1.3质量检验

8.1.3.1混凝土质量的检查和验收，应符合规范的规定。每桩试件组数一般为2组。

8.1.3.2按设计要求对桩采用经监理人同意的无破损法，逐根进行检测。 8.1.3.3若设计有规定和监理人对桩的质量有疑问时，或在施工中遇到的任何异常情况，说明桩的质量可能低于要求的标准时，应采用钻取芯样法对3%～5%的桩（同时不小于2根）进行检测，以检验桩的混凝土灌注质量。对支承桩应钻到桩底0.5m以下。钻芯检验应在监理人指导下进行，检验结果若不合格，则应视为废桩，应进行处理。

8.1.3.4当监理人对每一根成桩平面位置的复查、试验结果及施工记录都认可后，监理人应以书面形式进行批准，在未得到监理人的批准前，不得进行该桩基础的其他工作。 8.1.4缺陷桩

8.1.4.1如果灌注桩不符合规定要求，或在施工中遇到异常情况，监理人有理由认为桩的质量低劣，应采取经监理人和设计代表认可的补救措施进行补救或

予以废弃。

8.1.4.2废弃的桩，应由承包人作出详细的补救设计（不排除消除废弃桩），经监理人批准后方可实施。 8.2灌注桩安全保证措施 8.2.1施工现场安全技术措施

8.2.1.1灌注桩施工以前必须编制有安全措施的施工技术方案，并经项目主要负责人严格审核后上报监理处。

8.2.1.2施工现场临时用电要按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。

8.2.1.3灌注桩施工现场实施机械安全管理及验收制度，机械安装按照规定的安全技术标准进行检测，所有操作人员必须持证上岗。

8.2.1.4搞好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序。 8.2.1.施工现场安全设施及各种装置需齐全、有效，不得擅自移动。 8.2.1.5施工现场设置安全标识牌，在重大危险源地段如灌注桩桩孔处，基坑作业得，按规定悬挂标牌或红色警示灯。

8.2.1.6施工区入口处要设有进场须知牌，施工区设置必需的信号装置。 8.2.2施工现场安全管理措施 8.2.2.1安全防护

1）各种施工操作人员须经安全培训挂牌上岗，不得无证上岗。进入厂区施工人员，实行施工区口挂牌明示制度，以方便寻找和安全监护。进厂工作人员还要穿戴具有反光性能的安全帽及工作服，以保证目标明显。投入使用的各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用；

2）现场照明设施齐全、配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活；照明度不低于技术条款的规定；在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施；在潮湿和易触及带电体场所的照明供电应采用必要的安全措施。

3）加强施工临时观测，及时反馈观测信息，依照观测结果及时采取相应措施；

4）做好交通运输的安全工作，施工场地要设计交通指示牌。

8.2.2.2现场安全用电

1）所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业操作人员乱动电器设备；

2）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘，外涂色，统一编号。箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途；

3）所有电器设备及金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护； 4）施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。

8.2.2.3施工机械安全

1）配合灌注桩作业的各种机械设备的操作人员必须经过安全部门的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。

2）机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。

3）机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室门锁好，或把电器控制设备的控制箱拉闸上锁。

4）严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前应检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。

5）各种机械要有专人挂牌操作运行，有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；

6）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速，制器齐全，功能良好；

8.2.2.4应急救护措施

1）为确保应急事件的联系、处理，在作业现场及调度室分别派专人进行通讯联络，二十四小时设专人值班。

2）工地要二十四小时设有值班车和值班司机，值班车状态要保证运行良好。 3）一旦发现紧急情况立即电话报告队长、调度、现场经理和项目部，由项目部或现场经理组织调度。

4）若出现人员伤害立即送往项目部急救中心或磁县附近的医院进行救治。

5）事故发生后应立即采取措施排除险情，防止事态进一步扩大。 6）现场经理或当班调度遇到紧急情况有权采取一切必要措施，任何单位和个人必须无条件服从。

7）各队长、当班调度、现场经理必须保证手机二十四小时开机，项目部固定电话随时有人接听。