(完整版)幕墙类施工方案(通用)(2)

来源：华佗小知识

第三节、分部分项工程主要施工方法（一）、干挂石材幕墙施工方法

本工程干挂石材幕墙采用了不锈钢挂件安装工艺。 1、石材幕墙主要安装工艺流程图：石材面板安装现场测量优化设计埋件修补连接件安装防火保温安装横梁安装立柱安装打胶密封清理干净交工验收 2、石材幕墙安装质量控制为保证石材幕墙的装饰效果，我司将采取如下措施控制好质量：

（1）材料选择：本工程采用30mm厚优质花岗岩，质量满足《天然花岗岩石荒料》

JC204和《天然花岗岩石建筑板材》JC205规定，满足规范及招标文件的要求，并严格按花岗石材技术指标选用材料，保证花岗石的物理性能无差异。（2）石材外装饰面的色差控制：采用同一矿脉的石材，以业主确定的石材样板

为色差控制标准，进行选择色泽一致的原料，确保花岗石板材基本上无色差现象，并在同一颜色幕墙石材表面采用有机硅石材防护液处理，保证石材在今后的使用过程中不受到内部污染。

（3）板块加工程序：首先对荒料进行编号，再根据编号顺序逐一进行石纹规律

调查，将石纹一致的加工锯成板胚，再将每块荒料的板胚进行编号，选定所需的装饰面，而后把板胚粗磨打平，打平到符合部颁标准T205-83的要求。 1）产品表面光泽度须达到75度以上，表面平整度误差不超过0.5MM,角度偏差不超过0.5MM,几何尺寸要达到(+0MM,-1MM)的要求,厚度偏差不超出(+1MM,-2MM)；

2）产品表面色差尽量控制基本一致，但不允许有石胆、石蛇、射线、扫花及

施工组织设计

边角有损现象。

（4）板材加工完后，须在石板表面做好防污染涂料处理；（5）运至现场的石材均以开好尺寸，入库后应注意防潮；

（6）绘制板材排列翻样图，由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于

加工，施工需要，所有要挂的花岗石板均进行排板翻样图绘制，每块材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图，排列图及详图；安装前应根据施工石材排版图检查领出的石材相符。

（7）施工准备：我司派驻石材加工厂检验员一名，材料进场检验员一名及现场

色差控制员一名。所有施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，施工主管须对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗石岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即退回加工厂。按图纸编号预摆排列检查，对需贴花岗石的基层尺寸，垂直度预检。

（8）色差排列：现场色差控制员将对所有石板进行色差控制，将颜色一致的石

板进行预排。 3、施工准备

施工人员在工作前应先熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训及安全教育。

对花岗石板材需开箱预检数量、规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。

按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。 4、测量放线

按照上一节《幕墙施工工艺整体概述》中的测量放线施工方法，采取内控法和外控法相结合的测量放线方法，把立体钢丝主控网建立起来，保证幕墙的放线精准，满足施工的要求，我司将于开工前10天派测量人员进场进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

首先根据建筑物的辅助轴线弹设周圈定位辅助线，由各定位辅助线对照龙骨布置图确定每面边角龙骨的安装位置点，并放设竖向垂直钢丝，用经纬仪校准后固定，以此钢丝作为此面龙骨安装的定位控制线。

施工组织设计

然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。

基准线确定后，就可以利用基准线作为纵向龙骨安装的水平控制基线，在放测各分隔轴线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。

5、连接件安装

连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部份工作还应包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。本部位连接件(钢角码)与埋件是通过焊接连接。预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。隐蔽验收：（1）验收依据：

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 （2）质量要求：

1）严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工； 2）连接件安装误差必须在国家规范允许偏差范围内；

3）螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；

4）做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100μm，氯化橡胶面漆厚度不小于80μm；

5）做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。 6、立柱安装

槽钢立柱和钢角码通过不锈钢螺栓连接，安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，穿入M12不锈钢连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺栓，注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。上下两立柱之间连接采用插接件，完成竖骨料的安装，再进行立柱垂直度的整体调平（调平范围横向相邻不

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少于3根，竖向相邻不少于2根）。 7、横梁安装

完成立柱的安装后即可进行横梁安装，本部位横梁与立柱也是通过不锈钢螺栓连接固定。

横梁安装是先在竖骨料上安装连接角码，再将横料水平放入同一竖向分格内的两根竖料之间，植入不锈钢螺栓暂固定在连接角码于立柱上，调整横料的水平度满足要求后即可拧紧螺栓固定。

骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通，安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。

骨架安装验收：（1）验收依据：

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133 （2）质量要求：

1）严格按图施工，做到无图纸或图纸不符合要求不施工；

2）立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于

3mm。

3）相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于

5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。

4）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于

或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。

5）做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。 8、挂板安装

（1）骨架验收后，必须有相应的保护措施，可先自下部往上部干挂石材，完成大部份工作面，然后自上往下进行收口，以利跟进外架工作。

（2）由于石材的天然形成，安装前应先对照与相邻的是否有明显色差，检查钻

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孔、开槽、抛光是否满足安装要求，再进行试安装，确定色泽相符，平整度能满足，即可正式安装。安装石材前需先在石材内面加垫柔性垫片同时粘贴石材稳定肋，然后再进行石材安装。

（3）首先在墙面最下排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材安装依据墙面从中间或墙面阳角开始就位安装。安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的灰拼为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定。

（4）首先进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置，并检查合格的石材的上下扣槽是否擦拭干净，以免影响槽口注石材锚固胶的质量。（5）用石材锚固胶注满槽腔,平稳将石材抬起,将槽口对准已固定在横梁上的挂件缓缓插入,使石材稍向前倾，令挂件挂上横梁后，让石材恢复到垂直状态。（6）用靠尺、吸盘检查并调整石材垂直、水平进出位置,使其符合立面控制线。（7）石材安装固定部位宜先行暂固定，待一个饰面调平后，再行最终固定。（8）石材安装验收 1）验收依据：

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133 2）质量要求： a、允许偏差

项目幕墙高度(m) 竖缝及墙面垂直度＜30 ＞30，＜60 ＞60，＜90 ＞90 竖向板材直线度横向板材水平度＜2000mm ＞2000mm 小于3m层高大于3m层高允许偏差（mm） 10 15 20 25 3 2 3 1 3 5 靠尺、塞尺水平仪钢板尺、塞尺水平仪激光仪或经纬仪检测工具同高度相邻两根横向构件高度幕墙横向水平度

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分格框对角线差横缝直线度对角线长小于2000mm 对角线长大于2000mm 3 3.5 2.5 ±2 1.0 3m钢卷尺 2m靠尺、钢板尺卡尺深度尺缝宽度（与设计值比较）两相邻面板之间接缝高低差 b、安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出石材分格墨线，并

复核；

c、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下一步安装。 9、耐候胶的嵌缝、封顶、封边

当板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理，打密封耐候胶时应特别注意：

（1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；

（2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；（3）打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水。 10、石材表面清洗

石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染，使石材板面具有光泽。质量要求：

（1）石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；（2）连接件与基层、石材要牢牢固定；

（3）石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损。

石材挂板尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽的一致性,玻璃幕墙与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。 11、产品的保护

当花岗石安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，防止污损和撞击，措施如下：

（1）石材的保护：用保护膜在易被脏水或污物溅到的地方贴好；

（2）容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、

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水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。 12、交工验收

当全部幕墙工程安装完成之后，就要从上到下全面清理干净，做好交工验收，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。第六节、针对施工中特殊点的施工方法和技术措施

为了确保本工程的顺利进行和达到预期的施工工期、质量、安全、效益等目标，我司多次组织经验丰富的技术专家、项目管理人员参加针对本工程的技术、施工难点分析的项目调研会，充分发挥我司的技术、管理优势，具体详细分析本工程的特点难点，制定了详细的应对措施。（一）、针对预埋件偏位的处理措施

预埋件，是幕墙的根。预埋件质量的好坏，直接关系到幕墙的安全性及使用寿命。

《玻璃幕墙工程技术规范》中规定：“玻璃幕墙立柱与混凝土结构宜通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验决定其承载力。”

本工程预埋件预埋工作已经完成，但不是所有预埋件埋设的位置都符合设计及幕墙施工要求。为保证本工程的质量目标和创优，我司对本工程的埋件修补问题予以了高度重视，并进行了认真细致的研究，最终拟定了一套可行的实施方案。 1、补埋的实施方案

本工程采用的埋件为加工厂加工好的镀锌钢组件，该组件在工厂内加工焊接开好孔，并做好防腐处理。

后补埋件的埋设采用植筋法或化学螺栓的方法, 植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘;在墙厚的部位采用植筋法，在楼板部位采用穿墙螺栓固定。化学螺栓法是在砼结构中钻孔植入化学螺栓管，然后把螺栓打入化学药剂管内，打破药剂管，让药剂外溢后与砼结构固化，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。螺栓打入时要严格控制螺栓的植入深度,打入化学药剂管前必须清理干净灰尘。

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2、补埋应注意的事项

（1）与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。

（2）为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。

（3）为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。

（4）锚筋的锚固深度不得小于140mm，锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。

（5）紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。在焊接时，注意不能让钢板与锚筋或螺栓直接接触，以免焊接时的高温破坏药剂的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右。宜做实验观测。

（6）在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。（7）后置锚件应有出厂合格证。（8）碳素钢锚栓应经过防腐处理。

（9）锚栓应进行承载力现场试验，必要时应进行极限拉拔试验。（10）每个连接点不应少于2个锚栓。

（11）锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。（12）锚栓的承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。 3、预埋件的清理与防腐

埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。我司对此非常重视，并确定以下具体方案：

（1）根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。

（2）需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。（3）防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。

（4）对于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理。方法是首先进行表面喷砂

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处理，再进行热浸镀锌处理。（二）、针对幕墙专项技术的控制措施

1、幕墙防雷接地

建筑幕墙作为整个大楼的外衣，其防雷接地显得非常重要。对于不同的幕墙形式，其连接结点有其统一之处又有着不同的构造。

对于幕墙，由于结构件均为钢铝结构，避雷线路通过预埋件与主体避雷网相连，在预埋件安装时应使预埋件与结构接地钢筋焊接，焊接截面不小于100平方毫米。

对于玻璃幕墙，通过预埋件与主体防雷网相连，连接构造见幕墙防雷节点设计，幕墙接闪器为暴露在室外的竖向框料，内外连接的螺钉密度大，作为连接线路有足够的截面积。幕墙在安装完成后应与主体防雷网一起作防雷测试，接地电阻不大于1欧姆。 2、幕墙防火措施

建筑的幕墙层间防火与防火分区非常重要。本工程中幕墙的层间防火采用镀锌钢板做好防火带，再填满防火岩棉，打好防火密封胶，要求保证层间防火与防火分区的烟火不能互相串通。具体见设计图纸。 3、幕墙抗渗保证措施

幕墙抗渗靠幕墙连接节点构造措施来保证，在施工过程中，对每个节点安装均应进行检查，并作好幕墙注胶隐蔽记录。幕墙四性试验中雨水渗透性能必须达到设计规定的要求，在幕墙安装完成后应整个进行现场抗雨水渗漏检测试验。 4、幕墙排水设计

幕墙排水设计通过内外胶缝之间的竖挺垂直通道排水，保证幕墙外侧胶缝可能产生的微小渗漏在通道中排出室外，由室内侧胶缝起到第二道屏障，确保幕墙的水密性能。 5、幕墙防风设计

在幕墙设计过程中，抗风压是设计师考虑的最主要的因素，通过计算，在铝合金玻璃幕墙中使用的钢化玻璃及铝型材、钢结构幕墙中使用的钢化清玻及钢结构已满足抗风压要求，在幕墙四性试验中有详细的检测措施。

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第七节、幕墙主要材料的检验

我公司在材料的选用上遵守招标文件的规定，严格按设计和有关规范要求，组织订货，优中选优，确保工程材料质量。（一）、工程材料标准 1、工程材料使用的承诺

（1）建筑幕墙所用材料均使用全新的、近期生产的材料。（2）建筑幕墙所用材料均为优质的材料。

（3）所有建筑幕墙所有材料均满足招标文件有关材料标准的要求。（4）所有订货的材料均向业主提供制造商的书面保证或有关物料试验以确认材料的质量及其它材料的配合性。

（5）我公司理解建设单位或设计单位对任何材料的要求和指导，并承诺对所有我司提供的成品或半成品的质量及适配性负责。 2、主要材料的选用及技术指标（1）、花岗石

1）据建筑图纸分格和计算的要求，本工程选用30mm厚花岗石，品种及颜色待建筑师和业主确定样品以后再定。 2）技术参数：花岗石物理力学性能物理力学指标花岗石密度（g/cmª）抗压强度（Mpa）抗弯强度（Mpa）抗折强度（Mpa） 2.5~2.7 >250 >20 >15 花岗石板材的尺寸允许偏差等级长、宽度厚度花岗石板材平面度允许公差长、宽度范围 600900 优等品 1. 0 合格品 1.5 优等品 0 -1.0 ±2.0 合格品 0 -1.5 ±2.5

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＞600900～≤9001200 ＞9001200 3）花岗石板材的角度允许公差

1.2 2.0 由供需双方商定 1〉平面板材的角度公差优等品≤0.6mm，合格品≤1.0mm。 2〉板材拼缝正面与侧面的夹角不得不大于900。

花岗石外观质量

缺陷名称缺棱规定内容长度、宽度不超过10mm1mm（长度小于5mm不计），周边允许（个）面积不超过5mm2mm（面积小于2mm2mm不计）直径mm 气孔不允许 2 优等品合格品缺角 ＞2.5 2.5≥≥1 不允许5个/m2 不允许 ≤10个m2 杂质在距离版面2m处目视观察，≥3mm 2比大于3个m2 不大于5个m2 4）花岗石物理力学性能 1〉光泽度

镜面板材的镜面光泽度优等品不低于75光泽单位，合格品不低于65光泽单位。

2〉板材硬度为莫氏硬度5～6级。 3〉弯曲强度不小于8Mpa。 4〉抗急冷急热无裂隙。 5〉色差

同一颜色同一批号板材花纹颜色基本一致。仲裁时色差不大于2.0CIELAB色差单位。 6〉化学稳定性

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项目耐酸性耐碱性条件质量损失率（ k） 1.0%硫酸溶液室温浸泡650h k≤0.2且外观无变化 1.0%氢氧化物室温浸泡650h k≤0.2且外观无变化 5）、石材防护处理

石材防护形式有两种：气闭式和透气式。

透气式就是将防护材料渗入微细孔，但不堵塞微孔及毛细管。透气式的防护产品大多为有机硅产品类，此类产品是现代科技成果的结晶。它的优点是：A、利用有机硅高分子分散性的特点渗透进入石材表面，而不是简单的形成表面防护膜。B、解决了涂刷层与被防护物的附着力和耐磨擦问题，抗老化问题也随之而解决。C、不改变石材的物理性能。在选择防护产品时应注意：

1》应有国内质检部门的检测报告，内容包括：吸水率、抗碱性、渗透性。 2》选择定货前，要根据不同的石种进行相容性试验。

3》要选择质量稳定的品牌，防止样品和批量产品质量上有很大差别。 4》在施工中需注意：

A、被防护的石材要经过72H的自然干燥，即使产品说明中标明潮湿表面可操作同样有效也不例外。石材含水率应小于等于10％方可操作。

B、防护工作应尽量在工厂完成，这样可以避免石材在运输、库存及安装过程中被污染。

C、在防护前应保证被防护表面清洁无污染，如有污染应先用石材清洗剂、除油剂、去锈剂等先将表面处理干净。

D、溶剂型防护品和施工工具不得有水溶入，以免影响防护效果。 E、防护处理的石材24小时内不得用水浸泡，24小时后方可使用。

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（二）、框架式玻璃幕墙施工方法

1、玻璃幕墙主要安装工艺流程图：

预埋件埋设立柱、横梁构件加工测量放线预埋件错位补救立柱、横梁安装玻璃组件加工开启窗框安装防雷系统安装防火系统安装 12 隐蔽工程验收施工组织设计

为保证框架式玻璃幕墙的装饰效果，我司将采取如下措施控制好质量： 2、测量放线

按照上一节《幕墙施工工艺整体概述》中的测量放线施工方法，我司将于开工前10天派测量人员进场，以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，采取内控法和外控法相结合的测量放线方法，把立体钢丝主控网建立起来，保证幕墙的放线精准，满足施工的要求，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。（1）选定每层的500线作为基准线进行放线；

（2）利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；（3）利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；

（4）利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：

（5）利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；

（6）水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差

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≤5MM；

（7）幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；

（8）每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；

（9）放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；

（10）每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。 3、主梁安装

（1）、在主梁安装前应通过螺栓和连接件把铝立柱与埋件连接固定好，再用不锈钢螺钉把铝盖板和铝压块、副框与立柱相连接固定好，副框和立柱之间填充胶条。安装完后调平拧紧螺栓。

（2）、钢主梁与连接件安装好后，再把主梁吊装起来，把连接件通过焊接或螺栓与预埋件固定，并调整、加固。主梁与主梁之间连接采用芯套连接，完成主梁的安装，再进行整体调平。

（3）相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。

（4）主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。

先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。

主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm。（5）主梁找平、调整

主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、左右：±3mm、。

主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。 4、横梁安装

（1）、在进行横梁安装之前，横梁与立柱之间先粘贴橡胶柔性垫片，如果横梁与

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立柱连接节点设计是打密封胶，则在安装横梁调整好后打密封胶。（2）、将横梁水平放入相邻两立柱之间，横梁通过专用连接角码采用机械螺钉或

螺栓铝立柱连接，再用不锈钢螺钉把铝盖板和压块、副框与横梁相连接固定好，副框和立柱之间填充胶条。安装完后调平拧紧螺栓。横梁安装应注意平整并拧紧。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一道的安装。

（3）、相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；

（4）、同一层角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调

整、校正、固定，使其符合质量要求；

（5）、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行角码安装，

保证框对角线误差1mm。

玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行。

5、玻璃板块安装

按照上一节《幕墙施工工艺整体概述》中的幕墙板块安装施工方法中的玻璃板块施工方法来施工，并保证施工满足以下要求：（1）玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。

（2）玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻

璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

（3）玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长

1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂结牢固后，嵌入槽内。

（4）玻璃窗框两面采用压缩性三元乙丙橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗

门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法,确保完全防水。

（5）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用

密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。

（6）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm

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以内。 6、幕墙清洗

整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能达到竣工验收优良等级。 7、产品的保护

当板块安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：（1）铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；

（2）钢材与铝材容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及

化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。 8、交工验收

当全部幕墙工程安装完成之后，就要从上到下全面清理干净，进行交工验收，把牢固、美观的产品交还甲方,交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。

第四节、幕墙清洗的施工方法

整体外装饰工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能达到竣工验收优良等级。（一）、清洗顺序

按照由上至下、先室内后室外和先高后低的施工顺序清洗。（二）、清洗剂的选用

板块清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。（三）、清洗方案

1、室内清洗：首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干；

2、室外清洗：外墙的清洗方法，主要有两种，如果该楼有安装擦窗机的，则清洗采用带伸展吊篮的擦窗机来进行外墙的清洗，如果没有擦窗机的，则采用

施工组织设计

屋顶“蜘蛛人”的形式来清洗外墙，在屋顶安装固定钢支架，在支架上安装绳索伸缩板，有工人做在绳索伸缩板上，做好安全措施后，自上而下的进行人工清洗。（四）、清洗时的注意安全事项

1、清洗前做好工人安全技术交底； 2、注意做好操作工人的安全防护工作；

3、对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全； 4、遇大风天气（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作；

5、外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进入清洗范围； 6、所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。

第五节、新设备、新技术、新工艺、新材料的应用（一）石材防护处理

针对本工程采用洞石的特点，洞石系天然产品，产地不同其质量不同，即使同一产地，开采部位不同，质量也各异，因此对每批石材都应进行强度检测，以检测数据作为设计依据，同是也要对每批石材进行放射性比活度检验，达到使用部位等级的方可用于该部位。石材幕墙周围环境中各种物质对石材有腐蚀作用，为保护石材，要采取措施来减少或延缓这些物质对石材的腐蚀。 1〉石材防护技术

石材防护技术是指利用现代科学技术方法对石材进行处理，避免由于石材自身的欠缺和外界因素对石材外观和内部结构所造成的破坏。

石材防护主要是指石材防水。因为无论是恶劣的气候，环境的污染，还是人为对石建筑的损害，大多表现在水对建筑的侵害上。石材吸收水而产生的冰冻病害，降低了材料的隔热能力，使微生物附生；由于溶于水中的有害物质，产生盐结晶病害及盐水解病害等，使胶结料发生化学转变，损害了石质。大多数的损害是由于石材的微孔、毛细管吸水所引起的化学反应；但水不是唯一引起不良后果的的物质，从另一角度看，水只是有害物质的载体，有害物质通过石材的微孔和毛细管作用将水吸收进入石材中，当水被逐渐蒸发后，有害物质却残留在石材中，这种损害比水本身对石材的损害还要大。 2〉石材防护形式

施工组织设计

石材防护形式有两种：气闭式和透气式。

玻璃采用6+12A+6mm钢化中空低辐射玻璃，并且把LOW-E膜安装在中空层的内侧，这样，在夏天时，热能被中空LOW-E膜玻璃隔在中空层外，保证室内的空调冷气损耗降低；在冬天时，室内的暖气被中空LOW-E膜玻璃隔离在室内，并且室外的热能尽可能的进入到玻璃中空层来保证室内的暖气损耗降低，从而使整个建筑外墙达到节能要求。（三）、钢化玻璃均质处理技术

钢化玻璃与普通浮法玻璃的区别有二：一个是钢化玻璃强度是普通浮法玻璃的2.5～3倍；另一个是钢化玻璃破坏是碎裂成直径与厚度基本一致的小颗粒，小颗粒边角均为钝角，不易伤人，故为安全玻璃，在建筑玻璃中应用广泛。但钢化玻璃由于其加工工艺必须使其内存在很大内应力，此部分内应力在玻璃内部或外表存在缺陷时在较长时期内均存在自爆的可能性。产生自爆的原因主要是玻璃原片存在针孔、气泡等缺陷。

为减少钢化玻璃的自爆率，在钢化玻璃出厂前，我公司将对其进行引爆处理，即将玻璃模拟温差变化（温差变化范围加大到280℃）对钢化玻璃进行热冲击，将存在缺陷的玻璃在出厂前引爆，减少钢化玻璃出厂后或安装后自爆的可能性。

（四）、新型管理模式-----网络化管理平台

随着信息化时代的发展，借助于现代高科技发展的强大动力，顺应工程市场管理的新要求，我们借助于信息技术、网络科技，致力开发了工程施工管理远程控制管理系统（施工网络管理平台），此系统的开发应用，彻底打破了以往延续多年的施工管理模式，开创了网络化管理、科技管理、信息管理的新篇章。（五）新设备的应用

施工组织设计

作为一家专业的幕墙设计施工一级企业，我司拥有足量的进口及国产质优的施工机械，包括先进的进口激光全站仪及激光测距仪、进口的托普康激光经纬仪及光学经纬仪、日立冲击钻及手电钻，德国产的Minitest膜厚检测仪等等。完全可以满足一流的品质要求。

第六节、针对施工中特殊点的施工方法和技术措施

预埋件，是幕墙的根。预埋件质量的好坏，直接关系到幕墙的安全性及使用寿命。

本工程采用的埋件为加工厂加工好的镀锌钢组件，该组件在工厂内加工焊接开好孔，并做好防腐处理。

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2、补埋应注意的事项

（13）与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。

（14）为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。

（15）为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。

（16）锚筋的锚固深度不得小于140mm，锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。

（17）紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。在焊接时，注意不能让钢板与锚筋或螺栓直接接触，以免焊接时的高温破坏药剂的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右。宜做实验观测。

（18）在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。（19）后置锚件应有出厂合格证。（20）碳素钢锚栓应经过防腐处理。

（21）锚栓应进行承载力现场试验，必要时应进行极限拉拔试验。（22）每个连接点不应少于2个锚栓。

（23）锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。（24）锚栓的承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。 3、预埋件的清理与防腐

（5）根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。

（6）需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。（7）防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。

（8）对于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理。方法是首先进行表面喷砂

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处理，再进行热浸镀锌处理。（二）、针对幕墙专项技术的控制措施

1、幕墙防雷接地

建筑幕墙作为整个大楼的外衣，其防雷接地显得非常重要。对于不同的幕墙形式，其连接结点有其统一之处又有着不同的构造。

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第七节、幕墙主要材料的检验

（6）建筑幕墙所用材料均使用全新的、近期生产的材料。（7）建筑幕墙所用材料均为优质的材料。

（8）所有建筑幕墙所有材料均满足招标文件有关材料标准的要求。（9）所有订货的材料均向业主提供制造商的书面保证或有关物料试验以确认材料的质量及其它材料的配合性。

（10）我公司理解建设单位或设计单位对任何材料的要求和指导，并承诺对所有我司提供的成品或半成品的质量及适配性负责。 2、主要材料的选用及技术指标（1）、花岗石

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＞600900～≤9001200 ＞9001200 3）花岗石板材的角度允许公差

1.2 2.0 由供需双方商定 1〉平面板材的角度公差优等品≤0.6mm，合格品≤1.0mm。 2〉板材拼缝正面与侧面的夹角不得不大于900。

花岗石外观质量

镜面板材的镜面光泽度优等品不低于75光泽单位，合格品不低于65光泽单位。

2〉板材硬度为莫氏硬度5～6级。 3〉弯曲强度不小于8Mpa。 4〉抗急冷急热无裂隙。 5〉色差

同一颜色同一批号板材花纹颜色基本一致。仲裁时色差不大于2.0CIELAB色差单位。 6〉化学稳定性

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项目耐酸性耐碱性条件质量损失率（ k） 1.0%硫酸溶液室温浸泡650h k≤0.2且外观无变化 1.0%氢氧化物室温浸泡650h k≤0.2且外观无变化 5）、石材防护处理

石材防护形式有两种：气闭式和透气式。

1》应有国内质检部门的检测报告，内容包括：吸水率、抗碱性、渗透性。 2》选择定货前，要根据不同的石种进行相容性试验。

3》要选择质量稳定的品牌，防止样品和批量产品质量上有很大差别。 4》在施工中需注意：

A、被防护的石材要经过72H的自然干燥，即使产品说明中标明潮湿表面可操作同样有效也不例外。石材含水率应小于等于10％方可操作。

B、防护工作应尽量在工厂完成，这样可以避免石材在运输、库存及安装过程中被污染。

C、在防护前应保证被防护表面清洁无污染，如有污染应先用石材清洗剂、除油剂、去锈剂等先将表面处理干净。

D、溶剂型防护品和施工工具不得有水溶入，以免影响防护效果。 E、防护处理的石材24小时内不得用水浸泡，24小时后方可使用。（2）、玻璃 1）玻璃一般要求

A. 各种玻璃应送样板予甲方、建筑师、幕墙顾问单位确认； B. 玻璃在装配、运送、安装及建筑物完成前均需作保护； C. 所有夹胶玻璃的加工应采用干法加工合成；

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D. 中空玻璃合片必须采用立式中空玻璃合成流水线生产，铝隔条必须采用连续

折弯铝条，干燥剂应密闭机械灌注合成；

E. 全部玻璃包括中空玻璃、夹胶玻璃的合成要求在玻璃厂家操作完成； F. 中空玻璃采用双道密封，一道密封采用丁基热熔密封胶，二道密封应采用硅

酮密封胶，二道密封应采用专用打胶机进行混合，打胶。 2）玻璃的性能及技术要求 A.玻璃的力学性能

强度设计值fg（N/mm2）类型普通玻璃浮法玻璃 15-19 钢化玻璃 5-12 15-19 弹性模量线膨胀系数泊松比 B.钢化玻璃的厚度及其允许偏差

公称厚度 4.0 5.0 6.0 8.0 ±0.6 10.0 12.0 ±0.8 15.0 C.钢化玻璃的尺寸及其允许偏差

允许偏差

厚度（mm）大面 5 5-12 28.0 28.0 20.0 84.0 59.0 72*103 N/mm2 1.0*10-5 0.2 边缘 19.5 19.5 14.0 58.8 41.3 厚度偏差 ±0.3 边的长度 25

施工组织设计

玻璃厚度 4 5 6 8 10 12 15 19 D.钢化玻璃的对角线差

对角线差公称厚度 3，4，5，6 8，10，12 L≤1000 +1 -2 +2 -3 ±4 ±5 1000＜L≤2000 ±3 2000＜L≤3000 ±4 ±3 ±4 ±5 ±4 ±6 长边的长度 L≤2000 ≤3.0 ≤3.5 2000＜L≤3000 ≤4.0 ≤4.5 E.钢化玻璃外观质量规定缺陷名称爆边说明 —— 宽度≤0.1mm，长度≤100mm，每平方米允许条数划伤 0.1mm＜宽度≤0.5mm，长度≤100mm，每平方米允3 许条数裂纹、缺角 F.钢化玻璃的弯曲度规定

最大值缺陷名称水平法弓形，mm/mm 弯曲度波形，mm/300mm G.中空玻璃的长度及宽度允许偏差

长度＜1000 允许偏差 ±2.0 0.2% 0.3% 0.3% 垂直法 0.5% —— 不允许存在允许缺陷数不允许存在 6

施工组织设计

1000～2000 ≥2000 H.中空玻璃的厚度允许偏差

玻璃厚度 ≤6 17～22 ＞6 I.中空玻璃两对角线允许偏差

对角线长度 ≤2000 ＞2000 J.中空玻璃的物理性能要求试验项目试验条件＞22 公称厚度＜17 +2，-3 ±3.0 允许偏差 ±1.0 ±1.5 ±2.0 偏差 ≤2.5 ≤3.5 性能要求在试验压力低于环境气压（10+0.5）kPa,全部试样不允许有渗密封厚度增长必须≥0.8mm,在该气压下保持漏现象 2.5h 后,厚度增长偏差<15%为不渗漏将露点仪温度降到≤40 度,使露点仪与试露点样表面接触 3min 紫外线照射紫外线照射 168h 雾和污染的痕迹气候循环及高温、高湿气候试验经 320 次循环,高温＼高湿试验经验 224 次循环试验后,进行露点测试中空玻璃长度及宽度允许偏差

长度或宽度允许偏差

全部试样内表面无结露或结霜试样内表面不得有结总计 12 块试样,至少 11 块无结露或结霜 <1000 ±2.0 27

1000~2000 ±2.5 >2000~2500 ±3.0 施工组织设计

中空玻璃厚度允许偏差

玻璃厚度公称厚度 <18 ≤6mm 18~25 >6 mm >25 ±1.5 ±2.0 允许偏差 ±1.0 注:中空玻璃的公称厚度为两片玻璃公称厚度与间隔框厚度之和。 (3)、铝型材 1）一般规定

A. 铝型材的生产厂家、阳极厂家及颜色应报送资料和样板给予甲方、建筑师、

幕墙顾问单位审批。 B. 铝型材型号：按图纸要求。

C. 阳极氧化规定：阳极氧化膜厚度不低于《铝及铝合金阳极氧化——阳极氧化

膜的总规定》GB8013中的AA15级。 D. 型材壁厚要求

幕墙主受力型材厚度≥3mm。 2）技术要求

A.型材的平面间隙（单位：mm）

平均间隙型材宽度B 高精级 ≤2.5 ≥2.5 任意25mm宽度上 B.型材角度允许偏差

级别高精级 C.型材的弯曲度要求

≤0.5 ≤0.6%*B ≤0.15 允许偏差 ±1° 28

施工组织设计

弯曲度外接圆直径最小壁厚高精级任意300mm长度上hs ＜2.4 ＜38 ＞2.4 ＞38 D.型材的扭拧度规定

扭拧度（mm/mm宽）高精度外接圆直径每米长度上不大于＞12.5～40 ＞40～80 ＞80～250 E.圆角半径允许偏差

圆角半径过度圆角半径 R ≤4.7 ＞4.7 允许偏差 0.4 ±0.4 0.18 0.035 0.026 0.017 0.105 0.078 0.052 总长度上 - 0.3 0.3 1*L 0.8*L 1.3 全长L（m）ht 3*L 注：当允许偏差只要求（+）或（-）时，偏差双方协商决定。 F.型材表面缺陷度允许深度

缺陷允许深度（mm）状态装饰面 T5 T4,T6

不大于非装饰面 0.07 0.1 0.03 0.06 29

施工组织设计

G.模具压痕深度

模具挤压痕深度（mm）合金不大于 6063、6063A (4)、铝板 1）一般规定

A. 铝板的生产厂家、加工厂家、喷涂厂家及颜色应报送资料和样板给予甲方、

建筑师、幕墙顾问单位审批； B. 基材材质：3003一H14或更高级别； C. 氟碳喷涂规定： 1>采用三涂涂层；

2>涂层厚度：平均厚度≥40μm，局部厚度≥35μm 3>涂层质保：15年不褪色。 D.厚度要求：铝板面材厚度3.0mm； 2）技术要求

项目长度、宽度mm ＞2000 折边高度mm 对角线差mm 铝单板长度＞2000 折边角度，度板面平直度，mm/m —— —— ±3.0 ≤1 ≤1.5 —— 铝单板长度≤2000 ±1.5 ±0.5 ±2.0 尺寸范围 ≤2000 允许偏差 ±1.0 0.03 注：1以上规定适用于外形为矩形或正方形的铝单板，外形为其他形状时，部分要求可参照执行。 2当铝单板有曲面时，其曲面与供需双方商定的标准模板间最大间隙应≤2mm。 3）涂层要求（YS/T429.2-2000）

施工组织设计

项目色差光泽要求涂层的颜色应与供需双方商定的标准色板一致。涂层的 60°光泽值应与合同所规定的光泽值一致，其允许的偏差应不大于5个光泽单位。硬度附着力耐冲击性涂层的铅笔划痕硬度应≥1H。涂层的干式、湿式、沸水附着力均应达到0级。涂层正面经冲击试验后，不应有裂纹及脱落现象，但在凹陷处的周边允许有微小的皱纹。耐腐蚀性能耐溶剂性能耐洗涤性能经试验后，涂层的变色色差ΔE*ab应≤5.0 经丁酮试验，来回擦洗100次后涂层应不漏底。经洗涤剂浸泡试验后，涂层表面应无明显变化，用胶带法撕剥时不能有漆膜脱落的现象。耐盐雾腐蚀性能在带有交叉划痕的试板上，经1000h乙酸盐雾试验后，其涂层表面不应产生腐蚀斑点。在交叉划线处产生的腐应在离划线的两侧各2mm以内，用胶带法撕剥时，在离划线2mm以远部分，不应有漆膜脱落的现象。当采用铜加速乙酸盐雾试验时，经 120h试验后其保护等级应≥9.5级。人工加速耐候性涂层经氙灯照射人工加速老化试验2000h后，按GB/T1766进行评定，其表面不应产生粉化现象（0级），失光率应≤30%（2级），变色色差ΔE*ab应≤3.0（1级）。涂层的人工加速耐侯性经供需双方商定，也可以采用其他的实验方法进行试验，生产企业采用荧光紫外灯照射人工加速老化试验时，应注意相互间的对比关系。耐湿热性耐磨性涂层经 1500h湿热试验，其变化应≤1级经落砂试验后，其磨损系数应≥1.6L/μm。

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4）铝板的尺寸和涂层厚度取样按下表进行（单位：件）

批量范围 1～10 11～200 201～300 301～500 501～800 800以上随机取样数全部 10 15 20 30 40 不合格品数上限 0 1 1 2 3 4 5）涂层的其他性能按下表进行取样（单位：件）

批量范围 ≤50 51～500 501～35000 检验结果的判定

A. 力学性能试验结果有不合格的项目时，应从该批中另取4个试样进行复验，

复验结果仍有不合格试样时，判全批不合格； B. 铝单板的外观质量和色差不合格时为单件不合格； C. 其他项目不合格时，为整批不合格。 6）铝幕墙板板基的尺寸允许偏差（mm）

厚度＞2.0～2.5 ＞3.2～4.0 厚度允许偏差 ±0.12 ±0.18 宽度允许偏差 +3 -0 长度允许偏差 +6 -0 随机取样数 2 3 5 不合格品数上限 0 0 1 7）铝幕墙板板基对角线的允许偏差（mm）

宽度（W）长度 ≤1000

＞1000 32

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两对角线之间的最大长度差值不大于 ≤3500 ＞3500 0.8*W/100 1.2*W/100 0.7*W/100 1.0*W/100 注：如果规定的宽度不是 100mm 的整倍数，则表中(W/100)用不小于(W/100)的最小整数代替。如结果不是整数(mm)，则应把结果值化简为相邻较小的整数。 8)铝幕墙板板基板材的不平整度应符合下表要求

不平度，mm 牌号 ≤1800 3003 ≤3 板材宽度，mm ＞1800 ≤5 9）铝幕墙板板基的力学性能应符合下表要求

规定非比例伸抗拉强度σ长应力σ牌号状态厚度，mm b,MPa p0.2,MPa 不小于 3003 H24 ＞2.0～4.0 120～170 115 8 定标距）δ，% 生产率（50mm10）铝板板基的工艺性能

A. 板材应能做90°的冷弯不出现裂纹,折边处在背面切“V”形槽,其弯曲半径

≤0.5mm。

B. 背部与折边处均设置加强筋，加强筋应采用植钉、拉钉、结构胶牢靠固定。

铝幕墙板板基的外观质量：

C. 板材边部应切齐，无毛刺、裂边。板材不允许有分层。

D. 板材表面不许有裂纹、腐蚀。不允许板材两端 50mm 范围以外的矫直辊印。 E. 板材一面不允许有松树枝状花纹、气泡等缺陷。允许有轻微乳液痕和油痕，

但面积不超过板面的10%；允许有轻微、少量的擦伤、划伤、金属及非金属压入物、压过划痕等缺陷，缺陷深度不超过 0.05mm。

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F. 板材另一面允许有不严重的缺陷，但缺陷深度不得超过板材厚度的允许负偏

差，并保证板材的最小厚度。 11）板材的化学成分

化学成分序牌号号 Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Zr 单个合计 0.05～ 3003 0.6 0.7 0.2 (5)、钢材

钢材采用国产优质钢.钢转接件等采用Q235B;不锈钢螺栓采用奧氏体不锈钢A2-70；不锈钢材料采用奧氏体不锈钢。

本工程所用钢材主要选用标准型钢、钢板，幕墙钢龙骨钢制转接件表面采用热浸镀锌处理。 1）一般规定

本工程用钢材应符合下列标准的规定：《碳素结构钢》GB700、《优质碳素结构钢》GB/T699、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB912、《合金结构钢》GB/T3077、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB3274。

工程用所有普通钢件必须作防腐处理，采用热浸方法施加镀锌保护层。对于焊接后的钢件要除净焊渣并涂一道防锈漆及一道银粉漆。 2）钢材性能

A. Q235的物理性能见下表弹性模量E(MPa) 剪变模量G(MPa) 206*103 79*103 线膨胀系数（℃） 12*10-6 密度ρ（kg/m3） 7850 0.3 泊松比υ 1.5 1～- - - 0.1 - - 0.05 0.15 余量其它 AL B. Q235的机械性能见下表

牌号等级冲剂试验拉伸试验

施工组织设计

抗拉钢材厚度（直径），mm 强度≤＞＞＞σb，16 16-40 40-60 60-100 2N/mm 不小于 Q235 A B 235 225 215 205 375-500 屈服点σs，N/mm2 伸长率δ5，% 钢材厚度（直径），mm ≤16 温＞＞＞度℃ 16-40 40-60 60-100 不小于 26 25 24 23 - 20 V型冲击功（纵向）J 不小于 - 27 (6)、结构胶与密封胶

本工程采用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶,符合国标GB16776性能标准。所使用的硅酮结构密封胶与硅酮耐候密封胶必须满足以下要求：

1) 建筑幕墙使用的结构密封胶必须为常温固化双组份，耐候硅酮密封胶必须为中性固化胶，不得使用已过期的产品。

2) 在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸的书面说明。

3) 密封胶的颜色需事先经建筑师同意方可采用。 4) 结构胶和密封胶与相接触的材料应有相容性试验报告。 5) 硅酮结构密封胶应符合以下性能要求：

项目技术指标邵氏硬度 34～35度极限黏结拉伸强度 ≥0.7N/mm2 延伸率(哑铃型) ≥100% 黏结破坏(H型试件) 不允许内聚力(母材)破坏率 100%

剥离强度(与玻璃、铝) 5.6～8.7N/mm(单组份) 撕裂强度(B模) 4.7N/mm 抗臭氧及紫外线拉伸强度不变耐热性 150℃ 热失重 ≤10% 流淌性 ≤2.5mm 完全固化后的变位承受能力 12.5%≤δ≤ 50% 完全固化的时间

7~15天

施工组织设计

6) 耐候硅酮密封胶必须符合以下性能要求：

项目技术指标密度 1.5±0.1g/cm3 挤出性 ≥80mL/min 适用时间 ≤3h 表干时间 ≤6h 完全固化时间 ≤14d 下垂度（N型） 0mm 低温柔性－30℃ 邵氏硬度 ≥ 26 极限拉伸强度 ≥ 1.4Mpa 撕强度 ≥ 3.8N/mm

定伸黏结性(定伸160%)黏结和内聚破坏面积 ≤5% 热水循环后定伸黏结性(定伸160%)黏结和内聚破坏面积 ≤5% 水、紫外光照射后定伸黏结性（定伸160%）黏结和内聚破坏面积 ≤5% (7)、密封胶条及胶垫

所使用的密封胶条及胶垫需满足下列要求：

1) 密封垫和密封胶条采用三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。

2) 密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%

至35%的压缩度。

3) 铝合金框之间以及铝合金与钢结构连接处应采用折叠形的三元乙丙橡胶条（EPDM）作防水嵌缝，接头处须进行硫化处理，避免了铝合金型材热胀冷缩引起的噪音。该橡胶条的邵氏硬度为70±5、延伸率＞200%、抗拉强度＞11Mpa，并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的温度，耐老化年限不小于30年。 (8)、五金配件 1）紧固件

施工组织设计

A.一般规定

1>提交详细资料，包括计算书及施工图，注明种类，尺寸及间距； 2>确保所有螺栓及类似的紧固件安装完成保持牢固。 B.保护设施

1>任何组合装嵌的所有螺栓，螺母及垫片应属同一材料及级别； 2>连接钢铁组件间的螺栓应镀锌钢；

3>连接铝及钢铁件间的螺栓应用不锈钢及并与主件隔离； 4>连接铝及不锈钢材间的螺栓应用不锈钢并与主件隔离； 5>连接钢及不锈钢间的螺栓应用不锈钢并与主件隔离； 6>连接铝材组件应用不锈钢螺栓。 2)螺母锁紧和螺纹

使用经批准的工具将所有螺母收紧。 3)固定连接 A.紧固件

1>不应采用镀锌钢或铝质紧固件。所列紧固件要求适用于所有螺丝、螺栓、垫片、螺母、铆钉和销钉。（所有紧固件必须为非磁性不锈钢）

2>自攻螺丝须满足国标要求 B.螺栓：所有螺栓应配有弹垫、平垫 1>高强度螺栓为8.8级。 2>不锈钢

1》外部螺栓一A480级 2》内部螺栓一A270级（二）、工程材料检验标准及检验方法 1、入库检验通则

本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由库管员或材料员会同质检员共同进行。库管员还要汇总各项检查记录，随时备查。并负责选取合适的场地或仓库储存本工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防

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止未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。 2、检验方法

每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。 3、主要材料检验（1）、花岗石板材 1)尺寸允许偏差等级长、宽度厚度 2)花岗石板材平面度允许公差长、宽度范围 600900 ＞600900～≤9001200 ＞9001200 3)花岗石板材的角度允许公差

平面板材的角度公差优等品≤0.6mm，合格品≤1.0mm。板材拼缝正面与侧面的夹角不得不大于900。 4)花岗石外观质量缺陷名称缺棱规定内容长度、宽度不超过10mm1mm（长度小于5mm不计），周边允许（个）面积不超过5mm2mm（面积小于2mm2mm不计）直径mm ＞2.5 2.5≥≥1

优等品 0 -1.0 ±2.0 合格品 0 -1.5 ±2.5 优等品 1. 0 1.2 合格品 1.5 2.0 由供需双方商定优等品合格品不允许 2 缺角气孔不允许5个/m2 不允许 ≤10个m2 38

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杂质（2）、钢化玻璃 1)尺寸允差

在距离版面2m处目视观察，≥3mm 2比大于3个m2 不大于5个m2 a)平面钢化玻璃边长的允许偏差按下表要求。（单位：mm）

边的长度L玻璃厚度456810121519L≤1000＋1－2±3＋2－3±4±5±4±5±41000＜L≤20001000＜L≤2000±6 b)平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不超过0.5%，波形时不超过0.3%。 c)厚度允许偏差：测量玻璃每边的中点，其测量结果的算术平均值即是厚度值，厚度值应符合下表要求。（单位：mm）

厚度3，45， 68，10122）外观质量

允许偏差±0.20＋0.20－0.30±0.35±0.40 在较好的自然光或散射光照条件下，距玻璃表面600mm左右，以肉眼观察，应符合下表要求

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缺陷名称说明每片玻璃每米边上允许长度为超过20mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过6mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度的一半的爆边宽度在0.1mm以下的轻微划伤允许缺陷数优等品合格品爆边1个2个宽度在0.1～0.5mm之间，每0.1m2面积内允许1条4条存在条数玻璃的四角残缺以等分角线计算，长度在1个缺角不允许有5mm范围之内不得大于12mm夹钳印玻璃的挂钩痕迹中心与玻璃边缘的距离结石均不允许存在优等品不得低于GB11614一等品的规定波筋、气泡、线道疙瘩、砂粒合格品不得低于GB4871二等品的规定（3）、钢材检验程序

1）按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢、钢件、钢板数量，并计算到货重量；

2）按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于型钢、钢件须抽查其断面（外观）尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢、钢件及钢板的外表面质量； 3）材质

质保文件必须包括材质证明文件，对镀锌的钢材还必须要有关于镀锌方面的质保文件。 4）表面质量

所有钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。所有钢材表面不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的粗糙面。

对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。

不锈钢钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净，表面涂漆的钢件还需检查表面有无划伤、剥落。 5）尺寸允差

划伤距离玻璃表面600mm处观察不到的不限

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型钢长度应符合设计要求。型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符。型钢和钢板的实际厚度不得少于公称厚度的95%。（4）、铝合金建筑型材 1) 颜色

铝型材表面喷涂层的颜色必须与订货要求相符，在同一工程内同一类别的铝型材不允许有明显的色差。 2)表面质量

型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，不允许有腐蚀斑点、涂层脱落等缺陷。

3)型材的截面尺寸允差按型材截面图上的要求。 4)型材长度的允许偏差± 10mm （5）、膨胀螺丝(或化学螺丝) 1)螺杆及螺母表面质量

螺杆及膨胀套（环）整体圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐蚀，规格、尺寸螺杆长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。 2)材质：检查质保文件，必须符合订货要求。 3）检验方法：做抗拉拔试验检验（6）、硅酮结构胶、耐候胶

供应商必须是生产厂家或其指定的代理商，随货的发货清单上必须有该厂家或供应商盖章且为原件。

包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。

4、一般材料的检验（1）、入库检验通则

所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。（2）、检验方法

每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材

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料或加工件全部不合格，应予退货。（3）、检验细则 1)、橡胶条

橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。 A、外观

胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35米内发现不止一处缺陷，则该孔胶条被视作不合格。 B、弹力

用手按压胶条，当手放松时，胶条能迅速恢复原状，弹力丰富、不粘手、手感爽快。 C、截面形状

与订货样品对比，肉眼不能分辨出差异。取一段胶条穿于铝型材相应的槽上，用手向不同的方向扯动，其胶条应只可在槽内滑动，而不脱出槽外。 2)、泡沫条 A、外观

泡沫棒体为正圆，整体顺滑，不起节，没有明显的椭圆现象或凹凸现象，颜色雪白，不应有杂色。 B、弹力

泡沫条弹力丰富，用手指按压后，能较快恢复原位。 C、直径

直径应符合订货要求，其允许偏差为± 0.5mm。 3)、双面胶带 A、外观

整体顺滑、不起节，没有明显的凹凸现象。 B、截面形状

双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。 C、尺寸允许偏差

宽度为± 0.5mm，厚度为± 0.35mm。 D、粘度

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双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠，不易脱离。 4)、螺钉、螺栓、铆钉 A、表面质量

整体表面圆滑,镀锌面色泽均匀,表面没有腐蚀斑点，螺栓、螺钉与螺母配合适当。 B、尺寸

长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应分别符合各有关规范、标准的要求。 C、材质：查质保文件，必须符合订货要求。 5)、岩棉板 A、包装

产品应使用防潮材料包装，包装要完整。包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、商标、净重或重量、制造日期以及“勿挤压”、 “勿雨淋”等字样。 B、外观质量

岩棉板应色泽均匀，观感及手感好，不结节，干爽不潮湿，结构严密，疏密一致，韧性好，不易撕裂。尺寸应符合订货要求。第八节、幕墙工程质量检查和验收（一）、幕墙工程质量验收要求

1、幕墙工程施工质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》和相应专业验收规范（见编制依据）的规定。 2、幕墙工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。 3、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。

4、幕墙工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 5、隐蔽工程在隐蔽前由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件。 6、涉及结构安全的试件以及有关材料，严格按规定进行见证取样检测。 7、检验批的质量按主控项目和一般项目进行验收。

8、对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 9、承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 10、工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确定。（二）、工程质量验收方法

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1、玻璃幕墙

（1）每平方米玻璃的表面质量和检验方法：

（2）一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法：

（3）明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法：

（4）隐框半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法：

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2、金属幕墙工程

（1）每平方米金属板的表面质量和检验方法

（2）金属幕墙安装的允许偏差和检验方法

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3、石材幕墙工程

（1）每平方米石材的表面质量和检验方法

（2）石材幕墙安装的允许偏差和检验方法

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第九节、技术档案管理制度（一）、工程资料的收集

工程资料的收集须在整个工程中全面反映。为确保工程资料的及时性、真实性和完整性，将在本项目配备一名专职资料员，负责整个工程资料的收集、整理和归档，来往函件的收发以及反映本工程施工过程的声像资料的拍摄。工程资料的收集范围包括：

1、往来文书：招投标文件、总分包合同文本、内部公文、电报、传真等。 2、重要文件：法律文件、交易契约、标准、规范、企业内部的规定等。 3、重要图表A：设计文件（施工图及设计变更）、工程治商记录、施工计划图、进度表等。

4、记录要件：施工日志、施工记录等。 5、会议资料：会议记录、会议纪要等。

6、施工技术：施工组织设计、分项作业指导书、工程质量与安全方面的资料等。 7、电脑资料：软盘，硬盘，光盘等。

8、声像资料：重要会议的录音摄像、施工录像。（二）、工程资料的整理归档

资料的整理归档：

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1、随时收集项目部办理完毕的文件，资料按“条款类目”分别存放，次月检查齐全后，整理立卷归档。

2、资料按“条款类目”分别存放，准确地做好文件索引，在档案类目里清楚地标明并把档案保存好，每一份文件资料都要清楚地注明它归入的档案类目，以便查找时迅速方便。

3、每天都应进行清理归档，以免资料堆积；每月要清理一次档案，及时清除不必要保存的材料。

4、案卷厚度一般在1.5厘米至2厘米为宜，装订前应拆除金属物，做好文件材

料的检查，对破损或褪色的材料应当进行修补和复制；标题应标明作者、内容名称，文字要简炼、确切，用毛笔或钢笔书写，字迹端正。

5、根据卷内文件之间的联系，还要进行系统排列、编号、拟案卷标题，填写案卷封面、确定保管期限、案卷排列、编制案卷目录等，档案目录主要由封面、全宗介绍、案卷目录、卷内目录组合而成。 6、案卷要分类保管。

7、每月对档案材料的数量、保管情况进行一次检查，发现问题及时采取补救措施，确保档案的安全。工程资料的保密：对于已失去作用的档案材料要进行销毁或用碎纸机进行处理，除竣工图之外的施工图施工完后交建设单位。 8、工程竣工后，竣工资料按建设单位要求立卷移交，加盖竣工章。工程资料保管室的门窗要坚固，做好防盗、防火、防潮、 9、防虫、防鼠、防高温、防强光等措施。第十节、幕墙材料加工工艺及技术要求（一）、幕墙构件加工的总体要求

幕墙产品质量的高低取决于原材料的质量、加工工艺、加工设备及质量控制手段等方面。及时供应优质材料是确保施工计划的落实、工程创优的根本保证。材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产厂内加工制作完成后采用汽车运抵现场，生产厂的加工顺序按现场项目部提交工程安装计划表及安装材料进场计划表并由公司总部下达生产指标按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。严格按照ISO9001的质量要求及程序制作本工程的全部材料，确保出厂材料均为优质品。

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1、幕墙材料加工的要求

（1）、为保证幕墙施工的准确性，在构件制作前校核设计施工图，并对已建结构进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计院同意后进行加工组装；

（2）、幕墙材料确保符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102及相关现行国家规范标准中关于幕墙材料的使用规定，并附出厂合格证。施工前我司将向监理工程师提供所用材料的有关技术资料和样品，经监理工程师批准后开始加工制作；（3）、加工幕墙产品所采用的设备、机具确保达到幕墙构件加工精度的要求，其量具定期进行计量检定；

（4）、无特殊情况，玻璃幕墙结构装配组合均在厂内完成，结构硅酮密封胶填注饱满；

（5）、钢结构的制作、焊接均在厂内完成，力争减少现场焊接量，焊接工作由专业焊工（持上岗证）完成；

（6）、所有幕墙所用铝合金保证表面处理包括颜色和镀膜厚度均匀一致；（7）、幕墙构件在制作程过程中严格按ISO9001质量控制程序检验，主要及关键构件实行全检。出厂前进行质量自检，每次检验按构件的5％进行抽样检查；（8）、在进行构件加工制作过程中我司将诚邀业主、监理等相关代表来我司指导、监督产品的生产全过程。 2、幕墙材料加工和组装要求

（1）、幕墙构件在截料前进行直线度检测，若直线度超过允许偏差，则必须校直至允许偏差范围内；

（2）、幕墙构件截料允许偏差符合下列要求： 1）截料长度允许偏差≤± lmm； 2）截料端头角度允许偏差为≤-10'；

3）截料端部无明显变形，其毛刺不大于0.2mm。（3）、构件开孔加工允许偏差达到下列标准： 1）孔中心允许偏差≤± 0.5mm； 2）孔中心距允许偏差士0.5mm； 3）孔中心距累计允许偏差≤±lmm。

4）装配后的构件每边及对角线允许偏差≤±2mm。

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3、幕墙构件的检验方法

（1）、构件在制作程过程中严格按照ISO9001质量控制程序跟踪检验，主要及关键构件将实行全检。出厂前进行质量自检，每次检验按构件的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的要求时，应加倍检查，复验合格后方可出厂；

（2）、产品出厂时，应附有检验质量证书、安装图及其说明；

（3）、在进行构件加工制作过程中我司将诚邀业主、监理等相关代表来我司指导、监督产品的生产全过程。（二）、石材加工制作工艺

花岗岩石材是一种天然材料，其材质均匀性较差，弯曲强度离散性大，属于脆性材料，而且花岗岩面板在上墙前都需要经过开采、运输、锯切、磨削等加工工序，每道加工工序都会对花岗岩的强度造成不同程度的损害，板材内部难免会产生一些轻微的内伤，特别是现场手工或小型机械开槽，更难以保证。所以石材我们全部采用工厂加工，现场直接安装；厂内加工（包括开槽）能使用大型机器设备，能尽量的控制对石材的损伤。

石材在经过施工展开图及石材分割图后，就可以确定成品的数量及各个墙面，各个部位的数量规格，依次进行荒料采购、加工、拼色和编号等加工流程。石材荒料加工流程图具体流程如下：

石材荒料大锯锯切磨光切机的加工烧毛异型加工

1、荒料及锯切

成品入库及发货 50

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石材是一种天然的矿物质，根据矿脉形成、开采位置、规格品种、用量的不同，会有颜色的变化以及色斑、色线等天然缺陷，石材用量越大，这种现象就越明显。同一矿山，根据开采点的不同石材颜色相应不同。即使是同一矿点开采的荒料，其颜色也不是百分之百的一致，所以必须在开采过程中，根据每一层每一块所在位置不同，分别编号，这样可以使颜色逐渐过渡，色差范围变小。

荒料运至工厂后，进行逐一登记，根据每块荒料的规格，选择大小匹配的荒料放在一台荒料车上，提高设备运转率，缩小加工时间，根据理论出材面积，然后将其锯切成毛板。大锯工人以小时为单位，随时填报设备运转情况，辅料使用情况，以及荒料入锯行走情况。

板材出锯后，必须检验每块板材的厚度、平整度，有无裂纹、色线、砂眼等，将每块板材进行编号，并一一记录，这是保证颜色一致的首要环节，不合格的板材不再进行下一道工序的加工。

另外，需要特别注意的是板材冲洗，由于砂锯在锯切过程中铁屑通常附着于石材表面微小凹槽里,细小不易发现，必须用高压水反复冲洗才能去掉，如果冲洗不充分，当石材安装在建筑物上后，随着时间的推移，会出现反锈现象。

图纸上每一块板材的编号对应一块毛板、一块荒料，这样如有成品板材的破损，可用原荒料的同样毛板再切割，确保建筑物石材不会出现色差。 2、石材表面处理

经大锯切割而成的毛板主要有两种表面处理：（1）、磨光

大锯切割后的毛板经粗磨、细磨、抛光三个程序后，光泽度可达到90度以上，也可依据客户的求，磨成不同光泽度的板材。在磨光过程中，必须按其原有的编号顺序逐一磨光，逐一排放，磨光后的每一块板材都需实测其光泽度，保证同一批板材在一个光泽度范围内，误差不大于正负2度。（2）、烧毛

烧毛面板材以其庄重、质朴的特性越来越广泛地应用在建筑物外墙及内部装饰中。未经任何处理的毛板在烧毛前，应保证所烧板材的平整度，若不平，则需经过粗磨后方能进行烧毛。烧毛加工分机器与手工两种。在烧毛过程中，必须保证火势走板的均匀，并随时记录每一块板材的情况。

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需要特别注意的板材在烧过后应及时刷洗，烧毛机的优越性在于有自动打磨刷（刷头带有金钢石粒）清洁烧毛表面，经过这样处理的烧毛板材不仅具有良好的平整度且表面不易吸附石屑。

另外需要指出的是烧毛工艺表面看起来简单容易，但实质是一个要求非常细腻，不同的工艺，效果差异非常大。首先，加工大面积烧毛板时，绝对不有采用人工手烧的办法，因为手工烧毛火焰不均匀，走向、速度不一致，因此，出来的效果千奇百态，毫无均匀性可言。再者，手工烧毛因工艺落后，火焰细而烈，不仅将石材表面烧化，而且会伤害石材内部的结构，造成石材强度下降。

大面积的烧毛工艺，一定要选择先进的烧毛机，它可根据材质不同，气候不同而通过电脑自动调节火焰强度及速度，烧出板材平整，内部结构不易损伤。 3、板材拼色

板材在经过磨光及烧毛处理后，必须进行拼色，这是一道非常重要而且要求十分严格的工序。公司有自己的板材拼色堆放场，专职拼色人员根据石材设计展开图将建筑物合理分成不同的层面，采用不同石材编号的板材进行切割，由于石材色差的天然性，将致力于保证建筑物最主要的立面、层面颜色一致，而其余面、层可做轻微过渡。 4、石材切割

经拼色后的板材下道工序就是板材切割。切机属机光数控，操作人员将规定尺寸输入控制器中，板材尺寸自动定位，自动切割正负误差：+0，-1mm以内。

板材在切割时，必须按照总体要求，合理考虑每块毛板的出材率，切割每块板材后，必须核对检验尺寸，将每块成品板材编号，并填制成品检验单，不合格板材不予编号，必须重新切割，将需二次加工的板材转至异型车间，不需要异型加工板材，直接成品入库。 5、成品的堆放及发送

这是工程完成的一个重要工序，已不仅仅是简单意义上的入库发货的过程，它要求每一个工人必须掌握成品板材编号的位置，对于大批量板材应逐层分部位码放，避免二次搬运造成的废工、破损。板材在入库前必须填报成品入库检验单。

每一块板材都要核实尺寸误差及是否有破损，并及时进行修补，避免发送时的混乱。在发货前，必须填报成品发货单，并出具产品（板材）合格证。

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（三）、铝型材加工工艺 1、铝型材生产工艺流程

铝锭→熔铸→铝锭→加热→铝热圆锭→挤压成型→拉伸校直→按定货长度切割自然表面型材→表面预处理→表面处理→质量检查→包装、堆放→出厂 2、型材表面处理工艺要求

阳极氧化膜厚度不低于《铝及铝合金阳极氧化——阳极氧化膜的总规定》GB8013中的AA15级。铝合金表面光洁，色泽一致，不易剥落，易清洁，耐久性好。

3、型材切割工艺要求（1）、领料

按生产任务单和下料尺寸表上的型材牌号、型号、颜色和数量领取型材。领回的型材应存放在料架上。料架与型材的接触面应粘贴橡胶垫，两层型材之间要用泡沫纸隔开。（2）、下料

幕墙构件在截料前进行直线度检测，若直线度超过允许偏差，则必须校直至允许偏差范围内。结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。

1）加工中心可通过电脑编程,对材料进行各方位的钻、铣、加工、由设备自动完成，减少人工翻转，提高工作效率，能有效地保护材料表面，根据《玻璃幕墙规范》JGJ102，幕墙立挺加工允许误差为± 1.0mm，加工中心可控制精度为± 0.lmm；

2）加工中心可分别对每个工件的多个面进行加工，提高工作效率及加工精度，根据《玻璃幕墙规范》JGJ102对幕墙加工工作的允许偏差为：立挺为± 1.0mm，横挺为± 0.5mm，而用4轴加工中心的加工精度为± 0.lmm。

故使用我司进口的先进加工机器，对型材的钻、铣、冲等工艺加工孔、槽、豁、桦的加工均能满足尺寸偏差要求。

A.按下料尺寸表和下料简图下料，型材氧化时的夹持痕应完全切除。注意截料端不应有明显的加工变形和毛刺； B.下料件质量控制点

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名称允许偏差（mm) 立柱：± 0.5 测量方法长度横梁：± 0.5 其他：-1.0 钢板尺或钢卷尺角度 α。-15' 万能角尺检验：批量下料时，每品种、规格、长度的型材，首件应进行三检（工作者自检，

互检，专职检）。检验下料尺寸表和图样上的全部尺寸、允许偏差和技术要求。在三检后，确定优良后方可批量下料；

C.型材下料后应分品种、规格，整齐地放在转运小车上，下道工序加工时，从车上取下材料。取放时应轻拿轻放，以免擦伤、划伤型材表面处理，加工完毕再放入另一转运小车上，不允许乱堆乱放，避免碰伤型材和阻塞运输通道； D.检验

型材批量下料后，应按检验规则检验下料尺寸表和下料图样上的全部尺寸、允许偏差和技术要求。对下料后无加工工序的型材直接包装、入库。 3）切料误差控制

1>截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.3mm。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺，再组装； 2>框长（宽）度＞2000± 2.0mm； 3>分格长（宽）度 ≤2000± 1.5mm；＞2000± 2.0mm； 4>对角线长度差 ≤2000≤2.5mm；＞2000≤3.5mm； 5>接缝高低差≤0.5mm； 6>接缝间隙≤0.5mm； 7>框料划伤

≤3处；总长≤100；

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8>框料擦伤

≤3处；总面积≤200m2；

9>结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定：

允许偏差项目优等品立柱长度尺直角寸L 截料框端头角度a 立柱长度尺斜载寸L 角料框端头角度a 弧长尺型材寸L 弧形端头角度a 截料圆弧曲率 4、型材冲孔工艺要求

（1）竖向构件冲孔（横料安装孔），孔径0～-0.12mm，横向允许偏差± 0.5mm，纵向允许偏差± 1.0mm；

（2）骨架竖料上冲安装孔孔径允许偏差0～+0.18mm，位置偏差纵向1.0mm，横向±0.5mm；

（3）孔中心距允许偏差± 0.5mm；（4）附件：以图为准；

（5）对角线尺寸：装配后的构件每边及对角线允许偏差≤±2mm；（6）框、扇直线度允差3mm；

检验工具合格品 ±1.0 ±0.5 钢卷尺 0.0 -1.0 -15′ ±1.0 ±0.5 钢卷尺 0.0 -1.0 -15′ ±1.0 钢卷尺 L＞3000 ± 1.0 -10′ ±1.5 -15′ 角度尺样板或样线角度尺角度尺 ± 0.5 ± 0.3 0.0 -0.5 -10′ ± 0.5 ± 0.3 0.0 -0.5 -10′ ± 0.5 横梁及副铝型材金属板轧制型材横梁及副铝型材金属板轧制型材 L≤3000 与样线偏差3 55

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（7）孔位的允许偏差为±0.3mm，孔距是允许偏差为±0.3mm，累计偏差≤±0.6mm；

（8）铆钉的通孔，沉头用沉孔，圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：《铆钉用通孔》GB153.1，《沉头用沉孔》GB153.2，《圆柱头用沉孔》GB153.3的规定；（9）螺纹孔的加工应符合设计要求。 5、型材撞角及组装工艺要求

（1）组角、角码、加强件、执手、支撑等附件规格、数量、质量符合图纸及规范规定要求，安装牢固可靠，开启灵活；

（2）密封胶条规格、型号符合要求。悬窗扇密封胶条必须按图形成流水通道，其框扇密封胶条必须自由状态下定长，接口平整；

（3）框、扇撞角后应无松动、裂纹，接缝高度差0.5mm，组装间隙0.5mm；（4）组装后的结构组件平面度允差3mm；

（5）附件安装：数量齐全，装配准确，牢固可靠；

（6）表面质量和包装：无明显碰擦伤，光滑洁净，无油污。竖横料包装按《产品包装和拆除包装规定》要求，装饰表面应贴胶带纸并牢固包扎，分层堆放。每层均用木条隔开，严防磕碰、擦伤表面。 6、型材加工要求

（1）型材加工应在专用设备上采用定位加工，以保证其加工精度。若加工件数量较少，可进行划线定位后加工。划线工序应在工作台上进行。工作台面应粘贴橡胶垫，以免划伤型材制件；（2）铣切、冲切加工；

（3）按图样要求对型材进行铣切、冲切加工。当图样未注明尺寸偏差时，视实际情况，可按±0.5mm规定进行。（4）打印标记

（5）每一件加工优良的铝型材制件，应在其非装饰面上粘贴标记。标记内容： 1）工程代号 2）零件图号,其余的内容视情况定。（6）检验规则

1）首件检验：对每品种、规格、长度的型材，每道加工工序首件应进行三检。 2）抽样检查：在工序加工过程中或加工完毕后，按同期、同厂、同类产品作一

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个验收批，每批随机抽取3％，且不可少于5件，如检查不合格，可再随机抽取度6％，如仍不合格，则该批材料判定不优良。

3）表面检查方法：型材表面的轻微缺陷可用肉眼检查判定：在距型材3m处，由正常视力的人目视型材表面时，不应发现缺陷存在。

4）对幕墙连接用角码，在经入库检验后，即进入自动角码切割机进行锯切加工。加工后工件经检验后再经冲床、多孔位钻床上进行冲切、钻孔处理，检验合格后即可转入下一道准备组装工序。

5）经加工厂加工后的型材，在经检验合格后，根据设计要求进行其它特殊部位的钻铣加工；在经全面加工，加工质量检验合格后，即可进入组装生产线。 6）包装、入库：铝型材加工、检验完毕后，包装、入库。 7、型材加工质量检验

（1）、加工后的铝材质量标准：

1）严格按设计计算确定型材截面大小，杆件型材截面受力部分壁厚不小3mm； 2）处理前后的型材确保符合6063-T5合金的机械性能要求，即受拉和受压强度大于85.5N/mm2，受剪强度大于48.9N/mm2；

3）处理后的型材涂层平滑、色泽均匀，无明显流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物或其它影响使用性能的表面缺陷；

4）力争型材表面上无轻微的压坑、碰伤、擦伤划伤存在，每根型材累计不超过2处，且每处的深度不大于0.05mm（非装饰面不超过0.15mm）； 5）构件中槽、豁、榫的加工精度应符合下列要求： A.构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定：

项目偏差 A +0.5 0.0 检验工具 B +0.5 ±0.5 0.0 卡尺或钢板尺 C B.构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的规定：

项目偏差 A +0.5 0.0

B +0.5 C ±0.5 0.0 57

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检验工具卡尺或钢板尺 C.构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的规定：

项目偏差 A +0.5 0.0 检验工具 B +0.5 ±0.5 0.0 卡尺或钢板尺 C 加工过程中严格控制不合格项流入下道工艺。 (2)、型材装配尺寸质量要求：

1）铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表

序号 1 2 直角对角线差＞3000 ≤3.0 2）铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表

项目允许偏差装配间隙 ≤0.4 同一平面度差 ≤0.3 项目组件长度尺寸铝框内侧对角线差及≤3000 允许偏差 ±1.0 ≤1.5 钢卷尺测量工具 3）构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理 A.

热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏任何空隙。热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。 B.

连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。当结构有密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。 C.

翻窗胶条粘接：胶条穿入型材槽中，要将自然状态下长出型材槽部分截去，以保证与型材断面对齐，在胶条与型材之间注入少量CA40H胶（胶长度为5-7mm），以保证胶条位置准确。 D.

型材组角后，在对接的两胶条45端面上分别涂上CA40H胶，并立即将其粘接在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。（四）、玻璃组框装配、打胶工艺要求

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1、玻璃铝框加工制作（1）、铝框加工

按照铝型材的加工工艺要求将铝合金附框加工好，并按设计要求安装型材，分类整齐摆放在小车上。（2）、框架制作

框架制作设计思路：将左右竖框，上横框用紧固件连接成一个整体框架，采用最多使用的连接方法是在横框型材上挤压出螺孔槽，用自攻螺丝攻入螺丝槽，将左右框紧固，实现一个整体性，（特别断热材料的安装有否移动或变形）待全部紧固后形成框格，按要求紧固牢固。

检查：按图纸检查首件框架尺寸及偏差。首检合格后，方可批制作。框架尺寸允许偏差单位：mm 序号 1 2 项目框架下料尺寸槽口（长宽）尺寸＞2000 ≤2000 3 构件对边尺寸差＞2000 ≤2000 4 5 6 构件对角线尺寸差＞2000 装配间隙同一平面度差 ≤3.0 ≤0.4 ≤0.4 用塞尺测量用深度尺测量 ≤2.5 ≤2.5 用钢卷尺测量 ±2.0 ≤1.5 用钢卷尺测量尺寸范围 ≤2000 允许偏差 ±0.5 ±1.5 用钢卷尺测量检测方法用钢卷尺测量检查：在框架板块批量生产中，应按抽样原则，按设计图纸检查框架尺寸及允许偏差。（3）、玻璃的准备

在投标文件对玻璃厂家指定范围内，挑选一家更符合本工程实际需要的玻璃生产厂家，对使用的玻璃类型的中空钢化玻璃，进行质量追踪，并提供玻璃样板尺寸，由玻璃厂家加工。所有玻璃在裁划后均应进行倒梭、倒角（磨边）处理。玻璃裁划允许偏差。

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序号 1 项目长度尺寸尺寸范围 ≤2000 ＞2000 ≤2000 允许偏差 ±0.5 ±1.0 1 1.5 2 对角线长度差＞2000 磨边后倒角不应有缺陷（即满磨），磨边漏磨每处面积小于25平方毫米的每块玻璃允许有4处。 2、打胶工艺要求（1）、打胶前的准备工作

1）打胶前铝合金料和玻璃与结构胶结合部位应清晰，洁净无污； 2）注结构胶前应在玻璃边粘贴保护纸，以免胶污染玻璃及铝料面。（2）、误差控制

1）玻璃与铝料周边位置误差＜lmm；

2）结构胶固化后，组件铝料对角线差：＞2000mm时，对角线允差3.5mm。 3）结构胶固化后，组件长宽尺寸±1.5mm；

4）胶缝宽度允差0～+1.0mm，胶缝厚度允差0～+0.5mm。；

5）打胶后的组件成品：胶缝平整，刮胶后表面光滑，结构胶充满打胶空间，无气泡、空鼓。（3）、注胶

按照设计图纸首先进行注胶的准备工作，粘接双面胶条，然后进入注胶阶段进行注胶，并进行养护。

结构装配组件制作。结构装配组件系指用结构胶将玻璃和附框粘接在一起所组成的玻璃板块，该单体构件为隐框玻璃板块的基本组件。 1）净化

净化是制作装配组件最关键的工序，也是玻璃板块达到必要可靠度的最重要的保证条件。净化材料：对油性污渍：二甲苯、丙酮。对非油性污渍：异丙醇、水溶液各50％的混合溶剂。净化方法：用两块抹布发进行净化。

净化后15分钟内要注胶，否则净化后停留时间太久，基材表面又会受到周围环境中污染物（如灰尘）的污染，这时要重新净化。

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2）设置双面胶条

设置双面胶条是为了给注胶创造一个空腔，这个空腔的宽、厚尺寸要和胶缝设计尺寸一致，只有这样，待结构胶固化后形成的胶缝才能达到设计尺寸，因此设置双面胶条是一项非常重要的工序，不能随便设置，首先双面胶条的厚度一定要和胶缝厚度一致，并且只允许正偏差（因压缩而减少厚度，从而减少胶缝厚度），双面胶在铝框上的位置决定了胶缝宽度，因此设置时一定要采用靠尺定位或采用移动定位器定位，以保证双面定位正确。虽然双面胶条既有承受玻璃重量，与定位作用，但是大块玻璃面板的采用，光靠双面胶条无法解决玻璃面板在水平放置时，因为重量大压扁双面胶条，出于此考虑，我司将框体型材上设置胶条槽口，将玻璃的重量转移到胶条上，解决了面板水平搁置注胶的承重结构问题； 3）玻璃定位

装配组件玻璃要固定在铝框的规定位置上，这就要求两者位置通过定位来确定，以保证两者的基准线重合，定位一般要采用定位平台夹具进行，玻璃定位要做到一次定位成功，不允许与双面胶条接触后移位，因为玻璃粘上双面胶条后，玻璃靠其定位，如果移动了玻璃就要重新净化，玻璃定位后形成一个由玻璃与铝框为侧壁、双面胶条为侧边的空腔，这个空腔的宽、厚应与胶缝的尺寸一致。不允许用铝框单杆直接固定在玻璃上（即先不将杆件组成框）后注胶。 4）注胶

A.准备：将注胶处周围非注胶面用美纹纸保护，防止这些部位被污染，如果这些部位被污染用溶剂擦洗时，溶剂会渗入胶缝而损坏胶层与铝合金框的粘接； B.检查密封胶品种、牌号、失效期及相容性试验报告，全部相符合才能注胶； C.注胶。作为板块质量控制点，我司使用先进的进口注胶机进行注胶，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出表面2一3mm，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留，一个玻璃板块注胶结束，立即用刮勺将胶缝压实刮平。在注胶过程中，对胶要坚持先做蝶式试验和扯断试验，试验合格后再注胶，并将试验样本（记录）编号保存，同时做好试验记录备查，在注胶过程中，还需要按规定制作剥离试验和切开试验样品，确保胶质量。

5）清洗污渍。注胶完毕，应将胶缝周围美纹纸撕掉，美纹纸以外的胶污渍用溶剂清洗干净。

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6）按照节点图所示，竖直方向安装封挡板，待位置调整后，塞入泡沫棒填充并

按注胶要点，注入耐候胶。

7）养护。玻璃板块养护时采用将玻璃板块搁置在专用周转架上，在养护环境温

度23±50C、湿度70％±5％的养护条件下养护14天后，再次对玻璃板块进行转移。

3、玻璃装配尺寸偏差检查

结构玻璃板块完全固化后，其尺寸偏差应符合下表规定。玻璃板块尺寸偏差单位：mm 序号 1 2 3 4 5 项目组件长宽尺寸＞2000 框接缝高低差框内侧对角线及板块对角线＞2000 板块接缝间隙胶缝宽度 0 +0.5 6 7 8 胶缝厚度板块周边玻璃与铝框位置差板块的平面度 0 ≤1.0 ≤2.5 卡尺或钢板尺深度尺或2m靠尺卡尺或钢板尺 ≤3.0 ≤0.5 +1.0 塞尺用钢卷尺测量 ≤2000 ±2.0 0.4 ≤2.5 用钢卷尺测量用钢卷尺测量尺寸范围 ≤2000 允许偏差 ±1.5 用钢卷尺测量检测方法 4、玻璃板块装配质量要求

(1)、玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。 1）单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的规定：

玻璃厚度 5-6 8-10 A ≥3.5 ≥4.5 B ≥15 ≥16 C ≥5 ≥5

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12以上注：包括夹层玻璃

≥5.5 ≥18 ≥5 2）中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的规定：

C 中空玻璃 4+da+4 5+da+5 6+da+6 8+da+8以上 A ≥5 ≥5 ≥5 ≥6 B 下边 ≥16 ≥16 ≥17 ≥18 ≥7 ≥7 ≥7 ≥7 上边 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 侧边 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 注：A. da为空气层厚度da=6、9、12mm。

B. C应满足结构位移的要求，设计末给出则按表要求执行。

C．在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。 (2)、隐框玻璃幕墙装配组件应符合下列要求

隐框玻璃幕墙装配组件（包括半隐框玻璃幕墙）系指用结构胶将玻璃和铝合金型材框架粘接在一起组成的单体构件。该单体构件为隐框幕墙的基本组件，必须符合设计要求，保证安全。隐框玻璃幕墙装配组件，其铝框应满足强度和刚度要求，注胶之前其表面应平整，不可翘曲。

结构胶完全固化后，隐框玻璃幕墙组件尺寸偏差应符合下表：序号 1 2 3 4 件对角线差 5 框组装间隙当长边＞3000 ≤3.5 0.5 钢卷尺项目框长宽尺寸组件长宽尺寸框接缝高度差框内侧对角线及组尺寸范围当长边≤3000 允许范围 ±1.0 ±1.5 0.5 ≤3.5 测量工具钢卷尺钢卷尺深度尺钢卷尺

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6 胶缝宽度 ±1.0 塞尺 0.0 7 胶缝厚度 ±0.5 卡尺或钢板尺 0.0 8 组件周边玻璃与铝框位置差 1 卡尺或钢板尺深度尺 lm靠尺 9 10 结构组件平面度板块厚度 3 ±0.5 注：隐框幕墙结构胶应充满空腔，粘结牢固，胶缝应平整光滑，避免出现气泡，

胶缝以外不能有残胶、污迹。 5、玻璃板块贮存

（1）检查优良的玻璃板块应放在通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水浸入。

（2）玻璃板块应按品种、规格分类搁置在架子或垫木上。垫木高100mm以上，不允许直接接触地面。（五）、铝板加工工艺 1、铝板加工工艺流程

领料→下料→折弯→装边耳→装加强筋→抛光→检验→铝板表面预处理→铝板表面喷涂处理→交验→包装入库。 2、铝板制作工艺（1）、钣金加工

钣金加工是把铝板加工成完整的含加强筋和挂耳的结构，是氟碳喷涂前一道工艺，钣金工艺流程图示如下：

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种钉、组装种焊机数控加工中心、数控剪板机下料、冲剪折弯、辊弯焊接、粗磨数控折弯机、三辊机氩弧焊、打磨机精磨转氟碳喷涂工艺 1）下料：在下料开始前，对外来的图纸技术部门先进行图纸审核、转化，然后由工艺部门做出工艺卡，下料人员根据工艺卡进行下料。下料工序由加工中心或数控剪板机进行。

2）折弯、辊圆：折弯采用先进的数控折弯机，尺寸精度可控制在±0.5mm之内，角度误差控制在±1度以内，同时针对不同的折弯角度要求。辊圆工序，可对不同的辊圆半径、工件长度进行加工。

3）焊接：焊接是钣金加工中常用的一道工序。对于平板，在折弯的角部要进行焊接；而对于一些较复杂的板，则要通过焊接来达到成型的要求。对于不同铝板、不同的部位，利用氩弧焊机进行焊接，应采取合理的工艺措施，保证焊接质量，控制焊接变形。

4）种钉、组装：种钉和组装是成型的最后一道工序。通过种钉来固定加强筋的办法，是为了加强板的刚度和强度。且每批种焊螺栓在种焊之前，均进行种焊试验，经检验合格后才投入生产，保证种焊质量。

5）打磨：打磨也是钣金加工中必要的辅助工序。打磨是为了消除板面缺陷，为喷涂出优质的板面提供必要的保障。（2）、氟碳喷涂

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本工程的铝板选用单层铝板，详细工艺流程如下：

上件→脱脂Ⅰ→脱脂Ⅱ→水洗Ⅰ→水洗Ⅱ→酸腐蚀→水洗→铬化→水洗 →去离子水洗→烘干→底漆→流平→面漆→流平→烘烤→光漆→流平→烘烤→下件

1）、前处理工艺：

铝材表面前处理是为了去除表面油污和赃物，以及表面疏松的氧化层，而形成一层致密的化学转化膜，提高油漆与铝板的粘合力，以及铝板的防护性能。前处理工艺对涂层板的耐久性有着显著的影响。

前处理工艺共九道工序，严格遵循美国ASTM规范。采用全自动的压力喷淋式方法，前处理效果大大优于传统的浸泡式。前处理质量符合美国ASTM－1730标准。化学转化膜的涂层重量每平方米不少于300毫克。 2）、底漆

底漆能提高面漆与铝基板的粘接力，并提高铝板的防护性能，是不可少的工序。底漆厚度在7.5—10μm。 3）、面漆

面漆提供长久的耐候保护性和优美五颜六色的装饰性。面漆厚度25—30μm。光漆提供长久的耐候性和光泽。漆膜厚度在10—15μm。 4）、固化工艺

不同于普通烤漆固化交联成膜机理，Kynar 500涂料是在溶剂和温度作用下树脂微粒融成膜，并伴随着晶体结构的变化。对烘烤温度及分布，烘烤时间有严格的要求。如果工艺不合理，涂层性能降低。喷涂线的烘道应以燃气加热，设计了合理的风道，使得烘道温度在工件的各部位分布均匀，并能准确的控制。固化条件：235℃热固化15分钟 5）、涂层质量和性能：

在氟碳喷涂界现今以美国建筑材料制造商协会标准AAMA605.2为主要依据，这一喷涂标准被公认是检验氟碳涂装质量的主要国际标准。AAMA605.2对涂层性能要求指示列于下表。

编号：QC/QA 10. 发行版次：B 序号检验项目技术要求、标准检验方法工具备注

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1 2 形状规格尺寸符合工程图纸项目边长（mm） ≤2000 ＞2000 对边尺寸≤2000 (mm) ＞2000 允许偏差(mm) ±1 ±1.5 ±1.5 依工程图纸进行检验钢卷尺、游标卡尺 3 板面 4 5 角度氩弧焊 6 7 8 9 10 11 铆接种焊螺栓标记数量折边配件 ±2 对角线长≤2000 ±1.5 度 (mm) ＞2000 ±2 折弯高度 ±1 板面到挂耳端面高度 ±1 弧长偏差 ±1.5 弦长、弦高偏差 ±1 平面度 ≤2/1000 不允许有棱印、辊印、波浪；不允许有小黑点、黑条纹存在；不允许板面有焊接痕、焊钉印；不允许有局部凹坑；允许轻微的擦划伤，以手摸感觉不到为准；字迹不能留在板面；角度误差 ≤1° 符合图纸要求作满焊或点焊；焊缝打磨平整、光滑；氩弧焊之后的变形，要保证符合、形状、尺寸、板面以上各项的要求。铆钉不倾斜、铆芯抽断、铆钉不松动标准靠尺逆光目视检查万能角度尺焊钉牢固，不允许脱钉每个种焊螺栓抗拉力＞1KN 标记与生产计划单相符，字体工整、字迹清晰、准确无误与生产计划单一致不允许有折边裂纹 1、加强肋、 ±10 12 圆弧板 2、连体挂耳不允许有裂纹 3、加强肋与板面贴合良好 4、加强肋、挂耳质量和数量符合要求。 1、对于安装时有胶缝的板允许圆弧两端有局部直线段，但须保证第2项关于弧长的规定，圆弧圆滑； 2、对于安装时无胶缝的板不允许圆弧两端有局部直线段，圆弧圆滑。 67

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AAMA－605.2涂层性能标准涂膜特性项目 4.3 7.1 7.1 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.7 7.7 7.8 7.8 要求二涂层＞30μm,三涂层＞40μm 均匀一致，3米以外观察无色差现象中 45 o士5o H-2H 1mm方格，湿/干涂层时均无脱落. 无脱落耐磨系数不小于40 10%盐酸滴在表面,15min无侵蚀 24h无变化. 浸泡于3%,38℃清洁剂中,72h无侵蚀. 5%的38℃盐水3000h,划格脱层最大8级. 38℃时100%相对湿度3000h后,最大为8#的少数气泡. 涂膜厚度颜色均匀光泽度硬度附着性冲击性耐磨性耐酸性耐砂浆耐清洁剂耐盐雾试验耐潮湿性耐候性：色差粉化失光耐蚀性 3、包装入库

7.9 ≤5△E ≤8级＜50% 厚度损失不超过10% 检验合格后的板块按《铝板制件包装、运输、存放规定》包装好后入库。（六）、幕墙钢结构加工工艺 1、工艺流程

材料进场→复检→钢构件的放样→批量加工→表面处理→质量检查→包装→入库→送往工地组装。 2、材料进场

（1）使用业主注明、认可的，以设计图明示的钢材。如果钢材供应品种不能满足设计要求，代用钢材的化学成分及物理性能应与设计基本一致，并必须事先取得设计和监理工程师的认可；

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（2）所有进厂材料均应配有生产厂家的材质证明书、合格证等资料，并经审定合格后方可入库，需做复检的应按要求复检合格后方可使用；

（3）防止不同规格和材质的钢材混淆，使用记号和涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别；钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识；

（4）材料的使用严格根据技术部门编制的排版图和原寸资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用；（5）钢材入库前均进行外观检查；

（6）钢材、焊材质量证明书、复检单和报料单，按单项工程分册装订，以备查用；

（7）所有型材一律采用扎制型材，无特殊情况不得使用板材焊接代替，如确需要代换须经设计同意，并以正式变更通知形式下发；

（8）工程所采用的焊接材料应符合国家规定，并与主材相适应；（9）焊条的烘烤严格执行烘烤技术要求；

（10）严禁使用药皮剥落、变质的焊条及严重锈蚀的焊丝；

（11）涂料的牌号、品种、颜色须符合业主的要求，涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制在0-40℃之间，并编号分类。 3、材料复检

（1）采购部会同质安部，根据材料清单和出厂合格证等相关文件对入库材料进行抽样检验和试验，严格把好质量关，以保证整体工程质量；

（2）按供货方的供货清单，清点各种规格材料的数量，并计算到货重量；（3）对于各种材料的允许公差要求进行检验，管材抽查其直径、壁厚；型钢抽查断面尺寸；钢板抽查长、宽尺寸、厚度及平整度，并检查外表面质量；（4）按照国家规定，对进口材料还需要进行化学成份和物理性能的抽样检验（复检）；

（5）汇总各项检查记录，交现场监理确认。 4、放样切割（1）、放样

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1）放样切割制作，验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经过计量单位检测合格；

2）所有构件均应按照设计图及加工工艺图要求进行手工或计算机放样,核定儿修改。放样检验合格后,按工艺要求制作必要的角度,槽口,制作样板和胎架样板。（2）、切割

1）钢管、型钢切割签应事先排料；

2）相贯线接头的钢管切割，采用五维数控自动切割机进行结构加工，可以切割出满足设计要求的相贯线接头。既能保证焊接质量，又能加快进度； 3）型钢的切割在锯切机上进行；

4）钢板的切割，应根据放样套料图及下料图，分别进行数控自动切割，门式自动切割机，光电跟踪切割及部分收工切割下料；

5）所有钢材七个公差应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205要求； 6）放样及切割流程。 5、加工制作

（1）钢管的弯制，只能采用火工弯曲的方法进行。才能避免冷弯成型引起腹板失稳变形的现象；

（2）支座的膛孔，将在支座焊接成型后，送机加工车间进行；（3）轴销的加工，在机加工车间按常规进行。 6、表面处理工艺（1）、表面处理及涂料 1）钢材表面预处理

所有室内构件的钢材，切割下料前，先进行喷砂除除锈，除锈等级为sa2.5级，表面粗糙度为Rz45一80um，然后立即喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为75um。 2）工厂制作中，支座件等组焊构件制作成型后整体喷砂除锈，除锈等级为sa2.5级，喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为75um。 3）现场拼装件

现场拼装后，对拼装焊缝及底漆损坏区域表面作彻底清洁，在用120度风动角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具，对焊缝式损坏区域进行表面处理，除锈等级应达到sa3的要求，并喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为75um。

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4）室外构件

室外构件拼装完成后，整体喷砂除锈，除锈等级为sa3级，喷涂无机富锌底漆厚底为75um。各构件拼装喷涂底漆后，应再喷涂环氧树脂封闭漆125um。（2）、中间封闭漆的涂装

构件拼装并喷涂无机富锌底漆和封闭漆后，均喷涂环氧云铁中间漆，涂层厚度为125um。（3）、面漆的涂装

1）构件吊装前，在喷涂环氧云铁中间漆的基础上，喷涂一度无氰丙烯酸聚硅氧烷涂层，厚度为30um，高空构件在地面可直接喷涂两度无氰丙烯酸聚硅氧烷涂层，漆层厚度共计达75um；

2）构件吊装后，末喷两度无氰丙烯酸聚硅氧烷涂层的构件，将再喷涂一层无氰丙烯酸聚硅氧烷面漆，使其面漆厚度达75um。（4）、涂装的修补

对于拼装头，安装接头及油漆涂料损坏区域，先手工打磨除锈并清洁，然后现场补涂要求分别喷涂底漆、中间漆、面漆使其漆膜总厚度达到招标文件技术要求。

1）如果在较早的时间出现了由气泡、脱皮、剥落、开裂或粘合不足等引起的涂层损坏，应当按照要求，采用完全清理、准备和重新涂层的方法进行补救； 2）如果出现干膜厚度不够或恶劣天气引起表面损坏，应当按照要求采用清理表面和进一步涂层的方法进行补救；

3）如果有任何涂层区域在运输过程中或工地受到了机械损坏，应当采用手工或电动工具去除受损涂层。在裸露区域使用表面耐环氧树脂以达到原始干膜厚度，之后再进行顶层涂层，最终表面应当是连贯光滑的。遵循生产商关于涂层施工方法的建议；

4）如果涂层或准备层受到了损伤，将金属暴露出来，应当在两小时内进行彻底的清理并涂上底漆。（5）、涂装的质量要求 a)

雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；

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b) c) d) e) f)

安装焊缝接口处，各留出50毫米，用胶带粘封，暂不涂装；钢构件应无严重的机械损伤及变形；

焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；漏漆、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在；

喷涂应均匀，经常检测。膜厚检测方法：用干膜测厚仪，对平面、钢管及型材表面以每5m2一10m2间测一点，允许偏差10um；小三角板，自由边及周围15mm等不作检测区域；

g) h)

除锈质量达不到工艺要求应重新除锈；

除锈在自检合格后应报请甲方或业主、监理予以验收，验收合格后并在报验单上签字，方可进行下道工序的施工。 7、钢结构制作过程检查

钢结构加工制作过程中应严格执行《钢结构施工质量验收规范》(GB50205)，进行以下工序验收和隐蔽：

除锈质量检验，涂装前隐蔽验收；进行焊接质量检验与评定；桁架预拼装记录；

钢结构制作过程中，需请监理工程师至制作场地进行涂装前隐蔽验收，三项检查资料在钢构件进场时报监理审查。 8、钢结构构件包装与运输（1）、构件的包装和堆放

1）桁架结构零件或杆件按图纸要求在厂内加工，通过验收； 2）零部件的标记书写在确，方可进行打包； 3）构件包装应保证不变形、不损坏、不散失； 4）管材、型钢构件裸形打包，捆扎必须多圈多道； 5）包装件必须书写编号、标记，单件外形尺寸及重量； 6）机加工零件及小型板件装箱发运；

7）待运物件的堆放，必须平整、稳妥、搁置干燥无积水处，防止锈蚀； 8）钢构件按种类，安装顺序分区堆放。（2）、构件的运输

1）装车时，必须有专人监管，清点上车的打包件号及箱号；

施工组织设计

2）车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件抬动遗失； 3）汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放； 4）构件应侧放运输，防止变形；

5）使用的方法和设备应当尽可能的减少涂层部件上的擦伤、碎屑和其它损伤； 6）保证在移动前，每个涂层都有充足的干燥／硬化时间；

7）使用合适的包裹、捆绑、起重绑索、尼龙吊索、橡胶保护链和垫木等； 8）用木楔将涂层部件离地放置，以防止出现积水现象。 9、钢结构现场拼装

根据本工程实际情况和工程进度安排，钢通长度超过15m的采用现场拼装的方案，拼装场地，占地面积约200m2。

现场拼装方案

（1）由于部分钢通长度尺寸较大,工厂制作及长途运输困难，而且可能在长途运输过程中造成钢通整体或局部变形而影响工程的质量和进度。因此采用分两（或三）段作运输，现场拼装的方法，施工现场设置拼装平台，对钢通进行单件整体拼装，以保证工程的质理和进度。（2）根据需要搭设组装钢平台。

（3）整体焊接，根据焊接工艺文件，正确选择焊接材料及焊接工艺方法。（4）复查拼装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况。全部合格后才能施焊。依据焊接工艺文件，对拼装件进行焊接。（5）对拼装焊缝涂装修补

（6）现场拼装完成后，对拼装焊缝表面彻底清洁，再用120角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具对焊缝表面除锈处理，除锈等级应达到Sa3的要求，并喷涂无机富锌底漆，中间漆和面漆，漆膜总厚度达到170um。（7）钢结构完成后，进行喷涂氟碳漆。（七）、幕墙钢构件加工工艺 1、钢材材料进场

（1）使用业主注明、认可的，以设计图明示的钢材；

（2）所有进厂材料均应配有生产厂家的材质证明书、合格证等资料，并经现场检定外观尺寸、厚度合格后方可入库；

施工组织设计

（4）材料的使用严格根据技术部门编制的排版图和原寸资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用；（5）钢材入库前均进行外观检查；

（6）钢材、焊材质量证明书、复检单和报料单，按单项工程分册装订，以备查用；

（7）所有型材一律采用扎制型材；

（8）工程所采用的焊接材料应符合国家规定，并与主材相适应；（9）焊条的烘烤严格执行烘烤技术要求；

（10）严禁使用药皮剥落、变质的焊条及严重锈蚀的焊丝； 2、钢构件加工工艺流程

钢构件的放样→批量加工→表面处理→质量检查→包装→入库→送往工地安装。

3、钢构件制作工艺

（1）加工前，加工员应熟悉钢构件（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格。当有关部门末作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材；

（2）加工时，针对该工程的使用材料特点，我们检查材质外观，以及外观质量、厚度、直线度、垂直度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质安、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家；

（3）凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾料，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。然后根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量；

（4）因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号；

施工组织设计

（5）相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性，确保满足工艺图要求；（6）料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，并按设计要求注明孔径规格；

（7）下料完成、检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。（八）、预埋件加工工艺 1、预埋件材料要求

本工程预埋件采用锚固钢筋加钢板型的预预埋件，材料加工制作要求：（1）材质为Q235B；

（2）面板表面热浸镀锌处理，锌层厚度不小于55um；（3）锚筋采用二级螺纹钢筋； 2、预埋件的加工工艺流程

钢板切割和锚固钢筋切割折弯→钢板与锚筋焊接→检验→表面处理→送至工地→抽样检测→埋设施工 3、预埋件的制作工艺（1）、预埋件的制作说明

1）加工前，生产厂应熟悉预埋件的加工工艺图及技术要求，并核对所有钢材的规格及型号是否符合加工工艺和技术要求；当有关部门没作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材；

2）加工时，针对该工程的使用材料特点，我们检查材质外观，以及外观质量、厚度、直线度、垂直度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家；

3）凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾料，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。然后根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量；

4）相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性，确保满足工艺图要求；

施工组织设计

5）料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，并按设计要求注明孔径规格；

6）下料完成、检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。（2）、预埋件加工制作

钢板焊接钢筋通用型预埋件的加工制作：钢板与钢筋焊接采用塞焊形式，首先按加工工艺图规格要求将钢板割成所需的规格钢板，再在规格钢板上按照加工工艺要求钻孔，然后将已加工好的钢筋放入钢板上的孔内，通过点焊和塞焊从而形成预埋件，按照设计要求进行表面处理，焊接厚度必须满足加工工艺要求，焊缝无假焊、无气孔、无夹渣等现象，焊缝须饱满,无虚焊，夹渣等；焊缝质量达到三级；检验合格的预埋件根据预埋件进场计划通过汽车运至工地现场；运至工地现场的预埋件必须进行报验，按照材料进场报验制度，将已到场的预埋件填写进场报验单，同时附上产品出厂合格证及钢材质量证明书等资料，呈报监理公司进行检验，并由监理工程师随批抽出样件进行封样，密封样件送至国家认可的检测中心进行抗拉、钢材的物理性能等检测，检测合格方可使用。

第五章施工质量目标体系及保证措施

为了确保本项目施工质量全部达到合格标准，本公司将对整个施工项目实行全面质量管理。按公司质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理，对各环节进行全过程预控。第一节、质量目标及保证体系（一）、质量目标按国家标准验收合格。。（二）、质量保证体系

严格按ISO9001:2000质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标识和追溯、机加工过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装

施工组织设计

检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。 1、质量管理体系简介

我司质量管理体系以过程为基础的系统方法建立，分为管理职责、资源管理、产品实现、测量分析和改进四部分。如图所示。质量体系流程图见附表五。 2、质量方针和目标

我司的质量方针是：

一流质量、科技创新优质服务、顾客满意

质量管理体系的持续改进顾客资源管理测量分析和改进管理职责顾客满意要求输入产品实现产品输出图释

增值活动

信息流

施工组织设计

我司的质量目标是：

建筑装饰工程一次通过率： 100％铝型材产品返品率： <1％新型门窗产品一次检验合格率： >100％顾客投诉处理率：

100％

顾客满意度：满意员工培训率： 100％

严格按照ISO9001质量管理体系要求进行管理，杜绝重大事故发生。 3、质量责任制度

ISO9001：2000程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决，上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。

施工项目部要根据本工程的特点，成立现场施工质量检查领导小组，制定现场施工质量责任体系，使责任落实到人；现场施工质量责任体系要遵循以下原则：确定质量环；完善质量体系并使之有效运行；质量责任体系必须文件化；要定期进行审核、评审和评价。 4、质量管理制度

采用各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，建立行之有效的管理制度，来规范员工的工作行为，以员工的优秀工作来保证工程的施工质量。

技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计。由项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员人人心中有数。

（1）、建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，做好文字记录，隐蔽工程

由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

施工组织设计

（2）、质量否决制度：不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。

（3）、实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从

项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。

（4）、开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结

工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。

（5）、制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统计分析，

掌握质量动态，全面控制工程质量。

(6)、成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。层层签订工程质量终身负责承诺书。

5、材料采购质量管理组织体系

材料总负责人采购质量总负责人钢铝材石材79 玻璃五金机加胶类施工组织设计

6、加工、制作、包装、运输质量管理组织体系质量总负责人加工制作质量监控人钢结构厂厂长铝材加工厂厂长成品检验员 80 包装车间主任公司运输部经理施工组织设计

7、施工质量管理组织体系

现场测量组玻璃幕墙安装队质检员涂装作业队质检员石材幕墙安装队质检员现场铝材加工质检员其他安装队质检员质量第一负责人质量负责人专职质检员清洁组质检员

81 施工组织设计

第二节、工程质量管理措施

我司严格按ISO9001:2000质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标识和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。（一）、质量控制程序

1、工程施工是一个物质生产过程，施工阶段的质量控制范围，包括影响工程质量5个方面的要素，即4M1E，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面的质量控制。

幕墙工程施工质量控制对参与施工的人员的质量控制对工程原材料构配件的质量控制82 对所用施工机械设备的质量控制对所采用的施工检测方法质量控制生产、劳动、管理环节质量控制施工组织设计

2、施工质量控制紧上步，都要经过检查，检查活动相当于一个测量器，不合格的必须重做、或返工、或修补，完成后再检查，直至通过（合格）。施工质量控制程序如图所示。

开工工序质量控制分项工程质量控制不合格检查分部工程质量控制

83 检查不合格竣工验收质量施工组织设计

（二）、质量控制流程

1、建筑幕墙设计安装和服务工程流程图：

质量控检查验收方法下步工序:隐蔽工程验收结构工程验收单位工程验收优选法管理技 84 术方法数理统计图表方法TQC方法图纸会审质量控制方法施工规划技术交底技术复核材料试验试验方法施工试验构件结构试验制方法施工组织设计

2、幕墙安装工程：

放线●---→支座安装●---→立柱安装●---→横梁安装●---→防雷连接●---→防火层安装●---→挂板安装●---→压顶安装---→收边安装---→打胶●---→清洗●---→整理注：●为检测点

幕墙质量控制流程图见下图。

设计部、施工管理部、质量安全部方案设计评审合同签定评审施工计划评审详细设计评审总体工作计划评审下步工序：安装板块安装检查、验收半成品:包装检验下步工序:加工检验隐蔽工程安装

车间安排生产 85 评审加工图纸评审检查、验收龙骨安装材料入库材料清单施工组织设计

（三）、过程管理

根据我司多年设计、施工经验以及新规范的有关规定，我司制定了全过程质量控制的思路，并贯穿“验收规范”的始终。施工现场要求达到以下四项要求： 1）严格执行施工技术标准

施工技术标准即操作依据（见相应的工序施工），是保证国家标准贯穿落实的基础。

2）建立键全的质量管理体系

按照质量管理规范建立必要的机构、制度，并赋予其应有的权利，是保证质量控制措施的落实。 3）制定施工质量检验制度

施工现场根据本工程的特点、建设方要求、当地规定及有关规范制定施工质量检验制度。

4）制定施工质量水平评定考核制度

施工现场根据本工程的特点、建设方要求、当地规定及有关规范制定施工质量水平评定考核制度。

5）为确保每道工序都能满足质量要求，建立了过程系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序；

A、部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。 B、采用合格的焊接。

C、关于变更的修改应当彻底执行。

D、过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。用于本工程的过程管理系统如下：

（a）施工方案；（b）材料检验；（c）过程中的检验；（d）尺寸控制；（e）焊接无损伤检验；（f）缺陷清单、不合格、修改等。（四）、材料管理

项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。

施工组织设计

材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。

1、现场收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。

2、材还应带有各自证明书上相对应的标志。

3、焊接材料应符合GB17-88标准并附带生产许可说明。 4、螺栓应带有材料证明。

5、所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。（五）、不合格的管理

1、不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求。

2、工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。 3、工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。

4、合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。 5、不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。 6、主管质量管理的工程师有权处理不合格品。

7、当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。

（六）、文件管理

确保最新的图纸说明、工艺等给各制作和施工部门使用，保留所有与质检相

关的文件，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。

项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理

及代表其它相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括： 1、零件，部件，单批或成批产品的证明。 2、观测及检测的数量。 3、发现缺陷的数量和类型。 4、采取的所有改正措施的详细内容。

施工组织设计

（七）、记录的保存

项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。第三节、冬季、雨季施工措施

如果遇上冬季、雨季施工，会给施工带来不利影响。为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下措施：（一）、建立、健全组织机构

项目经理部成立防冬、防雨、防刮风领导小组和抢险救灾队，由一名主要负责人任组长，成员由各专业中抽调在5-10人左右。（二）、做好日常防备措施合理布置现场，做到：

1、室外场地有组织排水，排水通道畅通。

2、严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。 3、按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱。 4、办公要建于高地上，并加固牢靠。

5、水泥设备、木材等防潮、防雨材料库应架空，屋面应防水或用布覆盖。 6、工地内备置各种防雨、防刮风设施。

7、堆场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。

8、定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。 9、注意天气预报，了解天气动态。（三）、冬季施工措施

1、冬施需做好技术交底，根据当地气候，冬季应做好保温防冻工作及道路的防滑等；

2、低温施工时，重叠堆放的构件，起吊前要先松动，防止与地面冻结； 3、低温焊接时应符合有关规定，风力超过4级、气温低于-4℃时应采用挡风措施，并预热施焊；

4、如有遇到雪天作业应先清扫干净后方能安装；

5、当温度较低，幕墙产生冻霜时，应暂停打胶，以确保打胶质量； 6、有关设备要有防冻，防雨、防雷措施。

7、冬季也是多雨雪、多风的季节，施工前提前做好临时防风防雨雪设施，准备

施工组织设计

各项冬施材料。以确保冬季施工顺利。

8、遇有寒冷天气情况下施工时，每个施工人员必须配备棉安全帽、棉衣、棉裤、棉鞋和棉手套等防寒服装，宿舍安装暖气，发放防寒棉被，保证施工人不受低温天气的伤害。

9、雪后施工，应清理干净施工部位的积雪，并不得有结冰现象。

10、低温下进行焊接施工时，应对焊接部位进行保暖，主要是防风和防止焊缝散热太快，影响焊缝质量。

11、遇有大风天气施工点风向面用席搭挡风挡。 12、霜冻天气和雨雪天气不得进行打胶作业。（四）、做好雨季施工部署

要根据雨季施工任务的特点，在保证竣工投产的前提下，考虑均衡施工。其原则是：

1、作好雨季施工期间材料、工具的储备。施工单位的技术部门应根据技术措施要求，编制雨季施工材料、工具计划，供应部门分期分批进场。

2、雨季施工检查。施工单位要根据任务特点，在进入雨施前，对各项准备工作计划进行一次全面检查。

3、做好雨季施工资料的积累。雨季施工期间采用的新技术、新材料、新工艺措施等要注意积累资料，认真做好经验总结。

4、雨季施工到来之前，应对每个配电箱、用电设备进行一次检查，并采取相应的防雨措施，防止因短路造成起火事故。

5、在雨季随时检查有树木地方电线的情况，及时改变线路的方向或砍掉离电线过近的树枝。

6、易燃易爆物品库房、塔吊、脚手架、在施工的高层建筑幕墙等部位及设施都应安装避雷设施。（五）、雨季施工的消防工作

1、要进行安全防火宣传教育，作好防火措施、建立各立项消防制度；严格执行用火申请制度并严加管理；

2、易燃、易爆物品应集中堆放并远离施工地点；

3、要保持道路畅通，消火栓、水源等处应保持干净，不得堆放杂物，并设明显标记。

施工组织设计

4、消防器材按有关规定位置设并应充足，不得挪作它用。（六）、做好夜间施工部署

出于安全及施工效率、环保方面考虑，我司原则上不支持夜间赶工施工，若必须赶工，则须采取严密的施工措施，以保证安全、质量目标。

1、夜间施工实行申报制，作业队班组长根据需要向项目部经理申请夜间赶工，经批准后方可夜间作业，未经批准，一律不得夜间作业。

2、项目部经理接到夜间作业申请后，须作出允许或不允许的批示，若允许夜间作业，项目部经理应及时与业主、总包、监理沟通协调，保证夜间塔吊、施工电梯的正常运转和充足的照明，以创造安全的施工作业环境。

3、夜间作业须签署安全责任保证书，项目经理为第一负责人，班组长为现场安

全保证和监督人。

4、施工班组夜间作业必须配备足够的可移动式碘钨灯，保证充足的照明，以确

保夜间施工的工程质量；

5、夜间施工禁止焊接作业，避免引起火灾或发生成品破坏事宜；

6、夜间施工禁止强噪音作业，若有扰民可能，须上报环境主管部门批准，并出

示安民公告，方可施工。

7、夜间作业安全主管必须现场督察，及时处理各种事宜。第四节、施工机械控制措施

机械设备在使用中，要尽量避免发生故障，尤其是预防事故损坏(非正常损坏)，即指人为的损坏。造成事故损坏的主要原因有:操作人员违犯安全技术操作规程和保养规程；操作人员技术不熟练或麻痹大意;机械设备保养、维修不良；机械设备运输和保管不当；施工使用方法不合理和指挥错误，气候和作业条件的影响等。这些都必须采取措施，严加防范，随时要以“五好”标准予以检查控制，

即:

(1)完成任务好:要做到高效、优质、低耗和服务好。

(2)技术状况好：要做到机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求整洁和随机工具部件及附属装置等完整齐全。

(3)使用好:要认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用、正确和原始记录齐全准确。

(4)保养好:要认真执行保养规程，做到精心保养，随时搞好清洁、润滑、

施工组织设计

调整、紧固、防腐。

(5)安全好:要认真遵守安全操作规程和有关安全制度，做到安全生产，无机械事故

只要调动人的积极性，建立健全合理的规章制度，严格执行技术规定，就能提高机械设备的完好率、利用率和效率。第五节、各工序质量保证措施（一）、工厂加工制作质量保证措施 1、放样的质量控制

（1）放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。

（2）放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，测量时必须严格按测量规范操作。核对丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加累计全长。（3）放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样。当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。（4）放样的样杆、样板材料必须平直。如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。

（5）样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放适当的加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。

（6）放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。

（7）样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。 2、号料的质量控制

（1）号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。（2）号料时，对本工程的使用材料，我们将复核其规格，检查材质外观。对钢

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管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格检查。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家，不准使用。

（3）型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等,号料时应去除缺陷部分或先行矫正。（4）根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

（5）因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加钻眼孔。（6）对同规格、形状相同的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。

（7）按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。

（8）下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。 3、切割的质量控制

（1）据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。

（2）型材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。

（3）剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。（4）剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。

（5）剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。（6）切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。

（7）切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。

（8）切割的构件,其切线与号料线的允许偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得

施工组织设计

大于200S.

（9）切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。（10）切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序。

（11）在本工程中，对钢管等型材将采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。 4、矫正和成型的质量控制

（1）钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工

完毕后再矫正或成型。

（2）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表

面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。

（3）碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正

火温度（800℃）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345、Q380、35、45或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。 5、弯曲成型加工

（1）弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到

880-1050℃，并采取必要措施使构件不致“过热”。当普通碳素结构温度降低到700℃，低合金高强度结构钢降到800℃时，构件不能再进行热弯，不得在兰脆区段（200-400℃）进行弯曲。

（2）热弯的构件应在加热炉内进行加热，或电加热，成型后有特殊要求者再退火。

（3）冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。

（4）加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm,应用弦长不小于1500mm的弧形

样板进行检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件弦长的2/3，其间隙不得大于1.0mm.

（5）组装成型时，应采用定位点焊，作好标记。点焊时，点焊高度不得超过设

计焊缝高度的2/3，长度应大于30~75 mm,间距应均匀，最大不得超过300~500mm.

（6）弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。（二）、加工、安装检验流程和检验方法

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为保证工程质量我公司对所有幕墙工程均是在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。目前，本工程拥有现代化加工厂房面积达10000平方，主要加工设备是从意大利FOM公司进口的加工设备，水平一流，工艺先进。 1、工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

2、设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。

3、工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。

4、确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。

5、在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不合格产品不出厂。

6、设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具。设备部门正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的设备，必须停用并及时返修。对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，合格后方可进行批量生产。

7、操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。

8、工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检，自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。

9、工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。每批抽检率为10%，且每批数量不少于三件。检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的

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《不合格品控制程序》进行处理。质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法极其检验精度。

10、工厂内生产加工的质量保证措施：

严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全。质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。

严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。 11、幕墙工程的质量检查和控制：

（1）幕墙按《玻璃幕墙工程技术规范》及建筑幕墙行业标准所列“检验项目表”执行。

检验项目埋件位置工具钢卷尺抽验比例 100％ 100％记录幕墙埋件检验记录幕墙主梁安装质量检验记录 100％幕墙防雷接点及通路检验记录 10％幕墙横梁安装质量检验记录挂板安装钢卷尺、3M靠尺 10％幕墙挂板、胶缝、外观检验记录（2）安装过程检验步骤

所有安装过程检验项目先由安装班组自检，合格后由工长报项目部质检员验收，验收时填写相应记录，全部合格后，向监理报验，若有不合格项，必须填写

竖龙骨三维经纬仪、钢卷尺、位置度防雷节点水准仪目测、通路电阻摇表横梁位置度水准仪、钢卷尺 95

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不合格报告及不报告处理追踪报告，处理完毕方可进行下一道工序或向监理报验。

（3）安装项目的检验

具体参见我公司制定的程序文件安装项目的检验。（4）安装检验计划及记录

项目部技术质量人员负责编制《安装项目检验计划》，内容包括： 1）分项工程名称；

2）分项工程检验流程及检验点； 3）分项工程检验标准； 4）分项工程检验批次；

5）质量记录表格（按地盘、项目当地建设主管部门、质量监督机构规定须填写的质量记录表格，如检验评定表等）。交项目经理批准，批准后的《安装项目检验计划》由项目部存档，交工程部保存一份。安装过程的检验规程按《安装项目检验计划》的规定执行。质量记录包括：

《安装项目检验计划》、《报验单》、《工程报验单》、各类检验评定表。（5）安装过程检验步骤

安装过程的检验规程按《安装项目检验计划》的规定执行。

安装过程中安装人员在工序完成后应认真自检，自检合格后，填写《报验单》向质检员报验。

质检员按《安装项目检验计划》中规定的检验项目，按检验规程对报验内容进行专检，并填写《检验评定表》，发现不合格，按我司《不合格控制程序》的规定执行。

质检员检验后，填写《工程报验单》（以地盘规定格式为准），报监理或甲方验收。

质检员会同监理、甲方以“验收评定表”的方式进行项目验收，我司则按《安装项目的验收、交付和服务程序》规定执行。（6）检测与检验

1）项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验

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和测试工艺。

2）项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。

3）项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。 4）项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。 5）检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。

6）质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。

7）如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员就在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。（7）质量预控

施工项目部应事先在分析本工程项目中可能会出现或容易出现质量问题的基础上，提出相应的预防措施和对策，实现对施工项目质量的主动控制。（8）员工培训 1）适用范围和职责

明确培训需求并对所有从事对质量有影响的工作的人员都进行培训。制定年度培训计划，协调培训资源，检查培训实施情况。确定培训需求，制定培训计划并组织实施。保存人员培训记录和档案。 2）程序概述

培训分类：a．全体员工培训；b．新进员工培训。按计划要求组织实施培训，包括内部培训和外出培训。

对从事特殊工作的人员（电工、电焊工等）以及从事特殊过程的员工必须进行培训，并且要求持证上岗。

保存适当的培训记录。（三）、现场安装前准备工作

应认真学习施工图、认真学习技术交底，检查施工设备、仪器是否完好；施工前准备的内容范围：

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1、工地概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工电源、生活水源电源、垂直运输、外脚手架或施工吊蓝等情况；

2、技术资料准备：首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要弄懂，还需准备质量验收标准，安全指标，各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等；

3、施工工具、器具准备：对所需工具、器具，具体到型号、数量，在开工前运抵工地；

4、材料准备：根据图纸及工程情况，作出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好；

5、人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，尽量作到落实到岗、到位、明确责任；

6、临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库等。根据工程的材料及人员情况进行准备；

7、施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须作好详细的施工组织计划，施工组织计划准备的越细，落实的越充分，工程的进度质量就能控制的越好。管理重点：

（1）各种准备工作落实到实处，不能浮于表面；（2）准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任；（3）落实与土建的协作与配合关系。（四）、现场拼装的质量保证措施

1、拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。 2、在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。

3、装焊缝的连接接触面及沿边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。

4、板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行.构件整体组装应在部

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件、焊接、矫正后进行。

5、构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。 6、现场拼装构件的焊接参见焊接的质量控制。（五）、现场安装质量保证措施 1、各工序的质量检验。

2、编制各工序施工工艺指导书，严格执行。 3、以生产指令单指导生产。 4、现场采购质量管理

采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责，该部门由：采购人员、材料管理人员组成。

执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序。收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。

采购执行部门负责协调发货并督促发货方汇报生产进度。 5、现场涂装的质量保证措施

（1）钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。

（2）作业应在晴天进行。雨、雾、露等天气时，涂装作业应在工棚内在进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85%，不得进行涂装操作。（3）操作人员在作业前填写“涂装作业申请单”，经批准后方可进行涂装作业。同时填写“涂装作业施工安全监护通知单”。

（4）喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到2个85%，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。（5）经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备。

（六）、预埋件测量修补质量保证

预埋件是幕墙有与主体结构连接的结构件之一，其制作、安装质量的好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确承担也影响着幕墙施工的精

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度及外观质量的好坏。所以，作为幕墙的第一项作业，预埋件无论对其制作、安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。 1、埋件的修补和补埋

拆模后，应尽早将预埋件钢板表面的砂浆清除干净。在拆模后，应立即对预埋件的质量进行检查。对预埋件位置的偏差能进行修补的应尽快对其进行修补；对漏埋和埋件不合格的预埋件应尽快进行补埋。

预埋件的修补和补埋都必须做好情况记录；修补和补埋方案都应得到监理（或建设方代表）工程师的同意；修补和补埋后应检查并做好记录。

2、预埋件的清理与防腐

（1）根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属

面。

（2）需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。（3）防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。（4）对于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理。

对于后补埋件，在安装前就先做好防腐处理，方法是首先进行表面喷砂处理，再进行热浸镀锌处理。

（七）、建筑物外轮廓测量及放线质量保证

由于幕墙高精级的特征，对土建的要求较高，因此必须对主体进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计部门进行修改。基本操作：

1、熟悉图纸：对有关图纸要有全面的了解，包括幕墙施工图、土建建筑、结构图，了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行；

2、对整个工程进行分区,根据实际情况,一区一区去进行，在测量时找到关键层。 3、确定了基准测量层后要确定基本测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。

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4、关键层、基准轴线确定后,随即确定关键点,在关键层中寻找，且不低于2个。 5、放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，然后吊线，注意风力大于4级时不宜放线。放线时上下、左右、前后的误差不得超过±2mm。

6、测量根据放线后的现场情况，对土建结构进行测量，整理出测量结果，对需调整的部位进行处理，提出切实可行的处理方案。同时将所有测量资料及处理方案上报设计部门，由设计部门下发更改通知单。（八）、钢结构、主梁放线、安装与验收阶段

钢结构、主梁的放线、安装与验收是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。此工序工程量大，施工难度大，精度要求高，如果此工序完成，则整个工程的进度都较易控制了，因此本作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。 1、定位放线：

（1）在施工现场找到测量时找到的定位线，对照图纸将转角位、轴线位、变截

面位一一对照，以保证放线时准确无误。

（2）找到关键层中已抄好平的关键点，并寻找一个辅助层打水平，以两点确定

一根定位线。

（3）找出所有的定位点后，对定位点进行调整固定，并复核水平度，误差要小

于1mm。

（4）进行水平分割，确定分割起点的定位轴线，了解分格线与定位轴线的关系，

每次分割后都要进行复查。

（5）对水平分割准确性的检查，采用总长、分长复核闭合差，如误差超过±2mm

则重新进行分割。

（6）水平分割确定后，要根据水平分割吊垂直线，用经纬仪复测垂直线。误差

不得超过±2mm。

（7）为防止外界影响，对调整好的垂直线要进行固定，固定时要稳、准，同时

要注意对所放线的保护。

（8）为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查。使所有线在

误差范围内。

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施工组织设计

2、钢结构、主梁安装

（1）检查钢结构、主梁型号、规格：安装前要熟悉图纸，准确了解各部位使用

何种钢结构、主梁，且检查截面是否与设计相符，长度是否正确；（2）对号就位，把要安装的钢结构、主梁按编号运送到指定位置，同时注意表

面的保护；

（3）根据基准层放出的线，先定位安装好幕墙边角钢结构及主梁；

（4）中间部分钢结构主梁，以已定位安装好的边角主梁拉通线及拉尺定位安装；（5）主梁安装完基层后，由下到上逐层安装，上下两根主梁间保留20mm伸缩缝，

吊线对位安装梁上端，保持垂直度，依次往上安装；

（6）主梁安装后，对照定位线，对三维方向进行粗调，保持误差在±1mm以内。（7）每层主梁定位安装好，经验收合格后，须立即点焊，以免安装上一层主梁

时使之下走位。 3、主梁验收：

（1）主梁验收时要先放基准线,基准线的放置要准确无误,每隔3~4根主梁吊一根垂直基准线，用经纬仪测定基准线的准确度，必须保证基准线的自身准确；（2）打水平线：垂直基准线放好后，要每隔2~3层打一次闭合水平线，用水平仪抄平固定，水平线位于主梁的外侧面；

（3）在基准垂线与基准水平线确定后，在主梁外侧面形成一垂直面，所有主梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时主梁应与基准垂线平齐，负责要调整；（4）所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，主梁定位完成，则可填写报验单组织对主梁进行验收，公司内部质检员、施工组长、施工员与技术员组成的验收小组验收合格后，申请监理进行验收，对于验收时所发现的超差数据仍需调整直至合格。

（5）所有主梁的三维误差都控制在±2mm以内，同层相临主梁标高误差控制在3mm，同层最大标高误差控制在5mm，相临主梁距离偏差控制在2mm，可进行满焊，注意焊接质量，并在焊接后刷两道防锈漆。 4、横梁安装阶段

横梁安装相对主梁安装主要突出横向的水平，横梁孔位已在工厂加工完毕。（1）认清图纸，注意开启扇位置，不能将横梁装错；

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（2）横梁安装时先将两端的角码与弹性橡胶垫放在已打好孔的位置，用不锈钢螺丝把角码固定在主梁上，在用不锈钢螺栓穿过角码与横梁，收紧不锈钢螺栓，要安装牢固，接缝严密，首先安装好的一层横梁，用水准仪打水平定好仍作基准层，其它各层以此作为基准拉尺定位安装；

（3）同一层的横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其在水平仪的测量下相邻两根横梁水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差小于5mm；

（4）检查横梁就位是否有错，横梁与主梁接口位是否吻合横梁外侧面是否与主梁外侧面平。

质量控制要严，每层必须复检水平。 5、防火板安装阶段

防火隔断是为防止层间窜火而设计的，其依据是建筑设计防火规范。防火安装过程：

（1）先现场测量防火板的尺寸，整理好计算出下料尺寸并附加工图至加工厂，

材料为镀锌铁皮；

（2）将车间加工好的防火板按顺序就位放好，就位后的防火板一端打射钉连接

固定在砼结构上；

（3）用角码把防火板的两侧方向固定在主梁上；

（4）防火板固定好后，检查是否牢固，是否有孔洞需要补；

（5）添塞防火棉,要添塞平整、密实，添塞防火棉需在晴天进行，并即时封闭，

以免雨水淋湿；

（6）装上板块后,在板块与防火板之间的缝隙处打防火胶；（7）安装完后作好完善的成品保护措施，作好隐蔽纪录。 6、挂板阶段

板块是在工厂加工，然后在工地实施安装的，由于工地不适宜长期储存板块，故在安装前要指定出详细的安装计划，列出板块的供应计划，这样才能保证方便车间安排生产及安装顺利。安装过程：

（1）施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前

要作好充分的准备工作。

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施工组织设计

（2）板块到现场时要进行详细的接收工作，看板块的型号清单与货号是否一致，

是否有已经损坏的板块，数量是否对应；

（3）板块按顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免倾覆；

（4）安装板块时先寻找此型号的板块，再检查板块的尺寸是否正确，然后把板

块运至安装处，调整方向，落横梁槽，推板块至主梁位，对胶缝位；（5）板块初装完后要对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。即

横梁水平、胶缝水平；主梁竖直、胶缝竖直；板块在同一平面内；室外调整完后还要检查室内各处尺寸是否达到设计要求；

（6）验收：每次板块安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也穿插于全过程中，验收的内容有：

1）板块自身是否有问题，室内装饰面与铝材接口是否符合设计要求； 2）胶缝大小是否符合设计要求； 3）隐蔽工程是否按规定作好隐蔽记录； 4）成品保护措施是否符合要求。 7、打胶阶段

石材幕墙、玻璃幕墙等需要进行板缝注胶，框架式玻璃幕墙需要打防水耐候密封胶，板块安装调正后即开始注密封胶，该阶段是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

（1）、塞泡沫棒：板块安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平，保

持泡沫棒与板块间有足够的摩擦力，添塞后泡沫棒突出面距板块表面约4mm；

（2）、用二甲苯清洗需注胶部位及板块边沿，清洗干净后，用干净的不脱毛的干

布擦干，用“两块抹布法”把胶缝清洁干净；（3）、贴皱纹胶纸，要示贴直、贴平；

（4）、注胶：胶缝在清洁后半小时内尽快注胶，要求打的胶均匀饱满，竖向胶缝

是由下而上方向注胶；

（5）、刮胶：刮胶时只能向一个方向刮，要求刮直、刮平，刮好胶后应立即撕掉

皱纹纸。

（6）、注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

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8、清洗阶段

幕墙工程安装完后,应制定清洁方案,明确使用清洁剂的型号、规格，吊篮机具的数量、日期、时间等；清洁剂应复合要求，不得产生污染和腐蚀；清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程。清洗工作包括外部清洗与内部清洗。（1）、外部清洗工作在玻璃打好胶后便要清洗，用干净的布或毛巾沾水与二甲苯，

或沾水与清洗剂清洗，然后用干净的干布擦干；

（2）、内部清洗，首先把主梁、横梁的保护胶纸撕掉，然后用二甲苯清洗，如果

清洗不掉的地方，可用刀片刮净。第六节、半成品、成品保护措施（一）、包装

产品经检查及验收合格后，可进行包装；包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；铝材：

1、型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。 2、铝材包装前应将其表面及腔内铝屑刮净，防止划伤。

3、主龙骨表面用白色胶纸贴紧，外包牛皮包装纸，两端用较窄的塑胶纸捆紧，以免在运输过程中不因包装的损坏而伤到铝材，牛皮包装纸在安装型材时撕掉，铝材表面用白色胶纸直到竣工清洗前撕掉，以保证其表面不轻易被划伤。 4、横龙骨在装饰面上粘塑胶纸，多支（一般4~8支为宜）叠放密排成捆后用牛皮纸缠绕包装，在两端用塑胶纸缠绕捆紧。

5、芯套多支（一般4~8支为宜）同一型号的叠放密排成捆后在两端用塑胶纸缠绕捆紧。

6、角码需发往工地的，用桶或结实的纸箱装盛捆扎后发运。

7、幕墙开启框四个为一个单位包装，框间隔垫窄的牛皮纸包装纸，四角先用牛皮纸缠后再用塑胶纸缠绕捆紧。

玻璃：玻璃板块完成后用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周用泡沫塞紧，板面相贴，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，封箱后成品在箱内应无窜动或挤折，木箱必须打钢带，便于吊运也不易被碰坏。

花岗石：花岗石板块加工完成后用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装

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箱，木箱四周用泡沫塞紧，板面相贴，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，四角边用牛皮纸绑起，封箱后成品在箱内应无窜动或磕碰，以免花岗石掉角或有其他损坏。不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。

产品包装时，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。（二）、运输

本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，运到施工现场。汽车运输的装箱原则为：

合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜动或少窜动，必要时需加以捆绑，优先保护装饰面和重要装饰部位，确保货物完整无缺，不散落，不挤折，不磨损，安全抵达工地。

铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。（三）、装卸及搬运

本工程材料可分成两类：

一类为铝材及配件，由于此类材料较零散，且单件重量不大，到过工地现场后，可使用人工搬运，我司在劳动力配备1个搬运班组，专门从事卸货及材料的二次运输；

一类为玻璃板块和花岗石、铝板板块，由于此类材料已装入木箱，卸货只需用汽车上自有的吊机吊运至指定位置即可，然后再拆箱进行二次搬运。过程中注意如下事项：

1、吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩

擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；

2、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防

雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；

3、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起

100MM，并不得堆放挤压；

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4、板块搬运时需注意避免磕碰及颠晃，搬运时轻拿轻放，避免装饰表面

的磕碰、划伤。放时应立放，下部垫木方。

5、对于转角铝板，在搬运时禁止只提单侧平面，以免由于自重拉开转角。 6、应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层

防护。

（四）、使用的运输工具

从我司运至工地：本工程主要采用汽车运输，运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好时注意慢行。运输途中应经常检查货物情况。

公路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。从工地运至安装楼层：采用土建单位提供的塔吊或吊笼及垂直升降机，分层分箱搬运。（五）、存储 1、场地的选择

材料堆放场地应通风、平整、干燥、防雨水渗漏，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触，应远离主要交通过道及施工面或上部有物体坠落区域，便于材料转运。

贮存区应利于轻搬轻放,且不应放置在繁忙通道的两边;对国标及行业标准规定有贮存条件的物资应严格执行。

材料堆放地应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。材料堆放地不可露天，具有防雨功能。材料堆放地应具有防火、防盗设施。

应严禁结构施工层的水、砂浆、砼等物质的坠落，土建要严格做好楼层防护。 2、堆放要求

库房物资的贮存要堆放整齐、分类、有序、防火、防潮、防腐蚀、易于取用，对于注胶板块等易划伤、变形、破碎物品的堆放应避免碰撞挤压,必要时应在材料周围设置保护屏障，材料上的原有的标识标签要朝向显要且易被看到的地方。 3、型材摆放

（1）、主梁摆放时用木方支起100mm，两木方间距为主梁长度的0.7~0.8倍，有胶条的面向上摆放不超过8层，宽度不小于2.6米，至少两面有不小于1.5

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施工组织设计

米运输通道。

（2）、横梁摆放时用木方支起100mm，两木方间距为横梁长度的0.7~0.8倍，有胶条的面向上摆放不超过3米，宽度与横梁等长见方，至少两面有不小于1.2米运输通道。

（3）、其余型材的摆放同横梁摆放。 4、玻璃摆放

（1）、玻璃摆放时要靠住牢固墙面上，与地面成80度角立式摆放；与墙面接

触部位加垫较柔软的缓冲材料。

（2）、玻璃用木方支起100mm，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。（3）、相邻两块玻璃成面对面或背对背摆放形式。（4）、只允许单层摆放，严禁上下叠加。（5）、每排玻璃不得超过15樘。（6）、每一排只能摆放同一种规格。 5、石材摆放及储存

（1）、石材摆放不得与地面直接接触，需用木方垫起100mm；

（2）、石材摆放需长边着地，与依靠物倾斜8-15度，石材依靠物必须牢固可靠，

下垫两支木方相距为石材长边的0.6-0.8倍。

（3）、每堆石材块数不超过30块,标有石材板号的边朝上,每两块石材需面对面、

背对背摆放,板块之间加柔性物隔离且每堆第一块与最后一块石材板面向里。

（4）、每堆至少有两面留有不小于1.2M运输通道。

（5）、石材摆放处距高层建筑（包括外用电梯、塔吊等）大于6米，每堆石材相

对小的板块摆在外侧。

（6）、石材成堆摆放好后，应用帆布予以遮盖。（六）、成品保护措施

从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失。 1、生产加工阶段产品保护措施

（1）型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物；

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施工组织设计

（2）型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材

与钢质构件或其他硬质物品直接接触；（3）型材周转车的下部及侧面均垫软质物；（4）铝板加工平台，台面需平整并垫软质物；（5）加工好的铝板应立放，下部垫木方；

（6）玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施；（7）玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。 2、产品包装阶段保护措施

（1）包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；（2）不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起；

（3）包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材包装前应将其表面及腔

内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤；

（4）铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸，产品包装后，在外

包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。（5）包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应

立即通知检验人员，不合格品严禁包装。

（6）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。（7）对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用

厚胶条分隔，避免相互擦碰。 3、运输过程中产品保护措施

（1）铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型

材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。（2）玻璃、花岗石装车时需立放，底部垫草垫，用软质物隔离，玻璃装箱时要

四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。

（3）装箱铝板装车时需立放，底部铺垫草垫，避免铝板与其他硬物接触，并估

计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物接触而产生划伤与残破，检查无

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施工组织设计

误后打钢带再次加以固定。

（4）运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。（5）运输途中应经常检查货物情况。

（6）公路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。

4、施工现场成品保护措施

（1）施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存

和维护。

（2）铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被

划伤或受到水泥等腐蚀。

（3）玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用。（4）吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦，

吊运前应细致检查包装的牢固性。

（5）物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、

防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。

（6）从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，

并不得堆放挤压。

（7）应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。（8）应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。（9）严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅

助施工用品。

（10）由总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护。（11）架构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。

幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。

产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。

首先，我司幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮

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盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料。

其次我司将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。这些工作均需建设方与总包方给予大力的配合。第七节、工程质量回访和保修制度（一）、保修承诺

本公司所有幕墙产品售出后，对用户都有进行售后服务的义务，保修期：依据保修书约定的期限（2）年；保修期内，因我司产品质量原因的维修，我司将免费维修，非我司质量原因的维修，我司将按成本收费维修。本工程提供终生有偿维修,保修期间幕墙应符合规范、设计要求。

为表达我方对本工程的决心与诚意，我方承诺如下： 1、产品质量保证期

严格按业主的要求，全力以赴，精心组织设计、加工、安装，确保本工程产品质量全部达到业主的要求。

保证措施如下：

（1）、我司将对本幕墙的相溶性、水密性、气密性和风压变形性能进行型式实验，并提交合格的实验报告；以保证产品质量在保证期内完好。

（2）、我司将对所承包的幕墙系统的质量负全部责任，保证幕墙系统的结构安全及材料的使用年限。

（3）、严格按ISO9001质量体系建立明确的质量责任制度和质量保证模式，并逐项实施对项目质量全面的控制和跟踪管理制度。 2、保修期限

保修期：依据保修书约定的期限。在保修期内，对因我司原因产生有缺陷的部位无偿给予修理与更换，对于缺陷是由于人为破坏或合同规定的不可抗因素造成的损坏，我司将按成本收费维修。（二）、幕墙质量安全保险

我司将负责我司施工工程内容的所有质量安全，并对该幕墙系统工程的质量安全投保。

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（三）、工程维修

经营部门按相关规定定期对工程进行回访，收集顾客对工程的反馈信息，及时处理顾客的反馈意见并报质管部门。

1、质管部门针对顾客反馈的信息，制定服务方案及实施服务计划、组织实施售后服务工作并负责售后服务过程中的质量检查和监督工作。

2、我方在接到维修通知后及时派技术人员现场了解情况，于次日派专业人员上门维修。

3、根据甲方的要求对本工程进行全面的质量检查，并维修本幕墙因各种原因造成的损坏。

4、地震及大的自然灾害后立即派人协助业主对幕墙进行安全检查； 5、在保修期满后继续开展本承包工程的玻璃损坏及其它相关的维修服务。 6、我司为业主培训幕墙的日常维护人员2名，并免费提供一份《幕墙使用及维护手册》。

7、业主在使用过程中因功能更改，需要对幕墙面层材料进行更换，我司将积极的提供设计和相关服务。

（四）、保修、维修、回访内容及保证体系

我公司建立有完善的维修服务网络：各地设有经营部办事处，各办事处定期走访客户，收集用户反馈信息，及时向公司质量管理部汇报，由质量管理部具体协调各部门完成维修任务。本服务网络是我公司进行售后保修的组织保证措施。另外，我司质量管理部及工程部开通有维修专用电话，随时接受业主的维修任务通知，并且定期和业主联系，调查幕墙质量情况，并且以书面报告形式存档备案。

公司相关部门维修职能分述如下： 1、经营部职责

定期组织对客户的走访调查，收集顾客对幕墙质量的反馈信息，并及时将顾客投诉意见转到质量管理部。 2、质量管理部职责及时处理顾客的反馈意见；制定解决方案及维修服务实施计划；

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组织实施售后服务工作；

负责售后服务过程中的质量检查和监督工作。 3、施工管理部门职责

施工管理部门根据维修实施计划和维修方案，及时提供设计图纸和维修所需材料。

保修和维修工作程序：

（1）、经营部主动了解产品使用信息，收集顾客反馈的产品信息，接受顾客举报、投诉。

（2）、质量管理部根据顾客意见及投诉，迅速作出反映，到现场查明情况分析原因，并填写工程质量问题报告单。

（3）、施工管理部门记录问题种类、存在部位、产生原因，并写明解决方案。（4）、施工管理部门查明原因后提出的解决方案，必要时要与设计共同商定。对于简单问题，例如修补密封胶等，可直接进行维修。

（5）、对于较复杂问题，施工管理部门需召集设计、施工、计划、生产、采购等相关部门协商，制定详细的维修服务计划，根据计划组织安排维修准备工作。（6）、由设计给出维修方案图纸，计划安排采购购买所需材料，生产进行加工，质管部对各种维修材料及加工件进行检查。

（7）、维修材料运至现场后，本工程的项目负责人指导工人按维修方案实施维修，并控制维修质量。

（8）、维修结束后，移交业主检查验收，并在验收单上签字。由施工组将验收单返回经营部门存档。 4、工程保修内容

在保修期间有缺陷的材料和人工质量应修理或更换，主要包括以下内容：（1）不正常的退化，老化和风化；

（2）在相当于或优于规定条件情况下的渗水；（3）超过规定数值的空气渗透；

（4）开启部件的失效以致不能正常行使功能；（5）在规定数值内的压力和强度而引起的结构失效；（6）粘结的失效、黏着的损失、裂缝和密封胶的变色；

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（7）密封垫或防风雨密封胶在不超过规定的设计压力和建筑运动的条件下脱落；

（8）钢的锈蚀、防腐、防火涂层脱落，铝的表面处理的变色、剥落或开裂等；（9）在规定数值下的压力、热应力、生产缺陷、施工时产生的损坏所引起的玻璃破裂；

（10）玻璃镀膜层非人为因素引起的剥落、退色；

此保证不适用于由超过规定的性能要求的破坏行为或自然条件而导致的损害。

5、售后服务人员的要求

售后服务人员要树立急用户之所急，想用户之所想的思想，积极主动为用户排忧解难。要以“服务社会，一诺千金”作为自己行为的准则。

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