不锈钢管道安装作业指导书

1． 总则

为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范不锈钢管道安装的施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。

本作业指导书适用于不锈钢管道的安装工作。 本作业指导书编制所依据的标准：

《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2． 材料要求

2.1所用的管材、管件、阀门、螺栓、垫片必须有出厂合格证，而且合格证的项目要齐全。否则必须进行化学分析、机械性能复验。

2.2管材的质量证明文件应包括以下内容:

a. 产品标准号； b. 铝材的牌号；

c. 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数； d. 品种名称、规格及质量等级；

e. 产品标准和订货合同中规定的各项检验结果； f. 制造厂检验印记。

2.3所用的焊接材料，如焊条、焊丝等，必须符合国家标准要求和有关技术要求，必须有材质合格证件，合格证上须有出炉批次。

2.4对高压管件、管材，必须进行外观检查，其表面不允许有锈蚀点、机械损伤等外观缺陷。 2.5电焊条必须按照规定的牌号进行烘干，否则严禁使用。

2.6应使用专用砂轮片,无变形、损伤，钢砂粘附紧密,否则禁止使用。 2.7其它消耗材料应有合格证。 3. 主要机具

3.1根据材质的需要主要有交（直）流电焊机、氩弧焊机、焊条保温筒、焊条烘干箱、焊条保温箱、无齿锯、坡口机、角向磨光机、车床等。

3.2作为施工辅助工具，要有水平仪、钢板尺、线坠，各种规格的扳手、锉刀、千斤顶、钢丝绳、棕绳、倒链、不锈钢榔头、木锤等。

3.3检验阀门用的手压泵，管线打压用的电动泵、空气压缩机，相应压力等级和压力范围的并经过检验合格的压力表等。

3.4起重机械应根据安装工程的实际需要和本企业装配能力来选用，一般选用汽车起重机、轮胎起重机、卷扬机等。

3.5运输机械可选用各种载重汽车和平板拖车等。 4.作业条件

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所需图纸、资料和技术文件等已备齐，并且经过图纸会审、设计交底。

技术人员要认真查阅图纸和有关资料、熟悉各类管道的性质，了解装置结构布置，如管道走向、结构尺寸，以及有关的设备、土建结构特点等；熟悉应执行的有关标准和规范，编制出切实可行的详细的施工技术方案、技术交底及焊接工艺规程等，并在施工前向管工、焊工、检查人员和有关人员作认真的交底。 4.2施工准备

4.2.1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 4.2.2 与管道连接的设备机械已找正、找平、灌浆工序全部完成，经检查、验收合格。 4.2.3 管道组成件及管道支承件等已检验合格。

4.2.4 管子、管件、阀门等，内部已清理干净、无杂物，并封闭保管好。对管内有特殊要求的管道，其质量应符合设计文件的规定。

4.2.5 在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。 4.2.6 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

4.2.7 脱脂后的管道组成件要用无油塑料布包好，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。 4.2.8 有关的安全措施已落实，并有保障。

4.2.9有关的技术培训、技术交底已完成，焊工应按照焊接工艺进行考试合格后，方准上岗施旱。 4.2.10劳动力、施工环境等符合要求，施工用的水、电、气等的供应可以按进度计划满足要求。 5．施工操作 5．1施工程序

交工验收 管道的试压、气密 质量验收 酸洗钝化 材料验收交接管子切割 焊前准管线焊接 焊后的焊缝检验 5.2 施工操作及质量控制要点

5.2.1 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。

5.2.2 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 5.2.3 当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。 5.2.4 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表规定。

软垫片尺寸允许偏差（㎜）

法兰密封面形式 公称直径 <125 ≥125 平面型 内径 +2.5 +3.5 外径 -2.0 -3.5 凹凸型 内径 +2.0 +3.0 外径 -1.5 -3.0 榫槽型 内径 +1.0 +1.5 外径 -1.0 -1.5 5.2.5 软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，安装前应进行退火处理。

5.2.6 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5 ‰，且不得大于 2mm 。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5.2.7 工作温度低于 200 ℃的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密

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5.2.8 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓要露出螺母2至3倍的螺距。

5.2.9 当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉： 5.2.9.1 管道设计温度高于 100 ℃或低于 0 ℃。 5.2.9.2 露天装置。

5.2.9.3 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。 5.2.9.4 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。

5.2.10 高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固： 5.2.10.1 管道热态紧固、冷态紧固温度应符合表5.2.10规定。

表5.2.10 管道热态紧固、冷态紧固温度（℃）

管道工作温度 250—350 >350 -20—-70 <-70 一次热、冷紧固温度 工作温度 350 工作温度 -70 二次热、冷紧固温度 — 工作温度 — 工作温度 5.2.10.2 热态紧固或冷态紧固应在保持工作温度 2h 后进行。

5.2.10.3 紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于 6MPa 时，热态紧固最大内压应为 0.3MPa ；当设计压力大于 6MPa 时，热态紧固最大内压应为 0.5MPa 。冷态紧固应卸压进行。

5.2.10.4 紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。

5.2.11 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm ；当管子公称直径大于或等于 100mm时，允许偏差为 2mm。但全长允许偏差均为 10mm。

5.2.12 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

5.2.13管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于 6000r/min 时，其位移值应小于 0.02mm ；当转速小于或等于 6000r/min 时，其位移值应小于 0.05mm 。 5.2.14管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。

5.2.15埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并应按规范规定的格式填写“隐蔽工程（封闭）记录”，办理隐蔽工程验收。

5.2.16 管道预拉伸（或压缩，下同）前应具备下列条件：

5.2.16.1 预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理，并经检验合格。

5.2.16.2 预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定。预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整余量，弹簧支吊架已在制造厂按设计值调好的，安装时切不可将定位块拆下丢失掉，现场安装的支、吊架弹簧要按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷。

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5.2.17 当预拉伸管道的焊缝需热处理时，应在热处理完毕后，方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具。 5.2.18 排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。 5.2.19管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

5.2.20 穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面 50mm 。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

5.2.21 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

5.2.22 管道膨胀指示器应按设计文件规定装设，管道吹洗前应将指针调至零位。

5.2.23 蠕胀测点和监察管段的安装位置应按设计文件规定设在便于观测的部位，并应符合下列要求： 5.2.23.1监察管段应选用同批同规格钢管中壁厚负偏差最大的管子。 5.2.23.2监察管段上不得开孔或安装仪表取源部件及支、吊架。

5.2.23.3监察管段安装前，应从其两端各截取长度为300～500㎜的管段，连同监察备用，做好标记后，一并移交给建设单位。

5.2.23.4蠕胀测点的焊接应在管道冲洗前进行，每组测点应在管道的同一横断面上，并沿圆周等距分布。

钢板尺

5.2.23.5 同一直径管子的各对蠕胀测点，其径向尺寸应一致，偏差值不应大于0.1㎜。 5.2.24 监察管段及蠕胀测点的测量内容应符合规范规定。

5.2.25 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。

5.2.26 管道安装的允许偏差应符合表6.4规定。 5.2.27连接机器的管道安装

（1）连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。

（2）对不允许承受附加外力的机器，管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合表6.5规定。

（3）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

（4）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合表6.5规定。 5.2.28管道焊接应按设计要求和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。管道焊缝位置应符合下列规定：

a．直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm ；当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径。

δ 标题：不锈钢管道安装作业指导书 归口部门：项目执行部 标准编号：Q/JH121·10502.01-2005 第2版 第0次修改 批准人：王晓斌 修订时间：2005.04 b. 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于 100mm ，且不得小于管子外径。 c. 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。

d.环焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm ；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不得小于 100mm 。

e.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

f.有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于 100mm。加固环距管子的环焊缝不应小于 50mm。管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。

5.2.29 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

5.2.30 管道组成件组对前，应对坡口及其内外表面进行清理，清理合格后应及时焊接。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，外壁错边量大于3mm时应进行修整。 5.2.31焊接方法及一般要求：

a.管线的打底应采用手工钨极氩弧焊，以后各层根据其壁厚即可采用手工钨极氩弧焊也可采用手工电弧焊。

b.对能进行双面焊的打底焊缝可采用手工电弧焊，但背面焊接前必须将其部位清理干净，并消除任何缺陷。

c.各层的焊接引弧必须在坡口内进行，各层间接头应错开 20mm 以上。 d. 焊接电流不宜过大，以窄焊道、快速焊为宜。

e. 第一层焊接，当焊到点固焊缝时必须将点固焊缝的两端加工成缓慢的斜坡，以保证根部的质量，如果点固焊缝的质量不好时，则将该处全部打磨消除后重新进行焊接。

f. 每层焊接结束后必须认真清理熔渣，并将焊缝边缘的较深的沟槽进行打磨使其圆滑，各个接头必须打磨，将该处的气孔等缺陷消除干净。

g. 每一个焊缝必须一次连续焊完，焊接时应注意控制线能量。 h. 平焊法兰的内外侧必须全部焊接，其焊层外侧不应少于二层。 5.2.32 安装不锈钢管道时不得用铁质工具敲击。

5.2.33 不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50×10（50ppm）。

5.2.34 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯含量不超过50×10（50ppm）的非金属垫片。 5.2.35 不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50×10（50ppm）。

5.2.36 不锈钢管、管件、紧固件及管道材料应与碳素钢分开堆放，并作明显标记，不得互相混淆。 5.2.37 不锈钢管、管件在运输和安装过程中，应与黑色金属运输机具或吊装索具之间垫上木板、橡胶板或麻袋片，并应防止碰撞。

5.2.38不锈钢管吹洗时应使用木锤敲打管壁。并且不得使用海水或氯离子含量超过25ppm的水进行冲洗。 6.质量标准 6.1外观检查

6.1.1所有焊缝焊接结束后必须立即清理焊缝表面及附近的熔渣和飞溅。 6.1.2所有焊缝全部进行表面检查：

a． 焊缝两侧不允许有咬边，母材表面不允许有电弧划伤。 b． 焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

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6.1.4焊缝与母材应圆滑过渡，不允许有夹角，明显高于该焊缝的接头应打磨。 6.1.5焊缝经外观检查合格后还要根据图纸设计要求的比例进行无损探伤检查。 6.2焊缝表面无损检验

6.2.1焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。 6.2.2有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。

6.2.3磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。 6.2.4 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。

6.2.5如必须在规定局部无损探伤的焊缝及其边缘上开孔，则被开孔中心周围不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。 6.3射线检验和超声波检验

6.3.1 管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线检验或超声波检验。射线检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 6.3.2 管道焊缝的射线检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位、建设单位、监理单位的质检人员共同确定。 6.3.3 管道焊缝的射线检验数量应符合下列规定：

6.3.3.1 下列管道焊缝应进行 100％ 射线检验，其质量不得低于II级：

a.输送剧毒流体的管道；

b.输送设计压力大于等于 10MPa 或设计压力大于等于 4MPa 且设计温度大于等于 400 ℃的可燃流体、有毒流体的管道；

c.输送设计压力大于等于 10MPa 且设计温度大于等于 400 ℃的非可燃流体、无毒流体的管道； d.设计文件要求进行 100 ％射线检验的其他管道。

6.3.3.2输送设计压力小于等于 1MPa 且设计温度小于 400 ℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线检验（业主和设计有特殊要求的除外）。

6.3.3.3 其他管道应进行抽样射线检验，抽检比例不得低于 5 ％，其质量不得低于III级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。

6.3.4 经建设单位同意，管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线检验，其检验数量应与射线检验相同。 6.3.5 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。 6.3.6当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验： 6.3.6.1 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。 6.3.6.2 当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。

6.3.6.3当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。 6.3.6.4 当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。 6.3.6.5当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。 6.4 管道安装的允许偏差应符合下表的规定：

表6.4 管道安装的允许偏差(mm)

标题：不锈钢管道安装作业指导书 归口部门：项目执行部 标准编号：Q/JH121·10502.01-2005 第2版 第0次修改 批准人：王晓斌 修订时间：2005.04 允许偏差 项 目 坐 标 架空及地沟 埋 地 标 高 架空及地沟 埋 地 水平管道平直度 立管铅垂度 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距 注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径。

DN≤100 DN>100 室 外 室 内 室 外 室 内 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰，最大50 3L‰, 最大80 5L‰，最大30 15 20 6.5管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差符合表6.5的规定：

表6.5 法兰平行度、同轴度允许偏差

机器转速(r/min) 3000～6000 >6000 7.成品保护

7.1预制完的管线安装时必须按图纸要求加设支架和管卡。

7.2管道组对、焊接、检查等工序结束后不允许在该管的任意部位进行动火、切割或点焊临时附件。不允许将电弧焊或氩弧焊的零线搭在该管线上作为焊接用导电体，以免伤害母材。

7.3管线的焊缝，除了在图纸上做施焊焊工的标记和在焊缝上只做临时的标记（如用记号笔或特种铅笔做标记），不允许在该管线或容器上乱点、焊。 8.职业健康要求

8.1该作业特点是需要较大量的焊接工作和管线的预制安装工作，主要危险源是触电、高空坠落、物体打击和碰砸伤，应采取以下预防措施： 8.1.1焊接设备安全事项：

a． 焊接设备应放置在防水、防潮通风良好、干燥的焊机棚内，需露天放置时必须搭设防雨雪设施。 b． 焊接设备的外壳必须接地良好，接地电阻不得超过4欧姆。角向磨光机和照明用电和其他电动工

具必须安装漏电保护器。

c． 电焊钳、氩弧焊必须绝缘良好，焊接软线不得有裸露漏电，一经发现立即用绝缘胶布包好。氩

弧焊用气水管不允许有泄露。

d． 焊接零线应牢固的连接在离焊缝较近的焊件上，严禁将管线或设备当导体。更换场地移动电焊软

线和零线时不得带电在现场乱拉、乱拖、以免损坏母材。

8.1.2焊接操作安全事项：

a. 焊工必须遵守本工种的安全技术操作规程，作业时必须佩带好劳保护具。

平行度(mm) ≤0.15 ≤0.10 同轴度(mm) ≤0.50 ≤0.20 标题：不锈钢管道安装作业指导书 归口部门：项目执行部 标准编号：Q/JH121·10502.01-2005 第2版 第0次修改 批准人：王晓斌 修订时间：2005.04 b. 不得在震动、晃动或未固定的构件上进行焊接。 c. 高空作业必须栓好安全带。

d. 在平台或容器设备焊接时必须接地可靠，容器设备内必须通风良好，外部必须有专人监护。 e. 清理焊缝时必须戴好防护眼镜。

f. 室外高处作业，遇有六级以上大风或雨、雪天气时应停止作业。 g. 多台焊机集中在一起时，中间应设有隔光板。

h. 进行焊接时，不准将把线缠绕在身上，搭在肩上或踩在脚下。 i. 动火施焊前须经安全部门批准，并采取可靠的安全措施。 8.1.3其他安全注意事项 8.1.3.1.高空坠落

a. 在作业层设置好围栏安全绳，施工时系好安全带。 b. 在作业层下部设置好安全网。

c. 经过安全教育，考试合格经体检合格，适合高空作业。 8.1.3.2物体打击

a. 带好安全帽。

b. 注意上方作业，有自由落下的物体。

c. 教育检查在上方施工的人员，各种物体不得乱放，以防伤人，不得抛掷物体。 d. 行走及作业时，防止前面及周围的物体坠落。 8.1.3.3砸脚、拌倒

a. 进入现场穿好防砸鞋。

b. 行走时注意脚下物件，防止拌脚。

8.1.4在配制酸洗和钝化液时要注意戴好口罩、眼镜、防酸手套，穿好防酸胶鞋等防护用品。配方时，先加清水后加酸，先加盐酸，后加。

8.1.5管道脱脂、清洗用的溶剂和酸洗溶液是有毒、易燃、易爆和腐蚀性物品，使用时应有必要的防护用品。

8.1.6管道吹扫的排气或排气管，应接至室外安全地点。 8.2发生事故后应采取的避难和急救措施

8.2.1一旦发生事故应立即组织人力对伤员进行医治，伤势严重者应急时送到就近医院救治。 8.2.2发生触电事故，应立即切断电源，伤员及时就近送医院抢救。

8.2.3在组织现场人员抢救的同时，应立即查找产生事故的原因。同时采取防止事故扩大或蔓延的紧急措施。

8.2.4应加强对作业人员的安全、避难、急救方面的教育、培训及演练，是作业人员掌握基本的安全知识、紧急避难和急救措施。

8.3应遵守的安全操作规程和标准

Q/JH121.11004.10-2003 《力工（普通工）岗位作业指导书》 Q/JH121.11004.14-2003 《管工岗位作业指导书》 9.环境保护要求

9.1现场应设专人管理，将施工过程中产生的管头、边角料、废钢铁、废渣、生产垃圾等分类堆放，并负

标题：不锈钢管道安装作业指导书 归口部门：项目执行部 标准编号：Q/JH121·10502.01-2005 第2版 第0次修改 批准人：王晓斌 修订时间：2005.04 责运到指定位置，不可随意乱扔乱放。

9.2垃圾、废渣、边角料和管头均应及时运走，如运不走应堆放在指定地点。

9.3进出施工现场的车辆在进入、离开施工现场前或经过生产厂区道路前，应对粘在车轮上的泥土进行一定的清理，防止将泥土带入或带出施工现场和生产厂区。

9.4施工现场的道路和施工作业区内，应设专人进行清扫以保证施工现场及道路的清洁、干净。 9.5不得在厂区内的绿化带内施工，如遇特殊情况应采取一定的保护措施。

9.6对在施工生产过程中所产生的废水、废气和生活生产垃圾均应妥善处理，不得影响及有碍于施工现场和施工所在厂区内的环境。

9.7严格控制施工过程中的噪音污染，在民居和办公集中的区域施工应采取措施。