6-4-2模袋砼施工 1、工程内容
本工程C20模袋砼护底总浇筑工程量4950m3。分为40cm厚与30cm厚两种类型。 2、技术要求
砼模袋技术指标要求:垂直渗透系数1.0×10-2～5.0×10-3cm/s；有效孔径0.084～0.25mm；纵向抗拉强度＞2300，横向抗拉强度＞2100.顶破强度＞4300，纵、横向伸长率≤30%。
模板制作以20m为一个单元，每单元分成5块，每块宽4m，长度则根据具体地形水文情况确定；每块模袋的总体尺寸考虑坡长、纵横向收缩率和边界处理要求。
模袋砼厚度允许偏差为-5%～8%，其顶部宽度允许偏差20mm，顶、底部高差允许偏差-20～40mm，砼坡面平整度≤50mm。
3、施工方法
砼模袋的施工采用商品砼，以保证砼的质量。
模袋砼的充灌由一台混凝土泵车及一台混凝土输送泵同时进行。 模袋砼施工工艺流程：
施工准备——模袋水下铺设——模袋砼充灌——砼充灌质量检查 1）施工准备
包括备足所需材料和设备、平整底面、确定砼施工配合比、现场就位、放线定位、测量水下施工水深和流速灯。泵送施工主要设备是混凝土搅拌车、混凝土泵车、和混凝土输送泵等。施工前应考虑潮汛问题，挑选合适的时间进行施工，并施工安全警示灯等警示措施。
按照护底位置及尺寸及有关规范设计模袋的分块尺寸，模袋的加工尺寸必须考虑相互间的搭接余量，委托专业厂家用符合《JTJ/T239-98》技术规程要求的聚酯涤纶机织加筋土工布制作模袋。所选的生产厂家报业主及监理同意后安排模袋制作。进场的模袋按规范抽样检测。
模袋砼浇筑顺序一般为先中间，后两侧。模袋长度一般为护底的长度，模袋的宽度根据现场加固长度与设计要求，委托生产厂家进行生产，模袋灌注口一般根据具体施工分格图间距纵向在4m，横向4m。为控制模袋砼厚度，每隔20cm有一道尼龙绳。2块砼虽已隔离，但加工模袋时要注意使砼灌满后2块上口模袋砼基本接拢。
铺设机织模袋的同时，应使用400g/m2 无纺土工布在与各旋喷桩连接的接缝处进行铺设。土工布可用8号铁丝制成的N形钉进行底部固定，并按照顺水流方向铺设土工布，搭接带亦应固定。一次铺设土工布的面积根据充灌施工的进度确定。
2）模袋的水下铺设
首先将要护底的面按图纸进行整平，水下部分用潜水工实施整平，表面平整并高差控制在允许范围内，并经工程师验收合格方可进行模袋铺设；铺设前先打埋定位桩及安装拉紧装置，定位桩宜打埋在2侧边缘位置，每块模袋不少于4根，且每根定位桩上度设张紧器；铺设速度与砼浇筑进度同步。
模袋存在着浮力和水流作用下的漂移问题。解决的办法是在模袋端部增设穿管布，在穿管上加压重，顺流将一端沉入水底，然后由船牵引至设计位置，在充灌前采用石渣压重防止浮移，在充灌过程中随充灌进度移除重物。
为防止铺设异形模袋产生错位问题，可先以实测桥墩的最大边点和最小边点为特征点，在模袋上找出相应点并作标记。
模袋土工布缝合块缝好后，用脚手架钢管做芯，钢管长度最好超过8m，将土工布缝合块卷成一卷，抬到河坡上口就位。由潜水员从上往下放，下放时可用n形钢筋固定，下放到底时将钢管固定，上边用钢管桩固定，必须时再沉块石、钢管压重。
模袋土工布铺设时，由潜水员在水下同步跟踪检查，上一块模袋与下一块模袋搭接长度应满足有关规定和设计要求，施工时发现不符合者，即使予以调整。施工结束后，采用水下录像昏睡仪队搭接缝口有深水位向浅水位直接摄录测量记录，接缝口宽控制在15cm内，对不合格部位须补铺模袋砼压缝。
模袋摊铺后要分布均匀，不能有折叠、卷曲覆盖等现象，并予留收缩余量。 3）模袋砼充灌
模袋砼的浇筑应先中间后两侧。
模袋砼骨料的粒径：根据泵送砼的要求，粗骨料粒径的最大粒径为20mm。 骨料中的大骨料、异杂物应该滤去，以免堵塞管道。
铺设完成的模袋应立即充填砼。用于充填模袋的砼粗骨料粒径应控制在20mm以内，采用22-24cm坍落度的砼充填，砼充填前必须仔细检查泵管与充填口是否扎牢，当泵管垂直插入充填口袋内时，应检查减冲板的设置是否可靠。充填按照先上游后下游、先深水后浅水的次序进行，充填速度宜控制在10-15m3/h范围内，充填压力宜控制在0.2-0.3Mpa范围内。
砼由HBT型泵输送，HBT型砼泵安置在防洪堤堤顶，根据浇筑位置进行移动，为了减少堵管和砼的浪费应尽量减少输送的长度。输送导管末端应采用管径为80mm，单根长为10米的软管（即高压弹簧管），软管位置水上由人负责操纵移动，水下由潜水员将软管插入模袋充灌口，并用铁丝扎牢，软管拐弯角度不大于70度，从最下游的一个充灌口先进料逐个灌满向上游移动，浇好的充灌口再用铁丝扎牢，一排充灌口灌满后再进另一排。下一块砼模袋与 上一块砼模袋搭接5-10cm，浇筑时采用信号联系，潜水员与岸上联系用耳机，岸上以电铃与砼泵联系。
浇筑过程中，每一灌口的砼充填连续进行，并配以人工踩压平顺密实，水下由潜水员操作，当出口管下正输出砼时，砼泵用来水下浇筑砼的出口管应有防止水进入的措施，并不影响出口的顶端在模袋中自由移动。出口管顶端任何时候应浸没在砼之下，并应有足够的砼，以防止水进入；为保证砼均匀全部充填，流出端在砼充填过程中应移动。砼应小心紧密地浇筑，沉积季后不再受扰动。充灌将近饱满时暂停5分钟，待模袋中水分析出后，再充灌饱满并即使撤管扎紧灌口。
模袋混凝土充灌过程中主要应注意和解决如下几个问题；（1）为防止堵塞事故，应随时检查混凝土级配和坍落度；防止过粗骨料进入和堵塞管道；防止泵入空气，造成堵管或气爆；充灌应连续，停机时间一般不得超过20min。（2）泵与充灌操作人员之间应随时联系，紧密配合，充灌到位后即使停机，以方充灌过程产生鼓包或鼓破。出现鼓胀时，应即使停机，查找原因并处理。（3）随时检查坡顶钢桩是否牢固，以防充灌过程中模袋下滑。灌完以片后，移动设备，按上述步骤进行下一片的充灌施工。应特别注意两片间的联系、靠拢。
全部护底施工完成后，进行护底边角的回填处理。 4、施工质量的检查
分块模袋砼充灌完成后，应用探针测量砼厚度，其平均值应符合设计要求，允许偏差-15mm～+24mm。 模袋砼在充灌口留取试块，每班或每100m3砼留取以组试样，砼强度应达到设计标准。
模袋砼充灌后，其顶部宽度允许偏差值为20mm，顶、底部高程允许偏差-20mm～+40mm，砼坡面平整度≤150mm。
序号 1 2 3 4 项目 模袋砼厚度 相邻块缝宽 表面平整度 顶、底部高程 允许偏差 （mm） +24，-15 检≤20 150 查-20～+40 检验单元 单元测点 按规范 按规范 按规范 按规范 检验方法 探针插入 尺量 2m靠尺 水准仪测量 逐块
5、模袋砼的养护
由于本工程模袋砼都处于水下，故不须洒水养护。
