铝合金圆铸锭铸造工艺操作规程(炉后)

1铸造：本厂采用等水平密排热顶铸造。 1.1铸造前的准备

1.1.1做模时的滑石粉必须平滑、结实。

1.1.2分流盘、流槽、套管必须涂上一层薄薄滑石粉，不得露铁，石墨环与转接板衔接处应用滑石粉与猪油的混合泥抹光滑、均匀。铝液所经过的通道必须保持干净、干燥。

1.1.3陶瓷过滤板必须完整无缺，且与溜槽交接处无缺口。每浇铸一炉更换一次。用火烘烤至暗红色。

1.1.4必须吹干引锭头，放平铸造台，底座与结晶器配合更要适当，不允许有返水的现象，放松起动装置的钢丝绳。

1.1.5引锭头升至起动位置，（￠150㎜及以上棒引锭头顶离石墨环下端4㎜，￠150㎜以下棒0～４㎜）

1.1.6装好起动闸板，检查铸造机上下开关是否正常 1.1.7检查进、出水泵状态。 1.1.8打开排水阀，开启冷水塔。 1.1.9开水泵且调至铸造水量。 1.1.10确认水没有通进引锭头。

1.1.11准备足够的塞头、焊条、铁扒等相应的工具和材料 1.2浇铸

1.2.1打开塞头放出铝水。

1.2.2铝水上升至流槽顶约20㎜时，提起闸板。

1.2.3尽量缩短充液时间，当铝水充满全部套管后，关闭排水阀，进水阀全

部打开，充液及保持时间到后，起动铸造机下降。

1.2.4在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时，用手板动起动装置，确认引锭头座在下降方可停手。

1.2.5在铸造过程中，铸造速度、进水量、铝液度要稳定，可参照以下工艺参数：

铝棒直径（㎜） ￠85 ￠90 ￠110 ￠120 ￠150 ￠170 ￠178 ￠312 铸造温度（℃） 炉内铝液 730-750 730-750 730-750 730-750 730-750 730-750 730-750 750-780 分流盘铝液 700-720 700-720 700-720 700-720 700-720 700-720 700-720 700-720 铸造速度 （㎜/min） 160-190 150-180 150-170 145-160 110-130 100-110 95-105 62-68 水压（Mpa） 水温（℃） 0.2～0.3 0.2～0.3 0.2～0.3 0.2～0.3 0.2～0.3 0.2～0.3 0.2～0.3 0.2～0.3 ＜50 ＜50 ＜50 ＜50 ＜50 ＜50 ＜50 ＜50 1.2.6铝棒拉出结晶器后，根据表面质量的好坏，调整铸造速度。 1.2.7浇铸过程中，严禁往炉内加料或搅拌熔体，严禁翻动流槽和分流盘中的铝液。要严格控制分流盘的液面高度平稳。

1.2.8注意监控铸造情况，如遇突然脱铸，应用耐火材料将结晶器堵死，如遇大面积漏铝，应立即堵死炉子流口，并立即将结晶器和过滤盆的铝液放入到专用的铁坩埚盆中。

1.2.9到要求的长度前，塞上熔炉塞头。

1.2.10当全部铝液离开套管时，打开排水阀，同时用扒子将套管口及分流盆的铝扒干净。

1.2.11当全部铝棒离开结晶器约300㎜，停止下降。

1.2.12继续通水约2分钟即可停水。

1.2.13倾倒铸造台，升起铝棒约1米，用专用吊具吊棒。

1.2.14对吊出的铸锭，在每根的棒尾用色笔标明熔炼号和规格，并填写质量跟踪卡交到锯棒处。

1.2.15按铸造前的准备一样整理铸造台，准备下一次铸造。