桥面混凝土铺装层施工工艺标准

1 适用范围

本标准适用于公路及城市桥梁工程中桥面混凝土铺装层的施工。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢筋

（1） 工厂化制造的冷轧带肋钢筋网片的品种、级别、规格应符合设计要

求，进厂应有产品合格证、出厂质量证明书和试验报告单，进场后应抽取试件作力学性能试验，其质量应符合现行国家标准《冷轧带肋钢筋》GB 13788的规定。

（2） 钢筋网片必须具有足够的钢度和稳定性。

（3） 钢筋网焊点应符合设计规定，并符合国家现行标准《公路桥涵施工

技术规范》JTJ 041的规定。

2.1.2 水泥：宜采用强度等级32.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。

2.1.3 石子：应采用坚硬的碎石或砾石粒径5～２0mm，连续级配，含泥量不大于1%。进场应有法定检测单位出具的碱活性报告，进场后应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041的规定。

2.1.4 砂：宜采用洁净、坚硬、符合规定级配的河砂，河砂不易得时，也可

用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。砂的细度模数宜在2.5以上的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。进场应有法定检测单位出具的碱活性报告，进场后应按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定进行取样试验合格，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041的规定。

Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，进场应有合格证明书及法定检测单位出具的碱含量报告，进场后应取样复试，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定。

表2.1.5 粉煤灰分级和质量指标

粉煤灰等级 细度（45μm气流筛筛余量）（%） 烧失量（%） 需水量（%） SO3含量（%） ≤5 ≤8 ≤95 ≤105 ≤3 ≤3 Ⅰ Ⅱ ≤12 ≤20 2.1.6外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076 和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。有害物含量和碱含量应由法定检测单位出具，掺量通过实验确定。 2.1.7 机具设备

2.2.1 混凝土铺装机具：混凝土罐车（预拌）、自卸翻斗车（现场拌制）、汽车吊、料斗、振捣棒、平板振捣器、振捣梁、振捣梁行车轨道、操作平台、混凝土泵车。

2.2.2 浮浆清理机具：凿毛锤、空压机、高压水、铁秋、扫帚。 2.2.3 材料加工机具：钢筋剪刀、弯曲机械、冷拉机械、电焊机、木工机械、

电锤、手锤、大锤。

2.2.4 养护、拉毛、切缝机具：钢抹子、木抹子、排笔、切缝机。 2.2.5 计量检测用具：水准仪、全站仪、钢卷尺、3m靠尺、塞尺等。 2.3 作业条件

2.3.1 施工方案和分项工程开工报告已审批。

2.3.2 桥面铺装前，桥梁梁板铰缝或湿接头施工完毕，桥面系预埋件及预留孔洞的施工，如桥面排水口、止水带、照明电缆钢管、照明手孔井、波形护栏及防撞栏处渗水花管等安装作业已完成并验收合格。 2.4 技术准备

2.4.1 施工前已对图纸进行会审，编制施工方案已经审批，并对施工作业人员进行详细交底。

2.4.2 桥面梁板顶面已清理凿毛和梁板板面高程复测完毕。对最小厚度不能满足设计要求的地方，会同设计人员已进行桥面设计高程的调整和测量放样。 3 操作工艺 3.1 工艺流程

清除桥面浮浆、凿毛 振捣梁行走轨道高程测设 铺设、绑扎钢筋网片 制作试件 立模 混凝土浇筑、摊铺、整 一次抹面 二次抹面 拉毛 覆盖养生 混凝土搅拌 混凝土运 3.2操作方法

3.2.2 振捣梁行走轨道高程测设

m，铺设面两侧轨道支立位置距每次浇筑铺装作业面外侧300㎜左右。 m设置高程控制点。在控制点处用电锤钻孔，打入钢筋，锚固深60～80㎜，外露30㎜。设定钢管顶面高程与桥面设计高程一致，用水准仪在锚固钢筋上测放，然后焊接顶托，架立钢管。为保证轨道钢度，将轨道支撑加密，支撑间距不宜大于2000㎜。 3.2.3 铺设、绑扎钢筋网片

d，采用10#火烧丝全接点绑扎，扎丝头朝下。 3.2.4 立模

×100㎜方木。模板座在砂浆找平层上，后背用槽钢、钢管架做三角背撑。模板间连接要严密合缝，缝隙中天塞海绵条防止漏浆。铺装混凝土浇筑前，模板内侧要涂刷隔离剂。 3.2.5 拌制、运输混凝土

（1） 混凝土应按批准后的配合比进行拌制，各项原材料的质量应符合设

计要求。

（1） 场内短距离运输混凝土时，可采用不漏浆、不吸水、有顶盖且易于

料的自卸翻斗车运输。当运距较远是，宜采用混凝土搅拌车运输。 搅拌机类别 强制式 搅拌机容量（L） 搅拌时间 ≤400 ≤1500 （min）

施工气温（℃） 无搅拌设施运输 运输 有搅拌设施 1.0 1.5 5～９ 10～19 20～30 60 45 30 90 75 60 3.2.6 混凝土浇筑、摊铺、整平

（1） 采用振捣梁操作时，设专人控制行驶速度、铲料和填料，确保铺

装面饱满、密实。垂直下料与整平作业面控制在2m左右。 （2） 振捣梁行走轨道随浇筑、振捣、整平的进度及时拆除，清洗干净

后前移。

3.2.7 抹面

3.2.8 养生：混凝土拉毛成型后，采用塑料布或保水材料覆盖，

开始养生时不宜洒水过多，可采用喷雾器洒水，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再浸水养生。养生期在7d以上。 3.3 季节性施工 3.3.1 冬期施工

℃，当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最后投入。加热温度应使混凝土拌合物温度不超过40℃。 3.3.2 暑期施工 4质量标准 4.1 基本要求

4.1.1 桥面铺装应符合设计要求。

4.1.2 桥面泄水孔的进水口必须低于桥面铺装层，泄水不得流向墩台。 4.1.3 桥梁板顶面必须彻底清除浮浆，并按设计规范凿毛，确保面层与基层结合牢固。 4.2 实测项目

4.2.1 钢筋网片实测项目见表4.2.1

表4.2.1 钢筋网片实测项目 项目 允许偏差（㎜） 国标、行企标 标 网的长、宽±10 （㎜） 网眼尺寸±10 （㎜） 对角线（㎜） ≤10 ≤10 ±10 ±5 用钢尺量，每片网片沿长、宽个检2个点 用钢尺量，量取纵横方向个3～5个网格每片检验点数为4个 用钢尺量，抽查3个个网眼对角线 表4.2.2 桥面铺装实测项目 项目 允许偏差（mm） 检查方法和频率 国标 混凝土强度 在合格标准内 按《公路工程质量检验评定标准》JTJ071附录B或附录检查D 厚度 +10，-5 对比桥面浇筑前后标检查方法和频率 高检查，每20米为一测量单元，铺装面沿横向测量中心及两侧各一点 宽度 +20，0 钢尺量，每20延米检测1点 中线高程 ±10 用水准仪测量，每20延米检测1点 横断高程 ±10，且横坡差不得用水准仪测量，每20大于0.3% 平 高速、IRI(m/km整 一级公) 度 路 其他 公路 б(mm) IRI(m/km) б(mm) h(mm) 横坡（%） 2.5 5 ±0.15 用水准仪测量，每100m检查3个断面 与桥头搭接及伸缩缝 ≤3 保护带衔接板差 泄水孔 位置 ≤50 用钢尺量取最大值，每条缝检测1个点 用钢尺量，每孔检测 1.8 4.2 3.0 延米检测4点 1. 平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或б 2. 用3m直尺量取最大值每20延米，检查3点 高程 0，-10 1点 注：跨度小于20 m时，检测频率按20 m计算；桥长不满100 m，按100 m处理。 4.3 外观鉴定

铺装层表面不得有松散、浮浆、掉皮、空鼓和严重开裂现象；表面平整，排水良好；膨胀缝直顺，灌缝密实，顶面与混凝土面齐平。 5 成品保护

5.0.1 桥面铺装抹面时，要在工作面上架设操作架，避免在成品混凝土铺装面上留下脚印，确保平整度。

5.0.2 混凝土初凝后，应及时覆盖养生，避免产生收缩裂缝。养生期间，桥面铺装层要严禁车辆通行后搁置重物。 应注意的质量问题 6.1 铺装层空鼓

6.1.1 铺装基层要做到彻底清理凿毛，防止污染。

6.1.2 预制梁板有刻槽设计要求时，要严格技术标准，确保粘接质量。 6.2 铺装层表面不平、纵横坡不准确、桥面积水、排水不畅 6.2.1 确保模板及振动梁轨道安装准确，支垫稳固。

6.2.2 严格控制混凝土坍落度和水灰比，浇筑过程要依据高程控制点标志认真找平；布料均匀，要振捣密实、压平，抹面、收面要适时，拉毛要均匀、粗糙。

6.2.3 严格控制砂石料质量，骨料含泥多的要洗过再用，避免骨料脱落形成坑点。

6.2.4 混凝土浇筑后，要加强成品保护，在未达到强度前不得踩踏和堆压重物。 6.3 表层开裂

6.3.1 应加强桥面铺装层混凝土的振捣、二次抹面工作，并严格覆盖养生。 6.3.2 要严格控制预指梁的拱度。安装时做必要调整，使拱度互相协调，相临梁顶面高差尽量减少。 6.4 钢筋保护层偏差大

进行桥面铺装施工时，要搭设操作支架，不得直接在钢筋上踩踏。双层钢筋网的层间距要有架力筋固定牢固，防止上层钢筋下沉。 6.5 表层龟裂

6.5.1 混凝土的施工配合比及各种材料用量应准确，减少混凝土的坍落度，水泥、砂、碎石的材质及各种性能要符合设计及规范要求。其中，砂、石应控制含泥量，水泥要经过安定性测试合格后方可使用。

6.5.2 铺装面抹面、收面作业要及时，仔细找平，确保混凝土表面平整，避免水泥浆淤集。

6.5.3 根据天气状况，适时覆盖和养护。 6.6 铺装层表面起砂

6.6.1 严格控制混凝土中砂的质量，不用细砂。

6.6.2 施工中，要有防雨措施，避免混凝土初凝前表面遭雨淋水冲。养护要及时。 7质量记录

7.0.1 钢筋或钢筋网片出厂合格证、质量证明书及试（检）验报告。

7.0.2 水泥、外加剂掺合料等质量证明文件、产品合格证，碱含量检测报告和复试报告。

7.0.3 砂、石试验报告和碱活性报告。

7.0.4 混凝土配合比申请单、通知单，混凝土浇筑申请书，混凝土开盘鉴定、混凝土浇筑记录、混凝土养护测温记录等。 7.0.5 预拌混凝土出厂合格证。 7.0.7 混凝土抗渗、抗冻试验报告。 7.0.8 混凝土试块强度统计、平定记录。 7.0.9 见证记录和有见证试验汇总表。 8 安全、环保措施 8.1 安全操作要求

8.1.1 桥面铺装作业时，防撞护栏外侧要安装安全网及操作架，防止人及物体高空坠落。

8.1.2 钢筋网片及混凝土吊装作业时，由专人指挥，吊装设备不得碰撞桥梁结构，吊臂下不得站人。

8.1.3 电焊机、混凝土振捣机具的接电应有漏电保护装置，又专职电工操作，接电及用电过程中的故障不得 由非专业人员私自处置。

8.1.4 操作人员要经过专业培训并按操作规程操作，操作时要戴安全帽及使用相关劳动保护用品。 8.2环保措施

8.2.1 施工中的中小机具要由专人负责，集中管理、维修，避免油污染结构。 8.2.2 施工垃圾要分类处理，封闭清运。