4-钻孔桩施工流程技术标准

工序名称 检查项目 清除障碍 施工准备 场地平整 泥浆池 放样定位 桩位 调试桩机 钻机就位 桩机安装就位 校核对桩位 吊垂 检查方法 目测、挖机探挖 挖掘机、目测 挖掘机、目测 全站仪（经纬仪）、水准仪、竹签、卷尺 接电、试钻 技术标准 所有障碍物确保清除，施工区域地下无砼块或孤石。 软弱地层施工区域、桩机行走区域挖机回填砖渣或砂碎石＞500mm，厚度误差≤100mm，200型挖掘机压实3遍以上，坚实地基平整后挖掘机压实1遍。平整度偏差≤100mm。 泥浆池容量应大于钻孔桩实桩方量。 桩位偏差≤20mm 连接钻杆，安装其它配件、试运转是否良好，检查桩机有无异常。 施工允许偏差：1～3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩：当d≤1000mm时，偏差为d/6且不大于100mm；当d＞1000mm时，偏差为100+0.01H； 条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩：d≤1000mm时，偏差为d/4且不大于150mm；当d＞1000mm时，偏差为150+0.01H； 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 目测、吊垂、脚踏、手摇 检查桩机是否稳定、水平。桩机移位对准孔位。 钻头直径 护筒直径 钻杆长度 埋置护筒 垂直度 成孔 钻孔孔速度 泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率 孔口返渣 成孔深度 清孔 沉渣厚度 主筋数量、直径 箍筋、螺旋筋 钢筋笼直径、长度 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺、吊垂 经纬仪、吊垂线 目测、耳听 比重计、漏斗、量杯、目测 目测、捞网 目测、钢卷尺、吊垂尺 捞网、手摸、吊线垂 钢卷尺、目测 钢卷尺、目测 钢卷尺、目测 直径双向误差不大于20mm 护筒直径大于钻头直径100～200mm。 每节钻杆丈量长度，做好记录。 轴心对桩位，位置偏差≤50mm，垂直偏差≤1%，埋置深度不小于1m且需满足泥浆面高度要求。泥浆面高出地下水位1m 双向垂直度各≤1%即10m吊线偏差≤100mm，钻进过程中不断校核 采用减压钻进，保证成孔的垂直度，根据土层变化调整泥浆的相对密度和黏度。 泥浆比重宜为1.2~1.5；粘度10~25s；含砂率＜6~8%；胶体率＞95% 排出孔口返渣应及时用捞网清除，通过返渣初判断成孔岩层 对照深度标尺检查钻孔深度，用吊垂尺复查偏差≤50mm 正循环、反循环法清孔，用手触摸检查沉渣，吊线垂测沉渣厚度，沉渣厚度端承桩≤50mm、摩擦桩≤100mm 数量、直径与设计对比不得有误差；间距偏差≤±10mm 直径无误差，间距偏差≤±20mm 直径偏差≤±10mm，长度偏差≤±50mm；接头数按50%错开，两个接头的间距＞500mm。空桩段较长时需在笼顶焊不少于2根钢筋做为吊耳和笼顶标高控制基点。 内径宜为50～60mm，下端封闭、上端加盖、连接处光滑，管口高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度一致；埋设数量：D≤800mm，2根；800mm≤D≤2000mm，不少于3根；D>2000mm，不少于4根；对称布置，顺时针旋转依次编号。 Ω字钢筋焊接或砂浆垫块绑扎在钢筋笼外侧，偏差≤±20mm 吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊或帮条焊)，单或双面焊接，接头数按50%错开，两个接头的间距＞500mm；以确保钢筋位置正确；保护层厚度符合要求。 钢筋笼 制作 超声波管 保护层 钢筋笼 吊装 钢卷尺、目测 钢卷尺、目测 吊装 目测、卷尺 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- 笼顶标高 抗浮 水准仪、钢卷尺 目测 笼顶标高偏差≤±50mm 宜采用槽钢或工字钢等强度大抗弯性能好的型钢，在钢筋笼顶设置2个以上对称反支撑托勾，槽钢等反支撑体支撑于托勾上，在高出孔口位置用横担与支撑体连接，将荷载加重到横担上反压钢筋笼。反支撑体及加荷总重应大于钢筋笼重量。 下钢筋笼后进行二次正或反循环清孔，清孔时长应以检测泥浆合格为标准。 直径宜为200~300mm，深度应保证导管出浆口离孔底500mm，偏差≤±100mm；应在地面上连接后做透水压力试验后再下放，试水压力0.6～1.0Mpa。 清孔时泥浆应选用拌制的好泥浆，清孔后孔底500mm以内的泥浆比重≤1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。 沉渣厚度端承桩≤50mm、摩擦桩≤100mm 商品砼出厂配料单的强度等级与设计要求一致 商品砼出厂配料单的配合比与设计要求一致，碎石粒径＜40mm 配料单塌落度与设计要求符合，塌落度一般宜为180~220mm；现场塌落度筒检查，现场塌落度偏差≤20mm 混凝土出厂时间至现场使用混凝土时间不得＞2h。 要确保料斗的容积大于设计初投量1.2倍。 要确保初投量能够满足导管一次埋入混凝土面以下的深度大于1.0m，初投量为一次灌入量。 混凝土灌注必须连续，总灌注时间在初投料初凝前灌注完成 导管埋深宜为在混凝土面以下2~6m，偏差≤300mm，可测量导管外混凝土面标高与导管埋深对比。确保了导管埋深方可拔导管和拆卸导管。 混凝土面标高符合设计要求，浮浆厚度宜为300~800mm，偏差≤50mm 150×150×150试件每桩一组共3块。 1 柱下三桩或三桩以下的承台：每个承台抽检桩数不得少于1根。 2 柱下四桩或四桩以上的承台：地基基础设计等级为甲级的桩基工程，抽检桩数不应少于承台总桩数的30%，且单位工程抽检总桩数不得少于20根；其他工程，抽检桩数不应少于承台总桩数的20%，且单位工程抽检总桩数不得少于10根。 3 D≧800，在上述总抽检桩数范围内，钻芯法或声波透射法的抽检数量不应少于总桩数的10%。 检测数量不应少于总桩数的1%，且不得少于3根 检测数量不应少于总桩数的5%，且不得少于5根 D≧1500，难以进行单桩承载力检测时，应选择钻芯法、声波清孔时间 导管直径、深度 泥浆 沉渣厚度 强度等级 混凝土 材料 配合比 塌落度 拌制时间 组装料斗 初投量 混凝土灌注 灌注 混凝土 拔导管 时钟 钢卷尺 比重计、漏斗、量杯、天秤 吊垂尺 配料单 配料单 配料单、塌落度桶 配料单、时钟 钢卷尺 钢卷尺 时钟 钢卷尺、吊垂尺 二次清孔 混凝土面标高 水准仪、钢卷尺、吊垂尺 混凝土试件 试件模 低应变法 桩身完整性 检测 声波透射法 质量检测 （工程桩） 钻芯法 1 静载试验 或2 高应变法 单桩承载力 检测 或3 钻芯法 声波透射法 高应变法 透射法、高应变法进行桩身完整性检测和桩端持力层鉴别： 1 总抽检桩数应符合桩身完整性检测的规定； 2 钻芯法的检测数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。 质量检测 （支护桩）

桩身完整性 检测 低应变法 抽检数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于10根。 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------