生产车间管理
1、生产管理条例通则
1）生产计划要根据各车间的实际产能合理安排，同时要根据公司的业务情况及交货期等合理调配，当天的计划各车间要当天完成。 2）全面实施质量管理，要求每位员工严格按照操作规程作业，不得擅自更改产品的工艺，做好自检自查。
3）创建一个文明、整洁的生产环境，推行“5S”运动，以人为本，安全生产。
4）科学管理，合理规划，提高员工品质意识、心理素质、劳动技能等。
5）实行自主管理，明确职责，各车间、工序、部门之间要互相监督，不得相互推诿。
6）各车间主管或仓库员要每天及时把各车间生产情况和不良品上报上级部门，其中包括人为操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。
7）各车间主管和仓库员要提前10分钟到达车间。
8）车间管理和仓库员接到生产指令后要及时追踪物料，做好产前准备，如有误差须及时反馈，不得耽误生产，如有影响生产而未能及时反馈，则追究相关人员责任。
9）各车间主管每天要及时向生产部汇报生产情况和产品质量状况、人事状况等。
10）根据生产进度、产品质量、车间纪律、卫生等实行综合考评，以考核各部门负责人等，并与工资挂钩。
11）物料交接要有手续，有专人人签字，且做到型号、数据准确，当
面点清，不得乱发乱收。
12）实行客户管理制度，层层把关，下工序是上工序的客户，不接受不良，不制造不良，不传递不良，以预防为主，把不良品控制在最少。如下工序或成品线上发现严重不良品，相关工序操作员要承担相应责任。
13）新款试做要严格按试做程序操作，新产品试做如发现不良状况要及时向相关部门汇报。另：裁断车间要核准用量，如实际用量与核算的用量不符，则要向相关部门汇报，并汇同核算出标准用量。 14）新款生产，车间管理必须召开工艺会，并到现场指导员工操作，确保产品质量。如在生产中发现工艺问题要及时处理，查出问题所在、找到解决问题的办法方可生产。
15）服从管理，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得违背、顶撞管理，不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴，违者罚款20-300元，情节严重者罚款500元并开除出厂。
16）公司内员工不管是计件还是按月计算工资，每天上下班须按时，不得迟到、早退、旷工，违者按厂规处理。
17）公司内任何员工不管任何理由都不得带头、停工、罢工，如有不公之事，可向上级申诉，等候处理。如有行为不端者开除出厂，并处500元以上罚款，耽误生产，造成重大损失者须赔偿，严重者送机关查办。
18）上班时间不得随意离开岗位。如有特殊情况，需向管理申请并安排顶位后才可离开岗位，但最长不得超过10分钟，擅自离岗或超时者罚款5-10元。
19）如要出厂必须办理出厂手续，否则按旷工处理。
20）因生产需要安排加班时，通知加班人员不得借故不来，违者按旷
工处理。
21）上班时间须遵规守纪，不得大声喧哗，不得违规操作，违者罚款处理。
22）下班时间必须服从安排，有秩序撤离，不得喧哗奔跑。 23）各车间品检人员要严格把关，决不允许把不良品流入下工序，否则按相关规定处理。
24）各车间员工在每天完成当天任务后，不得马上下班，如未能完成当天任务，影响交货者，相关人员一律罚款50元。
25）各车间要跟踪生产进度，按配码生产，如因安排不当造成生产不顺畅，将追究相关人员责任。
26）员工在操作中如造成不良品，按原价赔偿，并按拼补规定处理。（拼补须按规定时间完成。）
27）着装整齐，尊重厂牌，违者罚款10元。 28）杜绝浪费，节约光荣，如发现浪费按10倍处罚。
所有员工必须遵守厂规，以厂为家，团结拼搏，与时俱进。 2、着装管理：
1）本公司员工凡是上班时间进入厂区内必须穿工作服，佩戴工作证，工作证佩戴在左胸前适当位置处，
2）本公司员工凡是上班时间不得穿拖鞋、凉拖鞋、不穿背心、打赤膊、短裤、超短裙、吊带衫进入生产车间。
3）员工上班应注意将头发梳理整齐。男职员发不过耳，不得理光头，染异色发；女职员不浓妆艳抹，金银或其他饰物 的佩戴应得当。 3、劳动纪律十不准：
1）不准上班时间迟到、早退、代人打卡、旷工。
2）不准上班时间聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗、干私活 。
3）不准上班时间看报纸、杂志、小说等相关书籍。 4）不准在上班时间接受探访及车间接听私人电话。 5）不准带小孩或厂外人士在生产车间玩耍。
6）不准在上班前饮酒或酒后不得进入车间，更不准酒后无理取闹。 7）不准在禁烟区吸烟。
8）不准散播谣言、造谣声势污辱同事。
9）不准讲粗话、脏话或顶撞上司，必须礼貌待人，文明用语。同事之间要和睦相处，互相团结、帮助。
10）不准携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品或与生产无关之物品进入车间。 4、现场管理
1）保持现场秩序，创造亮丽的工作环境。
2）车间管理人员负责制订车间规范要求和卫生值日表，并监督实施。
3）操作人员每日下班时必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品、生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
4）车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。 5）员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。
6）在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。
7）坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。
8）边角料及废料等分类放到指定地点或指定容器存放，须堆放有序，保持通道畅通。。 9）做好“5S”活动。
A、常整理：留下必需品，搬掉无用品，使生产办公用地整齐有序。 （1）、分类摆放：常用的物品放置于方便拿取处，非常用品放置于箱柜内，过期资料归档封存，现有资料整齐叠放于夹盒内。 （2）、摆放有序：生产线用的箱架柜车摆放与工作台平行或垂直，同类物品摆放高度一致。
（3）、数量适当：生产线堆放位置标识清楚、明确，地标线明显，所有物品摆放要方便生产、方便操作、方便办公，并依照物品使用频率确定摆放地点，做到要用时顺手可及，非使用的一目了然。 B、 常清洁：保持工作、生活环境无垃圾、无杂物、无污垢。 （1）、建立班前班后清扫制度。 （2）、卫生死角定期清扫。 （3）、定期对设备清洁、维护。
（4）、养成良好的卫生习惯和公德，杜绝污染源，做到不乱扔纸屑、垃圾，不随地吐痰，保持工作场所的清洁。
违反上述规定者，追究当事人和直接管理者的责任，并根据情节予以5-20元的罚款。 5、生产工艺管理制度
1）生产工艺是确保产品质量的基础，要求所有人员不得擅自违章操作。
2）严格按照工艺标准操作，车间管理和品管人员要做好首件确认工作，认真比对样品和资料。
3）作业者要先了解工艺操作标准和技法，遇有不清楚事项要及时向上级询问再作业。
4）新款上线要召开工艺会，并及时做好流程安排。
5）车间管理要保管好相关产品的工艺书、生产指令单、样品等资料，严禁流失、泄密，丢失则按价赔偿。
违反上述条款视情节给予批评、警告，屡次违反者罚款10-100元。
6、 质量管理及赔偿规定
1）各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作；各工序员工本着对公司负责的思想和态度，上工序对下工序负责，下工序监督上工序，认真做好本职工作。
2）对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3）认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。（三检：自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则）
4）各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
5）各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6）质量赔偿规定内容如下：
（1）材质问题可凭原物到仓库交换，责任由采购人员承担。 （2）工艺操作问题原则上谁做下去谁负责。
（3）赔偿标准依据公司原材料进价价格称重折价计算，由生产部和财务部共同核算。
（4）如在成品中发现问题不能返工的，成品验收按成本价予以赔偿，相关的管理、品管负连带责任。
（5）在半成品中发现不能返工的，由直接责任人按成本价赔偿，如问题严重等情况则还需追究部门管理人员的责任。 （6）出现问题除赔偿外，视情节行政罚款10-100元。 （7）外协加工的成品和半成品，由外协加工当事人承担。 7、生产流程安排及各部门间交接规定 1）生产计划的安排：
生产部门接到指令后，务必以最快的速度安排工作计划，合理调配，并根据采购计划、采购反馈情况及时调整。
在物料后下发生产指令、跟踪单，并注明时间， 各车间计划完成时间安排列表上报生产部。 2）快速询价并采购限时如下：
采购：原则上以先询价，货比三家，三班次为期限，特殊材质除外。
3）生产限时完成奖罚规定： A、 时间：
（1）采购人员主管天50元奖罚，依此类推。 （2）各车间每天50元奖罚，依此类推。
B、订单交货期每提前或延误1天（按销售合同规定计算）：
（1）采购、中转仓主管、生产部相关人员按每天50元奖罚。 （2）遗失生产指令单、跟踪单每张处罚50元。 C、奖罚依据：生产指令单、生产跟踪单。 8、安全生产管理
1）严格按照操作规程作业，做到专人专机，预防安全事故的发生。
2）用电安全，人人有责。每次插入插座前须识别电压等级，没有标识的严禁插入；开关电源按规定操作，防止事故发生；人走机关，人离电灭。
3）作业时要按防护要求着装，操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。。 4）生产现场严禁烟火，违者每次罚款200元。 5）危险物品要按规定要求保管和使用。
6）做好消防工作，各部门主管要负责辖区的消防设施完好，保持消防通道畅通，消防用具周围1米内严禁放置物品。
7）实行岗位责任制，各部门主管为该部门消防责任人，并负责宣导本部门的消防知识，落实相关制度。
8）经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。 9）贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。
10）发生事故按有关规定及程序及时上报。 违反上述规定者，轻者警告，严重者罚款、开除。 9、设备管理
1）各车间的设备应指定专人管理。
2）坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3）坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
4）设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 四、 员工考核、 1、考核的目的:
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。 2、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩、现场维护五个方面。其中：
1）德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。 2）勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3）能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。 3、现场维护考核：
1）生产车间地面卫生是否维持干净。
2）物料摆放是否放在规定区域及物料摆放是否放得整齐，生产工具是否放置在工具箱内，作业台面是否杂乱无章。
3）物料状态是否标识完善（合格、不合格、待处理、待加工）或（名称、规格、数量、产品状态）。
4）车间设备是否清洁，无油垢，无杂物和锈
以上考核由各车间主任考核,对不服从人员，车间主任直接给予
10元/次，生产部门主管应 对各车间进行不定期的现场6S巡视、监督、教导、培训等工作，如车间主管或生产部门主管因监督不到位造成现场管理混乱的将负连带责任，情节严重的作降级或直接开除处理。
