A/1：QD-0503-08 流水号：BH-201 -
天津职业技术师范大学附属高级技术学校授课计划
课程： 数控车实训 专业 数控 班级 数控1301 层 中级工■ 技师□ 2014 学年—— 2015 学年 第 2 学期 授课周数 6 周 周学时数 25 月 次 高级工□ 培训□
实训器材 讲 课 总学时 讲授学时 周次 日 实训课题内容摘要及进行方式 工具、仪表、设备及耗材 数量 7 4.20 ～ 4.26 4.27 ～ 5.3 5.4 ～ 5.10 课题一、恢复性训练 1、职业素养与安全教育 2、数控车床编程和基本操作 课题二、数控车床套类零件加工 1、套类零件的编程模拟 2、套类零件的车削练习 3、成果展示与总结评价 课题三、数控车床仿形加工 1、内成形面的编程模拟 2、内成形面的车削练习 3、成果展示与总结评价 课题四、数控车床三角螺纹加工 1、内三角螺纹编程模拟 2、内三角螺纹车削练习 3、成果展示与总结评价 课题五、中等复杂零件的加工 1、中等复杂零件的编程模拟 2、中等复杂零件的车削练习 3、成果展示与总结评价 30 8 6 3 24 5 25 10 10 5 30 10 10 5 25 10 10 5 25 10 10 5 7 4 2 1 8 3 FANUC0I 2 数控车床（5台） 1 0—25 7 千分尺（5把） 25—50 4 2 千分尺（5把） （3套） 1 螺纹环规 7 4 Φ25×150mm 2 每人9块 1 8 9 10 5.11 ～ 5.17 11 5.18 ～ 5.24 12 5.25 ～ 5.31 强化训练与考试 1、强化编程模拟与操作练习 2、考试 3、总结、卫生 25 15 5 5 6 5 0 1
任课教师（签字）： 年 月 日；教研室主任（签字）： 年 月 日 教学管理部门（签字）： 年 月 日
注：本计划应在新学期第一周送教研室主任审查批准。本计划一式三份，一份由任课教师留存，一份存教研室，一份送教务科留查。
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教 案 纸
课题一、恢复性训练
目的为熟悉机床；恢复掌握数控车床的基本操作与编程方法；熟练掌握程序录入、对刀步骤、输入刀补和磨耗的方法以及自动加工步骤和注意事项，并为下一课题镗孔制做塞规。
零件图
1．工艺分析：
（1）材料为Ø30mm×500mm圆棒料每人一根，选择CAK6150—FANUC oi-mate的数控车床，选择刀尖角85°外圆偏刀和切断刀（刀宽4～5mm）；
（2）加工步骤：由于精度较高所以要求粗车、半精车、精车各外圆是；手动切断完成零件的加工。
（3）准备量具：卡尺（0～150mm）、千分尺（0～25mm） 2．编辑程序：
O0001；以工件右端面与中心线相交的点为编程零点（T1为90°外圆偏刀）。
1
教 案 纸
N1 G21G40G99;（粗车外轮廓） G00M03S400T0101F0.2; Z2; X30; G71U2R0.5; G71P10Q20U0.2W0; N10G00X0; G01Z0; X18C1; Z-15; X18.04;
3．操作步骤与注意事项： （1）检查并按顺序打开机床；
Z-18; X28C0.5; N20Z-40; G00X100Z100;
N2 G21G40G99; （精车外轮廓） G00M03S600T0101F0.1; Z2.0; X30; G70P10Q20; G00X100Z100 M30;
（2）安装工件保证加工长度，防止滑板超程报警；
（3）安装刀具，T1安装90°外圆车刀，T2安装切断刀，保证工作角度正确，刀头伸出长度适当，刀尖对准工件旋转中心； （4）正确对刀，注意要在回零操作后进行； （5）录入程序后需图形模拟或试运行进行检查；
（6）输入刀补后（车外圆时刀补一般为正值）进行自动加工，注意检查各坐标系数值是否一至，否则操作回零。
（7）程序运行完成，停车后进行测量，将差值（理论值－实测值）输入对应磨耗（车外圆时一般为负值），重新运行精加工程序。 （8）工件测量合格后进行手动切断工件。
（9）工作完成后卸下工件、刀具并放好，清扫机床及做好工位卫生。 （10）填写机床运行状况表，如有问题及时向老师报告。
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教 案 纸
课题二、数控车床套类零件加工
目的是掌握套类零件加工工艺过程；掌握内孔车刀的安装和对刀方法；掌握内孔加工程序的编制方法；正确计算内孔加工时的补偿值。
零件图
1．工艺分析：
（1）材料来源为上一课题Ø30mm圆棒料，选择CAK6150－FANUC oi-mate数控车床，选择刀尖角85°外圆偏刀、主偏角大于90°的镗孔刀（Ø16孔）和切断刀（刀宽4～5mm）；
（2）加工步骤：粗车、精车各外圆、端面、倒角；手动钻Ø16孔，深20mm；粗车、精车Ø18孔并倒角；手动切断完成零件的加工；调头装夹找正后手动平端面并倒内角。
（3）准备量具：卡尺（0～150mm）、千分尺（0～25mm）、17～35mm内孔表一套、自制塞规一套。
1
教 案 纸
2．编辑程序：
O0001；外圆廓加工，建议使用G90指令编程（略）。
O0002；以工件右端面与中心线相交的点为编程零点（T1为刀尖角55°的外圆偏刀；T2为切断刀；T3为镗孔刀）。
N1 G21G40G99; G00M03S400T0303F0.2; Z2; X16; G71U0.5R0.5; G71P10Q20U-0.2W0; N10G00X20; G01Z0; X18C1; Z-16; N20X16;
3．操作步骤与注意事项： （1）检查并按顺序打开机床；
（2）安装工件保证加工长度，防止滑板超程报警；
（3）安装刀具，T1安装刀尖角85°的外圆偏刀，T2安装切断刀，T3安装镗孔刀，保证工作角度正确，刀头伸出长度适当，刀尖对准工件旋转中心，镗也刀可略高于中心；
（4）正确对刀，注意要在回零操作后进行；（示范或演示镗孔刀的对刀过程）。 （5）录入程序后需图形模拟或试运行进行检查；
（6）输入刀补后（镗孔时刀补一般为负值）进行自动加工，注意检查各坐标系数值是否一至，否则操作回零。
2
G00Z100; X100;
N2 G21G40G99; G00M03S600T0303F0.1; Z2; X16; G70P10Q20; G00Z100 X100 M30;
教 案 纸
（7）程序运行完成，停车后进行测量，将差值（理论值-实测值）输入磨耗（镗孔时一般为正值），重新运行精加工程序。 （8）工件测量合格后进行手动切断工件。
（9）工作完成后卸下工件、刀具并放好，清扫机床及做好工位卫生。 （10）填写机床运行状况表，如有问题及时向老师报告。
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教 案 纸
课题三、数控车床仿形加工
目的是掌握成形面零件加工工艺过程；掌握成形面加工时刀具的选择及刀尖圆弧半径的补偿方法；成形刀具的安装和对刀方法；掌握成形面零件的加工程序的编制方法；掌握圆弧接连的节点和最大切削余量的计算方法。
零件图1
1．工艺分析：
（1）材料来源为上一课题Ø30mm圆棒料，选择CAK6150－FANUC oi-mate数控车床，选择刀尖角55°外圆偏刀、切断刀（刀宽4～5mm）；
（2）加工步骤：粗车、精车各外轮廓；手动切断完成零件的加工；调头装夹找正后手动平端面并倒内角。
（3）准备量具：卡尺（0～150mm）、千分尺（25～50mm）、样规一副。
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教 案 纸
2．编辑程序：
O0003；以工件右端面与中心线相交的点为编程零点（T1为刀尖角55°的外圆偏刀；T2为切断刀；）。
N1 G21G40G99;; G00M03S400T0101F0.2; Z2; X32; G73U15R10; G73P10Q20U0.2W0; N10G00X0; G01Z0; G03X16Z16R10; G02X28Z-27.7; 3．操作步骤与注意事项： （1）检查并按顺序打开机床；
（2）安装工件保证加工长度，防止滑板超程报警；
（3）安装刀具，T1安装刀尖角55°的外圆偏刀，T2安装切断刀，保证工作角度正确，刀头伸出长度适当，刀尖对准工件旋转中心，镗也刀可略高于中心； （4）回零对刀。（正确输入刀尖位置号和刀尖圆弧半径值）。 （5）录入程序后需图形模拟或试运行进行检查；
（6）自动加工前先预输入刀补（外轮廓加工时为正值），注意检查各坐标系数值是否一至，否则重新回零。
（7）程序运行完成，停车后进行测量，将差值（理论值-实测值）输入磨耗（外轮廓加工时为负值），再次运行精加工程序。 （8）工件测量合格后进行手动切断工件。
（9）工作完成后卸下工件、刀具并放好，清扫机床及做好工位卫生。 （10）填写机床运行状况表，如有问题及时向老师报告。
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N20Z-50; G00 X100Z100; N2 G21G40G99; G00M03S600T0101F0.1; Z2; G42X32; G70P10Q20; G40G00 X100Z100; M30;
教 案 纸
零件图2
1．工艺分析：
（1）材料来源为上一课题Ø30mm圆棒料，选择CAK6150－FANUC oi-mate数控车床，选择刀尖角55°外圆偏刀、切断刀（刀宽4～5mm）；
（2）加工步骤：粗车、精车各外轮廓；手动切断完成零件的加工；调头装夹找正后手动平端面并倒内角。
（3）准备量具：卡尺（0～150mm）、千分尺（25～50mm）、样规一副。
2．编辑程序：
O0003；以工件右端面与中心线相交的点为编程零点（T1为刀尖角55°的外圆偏刀；T2为切断刀；）。
N1 G21G40G99;; G00M03S400T0101F0.2;
1
Z2; X32;
教 案 纸
G73U15R10; G73P10Q20U0.2W0; N10G00X0; G01Z0; G03X16Z16R10; G02X28Z-27.7; N20Z-50; G00 X100Z100; 3．操作步骤与注意事项： （1）检查并按顺序打开机床；
N2 G21G40G99; G00M03S600T0101F0.1; Z2; G42X32; G70P10Q20; G40G00 X100Z100; M30;
（2）安装工件保证加工长度，防止滑板超程报警；
（3）安装刀具，T1安装刀尖角55°的外圆偏刀，T2安装切断刀，保证工作角度正确，刀头伸出长度适当，刀尖对准工件旋转中心，镗也刀可略高于中心； （4）回零对刀。（正确输入刀尖位置号和刀尖圆弧半径值）。 （5）录入程序后需图形模拟或试运行进行检查；
（6）自动加工前先预输入刀补（外轮廓加工时为正值），注意检查各坐标系数值是否一至，否则重新回零。
（7）程序运行完成，停车后进行测量，将差值（理论值-实测值）输入磨耗（外轮廓加工时为负值），再次运行精加工程序。 （8）工件测量合格后进行手动切断工件。
（9）工作完成后卸下工件、刀具并放好，清扫机床及做好工位卫生。 （10）填写机床运行状况表，如有问题及时向老师报告。
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教 案 纸
课题四、数控车床三角螺纹加工
练习图5：
1
教 案 纸
练习图6：
1
课题五、中等复杂零件的加工
练习图7：
O0001 ;
N1 G00 G99 M03 S400 T0101 F0.2 ; Z2 ; X30 ;
G71 U1 R0.5 ;
G71 P10 Q20 U0.2 W0.1 ; N10 G00 X0 ; G01 Z0 ;
G03 X10 Z-5 R5 ; G01 Z-10 ; X12 ;
X15.8 Z-12 ; Z-25 ; X20 Z-31 ; Z-36 ;
G02 X24 Z-38 R2 ; G01 Z-43 ; N20 X26 ;
G00 X150 Z150 M05 ;
N2 G00 G99 M03 S600 T0101 F0.1 ; Z2 ; X30 ;
G70 P10 Q20 ;
G00 X150 Z150 M05 ;
N3 G00 G99 M03 S400 T0202 F0.05 ;
X30 ; Z-25 ;
G94 X12 W0 ; W(5-刀宽) ；
G00 X150 Z150 M05 ;
N4 G00 G99 M03 S200 T0303 ; X30 ; Z-3 ;
G92 X15.5 Z-21 F2 ; X15 ; X14.7; X14.3 ; X14; X13.7 ; X13.5 ; X13.4 ; X13.4 ;
G00 X150 Z150 ; M30 ;
O0002
N1 Goo G99 M03 S400 T0101 F0.2 ; Z2 ; X30 ;
G71 U1 R0.5 ;
G71 P10 Q20 U0.2 W0.1 ; N10 GOO X0 ; G01 Z0 ; X7 ;
G03 X11 Z-2 R2 ; G01 Z-10 ; X12 ;
X16 Z-12 ; Z-31 ;
G02 X24 Z35 R4 ; Z-40 ;
N20 G00 X30 ;
G00 X150 Z150 M05 ;
N2 G00 G99 M03 S600 T0101 F0.1 ; Z2 ; X30 ;
G70 P10 Q20 ;
G00 X150 Z150 M05 ;
N3 G00 G99 M03 S400 T0202 F0.05 ; X30 ; Z-25 ;
G94 X12 W0 ; G94 W(5-刀宽) ； G00 X150 Z150 M05 ;
N4 G00 G99 M03 S200 T0303 ; X30 ; Z-3 ;
G92 X15.5 Z-21 F2 ; X15 ; X14.6 ; X14.2 ; X13.9 ; X13.7 ; X13.5 ; X13.4 ; X13.4 ;
G00 X150 Z150 ; M30 ;
O0003 ;
N1 G00 G99 M03 S400 T0101 F0.2 ; Z2 ; X30 ;
G71 U1 R0.5 ;
G71 P10 Q20 U0.2 W0.1 ; N10 G00 X0 ; G01 Z0 ; X4 ;
G03 X8 Z-2 R2 ; G01 Z-7 ;
G02 X12 Z-9 R2 ; G01 Z-14 ; X13 ;
X15.8 Z-15.5 ; Z-31 ; X16 ;
X18 Z-32 ; Z-36 ; X19 ;
G03 X24 Z-38.5 R2.5 ; Z-45 ; N20 X30 ;
G00 X150 Z150 M05 ;
N2 G00 G99 M03 S600 T0101 F0.1 ; Z2 ; X30 ;
G70 P10 Q20 ;
G00 X150 Z150 M05 ;
N3 G00 G99 M03 S400 T0202 F0.05 ; X30 ; Z-31 ;
G94 X12 W0 ; G94 W(5-刀宽) ;
G00 X150 Z150 M05 ;
N4 G00 G99 M03 S400 T0303 ; Z-8 ; X30 ;
G76 P000000 Q50 R0 ;
G76 P1300 Q300 R0 X13.4 Z-28.5 F2 ; G00 X150 Z150 ; M30 ;
O0001;
T0101M03S400F0.2;(30度外圆偏刀,粗车）
G00X58.Z2.; G71U2.R0.5; G71P10Q20U0.3; N10G00X0; G01Z0; X26.;
X30.Z-16.; Z-20.; X30.;
X34.Z-22.; Z-32.;
G02Z-42.R10.; G01Z-54.;
G02X40.Z-57.R3.; G01X50.;
G03X56.Z-60.R3. G01Z-67; N20X58.;
G00X150.Z150.;
T0101M03S600F0.1;(30度外圆偏刀，精车）
G00X58.Z2.; G71P10Q20;
G00X150.Z150.; M0; N2;
T0202M03S400F0.1;(外圆切4X2的槽）
G00X58.Z2.; Z-20.
G94X26;(切槽刀，刀宽4mm） G00X150.Z150.; N3;
T0202M03S400F0.1;(车M30X1.5外锥螺纹）
G00X34.Z3.;
G92X30.Z-17.R-2.5F1.5;(外螺纹刀，刀尖角60度） X29.5; X29.2; X29.; X28.8; X28.6; X28.4 X28.3;
G00X150.Z150.; M30;
